真空碳還原制備金屬鉿粉的方法 1019     

 0

本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種二氧化鉿真空碳熱還原制備高純金屬鉿粉的方法，特別是提供了一種在真空中，用石墨粉還原二氧化鉿制備金屬鉿粉的方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，金屬收率高達(dá)95-98%，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是一種成本低、產(chǎn)率高，適合于規(guī)?；a(chǎn)制備高純度、細(xì)粒度金屬鉿粉的工藝方法。

真空碳熱還原法合成磷酸鐵鋰的方法 1021     

 0

一種真空碳熱還原法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,采用自制的包含摻雜元素的磷酸二氫鋰和四氧化三鐵或三氧化二鐵、導(dǎo)電劑或?qū)щ妱┣膀?qū)體混合均勻,放入真空冶金爐中,抽真空,升溫反應(yīng)一段時(shí)間,最后冷卻至室溫,制得。本發(fā)明無污染氣體產(chǎn)生,有利環(huán)境保護(hù),反應(yīng)時(shí)間短,溫度低,節(jié)約成本,工藝簡(jiǎn)單,適宜于工業(yè)化生產(chǎn),而且所制備的磷酸鐵鋰物理性能好,振實(shí)密度大,電化學(xué)性能優(yōu)良。

真空燒結(jié)鍛軋金屬錳生產(chǎn)工藝 934     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)出一種經(jīng)過鍛軋、真空硬化燒結(jié)處理的鍛軋金屬錳球團(tuán)，其特征是此錳球團(tuán)具有規(guī)則的形狀，大小固定且具有一定硬度。本發(fā)明采用二次重結(jié)晶、高溫壓力鍛軋工藝方法，首先采用高強(qiáng)度對(duì)輥式鍛軋?jiān)O(shè)備，將與粘結(jié)劑及固化劑混合均勻的金屬錳粉末壓制成型，具有固定的物理形狀，其次是將成型鍛軋錳置入真空冶煉爐內(nèi)，在一定真空條件及特定溫度下進(jìn)行真空硬化燒結(jié)，進(jìn)一步提高其機(jī)械物理性能。之后將其放入滾筒篩，將物料中因鍛軋工藝中含帶的未成型粉狀錳及碎料經(jīng)過篩孔分離出來，完整的鍛軋錳個(gè)體從滾筒篩出口直接落入包裝物中，保證了進(jìn)入包裝后的鍛軋錳產(chǎn)品已沒有任何錳粉末，包裝好的產(chǎn)品經(jīng)過計(jì)量，完成整個(gè)生產(chǎn)工藝過程。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 741     

 0

一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進(jìn)行真空焙燒，溫度為350?450℃時(shí)保溫1?6小時(shí)，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動(dòng)篩，同時(shí)加入不同粒徑的鋼球，進(jìn)行振打篩分，振動(dòng)篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進(jìn)入磷酸鐵鋰廢粉中，同時(shí)使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復(fù)回收打下了基礎(chǔ)。

砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置 891     

 0

本實(shí)用新型公開了一種砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置，包括真空爐、真空室和電熱偶，所述真空爐的上端右側(cè)連接有物料輸送管道，且真空爐的上端左側(cè)安裝有真空泵閥門，所述真空室鑲嵌于真空爐的內(nèi)側(cè)中部，且真空爐的內(nèi)壁四周分布有固定塊，所述電熱偶固定于固定塊的內(nèi)壁，所述真空爐的下端內(nèi)壁設(shè)置有過濾網(wǎng)，且真空爐的下端右側(cè)分布有砷捕集劑輸送閥門，所述真空爐的底部四周連接有支腳，且真空爐的中部底端安裝有下料管道。該砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置設(shè)置有真空泵閥門，真空泵閥門與物料輸送管道之間呈同一水平線分布，當(dāng)使用者需要進(jìn)行砷酸鈉熔融時(shí)，使用者通過開啟物料輸送管道，物料輸送管道將砷酸鈉物料輸送至真空爐內(nèi)。

