稀土尾礦回收再利用系統(tǒng) 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土尾礦回收再利用系統(tǒng)，其包括尾礦輸送泵、斜板濃縮池、加藥系統(tǒng)、絮凝劑化藥箱、緩沖加藥箱、計(jì)量加藥泵、渣漿輸送泵、清液緩沖池、品位分析裝置、高品位干排堆、壓濾機(jī)、集水池、傳送裝置、稀土微肥配料倉(cāng)、清水輸送泵、二級(jí)清水輸送泵、選礦設(shè)備、控制閥；其優(yōu)點(diǎn)在于：使尾礦排放、儲(chǔ)存過程中運(yùn)行穩(wěn)定、簡(jiǎn)單、易操作，降低尾礦庫(kù)運(yùn)行費(fèi)用，排除濕排尾礦的安全隱患，整個(gè)過程中污染物不外泄，達(dá)到資源回收再利用的目的，尾礦分類干堆，對(duì)浮選稀土價(jià)值的尾礦進(jìn)行再浮選，品位低的尾礦作為稀土微肥的原料，實(shí)現(xiàn)稀土品位不同區(qū)分處置，有效解決傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的庫(kù)容不足、維護(hù)成本高、安全隱患大的問題，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

低品位稀土礦提高稀土品位的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種低品位稀土礦提高稀土品位的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明浮選包括（一）優(yōu)選浮選出50%稀土精礦；（二）再次選別浮選出65%稀土精礦兩個(gè)連續(xù)的步驟；整個(gè)工藝過程中采用階段磨礦處理，在對(duì)優(yōu)先浮選出的50%稀土礦進(jìn)行脫泥脫藥工序，去除之前因藥劑殘留而出現(xiàn)脈石礦物被藥劑包裹現(xiàn)象，然后將產(chǎn)生的中礦依次返回上一級(jí)浮選，最終只產(chǎn)出65%以上高品位的混合稀土精礦，和稀土品位極低的尾礦。利用本發(fā)明能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出稀土品位REO≥65%，回收率≥90%的高品位稀土精礦，該方法工藝簡(jiǎn)單，無污染，稀土回收率高，有效解決了現(xiàn)有65%稀土高品位精礦生產(chǎn)過程工藝流程過長(zhǎng)，藥劑消耗量大，難以控制和回收率低的問題。

從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環(huán)再利用的方法，它包括高浸渣預(yù)處理、一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選和制備堿式硫酸鋅九個(gè)工藝步驟。該工藝是針對(duì)高浸渣的礦物特性而選擇的最佳工藝路線。對(duì)于預(yù)處理后的高浸渣礦漿，通過一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選提高了金回收率，科學(xué)合理選擇藥劑組合加入點(diǎn)和用量，保證各種藥劑的作用時(shí)間，減小藥劑量，進(jìn)一步提高了金回收率和品位。廢礦水制備堿式硫酸鋅步驟凈化了選礦廢水的同時(shí)回收了硫酸鋅，廢水返回浮選調(diào)漿循環(huán)使用，廢水可以循環(huán)使用，有利于環(huán)境保護(hù)，提高了資源利用率。

皮帶礦粉泄露檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端及存儲(chǔ)介質(zhì) 1094     

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本發(fā)明提供一種皮帶礦粉泄露檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端及存儲(chǔ)介質(zhì)，包括：采集皮帶運(yùn)行監(jiān)控視頻；利用圖像識(shí)別技術(shù)對(duì)監(jiān)控視頻進(jìn)行處理，提取所述監(jiān)控視頻中的礦粉泄露圖像；根據(jù)監(jiān)控視頻處理結(jié)果生成控制指令，所述監(jiān)控視頻處理結(jié)果為礦粉泄露圖像的提取成功與否情況；將所述控制指令發(fā)送至PLC編程控制器，所述控制指令用于控制PLC編程控制器中的應(yīng)急程序的啟動(dòng)，所述應(yīng)急程序觸發(fā)報(bào)警功能和皮帶運(yùn)行暫停功能。本發(fā)明可以自動(dòng)控制聲光報(bào)警器和停車開關(guān)實(shí)現(xiàn)避免皮帶更大面積的損壞，并且可以減少礦粉泄露的進(jìn)一步損失。同時(shí)，減輕了巡檢人員和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量，實(shí)現(xiàn)選礦運(yùn)輸階段的智能化檢測(cè)和控制。

