不銹鋼鋼渣干法破碎方法 893     

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一種不銹鋼鋼渣干法組合破碎方法，本發(fā)明的破碎全過程采用干法處理，節(jié)約了水資源。屬于冶金渣循環(huán)利用領(lǐng)域，通過反擊破碎機(jī)和立軸破碎機(jī)的組合，將80-250mm的塊狀不銹鋼渣，加工為小于1mm的顆粒，達(dá)到鋼渣中金屬和渣的有效分離。破碎全過程采用干法處理，節(jié)約了水資源。

基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復(fù)合材料的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種基于軋制方法制備鎂/鈦層狀波形界面復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決鎂合金板和鈦合金板復(fù)合的技術(shù)問題，解決方案為：對鎂合金板和鈦合金板進(jìn)行表面激光清洗，通過控制激光參數(shù)，在鎂合金板和鈦合金板的待復(fù)合界面制備垂直于板材寬度方向微織構(gòu)，鎂合金板和鈦合金板依次交替層疊組合形成層狀復(fù)合坯料，然后進(jìn)行熱軋復(fù)合和退火處理，所制備的鈦/鎂層狀復(fù)合材料界面為波形結(jié)合，擴(kuò)大了鈦、鎂異種金屬冶金結(jié)合區(qū)，同時波形界面產(chǎn)生機(jī)械互鎖效益，有利于增加了鎂/鈦復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度。

帶式輸送機(jī)輸送帶自動調(diào)偏控制裝置 962     

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一種帶式輸送機(jī)輸送帶自動調(diào)偏控制裝置，屬于礦山自動化技術(shù)領(lǐng)域，是一種能夠?qū)斔蜋C(jī)輸送帶跑偏自動調(diào)節(jié)的自動化裝置，可廣泛用于礦山、冶金、發(fā)電等使用大型帶式輸送機(jī)的行業(yè)。其特點是檢測靈敏度和控制精度高，輸送帶跑偏越嚴(yán)重，電機(jī)轉(zhuǎn)速越快，使輸送帶盡快向中心位置靠攏，輸送帶越接近中心位置，電機(jī)轉(zhuǎn)速越慢，輸送帶與中心位置完全重合時電機(jī)停轉(zhuǎn)，輸送帶略有跑偏就有調(diào)節(jié)，始終控制輸送帶基本處在中心線位置，是一個完整的閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有PID調(diào)節(jié)功能。

升降臺式墊板放置裝置及壓平方法 969     

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一種升降臺式墊板放置裝置及壓平方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有機(jī)器人A、末端執(zhí)行裝置B、升降臺裝置C和墊板裝置D。在壓平機(jī)工作臺兩側(cè)各布置一臺本發(fā)明升降臺式墊板放置裝置，通過機(jī)器人A、末端執(zhí)行裝置B和升降臺裝置C的共同作用可將墊板裝置D以任意角度放置在待壓平鋼板上部、下部的任意位置，在使用完畢后將末端執(zhí)行裝置B和墊板裝置D隨升降臺裝置C一起收回。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡便、智能化程度高、墊板放置精準(zhǔn)高、放置過程連續(xù)穩(wěn)定、可有效消除人工安全隱患、節(jié)約勞動成本。

二次復(fù)合鑄造雙金屬成型的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種二次復(fù)合鑄造雙金屬成型的方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域；該方法是在金屬基體的表面設(shè)置結(jié)合材料，并將結(jié)合材料的基體放入鑄?；蛏靶椭?，待鋁合金融化后澆入鑄?；蛏靶椭?，使鋁合金與基體結(jié)合，然后再將金屬基體放入二次鑄造使用的鑄模或砂型中，將熔融的鋁合金澆注后形成二次復(fù)合鑄造制件，最后對二次復(fù)合制件進(jìn)行熱處理；本發(fā)明通過二次澆注，在異種金屬的結(jié)合界面外部進(jìn)一步形成同種金屬的第二結(jié)合界面；二次鑄造形成鋁?鋁同種金屬結(jié)合，比傳統(tǒng)異種金屬結(jié)合可以更好的原子擴(kuò)散而形成冶金結(jié)合，解決了異種金屬結(jié)合界面結(jié)合性能低的問題。

