銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng) 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的環(huán)保生產(chǎn)系統(tǒng)。包括混料裝置、真空爐、多級(jí)冷凝器組和一氧化碳回收裝置，所述混料裝置與所述真空爐連接，所述真空爐設(shè)有排渣裝置和汽化物出口，所述多級(jí)冷凝器組的每一級(jí)冷凝器均設(shè)有進(jìn)汽口、出汽口和出料口，出料口連接粗產(chǎn)品收集裝置，上一級(jí)的冷凝器的出汽口連接下一級(jí)冷凝器的進(jìn)汽口；真空爐的汽化物出口與多級(jí)冷凝器組的第一級(jí)冷凝器的進(jìn)汽口連接，最后一級(jí)冷凝器的出汽口連接一氧化碳收集裝置?；诒緦?shí)用新型所述生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易行地從銅陽(yáng)極泥中直接獲得鉛、銻、鉍、硒、碲、砷單質(zhì)粗產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件溫和，不排出二氧化硫，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有重要的環(huán)保生產(chǎn)意義。

銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法 1105     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種銅陽(yáng)極泥真空還原脫鉛銻鉍硒碲砷的方法。本方法包括以下步驟：S1.?將銅陽(yáng)極泥干燥和分散后，與固體還原劑混合均勻，于真空爐中電加熱還原蒸餾出鉛、銻、鉍、硒、碲、砷汽化物，剩下含金銀銅的殘?jiān)?；S2.?將煙塵通入多級(jí)冷凝器組，控制多級(jí)冷凝器組的溫度梯度，使得煙塵中鉛、銻、鉍、硒、碲、砷在不同的冷凝器中冷凝，分別得到鉛、銻、鉍、硒、碲、砷。本方法對(duì)銅陽(yáng)極泥進(jìn)行真空蒸餾和分級(jí)冷凝兩步法進(jìn)行分離鉛銻鉍硒碲砷，去除率高，回收物的純度高，且工藝簡(jiǎn)單，不排出二氧化硫，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

真空還原蒸餾爐 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空還原蒸餾爐，其特征是，包括爐體、坩堝、硅碳棒和攪拌裝置；所述坩堝置于爐體內(nèi)部，于坩堝外底部與爐體內(nèi)底部之間設(shè)置硅碳棒；貫穿所述坩堝頂部于坩堝內(nèi)部安裝攪拌槳，所述攪拌槳遠(yuǎn)離坩堝的一端連接電機(jī)輸出軸；所述坩堝下部開(kāi)設(shè)排渣口和蒸汽出口，上端設(shè)投料口，所述蒸汽出口連接真空泵。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料和還原劑的集中投放，在真空狀態(tài)下進(jìn)行攪拌升溫、物料熔化和還原，在一定的溫度范圍內(nèi)真空蒸餾，能有效避免有氧環(huán)境下的還原劑的氧化，同時(shí)，設(shè)置的增加了機(jī)械攪拌，可加快還原速度和蒸餾速度；且在生產(chǎn)過(guò)程中，不產(chǎn)生廢氣和廢水，安全環(huán)保，適宜推廣使用。

石灰粉料精研裝置 1217     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種石灰粉料精研裝置，包括底座和基座，底座頂端的中間位置處固定有基座，基座的內(nèi)部安裝有研具，研具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有研磨腔，研具的底端設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu)，拆裝結(jié)構(gòu)包括插塊、插槽、凸塊和凹槽，插塊固定于研具的底端，插塊插設(shè)至插槽的內(nèi)部，且插槽開(kāi)設(shè)于基座的內(nèi)部，研具的一側(cè)固定有凸塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu)，拉動(dòng)研具使凸塊與凹槽之間的卡合分離，并將插塊從插槽的內(nèi)部滑出，便可將研具從基座的內(nèi)部取出，將研具直接拆下，工作人員可直接傾倒其內(nèi)部研磨腔中研磨后的石灰粉料，相較于利用刮板等將研具內(nèi)部的石灰粉料一次次的刮出進(jìn)行取出操作，更加省時(shí)省力。

