銅鉛鋅銀鉍氧硫混合礦浮選工藝 1066     

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提供了一種有色多金屬(露天開采)，銅鉛鋅銀鉍氧硫混合礦浮選工藝生產(chǎn)技術(shù)，浮選工藝是在高堿度體系下，工藝流程采用鉛粗精礦二段磨再磨在精選；生產(chǎn)用水將鉛精礦和鋅精礦的濃密溢流水直接回用到各自的選別流程作為泡沫沖洗水；尾礦廢水過濾適度處理后回用到選礦流程；鉛鋅選別段加入硫化鈉、GS、丁基黃藥、黑藥等藥劑；浮選生產(chǎn)出來的鉛精礦含氧硫混合的銅鉛銀鉍，鋅精礦含氧硫混合的鋅；生產(chǎn)流程和藥劑條件等適應(yīng)性強(qiáng)；降低了尾礦中的有價(jià)金屬，有效提高氧硫混合礦多金屬的總體回收率，生產(chǎn)成本低，達(dá)到多金屬氧硫混合礦中資源充分的利用和回收。

復(fù)合凝膠防滲材料和復(fù)合防滲層 1047     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合凝膠防滲材料，由凝膠材料A和凝膠材料B組成；其中：凝膠材料A按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：粉煤灰70?95份，石灰5?15份，脫硫石膏1?5份，和選自高爐水渣4?30份、鋼渣4?30份、選礦尾砂4?30份或1?3mm粒級(jí)的石粉15?30份中的一種；凝膠材料B按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：粉煤灰70?95份，石灰5?15份，脫硫石膏1?5份和巖棉或工業(yè)石棉1?10份。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合防滲層，包括依次鋪設(shè)的底層、中間層和面層；其中，底層和面層分別采用凝膠材料A制成，中間層采用凝膠材料B制成。

高效回收銅冶煉爐渣中銅、鐵金屬的方法 1115     

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本發(fā)明提供一種高效回收銅冶煉爐渣中銅、鐵金屬的方法，涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、配料：對(duì)銅冶煉精礦配料，配置合適比例的鐵硅比例，測(cè)算爐渣中鐵硅比值，S2、火法熔煉：將冰銅與熔煉渣分離，S3、火法吹煉：對(duì)冰銅火法吹煉，分離出吹煉渣和粗銅，S4、爐渣緩冷處理：將熔融的熔煉渣和吹煉渣采冷卻，S5、磨礦：熔煉渣與吹煉渣按比例混合破碎，混合粗碎后，進(jìn)入渣選礦的磨礦系統(tǒng)，S6、浮選選銅：爐渣經(jīng)過磨礦工序處理后，再進(jìn)行浮選選銅，獲得分離的銅精礦和尾礦，S7、磁選鐵精礦：將浮選選銅后的尾礦進(jìn)行磁選，獲得分離的尾砂礦和鐵精礦。本發(fā)明對(duì)銅冶煉爐渣回收銅和鐵效果顯著，能夠有效的提高爐渣銅和鐵的回收率，并能夠?qū)ξ驳V含銅控制。

磁重浮聯(lián)合選鐵的工藝 763     

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本發(fā)明公開了一種磁重浮聯(lián)合選鐵的工藝，目的是提供一種復(fù)雜嵌布高硅、高硫、高鉀鈉、高氟礦石的選鐵工藝，采用：三段閉路階段磨礦?弱磁?強(qiáng)磁?淘洗?反浮選選礦工藝，鐵精礦品位達(dá)到67％以上的合格標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)有效降低硅、硫、鉀鈉含量，淘洗作業(yè)可降低反浮選作業(yè)給礦量，反浮選運(yùn)行負(fù)荷減半，大大節(jié)約設(shè)備運(yùn)行、蒸汽消耗、藥劑消耗成本，反浮選作業(yè)降低氟、磷含量，選出高品位優(yōu)質(zhì)鐵精礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了白云鄂博礦鐵礦物高效利用，對(duì)白云鄂博選鐵精礦提質(zhì)降雜和綠色礦山建設(shè)具有重大意義。

鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)及方法 892     

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本發(fā)明公開了一種鉬精礦浮選劑回收再利用的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括粗選浮選柱、一掃浮選機(jī)、二掃浮選機(jī)、精礦壓濾干燥裝置、冷凝裝置、油水分離裝置和回收罐。一種鉬精礦浮選劑回收再利用的方法，其包括如下步驟：(1)回收冷凝；(2)油水分離；(3)礦漿粗選；(4)粗精礦精選；(5)粗尾礦一次掃選；(6)一掃尾礦二次掃選。通過再次回收利用精礦干燥沉淀池中析出的煤油和少量2#油可以提高鉬精礦浮選劑的使用效率，節(jié)約了浮選劑，從而進(jìn)一步降低了選礦成本。

高效新型銅捕收劑M1的研究與應(yīng)用 1165     

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本發(fā)明公開了一種高效新型銅捕收劑M1的研究與應(yīng)用，包括以下步驟：A、通過不斷的篩選，尋找銅捕收劑替代藥劑，并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應(yīng)用優(yōu)質(zhì)銅鉬浮選捕收劑優(yōu)化混合浮選指標(biāo)。本發(fā)明通過不斷的篩選，尋找銅捕收劑替代藥劑，并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應(yīng)用優(yōu)質(zhì)銅鉬浮選捕收劑優(yōu)化混合浮選指標(biāo)，通過大數(shù)據(jù)對(duì)比，查找藥劑不足，優(yōu)化配比，并在工業(yè)試驗(yàn)穩(wěn)定的情況下及時(shí)開展選礦浮選或分離作業(yè)的流程考查，并提交可行性報(bào)告，最后采取樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，并進(jìn)行數(shù)質(zhì)量流程計(jì)算，通過計(jì)算，評(píng)價(jià)混合浮選流程粗掃選、精選作業(yè)的選別效率，可使銅回收率提高0.34個(gè)百分點(diǎn)，鉬回收率提高1.48個(gè)百分點(diǎn)。

褐鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)橛写判澡F礦的方法 1162     

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本發(fā)明屬于鐵礦綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種褐鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)橛写判澡F礦的方法。本發(fā)明以褐鐵礦為原料，經(jīng)磨礦、磁場(chǎng)中磁化焙燒、壓型，再將粒度為-200目占60％-80％的褐鐵礦通過壓型機(jī)將樣品壓制10mm×10mm的柱體；將上述柱體放入加有通有循環(huán)水及抽真空的磁場(chǎng)熱處理裝置中進(jìn)行磁化焙燒，此過程同時(shí)完成烘干、磁化、脫硫。磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.9-2T,焙燒溫度到800-950℃，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后保溫5分鐘，礦物改性為磁性礦物、礦樣經(jīng)循環(huán)水冷卻后經(jīng)磨礦，進(jìn)行磁選常規(guī)選礦。本發(fā)明不加入還原劑，并且磁化焙燒過程在外加磁場(chǎng)的情況下進(jìn)行，能在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較好的有磁性礦物的轉(zhuǎn)變，并在焙燒過程中不結(jié)塊。本發(fā)明工藝流程較為簡單、易于操作。

利用城市中水進(jìn)行鉬礦浮選的系統(tǒng)及方法 885     

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本發(fā)明公開了一種利用城市中水進(jìn)行鉬礦浮選的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括城市中水水池、預(yù)處理裝置和鉬礦浮選系統(tǒng)，所述城市中水水池的出水口分別與所述預(yù)處理裝置的進(jìn)水口和所述鉬礦浮選系統(tǒng)的進(jìn)水口連接，所述預(yù)處理裝置的出水口與所述鉬礦浮選系統(tǒng)的進(jìn)水口連接。其方法包括如下步驟：(1)對(duì)城市中水進(jìn)行一次試驗(yàn)檢測(cè)；(2)預(yù)處理；(3)對(duì)深度凈化處理后的城市中水進(jìn)行二次試驗(yàn)檢測(cè)。本發(fā)明創(chuàng)造性的將城市中水用于鉬礦浮選用水，一方面保證在使用城市中水時(shí)不會(huì)影響選礦指標(biāo)，另一方面，最大可能的降低了將城市中水回用于鉬礦浮選時(shí)的水處理成本，將鉬礦浮選效益最大化；大大減少了新鮮水用量，減少城市中水外排而造成的水資源浪費(fèi)問題。

