實(shí)驗(yàn)室用的固體廢棄物微波輔助燃燒裝置與方法 808     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室用的固體廢棄物微波輔助燃燒裝置與方法，該發(fā)明包括依次連通的送風(fēng)機(jī)、燃燒膛、煙道、尾部換熱器、煙氣管道和引風(fēng)機(jī)，燃燒膛內(nèi)設(shè)置有床料和固體廢棄物，床料為氧化硅，在燃燒膛的兩側(cè)設(shè)置有微波裝置；本發(fā)明充分利用氧化硅的超強(qiáng)吸波特性以及固體廢棄物自身吸波加熱的特點(diǎn)，通過微波的加熱和碳化硅的熱傳導(dǎo)雙重加熱方式的作用下，固體廢棄物較之傳統(tǒng)加熱升溫更為迅速，燃燒更徹底，該設(shè)備和方法適用性強(qiáng)、費(fèi)用低且安全簡單，有助于實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行微波輔助加熱固體廢棄物燃燒用于研究燃燒技術(shù)的規(guī)律、機(jī)理，為后期中試試驗(yàn)及商業(yè)化運(yùn)用提供充足的理論與數(shù)據(jù)支撐。

固體廢料分類收集裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及固體廢料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固體廢料分類收集裝置，包括底座，所述底座的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有滑輪，所述底座的頂部固定連接有收集柜，所述收集柜的底部固定連接有橫板，所述橫板的正面開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)壁固定連接有墊子，所述固定槽的內(nèi)壁活動連接有第一收集腔。該固體廢料分類收集裝置，達(dá)到了該固體廢料分類收集裝置分類效果好的目的，從而解決了一般固體廢料分類收集裝置分類效果不好的問題，固體廢料很多污染非常的嚴(yán)重，必須經(jīng)過分類收集后，再次進(jìn)行處理才可以，分類明確方便人們進(jìn)行分類的收集，根據(jù)不同的固體廢料需求進(jìn)行后續(xù)的處理。

固體廢物綜合利用制備的環(huán)保微孔磚及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體廢物綜合利用制備的環(huán)保微孔磚及其制備方法，該固體廢物綜合利用制備的環(huán)保微孔磚包括礦山洗礦污泥餅、生活污水處理廠污泥餅、生物質(zhì)顆粒、金屬螯合劑和燒結(jié)助劑。該環(huán)保微孔磚充分利用了礦山洗礦污泥中豐富的礦物質(zhì)和無機(jī)質(zhì)，生活污水處理廠污泥中豐富的有機(jī)質(zhì)，生物質(zhì)顆粒富含的熱值，既降低了微孔磚的自身重量，也保證了微孔磚的燒結(jié)強(qiáng)度，同時減少了外加熱能的能源消耗，另外還解決了礦山洗礦污泥、生活污水處理廠污泥、農(nóng)作物秸稈等固體廢棄物資源化綜合利用的問題。該固體廢物綜合利用制備的環(huán)保微孔磚的制備方法，具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

用于固體廢物分揀的環(huán)保設(shè)備 644     

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本發(fā)明公開了一種用于固體廢物分揀的環(huán)保設(shè)備，包括支腳，所述支腳的上方設(shè)置有框架，所述第一伺服電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有第一直角齒輪，所述第二直角齒輪的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)向柱的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述異形齒輪的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)向框的內(nèi)部下方中間設(shè)置有氣缸，所述氣桿的左側(cè)設(shè)置有活動桿，所述第一直線齒條的上方設(shè)置有第一齒輪，該用于固體廢物分揀的環(huán)保設(shè)備，與現(xiàn)有的普通固體廢物分揀的環(huán)保設(shè)備相比，本發(fā)明通過的設(shè)置異型齒輪，第一伺服電機(jī)通過第一直角齒輪帶動第二直角齒輪，第二直角齒輪帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)90°通過導(dǎo)向柱帶動異形齒輪轉(zhuǎn)動90°，實(shí)現(xiàn)了對固體廢物的自動分揀，提高了分揀效率。

