磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng) 1214     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器包括加速度傳感器和振動(dòng)數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置數(shù)據(jù)采集器、加速度傳感器、振動(dòng)數(shù)據(jù)檢測(cè)模塊、XM124振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)測(cè)量模塊、DeviceNet通訊模塊、后臺(tái)服務(wù)器、控制器、磨礦專家系統(tǒng)模塊、Matlab軟件和Emonitor軟件的相互配合，達(dá)到了靈活性高、可靠性強(qiáng)和準(zhǔn)確度高等特點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)不具有靈活性高、可靠性強(qiáng)和準(zhǔn)確度高等特點(diǎn)的問(wèn)題，對(duì)填充率實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)半自磨漲肚預(yù)判功能，主動(dòng)判斷磨機(jī)實(shí)時(shí)工況振動(dòng)幅值信息，判斷磨機(jī)當(dāng)前填充率實(shí)際情況，提高了磨機(jī)填充率振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)用性。

礦石選別工藝 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石選別工藝，將磁選粗精礦通過(guò)艾砂磨機(jī)磨礦后產(chǎn)品給入高頻細(xì)篩，篩上礦物閉路返回磨機(jī)，篩下礦物進(jìn)入陶洗磁選機(jī)進(jìn)行選別，陶洗精礦進(jìn)行反浮選作業(yè)。本發(fā)明通過(guò)陶洗作業(yè)有效降低精礦中硅、鉀鈉含量，浮選作業(yè)有效降低精礦中氟元素含量，既實(shí)現(xiàn)了鐵精礦品位提高，又實(shí)現(xiàn)了鐵精礦中雜質(zhì)元素含量降低，同時(shí)尾礦品位降低減少金屬流失。

預(yù)防肝病的礦泉水 1030     

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本發(fā)明屬于一種飲料,即一種預(yù)防肝病的礦泉水,其技術(shù)要點(diǎn)是:將蘑菇和苦賣菜經(jīng)過(guò)萃浸工藝加工成干品,分別取蘑菇、苦賣菜的干品0.25-1kg,加入0.5—2kg蜂蜜。將上述三者的混合物經(jīng)過(guò)脫色過(guò)濾后加到0.5—2噸礦泉水中,再經(jīng)過(guò)灌裝成瓶即為成品。由于上述三種有效成份的中藥機(jī)理使此礦泉水有利肝明目的藥效,從而對(duì)肝病能起到預(yù)防的作用。

提高高浸渣浮選銀回收率的方法 1196     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高高浸渣浮選銀回收率的方法,它包括對(duì)高浸渣進(jìn)行粗選,在粗選的過(guò)程中首選加入活化劑Na2S進(jìn)行活化處理,然后加入捕收劑和起泡劑,在粗選的過(guò)程中每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉105～135克。在濕法煉鋅浸出工藝過(guò)程中,為了過(guò)濾方便,在鋅渣浸出過(guò)程中加入了聚丙烯酰胺作為絮凝劑,在浸出過(guò)程中有大量的聚丙烯酰胺被帶進(jìn)高浸渣中,由于聚丙烯酰胺是非選擇性的絮凝劑,聚丙烯酰胺的存在,對(duì)銀的回收率具有很大的影響。本工藝方法主要是在加入Na2S之前加入分散劑六偏磷酸鈉,克服了聚丙烯酰胺的影響,極大地提高了銀的回收率。

利用熔融還原爐產(chǎn)生的爐渣直接制取活性鐵粉的方法 908     

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本申請(qǐng)涉及一種利用熔融還原爐產(chǎn)生的爐渣直接制取活性鐵粉的方法，采用以下工藝步驟:(1)、將熔融爐渣進(jìn)行水淬處理后，進(jìn)行棒磨磁選篩分，得到鐵精粉，然后裝入螺旋分極機(jī)進(jìn)行機(jī)械分級(jí)，將粒度分布為0.1mm?5mm的爐料采用臥式短筒球磨機(jī)進(jìn)行粗磨，粗磨完成后爐料粒度控制在0.4mm以下；(2)、將粗磨完成的爐料采用臥式長(zhǎng)筒球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨完成后含鐵料粒度控制在0.2mm以下；(3)、進(jìn)行多次螺旋分級(jí)與球磨，最終達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；(4)、將細(xì)磨完成的爐料烘干處理，烘干后爐料含水率控制在8％以下，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行爐料篩分，除去粒度為0.15mm以上的粗大顆粒，可得到TFe≥90％的活性鐵粉。

