鋁合金薄板加熱整形固定裝置 898     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁合金薄板加熱整形固定裝置，包括支座、滑座、擠壓組件和支撐組件，所述支座下端設(shè)置有廢水箱，所述支座上端的一側(cè)設(shè)置有水泵、水箱和第一推桿，所述支座的上端設(shè)置有滑軌，所述滑軌的上端設(shè)置有滑座，所述滑座的上端安裝有第二推桿，所述第二推桿的伸縮軸的下端安裝有擠壓組件，所述滑座的支撐板的下端安裝有噴頭，位于兩組所述滑軌上方的滑座的兩組支撐柱均安裝有緊固組件，所述緊固組件包括螺桿、緊固塊和墊片，兩組所述滑軌之間的支座上固定有支撐組件，所述支撐組件包括支架、滾柱和濾板。該鋁合金薄板加熱整形固定裝置，固定牢靠，使用方便，能夠有效清理鋁合金薄板表面的雜質(zhì)和灰塵。

廢液處理裝置 1098     

 0

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢液處理裝置，包括第一氧化處理系統(tǒng)、離心過濾機(jī)、第二氧化處理系統(tǒng)，所述第一氧化處理系統(tǒng)的第一出水口與離心過濾機(jī)的第二進(jìn)水口相連通，離心過濾機(jī)的第三出水口連接有排水管，所述第二氧化處理系統(tǒng)的第二進(jìn)水口與排水管相連通，第二氧化處理系統(tǒng)的第二出水口與離心過濾機(jī)的第三進(jìn)水口相連通。污水經(jīng)過本實(shí)用新型的廢液處理裝置處理后，其出水水質(zhì)良好，能夠滿足預(yù)處理完畢后再進(jìn)入企業(yè)原有的廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行深化處理再達(dá)標(biāo)排放，極大的節(jié)約了高濃廢液外運(yùn)處理的費(fèi)用，另外本實(shí)用新型具有處理效果優(yōu)異、投資成本小、占地面積小、運(yùn)營簡單、設(shè)備耐用等優(yōu)點(diǎn)。

帶有廢料收集機(jī)構(gòu)的污水處理裝置 1011     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶有廢料收集機(jī)構(gòu)的污水處理裝置，包括殼體、雜物過濾裝置、調(diào)節(jié)池、厭氧池和好氧池，所述殼體的內(nèi)部安裝有雜物過濾裝置，所述雜物過濾裝置的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的頂部安裝有蓋板，所述調(diào)節(jié)池的一側(cè)安裝有厭氧池，所述厭氧池的內(nèi)部安裝有厭氧裝置，所述厭氧池的一側(cè)安裝有好氧池，所述消毒箱的底部安裝有消毒液接口，所述消毒箱的底部安裝有消毒設(shè)備，所述消毒設(shè)備的底部安裝有凈水箱，所述凈水箱的正面安裝有排水口。本實(shí)用新型通過設(shè)置有的雜物過濾裝置可將污水當(dāng)中的雜物進(jìn)行過濾，同時(shí)雜物儲(chǔ)存框可儲(chǔ)存過濾的雜物，通過采用的沉淀池可再次的沉淀水中的雜質(zhì)，從而方便回收廢水中的廢料。

造紙污水的藥物處理系統(tǒng) 896     

 0

本實(shí)用新型涉及造紙污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種造紙污水的藥物處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括中間水池、氧化塔、中和脫氣池、濃硫酸加藥裝置、芬頓試劑加藥裝置、液堿加藥裝置、助凝劑加藥裝置以及控制系統(tǒng)，芬頓試劑加藥裝置包括雙氧水加藥裝置和硫酸亞鐵加藥裝置。本實(shí)用新型的藥物處理系統(tǒng)向氧化塔投加芬頓試劑，通過氧化反應(yīng)將廢水中的難以降解的有機(jī)物污染物去除掉，從而使最終出水達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對環(huán)境造成污染，而且具有簡單易操作、運(yùn)行穩(wěn)定、投資成本低的優(yōu)點(diǎn)。