增強(qiáng)型鎂鋁層狀復(fù)合管材的加工方法 710     

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本發(fā)明涉及復(fù)合管材增強(qiáng)及加工方法的改進(jìn)，具體涉及一種增強(qiáng)型鎂鋁層狀復(fù)合管材的加工方法。本發(fā)明方法有效利用鎂合金輕質(zhì)與鋁合金耐腐蝕、塑性高的優(yōu)勢，通過管壁等徑往復(fù)擠壓細(xì)化晶粒組織，推進(jìn)一次更可實現(xiàn)兩次塑性變形，循環(huán)往復(fù)引入劇烈塑性變形，從而有效地細(xì)化晶粒組織、提高強(qiáng)度，鎂鋁層通過冶金反應(yīng)實現(xiàn)結(jié)合，獲得具有優(yōu)異綜合性能的增強(qiáng)型鎂鋁層狀復(fù)合管材，擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用范圍。

電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐 709     

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本發(fā)明涉及真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電磁感應(yīng)加熱熔融還原金屬鎂真空還原爐，包括爐體（1），所述爐體內(nèi)設(shè)置有由硬質(zhì)保溫材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部設(shè)有穿過料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心設(shè)置有一個或者多個環(huán)狀溝槽（7），所述溝槽（7）內(nèi)設(shè)有固態(tài)或者熔融態(tài)的鐵；所述爐體（1）內(nèi)設(shè)置有矩形鐵芯（6），所述矩形鐵芯（6）的一條邊穿過料斗（4）的中心通道，所述矩形鐵芯（6）的另一條邊繞有原邊線圈（9）；所述原邊線圈（9）的銅質(zhì)繞組引出端經(jīng)爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本發(fā)明設(shè)計合理，可以調(diào)節(jié)還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產(chǎn)。

用煤化工廢水處理直接還原鐵熔分渣生產(chǎn)水淬渣的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種用煤化工廢水處理直接還原鐵熔分渣生產(chǎn)水淬渣的方法，是將直接還原豎爐產(chǎn)出的直接還原鐵裝入熔分電爐中，渣鐵分離得到熔分渣，利用熔分渣的高溫顯熱，使用濃縮的煤化工廢水對熔分渣進(jìn)行水淬處理，得到作為生產(chǎn)水泥原料的水淬渣。本發(fā)明降低了余熱冶煉直接還原鐵的雜質(zhì)含量，提高了直接還原鐵水的純凈度，利用煤化工廢水水淬處理直接還原鐵熔分渣產(chǎn)生水淬渣用于生產(chǎn)水泥，將有害的廢水變成了有用的資源，實現(xiàn)了煤化工、冶金、發(fā)電等工業(yè)生產(chǎn)廢水的近零排放和余熱利用。

在硬質(zhì)合金表面制備梯度硬質(zhì)復(fù)合涂層的方法 731     

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本發(fā)明為一種在硬質(zhì)合金表面制備梯度硬質(zhì)復(fù)合涂層的方法，使用雙層輝光等離子體表面合金化設(shè)備，以氬氣作為等離子體激發(fā)氣體，首先使用難熔金屬絲和石墨板制作的復(fù)合靶材作為源極，在硬質(zhì)合金表面制備難熔金屬及其碳化物復(fù)合滲層；然后通入四甲基硅烷和氫氣的混合氣體，通過不斷增加四甲基硅烷的流量，制備包含難熔金屬碳化物和碳化硅的梯度復(fù)合涂層；最后再通入甲烷，逐漸增加甲烷流量并同時降低四甲基硅烷的流量，制備碳化硅、金剛石梯度復(fù)合涂層。本發(fā)明制備的涂層與基體間呈冶金結(jié)合，從基體到涂層熱膨脹系數(shù)呈梯度分布，具有應(yīng)力小、結(jié)合強(qiáng)度高的特點。同時整個涂層在一種裝置中連續(xù)制備完成，工藝簡單、成本低。