利用生豬養(yǎng)殖固體廢物制備生物質(zhì)顆粒燃料的資源化利用方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種利用生豬養(yǎng)殖固體廢物制備生物質(zhì)顆粒燃料的資源化利用方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，對生豬養(yǎng)殖固體廢物進(jìn)行初步脫水；步驟2，對初步脫水的生豬養(yǎng)殖固體廢物進(jìn)行干燥處理；步驟3，將干燥的生豬養(yǎng)殖固體廢物進(jìn)行成型處理，得到生物質(zhì)顆粒燃料。本發(fā)明提供的方法，快速高效，處理成本低，有效減少了豬糞渣的體積，能夠徹底解決規(guī)模化生豬養(yǎng)殖場的豬糞廢棄物的處理。

固體廢料處理系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢料處理系統(tǒng)，包括頂部設(shè)有開口的處理槽、若干個陣列分布在處理槽內(nèi)的篩網(wǎng)模組、對固體廢料進(jìn)行烘干的烘干裝置和用于將大體積固體廢料切分的分割裝置，若干個所述篩網(wǎng)模組在處理槽內(nèi)形成一個篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，用于承載固體廢料，并使烘干氣流從篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)底部對固體廢料進(jìn)行烘干，此固體廢料處理系統(tǒng)，通過分割裝置可將體積較大的固體廢料進(jìn)行切分，使固體廢料的體積變小，更好的烘干氣流接觸，防止出現(xiàn)烘干不均勻的現(xiàn)象，提高了烘干效率。

固體廢物處理用具有篩分結(jié)構(gòu)的粉碎裝置 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種固體廢物處理用具有篩分結(jié)構(gòu)的粉碎裝置，包括機(jī)箱、機(jī)筒和下料板，所述機(jī)箱上端設(shè)置有工作臺，且機(jī)箱下端設(shè)置有出料口。該固體廢物處理用具有篩分結(jié)構(gòu)的粉碎裝置設(shè)置有下料板，當(dāng)上端經(jīng)由破碎輪破碎處理后的固體廢物通過落料腔落入底端下料板上時，受到重力作用固體廢物順應(yīng)下料板的傾斜面進(jìn)行下滑，使得固體廢物于下料板中部的篩網(wǎng)滾動并篩分，破碎后體積較小的固體廢物通過篩網(wǎng)的網(wǎng)孔順利落下，破碎不完全的固體廢物下滑直至落入左端空槽內(nèi)排出，而在下料板上側(cè)前后兩端各設(shè)置一塊與其相垂直的阻隔板，下滑過程中，該阻隔板的設(shè)置能夠有效預(yù)防固體廢物停留在下料板表面滑動，進(jìn)而保證對固體廢物的篩分效果。

工業(yè)固體廢棄物制耐火磚及其制備方法 747     

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一種工業(yè)固體廢棄物制耐火磚及其制備方法，以工業(yè)廢棄料鉻渣、煤矸石、粉煤灰、廢石膏、石英尾砂、剛玉渣、鋁型材廠工業(yè)污泥、高磷尾礦、工業(yè)鐵尾礦、橄欖石、云母粉、糊精、淀粉、亞硫酸鹽紙漿廢液為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的耐火磚，達(dá)到綜合回收利用工業(yè)固體廢棄物并降低生產(chǎn)成本的目的。所制備的耐火磚具備優(yōu)良的性能指標(biāo)：顯氣孔率14-20％、體積密度3.0-3.5g/cm3、常溫耐壓強(qiáng)度150-230MPa、高溫抗折強(qiáng)度50-70MPa，具有較好的抗熱震性和耐腐蝕的能力。

電石工業(yè)固體廢棄物制備加氣混凝土產(chǎn)品的方法 807     

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本發(fā)明涉及資源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電石工業(yè)固體廢棄物制備加氣混凝土產(chǎn)品的方法，通過采用電石工業(yè)產(chǎn)生廢渣蘭炭粉末、除塵灰、凈化灰進(jìn)行焚燒后的焚燒灰渣、石膏、鋁粉、水泥及粘結(jié)劑作為生產(chǎn)原料，通過焚燒、混合、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)護(hù)、切割、入釜蒸壓、出釜冷卻和性能檢測的制備方法制備出加氣混凝土產(chǎn)品，有效解決電石工業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢棄物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)灰渣資源化利用，消除灰渣在堆存和處置過程中對大氣、地下水的二次污染，填補(bǔ)當(dāng)前電石行業(yè)電石生產(chǎn)廢棄物質(zhì)綜合利用的空白，通過將三種廢棄物質(zhì)焚燒處置，利用焚燒灰渣有效化學(xué)成分，用于制備加氣混凝土，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的資源化循環(huán)利用。

