本發(fā)明公開的一種用于稀土選礦分離的前處理機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有粉碎腔,所述粉碎腔上壁連通設(shè)有進(jìn)料口,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有第一粉碎裝置,所述第一粉碎裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述粉碎腔前后壁之間左右對(duì)稱位置的第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有粉碎輥,所述機(jī)體內(nèi)且于所述第一粉碎裝置右側(cè)設(shè)有第二粉碎裝置,所述第二粉碎裝置包括設(shè)于所述粉碎腔右側(cè)下方的滾筒腔,所述機(jī)體內(nèi)的下側(cè)設(shè)有反應(yīng)裝置,本發(fā)明可有效地對(duì)物料進(jìn)行兩輪充分地粉碎,使得物料能夠與酸性溶液充分接觸,同時(shí)在向反應(yīng)腔內(nèi)輸送時(shí),物料的輸送速度與酸性溶液的輸送速度以及攪拌的速度同步,使得物料與酸性溶液的比例始終保持基本穩(wěn)定,攪拌更加充分均勻,反應(yīng)更徹底。
一種控泥浮選選礦工藝,包括以下步驟:步驟一:將原料從浮選機(jī)下端輸入,同時(shí)加入含有絮凝劑的水溶液進(jìn)行攪拌混合,得到預(yù)處理液;步驟二:預(yù)處理液經(jīng)攪拌上升至浮選機(jī)中部,與浮選機(jī)中部加入的浮選藥劑和空氣混合,形成氣泡粘合礦物上浮至浮選機(jī)上端形成礦化泡沫;步驟三:將礦化泡沫從浮選機(jī)上端排出,得到精礦。本發(fā)明通過在原料進(jìn)入浮選前先加入絮凝劑,使細(xì)泥與絮凝劑結(jié)合形成大顆粒沉淀,再加入浮選藥劑與礦漿混合形成礦化泡沫的方式得到精礦,具有產(chǎn)能高、用水量少、藥劑用量少的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種針對(duì)銅鋅多金屬硫化礦的選礦工藝,包括以下步驟:步驟一、塊狀銅鋅礦經(jīng)兩段球磨工藝成為原礦漿,再進(jìn)入銅鋅浮選;步驟二、浮選精礦經(jīng)攪拌槽打入艾砂磨機(jī);步驟三、艾砂磨機(jī)磨礦的排料直接進(jìn)入一粗兩精兩掃的銅鋅分離浮選,經(jīng)過銅精選獲得銅精礦;步驟四、銅鋅分離浮選后尾礦進(jìn)入銅尾選鋅粗選,獲得鋅粗精礦和鋅粗尾礦;本發(fā)明利用艾砂磨機(jī)對(duì)銅鋅多金屬硫化礦進(jìn)行開路磨礦,簡(jiǎn)化工藝流程,減少投資成本,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也獲得更加優(yōu)良的浮選效果。
一種選礦篩樣輪盤式分區(qū)儲(chǔ)存裝置,包括筒體一,其特征是:所述筒體一頂部設(shè)有連通外輪的透氣孔,所述筒體一底部密封連接有頂部與筒體一內(nèi)部連通的筒體二,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便,大大降低了對(duì)于礦物篩選取樣的難度,能夠?qū)Σ煌牡V物進(jìn)行獨(dú)立隔離式儲(chǔ)存,防止粉末混合影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果,無需對(duì)樣品進(jìn)行轉(zhuǎn)移和分裝,收集后即可自動(dòng)封存,防止多余操作對(duì)樣品產(chǎn)生破壞,對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求依賴程度較低,能夠快速將礦物粉末進(jìn)行收集和分離。
一種基于Mask?RCNN算法的選礦搖床礦帶分析模型,包括以下步驟:1)搖床圖像的實(shí)時(shí)獲?。喊惭b并鞏固攝像頭,對(duì)準(zhǔn)搖床側(cè)面,通過監(jiān)控?cái)z像頭采集數(shù)據(jù);2)圖像處理:對(duì)采集的每一幀圖像進(jìn)行壓縮和飽和度調(diào)整;其中,對(duì)于用于訓(xùn)練和驗(yàn)證模型的數(shù)據(jù),使用VGG Image Annotator工具進(jìn)行人工語義標(biāo)注;相比較傳統(tǒng)人工操作方法需要頻繁調(diào)整接礦板、人工勞動(dòng)力度大、效率低下,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)快速精確的反饋精礦帶和尾礦帶分界線的位置信息,以及能夠?qū)崟r(shí)計(jì)算礦槽與精礦帶邊界線的實(shí)際距離,通過該距離可實(shí)現(xiàn)接礦板自動(dòng)調(diào)整位置,提高精礦品位的合格率,加快分離礦物的效率。
