耐水性磷酸鎂水泥及其應(yīng)用 936     

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本發(fā)明提供了一種耐水性磷酸鎂水泥，所述的耐水性磷酸鎂水泥包括下列組分：重?zé)趸V、磷酸鹽、礦渣，其中，所述重?zé)趸V中的鎂元素與磷酸鹽中的磷元素的物質(zhì)的量之比為4～5：1，所述礦渣的質(zhì)量含量基于磷酸鎂水泥的總質(zhì)量為10％～30％；所述礦渣為鐵礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘?jiān)?；本發(fā)明耐水性磷酸鎂水泥，既能快速提高自身早期強(qiáng)度，又能維持長期強(qiáng)度，降低了滲透性，同時(shí)改善了耐水性，為提高磷酸鎂水泥的耐久性創(chuàng)造了有利條件。

金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設(shè)備 683     

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本發(fā)明公開了一種金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設(shè)備，包括以下步驟：步驟一：采用金礦尾選礦設(shè)備對(duì)礦漿進(jìn)行過濾分選，并通過在淘金溜槽實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿進(jìn)行快速分離；步驟二：將步驟一取得的礦漿進(jìn)行多次過濾清洗，獲得獲得混合均勻的混合物；步驟三：將混合均勻通過喂料機(jī)和下料管通入烘干爐中進(jìn)行烘干等步驟，此金礦尾礦粉制備的啞光釉及其加工設(shè)備，通過使用淘金溜槽實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿的分選的作用，同時(shí)通過在淘金溜槽上設(shè)有的推漿裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗淘金溜槽上的沉漿時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)推動(dòng)分離的作用，有效的節(jié)省了人力，同時(shí)減少了安全隱患，進(jìn)一步的提高工作效率，同時(shí)提高啞光釉的制備效率。

有機(jī)膨潤土的生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明涉及有機(jī)膨潤土生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其為簡化工藝、降低生產(chǎn)成本而研制的。該方法特征在于步驟依次為(1)選礦;(2)粉碎精選;(3)擠壓法有機(jī)改性;(4)干燥粉碎;(5)成品包裝。擠壓改性中采用十二—十八烷基季胺鹽為覆蓋劑在螺旋擠壓機(jī)上擠出。本發(fā)明具有簡化工藝、降低成本、提高效率、有利環(huán)保優(yōu)點(diǎn),適宜在有機(jī)膨潤土生產(chǎn)方法上推廣應(yīng)用。

均勻脫水的尾礦泥漿處理裝置 742     

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本發(fā)明公開的一種均勻脫水的尾礦泥漿處理裝置，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔內(nèi)設(shè)有用于沉淀并去除選礦時(shí)殘留的硫化物的清除裝置，本發(fā)明通過清除裝置先將礦物資源加工處理后殘余的尾礦泥漿去除游離水以及去除加工時(shí)殘留的硫化物并絮凝，并通過復(fù)合裝置將預(yù)處理過后的尾礦泥漿均勻的涂抹在脫水濾網(wǎng)上且在脫水后將尾礦推至儲(chǔ)存腔中，再通過脫水裝置將均勻涂抹后的尾礦泥漿進(jìn)一步脫去水分，還通過動(dòng)力裝置為整個(gè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)傳遞動(dòng)力，防止造成礦區(qū)環(huán)境污染，還增加了資源的回收利用率。

干法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法 1007     

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本發(fā)明分開了一種干法生產(chǎn)有機(jī)凹凸棒土的方法,包括以下步驟:選礦步驟:選取凹凸棒土作為原料;粉碎步驟:對(duì)選取的原料進(jìn)行粉碎處理,再由篩網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行顆粒的篩選提純;捏合法有機(jī)改性步驟:加入有機(jī)覆蓋劑溶液,并由捏合機(jī)設(shè)備對(duì)粉碎提純后的凹凸棒土材料進(jìn)行捏合有機(jī)改性;擠壓法有機(jī)改性步驟:采用擠壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓有機(jī)改性;烘干步驟:烘干處理至成品;成品檢測包裝步驟:成品進(jìn)行質(zhì)量檢測,合格后進(jìn)行包裝;采用干法將凹凸棒土原材料改性為帶有機(jī)的凹凸棒土材料,工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),從而大大節(jié)省了能源和水資源;低的生產(chǎn)成本,其性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都比較高;生產(chǎn)過程的環(huán)保性強(qiáng),符合現(xiàn)有的環(huán)境保護(hù)。

