銀精礦的冶煉工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種銀精礦的冶煉工藝，它是將采用浮選工藝產生的銀精礦首先進行焙燒，然后再經(jīng)過硫酸浸出和硫脲浸出，硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，硫脲浸出液采用電積沉銀金的方法沉銀金，最后將經(jīng)過銅置換沉銀和電積沉銀金產生的銀和金金屬進行熔煉，產生銀錠和金錠。焙燒銀精礦燒失率達到50～55％。通過低溫焙燒，不但使銀等有價金屬富集，使后續(xù)實物處理量相應降低，有利于下一步銀的回收。經(jīng)過硫酸浸出和硫脲浸出兩步浸出，銀浸出率較高，浸出液固比低、浸出液濃度高，設備的投資少。同時，還有利于減少環(huán)境污染，降低安全隱患。

混合稀土精礦碳還原焙燒生產氯化稀土的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產氯化稀土的方法,屬于稀土化工領域,工藝方法包括化學選礦,還原焙燒、固態(tài)活化、逆流洗滌、微酸水洗、鹽酸全溶、中和除雜、濃縮結晶和苛化回收。焙燒中鈰還原為低價狀態(tài),保證了鹽酸全溶、化選液和洗滌出水實現(xiàn)了綜合回收。本發(fā)明具有工藝過程中廢氣、廢水零排放,工業(yè)廢渣資源化,生產成本低,稀土回收率高的顯著優(yōu)點。

高品位混合稀土精礦分選氟碳鈰精礦和獨居石精礦的方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高品位混合稀土精礦分選氟碳鈰精礦和獨居石精礦的方法，屬于稀土選礦技術領域。工藝步驟：采用分餾選礦的方法對高品位混合稀土精礦進行氟碳鈰精礦和獨居石精礦的浮選分離，經(jīng)一級粗選、三級精選、四級掃選，最終得到氟碳鈰礦回收率大于90%、純度大于95%的氟碳鈰精礦，以及獨居石回收率和純度都大于90%的獨居石精礦。浮選采用的調整劑為硫酸鋁或明礬，捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺，起泡劑為2#油，該方法采用的原料為REO為63～70%的高品位混合稀土精礦，經(jīng)浮選分離后得到的兩種產品均可作為冶煉的優(yōu)質原料直接進行稀土的提取，可為混合稀土精礦冶煉工藝的改革提供新的方向。

分選稀有多金屬精礦和石英長石精礦的方法 923     

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本發(fā)明涉及一種分選稀有多金屬精礦和石英長石精礦的方法，先將801礦進行強磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；再將磁選精礦進行搖床重選，得到重選磁性精礦和重選磁性尾礦，重選磁性精礦為含有鈾、鈮、鈹、稀土、鈦的稀有多金屬混合精礦；并將磁選尾礦進行搖床重選，得到重選非磁性精礦、重選非磁性中礦和重選非磁性尾礦，重選非磁性精礦為鋯精礦，重選非磁性中礦為石英、長石精礦。本發(fā)明顯著提高了資源利用率，得到有用礦物純度≥92％、回收率≥70％的稀有多金屬混合精礦和鋯品位≥60％、回收率≥70％的鋯精礦，以及礦物純度≥95％，回收率≥60％的石英長石精礦。此外，本發(fā)明屬于物理選礦，是一種經(jīng)濟、環(huán)保、高效的選礦方法。

浮選池液位調節(jié)裝置 1001     

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本發(fā)明涉及一種浮選池液位調節(jié)裝置，屬于浮選設備技術領域；所述液位檢測裝置和安裝于浮選池內，進液控制裝置安裝于礦漿入料管道上，進液控制裝置與液位檢測裝置相連接，液位檢測裝置通過監(jiān)測液位從而控制進液控制裝置調節(jié)礦漿出料，浮選池內還安裝有對浮選礦漿檢測的漿質監(jiān)測裝置；本發(fā)明通過液位檢測裝置監(jiān)測浮選池液位，進而控制進液控制裝置調節(jié)礦漿出料，精確控制進液控制裝置調節(jié)礦漿出料，必要時將礦漿入料管道截止，防止礦漿溢出浪費，漿質監(jiān)測裝置通過對浮選礦漿進行監(jiān)測，能夠對將監(jiān)測信息傳輸至控制系統(tǒng)，使得工作人員你時刻了解內部礦漿變化，保證較好的浮選效果。

