智能化工業(yè)機(jī)器人制造用檢測(cè)裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)器人制造技術(shù)領(lǐng)域的一種智能化工業(yè)機(jī)器人制造用檢測(cè)裝置，包括焊接板檢測(cè)器，所述焊接板檢測(cè)器一側(cè)設(shè)置有焊接板傳輸帶，所述焊接板傳輸帶上表面設(shè)置有機(jī)器人焊接板，所述焊接板檢測(cè)器內(nèi)部固定安裝有檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)上表面開設(shè)有檢測(cè)凹槽，所述檢測(cè)凹槽內(nèi)部開設(shè)有安裝凹槽，所述檢測(cè)臺(tái)下表面嵌設(shè)安裝有動(dòng)力電機(jī)。通過設(shè)置的壓力傳感器與限位連接柱相互配合，啟動(dòng)設(shè)置的動(dòng)力電機(jī)可以帶動(dòng)壓力傳感器移動(dòng)，會(huì)改變壓力傳感器與檢測(cè)支撐板之間的距離，從而改變回位彈簧提供檢測(cè)支撐板的推力大小，在機(jī)器人焊接板下壓檢測(cè)支撐板時(shí)，方便無損檢測(cè)不同壓力下的機(jī)器人焊接板焊接強(qiáng)度。

磁約束脈沖渦流檢測(cè)方法與裝置 837     

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本發(fā)明公開了一種磁約束脈沖渦流檢測(cè)方法與裝置。其方法是在被測(cè)構(gòu)件表面設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形永磁體，其上下端面為磁極且極性相反，并使永磁體的中心線與被測(cè)構(gòu)件表面的法線重合；依次同軸設(shè)置接收線圈和激勵(lì)線圈在永磁體的內(nèi)部；在激勵(lì)線圈中加載直流電流，以產(chǎn)生穩(wěn)恒的一次磁場(chǎng)；在關(guān)閉激勵(lì)線圈中的直流電流的同時(shí)，測(cè)量接收線圈的感應(yīng)電壓，得到檢測(cè)信號(hào)。其裝置包括脈沖渦流傳感器、激勵(lì)控制單元、信號(hào)處理單元、A/D轉(zhuǎn)換單元和計(jì)算處理器，脈沖渦流傳感器中設(shè)置有圓環(huán)形永磁體。本發(fā)明利用上下端面為磁極的圓環(huán)形永磁體，在被測(cè)構(gòu)件中產(chǎn)生垂直于其表面的偏置磁場(chǎng)，約束了被測(cè)構(gòu)件中感應(yīng)渦流的向外擴(kuò)散，可有效提高檢測(cè)靈敏度。

用于電機(jī)軸的檢測(cè)裝置 864     

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本發(fā)明涉及電機(jī)配件生產(chǎn)設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于電機(jī)軸的檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)工作臺(tái)、軸托板、旋轉(zhuǎn)夾持機(jī)構(gòu)、設(shè)備架、橫向探傷機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和力矩傳感器，所述檢測(cè)工作臺(tái)的上方設(shè)置有三組設(shè)備架和固定板，且橫向探傷機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)均對(duì)應(yīng)的設(shè)置在設(shè)備架和固定板之間所述橫向探傷機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、第一滾珠絲杠、第一連接塊、第一螺母副、連接桿和超聲波探傷儀，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一通過聯(lián)軸器與第一滾珠絲杠固定連接。本發(fā)明，通過利用檢測(cè)裝置的設(shè)置，對(duì)電機(jī)軸實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)力矩檢測(cè)，和利用超聲波檢測(cè)儀對(duì)電機(jī)軸進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，集中在同一檢測(cè)設(shè)備中，提高了對(duì)電機(jī)軸檢測(cè)裝置的使用性能。

基于紅外線熱成像的復(fù)合瓶檢測(cè)系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種基于紅外線熱成像的復(fù)合瓶檢測(cè)系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括檢測(cè)模塊、供氣模塊、檢測(cè)平臺(tái)、傳送模塊、控制模塊以及復(fù)合瓶體；所述檢測(cè)平臺(tái)用于放置所述復(fù)合瓶體，所述檢測(cè)平臺(tái)的頂部安裝固定有第一伺服電缸與第二伺服電缸，所述第一伺服電缸與所述第二伺服電缸活塞桿的端部均固定連接有推板；所述傳送模塊用于將檢測(cè)完成后的復(fù)合瓶體運(yùn)送至成品處，所述傳送模塊包括傳送臺(tái)；所述檢測(cè)模塊用于對(duì)所述復(fù)合瓶體進(jìn)行檢測(cè)，所述檢測(cè)模塊包括熱成像儀；所述控制模塊用于控制熱成像儀、第一伺服電缸、第二伺服電缸、傳送臺(tái)工作；達(dá)到檢測(cè)時(shí)無損傷、精度高、準(zhǔn)確可靠，操作方便效率高的效果。