三合一復(fù)合陶瓷襯板 1063     

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本實(shí)用新型屬于陶瓷襯板技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種三合一復(fù)合陶瓷襯板，包括橡膠基板，所述橡膠基板表面設(shè)有圓孔，所述圓孔下方設(shè)有方形鋼板，所述方形鋼板內(nèi)部設(shè)有階梯沉孔；所述橡膠基板表面鑲嵌有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片呈交錯(cuò)分布。本實(shí)用新型采用橡膠、鋼板和陶瓷三合一結(jié)構(gòu)，整體具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨性好、結(jié)合強(qiáng)度高、不粘料及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可廣泛用于化工、煤礦、鋼鐵冶金筒體內(nèi)襯及輸送等耐磨技術(shù)領(lǐng)域。

用于燒結(jié)的除塵灰混料系統(tǒng) 1092     

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本實(shí)用新型提供用于燒結(jié)的除塵灰混料系統(tǒng)，涉及鋼鐵冶金中燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括噴水裝置和攪拌裝置，所述噴水裝置設(shè)置在所述除塵灰倉(cāng)內(nèi)的中部區(qū)域，所述攪拌裝置位于所述噴水裝置下方區(qū)域，通過(guò)外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置攪拌待混合粉塵。燒結(jié)機(jī)頭除塵灰、環(huán)境除塵灰、煉鋼除塵灰、煉鐵除塵灰、生石灰等均通過(guò)粉塵接受裝置進(jìn)入除塵灰倉(cāng)存貯，生產(chǎn)過(guò)程中，在只使用單個(gè)除塵灰倉(cāng)的情況下，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌裝置槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)噴水裝置開(kāi)始定量噴水，粉塵通過(guò)攪拌得以混合均勻，即各種除塵灰作為單個(gè)混勻單一品種參與燒結(jié)配料，保持燒結(jié)配料成分穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

樣品物料排放裝置及檢測(cè)系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及樣品物料排放裝置及檢測(cè)系統(tǒng)。該樣品物料排放裝置包括進(jìn)料口和排料口，該裝置還包括：至少一個(gè)氣固分離機(jī)構(gòu)，連接于進(jìn)料口與排料口之間；負(fù)壓生成機(jī)構(gòu)，與氣固分離機(jī)構(gòu)連通，用于使氣固分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境；密封蓋，設(shè)置于氣固分離機(jī)構(gòu)與排料口之間，密封蓋用于在負(fù)壓環(huán)境作用下處于閉合狀態(tài)并隔斷氣固分離機(jī)構(gòu)與排料口，并且在負(fù)壓環(huán)境消失的情況下處于打開(kāi)狀態(tài)并連通氣固分離機(jī)構(gòu)與排料口。本實(shí)用新型能夠提高裝置運(yùn)行效率，簡(jiǎn)化裝置的維護(hù)修理過(guò)程，從而提高生產(chǎn)和樣品檢測(cè)效率。

復(fù)合輥套以及軋輥 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合輥套，包括：外工作層、復(fù)合過(guò)渡層和內(nèi)層無(wú)縫管，所述內(nèi)層無(wú)縫管為預(yù)制的低碳無(wú)縫鋼管，所述外工作層為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述復(fù)合過(guò)渡層為鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應(yīng)而生成鐵水以及所述內(nèi)層無(wú)縫管表層熔化鐵水共同形成的過(guò)渡層，所述外工作層、所述復(fù)合過(guò)渡層和所述內(nèi)層無(wú)縫管三者之間為冶金結(jié)合，復(fù)合輥套的軸向長(zhǎng)度為0.1m～100m。以及公開(kāi)了一種包括該復(fù)合輥套的軋輥。通過(guò)采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內(nèi)層無(wú)縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現(xiàn)澆鑄過(guò)程中，遇到高溫的合金液而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鐵水，同時(shí)放出的熱量能將無(wú)縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無(wú)縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復(fù)合過(guò)渡層，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無(wú)縫管牢固結(jié)合。

