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一種環(huán)保吸聲建筑板材,所述板材為由面材層和底材層組成的雙層多孔結(jié)構(gòu),所述面材層是由建筑垃圾再生細(xì)骨料、煤矸石、水泥、石灰和污泥制備而成;所述底材層是由建筑垃圾再生細(xì)骨料、水泥和污泥制備而成。本發(fā)明提供了一種利用污泥和煤矸石等固體廢棄物作為主要材料的環(huán)保吸聲建筑材料,材料呈現(xiàn)多孔狀結(jié)構(gòu),材料的表面和內(nèi)部存在較均勻的孔隙,且孔隙率較高時(shí),材料的吸聲效果更好。
本發(fā)明涉及一種鋁電解大修渣的處理方法和處理系統(tǒng),屬于鋁電解廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法,包括以下步驟:a)對(duì)鋁電解大修渣進(jìn)行除氟處理和除氰處理,得到脫毒漿料,對(duì)脫毒漿料進(jìn)行固液分離得到脫毒液;所述除氟處理采用第一除氟劑;b)向步驟a)得到的脫毒液中加入第二除氟劑使鈉鹽結(jié)晶析出,進(jìn)行固液分離得到鈉鹽固體;所述第一除氟劑和第二除氟劑均為鹽酸鹽除氟劑。本發(fā)明通過在固液分離所得的脫毒液中加入第二除氟劑,使鈉鹽因濃度超過鈉鹽?第二除氟劑共飽和時(shí)的飽和濃度而結(jié)晶析出,通過對(duì)鈉鹽進(jìn)行回收,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)大修渣的無害化處理,降低能耗,還能實(shí)現(xiàn)資源的充分回收和利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域的一種羧酸類配合物,該羧酸類配合物的具體配方如下:無水乙醇:30~50ml;2?甲基吡嗪:0.2~0.5mol/L;氫氧化鉀溶液:1.25~1.6mol/L;催化劑:5.0×10?5~5.0×10?3mol/L,一種羧酸類配合物合成方法,該羧酸類配合物合成方法具體步驟如下:S1:添加5.0×10?5~5.0×10?3mol/L的催化劑加入反應(yīng);S2:反應(yīng)結(jié)束后趁熱抽濾;S3:在步驟S2中生成的沉淀經(jīng)過過濾、洗滌后,再以熱水重結(jié)晶,得到固體羧酸類配合物,本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單,羧酸類配合物收效率高,通過加入催化劑將氧氣分子變成有效的氧化劑,替代了價(jià)格昂貴且具有污染的化學(xué)氧化劑,降低了成產(chǎn)成本,減少三廢的生成,符合當(dāng)今清潔生產(chǎn)的節(jié)能需求。
本發(fā)明涉及一種油水分離濾芯及濾油機(jī)的粗濾油水分離裝置,粗濾油水分離裝置包括油水分離濾芯,還包括外殼、進(jìn)油管和出油管,在外殼內(nèi)至少豎直安裝有一個(gè)濾芯,所述濾芯至少包括兩個(gè)同心安裝的帶孔濾筒,同心帶孔濾筒上端密封安裝有支油管,相鄰帶孔濾筒之間填充有親水過油材質(zhì)層,至少在該親水過油材質(zhì)層外側(cè)的有一層過油阻水濾布。本發(fā)明的濾芯和分離裝置可以節(jié)約多種濾材,不需要停機(jī)加助濾劑和濾布,不僅省去了長期購買濾材的資金投入,也能節(jié)省因助濾劑帶走大量軋制油造成的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)避免排放大量的含油固體廢物,有利于環(huán)保,每年還能回收不少鋁、金屬粉末。濾筒可實(shí)現(xiàn)定期拆卸徹底清洗再生循環(huán)利用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,非常利于推廣實(shí)施。
本發(fā)明涉及混凝土及其制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無石灰蒸壓加氣混凝土及其制備方法,針對(duì)當(dāng)前現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)制備需要使用水泥、石灰,成本較高,且水泥、石灰的大量開采,不僅破壞了生態(tài)環(huán)境,還嚴(yán)重影響了公共設(shè)施的安全的問題,現(xiàn)提出如下方案,其中無石灰蒸壓加氣混凝土的制備方法包括以下步驟:S1:原料準(zhǔn)備,S2:混合,S3:制備混凝土,S4:應(yīng)用,本發(fā)明的目的是通過在制備混凝土的過程中不使用煅燒石灰,原料來源廣泛,成本低廉,性能優(yōu)良,同時(shí)原材料采用粉煤灰、電石渣、脫硫石膏,輔以少量水泥,大量消耗固體廢棄物,利國利民。
