不銹鋼鋼渣分選方法 979     

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一種不銹鋼鋼渣分選方法，屬于冶金鋼渣處理領(lǐng)域，其特征是粒徑是15–80mm的弱磁性不銹鋼鋼渣進行金屬感應(yīng)分選；粒徑是0–15mm的磁感應(yīng)強度是9500Gs的強磁性不銹鋼鋼渣進行高強磁選。經(jīng)本發(fā)明分選后，渣鋼金屬含量大于82%，金屬收得率達到98%，尾渣金屬含量小于2%。

用于電弧爐快速自動維護爐坡的裝置 1093     

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本實用新型涉及一種用于電弧爐快速自動維護爐坡的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決電弧爐爐坡侵蝕部位快速維護的技術(shù)問題，解決方案為：側(cè)板相對設(shè)置于背板的左右兩側(cè)，側(cè)板與背板相互垂直，側(cè)板與背板焊接連接；底板傾斜設(shè)置于背板和側(cè)板圍成區(qū)域的底部，底板的邊緣分別與對應(yīng)的側(cè)板內(nèi)壁、背板內(nèi)壁焊接連接，背板、側(cè)板和底板圍成料斗，料斗前側(cè)面設(shè)置為漏料口；橫跨所述料斗前側(cè)面兩側(cè)的側(cè)板沿豎直方向等間距設(shè)置若干連桿，在料斗的上端面四角位置處分別設(shè)置吊耳，吊鏈與吊耳連接；本實用新型提高了維護爐坡的效率，保證了電弧爐爐襯安全運行，同時降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生。此裝置使用過程方便快捷，安全可靠。

坍塌變形鋼卷快速恢復(fù)裝置 642     

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本實用新型涉及一種坍塌變形鋼卷快速恢復(fù)裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型主要解決現(xiàn)有鋼卷在工序中坍塌變形導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)方案為：一種坍塌變形鋼卷快速恢復(fù)裝置，包括矩形鞍座底盤框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盤框架前后兩側(cè)邊緣頂面設(shè)有相互平行的滑軌，所述左滑座和右滑座結(jié)構(gòu)相同，所述左滑座和右滑座對稱設(shè)在鞍座底盤框架上方左右兩側(cè)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡便、安全高效、能夠快速挽回較大經(jīng)濟損失等優(yōu)點。

吹掃故障快速處理裝置 1068     

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本實用新型涉及冶金機械領(lǐng)域，一種吹掃故障快速處理裝置，包括三通、法蘭、法蘭盲板、螺栓。三通的豎直管件上部開口為出口，三通的豎直管件下方開口焊接有法蘭，三通的豎直管件側(cè)部開口為進口，在豎直管件上位于側(cè)部開口與法蘭之間設(shè)置有吹掃口，法蘭下方通過螺栓連接法蘭盲板。在吹掃口流量為設(shè)定流量范圍時，法蘭盲板處于閉合狀態(tài)，在吹掃口流量小于設(shè)定流量最小值時，法蘭盲板處于打開狀態(tài)。其中三通材質(zhì)為不銹鋼。這樣的吹掃故障快速處理裝置主要針對罩式爐廢氣排放管道容易堆積廢渣造成吹掃流量低報警進行，實施后可以達到減少故障時間、減輕維護工作量的目的，為軋鋼廠創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

活套導(dǎo)板 995     

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本實用新型涉及一種活套導(dǎo)板，屬于冶金行業(yè)軋鋼類生產(chǎn)線精軋機設(shè)備的通道管理及設(shè)備的檢修、維修技術(shù)領(lǐng)域，解決帶鋼在相鄰軋機傳送的過程中無法平穩(wěn)過渡、易產(chǎn)生廢鋼的技術(shù)問題，解決方案為：延長活套導(dǎo)板頭部的斜面的長度為100mm，延長活套導(dǎo)板與翻轉(zhuǎn)板之間搭接處的重疊部位長度為25mm，降低活套導(dǎo)板頭部的斜面的角度。本實用新型提供的活套導(dǎo)板結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、加工制作簡單，確保在軋制任何規(guī)格品種的條件下，鋼板平穩(wěn)過渡，杜絕廢鋼，延長活套導(dǎo)板備件使用周期，降低備件消耗量，簡化日常工作維護量。