周圍血管疾病熱像檢測(cè)裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種周圍血管疾病熱像檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)、檢測(cè)裝置、底座、中央處理器、預(yù)處理器和主控臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)的內(nèi)部安裝有金屬網(wǎng)板，所述檢測(cè)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有底座，底座上固定有立柱，立柱的頂端通過支撐桿安裝有橫桿，所述檢測(cè)裝置的內(nèi)部安裝有中央處理器、CMOS圖像傳感器、預(yù)處理器和控制器，所述檢測(cè)裝置的底部設(shè)有第一開孔、第二開孔以及第三開孔，所述第一開孔和第三開孔處的檢測(cè)裝置內(nèi)部均安裝有脈沖加熱燈，所述第二開孔處的檢測(cè)裝置內(nèi)部安裝有紅外熱像儀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在檢查時(shí)無需和人體接觸，檢查過程無損傷，且檢查效率高，適合對(duì)較大規(guī)模人群進(jìn)行疾病預(yù)警篩查。

柔性自適應(yīng)的支撐式管道內(nèi)檢測(cè)機(jī)器人 884     

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本發(fā)明公開了一種柔性自適應(yīng)的支撐式管道內(nèi)檢測(cè)機(jī)器人，包括柔性自適應(yīng)支撐機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和攝像機(jī)構(gòu)；攝像機(jī)構(gòu)安裝在柔性自適應(yīng)支撐機(jī)構(gòu)前端；柔性自適應(yīng)支撐機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，用于保證機(jī)器人在管道內(nèi)移動(dòng)時(shí)，具有自動(dòng)適應(yīng)變徑管、障礙或彎管的能力；檢測(cè)機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)機(jī)器人在管道內(nèi)檢測(cè)作業(yè)時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的探頭部分與管道內(nèi)壁完全接觸。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人對(duì)管道的柔性自適應(yīng)以及支撐式管道內(nèi)機(jī)器人的模塊化，增強(qiáng)了機(jī)器人在管道內(nèi)的行走能力，也方便了此類機(jī)器人的檢修；本發(fā)明同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了管內(nèi)檢測(cè)機(jī)器人搭載無損檢測(cè)設(shè)備，從而提高了問題管道的檢測(cè)能力。

分布式超聲陣列全捕捉檢測(cè)方法 785     

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本發(fā)明涉及核電站無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種分布式超聲陣列全捕捉檢測(cè)方法。該方法包括：1、對(duì)待檢測(cè)工件進(jìn)行特性分析；2、根據(jù)待檢測(cè)工件特性，選擇相適應(yīng)的探頭頻率與探頭單元尺寸和數(shù)量；3、在待檢測(cè)工件上布置探頭陣列；4、利用全矩陣捕捉，采集所有的超聲回波信號(hào)；5、對(duì)采集到的超聲回波信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以獲得被檢工件中的回波信息；6、將被檢工件回波數(shù)據(jù)歸一化處理，并利用位圖顯示監(jiān)測(cè)結(jié)果；本發(fā)明所述的一種分布式超聲陳列全捕捉檢測(cè)方法,簡(jiǎn)化了自動(dòng)化超聲檢測(cè)，降低了檢測(cè)工藝的難度,提高了超聲檢測(cè)效率和精度。