新型真空分離液固混合物裝置 1052     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型真空分離液固混合物裝置，包括輸料箱、過濾裝置、儲(chǔ)液池和廢料收集箱，所述輸料箱的上端設(shè)置有輸料槽，輸料槽的出料口正對(duì)于過濾裝置的一端；所述過濾裝置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送皮帶和濾布組成；過濾裝置的另一端上安裝有刮板組件，所述刮板組件由板體和板架組成，板體的兩端與板架上設(shè)有的卡槽相對(duì)應(yīng)，板體嵌合安裝于卡槽內(nèi)并通過調(diào)整螺絲固定，板架通過螺栓螺孔固定安裝于輪座上。本新型真空分離液固混合物裝置，通過刮板組件將附著在濾布表面的固定顆粒刮下，避免了濾布因堵塞而影響后續(xù)過濾效果，使過濾效率大大提高。

鉛銀鉍真空分離裝置 957     

 0

本發(fā)明公開一種鉛銀鉍真空分離裝置，旨在提供一種能提高鉍金屬回收率和純度的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架、真空爐、進(jìn)料管、出料管、收集倉(cāng)、U型管、出料鍋和真空泵；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內(nèi)側(cè)底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內(nèi)側(cè)底壁上；所述進(jìn)料管出口朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內(nèi)腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內(nèi)腔連通；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端；所述鉍出料管上端連接于另一分支管的側(cè)壁。

電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng) 831     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng),蒸發(fā)爐(2)上方設(shè)置有一級(jí)保溫爐(3),所述的一級(jí)保溫爐(3)上方設(shè)置有二級(jí)保溫爐(4),真空反應(yīng)器(6)置于所述的蒸發(fā)爐(2)、一級(jí)保溫爐(3)和二級(jí)保溫爐(4)中,所述的真空反應(yīng)器(6)內(nèi)對(duì)應(yīng)處于所述的一級(jí)保溫爐(3)的區(qū)域設(shè)置有一級(jí)冷凝系統(tǒng),對(duì)應(yīng)處于所述的二級(jí)保溫爐(4)的區(qū)域設(shè)置有二級(jí)冷凝系統(tǒng),所述的真空反應(yīng)器(6)頂部設(shè)置有冷凝頂板,所述的真空反應(yīng)器(6)設(shè)置有真空抽氣口(10)。本實(shí)用新型是一種能實(shí)現(xiàn)混合金屬粉中部分金屬的分離回收的電子廢棄物有色金屬連續(xù)真空分離提純系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效、無污染等優(yōu)點(diǎn),適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于管狀靶材的真空燒結(jié)系統(tǒng) 952     

 0

本發(fā)明公開了一種用于管狀靶材的真空燒結(jié)系統(tǒng)，第一壓蓋設(shè)置有第一模具，第二壓蓋設(shè)置有第二模具，第一模具與第二模具配合用于成型，第一保溫殼與第二保溫殼形成的加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；第一壓蓋設(shè)置在機(jī)架上，第二壓蓋固定連接在加壓裝置的輸出端，加壓裝置固定連接在機(jī)架上；加壓裝置包括恒壓裝置和反饋裝置，恒壓裝置用于提供穩(wěn)定壓力，反饋裝置用于提供附加壓力；通過反饋系統(tǒng)以位置為依據(jù)，當(dāng)?shù)谝荒＞咧饾u靠近第二模具時(shí)，反饋裝置提供的附加壓力逐漸變大，使素坯所受壓力在燒結(jié)過程為逐漸變大，較小的初始力避免過早得出較大的晶粒，靶材燒結(jié)過程中各部位的累積受力的差異縮小，從而使各部位的晶粒的大小趨于均勻。

