適于真空燒結(jié)工藝的頂錘鋅熔料的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種適用于真空燒結(jié)工藝的頂錘鋅熔料的制備方法,包括配料、鋅熔脫鋅、一次球磨過篩、二次脫鋅和二次球磨過篩,其特征在于:在一次球磨過篩工序的球磨階段加入碳黑,加碳量為鋅熔脫鋅后的塊料重量的0.12%-0.20%,頂錘鋅熔料中WC的化合碳為6.10wt%-6.15wt%,滿足真空燒結(jié)工藝和產(chǎn)品性能指標(biāo)。

真空燒結(jié)爐的冷卻水套 781     

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本實用新型涉及一種真空燒結(jié)爐的冷卻水套,屬于硬質(zhì)合金或粉末冶金真空燒結(jié)爐的冷卻設(shè)備。它包括夾層的冷卻水套體,所述的冷卻水套體上部安裝有出水管,下部安裝有進(jìn)水管,其特征在于:所述的出水管通過出水管法蘭與冷卻水套體聯(lián)接,所述的進(jìn)水管通過進(jìn)水管法蘭與冷卻水套體聯(lián)接。由于本實用新型的出水管和進(jìn)水管均通過法蘭與冷卻水套體聯(lián)接,使出水管和進(jìn)水管為可從冷卻水套拆下的部件,當(dāng)冷卻水套內(nèi)的水垢積聚到一定程度時,可將出水管和進(jìn)水管拆下,使冷卻水套具有了可供清洗設(shè)備進(jìn)入的入口,如利用高壓水進(jìn)行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快復(fù)原,不影響設(shè)備的使用功能,有效地解決了冷卻水套內(nèi)的水垢清洗問題。

真空燒結(jié)冷凝裝置 1051     

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本實用新型提供的是一種真空燒結(jié)冷凝裝置，該裝置包括第一冷卻裝置，與第一冷卻裝置并立設(shè)置的第二冷卻裝置，還包括設(shè)置在第一冷卻裝置、第二冷卻裝置下端的收集裝置；所述的第一冷卻裝置上端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與外端爐體連接使用。所述的第二冷卻裝置上端設(shè)置有出氣口，所述的出氣口與外端真空泵連接使用。收集裝置橫向設(shè)置在整個裝置的最下端。第一冷卻裝置連接在收集裝置上端左邊相應(yīng)位置；第二冷卻裝置連接在收集裝置上端右邊相應(yīng)位置。本實用新型真空燒結(jié)冷凝裝置，通過使用，冷卻效率高，真空阻力小，從而能提高爐內(nèi)真空度，加大對粘結(jié)劑蒸汽的抽力，減小對爐體的污染。

真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體 776     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有爐體，并且箱體內(nèi)壁的底部固定連接有震動裝置，所述震動裝置包括支撐腿，并且支撐腿的底端與箱體內(nèi)壁的底部固定連接，所述支撐腿的頂端固定連接支撐板，并且支撐板的正面轉(zhuǎn)動連接有軸塊，所述軸塊的背面固定連接有震動板，并且支撐板的頂部固定連接有第一電機，涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用廢渣處理裝置爐體，解決了當(dāng)廢渣處理過慢大量堆積時，廢渣容易影響反應(yīng)速率，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且會導(dǎo)致機械故障的問題，消除了一定的安全隱患，大大提高了機器的使用壽命和工作效率。