新型檢測(cè)鋼絲繩缺陷的電磁傳感器系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明具體公開了一種新型檢測(cè)鋼絲繩缺陷的電磁傳感器系統(tǒng)，包括傳感器外殼、永久磁鐵、檢測(cè)電路板和檢測(cè)電路板支架，所述的傳感器外殼采用剖分式結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有通孔，內(nèi)部設(shè)有檢測(cè)電路板支架安裝凹槽，所述的檢測(cè)電路板采用上下對(duì)稱的半圓結(jié)構(gòu)，所述的永久磁鐵采用同軸同心排列嵌在傳感器外殼的兩端，所述的檢測(cè)電路板支架上邊設(shè)有螺紋孔。本發(fā)明的有益效果是：將電磁傳感技術(shù)應(yīng)用到鋼絲繩缺陷檢測(cè)中，實(shí)現(xiàn)了鋼絲繩缺陷的實(shí)時(shí)處理和自動(dòng)化無損檢測(cè)，并且能夠同時(shí)測(cè)量出多種缺陷情況。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組狀態(tài)檢測(cè)裝置及方法 945     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組狀態(tài)檢測(cè)裝置及方法，屬于大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組單端無損檢測(cè)領(lǐng)域的產(chǎn)品。其中，所述裝置中時(shí)序電路產(chǎn)生全周波脈沖，高壓全周波脈沖匹配發(fā)生器將時(shí)序電路生成的全周波脈沖耦合成相應(yīng)的瞬態(tài)雙向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)脈沖，瞬態(tài)雙向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)脈沖通過阻抗匹配的連接線傳導(dǎo)到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的兩端及大軸，所述瞬態(tài)雙向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)脈沖與轉(zhuǎn)子內(nèi)每個(gè)大線圈產(chǎn)生諧振效應(yīng)，脈沖信號(hào)耦合反饋采集電路將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子反射回的全部波形耦合成磁場(chǎng)波形，所述磁場(chǎng)波形通過運(yùn)放傳送到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；中央處理單元將數(shù)字信息流傳送到上位機(jī)中。本發(fā)明可在單端接線測(cè)量情況下，無損的測(cè)量出大型發(fā)電機(jī)1或多個(gè)極對(duì)數(shù)轉(zhuǎn)子的每個(gè)大線圈的健康狀況。

用于核桃內(nèi)部干癟缺陷的在線檢測(cè)方法 1190     

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本發(fā)明公開了一種用于核桃內(nèi)部干癟缺陷的在線檢測(cè)方法，利用工業(yè)CCD相機(jī)在動(dòng)態(tài)條件下獲取核桃的圖像，并對(duì)其進(jìn)行二值化處理得到其投影面積，同時(shí)利用稱重傳感器與數(shù)字式加速度傳感器相結(jié)合的方式獲取核桃動(dòng)態(tài)條件下的重量信息；之后利用對(duì)核桃的投影面積和重量進(jìn)行回歸分析得到的核桃重量預(yù)測(cè)模型計(jì)算得出核桃的預(yù)測(cè)重量，并計(jì)算出其與核桃真實(shí)質(zhì)量之間的相對(duì)誤差，以相對(duì)誤差為判別閾值判斷所檢測(cè)的核桃是否為干癟核桃，并破殼驗(yàn)證判別準(zhǔn)確率；之后對(duì)不同判別閾值和其對(duì)應(yīng)的判別準(zhǔn)確率進(jìn)行回歸分析；最后利用黃金分割法搜索判別閾值與判別準(zhǔn)確率之間的擬合函數(shù)找出最佳的判別閾值，若所檢測(cè)核桃的重量相對(duì)誤差大于此閾值則判別為干癟核桃，若所檢測(cè)核桃的重量相對(duì)誤差小于或等于此閾值則判別為正常核桃；本方法僅利用核桃的圖像投影面積和核桃重量信息便可實(shí)現(xiàn)干癟核桃的無損檢測(cè)，方法簡(jiǎn)單，相較于現(xiàn)有的技術(shù)，大大降低了檢測(cè)成本，提高了檢測(cè)速度和準(zhǔn)確率，適合于工廠規(guī)?；a(chǎn)，可用于核桃等各類堅(jiān)果的內(nèi)部干癟缺陷的在線檢測(cè)。

種子含水量檢測(cè)系統(tǒng)和方法 1103     

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本發(fā)明提供一種種子含水量檢測(cè)系統(tǒng)，包括太赫茲時(shí)域檢測(cè)裝置和信號(hào)分析裝置；所述太赫茲時(shí)域檢測(cè)裝置包括飛秒激光器、分束器、太赫茲輻射模塊、太赫茲探測(cè)模塊；所述信號(hào)分析裝置，與所述太赫茲探測(cè)模塊連接，用于接收所述太赫茲波和所述探測(cè)光、并對(duì)所述太赫茲波和所述探測(cè)光進(jìn)行處理生成太赫茲時(shí)域光譜。此外，還提供一種種子含水量的檢測(cè)方法。通過太赫茲時(shí)域檢測(cè)裝置對(duì)種子的檢測(cè)，達(dá)到了無損檢測(cè)的效果，并且不會(huì)改變種子的物理及化學(xué)性質(zhì)，進(jìn)一步優(yōu)化了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程。更進(jìn)一步地，通過建立預(yù)測(cè)模型的方式，使得后續(xù)只需獲取種子的太赫茲時(shí)域光譜數(shù)據(jù)，即可得到種子的含水量。