無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法；室溫下用草酸溶液浸漬包頭白云鄂博稀土精礦，將礦物中的氟磷酸鈣溶出，同時(shí)稀土元素及其他物質(zhì)沒有損失；而后采用過濾方法，制備得到無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦；這種制備方法有望用于選礦、冶金、礦物功能化應(yīng)用等領(lǐng)域；本發(fā)明的有益效果：（1）制備一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦，實(shí)現(xiàn)稀土精礦組元成分的調(diào)節(jié)；（2）使用室溫草酸浸漬過濾法，工藝安全簡(jiǎn)單，化學(xué)試劑用量少；（3）產(chǎn)物的產(chǎn)率高。

從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法 1052     

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本發(fā)明提供一種從富鉀板巖提取氯化鉀的無廢利用方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟，是一種無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為氯化鈉和氯化鉀，解決現(xiàn)有技術(shù)中鉀和鈉分離困難的難題，并且采用生產(chǎn)過程中的尾礦以及浸出渣獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑和聚硅酸氯化鋁，大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

干式多級(jí)風(fēng)磁選機(jī) 808     

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本發(fā)明公開了一種高效干式風(fēng)磁選機(jī)，屬于選礦領(lǐng)域?，F(xiàn)有的干選工藝要求經(jīng)過磁輥的礦沙不能太厚，否則離磁輥較遠(yuǎn)的外側(cè)礦沙中鐵精粉無法到達(dá)輥面而得到分離。本發(fā)明箱體上下分布串聯(lián)連接，箱體內(nèi)表面形狀與磁輥外表面形狀相配合，箱體與磁輥之間設(shè)有間隙。本發(fā)明為充分利用磁輥磁場(chǎng)潛能，將箱體內(nèi)表面形狀與磁輥外表面形狀相配合，箱體內(nèi)表面在磁輥外側(cè)設(shè)置成一個(gè)與磁輥表面“平行”的導(dǎo)流板，兩端封閉。這樣，在導(dǎo)流板與磁輥表面之間形成有一定厚度的間隙，在該間隙中通入適量空氣，與礦沙形成相對(duì)穩(wěn)定的氣固兩相流，礦沙的松散度顯著增加，如此大大提高了磁場(chǎng)的利用率，單位產(chǎn)能大幅提升，同時(shí)也為通過提高磁輥轉(zhuǎn)速增加產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。

振動(dòng)給料機(jī) 747     

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本實(shí)用新型涉及礦用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種振動(dòng)給料機(jī)。它包括振動(dòng)給料組件、破碎組件和輸送組件；振動(dòng)給料組件包括機(jī)架、第一給料槽、第二給料槽和下料倉(cāng)；第一給料槽的槽底設(shè)置有多根平行且間隔分布的滾動(dòng)輥，多根滾動(dòng)輥的分布方向均垂直于第一給料槽的給料方向。本裝置通過第一給料槽上間隔設(shè)置的多根滾動(dòng)輥來篩選第一給料槽中的礦料，第一給料槽中的礦料在輸送的過程中，細(xì)的礦料會(huì)通過多根滾動(dòng)輥之間的間隙掉落到第二給料槽上；礦料在多根滾動(dòng)輥上輸送的過程中，會(huì)帶動(dòng)滾動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低礦料卡在相鄰滾動(dòng)輥之間的幾率，以最大化的提高振動(dòng)給料機(jī)的篩選效率。該裝置能夠高效篩選礦料，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

從含鐵尾礦回收鐵的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：1)混料，把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)還原磁化焙燒，將混合料的散料或塊料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒；3)球磨，將焙燒后的混合料簡(jiǎn)單球磨，配成濃度合適的礦漿；4)磁選，把礦漿送滾筒磁選機(jī)磁選，得鐵精礦和尾礦。本發(fā)明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點(diǎn)，在不另加焦炭還原劑的情況下，與尾礦進(jìn)行混合磁化焙燒，磁選獲得高品位鐵精礦，解決尾礦再選成本問題。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)濟(jì)、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。

