浮選獨立選硫生產(chǎn)工藝 1028     

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本發(fā)明主要提供了一種浮選獨立選硫生產(chǎn)工藝，主要是通過浮選機生產(chǎn)線進行逐級分離掃選分離硫，所述浮選機生產(chǎn)線是由多個獨立浮選系統(tǒng)并聯(lián)而成，所述多個獨立浮選系統(tǒng)與原漿攪拌機連接，所述每級獨立浮選系統(tǒng)設(shè)有獨立的出料口，所述每級獨立浮選系統(tǒng)可單獨進行分離掃選。本發(fā)明主要通過逐級出料，同時不返回上一級進行二次提純與分離的浮選機工藝，從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間，同時，大大優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，提高了整體工藝流程的生產(chǎn)進度。

冶金煙灰粉塵回收裝置 1080     

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本發(fā)明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置，涉及粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域，包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運輸裝置，底箱的上端設(shè)有吸塵口，底箱的內(nèi)部安裝有吸塵裝置，吸塵口的末端設(shè)有過濾裝置，過濾裝置的底側(cè)設(shè)有運輸裝置，底箱的底側(cè)設(shè)有兩組對稱的集塵盒。本發(fā)明通過啟動驅(qū)動電機，并通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸使得風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，隨后使得底箱內(nèi)產(chǎn)生負壓，將粉塵從吸塵口吸入底箱內(nèi)的過濾網(wǎng)上，接著通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，隨后偏心輪推動推桿上下運動，使得過濾網(wǎng)上下震動過濾粉塵，過濾完成的金屬粉塵隨震動的過濾網(wǎng)向下運動，落入一側(cè)的集塵盒內(nèi)，隨后過濾的積塵通過傳動皮帶運輸?shù)搅硪粋?cè)的集塵盒內(nèi)完成初步分離，減少后續(xù)的分離難度。

電動金屬熔煉雙齒輪攪拌機構(gòu) 685     

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本發(fā)明公開了一種電動金屬熔煉雙齒輪攪拌機構(gòu)，屬于機械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動軸、齒輪C、齒輪D、傳動軸、同步輪A、同步帶、同步輪B、電機，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動軸上，所述的主動軸的另一端裝配有齒輪C，所述的齒輪C與齒輪D相嚙合，所述的齒輪D通過傳動軸與同步輪A相連，所述的同步輪A通過同步帶與同步輪B相連，所述的同步輪B安裝在電機上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 1057     

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本發(fā)明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過兩個側(cè)板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅(qū)動裝置的外表面嚙合，所述第一驅(qū)動裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過設(shè)置第二驅(qū)動裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱，使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進行收取，降低了工作人員的工作強度，方便了工作人員的工作。

手動金屬熔煉雙齒輪攪拌機構(gòu) 996     

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本發(fā)明公開了一種手動金屬熔煉雙齒輪攪拌機構(gòu)，屬于機械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動軸、齒輪C、齒輪D、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、手柄，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動軸上，所述的主動軸的另一端裝配有齒輪C，所述的齒輪C與齒輪D相嚙合，所述的齒輪D通過傳動軸與轉(zhuǎn)盤相連，所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有手柄。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機 856     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機，包括底箱，所述底箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個相對稱的第一電機，每個第一電機的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個相對稱的軸承，底箱的上方放置有移動板，移動板的底面固定鑲嵌有兩個相對稱的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用鉆孔機，能夠更好的通過第一電機的轉(zhuǎn)動帶動移動板進行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的對鉆孔機本體的高度進行調(diào)節(jié)，能夠更好的讓移動板進行移動調(diào)節(jié)和穩(wěn)固，能夠更好的通過第二電機的運轉(zhuǎn)帶動第二電機進行移動，能夠更好的在第二電機移動的時候帶動第二電機進行移動，從而對鉆孔機本體的位置進行調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性。

金屬熔煉連桿攪拌機構(gòu) 1085     

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本發(fā)明公開了一種金屬熔煉連桿攪拌機構(gòu)，屬于機械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、連桿A、連桿B、底座，所述的攪拌軸與連桿A鉸接，所述的連桿A的另一端與連桿B通過鉸鏈相連，其中間端鉸接在底座上，所述的連桿B與外接動力源相連，外接動力源的運動方式為旋轉(zhuǎn)運動。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