加強(qiáng)除磷型一體化生活污水處理設(shè)備 1090     

 0

本實(shí)用新型公開了一種加強(qiáng)除磷型一體化生活污水處理設(shè)備，其包括厭氧池、好氧池、生物選擇池、MBR膜池、除磷裝置、清水池；厭氧池裝設(shè)污水引入管、穿孔布水管、厭氧生物填料、潛水?dāng)嚢铏C(jī)，好氧池裝設(shè)好氧曝氣裝置、好氧生物填料，生物選擇池的池內(nèi)裝設(shè)有油脂隔離器，MBR膜池的池內(nèi)裝設(shè)MBR膜系統(tǒng)，除磷裝置包括管道混合器、超濾過濾器，MBR膜系統(tǒng)配裝自吸泵，自吸泵驅(qū)動(dòng)由MBR膜系統(tǒng)所排出的清水依次通過管道混合器、超濾過濾器。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、凈化處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，且能夠有效地適用于處理混入高含磷廢水的生活污水，并對于總磷具有良好的去除效率和效果。

用于好氧池的自動(dòng)控制裝置 666     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于好氧池的自動(dòng)控制裝置，包括ORP監(jiān)測儀、曝氣組件、碳源投加組件以及電控系統(tǒng)，所述ORP監(jiān)測儀、曝氣組件以及碳源投加組件與電控系統(tǒng)電性連接，所述ORP監(jiān)測儀用于監(jiān)測好氧池的氧化還原電位，所述曝氣組件用于向好氧池供氧，所述碳源投加組件用于向好氧池投加碳源，所述電控系統(tǒng)用于接收ORP監(jiān)測儀監(jiān)測的數(shù)據(jù)并控制曝氣組件以及碳源投加組件.本實(shí)用新型能夠提高好氧池運(yùn)行的自動(dòng)化程度，及時(shí)調(diào)控好氧池中的曝氣量，提高曝氣的準(zhǔn)確性，及時(shí)投加碳源，提高投藥的準(zhǔn)確性，減少人為誤判。

復(fù)極性三維電催化氧化反應(yīng)裝置 1054     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)極性三維電催化氧化反應(yīng)裝置。該反應(yīng)裝置包括電源裝置和反應(yīng)槽，反應(yīng)槽由顆粒電極承托層分為上部的反應(yīng)區(qū)和下部的曝氣區(qū)，顆粒電極承托層設(shè)有若干個(gè)氣孔；反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有進(jìn)水口，反應(yīng)區(qū)的頂部設(shè)有出水口；反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有垂直于顆粒電極承托層的電極組，電極組包括若干對復(fù)極性陽極板和復(fù)極性陰極板，每對相鄰的復(fù)極性陽極板和復(fù)極性陰極板之間填充顆粒電極，電極組與電源裝置相連接；曝氣區(qū)設(shè)有曝氣管。本實(shí)用新型可以有效降低反應(yīng)器內(nèi)短路電流及防止顆粒電極表面污染，并且延長電極材料的使用壽命，使電催化降解廢水中有機(jī)污染物的處理效率顯著提高。

實(shí)現(xiàn)零排放的高效型電除硅系統(tǒng)及方法 662     

 0

本發(fā)明公開一種實(shí)現(xiàn)零排放的高效型電除硅系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括有調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、脈沖直流電場、曝氣池、曝氣裝置以及沉淀池；該反應(yīng)池的輸入端連通調(diào)節(jié)池的輸出端；該脈沖直流電場設(shè)置于反應(yīng)池中，脈沖直流電場由多組電極板組成；該曝氣池的輸入端連通反應(yīng)池的出液端；該曝氣裝置設(shè)置于曝氣池中。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)極為簡單，前端無需預(yù)處理，處理后廢水直接曝氣沉淀即可，運(yùn)行成本低，運(yùn)行中無需添加其它絮凝劑，替代傳統(tǒng)化學(xué)法，如氧化鎂pH過高，氫氧化鎂堵膜，鋁酸鈉、氧化鈣等，這些工藝能將硅降解部分但鋁、鈣都是污染反滲透的厲害殺手，且清洗非常困難，本發(fā)明方法彌補(bǔ)傳統(tǒng)的化學(xué)法不足，大大的提高回用效率，真正滿足零排放要求。