激光增材制造-高溫真空燒結(jié)的醫(yī)用仿骨小樑結(jié)構(gòu)多孔鉭骨植入假體制造方法 1042     

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本發(fā)明公開一種激光增材制造的醫(yī)用仿小樑結(jié)構(gòu)多孔鉭骨植入假體制造方法。包括如下步驟：利用CT掃描數(shù)據(jù)建立骨缺損假體三維圖形，采用軟件將骨缺損假體圖形轉(zhuǎn)換設(shè)計成孔隙率為60～85％仿骨小樑多孔形態(tài)；設(shè)計支撐，該支撐足以構(gòu)成基板和所打印的植入假體之間牢固聯(lián)接，又在打印完成后很容易用手動方法從打印基板上取下所打印的植入假體；然后采用超高溫真空燒結(jié)熱處理方法降低植入假體的氧含量和消除應(yīng)力，得到合格的人體植入假體。本發(fā)明避免了線切割對多孔鉭植入假體的污染，降低多孔鉭植入假體的氧含量，加上常規(guī)的工藝串聯(lián)起來，構(gòu)成了一種獨特的激光增材制造?高溫真空燒結(jié)的醫(yī)用仿小樑結(jié)構(gòu)多孔鉭植入骨假體制造方法，為一個完整的工藝制造方法。

用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐 1102     

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本實用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機架、驅(qū)動裝置、卸料機構(gòu)、上料機構(gòu)以及換向機構(gòu)，所述卸料機構(gòu)和上料機構(gòu)均包括：多個運輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結(jié)構(gòu)和上料機構(gòu)均平行安裝在機架上，所述運輸輥轉(zhuǎn)動安裝在機架上，且運輸輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置鏈輪；所述上料機構(gòu)和卸料機構(gòu)端部的運輸輥間連接換向機構(gòu)。本實用新型的真空燒結(jié)爐，設(shè)置內(nèi)外兩組的裝卸料裝置，通過一組驅(qū)動裝置控制，達(dá)到了上下料同時進(jìn)行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時間，提高效率；且人無需進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，可完全在爐外進(jìn)行控制，從而降低了作業(yè)危險性。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐智能控制器 798     

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一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐智能控制器,用于硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐的真空系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖控制以及真空度、溫度一體化控制。單片機(U1)是控制器核心,承擔(dān)程序存儲、各種輸入信息存儲和數(shù)據(jù)處理任務(wù),同時保存有關(guān)鍵控制信息。專用中文液晶顯示單元(U4)可以顯示真空爐爐內(nèi)溫度、真空度以及各種控制參數(shù)等信息,按鍵用于設(shè)定溫度、真空度工藝曲線的輸入和其他控制參數(shù)的修改。溫度變送器和真空度變送器送來的信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后,分別與給定溫度和真空度進(jìn)行比較,智能控制器根據(jù)比較結(jié)果,結(jié)合硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝要求,聯(lián)鎖控制決定多級真空泵的啟停,真空節(jié)流閥的開啟度和控制溫度升溫功率的大小,從而實現(xiàn)真空爐溫度和真空度的一體化智能控制。

真空燒結(jié)爐內(nèi)爐膛 870     

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本實用新型涉及真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種真空燒結(jié)爐內(nèi)爐膛，采用微波加熱燒結(jié)，內(nèi)爐膛為具有奇數(shù)個柱面的多邊形柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)爐膛壁在內(nèi)爐膛端面中軸線兩側(cè)的15°～165°范圍內(nèi)開設(shè)有供微波通入的饋口。將微波加熱真正應(yīng)用至工業(yè)生產(chǎn)上，將內(nèi)爐膛由傳統(tǒng)的圓柱形改進(jìn)為奇數(shù)邊的多邊形柱體結(jié)構(gòu)，微波從柱面饋口進(jìn)入內(nèi)爐膛后，相對于圓柱形爐膛來說，一方面微波在內(nèi)爐膛內(nèi)不會產(chǎn)生任何干擾抵消后果，可悉數(shù)發(fā)揮微波的加熱效應(yīng)，另一方面微波會在各柱面發(fā)生多次反射，可使微波作用更持久，內(nèi)爐膛內(nèi)物體受熱時間更長。