磨礦礦石粒度控制系統(tǒng)及控制方法 1139     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨礦礦石粒度控制系統(tǒng)及控制方法。所述磨礦礦石粒度控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面單元、檢測(cè)單元、中央數(shù)據(jù)處理單元及執(zhí)行單元；在人機(jī)界面單元內(nèi)設(shè)定關(guān)于磨礦礦石粒度的設(shè)定參數(shù)，并由檢測(cè)單元實(shí)時(shí)檢測(cè)關(guān)于磨礦礦石粒度的實(shí)際參數(shù)，由中央數(shù)據(jù)處理單元將實(shí)際參數(shù)與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行智能分析判斷，然后由執(zhí)行單元控制相關(guān)動(dòng)作，并使大礦石、中礦石和小礦石的比例保持在設(shè)定參數(shù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明通過自動(dòng)化控制，保證了給礦量的穩(wěn)定，又保證了給礦礦石的最優(yōu)粒級(jí)分布，極大地提高了磨礦半自磨機(jī)的磨礦效率，對(duì)旋流器溢流濃細(xì)度也有一定的改善。

高適應(yīng)性銅鉛鋅礦浮選裝置 934     

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本發(fā)明涉及一種高適應(yīng)性銅鉛鋅礦浮選裝置，屬于選礦領(lǐng)域，本發(fā)明包括浮選A系統(tǒng)、浮選B系統(tǒng)、鋅精礦槽、鉛精礦槽、銅精礦槽和尾礦槽，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原料品位、原料有用物質(zhì)含量以及產(chǎn)量的變化情況，靈活切換生產(chǎn)工藝，并通過設(shè)置相應(yīng)的鋼球自動(dòng)配比裝置、藥劑加入點(diǎn)以及藥劑的配合使用，適應(yīng)不同的礦種要求；本發(fā)明不僅使生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性更強(qiáng)，還使有價(jià)金屬回收率得以提高，還可顯著降低生產(chǎn)能耗。

鎢錫綜合回收聯(lián)合重選方法 846     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬礦的選礦方法，具體涉及一種鎢錫綜合回收聯(lián)合重選方法，包括如下步驟：粗選搖床、掃選搖床、浮選、浮選分級(jí)槽二次浮選、精搖床浮選、烘干脫水和磁選分級(jí)。本發(fā)明解決現(xiàn)有鎢、錫回收率和品味低且不穩(wěn)定，達(dá)不到鎢、錫精礦品級(jí)的缺點(diǎn)，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，鎢、錫回收率高，通過浮選分級(jí)槽的二次浮選，能夠得到65％以上的鎢精礦和45％以上的錫精礦，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

高品位硫精礦的生產(chǎn)工藝 943     

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本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種高品位硫精礦的生產(chǎn)工藝，該工藝將鋅尾礦通過初步粗選、精選富集、尾礦掃選回收等過程，提高了硫精礦的含硫品味并提高了硫精礦的回收率，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，適用于工業(yè)推廣應(yīng)用。

高含鋁煤層夾矸中共伴生資源綜合利用的方法 916     

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本發(fā)明公開了一種高含鋁煤層夾矸中共伴生資源綜合利用的方法，包括：將高含鋁煤層夾矸進(jìn)行破碎、并焙燒；取焙燒產(chǎn)物研磨后與Na2CO3混合均勻后在馬弗爐中煅燒；煅燒后的產(chǎn)物進(jìn)行草酸酸浸，并固液分離得到浸取濾液和殘?jiān)?；向所得濾液中加入酸性膦類萃取劑進(jìn)行萃取分離鋁和鎵，并通過氨水調(diào)節(jié)殘?jiān)黳H值后固液分離，可有效分離稀土元素(∑REE)。利用本方法，不需要經(jīng)過選礦，通過煤層夾矸焙燒?燒結(jié)劑焙燒?草酸酸浸?溶劑萃取的方法，可將煤層夾矸中的鋁、鎵和稀土元素(∑REE)分離出來，生產(chǎn)成本較低，綠色環(huán)保。

銅鉬分離電位浮選工藝 1037     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬分離電位浮選工藝，包括原礦破碎、磨礦步驟、混合浮選步驟、分離浮選步驟，在分離浮選步驟中，礦漿pH值保持在10～11，且控制粗選礦漿電位在-510mv～-530mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物質(zhì)作為銅抑制劑，將分離粗選泡沫鉬品位控制在9～12%，銅品位控制在11.2～15%。采用電位浮選，將粗選電位控制在一定范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)最大程度的抑制銅礦物，并穩(wěn)定相應(yīng)作業(yè)的泡沫品位，不僅可以節(jié)省大量硫氫化鈉用量，對(duì)鉬的回收率的提高，同時(shí)降低銅鉬精礦中得互含，效果也非常顯著。