低硅、低氮、高鋁鋼的電渣冶煉工藝 1014     

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一種低硅、低氮、高鋁鋼的電渣冶煉工藝，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有電渣冶煉工藝存在的成分不易控制、性能無法滿足需求等技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種低硅、低氮、高鋁鋼的電渣重熔冶煉工藝，包括以下步驟：1）、制備自耗電極；2）、電渣準(zhǔn)備；3）、電渣造渣；4）、電渣重熔；5）、鋼錠退火處理；其中：步驟1）所述自耗電極中的Al含量為0.06~0.08%、Si含量小于等于0.03%、N含量小于等于0.005%；所述步驟2）中的電渣由重量份為60份的CaF2、重量份為20份的CaO和重量份為20份的Al2O3制備而成；所述步驟4）中電渣重熔工藝采用的電渣爐型為保護(hù)氣氛電渣爐。本發(fā)明具有成分易控制、性能可以滿足需求、產(chǎn)品質(zhì)量高、塑性和延展性較好等優(yōu)點。

棒材精整線物料搬運機(jī)器人系統(tǒng) 791     

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一種棒材精整線物料搬運機(jī)器人系統(tǒng)，主要發(fā)明為標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的棒料庫，起重機(jī)用棒材捆吊帶式自動吊具，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的棒料庫，智能天車，棒料捆吊帶式自動吊具和物料識別裝置。利用本發(fā)明可實現(xiàn)棒材庫儲量的最大化、信息化，由視覺系統(tǒng)引導(dǎo)天車自動取放棒料捆，替代人工進(jìn)行操作，可有效降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本、提高精整線自動化程度和工作效率、改善工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、消除生產(chǎn)過程安全隱患。

雙梁鑄造起重機(jī)澆注副起升機(jī)構(gòu)平移行程制定方法 751     

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本發(fā)明提供一種雙梁鑄造起重機(jī)澆注副起升機(jī)構(gòu)平移行程制定方法，屬于冶金專用起重機(jī)范疇。本方法主要運用鋼包澆注鋼液傾倒過程的運動學(xué)原理，先得出雙梁鑄造起重機(jī)傾翻鋼包過程中副鉤吊點的水平位置變化，再通過副鉤吊點水平位置的變化規(guī)律制定出澆注副起升機(jī)構(gòu)平移行程。本方法適用于不同容積的、帶傾翻連桿的鋼包傾翻澆注時副起升機(jī)構(gòu)平移行程的設(shè)計制定，是鑄造起重機(jī)構(gòu)造優(yōu)化、智能化控制和無人操作編程的基礎(chǔ)。

磁鐵礦粉球團(tuán)礦及其生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明提供了一種磁鐵礦粉球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，包括：(1)配料：按照赤鐵礦粉8?20重量份、磁鐵礦粉78?90重量份和膨潤土1?2重量份進(jìn)行配料；(2)混勻造球：步驟(1)的原料經(jīng)混料機(jī)混勻之后，加入圓盤造球機(jī)中補(bǔ)充水分，造球制備生球團(tuán)；(3)焙燒：將步驟(2)制備的生球團(tuán)在鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)。本發(fā)明還提供了前述方法制備的磁鐵礦粉球團(tuán)礦。本發(fā)明的方法提高了磁鐵礦粉球團(tuán)預(yù)熱焙燒球團(tuán)礦強(qiáng)度，同時還能改善其冶金性能的方法，對于高效利用磁鐵礦粉具有重要意義。