熱軋鋁板帶在線保溫裝置 995     

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本實用新型一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，屬于冶金板材軋制技術(shù)領(lǐng)域；提供了一種能夠?qū)彳堜X板帶進行在線溫度控制以此提高鋁板帶質(zhì)量的裝置；技術(shù)方案為：一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，包括限位板、保溫罩和液壓缸，保溫罩的一側(cè)設(shè)有固定板，液壓缸的活塞桿的頂端與固定板鉸接，保溫罩底部通過鉸鏈與熱軋鋁板帶傳送帶的支架鉸接。

翻轉(zhuǎn)裝置 893     

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本實用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置，屬于冶金機械裝置技術(shù)領(lǐng)域；包括架體、前滾輪、后滾輪和輔助法蘭；架體用于提供所述裝置的平穩(wěn)支撐；輔助法蘭用于固位待翻轉(zhuǎn)部件并帶動所述待翻轉(zhuǎn)部件自由轉(zhuǎn)動；前滾輪組用于支承并側(cè)向限位所述待翻轉(zhuǎn)部件，所述待翻轉(zhuǎn)部件可在所述前滾輪組上自由轉(zhuǎn)動；后滾輪組用于支承并側(cè)向限位所述輔助法蘭，所述輔助法蘭可在所述后滾輪組上自由轉(zhuǎn)動；所述前滾輪組與所述后滾輪組分別固位連接于所述架體前、后端，所述輔助法蘭置于所述后滾輪組上。對比已有技術(shù)，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，應(yīng)用該裝置進行主臂翻轉(zhuǎn)及移動，消除了安全隱患，提高了焊接和裝配效率。

防腐風(fēng)機 1033     

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本實用新型公開了一種防腐風(fēng)機，尤其是用于冶金，化工等重防腐領(lǐng)域輸送含有腐蝕性氣體的防腐風(fēng)機。該風(fēng)機的葉輪表面設(shè)有防腐層，輸送腐蝕性氣體的風(fēng)機殼體表面設(shè)有一圈防腐套；葉輪與傳動軸末端連接處設(shè)有密封蓋板，密封蓋板為凹槽型蓋板；傳動軸與殼體外側(cè)連接處設(shè)有密封套，密封套包括環(huán)形密封板與四氟盤根，環(huán)形密封板內(nèi)纏繞四氟盤根與傳動軸密封。本實用新型提供的集鋼制風(fēng)機和聚四氟乙烯防腐涂層為一體，不僅強度高、不脫皮、不起泡，有一定的柔韌性，且耐酸堿及強氧化劑，使用壽命長，制作工藝簡單；使用溫度可達-200℃~+260℃，耐高壓（正壓為30kg/cm?），并且可承受負壓，具有廣闊的前景和良好的經(jīng)濟效益。

四梁六軌柔性端梁橋架的鑄造起重機 885     

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本實用型新提供的一種四梁六軌柔性端梁橋架的鑄造起重機。主要特點是主小車起升機構(gòu)含有兩套電動機401、聯(lián)軸器402、浮動軸403、帶制動盤的聯(lián)軸器與制動系統(tǒng)404、一臺低速級齒輪之間設(shè)有惰輪連接的整體結(jié)構(gòu)減速器405、雙卷筒裝置406、卷筒與減速器之間的卷筒聯(lián)軸器407、雙定滑輪組408。所述的兩套電動機、聯(lián)軸器、浮動軸、帶制動盤的聯(lián)軸器及制動系統(tǒng)布置在卷筒裝置的兩側(cè),其定滑輪組408裝在下部小車平臺上,上部小車平臺開設(shè)可方便安裝定滑輪組及鋼絲繩穿過的窗口409。它具有主小車自重較輕,起升機構(gòu)的零部件減少,使用維護方便,更加安全可靠等優(yōu)點。用于大中型冶金企業(yè)的煉鋼廠。

