交錯式磁板裝配體 1004     

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本發(fā)明涉及一種交錯式磁板裝配體，包括：設(shè)置在底部的導(dǎo)磁板；所述的導(dǎo)磁板上設(shè)置磁鐵塊，橫向方向上的相鄰的磁鐵塊交錯設(shè)置；在縱向方向上，磁鐵塊包括順序設(shè)置的N極向上的第一主磁體、N極向第一主磁體的第一次磁體、S極向上的第二主磁體、S極向第二主磁體的第二次磁體；在相鄰兩列的首末兩端的磁鐵塊為：交叉設(shè)置的N極向上的第一主磁體和S極向上的第二主磁體。本發(fā)明的選礦的產(chǎn)率提升，品味提升，可以分選更細(xì)的礦，可使用的礦漿濃度也提升；相對于現(xiàn)有的永磁磁選設(shè)備，釹鐵硼成組技術(shù)使用磁材的使用量降低，更加的經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

電鍍污泥資源化處理的成套設(shè)備 1011     

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本發(fā)明公開的一種電鍍污泥資源化處理的成套設(shè)備，本發(fā)明的電鍍污泥資源化處理的成套設(shè)備采用含硫酸亞鐵的廢硫酸或含氯化亞鐵的廢鹽酸對電鍍污泥中的重金屬進(jìn)行溶解，再用秸稈焚燒發(fā)電產(chǎn)生的含鉀和鈉的草木灰經(jīng)熱水浸出含鉀鈉的脫硅的堿溶液，做為中和劑，也可以用含鉀、鈉的廢堿液做為中和劑加入到被鐵離子絡(luò)合的重金屬離子的酸溶液中，使PH達(dá)8.5?9.0，用空氣氧化，形成帶磁性的含重金屬的鐵氧體具有穩(wěn)定的尖晶石結(jié)構(gòu)，使重金屬穩(wěn)定不再二次溶出，形成的含重金屬鐵氧體，提供給煉鐵的選礦廠做為選取鐵精礦的原料，按鐵礦粉標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，使之資源化，代替填埋處理。

漿液池沉渣自動清除裝置 714     

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目前常用的建筑泥漿用的漿液池，由于沒有沉渣處理裝置，沉渣處理困難。冶金、選礦、煤炭、環(huán)保等行業(yè)的漿液處理設(shè)備，漿液池底部用安裝攪拌機(jī)方法解決沉渣問題，當(dāng)顆粒稍大一點(diǎn)，攪拌方法就無法解決，因此使用范圍受到很大限制。為解決漿液池沉渣處理難問題，本發(fā)明提供一種漿液池沉渣自動清除裝置。將漿液池下部制成漏斗形狀，底部增設(shè)一個螺旋輸送機(jī)，在螺旋輸送機(jī)的出渣口處設(shè)一段儲渣管，當(dāng)螺旋輸送機(jī)內(nèi)只有少量沉渣時，儲渣管內(nèi)的沉渣能堵住漿液外流。

金紅石生產(chǎn)工藝 825     

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本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種金紅石生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：金紅石粗精礦進(jìn)行第一次磁選分離，所述第一次磁選的磁場強(qiáng)度為7000?8000GS；以及將第一次磁選分離后的金紅石精礦進(jìn)行第二次磁選分離，以得到高品位的金紅石精礦，所述第二次磁選的磁場強(qiáng)度為11000GS以上；將金紅石粗精礦在一區(qū)升溫820?830度、二區(qū)升溫840?850度的溫度下進(jìn)行持續(xù)時間為1.5?2h；將焙燒后的金紅石粗精礦冷卻后出料并震動80目篩選；最后冷卻。本發(fā)明提高烘焙效率的同時提高除磷雜質(zhì)的效率。