露天采礦智能化控制系統(tǒng) 803     

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本發(fā)明涉及一種露天采礦智能化控制系統(tǒng)，其包括，礦石預(yù)選模塊，破碎模塊，傳送模塊，轉(zhuǎn)載模塊，排料場(chǎng)；本發(fā)明的技術(shù)效果在于，首先根據(jù)預(yù)采礦石的種類確定不同的采礦設(shè)備，選取最合適的采礦設(shè)備，減少成本，提高采礦效率，對(duì)應(yīng)的，在破碎階段根據(jù)不同的礦石種類和需求采取不同的破碎機(jī)力度，再使得破碎后的礦石碎塊裝入不同的隔間，對(duì)其重量密度進(jìn)行測(cè)定后釋放至傳送帶，對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行分類，便于后續(xù)處理，對(duì)傳送帶的傳送速度根據(jù)其負(fù)載實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，對(duì)負(fù)載實(shí)時(shí)計(jì)算，保證了傳送帶運(yùn)輸效率和穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)載模塊將傳送帶上的礦石碎塊堆根據(jù)不同密度和直徑放入不同的排料場(chǎng)，滿足不同的需求，減少了人力成本，提高了效率。

礦區(qū)混凝土路面修補(bǔ)材料 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦區(qū)混凝土路面修補(bǔ)材料,屬于無(wú)機(jī)膠凝材料和固體工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明材料由雙組分組成,A組分包括:鐵尾礦5%～20%、渣料5%～24%、河砂55%～70%、聚丙烯纖維0.0005%～0.00%1;B組分包括:水玻璃30%～50%、氫氧化鈉5%～15%、水35%～55%。把A和B兩種組分按6～7∶1的比例混合均勻,制得該材料,能在幾十分鐘內(nèi)硬化,其硬化強(qiáng)度可立即增長(zhǎng)至10MPa,最終可達(dá)到60MPa,其耐磨性和粘結(jié)力非常優(yōu)良。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單,使用方便,成本低廉,能將破損混凝土路面迅速補(bǔ)平,立即投入使用,因此是礦區(qū)混凝土路面保護(hù)和修補(bǔ)的最佳選擇材料。

從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法 1014     

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一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法，包括以下工藝步驟：1）將低品位鈮鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，得到高溫粒料；2）高溫粒料經(jīng)熔融還原，得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣；3）對(duì)含鈮鐵水進(jìn)行氧化造渣，得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣；4）將步驟2）中的除鐵熔渣及步驟3）中的富鈮熔渣進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)，得到低粘度含鈮熔渣；5）低粘度含鈮熔渣進(jìn)行氯化處理，得到除鈮殘?jiān)皻鈶B(tài)多金屬氯化物；6）氣態(tài)多金屬氯化物冷凝分離，得到鈮的氯化物。本發(fā)明在從低品位礦中提煉出鐵的同時(shí)，將礦中鈮等稀土元素得以分離，實(shí)現(xiàn)在同一熱過(guò)程中多金屬資源短流程梯級(jí)提取分離。

改進(jìn)鉛銀渣中銀的存在形態(tài)而增強(qiáng)浮選鉛銀渣能力的方法 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)鉛銀渣中銀的存在形態(tài)而增強(qiáng)浮選鉛銀渣能力的方法,采用如下步驟：球磨、中性浸出、中浸濃密機(jī)、低溫預(yù)中和、沉礬、高溫高酸浸出、高浸返底流、轉(zhuǎn)入浮選工藝。本發(fā)明通過(guò)改善焙砂粒度，增加了金屬鋅、銀的浸出率；極大程度的改變了鉛銀渣中銀的最終存在形式，有效避免了預(yù)中和提前沉礬，將原來(lái)尾礦中不可選的銀大部分轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛇x的形態(tài)，降低了鉛銀渣經(jīng)銀浮選后的尾礦含銀量，增加了銀回收率。

