熱等離子澆鑄修復(fù)軋輥設(shè)備及方法 855     

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本發(fā)明提供了一種熱等離子澆鑄修復(fù)軋輥設(shè)備及方法，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了修復(fù)軋輥費時費力、成本高、效率低的技術(shù)問題。該修復(fù)軋輥設(shè)備包括物料輸送連接的熔料系統(tǒng)和澆鑄系統(tǒng)、等離子加熱系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)；還包括行走裝置，熔料系統(tǒng)設(shè)置在行走裝置上；還包括升降裝置，加熱系統(tǒng)通過升降裝置與行走裝置活動連接，從而使加熱系統(tǒng)能夠相對于熔料系統(tǒng)在豎直方向升降。本發(fā)明采用等離子熔煉修復(fù)軋輥所用的物料，能快速加熱熔化成液態(tài)，節(jié)省能源和材料，降低了修復(fù)成本；減輕了勞動強度，提高了自動化程度，改善了工作環(huán)境；縮短了修復(fù)周期，減少了企業(yè)的負擔(dān)，提高了設(shè)備及資金的利用率；可實現(xiàn)規(guī)模化、批量化、系列化、自動化修復(fù)。

高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制備方法 836     

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本申請涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制備方法，包括以下步驟：S1、將海綿鈦和鋁塊混合后熔煉得到TiAl合金鑄錠；S2、將TiAl合金鑄錠破碎成一定粒度的TiAl合金粉；S3、將TiAl合金粉與Ti粉或TiAl合金粉、Ti粉與Me粉按照比例稱量后混合均勻分別制得TiAl粉末或TiAlMe粉末；S4、將制得的TiAl粉末或TiAlMe粉末模壓成型制得冷壓坯；S5、將上述預(yù)成型冷壓坯進行脫氣處理后，采用熱等靜壓成型，制得坯料；S6、將熱等靜壓后的坯料進行加工后，得到所需要的靶材產(chǎn)品。本申請的制備方法具有降低高Ti低Al靶材的成型難度的優(yōu)點。

7000系超大規(guī)格鋁合金鑄錠的鑄造方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種7000系超大規(guī)格鋁合金鑄錠的鑄造方法。所述方法包括備料、熔煉、爐內(nèi)除氣精煉、在線過濾除渣、晶粒細化和半連續(xù)鑄造等步驟，通過上述步驟的組合可以克服7000系超大規(guī)格鋁合金鑄錠容易出現(xiàn)的底部開裂等問題，制備得到的鑄錠經(jīng)超聲探傷檢測無明顯內(nèi)部缺陷，晶粒細小均勻，無其他冶金缺陷，表面平整，成品率高。不僅如此，制備得到鑄錠還具有較好的綜合力學(xué)性能，可以用于航空航天領(lǐng)域。

低密度低成本Fe-Mn-Al-C中熵合金的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開一種低密度低成本Fe?Mn?Al?C中熵合金的制備方法，屬于金屬材料及制備領(lǐng)域。其合金化學(xué)成分按原子百分比為：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。該合金的制備工藝為將冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超聲波或酸洗方法進行清洗；用非自耗真空電弧爐或感應(yīng)爐熔煉合金，通過真空吸鑄或澆鑄方法，獲得中熵合金板狀或棒狀材料。該中熵合金具有低密度的同時，材料還具有高強度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、機械和能源等工業(yè)領(lǐng)域。