高浸渣銀浮選之前的預(yù)處理工藝 944     

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本發(fā)明公開了一種高浸渣銀浮選之前的預(yù)處理工藝，它是針對(duì)高浸渣的理化特性，在進(jìn)行銀浮選之前進(jìn)行預(yù)處理而提出的一種處理工藝，它包括調(diào)漿處理、分散處理、吸附處理和活化處理四個(gè)工藝步驟；調(diào)漿處理的目的在于把呈酸性的高浸渣漿液調(diào)節(jié)pH至4～4.5，礦漿濃度35～45％，達(dá)到適宜浮選的pH條件；分散處理目的在于用六偏磷酸鈉分散劑，消除高浸渣中的絮凝劑影響。吸附處理目的在于使用吸附載體活性炭粉吸附高浸渣中硫酸銀及微粒銀?；罨幚砟康脑谟谟昧蚧c作為活化劑改善不可選礦物的可浮性。經(jīng)過預(yù)處理的高浸渣有利于銀的進(jìn)一步浮選，化學(xué)藥劑用量少、成本低、銀回收率高。

高銀高氧化率鉛鋅礦浮選工藝 987     

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本發(fā)明提供了一整套高銀高氧化率鉛鋅礦的礦山選廠生產(chǎn)流程和藥劑條件等方案，生產(chǎn)出高銀鉛精礦和低銀鋅精礦；提高氧化銀鉛鋅的回收率；浮選工藝是在高堿度體系下，生產(chǎn)用水采用高銀精礦和低銀精礦的濃密溢流水及尾礦過濾廢水適度處理后回用到選礦流程；高銀選別系統(tǒng)的掃二、掃三，使用TS，生產(chǎn)出高銀鉛精礦；在低銀鋅選別系統(tǒng)使用硫化鈉、TS等藥劑生產(chǎn)出低銀鋅精礦，切實(shí)做到既保證有色鉛鋅礦山高銀高氧化礦資源綜合生產(chǎn)利用和解決環(huán)保問題。

對(duì)球磨機(jī)磨礦介質(zhì)自動(dòng)整列并均勻添加的裝置及方法 698     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)球磨機(jī)磨礦介質(zhì)自動(dòng)整列并均勻添加的裝置及方法，屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案為：包括儲(chǔ)料倉(cāng)和整列倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有趕料裝置，整列倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多級(jí)間隔設(shè)置的整列提料裝置，每個(gè)整列提料裝置的遠(yuǎn)離入料側(cè)安裝導(dǎo)料臺(tái)階；所述整列倉(cāng)一側(cè)開有與儲(chǔ)料倉(cāng)連通的入料口，趕料裝置經(jīng)入料口伸入整列倉(cāng)內(nèi)并能夠與一級(jí)整列提料裝置對(duì)接；整列倉(cāng)另一側(cè)安裝有添加裝置。本發(fā)明能夠?qū)⒛サV介質(zhì)整列提升，提料速度快，對(duì)整列后的磨礦介質(zhì)具有多級(jí)備料功能、可連續(xù)精準(zhǔn)按需添加，適用于不同種類的磨礦介質(zhì)。

能防止跑料的脫水振動(dòng)篩 840     

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本發(fā)明涉及一種脫水振動(dòng)篩，特別是涉及一種能防止跑料的脫水振動(dòng)篩，用于選礦、尾礦干排、含水混合物的固液分離。本發(fā)明篩體包括：篩底板、篩網(wǎng)、側(cè)板、篩下物出料漏斗。當(dāng)篩體水平安裝時(shí)，篩底板和篩網(wǎng)均呈傾斜布置，其出料端處的篩網(wǎng)板高于入料端的篩網(wǎng)板，其特征在于，在靠近入料端的側(cè)板上設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。本發(fā)明脫水振動(dòng)在靠近入料端的側(cè)板上設(shè)有帶溢流口的擋板，溢流口的高度位置低于出料端的高度。當(dāng)脫水篩入口流量變大或入料濃度變化較大時(shí)，多余的物料就會(huì)從溢流口排出設(shè)定位置，成功解決了給料量大時(shí)從出料端篩面上跑料的問題，工作可靠。