基于磁致伸縮效應(yīng)的單向殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種基于磁致伸縮效應(yīng)的單向殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置，涉及殘余應(yīng)力無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有控制檢測(cè)探頭運(yùn)動(dòng)的升降裝置以及與所述升降裝置相連接的旋轉(zhuǎn)裝置，所述檢測(cè)探頭設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置上，并且與所述檢測(cè)臺(tái)的位置相對(duì)；還包括電控系統(tǒng)，與所述升降裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置電性連接，并帶動(dòng)所述檢測(cè)探頭升降和旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的基于磁致伸縮效應(yīng)的單向殘余應(yīng)力檢測(cè)裝置原理簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)單向殘余應(yīng)力檢測(cè)對(duì)人工的技術(shù)依賴減少。利用本申請(qǐng)技術(shù)裝置的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的精準(zhǔn)控制，使轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量中誤差減小。

用于橫穿孔周邊裂紋的智能檢測(cè)方法及系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于橫穿孔周邊裂紋的智能檢測(cè)方法及系統(tǒng)。該方法包括：獲取待檢測(cè)橫穿孔超聲圖像；將所述待檢測(cè)橫穿孔超聲圖像輸入至預(yù)先訓(xùn)練好的裂紋檢測(cè)模型，得到所述裂紋檢測(cè)模型輸出的裂紋檢測(cè)結(jié)果；其中，所述裂紋檢測(cè)模型針對(duì)橫穿孔裂紋數(shù)據(jù)集，經(jīng)過K?Means++算法和K?Mediods聚類算法生成錨框，并通過YOLOV3算法訓(xùn)練和測(cè)試得到所述橫穿孔裂紋數(shù)據(jù)集的類別信息和位置信息。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)裂紋缺陷進(jìn)行快速準(zhǔn)確識(shí)別，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)檢測(cè)的同時(shí)又獲得了較高的準(zhǔn)確率，滿足實(shí)時(shí)檢測(cè)的要求，更加適合超聲無損檢測(cè)的應(yīng)用環(huán)境。

用于復(fù)雜型面熱防護(hù)粘接層的太赫茲?rùn)z測(cè)方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)雜型面熱防護(hù)粘接層的太赫茲?rùn)z測(cè)方法，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于復(fù)雜型面大體積大重量零件，檢測(cè)過程復(fù)雜，需定位多次，位置調(diào)整多次，才能完整完成太赫茲?rùn)z測(cè)的技術(shù)問題。本發(fā)明的檢測(cè)方法包括：步驟1、粘接前，對(duì)預(yù)置脫粘布或金屬片的尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄，隨后在筒形樣件上進(jìn)行預(yù)置缺陷位置標(biāo)記；步驟2、根據(jù)步驟1確定的預(yù)置脫粘布或金屬片尺寸以及筒形樣件上的預(yù)置缺陷位置標(biāo)記，在筒形樣件上制備不同半徑、不同厚度的預(yù)置缺陷；步驟3、對(duì)筒形樣件進(jìn)行位置標(biāo)定，并確定檢測(cè)路徑；步驟4：采集檢測(cè)數(shù)據(jù)；步驟5、對(duì)采集的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜型面產(chǎn)品粘接質(zhì)量的檢測(cè)評(píng)價(jià)。

車載移動(dòng)式計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè)系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明公開了一種車載移動(dòng)式計(jì)算機(jī)層析成像(CT)檢測(cè)系統(tǒng)，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該檢測(cè)系統(tǒng)包括檢測(cè)車、操作車、電源車、CT環(huán)形掃描裝置、工件支架、防護(hù)設(shè)施等。檢測(cè)車上安裝有帶減震裝置的CT環(huán)形掃描裝置，射線源和探測(cè)器分別安裝在精密圓環(huán)的中心對(duì)稱軸兩側(cè)，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)工件進(jìn)行CT掃描。本檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：被檢測(cè)的工件無須旋轉(zhuǎn)，而通過射線源和探測(cè)器環(huán)繞工件同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件的CT掃描成像；檢測(cè)車上安裝有工件支架，用于裝夾和移動(dòng)檢測(cè)對(duì)象；同時(shí)，還具有易調(diào)校、可移動(dòng)、可實(shí)施異地外場(chǎng)檢測(cè)等特點(diǎn)。