高精度便攜式密度測試裝置及方法 796     

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本發(fā)明公開了一種高精度便攜式密度測試裝置,屬于儀器儀表,現(xiàn)有密度測試儀器測定精度欠佳,本發(fā)明包括測量容器、可調(diào)節(jié)高度的輔助容器,所述的輔助容器與測量容器連通,所述的測量容器置于一稱重傳感器上,該稱重傳感器與一數(shù)顯操作器連接,所述的數(shù)顯操作器包括數(shù)據(jù)處理模塊以及與該數(shù)據(jù)處理模塊相連的輸入模塊、寄存模塊、顯示模塊。其操作簡便,密度測定不用人工計(jì)算,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)顯,測量速度快,測量精度高;測試裝置構(gòu)造簡單,便于拆卸攜帶,制造成本低;本儀器不僅能在化工、選礦、物質(zhì)鑒定等領(lǐng)域應(yīng)用,而且可以用在對精度要求極高的寶石鑒定、低品位貴金屬礦石檢測、壓鑄件氣孔測定等方面廣泛應(yīng)用。

分選裝置及具有該分選裝置的智能干選機(jī) 1079     

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本申請公開了一種分選裝置，包括：支撐件和推板，所述推板橫向設(shè)置有多個，推板與支撐件鉸接，推板以鉸接處為軸縱向擺動。所述推板靠近鉸接處的部分寬度變小。兩個推板并排設(shè)置時，靠近鉸接處的位置有兩個推板圍成的孔隙。所述推板的正面寬度大于背面。還公開了使用該分選裝置的智能干選機(jī)，該智能干選機(jī)可篩選礦石的直徑分布范圍廣。不受限于礦石的形狀，有效防止推板之間縫隙卡石問題。耗氣量大大減少，降低成本。氣缸高速運(yùn)動，可以匹配高皮帶速度，優(yōu)化后的分料機(jī)構(gòu)，可在粉塵、礦石等惡劣環(huán)境中使用。

礦石分選設(shè)備及其揀選裝置和礦石揀選方法 868     

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本發(fā)明提供一礦石分選設(shè)備及其揀選裝置和礦石揀選方法，其中所述揀選裝置包括至少一揀選驅(qū)動器和至少一揀選構(gòu)件。所述揀選構(gòu)件被可驅(qū)動地連接于所述揀選驅(qū)動器，并且所述揀選構(gòu)件被設(shè)置于一檢測裝置形成的一檢測區(qū)域的下部，當(dāng)?shù)V石沿著下落路徑下落至所述檢測區(qū)域時，所述檢測裝置對礦石進(jìn)行檢測，以判斷礦石的品位，所述揀選驅(qū)動器根據(jù)礦石的品位選擇性地驅(qū)動所述揀選構(gòu)件移動至礦石的下落路徑，從而揀選礦石。

從稀土礦中分離和提取磷釔稀土的工藝 1172     

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本發(fā)明公開了一種從稀土礦中分離和提取磷釔稀土的工藝，包括以下步驟：選礦：原礦石磨礦至?1.0mm，分級為?1.0+0.4mm、?0.4+0.074mm和?0.074mm三個粒級，磁場強(qiáng)度0.4～0.6T，弱磁選尾礦，磁場場強(qiáng)為1.0T的條件下磁選，強(qiáng)磁選精礦礦漿濃縮至質(zhì)量濃度70～85％，濃縮后的礦漿進(jìn)行浮選，浮選精礦進(jìn)行強(qiáng)磁選得到品位85～90％的稀土精礦。磨礦：先采用分批開路磨礦，再采用仿閉路磨礦，其方法是選好的原礦磨到一定時間后，篩出粒級為?70um以上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品再磨，再磨時的水量應(yīng)按篩上產(chǎn)品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加，待到?50um的礦粉含量達(dá)到80％以上時，水洗礦石粉。

利用螢石尾礦生產(chǎn)蒸壓磚的方法 705     

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本發(fā)明提供了一種利用螢石尾礦生產(chǎn)蒸壓磚的方法，所述方法為：分離出大于0.1mm的螢石尾礦顆粒進(jìn)行脫泥、脫藥后，與石灰按照88：12質(zhì)量比混合，再加水進(jìn)行消化，消化后的物料經(jīng)攪拌、壓制成型，再送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓，制得所述蒸壓磚。本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)尾礦的完全利用，達(dá)到固廢的零排放，同時提高選礦廠生產(chǎn)用水的回用率；產(chǎn)品生產(chǎn)能耗比粘土磚低，且強(qiáng)度高、顏色白，可替代粘土磚，還能節(jié)約大量土地資源。