本發(fā)明提供一種高鐵二元系冶煉爐渣的硫化鈉選礦方法,其包括以下步驟,1)粉碎高鐵二元系冶煉爐渣得礦粒;2)進(jìn)行球磨磨礦作業(yè),獲得礦漿;3)向礦漿內(nèi)添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化,進(jìn)行一段快速浮選,得一段精礦;4)快速浮選后剩余的礦漿再次進(jìn)行球磨磨礦作業(yè),獲得礦漿;5)向礦漿內(nèi)添加藥劑p510、松醇油和硫化鈉活化,進(jìn)行二段浮選,得二段精礦;再掃選后干燥出廠。本發(fā)明加入硫化鈉,可以與氧化銅礦表面的銅離子發(fā)生反應(yīng),高鐵二元系的氧化銅被硫化成為硫化銅,增加疏水性,即增加P510捕收劑對(duì)渣中銅的捕收能力,同時(shí)降低捕收劑的單耗。
本實(shí)用新型涉及一種攪拌槳,特別涉及一種超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳。其包括攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂,攪拌槳葉根端設(shè)有螺孔,通過螺釘與輪轂的對(duì)接板相連接;其特征在于:所述攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂與流體接觸的部分稱之為過流面,過流面經(jīng)過拋光處理后焊接增韌網(wǎng),后通過高壓加熱固化工藝聚合耐磨防腐涂層完整地覆蓋增韌網(wǎng)并形成光滑表面;過流面覆蓋增韌網(wǎng)并聚合耐磨防腐涂層后,配合緊密度和常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的緊密度一致。本實(shí)用新型能夠有效提高攪拌槳的防磨損性能、防腐性能、抗沖擊和耐高溫性能,具有成本低,效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于磁力的選礦機(jī),包括篩選腔,篩選腔底部固定連接有支撐架,支撐架底部固定連接有收納底座,收納底座內(nèi)部開設(shè)有收納槽,篩選腔表面上開設(shè)有一對(duì)排料接口,且排料口內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有密封板,密封板表面上固定連接有卡扣,篩選腔內(nèi)壁上固定連接有一對(duì)連接板,連接板具有彈性,篩選腔表面上開設(shè)有進(jìn)料口,篩選腔底部固定連接有出料口,出料口內(nèi)部設(shè)有多個(gè)輔助除塵機(jī)構(gòu),篩選腔表面上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),篩選腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有篩選除雜機(jī)構(gòu);與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過礦石掉落在緩沖板上,緩沖板能夠在礦石的沖擊力和重力的作用下出現(xiàn)形變,能夠進(jìn)一步增加異形板表面與礦石的接觸面積,能夠增加礦石的一次性篩選量。
本發(fā)明公開了一種有色金屬選礦用沉降系統(tǒng)及其沉降方法,包括固定架,所述固定架左側(cè)中部上端與下端均設(shè)置有放置架板,所述放置架板上端均設(shè)置有沉降框,所述固定架上端中部開設(shè)有下料通槽,所述固定架上端在位于下料通槽的正上端設(shè)置有下料閥頭,所述下料閥頭左側(cè)與固定架外部左側(cè)上端中部設(shè)置有固定桿。本發(fā)明在活動(dòng)擋板往右側(cè)移動(dòng)時(shí),就會(huì)均推動(dòng)穩(wěn)定滑桿和活動(dòng)塊往左側(cè)移動(dòng),并對(duì)擠壓彈簧進(jìn)行擠壓,增加活動(dòng)擋板在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性,并通過活動(dòng)塊的移動(dòng),把固定筒內(nèi)部的氣體通過導(dǎo)氣孔排出,并穿過發(fā)聲哨頭發(fā)出刺耳的聲響,用來提醒工作人員趕緊離開,防止工作人員注意不到受到傷害的情況。