金屬或合金表面金相覆膜試驗(yàn)裝置 1176     

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本實(shí)用新型屬于冶金化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種金屬或合金表面金相覆膜試驗(yàn)裝置，包括試樣夾持裝置、覆膜電解槽、惰性陰極板和可控恒流電源，覆膜電解槽內(nèi)裝有覆膜溶液，惰性陰極板與覆膜溶液的液面平行，試樣夾持裝置包括水平支撐桿和夾持部，夾持部可夾持試樣與覆膜溶液平行接觸，所述試樣與惰性陰極板均通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與可控恒流電源接通。試樣夾持裝置中水平支撐桿的設(shè)置，可保證試樣處于水平位置，從而與覆膜溶液水平接觸，且試樣夾持穩(wěn)定，覆膜厚度均勻且清晰，覆膜過(guò)程中不會(huì)發(fā)生短路；本表面金相覆膜試驗(yàn)裝置適用性強(qiáng)，不僅適用于塊狀試樣，還通過(guò)設(shè)置預(yù)磨塊為片狀試樣提供裝夾空間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中片狀試樣金相覆膜時(shí)操作復(fù)雜的難題。

鋁液凈化除氣機(jī)用轉(zhuǎn)子 850     

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本實(shí)用新型提供一種鋁液凈化除氣機(jī)用轉(zhuǎn)子，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)子包括桿體、與桿體螺紋連接的葉輪；桿體中間設(shè)有通氣孔；葉輪為多層結(jié)構(gòu)，包括第一葉輪、縱向葉片和第二葉輪。第一葉輪通過(guò)縱向葉片和第二葉輪連接。第一葉輪上均勻分布多個(gè)第一葉輪葉片，且第一葉輪葉片之間設(shè)有水平溝槽。第二葉輪為圓環(huán)形，且中間的圓孔直徑小于縱向葉輪連接處所形成圓的最小直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子除氣效果提高20%，同時(shí)轉(zhuǎn)子的使用壽命提高2倍，有效減少更換頻率，提高生產(chǎn)效率。

組合式硬質(zhì)合金制管輪 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式硬質(zhì)合金制管輪，包括兩個(gè)管輪組件，所述管輪組件為一體成型，所述管輪組件上表面和下表面為圓形中間設(shè)置有圓形通孔，其側(cè)面為內(nèi)凹形圓弧面；所述兩個(gè)管輪組件通過(guò)鋼套拼接成上下完全對(duì)稱(chēng)的圓臺(tái)體。本實(shí)用新型的管輪組件采用粉末冶金的方法和硬質(zhì)合金材料制造而成，在將兩個(gè)所述管輪組件通過(guò)鋼套拼接成一個(gè)制管輪整體，相比以前整個(gè)制管輪采用鋼材材料磨具一次注塑成型節(jié)省了加工原料，降低了制造成本，同時(shí)，采用硬質(zhì)合金制成提高了產(chǎn)品的光潔度，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，具有良好的市場(chǎng)價(jià)值。

簡(jiǎn)易三通閥 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易三通閥，它涉及濕法冶金、機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。閥柄通過(guò)螺絲與所述閥芯固定，所述密封圈固定在閥芯上,所述的閥芯上部為圓柱狀，中部為凸起圓餅狀，下端為錐狀，弧形通道位于閥芯中部凸起圓餅狀內(nèi)，圓餅狀的凸起處為軟質(zhì)彈性材料制成，弧形通道的A端和B端兩端的中心線(xiàn)呈90度角，所述的第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、出口焊接在閥殼上，所述閥殼為圓餅狀。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單，體積小，閥芯突起的圓餅狀使得其與閥殼的接觸面積增大，密封性更好，且設(shè)置有刻度線(xiàn)層，進(jìn)出口流量的大小可調(diào)。