（Ti，W）Cp/Fe原位復(fù)合材料雙金屬定位熔合工藝及產(chǎn)品 1050     

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本發(fā)明公開了一種(Ti，W)Cp/Fe原位復(fù)合材料雙金屬定位熔合工藝，包括：將硬質(zhì)相顆粒(Ti，W)C和活性元素顆粒Cr、Mo、Cu與冷膠混合，制成顆粒后壓制成預(yù)制塊，放置在指定位置；在負壓環(huán)境下，向預(yù)制塊澆注熔煉處理好的基體材料鋼液，澆注溫度為1600～1650℃；澆注完成，凝固后淬火即生成(Ti，W)Cp/Fe原位復(fù)合材料。硬質(zhì)相顆粒(Ti,W)C的質(zhì)量與基體材料合金鋼鋼液質(zhì)量比為5～30％，硬質(zhì)相顆粒(Ti,W)C與鐵基金屬液體的密度比為0.9～1.1。本發(fā)明通過(Ti,W)C顆粒、活性元素與基體材料的原位熔合，強化了硬質(zhì)相與基體材料的冶金結(jié)合，避免了硬質(zhì)相脫落分離，增強了顆粒的均勻分布，加強了產(chǎn)品定位增強區(qū)域的強度、韌性和耐磨度，改善了產(chǎn)品適應(yīng)范圍和使用壽命，降低工藝難度和生產(chǎn)成本。

耐高溫的Mo-Si-B合金的制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫的Mo-Si-B合金的制備方法，包括如下步驟：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）將步驟（1）的原料采用粉末冶金方法燒結(jié)成塊料，再用電子束熔煉的方法進行熔鑄，得到耐高溫的Mo-Si-B合金。本發(fā)明熔鑄后得到的Mo-Si-B合金，化學(xué)成分均勻、無孔洞全致密，熔鑄后得到的Mo-Si-B合金的金相組織為Mo、Mo3Si與Mo5SiB2。

用于制作年產(chǎn)量20000t玄武巖纖維用拉絲漏板的鉑銠合金金屬材料 761     

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本發(fā)明提供了一種用于制作年產(chǎn)量20000t玄武巖纖維用拉絲漏板的鉑銠合金金屬材料，該金屬材料為四元合金，為Pt?Rh?Y?Zr合金，其中，各金屬成分的添加量為Rh 20%，Y 0.010?0.015%，Zr 0.4?0.5%，其余為Pt；利用該金屬材料制作拉絲漏板的制造方法為：（1）高溫熔煉；（2）粉末冶金；（3）內(nèi)氧化；（4）高溫?zé)Y(jié)鍛造；（5）低溫退火。利用上述金屬材料以及制造方法制造出的拉絲漏板高溫強度大，不易變形，拉絲漏板報廢率降低，生產(chǎn)成本降低，隨著拉絲漏板底板上漏嘴數(shù)量的增加，拉絲漏板的變形率小，從而大大提高了玄武巖拉絲漏板的生產(chǎn)效率。

耐磨阻燃多主元合金及涂層的制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種耐磨阻燃多主元合金及涂層制備方法。多主元合金質(zhì)量百分比為：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，還包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂層采用電火花沉積方法制備，采用熔煉澆鑄、粉末冶金及選擇性激光燒結(jié)制備多主元合金的電極材料制作電火花沉積電極，沉積工藝為電壓50～200V、電容30～270uF、頻率120～2000Hz、沉積速率1～4cm2/min，采用氬氣保護。本發(fā)明可獲得高硬度、高耐磨性及高阻燃等優(yōu)異性能于一體的優(yōu)質(zhì)涂層，特別適用于高溫環(huán)境下同時要求阻燃及耐磨的鈦合金表面防護。

自溶解材料及其制備方法 698     

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自溶解材料及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：(1)提供至少兩種金屬原料和具有多孔或多層微觀結(jié)構(gòu)的陶瓷粉體作為原料；(2)采用粉末冶金工藝或熔煉澆鑄成型工藝將上述原料復(fù)合形成自溶解材料。通過本發(fā)明所制備的自溶解材料，不僅具有較高的力學(xué)強度，還能在電解質(zhì)溶液中自行溶解。從而能夠廣泛應(yīng)用到油氣等礦產(chǎn)資源的開發(fā)中，可以實現(xiàn)在井下完全可溶，不需要返回操作，大大提高了生產(chǎn)效率。