鋅合金發(fā)黑液 711     

 0

本發(fā)明涉及一種鋅合金發(fā)黑液，其組成按質(zhì)量百分比包括：酸0.1-15％，酸鹽0.01-5％，雙氧水0.1-10％，雙氧水穩(wěn)定劑0.01-2％，硫酸銅0.1-10％，余量為水。其制備方法為：將配方量60％～80％的水，及配方量的酸、酸鹽、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、硫酸銅依次混合，最后加入配方量余量的水，攪拌5分鐘以上，即得鋅合金發(fā)黑液。所述鋅合金發(fā)黑液的使用方法包括以下工藝流程：鋅合金→除油→水洗→活化→水洗→發(fā)黑→水洗→封閉→水洗→烘干。通過本發(fā)明，鋅合金無需鍍鋅可達(dá)到鍍鋅件同樣膜層烏黑的效果；所述發(fā)黑液無毒、無污染，廢水易處理；使用操作簡單。

碳陶瓷殼核型三維粒子電極及其制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種碳陶瓷殼核型三維粒子電極及其制備方法，包括由陽極板、電解槽、陰極板、碳陶瓷殼核型三維粒子電極、蠕動(dòng)泵以及電源組成的三維電催化氧化裝置，碳陶瓷殼核型三維粒子電極放置在電解槽內(nèi)，堆積的碳陶瓷殼核型三維粒子電極的兩側(cè)貼附在陽極板和陰極板上，陽極板連接在電源的正極，陰極板連接在電源的負(fù)極，電解槽通過導(dǎo)管連接蠕動(dòng)泵，碳陶瓷殼核型三維粒子電極包括陶土15wt％?30wt％、煤粉的堆密度為0.45t/m³?0.5t/m³、含量為煤粉的1wt％?9wt％的金屬鹽。該碳陶瓷殼核型三維粒子電極催化活性高、單位化學(xué)需氧量耗能低、活性組分不易流失、連續(xù)使用壽命長，制備過程簡單，價(jià)格低廉，適用性強(qiáng)，特別適用于難生化降解的的廢水。

煙氣凈化系統(tǒng)及方法 838     

 0

本發(fā)明屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，包括干式反應(yīng)塔、循環(huán)流化反應(yīng)塔、消石灰儲(chǔ)箱、水箱、壓縮空氣儲(chǔ)罐、除塵器、灰?guī)旌鸵L(fēng)機(jī)，循環(huán)流化反應(yīng)塔由下到上依次包括文丘里管和循環(huán)流化床體，干式反應(yīng)塔的出氣口與文丘里管的進(jìn)氣口連通，消石灰儲(chǔ)箱與文丘里管連通，水箱與壓縮空氣儲(chǔ)罐均與循環(huán)流化床體連通，循環(huán)流化反應(yīng)塔的頂部與除塵器連通，除塵器通過空氣斜槽與文丘里管的出口連通，除塵器通過倉泵與灰?guī)爝B通，除塵器還與引風(fēng)機(jī)連通。另外，本發(fā)明還提供一種煙氣凈化方法。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在不產(chǎn)生廢水和二次污染的前提下，提高脫硫脫氟效率。