新型真空燒結(jié)爐 786     

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本實用新型提出了一種新型真空燒結(jié)爐，包括爐體、爐門、燒結(jié)室和燒結(jié)室密封門，所述爐體為圓形管狀結(jié)構(gòu)，所述爐門鉸接在爐體上，爐門用于對爐體的開口實現(xiàn)蓋合；所述燒結(jié)室為方形管狀結(jié)構(gòu)，且燒結(jié)室通過滑動導(dǎo)軌機構(gòu)掛設(shè)于爐體的內(nèi)壁上，便于燒結(jié)室在爐膛中進(jìn)出，而所述燒結(jié)室密封門固定設(shè)于爐門的內(nèi)側(cè)面，所述燒結(jié)室的開口上設(shè)有密封保溫層，對應(yīng)地，所述燒結(jié)室密封門上設(shè)置有密封保溫圈，所述密封保溫圈與所述密封保溫層的接合位置都具有斜面，使得密封保溫圈與密封保溫層之間呈錐形面接合。本實用新型通過在燒結(jié)室的外周壁上設(shè)置碳?xì)峙c油性石墨紙的復(fù)合保溫層，其保溫和耐高溫的效果更好，碳?xì)謱硬灰妆桓邷責(zé)龎?，延長了真空燒結(jié)爐的使用壽命。

真空燒結(jié)爐的散熱裝置 1093     

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本實用新型提出了一種真空燒結(jié)爐的散熱裝置，包括爐膛散熱器和爐門散熱器，所述爐膛散熱器設(shè)于真空燒結(jié)爐的爐膛內(nèi)壁上，所述爐門散熱器設(shè)于真空燒結(jié)爐兩端的爐門上；其中，所述爐膛散熱器包括至少三個散熱風(fēng)機，所述爐門散熱器為盤繞在所述爐門內(nèi)側(cè)上的金屬材質(zhì)的散熱水管，水管內(nèi)容納有水。本實用新型通過在爐膛內(nèi)壁上設(shè)置爐膛散熱器，在爐門內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置爐門散熱器，使得燒結(jié)爐完成燒結(jié)后在出爐之前的爐冷時間大大縮短。

真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng) 936     

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本申請公開了一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括，與爐體內(nèi)部連通，用于向所述爐體內(nèi)提供惰性氣體的氣源；設(shè)置在所述爐體內(nèi)的抽吸裝置；設(shè)置在所述爐體內(nèi)，用于對所述抽吸裝置所抽吸的惰性氣體進(jìn)行冷卻的散熱器；以及，用于開啟或關(guān)閉保溫筒的保溫門的保溫門驅(qū)動裝置。本申請?zhí)峁┑恼婵諢Y(jié)爐冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)了對真空燒結(jié)爐的快速冷卻。

真空燒結(jié)爐的抽真空管道 1093     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的抽真空管道，包括抽真空管本體（3），兩端分別與真空燒結(jié)爐（1）的爐膛和真空泵（2）相連接；抽真空管本體（3）的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)裝置（31），下方與過濾網(wǎng)裝置（31）相對應(yīng)地設(shè)置有集塵箱（32）；過濾網(wǎng)裝置（31）為具有多層過濾網(wǎng)的復(fù)合過濾結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)裝置（31）的每一層過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔孔徑大小從靠近真空燒結(jié)爐（1）一側(cè)的第一層至靠近真空泵（2）一側(cè)的最后一層逐級減小。本實用新型通過在抽真空管道中設(shè)置過濾網(wǎng)裝置，并且該過濾網(wǎng)裝置為具有多層過濾網(wǎng)的復(fù)合過濾結(jié)構(gòu)，使得飛塵以及重金屬雜質(zhì)在該過濾網(wǎng)裝置處被隔阻，提高了整個抽真空系統(tǒng)的安全性，延長了系統(tǒng)的使用壽命。