長條形庫的智能布料系統(tǒng)及方法 1323     

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本發(fā)明公開了一種長條形庫的智能布料系統(tǒng)及方法，涉及布料技術(shù)領(lǐng)域，包括長條形料庫等，長條形料庫上方設(shè)置卸料皮帶和卸料小車；卸料小車上設(shè)有定位模塊、倉料位檢測模塊和無線通信模塊，無線通信模塊分別與定位模塊、倉料位檢測模塊電連接，將得到的小車定位信號、料位信號通過無線通信傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過電連接實(shí)時控制卸料皮帶對卸料小車的運(yùn)動速度進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)卸料小車智能布料。本發(fā)明針對一整個內(nèi)部不分區(qū)的長條形庫的實(shí)現(xiàn)了智能均勻布料，避免料倉拉空或壓礦事故，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提高儲存大顆粒物料長條形庫的使用效率，解決選礦行業(yè)內(nèi)的一個料位中間庫不能得到有效利用的弱點(diǎn)問題，使同樣的土建投資獲得更高的收益。

處理污泥的盤式真空過濾機(jī) 780     

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目前傳統(tǒng)的盤式真空過濾機(jī)，主要用于冶金、選礦、煤炭等行業(yè)。由于污泥粘性大，粘在盤式過濾機(jī)的過濾扇上無法脫落。為解決污泥粘在過濾扇上無法脫落的難題，本發(fā)明提供一種處理污泥的盤式真空過濾機(jī)。在盤式真空過濾機(jī)一側(cè)增設(shè)隔離劑輸入裝置，將隔離劑輸入裝置的輸入口安放在盤式過濾機(jī)過濾扇轉(zhuǎn)動向下一側(cè)的污泥池上部，輸入隔離劑漿液，使污泥池中的污泥上部形成一層若干厚度的隔離劑漿液，當(dāng)轉(zhuǎn)動過濾扇時，隔離劑漿液自動粘在過濾扇上，過濾扇再向下轉(zhuǎn)動時，污泥粘在已有一層隔離劑的過濾扇上，污泥真空脫水后形成泥餅，經(jīng)吹氣，泥餅自動脫離過濾扇。

球磨機(jī)大齒輪安裝方法 946     

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本發(fā)明是選礦廠的球磨機(jī)大齒輪安裝方法，準(zhǔn)備用具：千斤頂、百分表、鉸刀、墊木、扳手；將大齒輪初步裝在筒體上，筒體裝在軸瓦上，1、測量大齒輪與筒體偏心值：用百分表測出大齒輪均布8顆齒頂與筒體偏心值，計(jì)算出最大偏心值與最小偏值之差的一半值為大齒輪需移位值；2、調(diào)整大齒輪與筒體同心：將最大偏差值的齒轉(zhuǎn)到小齒輪機(jī)座旁邊，用千斤頂頂在小齒輪機(jī)座和最大偏心值齒頂墊木上，最大偏心值齒對面最小偏心值齒頂頂在百分表上，頂動千斤頂，百分表改變指示讀數(shù)與上述計(jì)算出數(shù)值相同停止調(diào)整，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為止，擰緊固定螺栓；3、大齒輪定位：將大齒輪上均布3顆固定螺栓拆掉，用鉸刀將3個拆掉螺栓孔鉸成定位孔，三顆定位螺栓打入定位孔內(nèi)，擰緊螺母。本球磨機(jī)大齒輪安裝方法，具有省時省工。

冷熱溫差拆裝齒輪裝置 771     

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本發(fā)明是一種大型選礦廠自磨機(jī)更換小齒輪專用的冷熱溫差拆裝齒輪裝置，它包括齒輪罩、加熱管、調(diào)整螺桿、冷卻軸套、托輥、鐵凳、千斤頂、液氮罐、液化氣罐、軟管，齒輪罩分二半，罩內(nèi)均勻設(shè)有多根加熱管，加熱管與調(diào)整螺桿活動連接，調(diào)整螺桿旋在齒輪罩上螺母內(nèi)固定，在齒輪罩底部設(shè)有托齒輪的千斤頂，在齒輪罩二側(cè)板中心設(shè)有穿軸孔，孔的旁邊設(shè)有空心的冷卻軸套，冷卻軸套和托輥裝在二板鐵凳上，加熱管和冷卻軸套上都設(shè)有噴嘴，加熱管和冷卻軸套分別用軟管與液化氣罐和液氮罐連接。這種冷熱溫差拆裝齒輪裝置同時對齒輪加熱，對軸冷卻，二者溫差到200℃時軸與齒輪方便拆卸或裝配。具有省力、省時、維修速度快，減少成本優(yōu)點(diǎn)。