含異型縫隙孔的鈦及鈦合金鑄件制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及金屬鑄造領(lǐng)域，具體公開了一種含異型縫隙孔的鈦及鈦合金鑄件制備方法，所述鈦及鈦合金鑄件具有異型縫隙孔，依次包括以下步驟：基礎(chǔ)蠟?zāi)Ｖ苽?、整體蠟?zāi)Ｖ苽?、型殼制備、熔煉澆注、輔助結(jié)構(gòu)切割打磨、焊接以及局部酸洗；所述基礎(chǔ)蠟?zāi)Ｖ苽浒ㄒ韵虏襟E：根據(jù)鈦及鈦合金鑄件異型縫隙孔的不同結(jié)構(gòu)，將其分為A區(qū)整體蠟?zāi)?、B區(qū)整體蠟?zāi)Ｒ约癈區(qū)整體蠟?zāi)＃鯝區(qū)整體蠟?zāi)０ǎ翰糠諥區(qū)蠟?zāi)?、上單片以及下單片，利用凹對接槽和凸對接槽進行位置定位，形成整體蠟?zāi)?。通過該方法可制備有含異型縫隙孔的鈦及鈦合金鑄件，能夠有效解決有復(fù)雜內(nèi)腔的薄壁精密鈦及鈦合金鑄件成型難、尺寸精度低及冶金缺陷難處理的問題。

硅基合金材料及其制備的鋰離子電池負極材料 727     

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本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刻蝕法制備的硅基合金材料，并進一步公開其制備方法，以及其制備鋰離子電池負極材料的用途。本發(fā)明所述硅基合金材料，以金屬摻雜的硅鋁多元合金材料為制備原料，采用刻蝕的方式進行制備，該方法基于硅、鋁與其他金屬比較容易互溶或形成金屬間化合物，在較低的溫度下熔煉或粉末冶金等方法形成SiAlX三元或多元合金；并以此通過酸或堿進行刻蝕鋁硅合金，以去除鋁硅多元合金中全部或部分鋁，得到硅基合金材料。本發(fā)明所得到的硅基合金材料具有高容量、長壽命、高導(dǎo)電性特點，可直接作為電池的負極材料，也可進一步與碳或其他材料復(fù)合作為鋰離子電池負極材料，同時也可應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體等領(lǐng)域。

高性能光熱轉(zhuǎn)化多基元合金氮化物薄膜及其制備方法 1049     

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一種高性能光熱轉(zhuǎn)化多基元合金氮化物薄膜及其制備方法，采用粉末冶金法和真空電弧熔煉法成功制備出多基元合金濺射靶材，并采用真空磁控濺射鍍膜工藝通過改變?yōu)R射時間和工作氣壓制備出不同厚度的多基元合金氮化物薄膜，為太陽能光譜選擇吸收涂層提供新材料。太陽能選擇吸收涂層典型結(jié)構(gòu)：紅外反射層、雙吸收層、減反層三明治結(jié)構(gòu)，該涂層具有更高的吸收率和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明在拋光的不銹鋼基體上濺鍍單層多基元合金氮化物薄膜，經(jīng)檢測單層多基元合金氮化物薄膜在太陽能光譜范圍較其他單層光熱轉(zhuǎn)化薄膜具有更高的吸收率為79.82％，且獲得的多基元合金氮化物薄膜厚度均勻，與基體具有良好結(jié)合能力和耐高溫性能。本發(fā)明適用于高溫真空集熱管，在太陽能光熱領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

三根電極直流礦熱爐 971     

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一種適用于冶金領(lǐng)域中的冶煉設(shè)備,特別適用于冶煉硅鐵、硅錳、硅鋁及其它鐵合金的三根電極直流礦熱爐。它由預(yù)電極、爐體、導(dǎo)電爐底和整流電源組成,特點是頂電極由三根電極呈等邊三角形布置于爐子的中央,三根頂電極作負極通過銅排和軟銅線與整流器負極相連,金屬底電極從爐底兩側(cè)引出通過軟銅線和銅排與整流器的正極相連。本實用新型的頂電極制做和焙燒安全可靠,電流分布均勻,爐底功率分布趨于合理;金屬收得率高,調(diào)整爐況方便。

用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中有機物和中間價態(tài)離子的氧化處理系統(tǒng) 1141     