鉻合金化高磁感低鐵損取向硅鋼的制作工藝 1108     

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本發(fā)明涉及一種鉻合金化高磁感低鐵損取向硅鋼的制作工藝，其特征是：a)選礦，保證高爐鐵水Ni含量≤0.008重量%、v含量≤0.002重量%、Ti含量≤0.002重量%、As含量≤0.002重量%；b)在轉(zhuǎn)爐工藝步驟中進(jìn)行鉻合金化，在RH真空處理工藝步驟中進(jìn)行Cr含量的微調(diào)，使得鋼中Cr含量為0.03～0.12重量%；c)在板坯連鑄時(shí)進(jìn)行結(jié)晶器電磁攪拌，電流強(qiáng)度350A，電流頻率6Hz。其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)取向硅鋼進(jìn)行鉻合金化，鉻沿晶界偏聚，加強(qiáng)抑制能力，使退火后初次晶粒更細(xì)小均勻，二次再結(jié)晶完善，鐵損降低，磁感應(yīng)強(qiáng)度增加；鉻在MnS質(zhì)點(diǎn)與基體的界面處偏聚，降低析出物界面能量，抑制析出物發(fā)生奧斯特沃德長大，結(jié)晶器電磁攪拌，減輕硫偏聚，細(xì)化晶粒，減少柱狀晶。

深椎膏體濃縮機(jī)溢流回水凈化再利用的工藝系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種深椎膏體濃縮機(jī)溢流回水凈化再利用的工藝系統(tǒng)，包括深椎膏體濃縮機(jī)，所述深椎膏體濃縮機(jī)底部尾礦排放輸出端與尾礦高濃度排放管固定連接。本實(shí)用新型為了攻克尾礦庫庫容壓力，把濕式排尾改為高濃度排尾，而且采用專用的深椎膏體濃縮機(jī)將尾礦濃度從13%左右提到65%—68%之間，達(dá)到高濃度排放標(biāo)準(zhǔn)，溢流出的回水進(jìn)入凈化系統(tǒng)，進(jìn)行凈化再利用，并且可以使得水質(zhì)能夠達(dá)到工業(yè)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，水溫基本保持在12度左右，酸堿度調(diào)整到pH8?pH10之間，符合選礦要求,有效的提高了選礦金屬回收率和精礦品位，提高了回水利用率，降低了藥劑消耗量，節(jié)約了成本，同時(shí)也減輕了尾礦庫容的壓力，增加了尾礦庫的服務(wù)年限和安全系數(shù)。

浮選槽PH調(diào)節(jié)裝置 841     

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本實(shí)用新型涉及一種浮選槽PH調(diào)節(jié)裝置，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括進(jìn)料池、浮選池、出料池、控制器；所述的進(jìn)料池和浮選池均為環(huán)形軌道，兩池的中心處通過一個(gè)支撐柱連接，浮選池與儲(chǔ)料池連接；所述的進(jìn)料池的倒料口處安裝有一自動(dòng)門，所述的浮選池外壁上安裝有電機(jī)，所述的出料池內(nèi)設(shè)置有PH檢測(cè)儀，出料池的出水口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；所述的PH檢測(cè)儀的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳到控制器，控制器的控制端口與自動(dòng)門的接口連接。本實(shí)用新型可以根據(jù)PH測(cè)試儀的檢測(cè)結(jié)果對(duì)進(jìn)料口的進(jìn)料量進(jìn)行控制，保證浮選槽內(nèi)的PH保持一個(gè)均衡的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)精裝選礦。