高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán) 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)，包括：內(nèi)層鋼管(1)和外層粉末高速鋼(2)，所述內(nèi)層鋼管(1)為預(yù)制的圓筒形內(nèi)鋼管，所述外層粉末高速鋼(2)是通過(guò)熱等靜壓方法包覆在所述內(nèi)層鋼管(1)外周的圓筒形高速鋼管；所述內(nèi)層鋼管(1)的厚度與所述外層粉末高速鋼(2)的厚度之比為1：(0.6?1.5)；所述內(nèi)層鋼管(1)和所述外層粉末高速鋼(2)在軸向方向上的長(zhǎng)度為20cm?300cm。該高碳高釩粉末高速鋼復(fù)合輥環(huán)同時(shí)兼具有粉末冶金高速鋼高的耐磨性、良好的紅硬性、較高的抗壓強(qiáng)度，又能有效降低制造成本。

ZW11-12/2000-31.5戶(hù)外交流高壓真空斷路器 1057     

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ZW11-12/2000-31.5戶(hù)外高壓真空斷路器由瓷套管、真空滅弧室、杠桿、電流互感器等組成,該斷路器完全改變了現(xiàn)有斷路器的結(jié)構(gòu)形式和絕緣方式,增大了導(dǎo)電截面,改變了真空滅弧室的運(yùn)動(dòng)方式,具有開(kāi)斷容量大、絕緣水平高、操作功小、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等特點(diǎn)?？蓮V泛用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域,作為35—110kV變電站分合負(fù)荷電流、過(guò)載電流及開(kāi)斷電流之用,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制和重合間操作。

煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍的刮渣器 949     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍的刮渣器,屬于冶金設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域,其主要包括弧形刀盤(pán)、刀頭組、刀盤(pán)連接孔和緊固組件,其中,刀盤(pán)連接孔設(shè)置在弧形刀盤(pán)上部,刀頭組通過(guò)緊固組件實(shí)現(xiàn)與弧形刀盤(pán)的連接或分離,刀頭組上的多個(gè)刀頭關(guān)于圓弧左右對(duì)稱(chēng)分布;該刮渣器體積小,重量輕,使用壽命延長(zhǎng)。

多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品 848     

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本實(shí)用新型涉及多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品。具體而言,本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品,它至少包括:第一層硬質(zhì)合金(1);與所述第一層硬質(zhì)合金(1)結(jié)合的第二層硬質(zhì)合金(2);其中,第一層硬質(zhì)合金(1)和第二層硬質(zhì)合金(2)之間的結(jié)合是冶金結(jié)合,并且第一層硬質(zhì)合金(1)和第二層硬質(zhì)合金(2)之間存在明顯的界面。根據(jù)本實(shí)用新型制造的多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有制造簡(jiǎn)單快捷且可控,可靠性高,產(chǎn)品性能的可重復(fù)性高等優(yōu)點(diǎn),并且可滿(mǎn)足對(duì)產(chǎn)品不同部位的力學(xué)性能有不同要求的特定工況條件。

多層活動(dòng)翻板式重力沉降室 1125     

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本實(shí)用新型是多層活動(dòng)翻板式重力沉降室,屬于工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)領(lǐng)域。所需解決的技術(shù)問(wèn)題是提高廣泛使用的普通重力沉降室的收塵效率。其主要技術(shù)特征是在普通空殼體沉降室內(nèi)安裝了多層可活動(dòng)的翻板,并且構(gòu)成一個(gè)使翻板能同時(shí)完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的平行四邊形機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型作為一種粗收塵設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械和化工等行業(yè)。