ZIF-8/聚偏氟乙烯復(fù)合納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用 1052     

 0

本發(fā)明屬于功能性復(fù)合納米纖維膜的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種ZIF?8/聚偏氟乙烯復(fù)合納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：(1)將2?甲基咪唑和聚偏氟乙烯混合得到紡絲液并制備靜電紡絲膜；(2)將靜電紡絲膜放入六水合硝酸鋅的甲醇溶液中，制備具有ZIF?8的復(fù)合晶種膜；(3)再將具有ZIF?8的復(fù)合晶種膜放入六水合硝酸鋅和2?甲基咪唑混合的甲醇溶液中，經(jīng)洗滌、真空干燥后得到ZIF?8/聚偏氟乙烯復(fù)合納米纖維膜。本發(fā)明克服了ZIF?8在纖維膜表面負(fù)載率低以及晶體團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，對剛果紅染料廢水的吸附去除率可到92％，膜再生性好，循環(huán)利用方便。

環(huán)保型柔性拋光磨具的制備工藝 729     

 0

本發(fā)明涉及磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型柔性拋光磨具的制備工藝。該制備工藝包括：步步驟一、選擇基材；步驟二、涂底膠；步驟三、靜電植砂；步驟四、加熱干燥；步驟五、涂復(fù)膠；步驟六、涂覆防堵涂層；步驟七、加熱干燥；步驟八、貼合布基；步驟九、加熱干燥。本發(fā)明的一種環(huán)保型柔性拋光磨具的制備工藝，所制得的環(huán)保型柔性拋光磨具具有優(yōu)異柔軟性，進(jìn)而使該環(huán)保型柔性拋光磨具具有優(yōu)異的貼服性，對不規(guī)則表面和曲面的拋光具有獨(dú)特的優(yōu)勢，且能防止磨料的脫落，并能減少劃痕。并且該工藝所制得的環(huán)保型柔性拋光磨具，與現(xiàn)有的耐水砂紙相比較，能夠用無塵干磨的打磨方式替代現(xiàn)有的水磨打磨方式，進(jìn)而不產(chǎn)生廢水，不污染工作環(huán)境。

用于處理垃圾滲濾液的納濾裝置 947     

 0

本實(shí)用新型公開了垃圾焚燒發(fā)電廠和垃圾填埋場的垃圾滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)備領(lǐng)域的用于處理垃圾滲濾液的納濾裝置，包括第一環(huán)路和第二環(huán)路，所述第一環(huán)路和第二環(huán)路中皆并聯(lián)布置有兩根納濾膜殼，納濾膜殼內(nèi)安裝有若干支納濾膜元件，每根納濾膜殼一端的側(cè)面均連接有納濾濃水管，每根納濾膜殼另一端的側(cè)面均連接有納濾產(chǎn)水管，第一環(huán)路中納濾膜殼上連接的納濾濃水管上連接有納濾液進(jìn)水管，第一環(huán)路和第二環(huán)路中分別安裝有第一納濾循環(huán)泵和第二納濾循環(huán)泵；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造和安裝方便，可大大減輕反滲透膜裝置的污染程度，防止廢水在膜表面產(chǎn)生濃差極化堵塞膜孔降低膜受污染的風(fēng)險(xiǎn)，從而大大延長了膜元件的使用壽命。

提高短程反硝化過程中亞硝酸鹽積累的方法 1118     

 0

本發(fā)明提供了一種提高短程反硝化過程中亞硝酸鹽積累的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：S1、向厭氧反應(yīng)器中接種反硝化活性污泥，并按每克所述反硝化活性污泥加入0.05?15mmol的氧化劑；S2、向所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)水形成反應(yīng)混合液，啟動(dòng)所述厭氧反應(yīng)器進(jìn)行反硝化反應(yīng)。本發(fā)明通過添加特定的氧化劑，選擇性促進(jìn)硝酸鹽的還原，同時(shí)能夠抑制亞硝酸鹽的進(jìn)一步還原，進(jìn)而通過提升亞硝酸鹽生成量同時(shí)降低其消耗量來加快亞硝酸鹽的累積，實(shí)現(xiàn)亞硝酸鹽的短時(shí)、高效、穩(wěn)定的累積。