永磁干選機(jī) 697     

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本實(shí)用新型涉及一種永磁干選機(jī)包括機(jī)架、分礦箱、選礦箱、給礦斗、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸、磁系、滾筒,其特征是:聯(lián)軸器通過設(shè)在主軸上的軸承與滾筒聯(lián)接,給礦斗設(shè)在選礦箱上,給礦斗的下礦口對(duì)著滾筒的一側(cè),磁系為扇形,設(shè)在滾筒內(nèi),并與主軸連接,分礦箱設(shè)在滾筒的下方,在分礦箱內(nèi)沿滾筒的軸向設(shè)有一個(gè)隔板,將分礦箱分隔為兩個(gè)箱體。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠處理低品位尾礦,且回收率高,提純率高,無環(huán)境污染。適用于鐵礦的分選及非磁性物質(zhì)的干選除鐵,特別適合處理粉狀貧鐵礦的拋尾。

永磁筒式簸動(dòng)干選機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型屬于天然石的處理領(lǐng)域,具體說是涉及一種永磁筒式簸動(dòng)干選機(jī),是由電機(jī)、簸料板、磁系擺動(dòng)裝置、引風(fēng)口結(jié)構(gòu)組成,采用本實(shí)用新型永磁筒式簸動(dòng)干選機(jī),簸料板每分鐘簸動(dòng)407次簸動(dòng)行程45mm,被簸出的礦料均勻、分散性好,相對(duì)下落的速度減緩,磁性礦料有利于被磁場(chǎng)吸附。被簸出礦料受到磁場(chǎng)吸力,磁性礦料近離磁場(chǎng),非磁性礦料遠(yuǎn)離磁場(chǎng),提高選別能力,克服了現(xiàn)有干選機(jī)的不足,該干選機(jī)處理量大,使用方便,是各選礦廠可選的一種高效節(jié)能的選礦設(shè)備。

干式大塊度磁選機(jī)的分級(jí)篩網(wǎng) 736     

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本實(shí)用新型屬于干式分離領(lǐng)域,具體說是涉及一種干式大塊度磁選機(jī)的分級(jí)篩網(wǎng),是由1#篩網(wǎng)、物料輸送帶、二級(jí)磁選機(jī)、2#篩網(wǎng)、三級(jí)磁選機(jī)、一級(jí)磁選機(jī)組成,是在原有多級(jí)磁選機(jī)上增加了不同規(guī)格的篩網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了既選礦,又分粒度、分等級(jí)的目的,克服了現(xiàn)有磁選機(jī)的不足,采用本實(shí)用新型干式大塊度磁選機(jī)的分級(jí)篩網(wǎng),提高了礦石的選凈率3-8%,既節(jié)約了資源,又改善了選礦后序工藝流程,也提高了經(jīng)濟(jì)效益。

用煉鋼含鐵煙塵生產(chǎn)磁粉的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種磁粉的生產(chǎn)方法,其特點(diǎn)是以煉鋼含鐵煙塵為原料,加水調(diào)漿,水力旋流器分級(jí),從溢流口溢出的細(xì)礦漿,經(jīng)沉淀、干燥即得紅磁粉。若將其沉淀高溫焙燒即得氧化鐵紅。從沉砂口排出的粗礦漿,經(jīng)皮帶溜槽選礦,粗礦物焙燒、干式磁選及得黑磁粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,能耗少,生產(chǎn)成本低,可獲得較顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

液固分離濃縮機(jī) 799     

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本實(shí)用新型公開了一種液固分離濃縮機(jī)，由提升裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、箱體部分、中心穩(wěn)流給料裝置、攪拌主軸部分組成；該設(shè)備安裝在混合精礦浮選段與銅、鉛精礦分離浮選段的銜接部，通過對(duì)低濃度的混合精礦礦漿完成液固合理分離來穩(wěn)定提高混合精礦礦漿的濃度，使其礦漿濃度達(dá)到銅、鉛分離浮選段的技術(shù)要求，為下段銅、鉛精礦分離浮選段奠定良好的選礦條件基礎(chǔ)，即不需要破壞最初的選礦流程，又不需要耗費(fèi)大量的資金及人力物力，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可調(diào)可控。