硬質(zhì)合金鋸齒真空燒結(jié)工藝 1096     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金鋸齒真空燒結(jié)工藝，通過使用燒結(jié)填料包裹硬質(zhì)合金鋸齒毛坯，使硬質(zhì)合金鋸齒毛坯之間，以及硬質(zhì)合金毛坯和石墨舟皿之間填充有燒結(jié)填料，能避免出現(xiàn)粘結(jié)，提高燒結(jié)成品率。本發(fā)明采用的燒結(jié)填料性質(zhì)穩(wěn)定，在真空燒結(jié)時不會與硬質(zhì)合金毛坯反應(yīng)。在真空燒結(jié)時，無需設(shè)置燒結(jié)槽，可以充分利用舟皿的容納空間，盡可能多的裝載硬質(zhì)合金鋸齒毛坯和燒結(jié)填料，生產(chǎn)效率高，便于推廣。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金鋸齒產(chǎn)品硬度高、抗彎強度好，能很好地滿足切割需要。

陶瓷燈泡的真空燒結(jié)裝置 813     

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本實用新型公開了真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種陶瓷燈泡的真空燒結(jié)裝置，包括底板、第一殼體和爐體，所述第一殼體固定連接在所述底板的頂部中間，所述爐體固定連接在所述第一殼體的內(nèi)腔前側(cè)壁，且所述爐體固定連接在所述底板的頂部中間，所述底板的底部左右兩側(cè)固定連接有橫板，所述底板的頂部右前側(cè)固定連接有控制箱，所述底板的頂部左前側(cè)固定連接有真空泵，所述真空泵的輸出端插接有第一連接管，所述第一連接管的右端插接有電磁閥，所述電磁閥的右端固定連接有連接座，該陶瓷燈泡的真空燒結(jié)裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，保溫效率高，避免了陶瓷燈具產(chǎn)生氣泡，受熱均勻，便于取出陶瓷燈具，提高了燒結(jié)裝置的使用效率。

真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明涉及金屬注射成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種真空燒結(jié)爐，具體地是一種真空燒結(jié)爐的真空冷卻系統(tǒng)。該真空冷卻系統(tǒng)包括上冷卻器、下冷卻器、第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵、水環(huán)泵和爐內(nèi)冷卻裝置，所述上冷卻器和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第一羅茨泵、第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環(huán)泵依次連通；所述下冷卻器和所述爐內(nèi)冷卻裝置連通，并與第二羅茨泵、大氣噴射泵和水環(huán)泵依次連通。本發(fā)明能夠利用冷卻水來降低真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，在保證爐內(nèi)真空的情況下使燒結(jié)產(chǎn)品快速冷卻，從而無需大量電力，節(jié)省了能源消耗，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置 905     

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本發(fā)明屬于真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置，針對現(xiàn)有的磁性材料加工用真空燒結(jié)裝置在操作過程中，水蒸氣和其他氣體排出攜帶有大量的熱量，對其進(jìn)行余熱回收一般都是通過循環(huán)水進(jìn)行吸收，但是，氣體為熱的不良導(dǎo)體，氣體通過回收管，停留時間短，只能將小部分熱量吸收，熱量損耗依舊嚴(yán)重，現(xiàn)提出以下方案，包括燒結(jié)爐。本發(fā)明通過設(shè)置有固定架、鋸齒板和限位板，當(dāng)水蒸氣攜帶大量的熱量通過回收管進(jìn)入過水管時，限位板上的連接板與過水管的內(nèi)壁接觸，從而將氣體堵住，當(dāng)氣體所含的熱量被吸收液化后，液體對限位板造成重力擠壓，使得限位板傾斜，液體順著半圓導(dǎo)流槽流下，實現(xiàn)熱量的完美回收。

3D打印金屬鉭后處理及高溫真空燒結(jié)降低氧含量的方法 772     

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本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種3D打印多孔鉭后處理及高溫真空燒結(jié)降低氧含量的方法。具體為：將3D打印鉭制品從基板上取下，清除粘附在3D打印鉭制品上多余鉭粉，干燥后，把鉭制品置入高溫真空燒結(jié)處理真空爐中進(jìn)行多段升溫?保溫的高溫真空燒結(jié)處理工藝，具體為先升溫至1500～2600℃，保溫5～450min，所述升溫?保溫的段數(shù)為1段至任意段數(shù)，每段所述溫度不同，升溫?保溫?zé)崽幚砗笸ｋ娊禍刂列∮?0℃，然后停止抽真空，開爐取出3D打印多孔鉭植入體。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用高溫真空燒結(jié)處理的方法降低激光3D打印鉭制品中的氧含量，使其達(dá)到300ppm甚至100ppm以下，從而減低了原料3D打印鉭粉氧含量的要求，大幅降低3D打印原料及制品的成本。