采礦用濕式水洗磨礦裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種采礦用濕式水洗磨礦裝置，包括洗礦筒體、磨礦筒體、滾動軸承件和射流噴頭，所述磨礦筒體由加料斗、驅(qū)動滾筒、輸入筒體、水洗筒體、輸出筒體和排料斗一體式焊接而成，所述加料斗端部設(shè)有加料口，所述輸入筒體外部安裝有滾動軸承件，所述輸入筒體與水洗筒體焊接，水洗筒體側(cè)壁上開設(shè)有若干進(jìn)水篩孔，所述水洗筒體內(nèi)壁上焊接有螺旋槳葉；提高了磨礦筒體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，方便帶動磨礦槽內(nèi)的礦石翻滾，在礦石翻滾撞擊摩擦及水流沖洗下，對礦石實(shí)現(xiàn)濕式水洗，去除表面泥漿，取得最佳的沖擊破碎效果，提高了磨礦效率；進(jìn)水篩孔對碎礦石分離篩選，使排料口得到的礦石質(zhì)地均勻，實(shí)現(xiàn)洗礦、磨礦、選礦為一體的操作。

螢石塊礦提取與拋廢的重選系統(tǒng)和工藝 1150     

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本發(fā)明涉及螢石礦選礦處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及螢石塊礦提取與拋廢重選系統(tǒng)，包括：原礦預(yù)處理系統(tǒng)，對螢石原礦進(jìn)行破碎，沖洗和篩分，得到螢石塊礦和礦漿；螢石分選系統(tǒng)，對螢石塊礦進(jìn)行分選，分離，得到高品級螢石塊礦、低品級螢石塊礦和回收懸浮液，尾礦預(yù)處理系統(tǒng)，對低品級螢石塊礦進(jìn)行破碎，沖洗和篩分，得到螢石顆粒礦和礦漿，三產(chǎn)品分選系統(tǒng)，對所述螢石顆粒礦進(jìn)行分選，分離，得到重選尾礦、浮選用螢石原料和回收懸浮液，通過本發(fā)明重選系統(tǒng)能夠獲得高品級螢石塊礦、浮選用螢石原料和重選尾礦，不僅克服機(jī)選螢石塊礦產(chǎn)品單一的難題，而且能夠提高螢石塊礦產(chǎn)率，提高螢石資源回收利用率。

超純鐵精礦粉的生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種超純鐵精礦粉的生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明可以通過在對原礦進(jìn)行初步處理后，進(jìn)行淘洗精選后鐵礦粉的品位得到有效提高，但是仍含有大量的雜質(zhì)，在引入新型磁選設(shè)備后，通過通入熱風(fēng)的方式形成氣旋，此時在輸送進(jìn)入鐵礦粉，熱風(fēng)一方面可以對鐵礦粉進(jìn)行烘干脫水，另外一方面可以推動鐵礦粉進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動，而在磁吸力的作用，鐵礦粉容易與雜質(zhì)分離從而被選出吸附，雜質(zhì)則會跟隨熱風(fēng)一起被排出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將鐵礦粉的烘干和磁選合二為一，不僅可以縮短工序節(jié)約成本，同時可以有效分離出雜質(zhì)來提高鐵精粉的純度。

方便對礦物原料進(jìn)行破碎篩分的篩分裝置 960     

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本發(fā)明公開了一種方便對礦物原料進(jìn)行破碎篩分的篩分裝置，包括箱體、豎桿和研磨臺，所述箱體的上方設(shè)置有物料斗，且物料斗的下方安裝有粉碎塊，并且粉碎塊位于箱體的內(nèi)側(cè)，所述軸承的內(nèi)側(cè)固定有凸塊，所述第三齒輪的內(nèi)側(cè)固定安裝有套桿，且套桿位于篩分桶的下方，并且篩分桶上設(shè)置有研磨筋和篩分孔，所述研磨臺位于篩分桶的內(nèi)側(cè)，且研磨臺穿過套桿與箱體固定連接，并且箱體的下方開設(shè)有出料口。該方便對礦物原料進(jìn)行破碎篩分的篩分裝置，方便對質(zhì)地堅(jiān)硬的礦物原料進(jìn)行破碎處理，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨的同時還能夠進(jìn)行擠壓研磨，使得破碎方式更加豐富，提高了礦物原料的破碎效果，避免需要進(jìn)行多次破碎研磨，簡化了選礦流程。