以紅柱石為原料制備化學(xué)品氧化鋁的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種以紅柱石為原料制備化學(xué)品氧化鋁的方法,化學(xué)品氧化鋁的制備經(jīng)制球、焙燒、多級(jí)分離、添加助劑、造粒的方式從紅柱石礦選礦后的尾礦為原料中提取出純度為99.5～99.999%的化學(xué)品氧化鋁,使紅柱石資源得到綜合利用,既節(jié)省了資源,又保護(hù)了環(huán)境。

兩級(jí)精選濕式磁選機(jī) 785     

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本實(shí)用新型公開了一種兩級(jí)精選濕式磁選機(jī),包括內(nèi)含磁系的轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在轉(zhuǎn)筒下方的槽體,所述槽體的下方設(shè)置有尾礦排出口,還包括二次精選裝置,所述二次精選裝置包括磁性履帶、驅(qū)動(dòng)該磁性履帶上下往復(fù)、循環(huán)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置在磁性履帶下方的精礦收集裝置,本實(shí)用新型通過二次精選,提高了選礦率和選礦品位,減少跑尾現(xiàn)象的發(fā)生,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本;由于減少了尾礦礦石的傾倒數(shù)量,從而有效地保護(hù)了環(huán)境,提升了產(chǎn)品的社會(huì)價(jià)值。

礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置，屬于選礦廠輸送皮帶除塵技術(shù)領(lǐng)域，所述礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置輸送皮帶的兩側(cè)設(shè)置有防塵護(hù)板，防塵護(hù)板通過支架固定安裝，防塵護(hù)板通過在頂部設(shè)置蓋板、在相對(duì)位于輸送皮帶上游側(cè)的端部上設(shè)置隔板形成密封，防塵護(hù)板位于輸送皮帶下游端開口，相對(duì)位于輸送皮帶上游側(cè)的蓋板上安裝進(jìn)料槽，進(jìn)料槽頂部與破碎機(jī)底部出料口連通，進(jìn)料槽底部通過開設(shè)在蓋板上的第一開口與輸送皮帶連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⑵扑闄C(jī)落料口與輸送皮帶連接處進(jìn)行密封，有效減少粉塵外溢，保障廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量，同時(shí)，粉塵中礦物得以回收，減少礦石的浪費(fèi)，提升選礦廠的質(zhì)量和效率。

行星擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)攪拌槽 1119     

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本實(shí)用新型屬于黃金選礦的浸出、吸附攪拌槽。該攪拌槽的特點(diǎn)是采用行星擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)。其供氣系統(tǒng)由供氣管、密封充氣座和中空攪拌軸組成,可保證攪拌需要,另外采用鑄石襯板,可以降低成本。由于本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、傳動(dòng)效率高、低噪音、節(jié)能的特點(diǎn),適合于黃金選礦。

筒式磁選機(jī) 1011     

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本實(shí)用新型提出了一種筒式磁選機(jī)，本實(shí)用新型涉及冶金礦業(yè)選礦鐵礦石分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的方案：一種筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架本體、驅(qū)動(dòng)組件、滾筒組件；滾筒組件包括內(nèi)層滾筒、外層滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)均與機(jī)架本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與內(nèi)層滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外層滾筒連接，且內(nèi)層滾筒位于外層滾筒內(nèi)，內(nèi)層滾筒安裝有可調(diào)整角度的選礦磁體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的給礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的精礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的尾礦槽，給礦槽連接有礦石粉碎槽，礦石粉碎槽內(nèi)安裝有礦石粉碎組件。本實(shí)用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產(chǎn)品中，提高礦石分選質(zhì)量。

