氣動力粉塵發(fā)生裝置的使用方法 1156     

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一種氣動力粉塵發(fā)生裝置及使用方法，屬于礦山機械除塵裝備領(lǐng)域，其特征在于本發(fā)明除塵設(shè)備除塵性能試驗對除塵前、過程中、除塵完成后除塵空間中所含粉塵顆粒的組份及含量進行測定，其中最關(guān)鍵的指標(biāo)就是在一定時間內(nèi)從除塵工作開始時，塵源空間中粉塵總量按照一定的規(guī)律穩(wěn)定地、不斷地、連續(xù)有序地生成粉塵并均勻噴灑到除塵空間中，供除塵設(shè)備完成除塵測試。廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環(huán)保等系統(tǒng)及行業(yè)中惡劣條件下粉塵裝備除塵效率測試的裝置。

徑向負(fù)梯度泡沫鋁夾芯板及其制備方法 911     

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本發(fā)明屬金屬材料結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，提供一種徑向負(fù)梯度泡沫鋁夾芯板。為層狀結(jié)構(gòu)，自下而上依次為下板層、徑向負(fù)梯度泡沫鋁芯層和上板層；上層板和下層板內(nèi)表面用膠粘或焊接與徑向梯度泡沫鋁芯層的頂部和底部連接固定；徑向負(fù)梯度泡沫鋁芯層為若干徑向負(fù)梯度泡沫鋁單胞在平面內(nèi)依次排列組成，單胞之間的接觸部位焊接或二次發(fā)泡連接；負(fù)梯度泡沫鋁單胞的密度以正方形形心出發(fā)，沿半徑方向逐漸增加。結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)異，密度低、比剛度大、比強度高、穩(wěn)定性好、抗沖擊性、電磁屏蔽、阻尼特性優(yōu)良、低熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率、絕熱、隔音，在化工、治金、機械、建筑土木、高速汽車、船舶、包裝運輸、航空航天、軍事防護等工程材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

集電磁閥與控制單元為一體的礦用隔爆氣動執(zhí)行裝置 922     

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一種集電磁閥與控制單元為一體的礦用隔爆氣動執(zhí)行裝置，屬于礦山生產(chǎn)過程自動化技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種以壓力流體為動力源的工作設(shè)備在控制單元的支配下實現(xiàn)各種動作或節(jié)奏，集電磁閥與智能控制單元為一體的礦用隔爆氣動執(zhí)行裝置，該裝置將電磁閥的本體部分、動作部分和控制部分放置在隔爆箱內(nèi)做煤礦防爆認(rèn)證實現(xiàn)了動作和控制一體化，便于執(zhí)行控制，解決了防塵、防水等突出問題?？梢詰?yīng)用于氣動系統(tǒng)的任何場合，實現(xiàn)了煤礦這一特定環(huán)境下電磁閥與控制單元的智能化、模塊化、系列化和成套化，廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環(huán)保等系統(tǒng)及行業(yè)的各種以壓力流體為工作介質(zhì)的控制執(zhí)行裝置。

耐磨蝕復(fù)合管道的快速制造方法 701     

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本發(fā)明涉及耐磨蝕復(fù)合管道的快速制造方法，可有效解決高效、低成本生產(chǎn)耐磨蝕復(fù)合管道的問題，其解決的技術(shù)方案是，在高速旋轉(zhuǎn)的金屬管道內(nèi)壁預(yù)置經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)的合金粉體，用電磁感應(yīng)加熱方法，調(diào)節(jié)電磁感應(yīng)頻率，控制加熱深度和加熱時間，使合金粉末完全熔化和管道內(nèi)壁表層微熔，加熱裝置沿軸線相對旋轉(zhuǎn)管道運動，離開加熱區(qū)后的熔融合金和表層基體金屬隨之凝固，產(chǎn)生冶金結(jié)合，形成表面平整美觀、高結(jié)合強度的耐磨蝕合金層，制作出耐磨蝕復(fù)合管道，步驟是：配制水玻璃與合金粉末糊狀物；將待加工管道固定在動力頭上；涂覆合金粉末糊狀物；烘干；熔化咬合；冷卻成耐磨蝕復(fù)合管道，本發(fā)明方法簡單，易操作，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長。