本實(shí)用新型涉及一種干法選礦系統(tǒng),包括:破碎制粉設(shè)備,具有第一物料進(jìn)口和第一物料出口,包括用于對(duì)預(yù)處理后的礦石物料以破碎的形式進(jìn)行制粉的破碎制粉結(jié)構(gòu);第二磁選機(jī),位于所述破碎制粉設(shè)備的下游,用于對(duì)經(jīng)由所述破碎制粉設(shè)備處理后的礦粉物料進(jìn)行分選,其具有第二進(jìn)料口和第二精礦出料口以及第二尾礦出料口,第二磁選機(jī)的第二進(jìn)料口與所述破碎制粉設(shè)備的第一物料出口連接。采用破碎制粉的形式,能使物料跟物料之間相互對(duì)沖磨擦,使礦物麥?zhǔn)饘儆行Ы怆x,保持結(jié)晶顆粒的完整性,其有效減少礦石物料過磨問題,破碎制粉后進(jìn)入第二磁選機(jī)后可選出合格品位。
本發(fā)明涉及一種污水處理工藝及其污水處理系統(tǒng),特別針對(duì)選礦廠或制砂廠的含泥成分濃度高的污水進(jìn)行處理。通過絮凝沉淀法實(shí)現(xiàn)固液有效分離,清液采用二級(jí)氧化處理后回送到清水池繼續(xù)使用,固體沉淀物通過壓濾機(jī)壓濾脫水被制成泥餅,方便運(yùn)輸,壓濾脫水過程收集回水并返送到回水沉淀池內(nèi)回用。采用本發(fā)明的污水處理工藝,固體顆粒物絮凝沉淀效果好,固液分離徹底,固體顆粒物被制成泥餅方便運(yùn)輸,處理后的清液能循環(huán)生產(chǎn)利用,真正做到“零污染零排放”。
本發(fā)明公開了一種大型臥式砂磨機(jī)用于鐵礦的選礦工藝,其包括以下步驟:步驟一:對(duì)物料進(jìn)行一段球磨、篩分以及一次粗磁選,一次粗磁選后一部分合格物料進(jìn)入下一步驟,另一部分剩余物料進(jìn)行尾礦打撈;步驟二:對(duì)合格物料進(jìn)行二段球磨、旋流器分級(jí)以及高頻細(xì)篩,高頻細(xì)篩后一部分合格物料進(jìn)入下一步驟,另一部分剩余物料進(jìn)行濃縮磁選后進(jìn)行尾礦打撈;步驟三:合格物料送至艾砂磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,之后依次進(jìn)行一次精磁選、二次精磁選,一次精磁選和二次精磁選后對(duì)一部分剩余物料進(jìn)行尾礦打撈,二次精磁選后的合格物料進(jìn)入下一步驟;步驟四:對(duì)合格物料進(jìn)行淘洗,一部分合格物料得到最終鐵精礦,另一部分剩余物料進(jìn)行尾礦打撈。本發(fā)明提升了鐵精礦品位。
本發(fā)明公開這一種微細(xì)粒金屬分選礦用裝置,包括長(zhǎng)方體的殼體和殼體頂部的上蓋,所述上蓋中間設(shè)有進(jìn)料口,物料從進(jìn)料口加入殼體,所述殼體內(nèi)部從上到下依次設(shè)有落料板、漏斗板、第二過濾網(wǎng)和第一過濾網(wǎng),所述上蓋與落料板之間為粉碎腔;所述落料板與漏斗板之間為研磨腔,所述漏斗板與第二過濾網(wǎng)之間為第二料腔,所述第二過濾網(wǎng)與第一過濾網(wǎng)之間為第一料腔,所述第一過濾網(wǎng)與殼體底板之間為水腔,第二料腔和第一料腔中部設(shè)有分離筒,分離筒內(nèi)中部設(shè)有分隔板,分隔板上面均布有孔,孔內(nèi)設(shè)有浮塞,分離筒筒底設(shè)有攪拌頭。本發(fā)明利用電機(jī)通過攪拌頭帶動(dòng)分離筒內(nèi)的水形成漩渦,達(dá)到顆粒分離目的,方法先進(jìn)。
一種選礦自動(dòng)階層式分目磨碎裝置,包括箱體,所述箱體右端內(nèi)壁設(shè)有與外界連通的開口,所述箱體右方設(shè)有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,能夠?qū)σ淮涡詫?duì)礦石進(jìn)行多目化的磨碎,能夠?qū)⒛ニ楹蟛煌繑?shù)的礦石齏粉進(jìn)行自動(dòng)隔離化收集,解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)且需要人工進(jìn)行上料排料的情況,免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況,全程自動(dòng)化,簡(jiǎn)單高效方便快捷。