自轉(zhuǎn)紐帶自動(dòng)清洗式高效蒸發(fā)器 1326     

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一種自轉(zhuǎn)紐帶自動(dòng)清洗式高效蒸發(fā)器,它有加熱室、沸騰室和蒸發(fā)室。加熱室的每根加熱管內(nèi)安裝一根周向可以旋轉(zhuǎn)的清洗紐帶,清洗紐帶的長(zhǎng)度與加熱管基本相等,清洗紐帶用管口軸承和轉(zhuǎn)軸安裝固定在加熱管的料液入口端,在沸騰室的底部安裝有蒸汽助推器、上部安裝有碎泡板組。在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)借助紐帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)行自動(dòng)清洗,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、無(wú)需強(qiáng)制循環(huán)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。適用于制糖、制鹽、化工、制藥、食品、冶金等部門(mén)使用。

新型板框壓濾機(jī) 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型板框壓濾機(jī),屬于液固分離設(shè)備。本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的板框壓濾機(jī),以克服老式壓濾機(jī)濾布需要開(kāi)孔和縫制且過(guò)濾效率低等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型由機(jī)架、壓濾框和壓濾板組成,其特征在于所述的機(jī)架上方有一根進(jìn)料總管,壓濾框上有進(jìn)料分管,總管和分管之間有軟管相連通,壓濾板為格柵結(jié)構(gòu)的壓濾板,所述的格柵結(jié)構(gòu)的壓濾板是帶有邊框和中間支撐的格柵形空心框架。本實(shí)用新型主要用作化工、石油、冶金、選礦、制藥、水處理等行業(yè)液固分離設(shè)備。

復(fù)合式耐高溫電纜橋架 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可應(yīng)用于冶金、化工及建材行業(yè)的高溫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及出現(xiàn)突發(fā)性事故作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可確保輸電電纜線(xiàn)5安全的復(fù)合式耐高溫電纜橋架,它由平臺(tái)式主柱1、支架2、蓋板3、石棉布4、橋架底座6、石棉云母板7、散熱鋼板8、冷卻水管9構(gòu)成。石棉布4、輸電電纜線(xiàn)5敷設(shè)在橋架底座6內(nèi),在支架2的下部敷設(shè)有石棉云母板7、散熱鋼板8及冷卻水管9。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處于高溫狀況及出現(xiàn)鋼水、鐵水溢出或其它高溫載體危及輸電電纜線(xiàn)5的安全時(shí),由于冷卻水管9、散熱鋼板8及石棉云母板7的傳遞高溫與耐熱、傳熱的作用,可使高溫源對(duì)橋架內(nèi)的輸電電纜線(xiàn)5不受損傷,確保企業(yè)的電力供應(yīng)及企業(yè)的生產(chǎn)順行。

用于噴煤槍伸縮調(diào)節(jié)的活動(dòng)卡 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種調(diào)節(jié)用于向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉用的噴煤槍伸縮程度活動(dòng)卡,噴煤管1位于卡套2的縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開(kāi)口槽,密封墊圈3放在卡套2外壁的槽口中,鎖緊螺帽4蓋住密封墊圈3螺紋聯(lián)接在卡套2后端的螺紋段上,密封墊圈6裝在噴煤管1外壁的鎖緊螺帽4的階梯處,內(nèi)環(huán)套8位于鎖緊螺帽4與噴煤管1的間隙中,密封壓蓋7擰在鎖緊螺帽4的螺紋段上。只將卡套2相套到已經(jīng)投入使用的“一種可調(diào)長(zhǎng)短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可投入使用。由于卡套2在噴煤槍1上的位置可調(diào),可實(shí)現(xiàn)噴煤槍的伸縮調(diào)節(jié)。這種活動(dòng)卡適用性廣,有推廣價(jià)值。