鋼鐵復(fù)合脫硫劑及制備 898     

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鋼鐵復(fù)合脫硫劑及制備屬于金屬冶金及鑄造領(lǐng)域,具體講是一種由多種化合物及單質(zhì)物質(zhì)組成的鋼水鐵水用復(fù)合爐外去硫劑,其特征在于這種復(fù)合處理劑由含碳酸鈣物質(zhì)10-45wt%、螢石2-10wt%、石灰10-45wt%、含碳物質(zhì)0-10wt%及助劑構(gòu)成,脫硫劑采用低溫?zé)Y(jié)混合方法制備,制備簡便,脫硫效率高,去硫反應(yīng)快,原料來源廣而價格低,適用于鋼水、一定條件下的沖天爐鐵水及高爐鐵水的爐外脫硫。

冶煉含鈦不銹鋼過程防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)塊及水口結(jié)瘤的方法 883     

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冶煉含鈦不銹鋼過程防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)塊及水口結(jié)瘤的方法，屬于冶金領(lǐng)域，其工藝路線為電爐化粗鋼水—AOD爐精煉—LF鋼包精煉—連鑄。本發(fā)明通過提高電爐兌入AOD爐的鋼水碳含量和鋼水溫度，為AOD還原創(chuàng)造有利條件有，通過AOD還原達到充分脫氧的目的，提高并穩(wěn)定了鈦的收得率。在LF爐加大吹氬攪拌的流量，使鋼水中的氮化物夾雜物充分上浮，連鑄中包防二次氧化和提高中包鋼水溫度，保證鋼水不被二次污染和減少結(jié)晶器內(nèi)結(jié)塊和水口結(jié)瘤，有效地提高了連鑄作業(yè)率，降低現(xiàn)場和軋后廢品。

電活化輔助超聲波連接金屬與碳纖維復(fù)合材料的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種電活化輔助超聲波連接金屬與碳纖維復(fù)合材料的方法，屬于碳纖維復(fù)合材料/金屬材料復(fù)合加工制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過在金屬板材待復(fù)合表面施加脈沖電流，使金屬與導(dǎo)電碳纖維接觸發(fā)生微區(qū)放電，可以實現(xiàn)界面局部高溫、活化待連接界面，促進界面的化學(xué)冶金反應(yīng)。其次，利用超聲波高頻振動，摩擦生熱促進待連接界面樹脂基體塑性流動，在一定的壓力作用下實現(xiàn)樹脂與金屬、碳纖維與金屬的連接。

低合金高強度無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法 1066     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和金屬材料領(lǐng)域，為一種低合金高強度無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法。在較低的合金含量下，同時使用細(xì)晶強化、析出強化來提升產(chǎn)品的力學(xué)性能。恰當(dāng)?shù)某煞趾蜔彳埞に噮?shù)，保障析出強化效果的實現(xiàn)。發(fā)明中建立的退火溫度和退火速度的匹配關(guān)系，保障細(xì)晶強化的實現(xiàn)。所發(fā)明產(chǎn)品同時具備優(yōu)良的力學(xué)性能（規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2和上屈服強度ReH）和磁性能。

礦用刮板機齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法 1039     

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一種礦用刮板機齒軌抗磨復(fù)合涂層及制備方法，屬于抗磨復(fù)合涂層技術(shù)領(lǐng)域，可解決礦用刮板機齒軌存在的嚴(yán)重磨損問題，采用激光熔覆技術(shù)在刮板機齒軌工作表面熔覆一層抗磨復(fù)合涂層。所述涂層為一種鐵合金抗磨復(fù)合涂層，其成分和相應(yīng)的質(zhì)量配比為30.0?50.0%的鐵粉、35.0?45.0%的鉻粉、8.0?15.0%的鉬粉、1.0?2.5%的硼粉和3.0?11.0%的碳化鈮?？鼓ネ繉优c齒軌表面為冶金結(jié)合，采用碳化鈮陶瓷顆粒提高涂層的抗磨損性能?？鼓?fù)合涂層在重載、三體磨損和干摩擦條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗沖擊和抗磨損性能。本發(fā)明工藝簡單，制備成本低，工作壽命長，可對磨損失效的刮板機齒軌進行現(xiàn)場快速修復(fù)，提升生產(chǎn)效率。