固體廢棄物處理方法 644     

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本發(fā)明公開了一種固體廢棄物處理方法，所用到的器材包含有：固體廢棄物堆棚、板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、均化堆棚、定量給料機(jī)、生料磨和水泥燒成系統(tǒng)，通過破碎機(jī)將固體廢物粉碎，之后與粘土混合經(jīng)過生料磨再次磨碎，再經(jīng)過燒成系統(tǒng)高溫煅燒將固體廢物煅燒制成水泥熟料，無害化地處置了固體廢棄物。本發(fā)明將固廢物輸無害化且增加固廢物的回收利用率。

高熱值固體廢物氣化制氫系統(tǒng) 1135     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高熱值固體廢物氣化制氫系統(tǒng)，包括固廢預(yù)處理裝置、固廢氣化爐、旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐、脫酸除塵裝置、變換裝置、變壓吸附裝置、氫氣儲罐、混合器、制氧裝置、返料裝置、除渣裝置和輸灰裝置、殘?zhí)挤贌隣t、煙氣凈化裝置、煙囪；以生活污泥、廢木材、廢紙渣、紡織品、橡皮(廢舊輪胎)、皮革和塑膠等工業(yè)固體廢物為原料，將低品位廢棄物轉(zhuǎn)化為高品位的氫能源，系統(tǒng)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、能量轉(zhuǎn)化率高、氫氣產(chǎn)率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)固體廢棄物資源化、減量化和無害化，而且生產(chǎn)出高品質(zhì)綠色能源氫氣，具有清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，本申請的制氫系統(tǒng)作為固體廢物處理新途徑，使固體廢物變廢為寶，能夠提高資源利用效率。

自放熱固廢基超低密度支撐劑及其制備方法 1003     

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本發(fā)明屬于石油支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自放熱固廢基超低密度支撐劑，尤其涉及一種利用固體廢棄物鎳鐵渣及流化床氣化飛灰為原料制備的支撐劑，并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述自放熱固廢基超低密度支撐劑，采用工業(yè)固廢?鎳鐵渣及流化床飛灰為主要原料，通過配入少量的粘結(jié)劑和助熔劑，經(jīng)磨細(xì)、造粒、篩分、燒結(jié)、篩分等步驟制得，得到的支撐劑具有耐壓性能較強(qiáng)及密度超低的優(yōu)勢。

全固廢生態(tài)膠凝材料 1064     

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本發(fā)明提供一種全固廢生態(tài)膠凝材料，涉及建筑材料領(lǐng)域。包括如下質(zhì)量份的原料：固體廢棄物100份，化學(xué)激發(fā)劑1?5份，減水劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，其中固體廢棄物的質(zhì)量配比如下：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰5％?10％，石膏0?10％，鋼渣5％?10％。本發(fā)明以鎳鐵渣、礦渣和鋼渣為原料，將其作為膠凝材料的熟料來源，輔以工業(yè)副產(chǎn)石膏和粉煤灰等工業(yè)固廢，通過機(jī)械激發(fā)和化學(xué)激發(fā)制備出的一種可以部分取代硅酸鹽水泥的低水化熱生態(tài)膠凝材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)冶金廢渣鎳鐵渣、礦渣和鋼渣的高效資源化利用，有效降低硅酸鹽水泥熟料的使用量。與硅酸鹽水泥相比，本發(fā)明的全固廢生態(tài)膠凝材料具有低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕性能好的特點(diǎn)。