富冶熔煉爐及處理多金屬復(fù)雜金銅礦的處理工藝 1131     

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本發(fā)明提供了一種富冶熔煉爐及一種處理多金屬復(fù)雜金銅礦的處理工藝，所述的處理工藝包括配料工序、富冶熔煉、金銅锍吹煉、載金粗銅火法精煉、載金陽極板電解精煉、稀貴金屬綜合回收、熔（吹）煉爐渣選礦、煙氣制酸8個(gè)工序組成，該處理工藝能顯著提高金、銀、銅的回收率，還能將原料中伴生的鐵、硫、二氧化硅進(jìn)行綜合回收和資源化利用，為現(xiàn)有黃金冶煉企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了一條可靠的出路。

從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸的方法 754     

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本發(fā)明涉及一種從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸的方法。首先將瑩石尾礦磨碎、經(jīng)第一次攪拌脫除礦物質(zhì)表面水玻璃，再經(jīng)第二次攪拌后引入浮選機(jī)，采用一粗、一掃、二精選礦法把礦漿過濾烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2與SiO2混合物總重∶98％濃硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，經(jīng)煅燒取得氟化氫與四氟化硅氣體，經(jīng)吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本發(fā)明方法制取CaF2和SiO2及進(jìn)一步制取氟硅酸、氟硅酸鹽類產(chǎn)品，原料充足、工藝簡單、無污染，生產(chǎn)成本降低40％以上，利潤豐厚，推廣應(yīng)用前景極為廣闊。

有用礦物選擇性磨礦與階段選別法 924     

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一種粗精再磨的選礦方法,原礦經(jīng)磨選后的粗精礦進(jìn)行分級(jí),其粗粒級(jí)產(chǎn)品入原磨機(jī)再磨,其細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)精選獲得合格精礦,由于粗精礦分級(jí)的粗粒級(jí)產(chǎn)品入原磨機(jī)再磨,這就使磨機(jī)內(nèi)因增加了有用礦物含量而實(shí)現(xiàn)了選擇性磨礦,且在一段磨機(jī)內(nèi)完成了粗精礦再磨的階段選別工藝。

耐崩裂鋯英石磚的制作工藝 868     

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本發(fā)明公開了一種耐崩裂鋯英石磚的制作工藝，包括以下步驟：a、將鋯英石原礦經(jīng)選礦制備成鋯英石精礦；b、將鋯英石精礦經(jīng)篩料篩選出粒度小于0.03mm的鋯英石細(xì)粉；c、將鋯英石細(xì)粉放入稀鹽酸溶液充分過濾；d、將過濾后的鋯英石細(xì)粉用水洗凈，之后加入亞硫酸紙漿廢液進(jìn)行混料且亞硫酸紙漿廢液與鋯英石細(xì)粉的質(zhì)量比值為1:10，保證成型后的水份為5％，然后進(jìn)行煅燒。本發(fā)明使鋯英石磚分解溫度更高，不易崩裂。

雙分配頭真空過濾機(jī) 800     

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本實(shí)用新型公開了一種雙分配頭真空過濾機(jī),主要由選礦槽及設(shè)于選礦槽內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓組成,轉(zhuǎn)鼓由傳動(dòng)裝置傳動(dòng),轉(zhuǎn)鼓的兩端分別設(shè)有用于排水的分配頭,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還設(shè)有方孔排水裝置。本實(shí)用新型適用于對(duì)有色金屬、煤、化工和其它非金屬精礦的脫水,也可用于對(duì)不易沉淀的懸浮液的固液分離。