鉭電容真空燒結(jié)爐廢氣處理裝置 881     

 0

本實(shí)用新型提供鉭電容真空燒結(jié)爐廢氣處理裝置，它包括有廢氣處理柜，廢氣處理柜內(nèi)腔下部預(yù)留有儲(chǔ)水室，儲(chǔ)水室上方的廢氣處理柜內(nèi)腔下部安裝有蜂窩紙板，蜂窩紙板與儲(chǔ)水室之間形成進(jìn)氣室，進(jìn)氣室一側(cè)連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與外部燒結(jié)爐的排氣口連接，蜂窩紙板上方的廢氣處理柜內(nèi)呈水平柵欄狀安裝有灑水管，灑水管上連接有供水管，灑水管底部安裝有噴頭，灑水管上方的廢氣處理柜內(nèi)固定有承托架，承托架上依次放置有吸水海綿、下過濾無紡布、活性炭層、上過濾無紡布，廢氣處理柜頂部開口形成檢修口。采用上述方案后結(jié)構(gòu)合理、廢氣處理效果好。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備 823     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個(gè)儲(chǔ)油罐連通，所述兩儲(chǔ)油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐內(nèi)的廢油液面下方。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；具有結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

高性能硬質(zhì)合金生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 1172     

 0

本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高性能硬質(zhì)合金生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括爐體、捕蠟器和真空泵，所述爐體的出蠟口通過管線依次與捕蠟器和真空泵連通；所述爐體內(nèi)依次設(shè)置絕熱層、加熱器、第二石墨箱，所述第二石墨箱的內(nèi)部設(shè)置有晃動(dòng)裝置，所述晃動(dòng)裝置包括基座單元和置物單元，所述置物單元可拆卸地固定在所述基座單元上方。該硬質(zhì)合金生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)Y(jié)過程中硬質(zhì)合金圓棒產(chǎn)生晃動(dòng)/滾動(dòng)，提高了硬質(zhì)合金圓棒在生產(chǎn)過程中各個(gè)區(qū)域脫蠟均勻度以及燒結(jié)均勻度，使得性能得以提高。

用于真空燒結(jié)爐的送料裝置 755     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于真空燒結(jié)爐的送料裝置，包括爐體、與爐體連接的送料機(jī)構(gòu)、以及將物料運(yùn)送至送料機(jī)構(gòu)上的送料車，所述送料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的橫向?qū)к壓屯ㄟ^支架設(shè)在底架上的承托板，所述支架底端設(shè)有沿所述橫向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)的滑輪，還包括設(shè)于承托板上的壓力傳感器和設(shè)于爐體上的控制器，所述壓力傳感器將感應(yīng)的承托板上的物料壓力信號(hào)傳輸給控制器，所述控制器根據(jù)該信號(hào)控制滑輪的運(yùn)行以將物料運(yùn)送至爐體內(nèi)。本實(shí)用新型不僅自動(dòng)化程度高，而且可調(diào)節(jié)送料機(jī)構(gòu)的高度。

鉭電容真空燒結(jié)爐廢氣抽取裝置 1040     

 0

本實(shí)用新型提供鉭電容真空燒結(jié)爐廢氣抽取裝置，它包括有爐體，爐體頂部設(shè)有排氣管，排氣管上連接有抽風(fēng)機(jī)，排氣管出口與過濾箱連接，過濾箱通過冷卻管與水冷塔連接，水冷塔通過返氣管與燒結(jié)爐的進(jìn)水口連接；所述的水冷塔包括有塔體、換熱盤管，其中，塔體內(nèi)腔底部為儲(chǔ)水室，儲(chǔ)水室內(nèi)注有外冷水，儲(chǔ)水室上方的塔體下部側(cè)壁上開有進(jìn)氣口，換熱盤管固定在塔體內(nèi)，換熱盤管入口與冷卻管連接，換熱盤管出口與返氣管連接，換熱盤管上方的塔體內(nèi)呈“井”字形安裝有噴水管。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。

真空燒結(jié)爐的循環(huán)冷卻系統(tǒng) 697     

 0

本實(shí)用新型公開一種真空燒結(jié)爐的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括循環(huán)降溫組件，包括設(shè)置的第一管道、設(shè)置在所述第一管道一側(cè)的第二管道和將所述第一管道與第二管道連接的水管旋轉(zhuǎn)連接頭，防晃動(dòng)組件包括固定在所述第一管道外側(cè)壁的內(nèi)固定環(huán)、套接在所述內(nèi)固定環(huán)外部的外環(huán)架、開設(shè)在所述外環(huán)架內(nèi)壁的環(huán)形槽和開設(shè)在所述外環(huán)架表面的螺紋孔，螺紋桿與所述螺紋孔連接。本實(shí)用新型優(yōu)化傳統(tǒng)的循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的循環(huán)降溫結(jié)構(gòu)和防晃動(dòng)結(jié)構(gòu)的相互配合，達(dá)到可任意調(diào)整循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)位置的效果，這樣適用于燒結(jié)爐在不同的安裝環(huán)境下使用，提高適用性。