電動金屬熔煉攪拌機構(gòu) 853     

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本發(fā)明公開了一種電動金屬熔煉攪拌機構(gòu)，屬于機械領(lǐng)域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動軸、同步輪A、同步帶、同步輪B、電機，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動軸上，所述的主動軸與同步輪A相連，所述的同步輪A通過同步帶與同步輪B相連，所述的同步輪B安裝在電機上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

用于冶金鑄造的夾持裝置 972     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機的轉(zhuǎn)動帶動螺紋管進行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對螺紋管的位置進行限制，避免在使用的時候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進行夾持，避免造成滑動脫落的現(xiàn)象。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 707     

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本發(fā)明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環(huán)、成型模具箱、第一護板、第二護板、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述攪拌腔的上端開設(shè)有進料口，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均通過安裝塊與集流管的內(nèi)壁連接，且第一濾網(wǎng)的下方安裝有第二濾網(wǎng)。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅(qū)動電機工作的作用下轉(zhuǎn)軸帶動攪拌棒旋轉(zhuǎn)，從而將攪拌腔內(nèi)部的冶金原料進行充分的混合，使其內(nèi)部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內(nèi)部，避免其內(nèi)部出現(xiàn)攪拌速率和流速慢的情況。

便于移動的冶金鑄造裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種便于移動的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機，所述正反轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內(nèi)底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠離正反轉(zhuǎn)電機的一端與第一軸承的內(nèi)圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側(cè)面固定連接有升降板，所述底座的內(nèi)頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠離底座的一端與底座的內(nèi)底壁固定連接，所述滑桿外表面套設(shè)有滑環(huán)。該便于移動的冶金鑄造裝置，通過結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金鑄造裝置的便于移動，提高了冶金鑄造裝置的使用價值，利于廣泛推廣。

基于紅土鎳礦廢渣的催化劑、制備方法及其在COD降解的應(yīng)用 772     

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本發(fā)明提供了一種基于紅土鎳礦廢渣的催化劑、制備方法及其在COD降解的應(yīng)用。該催化劑由以下重量份原料制成：40～60份紅土鎳礦廢渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驅(qū)體鹽、3～5份無機粘結(jié)劑、1～5份有機粘結(jié)劑、30～50份去離子水。紅土鎳礦廢渣可占催化劑重量的40～60％，利用量大。本發(fā)明基于紅土鎳礦廢渣的催化劑的制備過程，無三廢產(chǎn)生、工藝簡單、經(jīng)濟可行且綠色環(huán)保。而且，本發(fā)明制備的水體COD降解催化劑應(yīng)用性能優(yōu)異，加入少量催化劑，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等條件下不加催化劑去除率僅為65％，效率提升超38％。

利用鐵模噴砂工藝鑄造螺母連接件及其制備方法 1267     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵模噴砂工藝鑄造螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、釙0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、碲0.032?0.045、硼0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、適量氮氣、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明采用鐵模噴砂工藝結(jié)合頂部吹氧氣和二氧化碳混合氣體的技術(shù)，提高螺母整體機械性能。

抗腐蝕抗色變合金螺母連接件及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種抗腐蝕抗色變合金螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：錳1.25?1.3、鉻2.1?2.2、硅0.7?0.75、碳1.22?1.35、銅0.4?0.45、鈦0.02?0.06、鎢0.15?0.20、鉬0.6?0.9、鈮0.4?0.6、鈷0.03?0.05、錫0.002?0.006、精煉調(diào)渣劑20?25，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7。本發(fā)明采用多種合金混合冶煉，經(jīng)過多道加工工藝處理，提高螺母耐磨性能的抗腐蝕抗色變。

高碳鋼抗沖擊螺母連接件及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種高碳鋼抗沖擊螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、鈮0.05?0.14、硅0.15?0.25、鎘0.03?0.05、磷0.011?0.022、鎳0.073?0.14、鎢0.032?0.045、碲0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明提高了螺母表面的光潔度，更加具有質(zhì)感，且提高了螺母的抗沖擊性能。