中頻爐的冷卻水循環(huán)裝置 730     

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中頻爐的冷卻水循環(huán)裝置,屬于冶金行業(yè)設(shè)備冷卻裝置,它包括水箱、水泵,水箱連接水泵,水泵連接過濾器,過濾器連接換熱器,換熱器連接水泵,水泵連接水箱。本實用新型冷卻效果較好,系統(tǒng)維護簡單,使用壽命較長。

熱連軋邊部加熱輥道軸承座擋板 1120     

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熱連軋邊部加熱輥道軸承座擋板,屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它由兩塊橫向擋板、兩塊縱向擋板及其絕緣襯板構(gòu)成,橫向擋板上設(shè)有軸孔,橫向擋板、縱向擋板的周圍均設(shè)有絕緣襯板。用本實用新型將軸承座包圍起來,即將本實用新型橫向擋板安裝在軸承座的有軸的一側(cè),縱向擋板安裝在的軸承座的另一側(cè),各擋板與軸承座之間均設(shè)有絕緣襯板,即便鐵鱗飛濺到擋板的周圍,也不會使軸承座發(fā)生導(dǎo)電,就可以避免了因鐵鱗飛濺使輥道的絕緣值下降。實驗證明,安裝本實用新型后,加熱器的使用率提高到98%。

石墨烯包覆鎳合金復(fù)合粉體及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有石墨烯/鎳復(fù)合材料開發(fā)中的石墨烯分散性差、石墨烯與鎳基體之間界面結(jié)合強度低等制約高性能石墨烯/鎳復(fù)合材料開發(fā)的瓶頸，提供一種石墨烯包覆鎳合金復(fù)合粉體及其制備方法。先將可溶性固體碳源涂敷在預(yù)處理過的鎳合金粉體顆粒表面，與隔離劑混合后在保護氣氛下進行高溫退火和快速冷卻處理，通過碳元素的溶解?析出機制在鎳合金顆粒表面生長石墨烯而獲得石墨烯包覆的鎳合金復(fù)合粉體。有效抑制石墨烯團聚、與金屬顆粒界面結(jié)合強度低等問題，石墨烯包覆鎳合金復(fù)合粉體適用于傳統(tǒng)粉末冶金或多種增材制造過程，用于開發(fā)輕質(zhì)高強，兼具導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐磨、耐腐蝕等功能特性的結(jié)構(gòu)功能一體化鎳基復(fù)合材料。

降低鐵基耐熱合金氮含量的工藝方法 1099     

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本發(fā)明涉及冶金工程領(lǐng)域，一種降低鐵基耐熱合金氮含量的工藝方法，包括以下步驟：步驟一：采用中頻爐冶煉；步驟二：兌入AOD爐前，AOD對爐嘴進行噴補耐火材料；步驟三：兌入AOD后，確認AOD爐氣體管路氬氣壓力達到2100?2500kpa，冶煉過程全程吹氬，過程氬氣壓力范圍為2100?2500kpa；步驟四：還原操作使用高位料倉Al丸，出鋼前加入鈦合金塊鈦含量85%?100%，較低氮鈦鐵鈦含量15%~30%，噸鋼合金減少0.9?1.5kg，進一步降低氮含量；步驟五：AOD出鋼前，先對鋼包氬氣排空；步驟六：測溫溫度在1577~1587℃時，AOD出鋼，過鋼過程先出渣后出鋼。本發(fā)明實施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N濃度積，減少TiN的析出，鋼質(zhì)潔凈度得到提升，保證鐵基耐熱合金規(guī)?；a(chǎn)、且組織均勻，性能穩(wěn)定。

鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法 875     

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本發(fā)明為一種鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，屬于金屬材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。該方法先采用砂紙將鈦合金基體材料表面打磨粗化，然后刷涂一層有機膠粘劑，將納米尺度的金剛石粉末和含Ti的金屬/合金粉末進行混合并撒在膠粘劑表面，利用膠粘劑將粉末固定，烘干后在粉末上方覆蓋石墨紙并壓緊，然后將其放入真空設(shè)備中進行高溫加熱處理，隨爐冷卻至室溫后取出工件并去掉石墨紙，再將工件放入馬弗爐中進行低溫加熱處理，消除應(yīng)力的同時通過氧化去除表面殘余石墨紙，最后即得到鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層。該方法制備的涂層和基體之間可實現(xiàn)冶金結(jié)合，同時具有良好的耐磨性，制備方法簡單，適合進行工業(yè)化生產(chǎn)。

激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層材料及方法 1024     

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本發(fā)明設(shè)計一種激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層材料，包括基體與AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷顆粒，高熵合金中各元素原子比為Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中從內(nèi)層到頂層呈連續(xù)梯度變化，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本發(fā)明在碳鋼基體上制備的熔覆涂層，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆層之間以及熔覆層與基體之間為良好的冶金結(jié)合，結(jié)合處韌性較好，殘余應(yīng)力與裂紋驅(qū)動力也較小，有利于所制零件延長工作壽命以及拓寬工作條件范圍。

粉末加料器及加料方法 825     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的粉末加料裝置及粉末加料方法，具體為一種粉末加料器及加料方法。解決流動性不好的粉末加料困難，及現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用場合受限制的問題。粉末加料器包括加料管，加料管的內(nèi)腔橫截面形狀與粉末成型模腔的橫截面形狀相同，加料管的內(nèi)腔橫截面的尺寸不大于粉末成型模腔的橫截面尺寸；加料管內(nèi)設(shè)有活塞，活塞帶有活塞桿；還包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步驟實現(xiàn)的：1）將粉末倒入料盒；2）將加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）將加料器移至粉末成型模腔上方，下壓活塞，使加料管內(nèi)的粉末被擠入模腔；料盒中的粉末預(yù)壓到適當(dāng)?shù)拿芏?，確保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管內(nèi)，粉末不會脫落漏料。

鈦合金表面抗高溫氧化涂層及其制備方法 990     

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一種鈦合金表面抗高溫氧化涂層及其制備方法，屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，可解決鈦合金與銥之間膨脹系數(shù)不匹配問題。所述的抗高溫氧化復(fù)合滲鍍層，包括鎳過渡層和外層抗高溫氧化銥層，其中，鎳過渡層的特征是，Ni在基體鈦合金中的成分分布是由表及里濃度逐漸降低，在銥層中由內(nèi)向外濃度遞減梯度分布。該方法通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：使用等離子體表面冶金技術(shù)，先以純鎳作為源極，在鈦合金表面制備滲鍍鎳層；再以銥靶作為源極制備鎳?銥復(fù)合滲鍍層。本發(fā)明制備的涂層與基體結(jié)合強度高，能夠有效提高鈦合金的抗高溫氧化性能，制備工藝簡單，綠色環(huán)保。

H13鍛材的退火方法 710     

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一種H13鍛材的退火方法，屬于冶金領(lǐng)域，其特征是鍛材入爐后，以每小時不超過120℃的速度升溫至890℃時，保溫8小時；然后以每小時不超過50℃的速度爐冷，當(dāng)溫度至750℃時，保溫10小時；然后以每小時不超過50℃的速度爐冷至500℃時，出爐，空冷。本發(fā)明通過延長兩段保溫時間，改變中間的冷卻方式，延長總保溫處理時間達到均勻擴散，消除了組織不均勻現(xiàn)象，提高了鍛材成材率，降低了生產(chǎn)成本。