LiBi(WO4)2紫外光催化劑的制備方法及其運(yùn)用 875     

 0

本發(fā)明涉及化學(xué)試劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種紫外光催化劑的制備方法；包括以下順序的工藝步驟：步驟1、均勻混合由Li2CO3、Bi2O3、WO3組成的摩爾比為1：1：5的粉末，將所述粉末在球磨機(jī)中進(jìn)行3h的機(jī)械式研磨并加入無水乙醇做助磨劑得到一濕粉末；步驟2、將載體洗凈后用PH值為1.0～2.0的酸浸泡24～48h后用水沖洗15～20次，然后用所述濕粉末浸泡24h，再加熱至50℃，并保溫5～8天；步驟3、用水反復(fù)沖洗固相物，直至沖洗液PH值為5.5～7.5；步驟4、將固相物放入90℃～135℃干燥箱中干燥10～20h；本發(fā)明的制備方法其操作工藝簡單、無需任何昂貴設(shè)備、化學(xué)處理過程相對不復(fù)雜，具有非常好的非均相紫外光降解廢水效果，應(yīng)用前景良好。

新型井蓋 666     

 0

本發(fā)明公開了一種新型井蓋，包括蓋板和底座，所述底座的中部設(shè)有空腔，所述蓋板覆蓋于空腔上，所述蓋板上設(shè)有第一凹槽，所述蓋板于第一凹槽的一側(cè)上設(shè)有第一凸起，所述底座上設(shè)有第二凹槽，所述底座于第二凹槽的一側(cè)上設(shè)有第二凸起，所述第一凸起嵌于第二凹槽內(nèi)，所述第二凸起嵌于第一凹槽內(nèi)。本發(fā)明能適用于污水井、廢水井、石油、化工井、燃?xì)饩壬罹氖褂?，本發(fā)明中，第一凸起和第二凹槽配合設(shè)置，第二凸起和第一凹槽配合設(shè)置，能形成屏障結(jié)構(gòu)對雨水進(jìn)行隔絕，保證了本發(fā)明的防漏性能，避免雨水與污水混合，有效實(shí)現(xiàn)了雨污分離。另外，本發(fā)明中的屏障結(jié)構(gòu)還能有效避免深井內(nèi)部的臭氣流出，起隔臭作用。

新型的疊螺式污泥脫水機(jī) 1002     

 0

本發(fā)明涉及污泥脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型的疊螺式污泥脫水機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有固定環(huán)，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有活動(dòng)片，所述機(jī)體的頂部左側(cè)固定安裝有承裝桶，所述承裝桶的內(nèi)部活動(dòng)安裝有過濾桶，所述承裝桶的內(nèi)部固定安裝有一端貫穿并延伸到機(jī)體內(nèi)部的延伸管，所述機(jī)體的底部固定安裝有收集封閉箱，所述收集封閉箱的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)。該新型的疊螺式污泥脫水機(jī)，通過設(shè)置在機(jī)體上的收集封閉箱和收集封閉箱上的過濾網(wǎng)，將設(shè)備排出的污水再次凈化，避免污水直接排放到自然界中，甚至可以再次利用凈化后的污水，而不是任意傾倒帶有凝絮劑的廢水到大自然中，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也節(jié)約了資源。