稀土尾礦中分選螢石的方法 865     

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本發(fā)明公開一種稀土尾礦中分選螢石的方法，屬于選礦工程技術領域。其中所述方法包括混合浮選?螢石一粗七精浮選?磁選?一粗兩精搖床重選，最終可以得到CaF₂品位95％的螢石精礦。通過本發(fā)明提供的選礦方法，對白云鄂博選稀土尾礦中螢石資源進行回收，生產高品質螢石精礦，具有高經(jīng)濟價值的同時，對環(huán)境保護有重大意義。

含鐵粉塵回收利用系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明提供一種含鐵粉塵回收利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保及金屬回收技術領域。本發(fā)明提供的含鐵粉塵回收利用系統(tǒng)利用磁選機、浮選機等選礦設備或者進入選礦流程將含鐵粉塵中的鐵選出，精礦作為鐵精粉進行煉鋼煉鐵，尾礦與粘土等材料制作成磚瓦等建筑材料，實現(xiàn)資源綜合利用。粉塵回收既能避免無組織排放造成的二次揚塵，又能創(chuàng)造巨大效益。

微細粒砷與鋅選擇性絮凝浮選分離的方法 853     

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本發(fā)明提供了一種微細粒砷與鋅選擇性絮凝浮選分離的方法，其中微細粒砷主要是斜方砷鐵礦，其次為毒砂，二者比例大于等于2:1。將含砷鋅精礦加水調漿至礦漿質量濃度為15％?30％，然后加入六偏磷酸鈉50～100g/t，攪拌均勻后再依次加入鞣酸50～100g/t、淀粉溶液和石灰，得到浮選礦漿；將浮選礦漿加至浮選機中，加入捕收劑進行浮選粗選；將粗選泡沫進行精選得到鋅精礦；將粗選底流進行掃選得到砷精礦。本發(fā)明采用選擇性絮凝浮選方法實現(xiàn)微細粒砷與鋅的深度分離，在確保鋅回收率的前提下，將鋅精礦中砷的含量降低至0.09％，有效降低了鋅精礦中有害元素砷的含量，降低了鋅精礦中有害元素砷在冶煉過程中對環(huán)境造成的污染。

高灰分細粒煤泥的分選方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高灰分細粒煤泥的分選方法，包括以下步驟：(1)向煤泥中加水，攪拌，制得礦漿；(2)將步驟(1)得到的礦漿中加入捕收劑，攪拌，再加入起泡劑，攪拌，得到浮選礦漿；(3)向步驟(2)得到的浮選礦漿中充入氣泡進行浮選，分別收集泡沫浮出的細粒煤和礦漿中滯留的煤泥，作為細粒精煤和尾煤；所述捕收劑包括煤油、十二烷和大豆皂苷。本發(fā)明的捕收劑通過復配，減少了水分子與細粒煤表面的水化作用，提高了煤粒的疏水性，同時，大豆皂苷的皂苷結構極性強，提高了矸石表面的親水性，從而提高了高灰分細粒煤的分選效率，減少了精煤中的灰分，同時，捕收劑原料簡單易得，安全環(huán)保、用量少，為高灰分細粒煤泥的分選提供了技術支撐。