提高耐磨鋼復(fù)合板復(fù)合效果的軋制方法 853     

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本發(fā)明目的是提供一種提高耐磨鋼復(fù)合板復(fù)合效果的軋制方法，屬于金屬復(fù)合材料制造領(lǐng)域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和熱處理四大步驟，該方法生產(chǎn)的耐磨鋼雙金屬復(fù)合材料，實現(xiàn)了牢固的冶金結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度大于220MPa；同時，利用兩段式控制軋制，先在1100℃左右，實現(xiàn)良好的耐磨鋼復(fù)合界面，再在850~900℃左右控軋軋制，實行耐磨鋼復(fù)合板的晶粒的細(xì)小和均勻化，為熱處理奠定良好的組織基礎(chǔ)；減少耐磨鋼復(fù)合板淬火時的開裂，從而獲得良好的耐磨鋼復(fù)合界面組織，良好的結(jié)合界面強(qiáng)度和良好的耐磨性等力學(xué)性能，提高成品率。

連續(xù)退火爐更換爐底輥的方法 738     

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連續(xù)退火爐更換爐底輥的方法，屬于冶金領(lǐng)域，具體操作步驟是：1、上調(diào)整材打磨檢查爐底輥，用氮氣置換氫氣，即停止通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛全部置換為氮氣；2、更換爐底輥；3、化驗爐內(nèi)氧含量，爐溫升到760℃以上；4、通入氫氣，將爐內(nèi)氣氛成為氮、氫混合氣，氮氣與氫氣體積比例為3:1；5、升溫到工藝溫度，恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明的換輥操作時間短，每次換輥操作減少時間50%。且可減輕勞動強(qiáng)度，延長爐底輥使用時間，節(jié)約非生產(chǎn)消耗，提高了機(jī)組作業(yè)率。

防爆智能電磁分配器 1143     

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本發(fā)明屬于冶金、礦山、電力行業(yè)中防爆潤滑的技術(shù)領(lǐng)域，為了提高潤滑點的潤滑效果并同時能對摩擦副的潤滑狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，提供了一種防爆智能電磁分配器，包括兩位四通防爆電磁閥、閥塊和觀察塊，兩位四通防爆電磁閥和閥塊連接；所述閥塊的空腔內(nèi)安裝有柱塞，柱塞的桿上設(shè)有彈簧；閥塊和觀察塊通過導(dǎo)向密封接頭連接，導(dǎo)向密封接頭內(nèi)設(shè)有指示桿且指示桿的一端與柱塞連接，觀察塊上連接有防爆電感式接近開關(guān)；所述閥塊上開有進(jìn)油口和泄油口，進(jìn)油口和泄油口與閥塊的空腔連通。本發(fā)明通過防爆電磁閥的通、斷來定量給油，提高了潤滑系統(tǒng)的可靠性和智能化程度；并可對摩擦副的潤滑狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，節(jié)約了潤滑油的消耗量和工作人員人工維護(hù)成本。

蒸壓粉煤灰非標(biāo)準(zhǔn)磚的成型方法 828     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰非標(biāo)準(zhǔn)磚的成型方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明優(yōu)化了原料配比，且對原料的預(yù)處理提出了新的要求，通過設(shè)計200系列非標(biāo)準(zhǔn)磚專用模具，最終得到了蒸壓粉煤灰非標(biāo)準(zhǔn)磚，本發(fā)明成型方法包括（1）準(zhǔn)備原料；（2）配料；（3）成型；（4）蒸養(yǎng)；四個步驟；本發(fā)明增加了粉煤灰蒸壓磚產(chǎn)品規(guī)格，滿足市場需求，隨著200系粉煤灰磚的推廣，不但豐富了產(chǎn)品種類、提高了粉煤灰磚產(chǎn)品市場占有率，而且也提升了公司的綜合競爭力及盈利能力。