單室真空燒結(jié)爐的循環(huán)冷卻系統(tǒng) 961     

 0

實(shí)用新型專利公開了一種單室真空燒結(jié)爐的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括噴水管（3）、噴水龍頭（4）、爐內(nèi)循環(huán)水管道（5）、冷水進(jìn)水管（6）、熱水槽（7）、熱水出水管（8）、冷卻水槽（9）、爐外循環(huán)水管道（10），爐體的爐殼（2）與爐筒（11）之間設(shè)置有空心夾層（3），在空心夾層（3）里裝有爐內(nèi)循環(huán)水管道（5），爐內(nèi)循環(huán)水管道（5）的噴水管（3）上裝個(gè)噴水龍頭（4）直接噴到高溫上爐筒（11）上。本實(shí)用新型采用爐體循環(huán)水管道以及爐噴淋管道對(duì)爐筒進(jìn)行冷卻，使?fàn)t筒的冷卻效果達(dá)到最佳，節(jié)省了大量的水資源。整個(gè)冷卻過程在爐體內(nèi)完成，沒有產(chǎn)生水霧，也沒有產(chǎn)生噪音，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境沒有產(chǎn)生污染。

鉭電容真空燒結(jié)爐用的冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu) 793     

 0

本實(shí)用新型提供鉭電容真空燒結(jié)爐用的冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)，它包括有集水盤、塔體、鼓風(fēng)機(jī)，其中，集水盤底部邊緣處固定有支腳，集水盤底部設(shè)有循環(huán)水管，支腳支撐在地面上，塔體呈上下貫穿的筒形，塔體底部通過支板固定在集水盤內(nèi)，塔體底部與集水盤內(nèi)腔底部之間預(yù)留有二次散熱區(qū)，塔體內(nèi)腔下部通過下支架安裝有下散水板，塔體內(nèi)腔上部通過上支架安裝有上散水板，下散水板與上散水板之間預(yù)留有一次散熱區(qū)，上散水板上方的塔體內(nèi)腔壁上設(shè)有階梯狀的水管承托臺(tái)階，水管承托臺(tái)階上放置有冷卻供水管。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。

真空燒結(jié)爐的爐門結(jié)構(gòu) 701     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的爐門結(jié)構(gòu)，包括爐體（1）和爐門（2），所述爐體（1）具有外筒體（11）和燒結(jié)室（12），所述爐門（2）包括與所述外筒體（11）相適配的外筒爐門（21）和與所述燒結(jié)室（12）相適配的燒結(jié)室爐門（22）；所述燒結(jié)室爐門（22）與所述外筒爐門（21）同軸重疊設(shè)置，所述燒結(jié)室爐門（22）與所述外筒爐門（21）之間設(shè)置有氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置（23）。本實(shí)用新型通過燒結(jié)室爐門與外筒爐門同軸重疊設(shè)置，并且燒結(jié)室爐門可相對(duì)外筒爐門沿軸向移動(dòng)。這樣，可以根據(jù)燒結(jié)狀況的需要通過調(diào)節(jié)燒結(jié)室爐門的關(guān)閉度，以調(diào)節(jié)燒結(jié)室內(nèi)的燒結(jié)溫度，從而控制被燒結(jié)產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。