本實(shí)用新型涉及一種污水處理系統(tǒng),特別適用于選礦廠或制砂廠的含泥成分濃度高的污水處理。包括依次連接的污水收集池、攪拌池、絮凝沉淀池、一級(jí)氧化池、二級(jí)氧化池和壓濾機(jī),通過絮凝沉淀實(shí)現(xiàn)固液有效分離,清液回送到清水池繼續(xù)使用,固體沉淀物通過壓濾機(jī)壓濾脫水被制成泥餅,方便運(yùn)輸,壓濾脫水過程收集回水并返送到回水用沉淀池內(nèi)回用。本實(shí)用新型的污水處理系統(tǒng),具有固體顆粒物絮凝沉淀效果好,固液分離徹底等優(yōu)點(diǎn),固體顆粒物被制成泥餅方便運(yùn)輸,處理后的清液能循環(huán)生產(chǎn)利用,真正做到“零污染零排放”。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用粉磨裝置,包括粉磨裝置殼體、控制板、旋轉(zhuǎn)皿機(jī)構(gòu)、升降粉磨機(jī)構(gòu)、粉塵凈化機(jī)構(gòu),所述粉磨裝置殼體左側(cè)設(shè)置有所述控制板,所述粉磨裝置殼體內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)皿機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)皿機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有所述升降粉磨機(jī)構(gòu),所述升降粉磨機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)置有所述粉塵凈化機(jī)構(gòu)。有益效果在于:通過所述粉磨裝置殼體實(shí)現(xiàn)裝置的封閉和保護(hù),保證粉磨環(huán)境可靠,通過所述旋轉(zhuǎn)皿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)粉磨皿的旋轉(zhuǎn)和固定,提升粉磨過程穩(wěn)定性,通過所述升降粉磨機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)礦石原料粉磨,實(shí)現(xiàn)粉磨機(jī)構(gòu)升降便于粉磨皿安裝,提高礦石粉磨質(zhì)量,通過所述粉塵凈化機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)礦石粉末凈化,保障工作人員健康。
本實(shí)用新型涉及一種選礦用滾筒裝置,包括滾筒本體,所述滾筒本體中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述滾筒本體呈薄壁圓臺(tái)結(jié)構(gòu),所述進(jìn)料一端的直徑大于出料一端的直徑,所述滾筒本體從進(jìn)料一端到出料一端依次設(shè)有若干個(gè)第一過濾孔、第二過濾孔、第三過濾孔,所述第一過濾孔、第二過濾孔與第三過濾孔均呈腰形結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與滾筒本體內(nèi)部相適應(yīng)的螺旋葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,本實(shí)用新型不僅可以過濾出不同精度等級(jí)的礦物質(zhì),降低了成本,節(jié)約了能源,同時(shí)能夠?qū)⒌V物質(zhì)中顆粒小的礦物質(zhì)過濾的更加徹底,而且不易發(fā)生堵塞。
一種選礦自動(dòng)階層式分目磨碎裝置,包括箱體,所述箱體右端內(nèi)壁設(shè)有與外界連通的開口,所述箱體右方設(shè)有底部與地面固定連接且左端與外界連通的箱體二,本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,能夠?qū)σ淮涡詫?duì)礦石進(jìn)行多目化的磨碎,能夠?qū)⒛ニ楹蟛煌繑?shù)的礦石齏粉進(jìn)行自動(dòng)隔離化收集,解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)且需要人工進(jìn)行上料排料的情況,免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況,全程自動(dòng)化,簡(jiǎn)單高效方便快捷。