主抽風(fēng)門與轉(zhuǎn)速聯(lián)合調(diào)控?zé)Y(jié)機(jī)風(fēng)量的方法 984     

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主抽風(fēng)門與轉(zhuǎn)速聯(lián)合調(diào)控?zé)Y(jié)機(jī)風(fēng)量的方法，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，即將風(fēng)機(jī)入口擋板開度調(diào)整為14%~65%；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速速度為700~1000rpm。本發(fā)明可以有效穩(wěn)定燒結(jié)煙氣溫度，減少因煙氣溫度過高而造成的主抽風(fēng)機(jī)異常振動，可以降低因煙氣溫度過高而對煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)運行構(gòu)成的威脅。

熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法 711     

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一種熱軋不銹鋼帶邊部側(cè)翻的控制方法，屬于冶金領(lǐng)域，其特征是粗軋立輥各道次側(cè)壓力分別為一道次≤200KN，三道次為300～800KN，五道次為100～300KN；粗軋平輥各道次的壓下率分別是1道次為54.1%，2道次為44.5%、3道次為33.8%、4道次為23%、5道次為14.1%。本發(fā)明通過合理控制不銹鋼熱軋過程中金屬的流動變形，將粗軋寬展控制在合適范圍內(nèi)，有效控制不銹鋼帶邊部側(cè)翻寬度，減少冷軋成品切邊量，提高冷軋成品成材率。

高爐爐殼在線排水裝置及排水方法 668     

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一種高爐爐殼在線排水裝置及其排水方法，屬于冶金領(lǐng)域，所述排水裝置，包括不銹鋼隔離網(wǎng)、耐高溫顆粒級透水層、碳素導(dǎo)熱層、排水管道、排水閥門，不銹鋼隔離網(wǎng)安裝在爐殼內(nèi)壁；耐高溫顆粒級透水層緊貼不銹鋼隔離網(wǎng)，碳素導(dǎo)熱層緊貼耐高溫顆粒級透水層；排水管道設(shè)置在高爐爐殼底板標(biāo)高上部50毫米處并沿爐殼均布，排水閥門設(shè)置在排水管道上。本發(fā)明在重力和爐內(nèi)壓力作用下,在不損害耐材的前提下,實現(xiàn)操作工人能自由完成在線排水的功能。不僅避免爐缸耐材損害、達(dá)到安全生產(chǎn)的作用，而且不會增加多余的設(shè)備，使?fàn)t底爐缸更加穩(wěn)定、安全、長壽化。

電磁感應(yīng)式輥型調(diào)控的背襯輥 1025     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)板帶軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁感應(yīng)式輥型調(diào)控的背襯輥，包括芯軸、端蓋、壓下齒輪和齒輪定距環(huán)，所述端蓋有兩個，分別設(shè)置在芯軸的兩端，所述壓下齒輪有兩個，分別通過鍵連接的方式安裝在芯軸的左右兩側(cè)，所述齒輪定距環(huán)安裝在芯軸上，在所述芯軸上通過鍵連接的方式均勻分布設(shè)置有多個鞍座環(huán)組，在相鄰的鞍座環(huán)組之間設(shè)置有電磁感應(yīng)組件，在所述芯軸上設(shè)置有軸心通孔，在所述軸心通孔內(nèi)設(shè)置有輸入導(dǎo)線和輸出導(dǎo)線，本發(fā)明相比于液壓缸齒條齒輪外偏心機(jī)構(gòu)，背襯輥輥型控制更加靈活，采用多組電磁感應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)背襯輥輥型的柔性調(diào)控，輥型可以對應(yīng)多種曲線，滿足不同規(guī)格板帶、不同板形的調(diào)控需求。

不銹鋼鋼帶及其軋制方法 640     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼鋼帶及其軋制方法，所述不銹鋼鋼帶軋制方法包括：(1)對不銹鋼熱軋卷進(jìn)行退火酸洗；(2)采用多機(jī)架冷連軋機(jī)組對所述熱軋卷進(jìn)行第一軋程軋制和退火酸洗后得到第一軋程鋼帶；(3)采用所述多機(jī)架冷連軋機(jī)組對所述第一軋程鋼帶進(jìn)行第二軋程軋制后得到第二軋程鋼帶；(4)對所述第二軋程鋼帶進(jìn)行脫脂、退火和拉矯。本發(fā)明制備的不銹鋼鋼帶具有板形好、平直度高、強(qiáng)度和硬度差異性小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