減少不銹鋼鋼帶邊直裂寬度的方法 1036     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少不銹鋼鋼帶邊直裂寬度的方法，包括(1)在連鑄過程，采用倒角結(jié)晶器將鋼液連鑄成倒角鑄坯；(2)采用立輥及粗軋機平輥軋制相結(jié)合的模式對所述倒角鑄坯進行熱軋，其中，中間道次立輥側(cè)壓力大于其它道次立輥側(cè)壓力。本發(fā)明的減少不銹鋼鋼帶邊直裂寬度的軋制方法，通過改變鑄坯角部形狀使鑄坯在熱連軋軋制時側(cè)面金屬向表面流動程度減少，同時熱連軋過程的立輥與平輥的控制相配合，進一步改變金屬流動的形態(tài)，降低側(cè)邊金屬缺陷。

利于澆鑄與清渣的系列智能半球罐形鋼包 748     

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本發(fā)明涉及利于澆鑄與清渣的系列智能半球罐形鋼包，屬于高精度智能控制冶金與鑄造創(chuàng)新重型裝備范疇。本發(fā)明鋼包在雙鉤起吊的耳軸軸線水平面下方采用半球罐形構(gòu)造、上方采用圓柱形構(gòu)造，在鋼包吊耳的對稱面的外表設(shè)有鏈條或鋼絲繩的限位槽，鏈條或鋼絲繩布置在槽內(nèi)，通過鏈條或鋼絲繩帶動鋼包轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋼液傾倒或鋼渣清理，包殼貼有若干智能溫度傳感器，可實時監(jiān)控鋼包溫度數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)鋼包相比，本發(fā)明鋼包在傾倒鋼液或清理鋼渣過程中，可以省去鑄造起重機副鉤的水平往復(fù)運行機構(gòu)，增強了鋼液澆注過程中的穩(wěn)定性，從而提高熱連軋與鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，球形包內(nèi)底光滑，清渣更方便，鋼液溫度監(jiān)測利于高質(zhì)量高精度澆鑄。

脈沖電流輔助熱軋制備鈦鋼復(fù)合板的方法 1009     

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本發(fā)明提供一種脈沖電流輔助熱軋制備鈦鋼復(fù)合板的方法，包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備鈦板、鋼板以及中間層材料：將鈦板、鋼板以及中間層材料的待復(fù)合表面進行處理并清洗干凈；S2、將所述鈦板和鋼板進行真空組坯；S3、將加熱裝置加熱到指定溫度后放入坯料進行一定時間的真空保溫處理；S4、提前設(shè)定好軋機輥縫和軋制速度，取出熱處理完成的坯料放置到連接有脈沖電源裝置的軋機入口處，利用絕緣推板將坯料推入軋機，根據(jù)一定的壓下量和軋制速度進行軋制得到鈦鋼復(fù)合板。本發(fā)明的脈沖電流輔助熱軋制備鈦鋼復(fù)合板的方法利用脈沖電流的電致塑性效應(yīng)和尖端效應(yīng)，使鈦、鋼兩種材料在較小壓下量下實現(xiàn)冶金結(jié)合，獲得板形好、結(jié)合強度高的鈦鋼復(fù)合板。

有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 915     

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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應(yīng)器和過濾器等設(shè)備構(gòu)成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統(tǒng)直接打入硫化反應(yīng)器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發(fā)生硫化反應(yīng)生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經(jīng)過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，用于制酸系統(tǒng)補水；或直接引入制酸系統(tǒng)用作工藝補水。本發(fā)明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。

熱軋機準(zhǔn)備機組引帶吊電氣控制系統(tǒng) 1063     

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熱軋機準(zhǔn)備機組引帶吊電氣控制系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，它包括S7-300PLC，S7-300PLC連接6個擴展輸入輸出模塊，6個擴展輸入輸出模塊為ET200M。本發(fā)明經(jīng)數(shù)次的試驗，運行穩(wěn)定，操作和維護方便，故障率降低了30%。