條形材連續(xù)鑄軋新工藝 1136     

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一種條形材連續(xù)鑄軋新工藝,屬于冶金成形技術(shù)領(lǐng)域,其特征是一種將液態(tài)金屬在同一臺設(shè)備上直接鑄造并軋制成形的工藝方法。具體步驟是將液態(tài)金屬直接注入一對鑄軋輥和兩個側(cè)封板所形成的楔形熔池內(nèi),不停地作逆向旋轉(zhuǎn)的一對內(nèi)通冷卻水的鑄軋輥可將逐漸冷卻的半固態(tài)金屬軋制出具有一定斷面形狀的條形材,再經(jīng)精軋、卷曲或經(jīng)矯直、定尺、切斷成材。優(yōu)點是減少了工藝道次,縮短了生產(chǎn)流程,減少了生產(chǎn)設(shè)備占地面積和車間長度,使設(shè)備投資和生產(chǎn)成本降低,另外,還取消了中間加熱環(huán)節(jié),實現(xiàn)了一火成材,節(jié)約了能源,同時,還可細化晶粒,改善內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

雙相不銹鋼冶煉脫硫方法 794     

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一種雙相不銹鋼冶煉脫硫方法,屬于冶金領(lǐng)域氬氧脫碳爐精煉鋼水的脫硫技術(shù),它包括氬氧脫碳爐內(nèi)還原期脫硫,氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫,其特征是氬氧脫碳爐爐內(nèi)造渣脫硫后進行爐后鋼包內(nèi)造渣脫硫,其操作方法為爐后鋼包扒凈渣,向包內(nèi)加入鋁塊或鋁丸、石灰、螢石,使用強底吹進行攪拌10分鐘。本發(fā)明經(jīng)過3次脫硫,可達到鋼中含S≤0.003%,完全滿足雙相不銹鋼對硫含量的控制要求,減少硫?qū)﹄p相不銹鋼軋制過程中熱塑性的危害,并提高耐蝕性能。

利用AOD爐富集鎳的方法 795     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用AOD爐富集鎳的方法，包括：將采用RKEF工藝冶煉紅土鎳礦后得到的產(chǎn)物作為原料兌入AOD爐中，形成爐液；利用AOD爐頂槍和側(cè)槍配合供氧吹煉，氧化爐液中易氧化的元素；加入冷料，繼續(xù)供氧吹煉，氧化爐液中的鐵元素；利用頂槍和側(cè)槍配合供氮氣，充分?jǐn)嚢?，待所述冷料化清后排渣；依次重?fù)上兩步，每次排渣后取樣分析爐液中的鎳元素含量，當(dāng)鎳元素含量達到要求鎳點時停止重復(fù)步驟；出鐵，在出鐵過程中同時對鐵水進行脫氧及合金化。與現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐冶煉制備高冰鎳，本發(fā)明AOD爐富集鎳工藝得出的產(chǎn)物后續(xù)可直接進行硫化作為高冰鎳使用，其工藝操作簡單，消耗及成本較低，同時大大縮短了冶煉周期。

形成交織結(jié)合界面的金屬復(fù)合板軋制方法 1028     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種形成交織結(jié)合界面的金屬復(fù)合板軋制方法，旨在解決采用現(xiàn)有軋制方法制成的金屬復(fù)合板界面結(jié)合強度低、容易翹曲、成材率低等技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案：用波平軋機在基板和復(fù)板上預(yù)制波紋面，復(fù)合板制坯時將基板和復(fù)板波紋面成90°相對疊放，然后再進行平軋。相比于傳統(tǒng)軋制方法，該方法制坯簡單，基板和復(fù)板之間的交叉軋制可以極大限度地促進結(jié)合界面處氧化層的破裂和新鮮、活化的金屬原子的擠出，實現(xiàn)兩種金屬之間更大范圍的冶金結(jié)合，本發(fā)明可以制備出結(jié)合界面強度高、上下表面質(zhì)量好的金屬復(fù)合板。