真空燒結(jié)爐的壽命預(yù)測方法、裝置及計算機設(shè)備 1016     

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本申請實施例屬于燒結(jié)爐領(lǐng)域，涉及一種真空燒結(jié)爐的壽命預(yù)測方法、裝置、計算機設(shè)備及存儲介質(zhì)，方法包括：獲取目標(biāo)真空燒結(jié)爐在預(yù)設(shè)燒結(jié)條件下預(yù)設(shè)采樣點的聲紋矩陣和/或溫度矩陣，所述聲紋矩陣中每個聲紋矩陣單元對應(yīng)一個預(yù)設(shè)采樣點的歷史聲紋數(shù)據(jù)，所述溫度矩陣中每個溫度矩陣單元對應(yīng)一個預(yù)設(shè)采樣點的歷史溫度數(shù)據(jù)；通過預(yù)訓(xùn)練的預(yù)測模型對所述聲紋矩陣和/或溫度矩陣進(jìn)行預(yù)測，輸出得到聲紋預(yù)測特征和/或溫度預(yù)測特征；基于所述聲紋預(yù)測特征和/或所述溫度預(yù)測特征，對所述真空燒結(jié)爐的壽命進(jìn)行預(yù)測。實施本申請實施例能夠準(zhǔn)確的預(yù)測目標(biāo)真空燒結(jié)爐在使用過程中的使用壽命。

釩氮合金生產(chǎn)專用高溫高真空燒結(jié)爐 1115     

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本實用新型公開了一種釩氮合金生產(chǎn)專用高溫高真空燒結(jié)爐,包括控制室(1)和高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2),至少四組抽真空機組并聯(lián)后通過管道(3)與所述的高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2)的抽氣管(14)連接,每組所述的抽真空機組是由擴散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)串聯(lián)組成且所述的擴散泵(4)處于臨近所述的高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2)的一端,所述的控制室(1)與所述的高溫高真空燒結(jié)爐加熱室(2)、擴散泵(4)、羅茲泵(5)和滑閥泵(6)電連接。本實用新型是一種生產(chǎn)過程中能達(dá)到所需要的真空度且使用壽命和穩(wěn)定性高的釩氮合金生產(chǎn)專用高溫高真空燒結(jié)爐。

真空燒結(jié)爐的抽真空系統(tǒng) 866     

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本實用新型提出了一種真空燒結(jié)爐的抽真空系統(tǒng)，包括第一羅茨風(fēng)機、第二羅茨風(fēng)機、過濾裝置和真空燒結(jié)爐連接管，所述第一羅茨風(fēng)機與所述第二羅茨風(fēng)機串聯(lián)，所述過濾裝置分別連接第二羅茨風(fēng)機和真空燒結(jié)爐連接管，所述真空燒結(jié)爐連接管進(jìn)口端連接真空燒結(jié)爐的爐膛，所述過濾裝置用于過濾飛塵。本實用新型通過設(shè)置過濾裝置，以及在過濾裝置內(nèi)相互擠壓地設(shè)置若干根直徑為60mm～80mm的棉芯，使得對真空燒結(jié)爐抽真空處理時，燒結(jié)爐內(nèi)的飛塵以及重金屬雜質(zhì)在過濾裝置處被隔阻，從而不會帶這些雜質(zhì)進(jìn)入到第一羅茨風(fēng)機和第二羅茨風(fēng)機內(nèi)而損壞羅茨風(fēng)機，提高了整個抽真空系統(tǒng)的安全性，延長了系統(tǒng)的使用壽命。