基于物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的橋梁檢測(cè)安全系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的橋梁檢測(cè)安全系統(tǒng)，屬于測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括裝置主體、底盤；遙控檢測(cè)裝置至需檢測(cè)的市政道路路面；用圖像采集獲取裝置主體四周的圖像；前向監(jiān)測(cè)裝置用于實(shí)時(shí)獲取裝置前方路況；遙感式路面檢測(cè)、路面狀況檢測(cè)裝置，用于監(jiān)測(cè)裝置前后路面的情況及路面溫度；裂縫綜合測(cè)試儀及路面激光檢測(cè)裝置；將上步所獲的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至遠(yuǎn)程指揮中心。本發(fā)明具有以下有益效果：本裝置集合聲波無損檢測(cè)、激光檢測(cè)、圖像檢測(cè)三者結(jié)合的方式，綜合檢測(cè)路面的情況，并實(shí)時(shí)獲取用于監(jiān)測(cè)路面的裂縫、平整度、路面混凝土厚度、路面標(biāo)線油漆厚度等情況；大大提高路面檢測(cè)的效率。為檢測(cè)者提供高效便捷的路面檢測(cè)方案。

基于剩磁效應(yīng)檢測(cè)鋼軌表面損傷位置的裝置及方法 913     

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本發(fā)明提供了一種基于剩磁效應(yīng)檢測(cè)鋼軌表面損傷位置的裝置及方法，利用基于剩磁效應(yīng)的鋼軌巡檢系統(tǒng)結(jié)合信號(hào)處理方法，根據(jù)鋼軌表面剩磁場(chǎng)信號(hào)分布與表面裂紋密切相關(guān)的特點(diǎn)，對(duì)鋼軌表面的剩磁場(chǎng)信號(hào)進(jìn)行小波分解后利用希爾伯特?黃變換法提取信號(hào)包絡(luò)線，設(shè)定信號(hào)幅值的閾值來確定鋼軌裂紋，將檢測(cè)速度與采樣頻率相除得到每?jī)蓚€(gè)采樣點(diǎn)間的距離，根據(jù)采樣點(diǎn)間的距離和信號(hào)閾值對(duì)應(yīng)的采集點(diǎn)數(shù)計(jì)算得到鋼軌裂紋的位置，從而完成對(duì)鋼軌的表面裂紋位置進(jìn)行無損檢測(cè)。剩磁檢測(cè)技術(shù)將勵(lì)磁裝置與探頭分離，可以對(duì)漏磁檢測(cè)技術(shù)難以檢測(cè)的部分進(jìn)行檢測(cè)，并且該方法可以與漏磁檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)從而提高系統(tǒng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率。

材料缺陷檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì) 1167     

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本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，提供一種材料缺陷檢測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)。包括：基于檢測(cè)請(qǐng)求發(fā)射脈沖激光光束，并將所述脈沖激光光束調(diào)節(jié)為準(zhǔn)直光束；對(duì)所述準(zhǔn)直光束進(jìn)行聚焦，使聚焦形成的激光光斑輻射至待檢測(cè)半導(dǎo)體材料；接收所述待檢測(cè)半導(dǎo)體材料受所述激光光斑激發(fā)產(chǎn)生的機(jī)械波，基于所述機(jī)械波進(jìn)行缺陷檢測(cè)，得到所述待檢測(cè)半導(dǎo)體材料的缺陷檢測(cè)結(jié)果。本申請(qǐng)由于脈沖激光光束不會(huì)對(duì)待檢測(cè)半導(dǎo)體材料產(chǎn)生損害，可以實(shí)現(xiàn)待檢測(cè)半導(dǎo)體材料的無損缺陷檢測(cè)；同時(shí)，基于機(jī)械波進(jìn)行待檢測(cè)半導(dǎo)體材料的缺陷檢測(cè)，可以得到精準(zhǔn)的缺陷檢測(cè)結(jié)果。因此，可以提高對(duì)半導(dǎo)體材料進(jìn)行缺陷檢測(cè)的缺陷檢測(cè)技術(shù)的實(shí)用性。