硫化鉛鋅礦礦山廢水分步處理及分質利用工藝 1054     

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提供了一種鉛鋅礦廢水處理及利用技術，目的是解決廢水回用選廠，影響指標；外排污染環(huán)境問題。所述廢水處理及回用，是通過分析各處廢水水質，結合選礦對水質要求，有針對性處理、回用。精礦廢水直接回用到選別流程，既不影響指標，又節(jié)約成本；尾礦廢水，通過加明礬、PAM、活性炭，過濾后回用；采場廢水，部分用于綠化和尾礦庫降塵，其它通過加純堿，砂濾、微濾，作為陶瓷機及溶藥水。本發(fā)明提供了整套礦山廢水處理和循環(huán)使用方法，既保證廢水零外排，又不影響選礦指標且投資少、費用低。

用于磁選機的釹鐵硼永磁體式磁系 717     

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一種釹鐵硼永磁體式磁系,可應用于筒式磁選機、滑輪式磁選機和溜槽式磁選機。本磁系是由導磁板(1)、主磁體(2)和輔助磁體(3)組成的,本磁系的技術特征在于:相鄰的主磁體的極性相反,輔助磁體的磁化方向與主磁體的磁化方向相互垂直,而且它們在選礦工作空間中各個點所產生的磁場相互增強。本磁系能產生強磁力,可以取代結構復雜笨重、價格昂貴的帶磁性介質的強磁力磁選機,同時,可使選礦兩個指標(品位和回收率)的矛盾得到緩解而使它們同時得到提高。

礦渣微晶玻璃管材及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃管材及其制備方法。原料以重量百分比計,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾礦再選礦后的礦渣20-50%,高爐渣或鋼渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸鈉2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,鈉長石或鉀長石0-6%,計量后加入球磨混料機混勻,將混合物在1350-1450℃時熔化;離心鑄造成型;將成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降溫降至100℃以下時出爐。本發(fā)明產品性能良好,其耐磨性比鑄石管高3倍,重量僅為鑄石復合管重量的1/3,其使用壽命是鑄石復合管的3-5倍,其性價比較高。原料中工業(yè)廢渣利用率≥70%,節(jié)能環(huán)保,生產成本較低,適合大規(guī)模工業(yè)化生產,管材用途較廣。

改進型充氣節(jié)能高效浮選機 966     

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本實用新型涉及一種改進型充氣節(jié)能高效浮選機，包括頂板、收集箱、浮選池、充氣機構和底座，所述浮選池內設有選礦機構，所述選礦機構包括電機、轉軸、攪拌組件和刮泡組件，所述刮泡組件包括驅動單元、傳送帶和若干刮板，所述攪拌組件包括轉桿、兩個旋葉和兩個擺動單元，該改進型充氣節(jié)能高效浮選機，通過選礦機構攪拌礦漿并收集礦漿表面的附有礦物的氣泡，選礦機構僅需一個電機驅動，從而節(jié)省了電力資源，提高了實用性。

肥石植物栽培基質 1140     

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本發(fā)明為一種適用植物栽培生產使用的無土栽 培基質。采用天然斜發(fā)沸石礦加工而成，加工程序 為：選礦、制粒、活化、栽肥、混配。選擇含56％以上 斜發(fā)沸石的原礦為原料，最佳粒級為20-40目，并進 行酸活化或高溫活化，采用單一肥分元素載肥處理 后，根據(jù)不同植物生長需要混配而成。本植物栽培基 質保肥保水能力甚強，釋放肥緩慢，肥效持久，且無 菌、無臭、無毒，適于各種花卉栽培、園林植物、園藝蔬 菜等工廠化栽培生產使用。

可自動除渣的原礦攪拌裝置 1122     

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本實用新型提供了一種可自動除渣的原礦攪拌裝置，屬于礦山設備技術領域。所述的可自動除渣的原礦攪拌裝置包括原礦攪拌桶、攪拌器、雜物輸送帶和編織袋。本實用新型通過原礦攪拌桶進行原礦攪拌混合，混合后的混合物有出料口排出，并通過雜物輸送帶實現(xiàn)渣漿分離，防止雜物流入后續(xù)的選礦設備中，避免影響后續(xù)對選礦工藝，提高礦物質提取純度，降低選礦設備受雜物的影響，減小磨損速度，而且，可避免雜物堆積在選礦設備上而造成堵塞。