可以檢測是否漏氣的臥式真空燒結(jié)爐 1115     

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本實用新型公開了一種可以檢測是否漏氣的臥式真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐體和密封門，所述真空燒結(jié)爐體底部對稱固定有支撐板，兩個所述支撐板之間安裝有平移裝置，所述平移裝置頂部固定有用于檢測漏點的檢測裝置，且檢測裝置位于真空燒結(jié)爐體外側(cè)，所述真空燒結(jié)爐體一端鉸接有密封門，所述密封門一端固定有真空計，所述平移裝置包括螺紋桿、滑條、導(dǎo)桿和第一伺服電機，兩個所述支撐板中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，兩個所述支撐板之間設(shè)有滑條，所述滑條中部開設(shè)有螺紋孔，且滑條通過螺紋孔與螺紋桿螺紋連接，所述滑條兩端通過直線軸承對稱滑動連接有導(dǎo)桿，本實用新型可對真空燒結(jié)爐體進(jìn)行漏氣檢測，且可檢測漏點位置，便于人們使用。

真空燒結(jié)爐 841     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體、真空腔、殼體、氣罐、進(jìn)出口、耐高溫金屬管和出氣孔，所述真空燒結(jié)爐本體底端的四角均固定有基座，所述真空燒結(jié)爐本體的右端開設(shè)有進(jìn)出口，所述真空燒結(jié)爐本體的內(nèi)部開設(shè)有真空腔，所述真空腔內(nèi)部的頂端固定有耐高溫金屬管，且耐高溫金屬管的內(nèi)部開設(shè)有出氣孔，且出氣孔開設(shè)有多組，所述真空燒結(jié)爐本體底端的中部固定有殼體，且殼體的內(nèi)部安裝有氣罐。本實用新型通過氣罐內(nèi)存在壓縮氣體，在需要對真空燒結(jié)爐本體內(nèi)部進(jìn)行冷卻時，壓縮氣體排出后，液態(tài)氣體汽化將吸收大量的熱量，起到較為便捷且快速的降溫效果，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

基于計算傳熱學(xué)模擬的碳化硅真空燒結(jié)爐優(yōu)化方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種基于計算傳熱學(xué)模擬的碳化硅真空燒結(jié)爐優(yōu)化方法，包括以下步驟：根據(jù)真空燒結(jié)爐體參數(shù)建立真空燒結(jié)爐在加熱過程中熱輻射和熱傳導(dǎo)模型；進(jìn)行計算傳熱學(xué)模擬，得到了真空燒結(jié)爐在整個加熱過程中的溫升曲線；通過計算對比不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區(qū)間距下的工件溫升曲線、頂點工件與中心工件溫差、同一工件表面與心部溫差，對原爐型進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明通過研究不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區(qū)的間距對真空燒結(jié)爐加熱效率及爐溫均勻性的影響，為真空燒結(jié)爐的性能優(yōu)化提供參考，符合碳化硅真空燒結(jié)爐工藝生產(chǎn)要求，且提高了加熱系統(tǒng)的加熱效率和爐溫均勻性。

冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及制備方法。本發(fā)明將環(huán)氧樹脂加入無水酒精攪拌、混合均勻制得粘結(jié)劑；將合金粉末加入粘結(jié)劑中攪拌、混合均勻，制成泥漿狀的合金混合漿料；所述合金粉末組成(wt％)為：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量為Fe；將合金混合漿料均勻冷噴涂覆于Q235鋼管內(nèi)壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥，保溫3-6h；Q235鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結(jié)爐中在200-400℃保溫2-4h后，1250-1290℃保溫0.5-2小時。本發(fā)明提供了一種冷噴涂真空燒結(jié)耐腐蝕管用合金粉末及其制備方法，能解決目前水管使用壽命短、耐腐蝕性差、制造和使用成本高的問題。