露天礦運(yùn)輸方法 1172     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種露天礦運(yùn)輸方法，包括對(duì)露天礦進(jìn)行分區(qū)開(kāi)采，分區(qū)包括首采區(qū)和二采區(qū)；超前開(kāi)采首采區(qū)靠近二采區(qū)的一側(cè)，形成開(kāi)段溝；當(dāng)開(kāi)段溝的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，在開(kāi)段溝內(nèi)布設(shè)跟隨采場(chǎng)工作線移動(dòng)的破碎站；在首采區(qū)內(nèi)排土場(chǎng)靠近二采區(qū)的一側(cè)上布設(shè)第一輸送機(jī)；在第一輸送機(jī)與破碎站之間布設(shè)第二輸送機(jī)；開(kāi)采的礦料全部由破碎站破碎；破碎后的礦料經(jīng)第二輸送機(jī)、第一輸送機(jī)運(yùn)出。利用本申請(qǐng)不僅可優(yōu)化采場(chǎng)內(nèi)部空間關(guān)系，增大破碎站與內(nèi)排土場(chǎng)的間距，延長(zhǎng)破碎站的服務(wù)時(shí)間，減少破碎站的移設(shè)頻次，提高運(yùn)輸效率，而且還能夠避免壓展端幫的開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng)，減少端幫載荷，有利于邊坡穩(wěn)定性的提高，同時(shí)還能減少運(yùn)距，降低運(yùn)輸成本。

從高浸渣中浮選銀的方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高浸渣中浮選銀的方法,它是對(duì)高浸渣進(jìn)行銀粗選、銀掃選和銀精選,所述的銀粗選包括如下步驟:(a)在高浸渣漿液中加入六偏磷酸鈉,每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為100～140克,攪拌5～10min;(b)在浮選槽內(nèi)加入活性炭,每噸高浸渣加入活性炭為2000～4000克,攪拌4～6min;(c)在浮選槽內(nèi)加入捕收劑和起泡劑,捕收劑使用Z-200與丁胺黑藥,起泡劑使用2號(hào)浮選油,每噸高浸渣加入Z-200為50～150克、丁胺黑藥為400～800克、2號(hào)浮選油為8～15克。采用本發(fā)明銀回收率可以達(dá)到60～80%。另外該方法還具有工藝簡(jiǎn)單、化學(xué)藥劑用量少、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

從尾礦中提取白炭黑的方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從尾礦中提取白炭黑的方法，本發(fā)明以白云鄂博尾礦為原料浸出提取硅制備白炭黑，屬于化工領(lǐng)域。首先將研磨后的尾礦與堿金屬氫氧化物以及熔鹽按質(zhì)量比1.0:2.0～3.0:1.0的比例混合，在600℃～750℃下進(jìn)行焙燒，對(duì)焙燒后的尾礦先水浸然后水洗至中性，以水洗液作為母液，采用沉淀法制備白炭黑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單科學(xué)，能夠高效的從白云鄂博尾礦中浸出提取硅并制備白炭黑，硅的浸出率≥75%，制成的白炭黑符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且能從工藝中回收其他副產(chǎn)品，是一種綜合利用白云鄂博尾礦的方法。