本發(fā)明公開了一種高效回收鋁灰中有價(jià)元素的方法,將鋁灰與水或稀堿液濕磨,調(diào)節(jié)漿料酸堿度至中性,固液分離,分別得到脫鹽脫氨鋁灰和鹽溶液;鹽溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理得到電解質(zhì)鹽產(chǎn)品,脫鹽脫氨鋁灰與堿液按照一定液固比加入高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)過程產(chǎn)生一定量的氫氣;得到的漿料進(jìn)行固液分離,得到鋁酸鈉溶液和溶出殘?jiān)讳X酸鈉溶液可用于生產(chǎn)氧化鋁或氫氧化鋁產(chǎn)品,殘?jiān)勺鳛榻ú脑稀1景l(fā)明通過對(duì)鋁灰進(jìn)行脫鹽脫氨處理,充分回收鋁灰中的氮及電解質(zhì)鹽成分,采用高壓溶出的方式對(duì)鋁灰中惰性氧化鋁成分進(jìn)行高效溶出,實(shí)現(xiàn)了鋁灰中有價(jià)成分的高效回收,為電解鋁、鋁加工等行業(yè)產(chǎn)生的鋁灰固體廢棄物的資源化利用開辟了一條新的途徑。
本發(fā)明公開了一種赤泥?礦渣地質(zhì)聚合物及其制備方法,該赤泥?礦渣地質(zhì)聚合物是以赤泥和礦渣為主要原料經(jīng)復(fù)合堿激發(fā)劑激發(fā)而成。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)赤泥、礦渣兩種工業(yè)固體廢棄物尤其是赤泥的高效利用,并且該發(fā)明具有可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn),工藝過程簡(jiǎn)單,成本低,無二次污染,所得制品性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種土壤礦物改良劑,由以下重量份數(shù)的原料經(jīng)粉碎、混勻而成:干燥污泥粉末300~320份、粉煤灰590~610份、磷石膏1~3份、有機(jī)肥45~60份;本發(fā)明還公開了利用該土壤礦物改良劑對(duì)貧瘠土壤進(jìn)行改良的方法,具體是先對(duì)貧瘠土壤施用氮磷基肥,翻耕混勻,平衡10~14天,然后在土壤表面施用土壤礦物改良劑,每隔3~5天翻耕一次,共翻耕7~10次,完成改良。本發(fā)明制得的土壤礦物改良劑將固體廢物中的礦物用于土壤改良,取代部分化肥,為保護(hù)耕地生態(tài)安全提供一種有效的方法,并通過減少化肥的使用量來保護(hù)耕地生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開一種快凝早強(qiáng)無機(jī)聚合物砂漿及其制備方法,涉及建筑材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,其原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為,礦渣粉20~50份、石英砂35~60份、硅灰粉0~10份、堿激發(fā)劑2~10份、高效減水劑0.1~0.3份、自來水14~15份、硫鋁酸鹽水泥0~5份、石膏粉0~10份、EVA?0~2份、聚合物纖維0~0.5份,將原料配比后經(jīng)過攪拌、加熱攪拌、冷卻等步驟制得和易性好、早期強(qiáng)度高、抗?jié)B性高、柔性良好、耐久性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、抗腐蝕砂漿,是現(xiàn)有膠凝材料體系的有益補(bǔ)充,其利用高鋁礦渣、粉煤灰、硅灰、石膏等固體廢棄物進(jìn)行制備,且生產(chǎn)過程無需高溫煅燒,尤其適用于某些有特殊要求的工程領(lǐng)域,具有較好的發(fā)展前景。
本發(fā)明特別涉及一種二次鋁灰全量資源化利用的方法,屬于鋁工業(yè)固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,方法包括:把二次鋁灰和酸溶液混合,后進(jìn)行固液分離,得到酸解液和濾餅;對(duì)所述濾餅進(jìn)行烘干,得到惰性高鋁料;把所述酸解液和分離劑進(jìn)行混合,后進(jìn)行過濾,得到鋁鹽結(jié)晶和濾液;對(duì)所述濾液進(jìn)行分餾,得到分餾分離劑和分餾底液;把所述分餾底液和誘導(dǎo)劑進(jìn)行混合,后進(jìn)行固液分離,得到無機(jī)膠粘結(jié)劑和誘導(dǎo)濾液;對(duì)所述誘導(dǎo)濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到銨鹽和蒸發(fā)冷卻水;實(shí)現(xiàn)了鋁灰中資源的全