由煤矸石大規(guī)模制備高純硅酸鋁纖維的方法 858     

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本發(fā)明屬于硅酸鋁纖維的制備領(lǐng)域，具體是一種由煤矸石大規(guī)模制備高純硅酸鋁纖維的方法。先對煤矸石進(jìn)行破碎、煅燒、堿溶、調(diào)節(jié)酸堿度進(jìn)行熟化聚合，之后加入成纖助劑制得可紡性溶膠，最后靜電紡絲制得硅酸鋁纖維。本發(fā)明是大規(guī)模制備高純度硅酸鋁纖維的有效快速手段。采用溶膠凝膠法結(jié)合靜電紡絲技術(shù)制備硅酸鋁纖維，這些硅酸鋁纖維可以用做電力、石化、冶金等大部分領(lǐng)域的絕熱保溫需要，還可以用其制作成陶瓷纖維針刺毯、陶瓷纖維氈和陶瓷纖維紙等；同時，又將煤矸石變廢為寶，鋁、硅有用成分得到協(xié)同利用，由此引起的環(huán)境污染問題也得到解決。

1549mm軋機(jī)軌道梁升降控制方法 898     

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一種1549mm軋機(jī)軌道梁升降控制方法，屬于機(jī)械領(lǐng)域，主要配套于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施，軌道梁上升時，控制閥的一個電磁鐵得電使軌道梁升起，液壓缸的無桿腔常有壓，確保軌道梁上位；軌道梁下降時，控制閥的一個電磁鐵失電，控制閥的另一個電磁鐵得電使軌道梁落下，另一個電磁鐵得電20秒后失電；閥芯處于中位，液壓缸兩腔泄壓，此時軌道梁靠自重保持在下位；所述控制閥采用4WEH16J7X/6EG24N9ES2K4型電液換向閥。本發(fā)明通過改進(jìn)縮短油缸承壓時間，可延長油缸的使用壽命、減少油液泄漏，即使有桿腔泄漏也只是在動作瞬間。

鐵水預(yù)處理聚渣扒除劑及其制備方法 817     

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一種鐵水預(yù)處理聚渣扒除劑及其制備方法,其特征是鐵水預(yù)處理聚渣扒除劑由下列原料混合組成,按重量百分比珍珠粉70%～80%、石英砂5%～10%、玻璃5%～10%、硼砂2%～5%,其制備方法通過原料磨碎、攪拌混合、烘干的步驟實現(xiàn)。本發(fā)明主要用于冶金行業(yè)冶煉鋼鐵過程中,鐵水預(yù)處理后鋼渣的處理。本發(fā)明能夠快速聚渣扒除,它的吸渣、聚渣能力較強(qiáng),粘度較大,鐵損較少,快速有效地將爐渣中的鐵和爐渣分離開,提高了企業(yè)的產(chǎn)量,為煉鐵企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

直弧形板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)高碳高錳耐磨鋼連鑄坯的方法 812     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種直弧形板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)高碳高錳耐磨鋼連鑄坯的方法。一種直弧形板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)高碳高錳耐磨鋼連鑄坯的方法，包括以下步驟：（1）解決鑄坯通長縱裂問題。（2）解決開澆粘結(jié)漏鋼問題。（3）解決尾坯封頂擠出鋼水及坯殼脆斷問題。（4）解決中心偏析及軋后中心分層問題。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)模注工藝生產(chǎn)高碳高錳耐磨鋼的技術(shù)，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