燕麥倉(cāng)儲(chǔ)裝置及方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種燕麥倉(cāng)儲(chǔ)裝置及方法。所述裝置的側(cè)面墻體、頂部及底部均為保溫結(jié)構(gòu)；所述保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分為內(nèi)保溫層、中間保溫層及外保溫層。所述燕麥倉(cāng)儲(chǔ)裝置內(nèi)溫度為5～15℃；當(dāng)燕麥溫度高于15℃時(shí)，開(kāi)動(dòng)通風(fēng)氣流翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，對(duì)燕麥糧堆進(jìn)行通風(fēng)氣流翻轉(zhuǎn)。在夏季氣溫較高時(shí)，啟動(dòng)裝置內(nèi)的降溫系統(tǒng)，對(duì)麥堆燕麥顆粒進(jìn)行降溫，在秋冬氣溫較低時(shí)，啟動(dòng)裝置內(nèi)的通風(fēng)裝置，利用自然溫度空氣進(jìn)行通風(fēng)氣流翻轉(zhuǎn)，及時(shí)密閉門(mén)窗，保溫隔熱，使裝置內(nèi)溫度維持在5～15℃。通過(guò)本發(fā)明裝置及方法對(duì)燕麥進(jìn)行全包圍式低溫冷藏，將倉(cāng)儲(chǔ)裝置內(nèi)溫度維持在5～15℃，可以保證燕麥保存10年品質(zhì)基本穩(wěn)定，活性降低不超過(guò)30%。

利用廢棄過(guò)火煤矸石生產(chǎn)煤系高嶺土的制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及利用廢棄過(guò)火煤矸石生產(chǎn)煤系高嶺土的制備方法，所述過(guò)火煤矸石為高嶺土及煤矸石的混合物，包括以下步驟:初步分級(jí)、二次分級(jí)、光電色選及超微粉碎；本發(fā)明利用前述的一系列高新技術(shù)將廢棄的過(guò)火煤矸石進(jìn)行深度加工，不僅能夠優(yōu)化資源，也能夠改善環(huán)境，生產(chǎn)出不同粒度級(jí)別的高嶺土，從而滿足造紙、涂料、油墨、絕緣電纜橡膠、塑料等行業(yè)的需要。

白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法，包括以下步驟：S1、將白云鄂博含鐵圍巖選鐵后的尾礦破碎、篩分，得到礦樣；S2、將步驟S1得到的礦樣進(jìn)行一級(jí)分選，得到螢石粗精礦和尾礦；S3、將步驟S2得到的螢石粗精礦進(jìn)行磨礦、二次浮選，得到螢石精礦。本發(fā)明通過(guò)光電智能分選進(jìn)行粗分選，然后再進(jìn)行二次浮選，浮選過(guò)程中，通過(guò)水玻璃、碳酸鈉、石油磺酸鈉、十二胺和植物油的協(xié)同作用，一方面可以有效減少浮選過(guò)程中稀土和鐵的摻雜夾帶；另一方面對(duì)螢石具有較好的浮選能力，在提高螢石精礦產(chǎn)率的同時(shí)，達(dá)到提高螢石精礦品位的目的。

用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法 831     

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本發(fā)明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法，屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）通過(guò)X熒光揀選出鈮相對(duì)富集的粗鈮礦并磨至一定粒度；（2）在粗鈮礦中加入碳質(zhì)還原劑，用微波碳熱還原的方法，使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵；（3）將還原后的礦物細(xì)磨至入選粒度，采用弱磁選的方法將鐵礦選出，從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中，最終得到富鈮礦。該方法流程短，揀選效率高，礦物焙燒時(shí)間短，還原劑消耗少，減少了有害氣體排放量，節(jié)能又環(huán)保；獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取，同時(shí)弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低，是高爐煉鐵的良好原料。

從尾礦中提取鈮的方法 1304     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質(zhì)還原劑,使其中的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應(yīng)釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時(shí)間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時(shí),弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染。