基于負(fù)載鈀的多元催化劑催化的芳基烷基醚的制備方法 709     

 0

本發(fā)明提供一種基于負(fù)載鈀的多元催化劑催化的芳基烷基醚的制備方法，包括以下步驟：將芳香酚和含有酚鹽的強(qiáng)堿水溶液混合，形成酚鹽溶液，滴加硫酸烷基酯，一邊滴加一邊攪拌，加入負(fù)載鈀的多元催化劑，迅速轉(zhuǎn)移至恒溫反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到高溫混合溶液；將高溫混合溶液中加入酸堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)pH值至2?5，使混合溶液分層得到油水兩相，將油相分出，采用強(qiáng)堿水溶液洗滌、分相，得到芳香基烷基醚和含有酚鹽的強(qiáng)堿水溶液；將含有酚鹽的強(qiáng)堿水溶液中加入強(qiáng)堿水溶液，使其中硫酸烷基酯完全水解，經(jīng)蒸餾或精餾分離揮發(fā)有機(jī)質(zhì)和含鹽廢水。本發(fā)明的制備方法借用微混合器或高效靜態(tài)混合器集合高溫反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)快速混合快速變溫反應(yīng)，反應(yīng)速率高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)率的收率高。

廢液氣浮凈化設(shè)備及廢液氣浮凈化處理工藝 729     

 0

一種廢液氣浮凈化設(shè)備及廢液氣浮凈化處理工藝，設(shè)備設(shè)有輸入裝置、凈化槽、氣浮發(fā)生裝置、超聲波發(fā)生裝置和催化濾料床；氣浮發(fā)生裝置、催化濾料床均設(shè)置于凈化槽，催化濾料床設(shè)置于氣浮發(fā)生裝置的下部，超聲波發(fā)生裝置設(shè)置于凈化槽的下方。廢液氣浮凈化處理工藝是輸入裝置將廢液及一級催化劑溶劑混合輸入至凈化槽，在凈化槽中混合液中的不溶性物質(zhì)被氣泡帶上液體表面進(jìn)行分離并通過排渣口排放，其它廢液穿過催化濾料床進(jìn)行凈化處理，凈化水從排水口排出。本發(fā)明能夠高效處理有機(jī)廢水，具有凈化效果好，操作簡便的特點(diǎn)。

垃圾填埋場滲濾液濃縮液處理方法 723     

 0

本發(fā)明公開了一種垃圾填埋場滲濾液濃縮液處理方法，包括以下步驟：(1)垃圾填埋場滲濾液濃縮液進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行過濾得到濾液和濾渣；(2)濾液依次經(jīng)過一次蒸發(fā)處理、結(jié)晶處理、壓濾處理，壓濾得到的濾液進(jìn)行二次蒸發(fā)處理后進(jìn)行干燥處理；干燥處理得到的冷凝液回到一次蒸發(fā)處理；(3)步驟(2)一次蒸發(fā)處理、二次蒸發(fā)處理得到的蒸餾水進(jìn)行水解酸化處理，水解酸化處理后廢水進(jìn)行兩級A/O處理，兩級A/O處理后進(jìn)行MBR處理；(4)MBR處理出水經(jīng)過NF膜系統(tǒng)、RO膜系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水排放。本發(fā)明的處理方法可處理多個(gè)填埋場濃縮液，抗水質(zhì)波動(dòng)能力強(qiáng)。

消旋煙堿的合成方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種消旋煙堿的合成方法，包括如下步驟：S1：取3?(1?吡咯啉?2?基)吡啶、溶劑和氫氣通入裝有金屬催化劑的第一固定床反應(yīng)器中，出口處冷卻后即得到粗品3?(1?吡咯烷?2?基)吡啶混合溶液；S2：取粗品3?(1?吡咯烷?2?基)吡啶和甲基化試劑通過裝有固體堿催化劑的固第二固定床反應(yīng)器中，出口處冷卻后即得到消旋煙堿。連續(xù)流動(dòng)固定床法進(jìn)行消旋煙堿的制備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化，縮短了反應(yīng)時(shí)間，簡化了反應(yīng)操作，減少了溶劑使用，降低了廢水廢液的排放，便于催化劑的回收。