塔式磁選機(jī) 1197     

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本發(fā)明公開了一種塔式磁選機(jī)，涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括給礦槽等，圓柱形的筒體頂部設(shè)有給礦槽，分礦管一端與給礦槽下部連接，另一端與筒體底部固定；沿分礦管外壁等間隔開設(shè)若干分礦口，每一分礦口的兩側(cè)等間隔且對稱布置若干選別板，每塊選別板上靠近筒體內(nèi)壁處設(shè)有強(qiáng)磁系，選別板下方設(shè)有精礦板，選別板、精礦板之間通過分隔板分隔，篩選出的磁性礦物沿筒體內(nèi)壁移動、匯集，并流向設(shè)于筒體頂部的尾礦槽；分礦管外周套設(shè)不銹鋼管，精礦板與不銹鋼管連通，未被強(qiáng)磁系吸附的非磁性物料在礦漿壓力和重力作用下，通過分隔板和精礦板進(jìn)入不銹鋼管，不銹鋼管與設(shè)于尾礦槽下方的精礦槽連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、不耗電的優(yōu)勢。

用于礦山料石破碎的上料裝置 1137     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山料石破碎的上料裝置，涉及礦山選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有篩分裝置，所述主體的內(nèi)壁設(shè)置有立板，所述篩分裝置的上端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有避震裝置，所述主體的上端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有粉塵收集裝置。本發(fā)明通過螺旋推進(jìn)軸承、控制閥、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、篩分套筒和篩網(wǎng)的共同作用下，可以將礦料按照其體積大小進(jìn)行篩分，便于后續(xù)對其進(jìn)行破碎與上料，從而達(dá)到破碎的均勻性，并且能夠提高破碎的效率與質(zhì)量，通過管道、積塵稀濕墊、過濾機(jī)構(gòu)、排風(fēng)孔、污泥收集管和收集筒的共同作用下，可以將上料使所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集，避免出現(xiàn)揚(yáng)塵的現(xiàn)象。

河道淤泥改良型頁巖煤矸石燒結(jié)磚及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種河道淤泥改良型頁巖煤矸石燒結(jié)磚及其制備方法，按質(zhì)量份計(jì)，其原料包括25?28份頁巖、20?22份煤矸石、12?18份選礦廢渣、24?26份燃煤爐渣和12?18份河道淤泥。本發(fā)明不僅可以提高成品率和物理性能，而且可以大幅降低生產(chǎn)成本。

稀土金屬元素質(zhì)量偏轉(zhuǎn)吸引與磁性攔截分離裝置 1035     

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本發(fā)明公開了一種稀土金屬元素質(zhì)量偏轉(zhuǎn)吸引與磁性攔截分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括裝置主體、金屬粉收集筒、升降座、旋轉(zhuǎn)架、半封質(zhì)量偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制面板、類流體沖擊偏轉(zhuǎn)磁性機(jī)構(gòu)、下料桿、收料漏斗、驅(qū)動電機(jī)，金屬粉收集筒嵌在裝置主體上端的右側(cè)，升降座焊接在裝置主體的后表面，旋轉(zhuǎn)架活動連接在升降座的上端，本發(fā)明通過設(shè)有半封質(zhì)量偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，U型偏轉(zhuǎn)筒與重力偏轉(zhuǎn)半封結(jié)構(gòu)互相配合，防止物料泄露且通過離心力將金屬礦物聚集到U型偏轉(zhuǎn)筒的外圈，便于收集，過程中不消耗水，通過設(shè)有類流體沖擊偏轉(zhuǎn)磁性機(jī)構(gòu)，吸引攔截結(jié)構(gòu)與磁力傳導(dǎo)筒互相配合，將物料中的金屬礦物全部吸附與儲存，選礦精度高，效率高，便于后期的冶煉。