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦工藝,所使用的破碎礦選裝置包括框體所述框體開設(shè)有開口;所述開口內(nèi)設(shè)有第一輸送帶;所述第一輸送帶內(nèi)設(shè)有氣囊且外表面固連有固定板;所述固定板內(nèi)開設(shè)第二凹槽;所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)布置插桿和推板;所述推板與插桿鉸接與第六轉(zhuǎn)軸且與第二凹槽內(nèi)壁固連有氣缸;所述破碎輥外表面開設(shè)有第第一凹槽,通過第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸、套環(huán)、插桿和第二輸送帶形成第一破碎輥和第二破碎輥;所述破碎輥與研磨輥表面固連有磁鐵;本工藝可以在礦石破碎前對(duì)其切割,在研磨進(jìn)行磁選,提高工作效率,防止在運(yùn)輸過程中浪費(fèi),造成原料的浪費(fèi)。
一種槍式選礦篩樣收集儲(chǔ)存裝置,包括箱體,所述箱體上方設(shè)有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管底部穿過箱體內(nèi)壁頂部后到達(dá)箱體內(nèi)部上半部分,所述箱體上半部分左右兩端內(nèi)壁設(shè)有連通箱體內(nèi)部的凹槽一,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便,大大降低了對(duì)于礦物篩選取樣的難度,能夠?qū)Σ煌牡V物進(jìn)行獨(dú)立隔離式儲(chǔ)存,防止粉末混合影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果,無需對(duì)樣品進(jìn)行轉(zhuǎn)移和分裝,收集后即可自動(dòng)封存,防止多余操作對(duì)樣品產(chǎn)生破壞,對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求依賴程度較低,能夠快速將礦物粉末進(jìn)行收集和分離。
本實(shí)用新型涉及濾布技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及選礦精煉用丙綸防靜電濾布,包括布體,所述布體的上方設(shè)置有第一絕緣層,布體的下方設(shè)置有第二絕緣層,第一絕緣層的上方設(shè)置有第一透氣層,第二絕緣層的下方設(shè)置有第二透氣層,第一透氣層的上方設(shè)置有第一阻電層,本實(shí)用新型通過設(shè)置有第一絕緣層,能夠配合第二絕緣層,可以增加濾布的絕緣性能,防止濾布表面粘附液體導(dǎo)致濾布容易導(dǎo)電,對(duì)人體造成影響的情況,實(shí)現(xiàn)增加濾布絕緣性的目的,起到加強(qiáng)濾布防護(hù)的作用,避免濾布由于經(jīng)常接觸液體,導(dǎo)致防靜電能力較差的問題,通過設(shè)置有第一透氣層和第二透氣層,能夠增加濾布的透氣性,避免濾布透氣性較差影響濾布使用性能的問題。
本實(shí)用新型涉及一種識(shí)別效率高的選礦裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上方設(shè)有物料入口,且裝置本體的內(nèi)部中心處安裝有給礦器,所述給礦器的左側(cè)上方設(shè)有篩蓖,所述篩蓖的下方固定有軛鐵,所述給礦器的內(nèi)部中心處設(shè)有中心軸,所述中心軸的下方安裝有集料室,所述集料室的下方設(shè)有物料出口,所述裝置本體的下方固定有支腳,該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)智能識(shí)別、便于操作、工作效率高值得大力推廣。
本發(fā)明屬于磷礦篩選技術(shù)領(lǐng)域的一種微藻聚磷生產(chǎn)磷礦的選礦裝置,包括礦漿筒、第一泵機(jī)、浮選塔和起泡機(jī)構(gòu)第二傳動(dòng)軸外端上段固定連接有多個(gè)粉碎刀片,第二傳動(dòng)軸外端下段固定連接有多根第一攪拌桿,第一攪拌桿另一端固定連接有刮板,第一固定軸套外端固定連接有多根第二攪拌桿,礦漿筒底部設(shè)有固定底座,浮選塔頂部設(shè)有溢流箱,溢流箱底部右側(cè)固定連通有多個(gè)出礦管,起泡機(jī)構(gòu)包括微泡發(fā)生器和第三泵機(jī),微泡發(fā)生器輸入端與浮選塔之間固定連接有循環(huán)出管,第三泵機(jī)輸出端與浮選塔之間固定連通有循環(huán)進(jìn)管,微泡發(fā)生器上設(shè)有起泡劑注入管和加氣管;此裝置能有效解決磷礦生物浸礦礦選效率低,礦選時(shí)間長(zhǎng)的問題。