特鋼棒材表面缺陷檢測修磨系統(tǒng)及其檢測、修磨方法 786     

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本發(fā)明一種特鋼棒材表面缺陷檢測修磨系統(tǒng)及其檢測、修磨流程屬于冶金智能檢測領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有特鋼棒材表面缺陷檢測修磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且造價高的問題，該系統(tǒng)利用特鋼棒材傳輸輥道單元、特鋼棒材旋轉(zhuǎn)單元、線陣相機單元、特鋼棒材端面姿態(tài)檢測單元、激光超聲測深儀器及其滑軌單元以及機械臂修磨單元共同完成特鋼棒材表面缺陷軸向方向和周向方向的缺陷定位、缺陷深度測量及表面缺陷的修磨，本發(fā)明的方法可滿足多種規(guī)格棒材表面缺陷的檢測、定位及修磨，且成本低、結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，可實現(xiàn)特鋼棒材在線表面缺陷分揀及表面缺陷局部修磨等功能。

鎢合金表面高熵合金層的制備方法 907     

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一種鎢合金表面高熵合金層的制備方法，屬于金屬材料表面改性領(lǐng)域，可解決鎢應(yīng)用于磁約束核聚變裝置面向等離子體材料時抗氧化性能低、抗輻射能力不足等問題。采用雙層輝光等離子體表面冶金技術(shù)，改變滲鍍溫度、保溫時間及源極放置方式在鎢合金表面制備均勻、致密的Ta?W?V?Cr高熵合金復(fù)合滲鍍層。在純鈦板表面采用排列組合法插滿Ta、W、V和Cr金屬棒，作為制備高熵合金層源極。在鎢基材料表面形成的高熵合金滲層由濃度呈梯度變化的合金擴散層和沉積層組成，與基體有良好結(jié)合力，具有良好熱物理性能、熱力學(xué)性能和抗粒子輻照性能。本發(fā)明適用于磁約束核聚變裝置的面向等離子體材料，為受控核聚變裝置第一壁的選擇提供新的材料方案。

小壓下量冷-熱連軋制備鋼/鋁層狀復(fù)合板的方法及設(shè)備 922     

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本發(fā)明屬于金屬層狀復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復(fù)合板的方法及設(shè)備。小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復(fù)合板的設(shè)備，包括輥道、冷軋機、平板式感應(yīng)加熱裝置、冷卻裝置和熱軋機，所述冷軋機、平板式感應(yīng)加熱裝置、冷卻裝置和熱軋機從左往右依次設(shè)置在輥道中，構(gòu)成軋制生產(chǎn)線。本發(fā)明在待復(fù)合鋼板的待復(fù)合面加工波紋，并進行冷軋，對冷軋形成的嚙合鋼/鋁層狀復(fù)合板鋼側(cè)快速加熱，使嚙合鋼/鋁層狀復(fù)合板的結(jié)合面出現(xiàn)微尺度固?液相現(xiàn)象，然后進行快速冷卻并進行熱軋，實現(xiàn)了小壓下量冷?熱連軋制備鋼/鋁層狀復(fù)合板，可以制備出界面空間冶金結(jié)合的厚規(guī)格鋼/鋁層狀復(fù)合板，且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)合強度高。

鋼包自動加蓋保溫機構(gòu) 784     

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一種鋼包自動加蓋保溫機構(gòu)，屬于冶金煉鋼輔助設(shè)施，它包括卷揚機，其特征是卷揚機的鋼絲繩經(jīng)過滑輪組連接導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱下面連接四個升降吊鏈，導(dǎo)向柱周圍安裝四個抗輪，導(dǎo)向柱安裝有限位碰頭，在導(dǎo)向柱上方設(shè)置3套限位器；鋼包保溫蓋上面連接4條防墜鏈，防墜鏈與橫梁相連，導(dǎo)向柱上方平臺分別設(shè)置反饋極限位的極限限位器，反饋高位的上限位器，反饋低位的下限位器，鋼包車行進路線設(shè)置1個反饋鋼包車當(dāng)前位置的行走限位器。本發(fā)明有效解決了鋼包溫降過快、鋼包烘烤煤氣消耗高的問題。