熱量自給的市政污泥連續(xù)水熱碳化系統(tǒng)及方法 812     

 0

本發(fā)明公開了一種熱量自給的市政污泥連續(xù)水熱碳化系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括碳化裝置和濕熱氧化裝置，碳化裝置包括污泥泵、預(yù)熱器、加熱器、第一開車加熱器、碳化反應(yīng)器、冷卻器、儲(chǔ)罐和壓濾機(jī)；濕熱氧化裝置包括濾液泵、氧氣壓縮機(jī)、換熱器、第二開車加熱器、催化反應(yīng)器和氣液分離器，碳化裝置為濕熱氧化裝置提供COD作為能源，濕熱氧化裝置為碳化裝置提供碳化熱量和溫度，使整個(gè)污泥碳化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量自給，不需外熱供應(yīng)，利用污泥炭濾液中的COD為熱源，節(jié)能顯著，同時(shí)污泥炭濾液中的COD和TN被氧化為二氧化碳和氮?dú)?，使廢水可以達(dá)標(biāo)排放，具有節(jié)能、生產(chǎn)成本低、污染物零排放等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明同時(shí)公開了該市政污泥連續(xù)水熱碳化方法。

環(huán)境友好的硅橡膠皮革及其涂布工藝 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好的硅橡膠皮革，按質(zhì)量份數(shù)算，其組成原料包括對環(huán)境友好的硅橡膠原料和對環(huán)境友好的亮光手感油；本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，所制得的環(huán)境友好的硅橡膠皮革主要含有硅、氧、碳、氫四種元素，碳含量不高，焚燒處理時(shí)可充分燃燒，產(chǎn)物主要為固體二氧化硅、水、二氧化碳，不會(huì)產(chǎn)生一氧化碳，廢料經(jīng)過高溫可裂解、重排生成硅橡膠的原材料DMC再進(jìn)行循環(huán)利用，不會(huì)給環(huán)境帶來負(fù)擔(dān)。從單體合成，到成品使用過程，完全不需要使用任何有機(jī)溶劑，不會(huì)給環(huán)境帶來廢氣、廢水，屬于真正環(huán)境友好皮革材料。

河湖水凈化一體化集成設(shè)備 836     

 0

一種河湖水凈化一體化集成設(shè)備，包括槽體，槽體一端的PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)以及安裝于槽體內(nèi)的通過管道前后連接的活性污泥馴化系統(tǒng)和雙膜生物分離反應(yīng)器，所述槽體為鋼構(gòu)集裝箱式，其內(nèi)外表面涂覆有納米抗腐蝕涂料；所述活性污泥馴化系統(tǒng)包括通過管道依次串接的調(diào)節(jié)池、兼氧池和厭氧池，該調(diào)節(jié)池的前端還串接有進(jìn)水槽和集水池，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)還設(shè)有提升泵；所述雙膜生物分離反應(yīng)器包括通過管道依次串接的接觸氧化池和膜分離反應(yīng)器。本發(fā)明利用原生態(tài)菌種維持厭養(yǎng)環(huán)境并結(jié)合兼氧環(huán)境，使得水體環(huán)境充滿微生物及小生物相生態(tài)，在使排污廢水得到穩(wěn)定且可控的自凈功能的同時(shí)，可進(jìn)一步促使河湖等環(huán)境水體日漸恢復(fù)自凈能力，達(dá)到生態(tài)修復(fù)的目的。

高轉(zhuǎn)速全合成水溶性切削液 839     

 0

本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高轉(zhuǎn)速全合成水溶性切削液，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：植物改性潤滑油脂10%～30%；鎂鋁合金保護(hù)劑5%～10%；極壓劑4%～10%；穩(wěn)定劑20%～30%；乳化劑1%～3%；滲透劑10%～20%；余量為水。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的高轉(zhuǎn)速全合成水溶性切削液可以有效滿足高轉(zhuǎn)速S20000rpm、高切削量F2000及高光澤，保護(hù)刀具或機(jī)床的鋒利邊且不粘刀、無毛刺，同時(shí)能夠防止工件、夾具、工裝腐蝕生銹，而且無殘留、易清洗、機(jī)床無切削液油污，易保養(yǎng)，對人體皮膚無明顯刺激性，廢水可生物降解。