利用固廢生產(chǎn)城市綜合管廊混凝土涵管的方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用固廢生產(chǎn)城市綜合管廊混凝土涵管的方法，屬于固廢資源化利用和建材領(lǐng)域，所訴方法包括以下步驟：（1）固廢預(yù)處理，（2）稱重、配料、攪拌和澆筑，（3）養(yǎng)護(hù)，（4）脫模、切割，（5）蒸養(yǎng)；養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)溫度為40~65℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1~3h；蒸養(yǎng)的蒸養(yǎng)室的溫度為160~190℃，蒸養(yǎng)室壓力為1.2~1.6?MPa，蒸養(yǎng)時(shí)間為6~10h；各種配料配比如下：細(xì)骨料30~40份、粗骨料30~40份、添加劑2~4份，水泥10份和水20份。該方法大量摻雜固廢骨料配置生產(chǎn)綜合管廊，水泥的使用量少，達(dá)到節(jié)能利廢、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的，屬綠色建材產(chǎn)品。該產(chǎn)品推動(dòng)建材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)建材產(chǎn)業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路上可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要舉措。

礦巖混合爆區(qū)分離爆破方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦巖混合爆區(qū)分離爆破方法，屬于工程爆破技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法按照礦石的截止品位合理圈定規(guī)劃爆區(qū)內(nèi)作為礦石區(qū)和巖石區(qū)的邊界，然后在礦石區(qū)和巖石區(qū)中部的前排炮孔設(shè)置起爆點(diǎn)，以此為中心設(shè)計(jì)炮孔的精準(zhǔn)起爆時(shí)間，并以“V”型起爆方式順序延時(shí)起爆，在跨越礦巖體交界的兩側(cè)炮孔同時(shí)起爆，緊鄰此兩孔的同排炮孔實(shí)施長(zhǎng)延時(shí)起爆，可以形成礦(巖)石的多點(diǎn)集中堆積，在礦巖交界處形成深凹溝槽分離，進(jìn)而可以減少礦(巖)石交界處電鏟挖裝過(guò)程中自然塌落堆積的互混，配合沿礦巖分離溝槽的縱深方向鏟裝，顯著降低礦石的貧化率，提高礦巖混合爆區(qū)的礦石回采率，從而降低采選綜合成本。

復(fù)合防滲層的鋪設(shè)方法 966     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合防滲層的鋪設(shè)方法，包括：在目標(biāo)場(chǎng)地鋪設(shè)凝膠材料A形成底層，對(duì)底層進(jìn)行第一次潮濕養(yǎng)護(hù)；在底層上鋪設(shè)凝膠材料B形成中間層，對(duì)中間層進(jìn)行第二次潮濕養(yǎng)護(hù)；在中間層上鋪設(shè)凝膠材料A形成面層；進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。采用本發(fā)明的鋪設(shè)方法形成的復(fù)合防滲層的滲透系數(shù)小于10^?7cm/s，抗壓強(qiáng)度>＝20MPa，并且被水長(zhǎng)期浸泡后不會(huì)導(dǎo)致水體pH值高于8。

降低尾礦含銅量的渣選系統(tǒng)及其應(yīng)用 966     

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本發(fā)明提供了一種降低尾礦含銅量的渣選系統(tǒng)，包括一～三號(hào)磨球機(jī)、一～四號(hào)泵池、一～四號(hào)旋流器、一～三號(hào)磨球機(jī)、一～二號(hào)攪拌桶、第一～六組浮選槽、第一～十泡沫槽、第一～七閘板閥、尾礦泵池、尾礦濃密機(jī)和尾礦過(guò)濾器；還提供了應(yīng)用，用于用于降低尾礦中含銅量，改方法為，將渣粉礦通過(guò)兩次粉碎和兩次分級(jí)后得到粒度小于75μm的礦粉，經(jīng)過(guò)第一～三組浮選槽粗選和精選后，再進(jìn)行一次粉碎和兩次分級(jí)后，得到粒徑小于45μm的礦粉，經(jīng)過(guò)第四～六組浮選槽掃選后，經(jīng)過(guò)濃縮、脫水得到尾礦。本發(fā)明多次粉碎和分級(jí)，礦粉粒度降低，便于分離銅離子，泡沫槽中刮出泡沫再次循環(huán)，減少尾礦中的含銅量，閘板閥的控制，調(diào)節(jié)浮選時(shí)間、提高尾礦回收率。