可控式鐵礦干選機(jī) 773     

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本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備,尤其涉及一種可控式鐵礦干選機(jī),屬于鐵礦石干選設(shè)備。目前已有的鐵礦干選機(jī)所選出來的鐵精粉的粒徑相差較大,且很難實(shí)現(xiàn)從鐵礦石中直接選出符合要求的鐵精粉。本發(fā)明提供一種可控式鐵礦干選機(jī),其特征在于:還包括磁選裝置、跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置,其中所述磁選裝置包括磁選前道總成和磁選后道總成,該磁選前道總成和磁選后道總成均固定在機(jī)架上;所述的跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)節(jié)裝置也均固定在機(jī)架上,且跑尾調(diào)整裝置位于出料機(jī)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,分離量大,效率高,噪音污染小,操作、維護(hù)和維修均比較方便。

用于金屬材料分離的清洗機(jī) 815     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬材料分離的清洗機(jī)，包括外殼、第一支架和第二支架，外殼的內(nèi)部設(shè)有甩水盤，甩水盤為內(nèi)部空心的倒圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，甩水盤的底部固定在第一支架上，甩水盤的內(nèi)壁為階梯式的結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部的每個(gè)階梯上均勻分布了若干洞口；所述甩水盤的下方連接軸承裝置，所述第二支架的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)與第二支架的連接處設(shè)有減震彈簧，電機(jī)的輸出端連接驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)于電機(jī)下方，驅(qū)動(dòng)輪與皮帶輪通過皮帶連接。本發(fā)明高富集比，高回收率，選礦過程穩(wěn)定可靠；在使用過程中，不添加任何化學(xué)藥劑，保護(hù)環(huán)境，用水少，耗電量低；同時(shí)，低生產(chǎn)成本，易損件耐磨性好，維護(hù)簡單；設(shè)計(jì)緊湊，占地小，易于融入現(xiàn)有選礦生產(chǎn)線的工藝中。

螢石浮選捕收劑及制備方法和應(yīng)用 818     

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本發(fā)明涉及螢石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螢石浮選捕收劑及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的螢石浮選捕收劑，所述捕收劑原料包括磺化油酸和乳化油酸。本發(fā)明提供的螢石浮選捕收劑，磺化油酸與乳化油酸具有互補(bǔ)性協(xié)同效應(yīng)，兩者相互配合不但使得溶解性與分散性大大增強(qiáng)，與螢石表面作用更穩(wěn)固，效率更高，還可大幅提高螢石捕收能力與速率，具有較強(qiáng)耐低溫性能，能夠保證在低溫環(huán)境下螢石回收率，在提高浮選效果，降低選礦成本的同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗保護(hù)環(huán)境目的。

從鐵礦中分離鐵的干選方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種從鐵礦中分離鐵的干選方法,屬于一種選礦工藝。目前還沒有生產(chǎn)能力強(qiáng),能夠選出粒徑較均勻、品位較高的鐵礦石干選方法。本發(fā)明提供一種從鐵礦中分離鐵的干選方法,首先原鐵礦依次經(jīng)過顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和反擊式制砂機(jī)進(jìn)行破碎,然后經(jīng)過篩選,再進(jìn)入干選機(jī)干選,其特征在于:鐵礦石經(jīng)過反擊式破碎機(jī)破碎后,鐵礦石的粒徑在50MM以下;鐵礦石經(jīng)過反擊式制砂機(jī)破碎后,鐵礦石的粒徑在10MM以下;經(jīng)過篩選后進(jìn)入干選機(jī)的鐵礦石粒徑在4MM以下;經(jīng)過干選機(jī)干選后得到含鐵量55%以上的鐵精粉。本發(fā)明工藝簡單,最后選出的鐵精粉的品位高,鐵精粉的含鐵量在55%以上。