金屬基復(fù)合材料穿孔頂頭 836     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料穿孔頂頭，包括頂頭本體，所述頂頭本體的外表面設(shè)置有熔覆層。本發(fā)明采用激光熔覆的增材制造技術(shù)在頂頭本體外表面熔覆金屬粉末，形成一層表面光滑且與頂頭本體牢固冶金結(jié)合的熔覆層，大大提高了頂頭的耐磨、耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕等性能，使得本發(fā)明的頂頭的使用壽命是鑄造頂頭的3倍以上，熱作模具鋼頂頭的2倍以上，可以穿制400多支合金鋼管，提高了頂頭使用壽命，提高了管內(nèi)壁質(zhì)量，管件廢品率降低50％，具有很高的綜合效益，能夠?qū)崿F(xiàn)綜合降本的目的。

鋁鐵雙金屬復(fù)合鑄造方法 949     

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一種鋁鐵雙金屬復(fù)合鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

汽車發(fā)動機缸體缸蓋用雙金屬復(fù)合鑄造方法 836     

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一種汽車發(fā)動機缸體缸蓋用雙金屬復(fù)合鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝 834     

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本發(fā)明公開了一種釬焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶釬料及其制備方法和釬焊工藝，具體涉及一種釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態(tài)釬料及其制備方法和釬焊工藝，屬于非晶態(tài)和冶金領(lǐng)域的釬焊材料。釬料的組分及含量按原子百分數(shù)為：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余為Ni。該釬料的熔化溫度為1110～1150K，釬焊溫度為1183～1273K。采用快速凝固技術(shù)獲得的Cu-Ti-Ni-Zr高溫活性非晶態(tài)釬料具有良好的潤濕性，采用該非晶釬料真空釬焊ZrB2-SiC超高溫陶瓷的室溫剪切強度最高達到160MPa，遠遠大于常見的Cu基、Ag基釬料。

鋁鐵雙金屬缸體的鑄造方法 1107     

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一種鋁鐵雙金屬缸體的鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備缸套、鑄鐵除污除銹處理、鑄鐵去應(yīng)力退火處理、助鍍劑處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

發(fā)動機缸體用鋁鐵雙金屬的鑄造方法 719     

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一種發(fā)動機缸體用鋁鐵雙金屬的鑄造方法，屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備蠕墨鑄鐵、鑄鐵除污除銹處理、表面改性處理、鋁合金精煉及加鉻、模具刷保溫涂料、熱浸鍍處理、澆鑄。熱浸鍍鋁不僅使鑄鐵表面形成了一層中間相層，而且在其表面也粘上了一層未完全凝固的鋁合金層，它在濤鑄過程中易與澆鑄的鋁合金融合，形成了完整的冶金結(jié)合，提高了合金的界面結(jié)合能力和性能。

金剛石表面包覆Ni-W-P金屬化鍍層的制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種金剛石表面包覆Ni?W?P金屬化鍍層的制備方法，通過將具有Ni?W?P化學(xué)鍍層的金剛石顆粒進行溶膠凝膠鍍處理，在金剛石表層包覆ZrO₂，ZrO₂作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時，可以快速加熱該微波吸收劑，進而可以將熱量有效傳遞至Ni?W?P化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進Ni?W?P化學(xué)鍍層與金剛石顆粒基體之間進行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對金剛石的結(jié)合力。

高結(jié)合強度的金剛石表面金屬化方法 856     

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本發(fā)明公開了一種高結(jié)合強度的金剛石表面金屬化方法，通過將具有化學(xué)鍍層的金剛石微粒溶膠凝膠鍍處理后，在金剛石表層包覆Fe₂O₃，F(xiàn)e₂O₃作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時，可以快速加熱該微波吸收劑，從而可以將熱量有效傳遞至化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進化學(xué)鍍層與金剛石顆?；w之間進行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對金剛石的結(jié)合力。