本發(fā)明公開了一種選礦用搖床床面耐腐耐磨涂料噴涂設(shè)備,包括基座,所述基座的頂面上開設(shè)有凹槽,所述凹槽的底壁上左右滑動(dòng)設(shè)有螺紋塊,所述螺紋塊的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的偏心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上下延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端固設(shè)有拋光盤,所述拋光盤用于打磨床板,所述基座的頂面上固設(shè)有左右對(duì)稱的兩個(gè)立柱,本發(fā)明將打磨和噴涂?jī)蓚€(gè)功能集結(jié)于一體,同時(shí)本發(fā)明的能夠先對(duì)床板進(jìn)行自動(dòng)夾持,省去了人工手動(dòng)使用夾具進(jìn)行夾持的麻煩,并且可以通過拋光盤的偏心轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)床板的打磨工作,然后通過控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)工作,使床板進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn),省去了人工轉(zhuǎn)移設(shè)備的麻煩。
本發(fā)明公開了一種采用淺槽分選機(jī)的分離螢石與重晶石的重介質(zhì)選礦工藝,包括依次直接連接的原礦破碎、緩存儲(chǔ)料、沖洗脫泥、礦漿回收、螢石與重晶石分離分選、重介質(zhì)配制與回收、水循環(huán)系統(tǒng),所述各工藝作業(yè)系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng),所述的控制系統(tǒng)包括物料計(jì)量控制、流量控制、壓力控制、重介質(zhì)密度控制,所述的工藝全過程均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成,采用一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備?淺槽分選機(jī),介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)采用濃密管濃縮介質(zhì)工藝與磁選機(jī)凈化提純介質(zhì)工藝相結(jié)合,確保系統(tǒng)中重介質(zhì)密度高并且穩(wěn)定。本發(fā)明解決了螢石·重晶石類礦物分選難題,可以有效地提高螢石·重晶石類礦物的開發(fā)利用。
一種選礦自動(dòng)選目磨碎分篩裝置,包括箱體一,所述箱體一頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有連通外界的進(jìn)口,所述箱體一上半部分前后左右四端內(nèi)壁陣列固定安裝有箱體二,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,直接跳過破碎步驟進(jìn)行磨碎,節(jié)約了成本,并且能夠?qū)σ淮涡詫?duì)原礦進(jìn)行選擇不同目數(shù)磨碎,在磨碎過程中能夠自動(dòng)將原礦粉末收集和篩選,解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)原礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)的情況,免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況,全程自動(dòng)化,簡(jiǎn)單高效方便快捷。
本發(fā)明公開了一種處理選礦廢水的反應(yīng)器。本反應(yīng)器創(chuàng)造性的利用了流體力學(xué)中的旋流附壁效應(yīng),當(dāng)處于容器中的液體發(fā)生渦旋運(yùn)動(dòng)時(shí),如果同時(shí)在該渦旋中心位置施加反向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力,使之產(chǎn)生反向渦旋,液體中的鋇離子會(huì)發(fā)生旋流附壁效應(yīng),逐漸匯聚于內(nèi)部反渦旋與外部正渦旋之間的狹窄區(qū)域,造成局部離子濃度增高,此時(shí),導(dǎo)入二氧化碳?xì)怏w使其溶解于溶液中形成碳酸根離子,鋇離子即可與該碳酸根離子結(jié)合,生成難溶的鋇鹽沉淀,并沿兩股渦旋之間的狹窄區(qū)域上浮,最終形成鋇鹽浮渣,從而使溶液中的鋇離子得以去除。