礦漿液面計(jì) 983     

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一種礦漿液面計(jì)，適用于金屬選礦浮選動(dòng)控制的 一種監(jiān)測儀表，是由無磁性的Cr1Ni16Ti19不銹鋼制 成，其浮球?yàn)橹锌請(qǐng)A錐體，浮球上下焊接引管，下引管 為定位、上引管再接導(dǎo)管，其導(dǎo)管可直接穿入安裝在 液面計(jì)上的位移傳感器內(nèi)，位移傳感器為一差動(dòng)變壓 器，導(dǎo)管可在差動(dòng)變壓器的空間行程內(nèi)自由活動(dòng)，當(dāng) 浮球上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其導(dǎo)管在變壓器中切割磁力線、產(chǎn) 生感應(yīng)電流，通過二次顯示儀表，即能控制金屬選礦 浮選槽的液面高度。

深海礦砂采集分離裝置 957     

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本發(fā)明公開了一種深海礦砂采集分離裝置，包括具有精礦倉、尾砂倉以及二個(gè)原礦倉的船體，由抽砂泵抽取的原礦砂被碾碎機(jī)碾碎后進(jìn)入第一個(gè)原礦倉內(nèi)，并通過第一渣漿泵送入第二個(gè)原礦倉內(nèi)，原礦砂通過磁選機(jī)選出精礦砂，再通過精礦砂輸送裝置送入精礦倉內(nèi)，當(dāng)精礦倉內(nèi)的精礦砂到達(dá)一定位置時(shí)，抽砂泵停止工作；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)原礦倉內(nèi)的原礦砂被全部抽入第二個(gè)原礦倉時(shí)，精礦倉內(nèi)的精礦砂通過第二渣漿泵送入第一個(gè)原礦倉內(nèi)，而尾礦砂則用尾砂泵通過尾礦回填管道輸送到遠(yuǎn)離開采區(qū)的海底就地回填。本發(fā)明對(duì)于尾礦的處理簡單、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成不良的影響，以節(jié)省運(yùn)力并降低采礦成本，還可對(duì)原礦砂進(jìn)行充分、準(zhǔn)確的選礦，有效地避免資源的浪費(fèi)。

車輛制動(dòng)氣路專用干燥劑及生產(chǎn)方法 1225     

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本發(fā)明公開了一種車輛制動(dòng)氣路專用干燥劑,按重量份數(shù)計(jì),各原料的重量份為:海泡土100份,六偏磷酸鈉1-5份,鹽酸0.5-1.5份,竹炭1-10份,硫酸鋁鉀1-10份。本發(fā)明的一種車輛制動(dòng)氣路專用干燥劑及生產(chǎn)方法以純天然礦物為原料,通過選礦、提純、改性等一系列處理制作,提高了該車輛制動(dòng)氣路專用干燥劑的吸附能力,同時(shí)完全不添加氯化鈣之類的添加物,避免了對(duì)車輛制動(dòng)氣路中金屬產(chǎn)生銹蝕性危害的發(fā)生。具有吸附能力強(qiáng)、成本低、制造方便、對(duì)環(huán)境無污染、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。

深海礦砂挖掘裝置 1003     

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本發(fā)明公開了一種深海礦砂挖掘裝置，包括具有原礦倉和尾砂倉的船體、抽砂泵、碾碎機(jī)、磁選機(jī)以及尾砂泵，碾碎機(jī)包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的上下兩組碾壓對(duì)輥，上面一組碾壓對(duì)輥中的二個(gè)碾壓輥的中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間具有一個(gè)偏心距，抽砂泵的出砂口通過管道與殼體的礦砂進(jìn)口相連，殼體的礦砂出口通過管道與原礦倉相連，由磁選機(jī)篩選出的精礦砂通過螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)直接送到運(yùn)輸船上，而尾礦砂則送入尾砂倉內(nèi)，并通過尾砂泵輸送到遠(yuǎn)離開采區(qū)的海底就地回填。本發(fā)明對(duì)于尾礦的處理簡單、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成不良的影響，可節(jié)省大量的運(yùn)力以降低采礦成本，磁選機(jī)采用長條形結(jié)構(gòu)，因此可對(duì)原礦砂進(jìn)行充分、準(zhǔn)確的選礦，有效地避免資源的浪費(fèi)。