緩傾斜薄礦脈的采礦方法 732     

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本公開涉及一種緩傾斜薄礦脈的采礦方法，包括以下步驟：準備：在礦體上開設有用于開采礦石的采場巷道；支護：所述采場巷道通過支撐件進行支護；打孔：所述支護步驟完成之后，所述礦體于所述工作面處沿豎直方向開設有多排炮孔；裝藥：所述打孔步驟完成之后，在全部所述炮孔內放入炸藥；爆破：所述裝藥步驟完成之后，多排所述炮孔從下到上依次爆破，以將部分所述底板的巖石和部分所述礦體的礦石打落；選礦：所述爆破步驟完成之后，對所述礦體的礦石以及部分松動的所述頂板的巖石進行撬碴；出礦：所述選礦步驟完成之后，將所述礦石運輸?shù)剿隽锞畠?，之后返回所述支護步驟。該采礦方法可以減少采礦的貧化率和降低作業(yè)人員支護的難度。

礦石加工前的預處理方法 1055     

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本公開涉及一種礦石加工前的預處理方法，該預處理方法包括以下步驟：S1：將礦石通過洗礦篩進行篩選，將洗礦篩的篩下部分的礦石運輸至第一分級機進行分級作業(yè)，將洗礦篩的篩上部分的礦石運輸至破碎機進行破碎作業(yè)；S2：在洗礦篩的篩下部分的礦石經(jīng)過分級作業(yè)后，將礦石中的細粒部分運輸至攪拌槽進而運輸至選礦機進行重選作業(yè)，將礦石中的粗粒部分運輸至球磨機進行磨礦作業(yè)；S3：將經(jīng)過破碎作業(yè)后的洗礦篩的篩上部分的礦石運輸至球磨機進行磨礦作業(yè)；S4：將經(jīng)過磨礦作業(yè)后的礦石運輸至第一篩機，將第一篩機的篩下部分的礦石運輸至選礦機進行重選作業(yè)，將第一篩機的篩上部分的礦石重新運輸至球磨機進行磨礦作業(yè)。這樣可提高礦石品位和選礦處理能力。

從白云鄂博尾礦中浮選稀土的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中浮選稀土的方法,屬于選礦領域。其特點是采用以下步驟:首先對白云鄂博尾礦進行磨礦,至粒度為-200目占95%以上,然后將經(jīng)過磨礦后的尾礦調漿并進行浮選,浮選包括粗選、精選、和掃選,浮選的級數(shù)根據(jù)尾礦中的稀土品位以及最終對稀土精礦品位的要求而定,浮選產生的中礦依次返回的上一級浮選。采用的藥劑制度為:抑制劑為水玻璃,捕收劑為羥肟酸類捕收劑、起泡劑為二號油或318#。該方法簡單,生產成本低,無污染,稀土回收率高,最終得到的尾礦還可以作為分選其他礦物的原料,實現(xiàn)了資源的綜合利用。

高嶺土煅燒加工生產工藝 1187     

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一種高嶺土煅燒加工生產工藝,屬于非金屬礦產加工領域。本發(fā)明的高嶺土煅燒加工生產工藝是,選礦,將礦石破碎,磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶加入水及分散劑攪拌打漿,進行超細粉碎至4500-6000目;將超細粉碎后的粉漿進行干燥打散,送入煅燒爐進行煅燒,煅燒時加入總重量1-3%的助白劑,煅燒溫度970-990℃,時間為30-40分鐘;打散包裝為成品。助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工藝技術煅燒出的高嶺土產品,白度達到90～95,粒度達到4500～6000目。本產品的高白、超細煅燒高嶺土產品,主要用于造紙、高檔涂料等工業(yè)領域。