波形電熱元件吊掛裝置 715     

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本發(fā)明涉及一種波形電熱元件吊掛裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有波形電熱元件安裝固定過程中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、易變形、熱損失大等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種波形電熱元件吊掛裝置，其中：所述加熱爐側(cè)壁由外至內(nèi)依次包括鋼板層、纖維毯層和纖維模塊層；所述波形電熱元件吊掛裝置包括若干組吊桿裝置和若干組螺旋陶瓷釘固定裝置；所述波形電熱元件上部若干波峰位置由吊桿裝置和螺旋陶瓷釘固定裝置間隔設(shè)置進行固定，所述波形電熱元件下部若干波谷位置均由螺旋陶瓷釘固定裝置進行固定。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作維護簡便、使用壽命長、成本低、安全實用等優(yōu)點。

二輥鋁板帶熱軋機軋輥溫度在線檢測的裝置 904     

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本發(fā)明屬于冶金機械設(shè)備自動化檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種二輥鋁板帶熱軋機軋輥溫度在線檢測的裝置。為了能夠準(zhǔn)確地檢測軋輥表面軸向各點的溫度值，并且保證測量精度和效率高，維修操作簡單，設(shè)備投資小，包括運動機構(gòu)防護罩和承重擋水機構(gòu)組成的密閉空間，密閉空間內(nèi)設(shè)置有運動機構(gòu)，運動機構(gòu)上設(shè)置有可以清除水汽和軋輥表面殘留雜質(zhì)的檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)由控制系統(tǒng)元件控制其運行速度和檢測位置。本發(fā)明實現(xiàn)了軋輥表面溫度在線實時檢測。

鋼卷光電檢測故障應(yīng)急檢測方法 1149     

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一種鋼卷光電檢測故障應(yīng)急檢測方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括（1）制作一塊鋼板、一塊銅板和一塊絕緣板，一塊銅板，將鋼板和銅板分別固定在鋼卷經(jīng)過的兩個位置，鋼板和銅板分別與鋼卷側(cè)壁相切，將銅板上面設(shè)置絕緣板；（2）將開關(guān)電源經(jīng)分壓電阻——鋼板——開關(guān)量輸出模塊連接后形成鋼卷檢測通道；（3）當(dāng)開關(guān)量輸出模塊為高電平時，開關(guān)電源輸出的電壓經(jīng)分壓電阻進入開關(guān)量輸出模塊，此時無鋼卷；（4）當(dāng)開關(guān)量輸出模塊為低電平時，說明開關(guān)電源輸出的電壓經(jīng)分壓電阻、鋼卷、鋼板后電位降低，此時有鋼卷通過。本發(fā)明可以彌補鋼卷激光檢測裝置發(fā)生故障后無法檢測的現(xiàn)象，提供了發(fā)生鋼卷激光檢測裝置發(fā)生故障時的應(yīng)急處理方法。

小型門式起重機的門架 1048     

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一種小型門式起重機的門架,涉及門式起重機。本發(fā)明解決目前缺少一種起升高度和跨度較小的門式起重機門架的問題。本發(fā)明的特征在于:所述主梁有兩個,兩個所述主梁分別在其兩端垂直底面固接門腿,所述門腿的下面垂直行走方向固接裝有驅(qū)動裝置的端梁,兩個所述主梁分別在其兩端沿行走方向固接連接梁;由兩個主梁、四個門腿、四個端梁、四個連接梁組成兩對獨立的門架部件,兩對所述門架部件對接后在連接梁和端梁對接處,通過銷軸及連桿連接成支撐承載小車的整體門架。本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于室內(nèi)小型門式起重機,特別適合于冶金鋼廠軋制線上吊運板坯的小型門式起重機。