綠色環(huán)保石材加工系統(tǒng) 1087     

 0

本發(fā)明涉及石材加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指綠色環(huán)保石材加工系統(tǒng)，其包括石材加工生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間的墻板為吸音材料板，房頂為太陽能板，生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有粉塵清潔過濾裝置、LED照明燈，生產(chǎn)車間的地板上設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)車間的周圍種植有可吸附石沬粉塵的羅漢松，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，徹底解決了石沬粉塵污染空氣；冷卻水廢水污染環(huán)境；加工噪音大；石材廢料不能再利用，污染周邊環(huán)境的問題，科學(xué)的綠色環(huán)保設(shè)計(jì)。

往復(fù)旋轉(zhuǎn)式料液膜分離方法和裝置 655     

 0

本發(fā)明公開一種往復(fù)旋轉(zhuǎn)式料液膜分離方法和裝置,包括有料液筒、中空轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和膜組件;該料液筒上設(shè)有料液進(jìn)口和出料口;該中空轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于料液筒中,該中空轉(zhuǎn)軸上設(shè)有出液口;該轉(zhuǎn)盤固定中空轉(zhuǎn)軸上;該膜組件固定于轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步包括有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該膜組件往復(fù)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),該膜組件正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的速率以及時(shí)間相同;藉此,利用該膜組件往復(fù)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),使膜表面料液流場的速度梯度增大,有效提高液體的切應(yīng)力,可更明顯地抑制膜污染和濃差極化,從而顯著延緩膜通量衰減,使料液分離效果更佳,效率更高,還可減少膜清洗的頻率,降低運(yùn)行成本,可應(yīng)用于生物工程、醫(yī)藥、食品、飲料與廢水處理等多個(gè)領(lǐng)域中。

以強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為催化劑催化合成L-（+）-酒石酸二乙酯的制備工藝 690     

 0

本發(fā)明涉及香料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為催化劑催化合成L-（+）-酒石酸二乙酯的制備工藝，包括以下步驟：將L-（+）-酒石酸、無水乙醇、催化劑加入到反應(yīng)容器中，攪拌加熱反應(yīng)；反應(yīng)完成后，將反應(yīng)物降溫至室溫后，過濾回收催化劑，所述催化劑為強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂；濾液直接蒸餾制得無色透明液體L-（+）-酒石酸二乙酯。本發(fā)明能夠提高L-（+）-酒石酸二乙酯的收率，工藝簡單，操作方便，不涉及使用強(qiáng)酸性液體催化及溶劑回收等問題，整個(gè)工藝過程清潔環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生廢酸、廢水、廢氣，幾乎對環(huán)境不造成污染，且回收乙醇和催化劑均可重復(fù)使用。

聚酯酰胺連續(xù)化生產(chǎn)工藝 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種聚酯酰胺連續(xù)化生產(chǎn)工藝，本發(fā)明工藝中采用縮合釜、分餾塔、聚合釜、真空泵、旋風(fēng)分離器、切粒機(jī)等設(shè)備進(jìn)行制備，本發(fā)明將單體先在縮合釜中反應(yīng)生成齊聚物，再將得到的齊聚物轉(zhuǎn)移到聚合釜中，在負(fù)壓條件下進(jìn)一步聚合反應(yīng)得到聚酯酰胺，得到的聚酯酰胺出料后通過切粒機(jī)切粒，得到聚酯酰胺粒料。通過本聚酯酰胺連續(xù)化生產(chǎn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)聚酯酰胺的連續(xù)化生產(chǎn)，回收并再利用單體中易揮發(fā)的組分，實(shí)現(xiàn)廢水的分離，達(dá)到聚酯酰胺環(huán)境友好型連續(xù)生產(chǎn)的目的。