高效清理RH真空罐頂部積廢鋼的方法 877     

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本發(fā)明涉鋼鐵冶金領(lǐng)域。一種高效清理RH真空罐頂部積廢鋼的方法，在每次清理完RH真空罐頂部積廢鋼之后，使用噴槍從頂部人孔和氧槍孔在頂部內(nèi)壁均勻噴涂一層厚度約2~6mm的噴涂料，然后利用RH的烘烤系統(tǒng)烘烤2~4h。本發(fā)明利用噴涂料的隔離作用，可實現(xiàn)高效清理RH真空罐頂部積廢鋼，顯著提高了工作效率，大大降低了工人勞動強度。

置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟 824     

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本發(fā)明涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種置于水平放置鎂真空還原罐內(nèi)料舟，包括舟體、至少1個擋板和中心扁管，所述舟體的徑向剖面關(guān)于中心軸線對稱，從下到上依次為水平弧段、罐切弧段、豎直弧段和上壁弧段，在舟體的上壁設(shè)有進料口并貫穿舟體左右兩端，且舟體兩端封閉，至少1個擋板豎直的設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，中心扁管水平設(shè)在舟體的內(nèi)腔中，并貫穿各擋板。本發(fā)明設(shè)計合理，傳熱效率高，在高溫和真空條件下不變形，壽命長、成本低，為煉鎂機械化裝卸料、清渣等操作創(chuàng)造了條件?？捎糜阪V、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

防止模底跑鋼的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種防止模底跑鋼的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將薄鋼帶切成8-15mm寬的鋼條；采用上述鋼條對耐火磚逐塊進行打箍；打箍的端口要進行焊接處理，完成打箍后再進行投入使用。本發(fā)明是一種不改變耐火磚材質(zhì)，能提高澆注系統(tǒng)在高溫鋼水沖刷下承受能力，耐火磚炸裂后仍能防止跑鋼的方法，能減少跑鋼概率，因而降低生產(chǎn)過程中造成的損失。

陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑的制備方法，用丙烯酰胺和丙烯酸進行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時，可按不同生產(chǎn)工藝條件來生產(chǎn)不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發(fā)明工藝簡單，所用原材料易得，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且原材料和生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染，適于推廣應(yīng)用。本發(fā)明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業(yè)廢水、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。

鎂合金/不銹鋼復(fù)合板的爆炸焊接成型方法 793     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金/不銹鋼復(fù)合板的爆炸焊接成型方法，是針對鎂合金板耐腐蝕性能差、不銹鋼板耐腐蝕性能優(yōu)良的情況進行爆炸焊接成型，采用銨油炸藥，在地面砂?；线M行遠(yuǎn)距離瞬時爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快，結(jié)合界面形成了冶金結(jié)合界面，界面結(jié)合牢固，界面剪切強度高、結(jié)合率好，鎂合金/不銹鋼復(fù)合板的結(jié)合界面剪切強度達135.5MPa，爆炸焊接結(jié)合程度為95.4％，焊接過程安全可靠，是先進的制備鎂合金/不銹鋼復(fù)合板的爆炸焊接成型方法。

鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法 1097     

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鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法，屬于冶金企業(yè)軋鋼領(lǐng)域，包括安裝板坯測寬儀，板坯測寬儀的程序設(shè)置為每隔100ms為一個檢測點位在線檢測板坯寬度一次；按板坯行進方向，將通板寬度在線檢測值存儲到板坯測寬數(shù)據(jù)庫中；計算板坯頭部實測寬度、板坯中部實測寬度和板坯尾部實測寬度；確認(rèn)板坯寬度測量值的可靠性；寬度控制系統(tǒng)對板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值進行比較大小，采用板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進行粗軋寬度控制。本發(fā)明解決了小側(cè)壓寬度控制使得鐵素體不銹鋼楔形坯料頭、尾端部自由寬展不受控導(dǎo)致軋線廢鋼的故障。