白云鄂博尾礦選鈧方法 1111     

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本發(fā)明公開了白云鄂博尾礦選鈧方法，屬于選礦領域。以白云鄂博選鐵尾礦為原料，首先進行分級，將得到的粗粒礦石磨礦并返回分級，細粒礦石調漿后進行弱磁選，構成閉路磨礦流程；對選出的弱磁選尾礦進行浮選，再對浮選尾礦礦漿進行強磁選，強磁選得到的非磁性礦物為鈧富集物。本發(fā)明采用分餾選礦方法，工藝簡單科學，能夠得到氧化鈧含量大于420ppm，回收率大于65%的鈧富集物，并且在得到鈧富集物的同時，能夠將白云鄂博尾礦中其它可回收利用資源得到進一步富集。

框架式采礦方法 813     

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本公開涉及一種框架式采礦方法，該方法包括：a、在礦塊底部形成底部巷道；b、在底部巷道中施工水平延伸的砼假底，并在砼假底上支護上下延伸的溜井；c、在礦塊開設上下延伸的天井，在砼假底外側支護上下延伸的人行順路；d、對礦塊底部依次進行掏槽爆破落礦和選礦，將選礦所得礦石通過溜井放礦至放礦空間；e、對人行順路和溜井進行向上支護后，將填充料和/或選礦所得廢石填充入砼假底上方形成填充區(qū)域；f、在人行順路靠近溜井一側施工上下延伸的第一素砼柱，在填充區(qū)域中施工水平延伸的第二素砼柱；g、重復進行步驟d?f直至礦塊開采完畢，在填充區(qū)域頂部施工砼頂。本公開方法能夠合理控制地壓，減少壓懸?guī)?，提高回采作業(yè)環(huán)境。

金的重選設備 902     

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本公開涉及一種金的重選設備，所述重選設備包括一級研磨篩選裝置、一級泵送裝置、緩存裝置、選礦機以及控制器，一級研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級泵送裝置連通，一級泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶用于通過第三連通管路與選礦機的進礦口連通，其中，第三連通管路上設置有第一閥總成，控制器用于在第一控制模式和第二控制模式之間切換，在第一控制模式下，選礦機處于富集過程，控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機處于排礦過程，控制器通過控制第一閥總成關閉第三連通管路。該金的重選設備能夠解決選礦機在排礦過程中金不能被重選而流失的技術問題。

氰化尾礦漿無害化處理工藝 809     

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本發(fā)明公開了一種氰化尾礦漿無害化處理工藝，該工藝為“三吹兩洗一凈化”氰化尾礦漿洗脫處理工藝，由“壓濾?吹脫?清水洗滌?吹脫?環(huán)保處理水循環(huán)洗滌?吹脫”步驟組成，根據(jù)黃金礦山氰化尾礦漿中既含有氰化物等污染物又含有金、銀等有價金屬元素的特征，首先將前兩次吹脫的濾液和新水洗滌液返回選礦生產流程，保障氰化選礦工藝生產用水平衡，回收尾礦中遺漏的金、銀等有價金屬，減少氰化鈉、氧化鈣等藥劑的消耗；然后用環(huán)保處理水循環(huán)洗滌，將二次洗滌水進行凈化處理后循環(huán)洗脫利用，減少了洗滌水用量，用活性炭吸附回收洗滌水中的金、銀等有價金屬，提高洗脫效果；同時實現(xiàn)環(huán)保處理水循環(huán)洗滌用水平衡；保證了選礦生產中的液體零排放，壓濾渣洗脫至環(huán)保標準要求；從而使整個工藝具有“一石多鳥”之效，具有廣泛的應用前景。

金的重選方法 832     

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本公開涉及一種金的重選方法，該方法包括：將金原礦進行一段球磨、二段球磨、第一重選、第二重選、選礦和冶煉等步驟。本公開提供的方法能夠提高金重選的回收率和選礦回收率。