量化回收,鋁灰中惰性鋁轉(zhuǎn)變?yōu)槎栊愿咪X料產(chǎn)品,可溶鋁轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿岫滗X產(chǎn)品,可溶鹽轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档臒o機(jī)膠粘劑產(chǎn)品,氮轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿岫浒碑a(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種重金屬污水處理劑,由以下原料按照重量份組成:氯化鈣6?14份、氧化鈣5?11份、河道污泥8?16份、腐殖酸鈉0.5?4份、硬脂酸鈉3?6份、硅藻土35?52份、碳酸鈉2?10份、去離子水30?56份、離子交換樹脂3?8份、環(huán)糊精1?5份、仙人掌汁液5?14份和聚乙二醇3?7份。本發(fā)明還公布了該處理劑的制備方法。本發(fā)明原料來源廣泛并且原料價(jià)格低廉,制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)設(shè)備投資成本低,適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn);該產(chǎn)品中的各組分起到協(xié)同作用,使用簡(jiǎn)單方便,藥劑本身無毒無害,使用安全性好,處理重金屬離子效果好,固體廢渣還可以進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用粉煤灰分層粉碎裝置,包括支架和電機(jī),以及粉碎機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)盤主體上包括一個(gè)環(huán)形通透區(qū),在環(huán)形通透區(qū)匹配固定有環(huán)形搓磨濾篩網(wǎng),進(jìn)料斗位于密封體內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有料斗吻合嘴,本發(fā)明能夠?qū)腆w混合物或廢棄物進(jìn)行搓磨成粉,在搓磨粉碎的過程中利用環(huán)形搓磨濾篩網(wǎng)將精細(xì)粒度粉料直接過濾分離,從而利于進(jìn)一步成份實(shí)驗(yàn)使用。
本發(fā)明公開一種用于煤矸石制作輕骨料的烘干窯,包括窯體,窯體的后部沿窯體的圓周方向分隔成數(shù)個(gè)物料室,每個(gè)物料室包括安裝于窯體內(nèi)壁的弧形板,窯體內(nèi)數(shù)個(gè)弧形板圍起來的空間為煙氣室,窯體內(nèi)還設(shè)置有與煙氣室的位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料擋板。同時(shí)提供一種用于煤矸石制作輕骨料的工藝系統(tǒng)。本發(fā)明通過在烘干窯的窯體內(nèi)設(shè)置物料室和煙氣室,在固體廢棄物烘干過程中采取間接傳熱方式,一方面烘干物料,一方面增加煙氣的余溫回收,增強(qiáng)烘干效果,減少熱能損耗,窯尾煙氣排放溫度能夠比原來降低100℃左右。
本發(fā)明提供了一種煤矸石?造紙污泥陶粒及其制備方法和應(yīng)用、免燒透水磚及其制備方法,屬于透水磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以固體廢物煤矸石和造紙污泥為原料,能夠充分利用煤矸石和造紙污泥自身的發(fā)熱量和燒失量,有效降低陶粒的燒制溫度,提高孔隙率,得到的陶粒具有強(qiáng)度大、孔隙率高和密度低的特點(diǎn)。本發(fā)明以所述煤矸石?造紙污泥陶粒取代傳統(tǒng)的骨料,輔以水泥和粘結(jié)劑得到免燒透水磚,能減輕透水磚容重,陶粒內(nèi)部的孔道結(jié)構(gòu)能有效蓄積水分,起到良好的保水效果,有效緩解城市熱島效應(yīng);而且能夠使得所述免燒透水磚具有優(yōu)異的透水性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,從而有效解決傳統(tǒng)免燒透水磚透水性能差、機(jī)械強(qiáng)度差以及耐磨性能差的缺陷。