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本實用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，提供一種用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中有機物和中間價態(tài)離子的氧化處理系統(tǒng)，包括：氧化劑儲罐，用于提供氧化氣體；料液儲罐，用于提供“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中的料液；水射器，用于將氧化氣體與至少部分料液混合形成氣液混合料；氧化罐，用于將料液和氧化氣體進行反應(yīng)，得到氧化后料液和尾氣；輻流曝氣器，用于將氣液混合料中的氧化氣體與料液混合均勻；尾氣處理裝置，用于除去氧化罐排出的尾氣夾帶的酸性氣體和水分；引風(fēng)裝置，用于將處理后尾氣引入氧化鋁的焙燒爐。該系統(tǒng)能夠?qū)⒙然X料液中的中間價態(tài)離子進行同等程度氧化的條件下，所用的氧化時間縮短；也提高了氧化劑的利用率，節(jié)約了成本。

加熱粉料的高溫輻射爐 899     

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一種加熱稀相粉料的高溫輻射爐是將固體粉狀物料從爐頂加入,呈懸浮態(tài)相互碰撞,自由沉降,受爐壁輻射熱量和向上熱流的作用,迅速加熱后進入底部儲料室,達到所需的溫度。本實用新型采用了立管式的結(jié)構(gòu),包括有加料器、爐體、爐管、固定架、連接套、膨脹圈、清理器、儲料室、分布器。其中,爐體放置在儲料室上,爐管設(shè)置在爐體中,爐管進料口處設(shè)置一分布器,爐體頂部有一清理器。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,加熱速度快,熱效率高,溫控精確,調(diào)節(jié)靈活,產(chǎn)品質(zhì)量好,無污染等特點?？蓮V泛應(yīng)用于化學(xué)、建材、冶金等工業(yè)中固體粉狀物料的高溫焙燒工藝。

氟碳鈰精礦的處理方法 1102     

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本發(fā)明公開了氟碳鈰精礦的處理方法，包括：(1)將氟碳鈰精礦進行球磨處理，得到氟碳鈰精礦顆粒；(2)將氟碳鈰精礦顆粒與濃硫酸混合并熟化，得到熟化礦；(3)將熟化礦進行焙燒，得到焙砂；(4)將焙砂調(diào)漿并水浸和過濾，得到浸出液和浸出渣；(5)將浸出液進行萃取處理，得到稀土和含釷萃取液；(6)將含釷萃取液進行反萃處理，得到硝酸釷。該方法可以有效處理四川氟碳鈰精礦，并且流程簡單，REO浸出率高，能耗低，輔料消耗少，同時釷放射性含量大大降低在標準范圍內(nèi)，整個過程無氟和放射性釷排放，浸出渣經(jīng)水洗后可直接排放，環(huán)境友好且能高效分離稀土并綜合利用氟釷資源，是一種清潔的冶金處理氟碳鈰精礦的生產(chǎn)新工藝。

含銣礦中提取銣的新方法 895     

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本發(fā)明公開了一種含銣礦中提取銣的新方法，屬于銣提取技術(shù)領(lǐng)域。將低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石磨細或選礦產(chǎn)出的銣精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提銣、鋰、鉀、銫等，含銣溶液進一步純化，主要有分步結(jié)晶分離法、離子交換法、沉淀法和萃取法等濕法冶金過程，得到相應(yīng)銣產(chǎn)品及鋰、鉀、銫產(chǎn)品。堿浸水浸渣制備氧化鋁。本發(fā)明利用濃硫酸強化含銣礦中鋁硅酸鹽的分解和還原氣氛下熟化料中硫酸鹽的分解，實現(xiàn)硫酸的循環(huán)利用，形成了從低品位云母、銫榴石、長石等含銣礦石或銣精礦中經(jīng)濟回收銣、鋰、鉀、銫資源的新方法。

用鼓風(fēng)爐連接冷凝窯的設(shè)備提煉鋅等有色金屬的方法 954     

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本發(fā)明涉及國際分類中F27B通用的爐窯和C22B冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要特征是由爐壁(101)、爐襯(102)組成封閉的鼓風(fēng)爐(1)與窯壁(201)、窯襯(202)、窯室(203)組成的冷凝窯(2),通過氣道(105、205)對接構(gòu)成冶煉設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)。礦料在鼓風(fēng)爐(1)中1400～1500℃時產(chǎn)生爐氣B,進入冷凝窯(2)中,又于多個窯室(203)中按不同溫區(qū),冷凝回收鋅、鉛、銅、銀等有價金屬?；竟に嚵鞒?礦料予熱焙燒-入爐-冶煉-氣化-冷凝-回收-產(chǎn)品。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單易操作,體積小功能大,適應(yīng)范圍廣等特點。特別適合于從低品位氧化鋅礦石或非礦石(礦渣、煙塵、廢料等)材料中提取鋅等有價金屬。