混合精選品位控制系統(tǒng)及控制方法 724     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混合精選品位控制系統(tǒng)及控制方法。所述混合精選品位控制系統(tǒng)包括人機(jī)界面單元、檢測(cè)單元、中央數(shù)據(jù)處理單元及執(zhí)行單元；在人機(jī)界面單元內(nèi)設(shè)定關(guān)于混合精選品位的設(shè)定參數(shù)，并由檢測(cè)單元實(shí)時(shí)檢測(cè)關(guān)于混合精選品位的實(shí)際參數(shù)，由中央數(shù)據(jù)處理單元將實(shí)際參數(shù)與設(shè)定參數(shù)直接進(jìn)行智能分析判斷，并根據(jù)分析判斷結(jié)果，然后由執(zhí)行單元控制相關(guān)動(dòng)作，調(diào)整設(shè)定參數(shù)值，并使各實(shí)際參數(shù)保持在設(shè)定參數(shù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明通過自動(dòng)化控制，使精礦品位穩(wěn)定控制在設(shè)定的高低限之間，保證了精礦產(chǎn)品合格。

磨礦浮選機(jī) 715     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦浮選機(jī)，包括磨礦箱體、浮選裝置外殼和浮選箱，所述磨礦箱體的一側(cè)設(shè)有礦料輸送口，所述磨礦箱體的固定連接著礦漿箱體，所述浮選箱上固定著起泡器和高壓鼓風(fēng)機(jī)，所述起泡器和高壓鼓風(fēng)機(jī)的輸出端口均固定在浮選箱的內(nèi)部，所述浮選礦料口上方安裝有自動(dòng)刮泡板，所述浮選裝置外殼的另一側(cè)設(shè)有礦料輸送口。本實(shí)用新型通過礦料輸送口將礦料送到磨礦箱體內(nèi)，由粗研磨葉片對(duì)礦料進(jìn)行粗研磨，再由細(xì)研磨葉片對(duì)礦料進(jìn)一步研磨，在浮選箱內(nèi)部，使得礦料和泡沫充分融合，通過刮泡板的作用，不斷的將帶有礦料的泡沫刮出浮選箱，整個(gè)裝置將磨礦和浮選集為一體，極大地方便減少了礦料浮選所需費(fèi)用，過程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

鋅冶煉廠廢渣閉路循環(huán)利用的方法 689     

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本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體公開了一種鋅冶煉廠廢渣閉路循環(huán)利用的方法。該方法以濕法煉鋅工藝過程產(chǎn)出的鐵酸鋅渣為原料，加入炭質(zhì)還原劑，采用鋅直浸工藝產(chǎn)出的硫磺渣為硫化劑，400～1000℃的溫度下在流化床中進(jìn)行還原硫化，反應(yīng)得硫化鋅和氧化鐵，尾氣經(jīng)收塵分離得煙灰和尾氣，焙燒物經(jīng)選礦得到硫化鋅精礦和氧化鐵礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的協(xié)同處置和就地資源化回收，避免了環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)，完成了廢物的全利用。同時(shí)，本發(fā)明利用懸浮反應(yīng)的高效性把鐵酸鋅渣還原硫化為硫化鋅和氧化鐵，具有生產(chǎn)效率高、低溫操作、產(chǎn)品易分離、工業(yè)固廢協(xié)同處置和廠區(qū)內(nèi)部循環(huán)，降低物流成本和運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

混砂時(shí)間短的膨潤(rùn)土制備工藝 836     

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本發(fā)明公開了一種混砂時(shí)間短的膨潤(rùn)土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，人工選礦；步驟二，超聲清洗；步驟三，礦石粉碎；步驟四，晾曬干燥；步驟五，礦料加熱；步驟六，擠壓鈉化；步驟七，研磨成粉；步驟八，分級(jí)篩選；步驟九，綜合檢驗(yàn)；步驟十，包裝入庫(kù)；該發(fā)明通過對(duì)細(xì)小礦石進(jìn)行加熱保溫以及單寧酸的加入，有利于提升擠壓鈉化的效率，節(jié)約了鈉化的時(shí)間，極大的提高了工作效率，通過對(duì)礦石原料進(jìn)行初步清理以及超聲清洗，大大減少了礦石原料表面的泥土和雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的純度，通過膨潤(rùn)土半成品進(jìn)行旋風(fēng)分級(jí)，細(xì)度不合格的重新研磨分級(jí)，有利于保證產(chǎn)品的細(xì)致均勻，有利于縮短混砂時(shí)間，便于混砂。

在稀土礦物浮選中降低藥劑成本的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種在稀土礦物浮選中降低藥劑成本的方法,屬于稀土礦物選礦及藥劑專業(yè)領(lǐng)域。其特征是:在稀土礦物浮選工藝流程中、加入捕收劑之前或在捕收劑中加入水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑。其優(yōu)點(diǎn)是:選用水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑浮選稀土礦物,可以改善浮選效果,降低捕收劑用量20-40%,大幅度降低了稀土精礦的浮選藥劑成本。