本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾作為填筑用料的施工方法,包括以下步驟:(1)基礎(chǔ)面清潔;(2)制備填筑用料:將建筑垃圾和土料按照比例進(jìn)行拌和得到建筑垃圾混合土作為填筑用料;(3)測(cè)量放線;(4)攤鋪填筑用料;(5)碾壓;(6)種植土填筑;(7)邊坡修整。本發(fā)明提供一種利用建筑垃圾作為填筑用料的施工方法,利用建筑垃圾中的固體廢料和土料結(jié)合作為填筑用料,具有較好的水穩(wěn)定性,施工方便,能夠滿足土方填筑施工質(zhì)量要求,并且充分利用建筑垃圾,減少建筑垃圾外棄過程中對(duì)環(huán)境造成新的污染,減少露天堆放或填埋的建筑垃圾占用大量的土地,降低了對(duì)周邊環(huán)境影響,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
一種利用高含水污泥制備陶粒的方法,屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域,涉及固體廢棄物的資源化利用,具體包括以下步驟:1)將污泥含水率調(diào)節(jié)至90-99.6%,加入配料,攪拌均勻;2)將攪拌均勻的混合泥漿脫水干化,得混合泥餅,對(duì)混合泥餅進(jìn)行造粒成型、高溫?zé)Y(jié),即得陶粒成品。本發(fā)明以含水率90-99.6%的市政污泥為初始原料,其流動(dòng)性好,往里面投加配料后通過簡(jiǎn)單攪拌就可使各原料混合均勻。原料的混合均勻性大幅度提升,陶粒的燒結(jié)成品率會(huì)隨之提高,在95%以上。同時(shí),與傳統(tǒng)的干法制陶相比,本發(fā)明的能耗低,節(jié)約了烘干、粉碎設(shè)備,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,真正為市政污泥的處理找到了出路。
本發(fā)明涉及一種由煤矸石制備 Al2O3/SiC復(fù)相粉體的方法,該方法以煤矸石和碳質(zhì)材料為原 料,經(jīng)混配、球磨、碳熱還原反應(yīng)和去除殘?zhí)康裙に囍苽涑?Al2O3/SiC復(fù)相粉體,其中α- Al2O3和β-SiC晶相的質(zhì)量百分含量分別為23%~65%、32 %~70%。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低、難以大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)以及目前煤矸石開發(fā)和利用過程中所面臨的產(chǎn)品技 術(shù)含量及附加值低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益差的缺點(diǎn),為煤矸石 這種固體廢棄物的高附加值利用提供了一種新的途徑。本發(fā)明 所制備的復(fù)相粉體可廣泛應(yīng)用于高技術(shù)陶瓷和耐火材料領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種超低導(dǎo)熱蒸壓加氣混凝土氣凝膠復(fù)合保溫板及其制備方法,采用粉煤灰溶膠凝膠法制備水凝膠,采用共沉淀法與蒸壓加氣混凝土進(jìn)行復(fù)合,制備工藝簡(jiǎn)單,導(dǎo)熱性能降低明顯;制備的產(chǎn)品具有超低導(dǎo)熱系數(shù),純無機(jī)材質(zhì)不燃,輕質(zhì)高強(qiáng),且原材料來源廣泛,解決大宗工業(yè)固體廢棄物堆存污染環(huán)境、占用土地問題,可用于建筑物保溫體系,實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)建筑節(jié)能。
本發(fā)明提供了一種煙梗有機(jī)肥及其制造、使用方法。選取打葉復(fù)烤線產(chǎn)生的廢煙梗為主要發(fā)酵原料,加入適量水分和微生物菌劑,混合均勻后采用好氧高溫固態(tài)發(fā)酵工藝發(fā)酵腐熟,再經(jīng)干燥成型制得梗狀、顆粒狀、粉狀、或蓬松纖維狀固體煙梗有機(jī)肥產(chǎn)品。將發(fā)酵腐熟的煙梗有機(jī)肥和化肥按比例混合均勻,干燥成型,即制得顆粒狀或粉狀煙梗有機(jī)復(fù)合肥;將煙梗有機(jī)肥加適量水浸泡、提取,去除殘?jiān)?液體配入適量增效劑,即制得液態(tài)煙梗有機(jī)肥。本發(fā)明煙梗有機(jī)肥生產(chǎn)工序簡(jiǎn)捷,原料集中、穩(wěn)定,利于規(guī)模生產(chǎn);生產(chǎn)成本低,有效成分尤其是氮素和鉀素含量大大高于常規(guī)堆肥,可用作基肥、追肥、種肥、苗肥和葉面肥。