由含鈣氫氧化鎂制備高純高活性氫氧化鎂的方法 1094     

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一種由含鈣氫氧化鎂制備高純高活性氫氧化鎂的方法，屬于無機化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以含鈣氫氧化鎂為原料，首先通過液相轉(zhuǎn)化法利用除鈣劑和分散劑對原料進行脫鈣和分散，得到分散狀高純氫氧化鎂；然后將上述氫氧化鎂在中低溫真空條件下進行活化焙燒，得到高比表面積多孔氧化鎂；再將上述氧化鎂加入含表面活性劑的水溶液進行活化轉(zhuǎn)化，得到高純高活性氫氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、過程溫和易控,產(chǎn)品純度高、比表面積大、活性好，可作為基礎(chǔ)無機化工產(chǎn)品或高效吸附劑用于醫(yī)藥、阻燃、冶金、催化、脫硫、吸附等領(lǐng)域。

從含釩鈦渣中提取釩和鈦的方法 815     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的從含釩鈦渣中提取釩和鈦的方法，包括以下步驟：(1)將含釩鈦渣和氧化劑與鹽酸混合浸出，獲得含釩酸浸液和富鈦料；(2)含釩酸浸液加入還原劑獲得還原溶液；(3)調(diào)節(jié)還原溶液pH值獲得萃原液；(4)將萃原液進行萃取獲得含釩有機相；(5)將含釩有機相進行反萃獲得釩溶液；(6)將釩溶液制備成五氧化二釩；(7)將步驟(1)獲得的富鈦料與堿性溶液反應(yīng)、水洗后獲得水洗鈦渣；(8)將水洗鈦渣進行酸洗得到酸溶性鈦渣。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)提釩工藝高溫多次焙燒，能耗高，三廢污染嚴重等問題；該工藝能夠破壞含釩鈦渣中黑鈦石結(jié)構(gòu)，大幅度提高釩的浸出率，實現(xiàn)釩的高效浸出和釩鈦的高效提取。

鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法和有價金屬溶液 734     

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本發(fā)明提供一種鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法和有價金屬溶液，涉及有色金屬冶金領(lǐng)域。鐵錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法，包括：將包括所述鐵錳多金屬氧化礦和酸溶液在內(nèi)的原料混合，然后熟化得到酸化熟料；將所述酸化熟料進行焙燒得到焙砂，使用溶劑對所述焙砂進行漿化、浸出，分離得到有價金屬溶液。有價金屬溶液，由所述的方法制得。本申請?zhí)峁┑蔫F錳多金屬氧化礦中提取有價金屬的方法，能夠有效的將鐵與其他有價金屬分離開，有價金屬浸出率高，能耗低、成本低。

鹽酸法分解氟碳鈰礦的工藝方法 1179     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。本發(fā)明中氟碳鈰礦經(jīng)氧化焙燒后采用氫氧化鈉進行堿轉(zhuǎn)除氟,堿轉(zhuǎn)礦經(jīng)洗滌后,進行鹽酸優(yōu)溶,獲得少鈰氯化稀土料液。優(yōu)溶渣經(jīng)洗滌后經(jīng)過鹽酸全溶、沉淀、灼燒后獲得純度大于95%的CeO₂產(chǎn)品。堿轉(zhuǎn)過程折百NaOH∶礦中REO為(0.1-1.5)∶1,在50-150℃條件下進行保溫反應(yīng),然后洗滌堿轉(zhuǎn)礦。優(yōu)溶過程獲得的優(yōu)溶液以堿轉(zhuǎn)水洗渣調(diào)制,廢堿液用來吸收鹽酸全溶過程產(chǎn)生的氯氣。優(yōu)溶過程鹽酸消耗與礦中TREO重量比為1-1.5,鹽酸全溶過程鹽酸消耗與礦中REO的重量比為0.5-3.0。工藝過程無廢氣,產(chǎn)生的廢渣中稀土含量低,廢水量小,環(huán)境友好,稀土收率高。