利用等離子熔融爐進(jìn)行固廢、危廢的資源化利用生產(chǎn)線 812     

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本實(shí)用新型公開了一種利用等離子熔融爐進(jìn)行固廢、危廢的資源化利用生產(chǎn)線，涉及等離子熔融爐領(lǐng)域，包括有垃圾處理站、垃圾輸送裝置、等離子熔融爐、供能裝置和材料運(yùn)輸裝置，所述垃圾處理站設(shè)置有垃圾攪碎設(shè)備和垃圾烘干設(shè)備。本實(shí)用新型設(shè)置有除塵設(shè)備和排出設(shè)備，可以對固體廢料熔融過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，通過去除廢氣中的雜質(zhì)以及對有毒氣體的凈化，減少對周圍環(huán)境的污染，更加的環(huán)保，通過設(shè)置有備供電裝置和燃料，保證在生產(chǎn)線過程中對緊急停電情況的處理，在停電環(huán)境時，可以通過燃料和備電源進(jìn)行進(jìn)行配合完成固體廢料熔融過程，通過設(shè)置有垃圾攪碎設(shè)備和垃圾烘干設(shè)備，保證垃圾在可以更好在等離子熔融爐熔化，提高工作效率。

廢液處理設(shè)備 972     

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本實(shí)用新型公開了一種廢液處理設(shè)備，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少1級循環(huán)超濾裝置，與外部廢液液源連通，以對外部廢液循環(huán)過濾，形成超濾液；至少3級循環(huán)反滲透裝置，每級所述循環(huán)反滲透裝置通過濾液輸送管道依次串聯(lián)，且首級循環(huán)反滲透裝置與所述循環(huán)超濾裝置連通，以對所述超濾液進(jìn)行過濾。通過對過濾裝置的層級設(shè)置，使進(jìn)入廢液處理設(shè)備的廢液能夠多級過濾，使過濾更為徹底；基于雙膜過濾的方式對廢液進(jìn)行過濾，通過循環(huán)過濾的設(shè)置，降低了使用成本；同時避免二次污染的產(chǎn)生和廢棄物的產(chǎn)生。

快速脫水機(jī)及基于快速脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種快速脫水機(jī)及基于快速脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng)。該快速脫水機(jī)包括長方體形漏斗、導(dǎo)管和真空泵，所述導(dǎo)管的一端與漏斗底部相連接，所述導(dǎo)管的另一端與真空泵相連接，所述真空泵用于給漏斗底部提供真空吸力，在漏斗內(nèi)部設(shè)置有抽濾板和刮板，所述刮板垂直于抽濾板并與抽濾板相接觸，所述刮板通過機(jī)械臂固定在抽濾板上方且可在抽濾板上方左右移動，在所述漏斗的左右兩側(cè)設(shè)置有可開合的門。該基于快速脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的廢水進(jìn)入池、pH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、本實(shí)用新型的快速脫水機(jī)、清水池。采用本實(shí)用新型的快速脫水機(jī)及基于快速脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng)，脫水速度快，污水處理效率高，運(yùn)營成本低，可實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用。

抽壓式脫水機(jī)及基于抽壓式脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種抽壓式脫水機(jī)及基于抽壓式脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng)，屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述抽壓式脫水機(jī)包括漏斗、壓濾板以及配套使用的過濾包和真空泵，所述漏斗下部與真空泵相連接，所述漏斗中部設(shè)置有壓濾板，所述過濾包放置在壓濾板上，所述壓濾板放置在漏斗上方，在所述壓濾板上方還設(shè)置有驅(qū)動部，驅(qū)動部的剛性連接桿與所述壓濾板相連接，從而實(shí)現(xiàn)壓濾板的上下運(yùn)動；所述基于抽壓式脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng)，包括依次連接的廢水進(jìn)入池、pH調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、所述抽壓式脫水機(jī)、清水池。采用本實(shí)用新型的抽壓式脫水機(jī)及基于抽壓式脫水機(jī)的污水處理系統(tǒng)，脫水速度快，污水處理效率高，運(yùn)營成本低，可實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用。

電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開了一種電子含錫廢料銅錫鐵自動分離及回收裝置，其包括進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、錫分離機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、上料輸送帶及進(jìn)料輸送帶；錫分離機(jī)構(gòu)包括分離機(jī)及電子磅；所述出料機(jī)構(gòu)包括料斗車、升降機(jī)、磁選機(jī)及出料輸送帶。本實(shí)用新型經(jīng)過物理方法進(jìn)行分離錫，回收的錫不氧化，其回收率高達(dá)98～99％，做到無煙、無塵、無廢氣、無廢水的環(huán)保效果，同時還無噪聲，由以前所需的6、7人減少到1人，且能一人操控多臺機(jī)器工作，加上該人還無需一直工作，大大節(jié)省了勞力，同時占地在100平方米，所需廠房空間小，大大節(jié)省了成本，并且對環(huán)境做到無污染，更不會對工作人員的健康產(chǎn)生危害。