檢測(cè)鍋爐彎管內(nèi)氧化皮堆積量的裝置及方法 924     

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本發(fā)明適用于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種檢測(cè)鍋爐彎管內(nèi)氧化皮堆積量的裝置，包括：殼體；連接組件，用于所述殼體與待檢測(cè)鍋爐彎管之間的連接；以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向組件安裝在所述殼體內(nèi)，導(dǎo)向組件用于實(shí)現(xiàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)在殼體上貼合鍋爐彎管運(yùn)動(dòng)；其中所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括基座、安裝座以及檢測(cè)探頭，所述基座與所述殼體之間滑動(dòng)配合，且基座與導(dǎo)向組件之間通過支撐桿連接，所述安裝座通過第一彈簧滑動(dòng)安裝在所述基座上，且檢測(cè)探頭安裝在所述安裝座上，所述安裝座上還設(shè)置有用于按壓安裝座在基座內(nèi)運(yùn)動(dòng)的反作用組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向組件的設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)彎管多個(gè)位置的檢測(cè)作業(yè)。

超聲波檢測(cè)設(shè)備 895     

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本實(shí)用新型涉及超聲波無損檢測(cè)領(lǐng)域,更具體地提供一種超聲波檢測(cè)設(shè)備,該超聲波檢測(cè)設(shè)備包括:工作臺(tái),被檢測(cè)零件承載于所述工作臺(tái)上,并且在操作過程中,所述工作臺(tái)與被檢測(cè)零件一起水平旋轉(zhuǎn);超聲波檢測(cè)裝置,其包括多個(gè)超聲波探頭,用于對(duì)被檢測(cè)零件進(jìn)行超聲波檢測(cè);龍門移動(dòng)架,其用于承載和移動(dòng)所述超聲波檢測(cè)裝置;電子控制系統(tǒng),其用于控制所述工作臺(tái)、所述超聲波檢測(cè)裝置以及所述龍門移動(dòng)架的操作,其中,所述控制系統(tǒng)控制所述多個(gè)超聲波探頭對(duì)被檢測(cè)零件同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并對(duì)獲得的缺陷信息予以存儲(chǔ)。該超聲波檢測(cè)設(shè)備能夠提高超聲波檢測(cè)結(jié)果的可靠性和降低檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

金器藝術(shù)品年代檢測(cè)技術(shù) 982     

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本發(fā)明涉及金器生產(chǎn)年代檢測(cè)技術(shù)，其特征在于，包括信號(hào)發(fā)生裝置、信號(hào)發(fā)射裝置、信號(hào)接收裝置、信號(hào)感應(yīng)裝置、金器生產(chǎn)年代數(shù)據(jù)庫；金器生產(chǎn)年代檢測(cè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì):1.無需目視金器(不需要接觸和目視金器,可以放在盒子里面檢測(cè))，2.遠(yuǎn)程,無損檢測(cè)(不需要在金器上取樣,可以遠(yuǎn)距離檢測(cè)藝術(shù)品)；3.檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)(檢測(cè)結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)年代匹配)；4.檢測(cè)時(shí)間短(完成一件金器年代檢測(cè)只需要幾分鐘)，比傳統(tǒng)的C?14檢測(cè)和熱釋光檢測(cè)更簡(jiǎn)便,更精準(zhǔn)；5.檢測(cè)金器范圍廣(能檢測(cè)各種類型的金器：黃金首飾、黃金制品、黃金掛件、黃金錢幣、黃金佛像、鎏金錯(cuò)金制品等，能檢測(cè)各個(gè)朝代：商代、周朝、秦漢、唐宋、元明清、現(xiàn)代的金器）。

適用于印刷片狀電阻的外觀檢測(cè)裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于印刷片狀電阻的外觀檢測(cè)裝置，包括搬送裝置，圖像檢測(cè)單元和控制單元；所述的圖像檢測(cè)單元，用于采集檢測(cè)電阻片表面圖像，包括設(shè)置在搬送裝置中間段的檢測(cè)平臺(tái)、正對(duì)平臺(tái)上方設(shè)置的CCD相機(jī)和設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)正下方的光照燈；所述控制單元，與所述搬送裝置和所述圖像檢測(cè)單元相連，用于間或控制兩者的運(yùn)行，根據(jù)接收所述圖像檢測(cè)單元完成對(duì)單片電阻的圖像采集驅(qū)動(dòng)搬送裝置將單片電阻逐個(gè)傳送至檢測(cè)平臺(tái)上。本實(shí)用新型基于圖像系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)片狀電阻外觀的無損、快速的檢測(cè)，且通過采用光源和CCD相機(jī)的位置設(shè)置使得CCD相機(jī)能夠采集清晰超出可見光范圍的圖像，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度和可靠性。