菜油磷脂制取表面活性劑的方法 1143     

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本發(fā)明屬于油脂化工技術(shù),它以菜油磷脂為原料,采用氯化(或不經(jīng)氯化)——硫酸化反應(yīng),在雙鍵上引進(jìn)磺酸基、硫酸基親水劑,破壞菜油磷脂的膠束結(jié)構(gòu),增加流動(dòng)性、滲透性,提高親水親油平衡值(HLB)值,降低不飽和程度。改性后的菜油磷脂需水洗、脫色、中和處理,制得乳化性能良好的表面活性劑,根據(jù)不同用途,通過與其它表面活性劑和有機(jī)溶劑的復(fù)配,可廣泛用于皮革、金屬切削油、選礦、農(nóng)藥、造紙、纖維板、特種油品、紡織、印染和石油等工業(yè)部門。

鐵礦干選機(jī) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦干選機(jī),為解決現(xiàn)有技術(shù)運(yùn)行成本高,浪費(fèi)資源嚴(yán)重的問題而發(fā)明。包括機(jī)架,在所述的機(jī)架上設(shè)置有帶有進(jìn)料口和出料口的料斗,在所述料斗的下方的機(jī)架上設(shè)有第一磁輥,在第一磁輥下方前側(cè)形成有廢料通道,在第一磁輥下方后側(cè)設(shè)有第一鐵砂出料擋板;在所述的第一磁輥下方的機(jī)架上與第一磁輥的廢料通道相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二磁輥,在所述的第二磁輥下方前側(cè)形成有廢料通道,在第二磁輥下方設(shè)有一從前側(cè)斜向后下方的第二鐵砂出料擋板。采用上述結(jié)構(gòu),利用兩個(gè)磁輥上下設(shè)置,可一次進(jìn)料的過程中,對(duì)鐵礦進(jìn)行兩次選礦,在充分地利用了鐵礦資源并沒有增加較多的運(yùn)行成本,因此選礦效率較高。

利用螢石尾礦再磨再選生產(chǎn)螢石精礦的方法 981     

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本發(fā)明提供了一種利用螢石尾礦再磨再選生產(chǎn)螢石精礦的方法，所述方法為：螢石尾礦入磨礦機(jī)研磨，控制粒度后，加藥劑攪拌后進(jìn)入粗選，而后進(jìn)行6~7次精選，末次精選作業(yè)獲得氟化鈣產(chǎn)品，各次精選作業(yè)的浮選機(jī)槽內(nèi)礦漿集中產(chǎn)出，作為鋼鐵冶煉輔料。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：（1）提高礦產(chǎn)資源利用率。本發(fā)明從廢棄的尾礦中再次提取螢石，礦產(chǎn)資源得到有效利用。（2）提高了我國螢石資源的保障能力。我國螢石資源經(jīng)歷數(shù)十年的開發(fā)，資源儲(chǔ)量大幅下降，生產(chǎn)氟化工原料的易選螢石資源消耗更快，本發(fā)明擴(kuò)大了氟化工原料螢石精礦的新資源，意義重大。（3）減少了選礦廠固廢的排放，降低了選礦廠的環(huán)境污染。