石油壓裂支撐劑生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝 770     

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本發(fā)明涉及濕法固固分離設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油壓裂支撐劑生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)線包括供料系統(tǒng)、前處理系統(tǒng)、一次分選系統(tǒng)、二次分選系統(tǒng)，供料系統(tǒng)用于從砂漿來(lái)源地向分選裝置持續(xù)供應(yīng)砂漿原料，前處理系統(tǒng)用于對(duì)供料系統(tǒng)供應(yīng)的砂漿原料進(jìn)行包括但不限于脫水、濃縮、去雜、擦選、提升操作，一次分選系統(tǒng)用于對(duì)經(jīng)過(guò)前處理系統(tǒng)處理的砂漿進(jìn)行粗產(chǎn)品分選，二次分選系統(tǒng)用于對(duì)經(jīng)過(guò)一次分選系統(tǒng)分選后的砂漿進(jìn)行細(xì)產(chǎn)品分選；其有益效果是：根據(jù)不同要求，改善水流方向，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)旋流分離或沉降分離，也可實(shí)現(xiàn)旋流分離和沉降分離相結(jié)合的分離方式；一機(jī)多用，操作簡(jiǎn)單。

礦漿管道輸送系統(tǒng)底流泵先進(jìn)運(yùn)行法 748     

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礦漿管道輸送系統(tǒng)底流泵先進(jìn)運(yùn)行法，屬于管道輸送技術(shù)領(lǐng)域。底流泵將濃縮池濃縮后合格濃度的礦漿送到礦漿儲(chǔ)存槽中。當(dāng)濃度不合格時(shí)，底流泵將礦漿返送回濃縮池中繼續(xù)濃縮。礦漿管道輸送系統(tǒng)不達(dá)產(chǎn)時(shí)，需頻繁操作16米高的HV1084閥門(mén)進(jìn)行上述過(guò)程的切換。將HV1084閥門(mén)由16米的高處移到6米高處，且依據(jù)底流濃度變化將合格濃度的礦漿連續(xù)不斷地注入攪拌槽中。概括為九字操作法，即“觀來(lái)礦、看濃度、調(diào)頻率”，改進(jìn)后的底流泵運(yùn)行法具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益：每年共可節(jié)約資金188772元。同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為今后鐵精礦漿管道輸送系統(tǒng)不達(dá)產(chǎn)時(shí)底流泵的運(yùn)行提供了較好的操作經(jīng)驗(yàn)。

重熔離心浮選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重熔離心浮選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級(jí)鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進(jìn)行球磨，同時(shí)加水?dāng)嚢?，得到礦漿，依次加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選，得到工業(yè)硅精礦產(chǎn)品和鋁硅鐵合金尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種高品位產(chǎn)品，具有工藝步驟簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保高效的特點(diǎn)，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制方法，屬于道路領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比組分：42.5級(jí)或32.5級(jí)摻混合材料的硅酸鹽水泥10%-15%，尾礦泥：15%-30%，粒度小于0.08㎜的尾礦泥顆粒80%-98%、最大粒徑小于40㎜的甩尾碎石：55%-75%，水：8%-12%；上述材料按一定比例配料，攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)，檢測(cè)路面強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)開(kāi)放交通。本發(fā)明礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制所用原材料就地取材，主要為礦區(qū)固體廢棄物，成本低。礦區(qū)運(yùn)輸?shù)缆仿访娣蹓m污染控制效果好，施工工藝簡(jiǎn)單，可以徹底根治揚(yáng)塵，改善礦區(qū)運(yùn)輸路面交通路況。

從鈧富集物中提取鈧的方法 1317     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鈧富集物中提取鈧的方法，首先將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質(zhì)量比為1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下進(jìn)行焙燒，再用水洗滌該焙燒礦至pH為7～9，水洗液用于回收硅、鋁及堿金屬的氫氧化物，對(duì)水洗渣采用鹽酸浸出，過(guò)濾得到的浸出渣作為回收硅的原料，浸出液為含鈧粗溶液，作為進(jìn)一步提取鈧的原料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單科學(xué)，能夠高效的從白云鄂博礦或其尾礦制備的鈧富集物中浸出提取鈧，浸出率高，且能從工藝中回收其它副產(chǎn)品，是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實(shí)現(xiàn)稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時(shí)間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過(guò)程能實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過(guò)精選品位可達(dá)到50%以上。