一種槍式選礦篩樣收集儲(chǔ)存裝置,包括箱體,所述箱體上方設(shè)有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管底部穿過箱體內(nèi)壁頂部后到達(dá)箱體內(nèi)部上半部分,所述箱體上半部分左右兩端內(nèi)壁設(shè)有連通箱體內(nèi)部的凹槽一,本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便,大大降低了對(duì)于礦物篩選取樣的難度,能夠?qū)Σ煌牡V物進(jìn)行獨(dú)立隔離式儲(chǔ)存,防止粉末混合影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果,無需對(duì)樣品進(jìn)行轉(zhuǎn)移和分裝,收集后即可自動(dòng)封存,防止多余操作對(duì)樣品產(chǎn)生破壞,對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求依賴程度較低,能夠快速將礦物粉末進(jìn)行收集和分離。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用浮力選礦設(shè)備,包括篩選筒,篩選筒底部固定安裝有多個(gè)支撐架,支撐架間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在篩選筒底部,篩選筒側(cè)壁上固定連接有一對(duì)固定管,且固定貫管呈對(duì)稱設(shè)置,篩選筒側(cè)壁頂部安裝有收集架,收集架底部固定連接有排水管,篩選筒內(nèi)部設(shè)有篩分筒;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)軸出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),能夠使傳動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)環(huán)的作用下出現(xiàn)移動(dòng),從而能夠使傳動(dòng)軸出現(xiàn)上下擺動(dòng),篩分筒能夠配合內(nèi)部的水流沖擊能夠?qū)υ簤K進(jìn)行清洗篩分,小顆粒的雜質(zhì)能夠在水流沖擊和浮力的作用下漂浮在水面上,能夠順著水流進(jìn)入收集架內(nèi)部,能夠盡量避免原煤塊在篩分過程中出現(xiàn)碎裂的情況,能夠便于后續(xù)進(jìn)行加工篩分。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保的金屬礦石選礦處理裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部端面設(shè)有進(jìn)料槽,所述進(jìn)料槽左右兩側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有除塵器,所述進(jìn)料槽底部端面接通設(shè)有粉碎腔,所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有將金屬礦石粉碎成顆粒的粉碎組件;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,進(jìn)料槽左右兩側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有除塵器,能吸收金屬礦石粉碎時(shí)冒出的灰塵,減少灰塵排放,環(huán)保性優(yōu),工作時(shí)轉(zhuǎn)筒中回轉(zhuǎn)體與磁力轉(zhuǎn)動(dòng)軸上回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向相反,避免傳動(dòng)重復(fù),使得金屬完全分離,分離金屬過程同時(shí)分離經(jīng)粉碎后金屬礦石中的塵土及廢料,應(yīng)用范圍廣,處理效率高,經(jīng)濟(jì)性優(yōu),適合推廣使用。
中冶有色為您提供最新的浙江有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!