多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選工藝 931     

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本發(fā)明屬于礦石分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選工藝。所述分選系統(tǒng)包括依次連通的預(yù)分離重選系統(tǒng)；螢石礦富集重選系統(tǒng)；螢石浮選系統(tǒng)；金屬礦分選系統(tǒng)，對所得多金屬礦石進(jìn)行分選。本發(fā)明依據(jù)重力選礦理論為基礎(chǔ)，預(yù)分離重選系統(tǒng)首先對原礦中的多金屬礦石與螢石礦物進(jìn)行分離后，分別進(jìn)入各自的浮選作業(yè)，減少了浮選時相互干擾、制約，避免了多金屬礦石的分選中藥劑的加入破壞提取優(yōu)質(zhì)螢石的工藝條件，從而可以對螢石進(jìn)行正常分選回收，極大提高伴生礦石中螢石產(chǎn)品的回收率及螢石精礦品質(zhì)。

自動化膨潤土加工方法 1054     

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本方法公開了一種自動化膨潤土加工方法,包括以下步驟：a.選礦：選取優(yōu)質(zhì)的膨潤土原礦進(jìn)行收納以待備用；b.破碎：通過膨潤土破碎設(shè)備對膨潤土進(jìn)行破碎處理；c.烘干：對破碎后的膨潤土進(jìn)行徹底的烘干處理；d.磨粉：將滿足磨粉粒度要求的物料輸送至磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨；e.收料：對研磨后合格的成品土粉進(jìn)行收集；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得上述膨潤土可以通過破碎錘和破碎筒的配合，實(shí)現(xiàn)對膨潤土的破碎加工，有效的加強(qiáng)了對膨潤土的破碎效果，且可以對膨潤土進(jìn)行多次破碎，避免大塊膨潤土的遺漏，加強(qiáng)了對膨潤土破碎的精確性。

從稀土礦中分離和提取氟碳鈰稀土的工藝 969     

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本發(fā)明公開了一種從稀土礦中分離和提取氟碳鈰稀土的工藝，包括以下步驟：選礦：原礦石磨礦至?1.0mm，分級為?1.0+0.4mm、?0.4+0.074mm和?0.074mm三個粒級，磁場強(qiáng)度0.4～0.6T，弱磁選尾礦，磁場場強(qiáng)為1.0T的條件下磁選，強(qiáng)磁選精礦礦漿濃縮至質(zhì)量濃度30～50％，濃縮后的礦漿進(jìn)行浮選，浮選精礦進(jìn)行強(qiáng)磁選得到品位60～80％的稀土精礦。磨礦：先采用分批開路磨礦，再采用仿閉路磨礦。其方法是選好的原礦磨到一定時間后，篩出粒級為?70um以上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品再磨，再磨時的水量應(yīng)按篩上產(chǎn)品重量和磨原礦時的磨礦濃度添加，待到?50um的礦粉含量達(dá)到80％以上時，水洗礦石粉。

蒸壓加氣混凝土用界面砂漿 771     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土用界面砂漿，按質(zhì)量百分比計(jì)由以下組分組成：水泥38%；礦粉7%；黃砂28.8~40.3%；尾礦砂13.5~25.0%；外加劑1.2%。所述的外加劑為改性劑和稠化劑，所述的改性劑為纖維素醚、引氣劑、減水劑的一種或多種混合物，本發(fā)明有效利用了大量尾礦砂以及經(jīng)過選礦或冶煉后排出的殘余物和工業(yè)廢料形成的礦粉不僅大大降低了成本，而且實(shí)現(xiàn)了綠色無污染的成分配比，減少了天然黃沙的使用量同時通過纖維素醚、引氣劑、減水劑的一種或多種混合物增加界面砂漿粘結(jié)性能和含氣量。