電池密封性檢測(cè)裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種電池密封性檢測(cè)裝置。所述電池密封性檢測(cè)裝置包括：密封箱，所述密封箱中具有至少一個(gè)電芯容納空間；以及檢測(cè)系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)和所述密封箱連通，所述檢測(cè)系統(tǒng)適于對(duì)所述密封箱中的有機(jī)物含量進(jìn)行檢測(cè)。由此，該裝置通過檢測(cè)密封箱內(nèi)的有機(jī)物含量，可以簡(jiǎn)便地判斷電芯容納空間中的電芯是否破損，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)，且檢測(cè)效率和檢測(cè)準(zhǔn)確性較高，檢測(cè)成本較低。

電池組焊接點(diǎn)內(nèi)阻檢測(cè)裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種電池組焊接點(diǎn)內(nèi)阻檢測(cè)裝置，包括底座、探針移動(dòng)裝置和固定裝置；探針移動(dòng)裝置包括升降單元、移動(dòng)單元和定位檢測(cè)單元，升降單元、移動(dòng)單元和定位檢測(cè)單元兩兩相互垂直設(shè)置；電芯固定單元包括若干個(gè)圓筒座和電芯；第一基板設(shè)有若干個(gè)第一檢測(cè)孔，第二基板設(shè)有若干個(gè)第二檢測(cè)孔，第一鎳片鋁片層設(shè)有若干個(gè)第三檢測(cè)孔，第二鎳片鋁片層設(shè)有若干個(gè)第四檢測(cè)孔；還設(shè)有電控箱和直流內(nèi)阻測(cè)試儀。本實(shí)用新型對(duì)電池組本身無損害，能檢測(cè)電池組的多個(gè)點(diǎn)，無需人工操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)電池組的固定效果好，避免了檢測(cè)時(shí)因電池組移動(dòng)帶來的誤差，檢測(cè)精準(zhǔn)，檢測(cè)效率高。

軸零件批量相控陣超聲檢測(cè)流水線 1013     

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本發(fā)明涉及PAUT相控陣超聲波無損檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸零件批量相控陣超聲檢測(cè)流水線，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面設(shè)有電缸，電缸旁沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有進(jìn)料傳送帶、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、出料傳送帶，電缸上滑動(dòng)設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有機(jī)械手，檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料傳送帶的末端，機(jī)械手用于抓取進(jìn)料傳送帶末端的軸零件放置于檢測(cè)機(jī)構(gòu)中、抓取檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的軸零件放置于出料傳送帶上。本發(fā)明通過進(jìn)料傳送帶并排輸送若干軸零件，輸送至進(jìn)料傳送帶末端的軸零件被機(jī)械手抓取并放置于檢測(cè)機(jī)構(gòu)中，檢測(cè)機(jī)構(gòu)中一發(fā)一收的兩個(gè)探頭一邊相對(duì)于軸零件升降，一邊相對(duì)于軸零件旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸零件的全體積相控陣超聲檢測(cè)。

并聯(lián)諧振電路電容檢測(cè)非金屬材料不連續(xù)性的方法 1188     

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本發(fā)明公開了一種并聯(lián)諧振電路電容檢測(cè)非金屬材料不連續(xù)性的方法，基于電磁學(xué)原理，采用并聯(lián)諧振電路裝置中的電容做為檢測(cè)傳感器，利用電容的兩個(gè)極板之間的介質(zhì)變化將導(dǎo)致并聯(lián)諧振電路的諧振頻率發(fā)生變化的特性，檢測(cè)非金屬材料的不連續(xù)性，突破了當(dāng)前無損檢測(cè)理論限制，將電磁檢測(cè)方法應(yīng)用于非金屬材料的不連續(xù)性檢測(cè)中，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，提高了非金屬材料不連續(xù)性的檢測(cè)效率與檢測(cè)精度。