含硫鋁土礦制備氧化鋁的方法 1153     

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一種含硫鋁土礦制備氧化鋁的方法，涉及一種采用常規(guī)拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備氧化鋁的方法。其制備過程采用拜耳法工藝，其特征在于在制備過程中加入鋁酸鋇。本發(fā)明的方法，采用常規(guī)拜耳法工藝處理高硫鋁土礦制備白氧化鋁的方法。高硫鋁土礦經(jīng)破碎、溶出、稀釋得到含硫礦漿，通過添加0.01-1%（重量比）的鋁酸鋇除硫、除鐵脫色處理，經(jīng)種分分解、焙燒得到白氧化鋁，達到冶金級氧化鋁白度指標要求。其工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低廉。

轉(zhuǎn)底爐處理銅渣的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐處理銅渣的方法，包括原料處理、配料、混合、成型、物料烘干、焙燒還原、煙氣處理、成品冷卻、磨礦、磁選及鐵粉冷壓步驟，采用碳氫聯(lián)合還原技術(shù)將鐵氧化物還原為金屬鐵、氧化鋅還原成金屬鋅后揮發(fā)再氧化收集，可使銅渣中的Fe2SiO4高效還原，中間產(chǎn)品直接還原鐵金屬化率可達到90％以上，鋅脫除率達到95％以上，整個工藝鐵回收率達到85％以上；采用碳氫聯(lián)合還原技術(shù)，還原溫度低，能耗低。本工藝還原溫度在800～1230℃；還原后期采用氫氣作為主要還原劑，副產(chǎn)物是水，綠色環(huán)保，處理每噸銅渣碳排放量是碳冶金轉(zhuǎn)底爐工藝的50～70％；本工藝中的還原煤采用低階煤，代替無煙煤，成本低。

從白煙塵中綜合回收有價金屬的方法 1060     

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一種從白煙塵中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金領(lǐng)域。步驟如下，(1)在白煙塵中配入硫化砷渣，加入到濃硫酸中調(diào)漿混合；(2)將步驟1得到的料漿進行低溫間接焙燒，回收煙塵中的三氧化二砷；(3)將步驟2得到的脫砷焙砂采用稀硫酸溶液進行浸出；(4)將步驟3所到的浸出渣采用鹽酸浸出；浸出渣采用氯化浸出提取金，浸出渣為可出售的鉛渣；將浸出液進行電解沉積，陰極所產(chǎn)鉍經(jīng)熔鑄精煉得到精鉍，(5)將步驟3所得浸出液采用硫酸氧鈦進行脫砷；所得凈化液進行電積脫銅，得到陰極銅；得到的脫銅后液一部分返回步驟3用于浸出，一部分經(jīng)濃縮結(jié)晶，得到粗制硫酸鋅。本發(fā)明工藝操作簡單、節(jié)能、無污染，實現(xiàn)了白煙塵的無害化處置，可消除對環(huán)境的污染。

含鎳煙道灰的常壓羰基化方法 1034     

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一種含鎳煙道灰的常壓羰基化方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：第一步，將含鎳煙道灰采用機械方式制成1-5mm的顆粒，然后在空氣氣氛下于400-500℃將其焙燒30-60分鐘；第二步，將第一步制成的顆粒置于回轉(zhuǎn)密閉系統(tǒng)中，通入H2于350-500℃溫度下還原1-4小時，H2流量控制在100-300L/?h·Kg物料；第三步，將完成第二步反應(yīng)的回轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)控溫在40-80℃，然后通入CO和H2S氣體的混合氣，CO流量控制在100-400L/?h·Kg物料，H2S流量控制在5-50L/?h·Kg物料，保持反應(yīng)時間3-24h。通過以上步驟可以很好實現(xiàn)鎳的分離純化，并用于生產(chǎn)制備各種鎳制品。

鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法 782     

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本發(fā)明提供了鈷鎳鐵多元合金精礦的應(yīng)用及制備方法和固相金屬化還原的鈷錳多金屬氧化礦選冶聯(lián)合方法，涉及鈷錳多金屬氧化礦選礦與冶金技術(shù)領(lǐng)域。該應(yīng)用包括鈷鎳鐵多元合金精礦作為金屬團聚劑在鈷錳多金屬氧化礦的應(yīng)用；該制備方法包括將鈷錳多金屬氧化礦粉礦與金屬團聚劑的混合料進行金屬化還原焙燒后磁選分離，得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦。該選冶聯(lián)合方法采用鎳鈷鐵多元合金精礦為金屬團聚劑制備得到富集了鈷鎳的鈷鎳鐵多元合金精礦和富集了錳的錳精礦，鈷鎳鐵多元合金精礦分離回收鈷和鎳。本發(fā)明利用自產(chǎn)鈷鎳鐵多元合金精礦循環(huán)配料做超微細金屬形核團聚金屬團聚劑，不僅工藝簡單、后處理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。

硫化鋅精礦的臭氧常壓浸出法 972     

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一種硫化鋅精礦的臭氧常壓浸出法,該方法是利用臭氧在常壓及硫酸體系中,直接將硫化鋅精礦分解為硫酸鋅溶液,硫化鋅精礦中的硫轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點是:鋅的浸出速率很高,鋅精礦中的硫以元素硫形態(tài)產(chǎn)出,省去了傳統(tǒng)焙燒工藝中的龐大的制酸系統(tǒng),元素硫可堆存,方便運輸;無需像加壓浸出工藝所需的專門的加壓浸出設(shè)備,投資省,處理量大,同時便于現(xiàn)有鋅冶煉企業(yè)的技術(shù)改造,浸出液可采用常規(guī)除鐵工藝除鐵,而后進行電積,工藝銜接性好;該工藝排出的尾氣僅有臭氧及富氧空氣,而且臭氧可迅速被分解為氧氣,這種尾氣可以循環(huán)利用,同時不污染環(huán)境,因此是一種對環(huán)境友好的綠色冶金新工藝,符合國家節(jié)能降耗的政策要求。

高均勻超細/納米鎢粉的制備方法 961     

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本發(fā)明提供了一種高均勻超細/納米鎢粉的制備方法，屬于難熔金屬和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明第一球磨將氧化鎢粗顆粒粉碎至納米級，按照比例加入碳源后進行第二球磨，使碳源與納米氧化鎢粉混合均勻；本發(fā)明在焙燒過程中，在葡萄糖熔點(120～170℃)或蔗糖熔點附近溫度(170～190℃)保溫一段時間，由于納米粉末具有高表面能，葡萄糖或蔗糖熔化后會自發(fā)均勻的包覆于納米氧化鎢粉表面；隨后升溫至葡萄糖或蔗糖碳化溫度(300～500℃)并保溫，葡萄糖或蔗糖中H、O元素以水蒸氣的形式釋出，生成的碳均勻地留存于氧化鎢顆粒表面。在高溫還原溫度(800～1200℃)保溫，納米氧化鎢被還原，最終生成均勻的超細/納米鎢粉。

基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法 829     

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本發(fā)明提供了一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有銅渣還原熔分過程中無法避免Cu、S、As在金屬鐵相溶解的技術(shù)問題。該方法包括以下步驟：S1.通過堿鹽焙燒和濕法浸出對銅渣進行堿法預(yù)處理；S2.將堿法預(yù)處理后的銅渣與FeS和固體碳質(zhì)還原劑混合制備含碳球團，S3.將含碳球團進行硫化還原反應(yīng)；S4.硫化還原后的物料經(jīng)破碎、研磨后磁選回收金屬鐵粉，磁選渣經(jīng)浮選回收含銅锍相。本發(fā)明可以有效脫除硅和砷，并將鐵氧化物轉(zhuǎn)化為易還原的氫氧化鐵，提高銅渣還原活性；通過控制硫化還原溫度避免锍相在金屬鐵中的溶解，獲取As、S、Cu含量符合要求的合格還原鐵粉。