滾切剪剪刃間隙自動調(diào)整裝置 1128     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾切剪剪刃間隙自動調(diào)整裝置，包括剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒蓋板通過螺栓連接組成剪刃刀架盒，在剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒蓋板的左右兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)向軸套，滾切剪下剪刃安裝在剪刃刀架盒內(nèi)，軸承座對稱設(shè)置在滑動座組件的前后兩側(cè)，在軸承座安裝支架上表面的左右兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸軸承座，導(dǎo)向軸有兩個分別穿過左右兩側(cè)的導(dǎo)向軸套固定在導(dǎo)向軸軸承座內(nèi)，伺服液壓缸設(shè)置在軸承座安裝支架上，伺服液壓缸的活塞桿通過銷軸與剪刃刀架盒主板側(cè)壁上的連接部鉸接。本發(fā)明可通過伺服液壓缸的伸縮調(diào)整滾切剪下剪刃的位置，進(jìn)而改善寬厚板剪切斷面質(zhì)量；提升了滾切剪設(shè)備自動化水平。

鋁鋼固液雙金屬復(fù)合鑄造的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋼固液雙金屬復(fù)合鑄造的方法，屬于雙金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域；步驟為：在鋁合金熔體加入Al?5Ti?0.5C中間合金并攪拌除氣；之后將熔體升溫到708℃?710℃；將預(yù)熱好的鋼基體放入砂型中，將超聲裝置的振動子進(jìn)行預(yù)熱后移到砂型中，開始澆注鋁合金熔體；澆注完成后，開啟超聲振動；超聲振動的頻率為10KHz?20KHz，功率為1?3KW；超聲振動的時間為10?40s；本發(fā)明方法有助于界面反應(yīng)，并形成冶金結(jié)合，有效增加鋁鋼固液界面處的結(jié)合強(qiáng)度。

快速高效的真空熱軋滲金屬方法 729     

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本發(fā)明提供了一種快速高效的真空熱軋滲金屬方法，具體是采用含鉻較高的不銹鋼作為向其它金屬表面滲鉻的金屬源，將基、覆板坯料表面處理平整干凈露出新鮮金屬，交叉排列固定，焊合并抽真空后密封制成多層板材坯料，再將復(fù)合板坯加熱保溫一定時間待其溫度均勻，軋制壓下量大于20％，使不銹鋼中鉻原子向碳鋼表面擴(kuò)散。含鉻較高的金屬板中的鉻原子向碳鋼表面充分?jǐn)U散，溫度降至750℃?800℃迅速水冷，碳鋼表面滲鉻后生成的新相與周圍金屬物理性質(zhì)差異巨大，激冷產(chǎn)生的應(yīng)力使冶金結(jié)合的復(fù)合板自然分離，得到表面滲鉻幾微米的碳鋼，硬度較基體提高20％。該方法操作簡便，設(shè)備簡單，成本低、效率高，節(jié)能環(huán)保，可實現(xiàn)金屬板材的大批量表面滲鉻生產(chǎn)。

LF精煉爐鋼包渣線砌筑方法 1045     

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一種LF精煉爐鋼包渣線砌筑方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,它包括下述步驟:(1)包壁打結(jié)好后,將包壁的上表面清理干凈,磨平;(2)鋪一層剛玉泥料;(3)砌筑渣線,即將耐火磚面緊靠永久襯豎立砌筑,在砌筑第一層耐火磚的過程中,根據(jù)預(yù)先計算好的兩種規(guī)格的耐火磚的位置砌筑兩種規(guī)格的耐火磚,耐火磚之間互相靠緊砌筑;(4)砌筑好一層后,開始砌筑第二層,砌筑第二層時要與第一層的磚縫錯開,砌筑方法重復(fù)步驟(3)。本發(fā)明砌筑簡單,節(jié)省砌筑時間,砌筑時背縫無需填充料,砌筑后整個渣線為一個平面,外表面光滑平整,沒有錯臺,抗渣浸蝕能力強(qiáng)。