30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法 886     

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本發(fā)明涉及30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法，所述激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為Cr0.8％?1.0％，Mn0.75％?1.10％，Si0.65％?1.10％，Ni2.0％?3.2％，C0.16％?0.22％，Cu0.15％?0.20％，P0.015％?0.020％，S0.01％?0.015％，稀土0.001％?0.015％，余量為鐵。本發(fā)明進一步提出熔覆粉末的制備方法，激光熔覆粉末專用于30CrMnSiNi2A鋼的激光熔覆技術(shù)中，保證熔覆界面優(yōu)異的結(jié)合強度、較低的冶金缺陷和降低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，改了熔覆粉的潤濕性，抑制熔覆層開裂并延緩裂紋擴展速率。

含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種含Sc、Ni鋁合金及銅連接端子的制備方法。利用Sc、Ni元素作為連接端子鋁合金管的微合金化元素，將經(jīng)過熔化成液體狀態(tài)的Al-Sc、Al-Ni中間合金加入鋁合金液，通過連鑄連軋按要求制成鋁合金棒并在600℃保溫處理后自然冷卻，與銅頭經(jīng)過車端面進行旋轉(zhuǎn)摩擦焊焊接形成冶金態(tài)結(jié)合，按要求對連接端子鋁合金棒進行鉆孔,得到鋁合金/銅連接端子。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保持優(yōu)良導(dǎo)電性的同時提高鋁合金/銅連接端子的強度，顯著改善其耐蝕性與焊接性,使鋁合金電纜間及鋁合金電纜與各終端設(shè)備間能完美連接。

可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法 824     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，所述錘頭包括頭部和柄部，所述頭部和柄部分別采用高鉻鑄鐵和高錳鋼通過消失模鑄造而成；所述頭部的工作面上嵌設(shè)有若干條陶瓷增強條，所述陶瓷增強條的端部與所述錘頭頭部的工作面齊平；所述柄部設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述的第一安裝孔和第二安裝孔為相連設(shè)置；所述頭部與柄部之間、所述頭部與頭部內(nèi)嵌設(shè)的陶瓷增強條之間均為冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)安裝位置的耐磨破碎機錘頭及其制作方法，該錘頭的頭部和柄部采用不同的材料通過消失模鑄造而成，生產(chǎn)的錘頭具有較好的耐磨性能、較長的使用壽命等優(yōu)勢。

抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞性抗蝕性高的螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、釙0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、碲0.032?0.045、鈦0.07?0.08、精煉調(diào)渣劑20?25、適量氮氣、余量Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述精煉調(diào)渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發(fā)明添加鋁質(zhì)還原劑、鈣質(zhì)冶金輔料，再用惰性物氮氣封爐口且結(jié)合頂部吹入氧氣和二氧化碳混合氣體的吹煉技術(shù)提高螺母的抗疲勞機械性能。

抗拉強度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板的制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明提高鎳金屬的利用率，經(jīng)過多道機械加工步驟，提高工件機械性能。

外壁硬度大抗拉強度好汽車前頂燈支架及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種外壁硬度大抗拉強度好汽車前頂燈支架，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦30?40、黃鐵礦400?480、辰砂10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、藍銅礦3?4、輝銅礦6?7、錫石2?3、鉭鈮鐵礦3?4、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鈦鐵礦8?9、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉強度好。

五氧化二釩及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明公開了一種五氧化二釩及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，方法包括：選取二氧化硅的含量與五氧化二釩的質(zhì)量比3?12的釩渣進行焙燒，得釩渣熟料；向釩渣熟料中加入氯化鈉，得混合物，氯化鈉的質(zhì)量為釩渣中五氧化二釩的質(zhì)量的2?4倍；將焙燒后的釩渣熟料出爐，在10℃以下進行冷卻后水浸，并調(diào)節(jié)溶液pH為7以上，得到含釩溶液；對所得含釩溶液進行過濾，并向濾液中加入硫酸銨，得到偏釩酸銨；將所得偏釩酸銨進行洗滌、干燥、重結(jié)晶，獲得純度高的偏釩酸銨；煅燒獲得五氧化二釩。本發(fā)明五氧化二釩生產(chǎn)工藝簡單，原料成本低，利于推廣應(yīng)用，可帶來巨大的經(jīng)濟效益；本發(fā)明最終的廢水的可以回收利用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，可帶來顯著的經(jīng)濟效益。