真空燒結(jié)爐用石墨電極的陶瓷絕緣裝置 677     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用石墨電極的陶瓷絕緣裝置，包括套裝在石墨電極上的陶瓷套管，還包括裝于石墨電極小端部位的陶瓷環(huán)A、石墨環(huán)、以及置于陶瓷套管和石墨環(huán)之間的陶瓷環(huán)B；石墨環(huán)設(shè)計(jì)有支撐陶瓷環(huán)B的內(nèi)臺(tái)、支撐在爐體安裝孔上的外臺(tái)；陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管組成；上陶瓷套管前端有內(nèi)臺(tái)，內(nèi)臺(tái)直徑大于石墨電極大端直徑，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分別與石墨電極大端外徑過渡配合，且上陶瓷套管后端具有與下陶瓷套管前端外臺(tái)配合的內(nèi)臺(tái)；陶瓷環(huán)A和陶瓷環(huán)B均由兩個(gè)半圓環(huán)組合而成，陶瓷套環(huán)A或陶瓷套環(huán)B上端面均高于石墨環(huán)上端面；本實(shí)用新型大大方便失效陶瓷絕緣裝置的更換，同時(shí)減少絕緣失效現(xiàn)象。

脫蠟燒結(jié)一體真空燒結(jié)爐 846     

 0

本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備,特別是一種脫蠟燒結(jié)一體真空燒結(jié)爐。它由爐體、脫蠟系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成,爐體內(nèi)膽為一活動(dòng)工作箱;收蠟系統(tǒng)由四級(jí)收蠟裝置組成,一級(jí)收蠟裝置是一個(gè)外殼通冷卻水的臥式圓筒,二級(jí)收蠟裝置是一個(gè)外殼通熱水的雙層臥式圓筒,出口設(shè)有若干鋁環(huán),三級(jí)收蠟裝置是一個(gè)立式圓筒,其外殼和中心都通有冷卻水,并設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置和若干鋁環(huán),四級(jí)收蠟裝置為一旋風(fēng)收塵器;冷卻系統(tǒng)由列管冷卻器和抽風(fēng)機(jī)組成。工作空間是原來的1.6倍,生產(chǎn)量為原來的1.6倍,耗能降低1/3;爐內(nèi)溫度和碳?xì)夥障鄬?duì)穩(wěn)定和均勻,產(chǎn)品合格率高;內(nèi)膽密封性好,爐膛基本上沒有被石蠟污染,收蠟率提高至96%以上,真空泵油提高到20～30天換一次。

新型粉末冶煉真空燒結(jié)爐 850     

 0

一種新型粉末冶煉真空燒結(jié)爐，由上電極(1)、上夾頭(2)、粉末坯料(3)、爐體(4)、下夾頭(5)、下電極(6)、定滑輪一(7)、定滑輪二(8)、牽引繩(9)、動(dòng)滑輪(10)、平衡配重(11)組成，通過增加兩組動(dòng)滑輪組來解決上電極活動(dòng)機(jī)構(gòu)慣性增大的問題。本實(shí)用新型有效地解決了大型粉末坯料在燒結(jié)過程金屬蠕變力所產(chǎn)生的影響。

制備稀土永磁材料的真空燒結(jié)爐 995     

 0

本實(shí)用新型公開了一種制備稀土永磁材料的真空燒結(jié)爐，為了解決現(xiàn)有燒結(jié)爐燒結(jié)溫度不均勻的問題，本實(shí)用新型的燒結(jié)爐采用常規(guī)電阻式加熱和微波加熱兩種加熱方式的結(jié)合，并根據(jù)燒結(jié)工藝的需要采用抽真空或充氬氣保護(hù)的方式，實(shí)現(xiàn)稀土永磁材料的快速燒結(jié)過程，抑制材料易揮發(fā)成分的揮發(fā)，提高稀土永磁材料的磁性能、提高產(chǎn)品性能的一致性和合格率。特別是克服了大規(guī)格產(chǎn)品的性能一致性差、容易開裂等缺點(diǎn)。