具有安全防護功能的真空燒結(jié)爐 1133     

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本實用新型提供一種具有安全防護功能的真空燒結(jié)爐。所述具有安全防護功能的真空燒結(jié)爐包括：真空燒結(jié)爐本體和主電力控制柜；安裝箱，所述安裝箱的底部固定于所述主電力控制柜的頂部。本實用新型提供的具有安全防護功能的真空燒結(jié)爐具有通過斷電檢測模塊對主電力控制柜的電力進(jìn)行實時的檢測，出現(xiàn)大范圍停電時，備用控制主板通過控制備用蓄電池組繼續(xù)為真空燒結(jié)爐本體提供電能，同時啟動警報裝置發(fā)出警報信號，一方面為設(shè)備的持續(xù)運行提供保障，保障真空燒結(jié)爐使用的穩(wěn)定性和安全性，同時方便提醒操作人員主電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障，對真空燒結(jié)爐的使用提供防護，防止長時間的斷電對在運行的真空燒結(jié)爐造成損壞。

真空分離處理貴鉛物料的工藝 727     

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本發(fā)明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經(jīng)過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發(fā)與冷凝，可使易揮發(fā)金屬鉛在適宜的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，與金、銀金屬相互分離。本發(fā)明實現(xiàn)對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產(chǎn)工藝簡單、成本小、無污染等特點。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備 1064     

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一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備，本發(fā)明之工藝包括以下步驟：（1）爐燒結(jié)前準(zhǔn)備；（2）燒結(jié)爐真空處理；（3）燒結(jié)爐工作；（4）燒結(jié)爐冷卻處理；實現(xiàn)脫脂。本發(fā)明之設(shè)備包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內(nèi)的廢油液面下方。本發(fā)明之工藝操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；本發(fā)明之設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘炭素涂膠 798     

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硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘炭素涂膠是一種無 毒水溶性黑色膠體。它由高純碳素材料、六次甲 基四胺、糖類、表面活性劑、凈水組成；其組成 重量為高純碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖類占3～7％、表面活性劑占8～ 15％、凈水占30～50％。該涂膠制造簡單，使用 方便，具有良好的防粘防滲炭防脫炭性能，適用 于大批量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益顯著。

真空燒結(jié)爐快冷裝置及真空燒結(jié)爐系統(tǒng) 920     

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本實用新型公開一種真空燒結(jié)爐快冷裝置及真空燒結(jié)爐系統(tǒng)。一種真空燒結(jié)爐快冷裝置,包括:磁流體密封裝置,所述磁流體密封裝置安裝于風(fēng)機葉輪軸與電動機的連接處。應(yīng)用上述技術(shù)方案,快冷裝置的風(fēng)機葉輪軸上安裝有磁流體密封裝置,其內(nèi)的磁流體在穩(wěn)定磁場的作用下充滿于風(fēng)機葉輪軸與電動機的連接處,形成多級“O型密封圈”,將連接處密封,且密封效果好,有效地解決真空泄漏,進(jìn)而縮短升溫?zé)Y(jié)和降溫冷卻的時間,提高生產(chǎn)效率和單產(chǎn)量。

真空還原氮化法制備碳氮化鈦的方法 916     

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本發(fā)明屬于金屬陶瓷材料制備領(lǐng)域，提供了一種真空還原氮化法制備碳氮化鈦的方法，具體步驟為：（1）將TiO2與碳源球磨混合，冷壓制成塊料；（2）將所述塊料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至爐內(nèi)壓力小于等于50Pa，然后升溫至1000℃～1900℃，并保溫0.5～2h，保溫過程中不斷抽真空；（3）保溫結(jié)束后停止抽真空，通入氮氣，使?fàn)t內(nèi)壓力為1.1-1.2個大氣壓，保溫1～4h，使原料充分氮化，然后降溫，取出塊料，破碎、球磨、分級，得碳氮化鈦粉體材料。本發(fā)明所制得的TiCN粉體材料純度高、O含量低、雜質(zhì)少，相成分單一，可作為切削工具、金屬陶瓷、噴涂材料等的原料。