改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)中冷卻鑄鋼坯的改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床,在原擺架式翻轉(zhuǎn)冷床的基礎(chǔ)上將同步軸22布置在出坯方向的下游。啟動(dòng)升降油缸1,帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)臂23,同步軸22上的擺臂21或26作逆時(shí)針向或順時(shí)針向轉(zhuǎn)動(dòng)牽動(dòng)連桿7″或19動(dòng)作,連桿7″動(dòng)作使擺架3及連桿7相聯(lián)的擺架3′同步動(dòng)作,帶動(dòng)V型床10及U型床13上升或下降;啟動(dòng)平移油缸8經(jīng)結(jié)構(gòu)架9使V型床10左行或右行,V型床10上的鋼坯可連續(xù)不斷的通過(guò)撥塊16推入收集臺(tái)架15,連桿19在擺臂21的作用下周期性左行或右行將收集臺(tái)架15上的鋼坯29經(jīng)吊車(chē)送入下道工序。這種改進(jìn)型翻轉(zhuǎn)冷床特別適用于已有擺架式結(jié)構(gòu)冷床的現(xiàn)場(chǎng)改造。

槽式洗礦機(jī) 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的槽式洗礦機(jī)。它主要由傳動(dòng)裝置、螺旋軸、槽體、提升架組成,其主要特點(diǎn)是:1.螺旋軸上的葉片為雙頭螺旋線(xiàn)斷續(xù)布置,葉片中間疊加。采用這樣的布置,既可以起到對(duì)礦石擦洗、提升的作用又可以在槽體中間不會(huì)留下礦帶;2.葉片的座板兩邊加凸臺(tái),可以保護(hù)葉片座板不容易被磨損;3.螺旋下端軸采用高壓水密封,并加軸套,既潤(rùn)滑了軸承又防止礦漿進(jìn)入軸承內(nèi),延長(zhǎng)了軸的使用時(shí)間;4.螺旋葉片到槽體的距離比原來(lái)增大了,以致遇到大的礦石也不會(huì)卡死機(jī)器。

膜傳質(zhì)反應(yīng)分離系統(tǒng) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種膜傳質(zhì)反應(yīng)分離系統(tǒng)，由纖維液膜接觸器和連接在纖維液膜接觸器底端的分離設(shè)備組成，其分離設(shè)備為一個(gè)旋液分離器，或者為至少二個(gè)旋液分離器通過(guò)管路串聯(lián)，或并聯(lián)，或串聯(lián)與并聯(lián)組合的方式形成的旋液分離器組。本實(shí)用新型采用了單個(gè)或多個(gè)旋液分離器，使得兩相密度差可以為正值也可以為負(fù)值，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍；實(shí)現(xiàn)了兩相快速分離且分離更徹底，提高了設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行效率，縮短了沉降分離時(shí)間，縮小分離設(shè)備尺寸。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應(yīng)過(guò)程。

模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型提供一種模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)，所述板坯兩側(cè)分別設(shè)置有結(jié)晶器銅板，每個(gè)結(jié)晶器銅板的遠(yuǎn)離所述板坯一側(cè)均設(shè)置有k個(gè)攪拌裝置，k≥2，所述k個(gè)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板的寬度方向依次設(shè)置，所述模塊化板坯結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)還包括用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置的水平調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)整所述攪拌裝置在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置的高度調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型可以在線(xiàn)監(jiān)測(cè)攪拌器的工作性能，從而對(duì)攪拌器的冶金效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；本實(shí)用新型每臺(tái)攪拌器由多臺(tái)攪拌裝置沿結(jié)晶器銅板寬度方向上一字排開(kāi)設(shè)計(jì)，可以根據(jù)需要對(duì)攪拌裝置在結(jié)晶器銅板寬度方向上的位置、在結(jié)晶器銅板高度方向上的位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

高背壓蒸汽輪機(jī)組 1179     

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本實(shí)用新型提供一種高背壓蒸汽輪機(jī)組。所述高背壓蒸汽輪機(jī)組包括汽輪機(jī)、軸封冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑油，所述汽輪機(jī)為旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)，包括軸承座，所述軸封冷卻系統(tǒng)包括前軸封設(shè)備、后軸封設(shè)備及冷卻設(shè)備，所述前軸封設(shè)備及所述后軸封設(shè)備分別密封設(shè)于所述軸承座兩端，所述前軸封設(shè)備及所述后軸封設(shè)備均與所述冷卻設(shè)備連接，所述潤(rùn)滑油設(shè)于所述汽輪機(jī)。本實(shí)用新型的高背壓蒸汽輪機(jī)組適應(yīng)目前在化工、化肥、煉油、冶金、建材等許多行業(yè)替代減溫減壓閥推廣的重點(diǎn)節(jié)能技改項(xiàng)目。