整體式微波真空燒結(jié)爐 928     

 0

本實(shí)用新型公開了一種整體式微波真空燒結(jié)爐，包括：整體式爐架；設(shè)置于整體式爐架內(nèi)的臥式爐體，爐體的爐門位于整體式爐架外部；設(shè)置于爐體內(nèi)的爐襯，爐襯內(nèi)設(shè)有用于放置物料的物料支承結(jié)構(gòu)，爐襯采用微波透射材料；用于對(duì)爐襯內(nèi)進(jìn)行抽真空的真空系統(tǒng)；用于對(duì)爐體進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)；波導(dǎo)管和磁控管，波導(dǎo)管與爐體外側(cè)連接，磁控管安裝在波導(dǎo)管上。本實(shí)用新型是一種由內(nèi)向外、迅速而均勻的加熱方式。并且在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子或離子的動(dòng)能增加，使燒結(jié)活化能降低，擴(kuò)散系數(shù)提高，可進(jìn)行低溫快速燒結(jié)，使晶粒來不及長(zhǎng)大就己被燒結(jié)。本實(shí)用新型用于硬質(zhì)合金的燒結(jié)時(shí)，可使硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強(qiáng)度和矯頑磁力均獲提高。

真空燒結(jié)爐裝置 987     

 0

本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐裝置，包括底座、通過支架設(shè)置在該底座上的爐體，還包括與該爐體連接的冷卻器及與冷卻器鏈接的泵體，所述爐體包括外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的加熱筒，所述加熱筒兩端設(shè)有前屏門和后屏門，所述前屏門和后屏門通過屏門驅(qū)動(dòng)裝置控制其打開或關(guān)閉，還包括設(shè)于所述加熱筒內(nèi)的溫度傳感器和設(shè)于底座上的控制器，所述溫度傳感器將感應(yīng)的加熱筒內(nèi)的溫度信號(hào)傳輸給控制器，所述控制器根據(jù)該信號(hào)控制屏門驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且自動(dòng)化程高。

硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐 750     

 0

一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐,包括:爐體、保溫箱、燒結(jié)室、集膠罐、抽膠泵、真空泵;所述爐體由支撐架和爐殼組成;所述保溫箱安裝在所述爐殼內(nèi)腔中;所述燒結(jié)室安裝在所述保溫箱中,在所述燒結(jié)室與保溫箱之間安裝有電熱體、保溫層;在所述爐殼與保溫箱之間,安裝有冷卻水管;在所述爐殼的底部設(shè)有與集膠罐連接的出膠管;所述集膠罐與所述抽膠泵連接;在所述爐殼上還設(shè)有熱電偶定位孔及抽真空口。本實(shí)用新型工藝設(shè)計(jì)合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、集脫膠與真空燒結(jié)于一體,可有效提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量;縮短燒結(jié)周期,節(jié)約能源,有效降低產(chǎn)品燒結(jié)成本;可燒結(jié)產(chǎn)品的范圍廣;設(shè)備造價(jià)低;生產(chǎn)過程安全;可替代現(xiàn)有硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備。

真空燒結(jié)爐的真空測(cè)量系統(tǒng) 682     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的真空測(cè)量系統(tǒng)，包括：麥?zhǔn)险婵沼?jì)（1）、電阻規(guī)（2）和電離規(guī)（3），所述麥?zhǔn)险婵沼?jì)（1）設(shè)置在真空燒結(jié)爐的抽真空管道（4）上，所述電阻規(guī)（2）和所述電離規(guī)（3）并聯(lián)地與所述麥?zhǔn)险婵沼?jì)（1）相連接，所述電阻規(guī)（2）和所述電離規(guī)（3）與所述麥?zhǔn)险婵沼?jì)（1）之間設(shè)置有連接轉(zhuǎn)換開關(guān)（5）。本實(shí)用新型通過同時(shí)設(shè)置電阻規(guī)和電離規(guī)，使得該真空測(cè)量系統(tǒng)既可以測(cè)量高真空度的狀態(tài)，也可以測(cè)量低真空度的狀態(tài)，這樣，測(cè)量的精確性更高。