平行式磁板裝配體 903     

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本發(fā)明涉及一種平行式磁板裝配體，包括：設(shè)置在底部的導(dǎo)磁板；在所述的導(dǎo)磁板上設(shè)置由磁鐵塊構(gòu)成的縱向排列的平行的磁條，每個平行排列的磁條在縱向上排列有相同順序及種類的磁鐵塊；所述的磁條在縱向上依次排列有N極向上的第一主磁體、N極向第一主磁體的第一次磁體、S極向上的第二主磁體、S極向第二主磁體的第二次磁體；上述四種磁體為磁條的構(gòu)成單元，在所述的每個平行排列的磁條包括至少一組上述的構(gòu)成單元，各個構(gòu)成單元順次排列；在每個平行排列的磁條的最末端為N極向上的第一主磁體。本發(fā)明的選礦的產(chǎn)率提升，品味提升，可以分選更細(xì)的礦，可使用的礦漿濃度也提升；本發(fā)明的釹鐵硼成組技術(shù)使用磁材的使用量降低，更加的經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

螢石礦的浮選方法 1170     

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一種螢石礦浮選方法，以一段粗選加掃選、七段精選的浮選流程，并配合采用以水玻璃與氟化鈉組合而成的抑制劑和以脂肪酸與二甲基甲酰胺復(fù)合而成的捕收劑，浮選時能有效地分離普通螢石礦、復(fù)雜螢石礦物和含螢石的浮選尾礦等礦物中螢石與其他礦物，獲得的螢石精礦產(chǎn)品質(zhì)量好，含雜低。該工藝特別適用于碳酸鹽含量比較高以及大量的低品位螢石礦的浮選分離，能夠降低選礦產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

節(jié)能型跳汰機(jī) 914     

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一種節(jié)能型跳汰機(jī)，本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它還包含補(bǔ)水管、水差蓄水箱、潛水泵、回水管、回水法蘭、補(bǔ)水控制閥、回水控制閥；補(bǔ)水管連接在進(jìn)水管上，且補(bǔ)水管上設(shè)有補(bǔ)水控制閥，補(bǔ)水管的另一端穿過水差蓄水箱的側(cè)壁后，與水差蓄水箱內(nèi)的潛水泵連接，水差蓄水箱設(shè)置在機(jī)架上，且其上部連接有回水管，回水管的上端與選礦槽側(cè)壁的回水法蘭連接，所述的回水管上設(shè)有回水控制閥；所述的補(bǔ)水管的管徑小于回水管的管徑。能夠有效控制水量的進(jìn)出，保證原料煤具有足夠的水潤濕，同時又能夠保證水量不會過多，造成水資源的浪費(fèi)，其實(shí)用性更強(qiáng)。

分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據(jù)各組分密度差異較大的特點(diǎn),利用選礦工業(yè)中的分選技術(shù)進(jìn)行分離。具有如下工藝過程:將水晶廢渣通過磨碎設(shè)備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對磨細(xì)后的廢渣進(jìn)行調(diào)漿,利用重選設(shè)備進(jìn)行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無機(jī)成份,經(jīng)過分離后得到的高含量的組合可以進(jìn)行后續(xù)的高附加值的循環(huán)利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環(huán)保、高效、低成本的處理方法。

深海采礦系統(tǒng) 1170     

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本發(fā)明公開了一種深海采礦系統(tǒng)，包括具有精礦倉、尾砂倉以及二個原礦倉的船體，由抽砂泵抽取的原礦砂被碾碎機(jī)內(nèi)二個圓錐形的碾壓輥碾碎后進(jìn)入第一個原礦倉內(nèi)，并通過第一渣漿泵送入第二個原礦倉內(nèi)，原礦砂通過磁選機(jī)選出精礦砂，再通過精礦砂輸送裝置送入精礦倉內(nèi)，當(dāng)精礦倉內(nèi)的精礦砂到達(dá)一定位置時，抽砂泵停止工作；當(dāng)?shù)谝粋€原礦倉內(nèi)的原礦砂被全部抽入第二個原礦倉時，精礦倉內(nèi)的精礦砂通過第二渣漿泵送入第一個原礦倉內(nèi)，而尾礦砂則用尾砂泵通過尾礦回填管道輸送到遠(yuǎn)離開采區(qū)的海底就地回填。本發(fā)明對于尾礦的處理簡單、不會對環(huán)境造成不良的影響，以節(jié)省運(yùn)力并降低采礦成本，還可對原礦砂進(jìn)行充分、準(zhǔn)確的選礦，有效地避免資源的浪費(fèi)。