復(fù)合空氣凈化劑的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合空氣凈化劑的制備方法,包括選礦步驟:選用至少四種具有吸附能力的純天然礦物材料精礦,還順序經(jīng)提純步驟:對(duì)選用的礦物材料分別進(jìn)行提純處理;配比步驟:對(duì)數(shù)種提純后的礦物材料及合適粘結(jié)劑,按重量比進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浔然旌?改性步驟:加入改性劑、發(fā)泡劑,采用捏合機(jī)進(jìn)行半干法改性,常溫干燥;造粒步驟:采用制粒機(jī)進(jìn)行造粒,控制在50℃至80℃進(jìn)行活化擴(kuò)孔;焙燒步驟:控制在200℃至300℃進(jìn)行焙燒活化;成品檢測包裝步驟:經(jīng)篩分,加入適量的吸附量值指示劑變色硅膠粒子,將所述的成品檢測包裝得到復(fù)合凈化劑。其具有產(chǎn)品性能優(yōu)異、工藝節(jié)能環(huán)保、可重復(fù)使用,且用戶可直觀判斷何時(shí)需要再生、制造成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度抗水性多功能高效顆?；钚园淄林苿┑闹苽浞椒捌鋺?yīng)用 927     

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本發(fā)明涉及一種用膨潤土制備活性白土顆粒制劑的方法。目的是制備得到的活性白土具有較大的比表面積、孔容、孔徑、表面酸度含量高,抗水性、活性吸附好,顆?？箟簭?qiáng)度高等特點(diǎn)。另一個(gè)目的是該顆粒制劑可應(yīng)用于石油化工生產(chǎn),還可應(yīng)用于含油含汞廢水廢氣、飲水凈化。技術(shù)方案是:高強(qiáng)度抗水性多功能高效顆粒活性白土制劑的制備方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:1)選礦;2)制漿提純;3)酸化;4)漂洗;5)壓濾;6)成型;7、干燥粉碎;8)包裝。獲得的活性白土顆粒制劑既能脫除降低石化產(chǎn)品芳烴中的烯烴、羥基化合物及有機(jī)氮化合物,又能用于含油廢水、含汞廢水廢氣的治理。

利用稀貴重金屬的尾礦砂及鉭鈮浸出冶煉渣制取超細(xì)纖維的方法 690     

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本發(fā)明提供一種利用稀貴重金屬的尾礦砂及鉭鈮浸出冶煉渣制取超細(xì)纖維的方法，包括1)取選礦尾礦砂及鉭鈮浸出冶煉渣，加入一定量還原劑和熔劑，確保酸度系數(shù)3≥Mk≥1.6，氧硅復(fù)合離子比值(O/Si)4.0?4.8，混合壓制成粒度30?150mm的球磚，干燥；2)將干燥得到的球磚采用電爐進(jìn)行1250?1550℃的高溫熔煉，通過采用高速離心成纖機(jī)或超音速噴吹將熔渣制成超細(xì)纖維。本發(fā)明不僅能夠?qū)x礦尾礦砂及鉭鈮浸出冶煉出的廢渣中的稀貴重金屬得到回收，而且還提高尾礦砂及鉭鈮浸出冶煉渣的附加值。

防水瓷磚粘貼砂漿 1000     

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本發(fā)明公開了一種防水瓷磚粘貼砂漿，按質(zhì)量百分比計(jì)由以下組分組成：所述的外加劑為改性劑和稠化劑，所述的改性劑為纖維素醚、引氣劑、減水劑的一種或多種混合物，本發(fā)明有效利用了大量尾礦砂以及經(jīng)過選礦或冶煉后排出的殘余物和工業(yè)廢料形成的粉煤灰不僅大大降低了成本，而且實(shí)現(xiàn)了綠色無污染的成分配比，減少了天然黃沙的使用量同時(shí)通過纖維素醚、引氣劑、減水劑的一種或多種混合物增加界面砂漿粘結(jié)性能和含氣量。