用于超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的云控方法 694     

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本發(fā)明屬于無損檢測(cè)技術(shù)，涉及一種用于材料及結(jié)構(gòu)超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程操作與遙控，也可以用于其它自動(dòng)掃描檢測(cè)或者加工設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程操作與遙控的一種用于超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的云控方法。本發(fā)明采用超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的云控方法，移動(dòng)超聲探頭無需輔助人員在超聲探頭和零件工作臺(tái)附近進(jìn)行指示，就可以快速方便地在被檢測(cè)零件上移動(dòng)超聲探頭、確定掃描檢測(cè)的范圍、大小、檢測(cè)區(qū)域和位置等，效率高，操作十分方便，且操作人員能直接全面的觀察到超聲探頭在被檢測(cè)零件上的實(shí)際移動(dòng)和準(zhǔn)確位置，避免造成超聲探頭磕碰零件，也適合復(fù)雜零件的掃描軌跡形成。

基于機(jī)器視覺的鋼管壁厚在線檢測(cè)方法 1093     

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本發(fā)明公開一種基于機(jī)器視覺的鋼管壁厚在線檢測(cè)方法，檢測(cè)方法方法首先采集鋼管斷面圖像，然后對(duì)采集到的鋼管圖像進(jìn)行圖像預(yù)處理，使用Canny邊緣檢測(cè)算子檢測(cè)鋼管斷面內(nèi)外圈邊緣特征，最后使用改進(jìn)后的隨機(jī)霍夫圓檢測(cè)算法檢測(cè)斷面輪廓，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼管壁厚測(cè)量方案計(jì)算得到各處鋼管壁厚。本發(fā)明檢測(cè)方法運(yùn)用了改進(jìn)后的隨機(jī)Hough圓檢測(cè)算法，提高了原有檢測(cè)算法的檢測(cè)精度與效率，彌補(bǔ)了原有檢測(cè)算法因噪聲和復(fù)雜背景干擾所產(chǎn)生大量無效累計(jì)的缺點(diǎn)；對(duì)壁厚測(cè)量誤差小，且效率高，能夠滿足對(duì)鋼管壁厚在線檢測(cè)的要求；實(shí)現(xiàn)了非接觸測(cè)量，是一種無損檢測(cè)方法，在此基礎(chǔ)上，還可以對(duì)所測(cè)鋼管是否符合生產(chǎn)要求進(jìn)行判定，從而篩選出殘次品。

用于插秧機(jī)插植臂的高效率試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái) 950     

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本實(shí)用新型屬于插秧機(jī)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于插秧機(jī)插植臂的高效率試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)，包括檢測(cè)支撐架臺(tái)，及安裝在檢測(cè)支撐架臺(tái)四角的萬向輪，及安裝在檢測(cè)支撐架臺(tái)上的安裝臺(tái)，其中安裝臺(tái)四角設(shè)置圓形支撐柱，及位于安裝臺(tái)上一端通過L型支撐架安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，及安裝在另一端的T型支撐架，其中T型支撐架上安裝插植臂托架。本實(shí)用新型的有益效果在于：1、檢測(cè)臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝維護(hù)方便，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和配合檢測(cè)使用的內(nèi)花鍵齒輪、聯(lián)動(dòng)軸、插植臂連接端能夠快速對(duì)插植臂零部件狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)試插植臂漏油狀態(tài)、測(cè)試密封件狀態(tài)及檢測(cè)插植臂各個(gè)部件同步運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；2、檢測(cè)臺(tái)檢測(cè)精準(zhǔn)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)易控制且對(duì)所檢測(cè)的插植臂無損傷。

木材質(zhì)量的智能檢測(cè)方法和系統(tǒng) 702     

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本發(fā)明涉及人工智能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木材質(zhì)量的智能檢測(cè)方法。根據(jù)木材的含水率篩選出符合木材含水率標(biāo)準(zhǔn)的木材，記為待檢測(cè)木材；根據(jù)待檢測(cè)木材各木段含水率的均值、含水率的方差以及待檢測(cè)木材的孔隙度獲得待檢測(cè)木材的強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)；根據(jù)檢測(cè)木材的聲壓序列與標(biāo)準(zhǔn)木材的聲壓序列的差異程度和待檢測(cè)木材各木段聲壓的方差獲得待檢測(cè)木材的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)指標(biāo)；待檢測(cè)木材的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)指標(biāo)和強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)的比值為待檢測(cè)木材的質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)；根據(jù)待檢測(cè)木材的質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)木材進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)的劃分。本發(fā)明在檢測(cè)過程中對(duì)木材不造成損害，達(dá)到了木材無損檢測(cè)的目的，降低了木材在檢測(cè)過程中的損耗；能夠更快的對(duì)大批木材進(jìn)行檢測(cè)，效率較高。