稀土礦提高稀土品位的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種稀土礦提高稀土品位的方法,屬于選礦工藝技術領域。其主要特點是:采用REO品位為30～60%之間,粒度為-200目占98%以上的包頭混合稀土礦為原料進行浮選,浮選包括粗選、精選、掃選三個連續(xù)的步驟;整個工藝過程中采用閉路循環(huán)的選礦工藝,產生的中礦依次返回上一級浮選,最終只產出高品位的混合稀土精礦,和稀土品位極低的尾礦。利用本發(fā)明能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產出稀土品位REO≥65%,回收率≥88%的高品位稀土精礦,該方法工藝簡單有效,無污染,稀土回收率高,有效的解決了現(xiàn)有混合稀土冶煉工藝因原料問題而無法徹底改進的窘境。

白云鄂博富鉀板巖分選鉀長石精礦和鐵精礦的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博富鉀板巖分選鉀長石精礦和鐵精礦的方法,屬于選礦領域。本發(fā)明包括如下步驟:重選:采用粒度為-200目占90%以上的富鉀板巖進行搖床重選,分選出重礦物和輕礦物;強磁選:重選得到的輕礦物經(jīng)強磁選,得到磁性礦物和非磁性礦物;弱磁選:將重選得到的重礦物與強磁選得到的磁性礦物合并進行弱磁選,得鐵精礦;浮選:浮選包括的反浮選和正浮選,最終得到鉀長石精礦。本發(fā)明科學合理,可得到純度為95%、回收率為85%的鉀長石精礦和全鐵品位65%以上,回收率大于95%的鐵精礦。

超貧磁鐵礦干式預選拋尾工藝 953     

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本發(fā)明涉及一種超貧磁鐵礦干式預選拋尾工藝,屬于磁鐵礦選礦技術領域。工藝流程為:將粒徑≤70mm的粗中碎產品經(jīng)一段閉路細碎,粒度達到10～15mm,經(jīng)磁場強度為1800～2000Oe的磁選機干式弱磁粗選,提早拋掉大量大粒徑尾礦,再經(jīng)一段閉路高壓輥磨機超細碎,粒度達到3～5mm,經(jīng)磁場強度為1600～1800Oe的磁選機干式弱磁精選,再拋掉大量尾礦,最終得到預選精礦,實現(xiàn)了超貧磁鐵礦的大量拋尾,提高了入磨品位,降低磨礦成本,并降低了磁鐵礦物的損失率。本發(fā)明在實際的選礦廠生產中容易實施,生產效率高,產品質量好,且節(jié)能降耗,降低選礦成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。

復雜鉛鋅礦山礦石分區(qū)、分采、分選綜合開發(fā)利用工藝 957     

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提供了一種復雜鉛鋅礦山同一礦床、不同礦帶、不同巖型綜合開發(fā)技術，目的是減小采選協(xié)調難度，提高回采率、降低貧化率；增加選礦能力及回收率；使生產穩(wěn)定高效運行。所述不同礦帶、不同巖型綜合開發(fā)，是將采場礦石據(jù)礦帶不同、貧富差異、不同巖型、不同氧化劃分若干區(qū)域，并及時更新；對劃定區(qū)域礦石開展選礦研究，確定最佳工藝標準，最終形成包含分采順序、原礦地質、工藝礦物、結構構造、選礦標準的三維模型。準確了解礦石、優(yōu)化礦山“三率”，使復雜鉛鋅礦山回采率提高1％；貧化率降低3％；鉛鋅綜合回收率提高10％以上。產生較大經(jīng)濟效益，具有借鑒和推廣價值。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 885     

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本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術領域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產成本低,污染少,能穩(wěn)定生產出低鈣稀土精礦,為進一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

新型碎礦段篩分溜槽 913     

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本實用新型涉及一種新型碎礦段篩分溜槽，包括支架、選礦槽和收集機構，所述選礦槽上設有清掃機構，所述清掃機構包括連接桿、彈簧、清掃板、限位組件和兩條傳送帶，所述限位組件包括兩個限位單元，所述限位單元包括鉸接桿、限位環(huán)和限位桿，該新型碎礦段篩分溜槽，通過清掃機構將殘留在選礦槽內的礦砂掃落到收集箱內，增加了出礦率，提高了實用性。