粘性礦圓筒篩 863     

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本實(shí)用新型涉及冶金選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種粘性礦圓筒篩。該粘性礦圓筒篩包括槽體、筒狀篩體及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，筒狀篩體在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)筒狀篩體內(nèi)的紅土鎳礦進(jìn)行篩分，細(xì)級(jí)別物料從筒狀篩體工作表面的篩孔通道通過(guò)，進(jìn)入到槽體中，由于筒狀篩體的外側(cè)面沿軸向設(shè)置有刮料板，在筒狀篩體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，刮料板隨著筒狀篩體旋轉(zhuǎn)也繞筒狀篩體的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)槽體上的物料進(jìn)行及時(shí)的清理，避免形成積料而對(duì)筒狀篩體進(jìn)行摩擦，這樣也避免了傳動(dòng)裝置負(fù)荷過(guò)大和筒狀篩體因摩擦而損壞的情況發(fā)生。

厚壁雙金屬輥套組合軋輥 1026     

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一種厚壁雙金屬輥套組合軋輥,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域,包括軸承支撐環(huán)、壓環(huán)、輥套和芯軸。將軸承支撐環(huán)(1)、輥套(30加熱后與芯軸(4)過(guò)盈配合,軸承支撐環(huán)(1)與輥套(3)連接處外徑加工到相同尺寸,同時(shí)與壓環(huán)(2)保持過(guò)盈聯(lián)接;輥套(3)的厚度為ΦD為軋輥輥身直徑,Φd為軋輥輥頸直徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,解決了輥套軋輥使用中輥套容易破裂的問(wèn)題,拓展了輥套軋輥的使用范圍,與整體軋輥相比,軋輥使用壽命可成倍提高,使用完畢后可大改小多次使用,報(bào)廢后貴重合金可全部回收,內(nèi)層采用無(wú)縫鋼管等高韌性材料確保使用過(guò)程中的安全性,該組合軋輥節(jié)能降耗,降本增效效果顯著。

電動(dòng)軟軸單方向振動(dòng)裝置 1146     

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一種電動(dòng)軟軸單方向振動(dòng)裝置,它在主軸上裝有外偏質(zhì)錐齒輪和內(nèi)偏質(zhì)錐齒輪,它們分別與小錐齒輪嚙合,在兩個(gè)偏質(zhì)錐齒輪外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別裝有外偏心塊和內(nèi)偏心塊,主軸支承在殼體和端蓋上,主軸外端連接軟軸,殼體外端連接手柄,殼體下底裝有偏心的聯(lián)接頭,聯(lián)接頭與聯(lián)接桿相連接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、振動(dòng)可靠、制造容易、成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于鑄造、冶金、建筑、礦山、鉚焊、表面防護(hù)等行業(yè)作清砂、去毛刺、切繞口、冒口、熱鉚接、修爐及混凝土搗實(shí)、除渣、除銹等工作。

新型耐磨送料管 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主要用于冶金、水泥、礦山等原料輸送圓筒中的耐磨送料管，在管體1的內(nèi)壁有N條耐磨環(huán)2，相鄰兩耐磨環(huán)2的間距為d1，耐磨環(huán)2的寬度為d2。在原料輸送過(guò)程中，由于管體1的內(nèi)壁有耐磨環(huán)2，保護(hù)了管體1的內(nèi)壁，可延長(zhǎng)送料管的使用壽命，另外，間隔環(huán)狀耐磨環(huán)2的耐磨層可減少耐磨材料的用量，達(dá)到降低成本的目的。這種結(jié)構(gòu)形狀的送料管可推廣到各生產(chǎn)領(lǐng)域的原料輸送。