汽車尾氣處理裝置 904     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車尾氣處理裝置,其包括一水箱、一活性炭箱及一吸排風(fēng)機(jī)。所述水箱內(nèi)設(shè)置有一煙塵過濾網(wǎng),該煙塵過濾網(wǎng)將所述水箱內(nèi)部空間分隔成一第一容納室及一第二容納室,所述第一容納室裝設(shè)有濾煙減壓泡沫。本實(shí)用新型通過吸排風(fēng)機(jī)將汽車排煙管內(nèi)的廢氣送入水箱底層,通過所述煙塵過濾網(wǎng)過濾碳粒子和煙塵,再通過水箱頂端的泡沫濾煙層過濾煙及減低氣體的沖擊力,最后由活性炭箱過濾二噁英及其它有害氣體后再向外排放,因而結(jié)構(gòu)簡單,成本低,安裝方便,容易清理沉積物和廢水。此外,可降低70%的汽車尾氣噪音,處理廢氣效果好,符合環(huán)保減排要求及不影響汽車的正常運(yùn)行。

深度污水處理系統(tǒng) 1164     

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本實(shí)用新型涉及造紙污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種深度污水處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括中間水池、廢水泵、氧化塔、中和脫氣池、沉淀池、污泥泵以及污泥濃縮池，氧化塔的頂部分別設(shè)置有濃硫酸進(jìn)料口和芬頓試劑進(jìn)料口，濃硫酸進(jìn)料口與濃硫酸加藥裝置連通，芬頓試劑進(jìn)料口分別與硫酸亞鐵貯存池和雙氧水儲罐連通；中和脫氣池的頂部設(shè)置有液堿進(jìn)藥口和助凝劑進(jìn)料口，液堿進(jìn)藥口與液堿加藥裝置連通，助凝劑進(jìn)料口與助凝劑加藥裝置連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⒊鏊瓹ODcr控制到40mg/l以下，固體懸浮物濃度達(dá)到30mg/l以下，達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)，不會對環(huán)境造成污染，而且該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，整個工藝簡單易操作，投資成本低。

超純水設(shè)備 930     

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本實(shí)用新型公開了一種超純水設(shè)備，包括本體組件和凈水組件，所述本體組件包括第一混床、第二混床、支撐架和反滲透器，所述第一混床位于所述第二混床的左側(cè)，且與所述第二混床通過外部導(dǎo)管固定連接，所述支撐架位于所述第一混床的前方，且與所述第一混床通過焊接固定，所述支撐架的上表面固定所述反滲透器；把第一出水管和第二出水管接通到反滲透器上，在反滲透器的內(nèi)壁粘接固定EDI陰膜和EDI陽膜，反滲透器通電時，把水中的酸性物料和堿性物料電離，EDI陰膜和EDI陽膜在通電時釋放陽極離子和陰極離子，把水中的酸根離子和堿根離子中和，樹脂可在生的同時，又降低再生完的廢水排放造成環(huán)保的問題，給使用者帶來便利。

管式氨氮廢液處理裝置 920     

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本實(shí)用新型公開一種管式氨氮廢液處理裝置，容納管的頂部開設(shè)有第一電極固插孔，容納管的側(cè)壁的上部開設(shè)有第二電極固插孔，第一電極的下端固定于容納管的底部內(nèi)側(cè)，第一電極的上端固插穿過第一電極固插孔，第二電極的內(nèi)端固插于第二電極固插孔中，第二電極的外端伸至容納管之外側(cè)，離子導(dǎo)體填料填充于容納管內(nèi)，容納管的側(cè)壁的下部開設(shè)有廢液進(jìn)口，容納管的側(cè)壁的上部開設(shè)有凈水出口，第一電極及第二電極分別與電源模塊的兩極電性相接。本實(shí)用新型管式氨氮廢液處理裝置采用罐內(nèi)密封反應(yīng)的處理方式，節(jié)能減排、無廢水廢氣排出，更環(huán)保。