真空燒結(jié)爐用防爆裝置 884     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用防爆裝置，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁固定有鋼板本體，所述鋼板本體的中心位置處焊接有矩形鋼架框體，所述鋼板本體的外側(cè)邊框位置處焊接有鋼結(jié)構(gòu)框體，所述鋼結(jié)構(gòu)框體與矩形鋼架框體等距焊接有垂直鋼架和水平鋼架，且垂直鋼架和水平鋼架相互垂直交錯(cuò)，所述水平鋼架和垂直鋼架之間的間隙位置處填充有耐熱混凝土，本實(shí)用新型涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用防爆裝置，解決了統(tǒng)的真空爐缺少緩沖保護(hù)措施，在真空爐內(nèi)部發(fā)生爆炸沖擊時(shí)產(chǎn)生的沖擊力易導(dǎo)致爐壁發(fā)生變形，從而損害真空爐結(jié)構(gòu)的問題，消除了一定的安全隱患，提高了使用壽命。

硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝及脫膠真空燒結(jié)一體爐 781     

 0

一種硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝,是將已成型工件裝入燒結(jié)室,啟動(dòng)真空泵抽真空并啟動(dòng)抽膠泵,升溫至330～350℃,使膠粘劑氣化,此時(shí),抽膠泵將氣化后的膠粘劑氣體抽出燒結(jié)室;然后,繼續(xù)升溫至630～660℃,使?fàn)t內(nèi)殘存的膠粘劑氣體裂解,完成脫膠后,繼續(xù)抽真空至140～160PA,同時(shí)升溫至1410～1480℃,完成燒結(jié)。本發(fā)明一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐,包括:爐體、保溫箱、燒結(jié)室、集膠罐、抽膠泵、真空泵;本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、集脫膠與真空燒結(jié)于一體,可有效提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量;縮短燒結(jié)周期,節(jié)約能源,有效降低產(chǎn)品燒結(jié)成本;可燒結(jié)產(chǎn)品的范圍廣;設(shè)備造價(jià)低;生產(chǎn)過程安全;適于作為現(xiàn)有硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

用于微波高真空燒結(jié)的保溫裝置 1002     

 0

本實(shí)用新型提出了一種用于微波高真空燒結(jié)的保溫裝置，其設(shè)于一微波高真空爐體中，所述保溫裝置包括固定于所述微波高真空爐體的套筒底板，所述套筒底板上固設(shè)有裝料套筒，所述裝料套筒內(nèi)套設(shè)有熱屏蔽套筒，所述裝料套筒的一側(cè)壁相對(duì)于地面設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述裝料套筒的側(cè)壁設(shè)有伸出所述微波高真空爐體爐頂?shù)呐棚L(fēng)管。本實(shí)用新型微波高真空燒結(jié)的保溫裝置解決了現(xiàn)有保溫裝置保溫效果差、無法快速冷卻或者快速冷卻時(shí)對(duì)爐壁容易造成損傷等問題，具有煅燒保溫效果好、可實(shí)現(xiàn)快速冷卻、降低能耗、提高設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

超高溫真空燒結(jié)爐下調(diào)節(jié)裝置 746     

 0

本實(shí)用新型提供的是一種超高溫真空燒結(jié)爐下調(diào)節(jié)裝置，該裝置主要由發(fā)熱體、絕緣筒、上絕緣環(huán)、下絕緣環(huán)、支撐桿、爐體內(nèi)壁、爐體外壁、瓷環(huán)、瓷筒、調(diào)整螺栓、爐體、封閉螺栓、O型圈組成；發(fā)熱體設(shè)置在整個(gè)裝置的最上端；絕緣筒鑲嵌設(shè)置在發(fā)熱體下端。支撐桿連接在發(fā)熱體下端與調(diào)整螺栓之間。調(diào)整螺栓設(shè)置在封閉螺栓上端與支撐桿下端之間。在調(diào)整螺栓連接處外端設(shè)置有爐體內(nèi)壁、爐體外壁；在調(diào)整螺栓與支撐桿下端外部之間連接有瓷筒；在所述的瓷筒外端設(shè)置有瓷環(huán)；封閉螺栓下端設(shè)置有凹形槽。本實(shí)用新型超高溫真空燒結(jié)爐下調(diào)節(jié)裝置，在更換時(shí)，只需打開封閉螺栓、調(diào)整螺栓即可將絕緣環(huán)一并抽出整個(gè)燒結(jié)爐外，有效實(shí)現(xiàn)快速更換。