銅捕收劑及其在銅鉬礦銅鉬分離中的應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種銅捕收劑及其在銅鉬礦銅鉬分離中的應(yīng)用，其中銅捕收劑，包括以下重量份的組分：烷基苯并三氮唑60-90份、烷基二硫代磷酸酯15-20份、二烷基硫代氨基甲酸酯10-15份。較其他銅捕收劑的藥劑比較，本發(fā)明的銅捕收劑應(yīng)用到低品位銅鉬選礦中能得到20%以上的合格混合精礦，并且銅、鉬回收率不低于86%，75%，有效提高低品位銅鉬中銅鉬回收率，并在原礦中含有可溶性二價(jià)銅離子時(shí)，有利于穩(wěn)定并提高混合精礦銅品位。

從花崗巖石料中分離長(zhǎng)石和石英的方法 976     

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本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長(zhǎng)石和石英的方法，屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個(gè)工序，采用物理技術(shù)將花崗巖中長(zhǎng)石、石英、磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝對(duì)環(huán)境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長(zhǎng)石、石英完全能取代天然長(zhǎng)石、石英在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用，該方法中原料來源充足，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝 767     

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本發(fā)明公開了一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝，所述工藝包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、浸出渣酸浸、制備氧化鋁、W型分子篩。本發(fā)明的目的是提供一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝，以克服富鉀板巖利用成本較高，副產(chǎn)物產(chǎn)值較低，開發(fā)利用技術(shù)存在各種缺陷的問題。

天然石英砂的生產(chǎn)方法 904     

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本發(fā)明公開了一種天然石英砂的生產(chǎn)方法，涉及石英砂的制備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)方法為：選礦，粗破碎，將石英石碎塊放置在煅燒爐內(nèi)燒制，然后將煅燒好的石英石從爐內(nèi)放出，風(fēng)冷或自然冷卻至室溫；細(xì)破碎與磁選，在酸池中加入酸液，將酸池中的酸液抽走，酸池下層經(jīng)浸泡后的石英砂通過輸送機(jī)送入水洗機(jī)用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸；超聲波清洗，將超聲波清洗后的漿料送入烘干機(jī)烘干，分篩得所述高純度石英砂。該天然石英砂的生產(chǎn)方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然石英砂，在酸洗過程中酸液通過過濾處理后循環(huán)使用，酸洗產(chǎn)生的酸霧收集后循環(huán)使用，大大減少了酸液對(duì)環(huán)境的污染。

混合型稀土礦提高稀土品位的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土礦提高稀土品位的方法。其特點(diǎn)是采用以下步驟：首先對(duì)混合型稀土礦進(jìn)行磨礦，磨至粒度為?200目占85%以上，然后進(jìn)行調(diào)漿并浮選，浮選包括粗選、掃選、和精選，浮選溫度大于80℃，通過提高浮選溫度增強(qiáng)捕收劑的活性，從而降低捕收劑的用量，且保證稀土回收率，采用了閉路循環(huán)與開路流程相結(jié)合的浮選流程，浮選產(chǎn)生的中礦經(jīng)過水洗脫藥脫泥濃密后或者直接依次返回到上一級(jí)浮選，浮選可同時(shí)得到較高品位稀土精礦和一種或者多種中品位稀土精礦、以及低品位稀土尾礦等多種產(chǎn)品，或者只得到較高品位稀土精礦和低品位稀土尾礦兩種產(chǎn)品，采用的藥劑為：抑制劑為硅酸鈉，捕收劑為羥肟酸類捕收劑，起泡劑為松醇油，該方法適用范圍廣，產(chǎn)品種類多，藥劑用量少，稀土回收率高，可直接運(yùn)用到大型稀土選礦廠，實(shí)現(xiàn)混合型稀土精礦產(chǎn)品多元化。

蒙古國(guó)鐵礦石綜合高效利用的方法 1219     

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本發(fā)明公開了一種蒙古國(guó)鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國(guó)鐵礦石的技術(shù)方案實(shí)施，將蒙古國(guó)鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術(shù)手段，給出了經(jīng)濟(jì)合理使用蒙古礦資源的最優(yōu)方案。通過本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施，可降低蒙古鐵礦石的選礦成本，增大蒙古國(guó)鐵礦石在燒結(jié)的配加比例，降低燒結(jié)礦的原料采購(gòu)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。