板坯保溫坑的擴容方法 1148     

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一種板坯保溫坑的擴容方法，屬于冶金生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施，它包括下述步驟：將延伸端的舊保溫坑體的端部耐材拆除，切割拆除端部鋼結(jié)構(gòu)在舊保溫坑延長的地基部位做土建混凝土為新大底板；在新大底板上安裝新側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)；砌筑保溫坑體耐火材料；對舊保溫罩長度方向進行平衡加長；在煤氣管線的支管線煤氣流入端位置均增設(shè)一個閥門，同時拆除安裝在對面位置的舊燒嘴，安裝新燒嘴。本發(fā)明改造一座坑投資成本是15萬元，改造周期是15天，停產(chǎn)時間累計10天，可帶來直接經(jīng)濟效益105萬元/坑以上。

氣動力粉塵發(fā)生裝置 1088     

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一種氣動力粉塵發(fā)生裝置，屬于礦山機械除塵裝備領(lǐng)域，其特征在于本發(fā)明除塵設(shè)備除塵性能試驗對除塵前、過程中、除塵完成后除塵空間中所含粉塵顆粒的組份及含量進行測定，其中最關(guān)鍵的指標(biāo)就是在一定時間內(nèi)從除塵工作開始時，塵源空間中粉塵總量按照一定的規(guī)律穩(wěn)定地、不斷地、連續(xù)有序地生成粉塵并均勻噴灑到除塵空間中，供除塵設(shè)備完成除塵測試。廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環(huán)保等系統(tǒng)及行業(yè)中惡劣條件下粉塵裝備除塵效率測試的裝置。

切割工具用高強度合金鋼及其熱軋卷板的制造方法 877     

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本發(fā)明涉及一種切割工具用高強度合金鋼及其熱軋卷板的制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一方面，本發(fā)明對切割工具用高強度合金鋼化學(xué)成分進行設(shè)計：采用以C、Si、Mn、Al為主要元素，以Cr、Ni、Mo、V為合金化元素；另一方面，通過鋼水精煉、連鑄控制、板坯裂紋控制、加熱方式、軋制方式、冷卻方式、加熱溫度、粗軋溫度、終軋溫度、卷取溫度及成卷后溫降的控制，獲得優(yōu)良性能的熱軋卷板。本發(fā)明通過各元素的協(xié)同作用，制得的切割工具用高強度合金鋼熱軋卷板具有超高的強度、硬度，優(yōu)良的高溫機械性能和淬透性，高耐磨性，長使用壽命。

預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法 941     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種預(yù)制波紋界面的金屬復(fù)合板軋制方法，旨在解決采用現(xiàn)有方法軋制的金屬復(fù)合板界面結(jié)合強度低的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案：使用單向波紋輥和交叉波紋輥在波紋輥軋機上對基板和復(fù)板分別預(yù)制波紋，使板坯結(jié)合面一側(cè)為單向波紋面，另一側(cè)為交叉波紋面，隨后將基板板坯和復(fù)板板坯疊放，并在較低的壓下率條件下進行平軋。相比于傳統(tǒng)軋制方法，該方法制坯簡單，所需壓下率小，能耗低，可以減小殘余應(yīng)力，控制板材翹曲，尤其能夠提高結(jié)合強度，實現(xiàn)兩種金屬之間更大范圍的冶金結(jié)合，本發(fā)明可以制備出高質(zhì)量的金屬復(fù)合板。

停爐過程中判斷軟熔帶消失的方法 877     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域。一種停爐過程中判斷軟熔帶消失的方法，步驟一、由高爐的入爐風(fēng)量BV、加濕量BH、通入爐內(nèi)的氮氣總量計算入爐總氧量和入爐總氮量；步驟二、由高爐的爐頂煤氣成分分析計算爐頂煤氣中總氧量占比和爐頂煤氣中總氮量占比；步驟三、計算出高爐的入爐氧氣氮氣比（O2/N2）_入爐和爐頂氧氣氮氣比（O2/N2）_爐頂，再求出（O2/N2）_入爐和（O2/N2）_爐頂的比值M，當(dāng)M大于0.95時，軟熔帶仍然存在，否則，軟熔帶已經(jīng)消失。