帶自動清洗功能的智能排煙風(fēng)機(jī) 751     

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本實(shí)用新型公開一種帶自動清洗功能的智能排煙風(fēng)機(jī)，包括有外殼、旋轉(zhuǎn)軸、葉輪和驅(qū)動裝置；該外殼具有第一容置腔，該第一容置腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部支架，該內(nèi)部支架具有第二容置腔，該第二容置腔的底部設(shè)置有廢水回收箱；該旋轉(zhuǎn)軸安裝在內(nèi)部支架上；該葉輪固定于旋轉(zhuǎn)軸上；該驅(qū)動裝置設(shè)置于外殼上。通過設(shè)置自動清洗裝置，水管上設(shè)置有多個清洗噴頭，增壓泵的輸出端與水管的輸入端連通，該電子進(jìn)水閥安裝于增壓泵的輸入端，外部水源從電子進(jìn)水閥進(jìn)入，經(jīng)增壓泵增壓后通過水管從清洗噴頭噴出，水噴射在葉輪上，對葉輪進(jìn)行清洗，減少葉輪上附著的灰塵或油污，減輕機(jī)器負(fù)重，提高風(fēng)機(jī)的工作效率，并且保護(hù)機(jī)器不容易損壞，降低維修成本，延長使用壽命。

電催化高效凈水反應(yīng)裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及一種電催化高效凈水反應(yīng)裝置，所述裝置包括過濾器和至少一個電催化反應(yīng)器，其中，所述過濾器包括廢水進(jìn)液口、包含過濾材料的過濾腔室和出液口；所述電催化反應(yīng)器包括反應(yīng)器腔體、分別設(shè)置在所述反應(yīng)腔體兩側(cè)的入水口和凈水出水口以及電催化反應(yīng)構(gòu)件；所述電催化反應(yīng)構(gòu)件包括設(shè)置在反應(yīng)腔體內(nèi)部的若干組電極板組件，以及帶動電極板組件擺動的傳動機(jī)構(gòu)和與傳動機(jī)構(gòu)相連接的驅(qū)動器；每組所述電極板組件均包括多個交替設(shè)置的陽極板和陰極板；所述電催化反應(yīng)器的入水口與所述過濾器的出液口相連通。由于本實(shí)用新型電極板可繞轉(zhuǎn)軸做周期性轉(zhuǎn)動，使進(jìn)水能夠在電催化設(shè)備中有效攪拌，因此可提高電催化降解效率。 1

排水控制系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型涉及排水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種排水控制系統(tǒng)，包括氣液分離罐和排水罐，還包括：第一管路，分別連通于分離罐和排水罐并設(shè)置有第一控制閥，用于控制分離罐和排水罐的壓力；第二管路，連接于排水罐并與外部大氣相通，第二管路設(shè)置有第二控制閥；第三管路，分別連通于分離罐和排水罐并設(shè)置有第三控制閥，用于控制分離罐和排水罐的水流；第四管路，連接于排水罐并設(shè)置有第四控制閥，用于控制排水罐的排水；本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.實(shí)現(xiàn)不關(guān)機(jī)的情況下排放廢水的功能，連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；2.利用電磁閥控制，快捷方便；3.操作簡單，使用安全。

預(yù)處理濃縮式含油污水處理系統(tǒng) 725     

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本實(shí)用新型公開一種預(yù)處理濃縮式含油污水處理系統(tǒng)，包括污水池、凈化池、吸油裝置及過濾管；過濾管連通于污水池和凈化池之間，過濾管上設(shè)置有拒油過水型過濾器；吸油裝置設(shè)置于污水池內(nèi)，吸油裝置包括第一傳動輥軸、第二傳動輥軸、輸送帶、電機(jī)及擠壓輥軸；以及，擠壓輥軸下方設(shè)置用于集油槽；藉此，通過拒油過水型過濾器的設(shè)置，將油污擋留于污水池內(nèi)，濾水則進(jìn)入凈化池內(nèi)，使得污水池內(nèi)油污廢水得到濃縮，利用吸油裝置循環(huán)吸油以將油污處理干凈，該種方式處理油污的效率較高、處理效果好、處理過程環(huán)保，而且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用較低，適于推廣應(yīng)用；以及，于凈化池還可增設(shè)油污殺菌裝置，來處理漏過來的油污，對污水凈化更為徹底。