提高混合精礦分離浮選濃度的方法及設(shè)備 852     

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本發(fā)明公開了一種提高混合精礦分離浮選濃度的方法，該方法包括如下步驟：1、混合精選浮選機(jī)刮出的混合精礦礦漿通過混合精礦輸送管道輸送到中礦箱內(nèi)；2、打入中礦箱中的混合精礦礦漿進(jìn)行物理脫藥和機(jī)械脫藥處理；3、脫藥處理后的混合精礦礦漿打入液固分離濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮；4、經(jīng)過濃縮調(diào)整后的混合精礦礦漿吸入提升攪拌桶。該方法把偏低的分離浮選濃度提高到適宜的選礦濃度，對(duì)提高選礦回收率和得到合格產(chǎn)品起到了至關(guān)重要的作用，操作簡便安全，穩(wěn)定生產(chǎn)，增加經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開了一種提高混合精礦分離浮選濃度的方法的設(shè)備。

硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水分質(zhì)分步回用工藝 903     

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工藝流程是硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水和尾礦陶瓷機(jī)過濾后的水混合；將含有大量重金屬離子和浮選藥劑的鉛精礦濃密溢流廢水和鋅精礦濃密溢流廢水直接回用到鉛選別流程和鋅選別流程；技改方案：鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統(tǒng)選硫化鉛，將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進(jìn)入旋流泵池)；鋅精礦濃密溢流廢水直接回用，將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程，避免了硫酸鋅和硫酸銅離子混合在一起，降低硫酸鋅和硫酸銅藥劑的消耗量，降低廢水處理成本。通過以上技改，獲得以下這樣優(yōu)點(diǎn)：1、減少金屬流失，2、降低藥劑消耗，節(jié)省選礦成本，3、提高選礦指標(biāo)，4、降低廢水處理成本等。

用特征X射線富集鈮的方法 804     

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本發(fā)明提供了一種用特征X射線富集鈮的方法，屬于干式選礦法。上述方法包括將礦石破碎至50-150mm的顆粒，用X射線照射傳送裝置投遞的每一粒礦石，用X射線接收裝置接收由礦石包含各種元素發(fā)射的二次特征X射線經(jīng)微型計(jì)算機(jī)將信號(hào)處理后轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，電信號(hào)控制機(jī)械裝置揀選含鈮的礦石，從而將鈮富集。富集后的鈮則可用常規(guī)方法提純。其具有過程簡單、能耗低、不需要水，選礦的尾礦除尺寸外不發(fā)生任何化學(xué)、物理變化；方法既適用于富礦，也適用于貧礦、廢棄礦，處理礦石流量可達(dá)10-50噸/小時(shí)。

用于礦物和化合物分離及提純的濕式高梯度介電選機(jī) 848     

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本發(fā)明涉及一種用于礦物和化合物分離及提純的濕式高梯度介電選機(jī),屬于礦山、化工機(jī)械領(lǐng)域。特點(diǎn)是:滾筒由傳動(dòng)裝置帶動(dòng),并固定在支架上,滾筒表面包覆有電介質(zhì)環(huán),槽體位于滾筒下方,內(nèi)裝有工作溶劑,內(nèi)電極固定在滾筒內(nèi)軸上,沿滾筒底部圓周角布置,外電極安裝在槽體下表面,超聲波換能器安裝在內(nèi)電極表面或外電極表面或精料槽附近槽體下表面,其輻射面指向槽體,并與超聲波發(fā)生器相連,給料箱位于槽體前端,精料箱位于槽體末端,排料口位于槽體底部。本發(fā)明具有分選效率高、連續(xù)作業(yè)、不易堵塞等特點(diǎn),可分離和提純不同介電常數(shù)的顆粒,適用于選礦、化工提純、資源回收以及相關(guān)領(lǐng)域。