煤矸石利用新方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石利用新方法。該方法可在同一條生產(chǎn)線上形成系列化工產(chǎn)品。從煤矸石中精選出煤系高嶺土,經(jīng)粉磨與活化焙燒,生產(chǎn)煅燒高嶺土。煅燒高嶺土與氫氧化鈉加溫加壓攪拌反應(yīng),得到氫氧化鋁和硅酸鈉。氫氧化鋁結(jié)晶形成固態(tài)以便運(yùn)輸。硅酸鈉可作為產(chǎn)品出售,也可加氫氧化鈉再次加溫加壓攪拌反應(yīng),靜置后冷卻結(jié)晶生產(chǎn)出固態(tài)五水偏硅酸鈉。本發(fā)明的生產(chǎn)原料煤矸石來(lái)源廣泛;產(chǎn)品多品種,多規(guī)格,純度高,多是固態(tài),好運(yùn)輸,市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng);常規(guī)設(shè)備即可生產(chǎn),規(guī)?？纱罂尚?生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保;由于生產(chǎn)中對(duì)礦物超細(xì)粉碎,粒度小,反應(yīng)速度快,壓力小,溫度低,所以生產(chǎn)成本低。

鉬礦多金屬回收系統(tǒng)及回收方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬礦多金屬回收系統(tǒng)及回收方法，其系統(tǒng)包括粗磨機(jī)、粗選浮選柱、濃密機(jī)Ⅰ、掃選浮選裝置、再磨機(jī)、預(yù)精選浮選柱、分離浮選柱、鉬精選浮選裝置、濃密機(jī)Ⅱ、鉛粗選浮選機(jī)、鉛精選浮選裝置、鉛掃選浮選裝置、加藥箱；其方法包括如下步驟：(1)原礦粗磨；(2)粗選浮選柱粗選；(3)掃選浮選裝置掃選；(4)脫藥再磨；(5)鉬鉛礦漿預(yù)精選；(6)鉬鉛分離浮選；(7)鉬精選；(8)鉛粗選浮選；(9)鉛精選浮選；(10)鉛掃選浮選。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，將鉬礦浮選中鉛金屬回收，提高金屬資源的回收率，降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，每年可為企業(yè)多創(chuàng)產(chǎn)值近3000萬(wàn)元；能夠減少重金屬鉛的流失，防止環(huán)境污染。

用于濕法分選石油壓裂砂的分選裝置及分選工藝 1005     

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本發(fā)明涉及濕法固固分離設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法分選石油壓裂砂的分選裝置及分選工藝。常規(guī)水力分級(jí)機(jī)分級(jí)效果較差，分級(jí)產(chǎn)品中粗細(xì)混雜嚴(yán)重，粒度集中率低。本發(fā)明所述分選裝置包括供料系統(tǒng)、前處理系統(tǒng)、一次分選系統(tǒng)、二次分選系統(tǒng)，前處理系統(tǒng)用于對(duì)砂漿進(jìn)行脫水、濃縮、去雜、擦選、提升操作，一次分選系統(tǒng)用于粗產(chǎn)品分選，二次分選系統(tǒng)用于細(xì)產(chǎn)品分選；所述一次、二次分選系統(tǒng)設(shè)有兩套并行的分級(jí)機(jī)。本發(fā)明通過(guò)一套生產(chǎn)線一次性快速篩分不同規(guī)格的硅砂，大幅提高了硅砂水力分級(jí)的篩分效率；圓弧形濾水網(wǎng)還能夠最大化地增大接觸面積、分布更多的濾水孔，可以構(gòu)建更加穩(wěn)定的流動(dòng)相。