環(huán)保型自動涂覆機(jī) 905     

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本實(shí)用新型涉及涂覆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種環(huán)保型自動涂覆機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的上艙體和正對上艙體下方設(shè)于機(jī)架的下艙體，所述上艙體和所述下艙體之間夾持有用于輸送待涂覆工件的輸送軌道，所述輸送軌道貫穿所述機(jī)架設(shè)置，所述下艙體正對所述輸送軌道方向均勻分布有多個滲水通孔，所述上艙體設(shè)有正對滲水通孔上方的噴水管，所述下艙體設(shè)有正對滲水通孔下方的廢水收集筒；還包括設(shè)于上艙體的廢氣排放機(jī)構(gòu)，所述上艙體設(shè)置有與所述廢氣排放機(jī)構(gòu)連通的出風(fēng)口。本實(shí)用新型具有凈化周圍空氣和自動清洗的優(yōu)點(diǎn)。

研磨拋光水凈化設(shè)備 852     

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本實(shí)用新型公開了一種研磨拋光水凈化設(shè)備，包括有超濾膜管，超濾膜管包括有管殼和超濾膜組，超濾膜組采用若干組中空纖維膜絲組成，中空纖維膜絲的內(nèi)孔與凈化水出口連接；在管殼的底部設(shè)有氣泡發(fā)生器，超濾膜組設(shè)置于氣泡發(fā)生器的上方使氣泡可沿中空纖維膜絲的邊緣經(jīng)過；氣泡發(fā)生器經(jīng)與空壓機(jī)連接。本實(shí)用新型通過在超濾膜管內(nèi)設(shè)置大氣泡發(fā)生器與中空纖維膜絲相互配合，由氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的氣泡將吸附在膜絲表面的顆粒物炸松，并由濃水帶出超濾膜管，研磨拋光廢水經(jīng)過自然沉降后通過設(shè)備可將粒徑超過0.01um顆粒懸浮物過濾掉，將濁度控制在2NTU以下；設(shè)備工作中不加任何藥劑，不會帶入離子雜質(zhì)；可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行壓力檢測和自動反沖洗。

氣浮沉淀一體機(jī) 749     

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本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣浮沉淀一體機(jī)，包括箱體、電控系統(tǒng)、沉淀單元和氣浮單元，電控系統(tǒng)、沉淀單元和氣浮單元分別與箱體連接，箱體設(shè)有進(jìn)水口和出水口，還包括集水單元和刮渣單元，刮渣單元設(shè)于氣浮單元上方，沉淀單元設(shè)有沉淀裝置、加藥裝置和集泥裝置，加藥裝置設(shè)于沉淀裝置頂部，集泥裝置設(shè)于沉淀裝置底部，加藥裝置與沉淀裝置連接，氣浮單元設(shè)有氣浮裝置和曝氣裝置，集水單元分別與沉淀裝置和氣浮裝置連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過集水單元將沉淀單元清液集水后進(jìn)入氣浮單元進(jìn)一步除雜，比傳統(tǒng)的沉淀和氣浮相連接結(jié)構(gòu)相比，固液分離效果更好，從而可有效處理廢水。

電鍍漂洗水在線回收裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及電鍍液回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍漂洗水在線回收裝置，包括電鍍槽、漂洗系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、清水儲存槽和濃縮液收集槽，所述清水儲存槽與漂洗系統(tǒng)連接，所述漂洗系統(tǒng)出水口與反滲透處理系統(tǒng)進(jìn)水口連接，所述反滲透處理系統(tǒng)設(shè)置有凈水出水口和濃縮水出水口，所述凈水出水口與清水儲存槽進(jìn)水口連接，所述濃縮水出水口與濃縮液收集槽進(jìn)水口連接，所述濃縮液收集槽與電鍍槽連接，所述清洗系統(tǒng)與反滲透處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的純水回用率高達(dá)97%以上，漂洗水重金屬濃縮率達(dá)到34倍，重金屬濃縮液能夠返回電鍍使用，減少含重金屬廢水的排放，減少企業(yè)補(bǔ)充原料的成本投入，符合國家清潔生產(chǎn)的要求。