藥劑自動(dòng)檢測(cè)配置及輸送裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種藥劑自動(dòng)檢測(cè)配置及輸送裝置，包括：浮選槽，在浮選槽的側(cè)壁以及底壁內(nèi)設(shè)置有夾層，所述的夾層內(nèi)設(shè)置有電加熱絲；所述的電加熱絲通過加熱繼電器連接到電源端；選槽的左側(cè)壁和右側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有通孔，左側(cè)壁的通孔連接選礦輸送管道，右側(cè)壁的通孔連接選礦輸出管道；浮選槽內(nèi)設(shè)置有PH傳感器和溫度傳感器，所述的PH傳感器和溫度傳感器連接到PLC控制器；該裝置還包括有：藥劑溶液槽，所述的藥劑溶液槽連接有輸液管道，輸液管道上設(shè)置有若干噴淋頭，所述的噴淋頭均位于浮選槽的上方；所述的輸液管道上還設(shè)置有輸液泵，輸液泵的供電端通過輸液繼電器連接到電源端；所述的加熱繼電器和輸液繼電器均連接到PLC控制器。

白云鄂博尾礦分選鈧富集物的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博尾礦分選鈧富集物的方法，屬于選礦領(lǐng)域。利用分餾選礦的方法，以白云鄂博選鐵或選稀土的尾礦為原料，先對(duì)該尾礦進(jìn)行弱磁選，選出的弱磁選尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選后得非磁性礦物，再對(duì)該非磁性礦物進(jìn)行浮選，最終可得到氧化鈧含量大于400ppm，回收率大于65%的鈧富集物。本方法流程簡單，工藝合理，在回收鈧的同時(shí)，也使白云鄂博尾礦中其它可回收利用資源得到了一定的富集，是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。

極薄礦脈礦體的掘進(jìn)開采方法 716     

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本公開涉及一種極薄礦脈礦體的掘進(jìn)開采方法，該方法包括：按照礦脈走向進(jìn)行掘進(jìn)開采極薄礦脈礦體，以形成開采空間；其中，所述極薄礦脈礦體的礦脈傾角大于50°，礦體厚度小于1.2米；當(dāng)按照礦脈走向掘進(jìn)開采所述極薄礦脈礦體并形成4?5米長的開采空間時(shí)，去除開采空間周邊的圍巖以形成巷道。本公開的方法先沿礦脈走向進(jìn)行掘進(jìn)開采，形成有利于掘進(jìn)開采的開采空間，待開采4?5米時(shí)，再將開采空間周邊的圍巖去除，形成符合規(guī)格的巷道，從而減少掘進(jìn)開采礦石中混入圍巖，減少礦石貧化，提高采礦回收率，降低選礦成本和金屬流失，且安全高效，提高了入選礦石品位和選冶回收率，多產(chǎn)黃金，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鉬礦石中鉬的氧化礦物的快速檢測(cè)方法 1206     

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本發(fā)明公開了一種鉬礦石中鉬的氧化礦物的快速檢測(cè)方法，其包括以下步驟：(1)配置浸提試劑；(2)混合；(3)加熱；(4)定容過濾；(5)氧化鉬檢測(cè)。有益效果：本發(fā)明方法保證了鉬的氧化礦物完全被溶解在浸提試劑中，進(jìn)而保證了后期所檢測(cè)到的氧化率結(jié)果準(zhǔn)確，使得工作人員可正確選擇選礦工藝，提高選礦效率；溶解時(shí)間短，檢測(cè)快捷并且效率高；操作簡單方便。

濕法煉鋅綜合回收系統(tǒng)工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅綜合回收系統(tǒng)工藝，它包括濕法煉鋅工藝、浮選回收工藝和萃取回收工藝；所述的濕法煉鋅工藝高溫高酸浸出產(chǎn)生高浸渣，電積鋅產(chǎn)生電解廢液；所述的浮選回收工藝是將高浸渣調(diào)漿之后進(jìn)行浮選，浮選過程產(chǎn)生銀精礦和選礦廢水；所述的萃取回收工藝包括萃取過程和反萃取過程，萃取過程用萃取劑對(duì)選礦廢水在萃取槽中進(jìn)行萃取處理，萃余液用于浮選回收工藝的高浸渣調(diào)漿，反萃取過程是用電解廢液對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行反萃取，再生有機(jī)相返回萃取過程，含鋅液體進(jìn)入濕法煉鋅工藝浸出步驟的中性浸出和高溫高酸浸出步驟中。該方法的有價(jià)金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著、不存在安全隱患，有利于減少環(huán)境污染。