重晶石螢石伴生礦的重力分選系統(tǒng)及工藝 1105     

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本發(fā)明公開了一種重晶石螢石伴生礦的重力分選系統(tǒng)及工藝，包括原礦破碎系統(tǒng)、跳汰分選系統(tǒng)、重介質(zhì)分選系統(tǒng)、搖床分選系統(tǒng)、脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述的原礦破碎系統(tǒng)與脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述的脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)與跳汰分選系統(tǒng)相連接，所述的跳汰分選系統(tǒng)與重介質(zhì)分選系統(tǒng)、搖床分選系統(tǒng)相連接，所述的搖床分選系統(tǒng)與脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述各系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng)；將重晶石螢石伴生礦原礦破碎脫泥分級(jí)后，分為粗、中、細(xì)粒級(jí)原礦，采用三種不同的重力選礦工藝處理。本發(fā)明充分利用了三種重力選礦工藝各自的優(yōu)勢，獲得了較為純凈的螢石浮選原料、拋棄了尾礦，具有分選效果佳、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

新型浮選捕收劑的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種新型浮選捕收劑的制備方法，以棉油脂肪酸為原料，然后將其進(jìn)行皂化處理成為棉油脂肪酸皂，加入檸檬酸、硅酸鈉、碳酸鈉和油酸鈉，以及苯氧乙酸復(fù)合產(chǎn)物，得到含有多元羧基的復(fù)合脂肪酸檸檬酸酯基羧酸，并將其作為磷礦捕收劑應(yīng)用于磷礦浮選。該合成藥劑具有水溶性好、捕收能力強(qiáng)、選擇性好、耐低溫性好的特點(diǎn)，且相比改性前的脂肪酸具有藥劑用量少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，對(duì)降低選礦成本提高選礦效率具有重要意義。

膨潤土加工工藝 979     

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本方法公開了一種膨潤土加工工藝,包括以下步驟：a.選礦：選取優(yōu)質(zhì)的膨潤土礦石收集起來，以待使用；b.原料化驗(yàn)：取得膨潤土原礦以后，對(duì)其進(jìn)行初步化驗(yàn)；c.人工選礦：對(duì)化驗(yàn)后的膨潤土原料進(jìn)行除雜處理；d.碎礦：通過膨潤土破碎設(shè)備將膨潤土原料破碎成小塊狀并除去砂石；e.晾曬：對(duì)膨潤土原料進(jìn)行自然陽光的晾曬；f.磨細(xì)：將晾曬后的膨潤土磨細(xì)至指定細(xì)度；g.包裝儲(chǔ)存：對(duì)磨細(xì)后的膨潤土原料進(jìn)行打包裝袋。

從農(nóng)業(yè)廢棄物低溫合成碳化硅的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物低溫合成碳化硅的方法。我國每年產(chǎn)生大量的稻殼、秸稈、枯枝落葉等農(nóng)業(yè)廢棄物,是一種重要的而未被開發(fā)的資源。通過幾個(gè)簡單的步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物在惰性氣氛中加熱分解成為以二氧化硅和碳為主要成分的粉末;隨后將粉末與金屬還原劑混合,500-800度煅燒后即得到碳化硅。碳化硅由于具有獨(dú)特的物理及電子特性,是一種重要的半導(dǎo)體材料,在有色金屬冶煉、鋼鐵行業(yè)、冶金選礦行業(yè)、建筑陶瓷、節(jié)能、吸波材料等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。本發(fā)明提出的從農(nóng)業(yè)廢棄物中制備碳化硅的方法,工藝流程簡單,碳化硅形成溫度低,原材料成本低廉,是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)有效的利用農(nóng)業(yè)廢棄物的方法。

低能耗水泥熟料及其制備方法 841     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低能耗水泥熟料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：低品位石灰石80?90份、石英砂選礦污泥6?12份、水廠污泥1?3份、含鈦高爐渣1?5份、碳酸鈣分解促進(jìn)劑0.01?0.1份、晶格調(diào)控劑0.01?0.05份。通過合理配料及外加劑的添加，各種物料協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)石灰石尾礦、石英砂選礦污泥、水廠污泥、含鈦高爐渣的資源化利用，沿用傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝及設(shè)備，巧妙消納工業(yè)、工程廢棄物，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。