高性能低密度鋼板的制備方法及應(yīng)用 1167     

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本發(fā)明公開了一種高性能低密度鋼板的制備方法及應(yīng)用，屬于金屬材料及冶金領(lǐng)域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)的金屬材料；將球磨過的碳化鎢和鐵粉與熔融的金屬材料混合后再通過均勻化處理、多道次熱軋變形、淬火分配處理制備而成；本發(fā)明制備得到的低密度鋼板強度高、耐磨性好，同時重量輕，可以被廣泛的應(yīng)用于汽車、航空航天和船舶等領(lǐng)域，有利于減少二氧化碳等氣體的排放，更加環(huán)保；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，無需進行冷軋工藝，生產(chǎn)工序短，有利于工業(yè)化的推廣。

層狀碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的制備方法 882     

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一種層狀碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的制備方法，屬于有色金屬制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有碳化硼作為陶瓷顆粒不利于材料的力學(xué)延展性的問題，采用鋁粉、碳化硼粉、碳纖維為原料，經(jīng)粉末冶金制坯、軋制成致密的層狀鋁基吸收板，中子吸收率達99%，各層之間界面分明，滲透良好，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達260MPa，拉伸率達14%。此制備方法工藝先進，方法合理，參數(shù)翔實，在功能性和力學(xué)性能方面相較之前研究均有較大突破，是先進的制備層狀碳纖維增強鋁基碳化硼中子吸收板的方法。

用于熱軋板帶大范圍板厚測量的裝置 739     

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本發(fā)明一種用于熱軋板帶大范圍板厚測量的裝置，屬于冶金設(shè)備自動化檢測技術(shù)領(lǐng)域；提供了一種測量精準(zhǔn)度較高、結(jié)構(gòu)較為簡單的一種熱軋板帶大范圍板厚測量裝置；技術(shù)方案為：一種用于熱軋板帶大范圍板厚測量的裝置，包括偏導(dǎo)輥牌坊和控制系統(tǒng)，偏導(dǎo)輥牌坊上設(shè)置有可豎直移動的上梁和固定的下梁，上梁和下梁上都設(shè)有傳感器組件，傳感器組件包括激光位移傳感器和熱防護裝置，位于上梁和下梁上的激光位移傳感器對板帶進行厚度測量，控制系統(tǒng)實時調(diào)整上梁上的激光位移傳感器距板帶上表面的距離，使其處在激光位移傳感器的測量范圍；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于熱軋板帶厚度的在線測量，并且可通過增加上下梁中傳感器組件的數(shù)量來實現(xiàn)板帶凸度的在線測量。

燒結(jié)機燒結(jié)過程物料倉位動態(tài)平衡控制方法 1109     

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一種燒結(jié)機燒結(jié)過程物料倉位動態(tài)平衡控制方法，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)工藝自動控制，它依據(jù)測溫元件實時測量，描繪出燒結(jié)機上燒結(jié)過程的溫度場分布，得到燒結(jié)機的實際終點溫度位置，實際終點溫度與終點溫度目標(biāo)值的差值大小表明終點溫度位置是超前還是滯后，并且可以通過實際終點溫度位置的變化率，通過修正系數(shù)來調(diào)整機速的變化量，計算出需要的混合料槽的瞬時下料量，混合料槽的瞬時下料量比照當(dāng)前的混合料槽下料量，得出配料室綜合下料量的變化量，從而達到調(diào)整混合料槽倉位的目的，穩(wěn)定燒結(jié)過程生產(chǎn)。

罩式爐不銹鋼退火效果的埋偶驗證方法 870     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種罩式爐不銹鋼退火效果的埋偶驗證方法。一種罩式爐不銹鋼退火效果的埋偶驗證方法，在鋼卷重卷時選擇能反映鋼卷溫度分布特征的位置卷入插片，使帶鋼在徑向形成間隙；鋼卷組垛后，將熱電偶，插入間隙；鋼卷裝爐后，打開爐臺側(cè)部預(yù)留孔蓋板，使用導(dǎo)出裝置，通過預(yù)留孔把熱電偶通過導(dǎo)線穿出爐臺外部。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以鋼卷無需事先埋設(shè)熱電偶，熱電偶固定在爐臺的導(dǎo)出設(shè)備，并連接至數(shù)據(jù)采集裝置。每次埋偶實驗時，把熱電偶插入鋼卷中進行溫度測量。在設(shè)備不變的情況下，可以反復(fù)多次的進行埋偶實驗。