本發(fā)明提供一種高層建筑垃圾智能化收集處理裝置及收集處理方法,包括垃圾輸送筒,垃圾處理池,防雨罩,固定桿,排氣扇,安全防護(hù)投入門結(jié)構(gòu),擋味板結(jié)構(gòu),垃圾處理壓縮板結(jié)構(gòu),垃圾分類導(dǎo)板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)壓縮輔助擋板結(jié)構(gòu),化糞池,推動(dòng)室,處理壓縮室,廢液池,液位感應(yīng)器,通氣管,PLC,導(dǎo)入管,液體導(dǎo)流管,地漏,排料門,頂出氣缸和控制開關(guān),所述的防雨罩螺栓連接在垃圾輸送筒的上表面。本發(fā)明活動(dòng)板門的設(shè)置,有利于方便高層建筑的用戶進(jìn)行投放較小的垃圾;防護(hù)鎖和投入門的設(shè)置,有利于起到防護(hù)作用,防止兒童誤入導(dǎo)入管;承重座和縱向頂板的設(shè)置,有利于在對(duì)固體垃圾進(jìn)行壓縮過程中,起到輔助阻擋的作用,保證操作的安全。
本發(fā)明提供了一種固體高鐵(VI)酸鉀制備方法。 該方法在次氯酸鈉氧化法的基礎(chǔ)上,對(duì)反應(yīng)條件經(jīng)系統(tǒng)優(yōu)化、 以聚合硫酸鐵作為FeIII鐵源物質(zhì) 投料,廢棄用苯、乙醚、乙醇等有機(jī)溶劑,反復(fù)洗滌、脫水干 燥的傳統(tǒng)工藝,采用了吸水劑和擠壓干燥方法對(duì)粗品進(jìn)行后處 理,簡(jiǎn)化了工藝流程,改善了操作條件,實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好,降低 了生產(chǎn)成本,提高了高鐵(VI)酸鈉產(chǎn)率。本發(fā)明制得的固態(tài)高 鐵(VI)酸鉀性能穩(wěn)定,方便應(yīng)用,且價(jià)格較低,因此更適于工 業(yè)化和商品化。
本發(fā)明提供一種生物質(zhì)制備合成醇醚用氣的方法,生物質(zhì)原料先經(jīng)過干燥、粉碎預(yù)處理,然后進(jìn)行熱解氣化和凈化裂解重整,所述預(yù)處理后的生物質(zhì)原料在生物質(zhì)連續(xù)熱解爐中進(jìn)行熱解氣化,熱解產(chǎn)生熱解氣和主要成分為固定炭的固體物質(zhì);熱解氣送入燃?xì)飧邷卮呋呀庵卣?熱解氣經(jīng)過燃?xì)飧邷卮呋呀庵卣鲀?nèi)的過濾材料凈化和催化劑催化裂解重整,然后再經(jīng)換熱器降溫即為合成醇醚用氣。本發(fā)明的整個(gè)過程基本無廢棄物的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤層壓裂輕質(zhì)陶粒支撐劑及其制備方法。煤層壓裂輕質(zhì)陶粒支撐劑所用各原料為:粉煤灰、鋁礬土、燒結(jié)助劑、成孔劑、分散劑和水。本發(fā)明不僅提供了一種適于煤層壓裂、成本低廉的輕質(zhì)陶粒支撐劑,還對(duì)保護(hù)環(huán)境、固體廢棄物的資源化利用找到一條很好的出路。
本發(fā)明公開一種新型砌筑干粉,屬建設(shè)建筑領(lǐng)域,用于工程砌筑與抹面或道路基層施工、水利工程、礦井塌陷處理等。它主要由以下成分原料按一定重量分?jǐn)?shù)配比而成;粉煤灰60%~90%,赤泥5%~10%,激活劑0.3%~1.0%,石灰,4%~12%,石膏,2%~8%,早強(qiáng)劑0.3%~1.0%;直接銷售或與砂干混拌銷售均可,能滿足砂漿的強(qiáng)度及和易性要求。其組分主要為大宗固體廢棄物-粉煤灰、赤泥、建筑垃圾等,與激活劑、輔料混合磨細(xì)至0.044mm篩篩余8%。為建設(shè)建筑業(yè)提供了一種價(jià)格低、性能穩(wěn)定的新型膠凝材料。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯用抗侵蝕耐磨陶瓷噴涂料及其制備方法,本申請(qǐng)通過對(duì)不同原料的優(yōu)化對(duì)比,選擇適合的原材料,采用科學(xué)的顆粒級(jí)配,研發(fā)出適用于工業(yè)固體廢物處理回轉(zhuǎn)窯用的抗侵蝕耐磨陶瓷噴涂料。通過電熔氧化鋯、電熔氧化鉻、氧化鋁超細(xì)粉和粘結(jié)劑的合理配比,制備一種具有抗侵蝕、耐磨、耐高溫的回轉(zhuǎn)窯用抗侵蝕耐磨陶瓷噴涂料,從而保護(hù)耐火磚或澆注料,提高耐火磚或澆注料的使用壽命,降低回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)成本。
本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種滿足污泥低熱值氣燃燒的燃燒裝置,包括支腿和熱風(fēng)爐,熱風(fēng)爐為具有爐膛的L型爐體,其包括爐體立段和爐體臥段;爐體立段的頂部開口處設(shè)置有燃燒器,燃燒器的下方設(shè)置有用以通入第一道助燃空氣的環(huán)道入口一;爐體立段的中部接入有用以通入尿素的管道;爐體立段的底部向內(nèi)收縮形成錐形段,錐形段上接入有用以通入第二道助燃空氣的環(huán)道入口二;爐體臥段上設(shè)置有用以通入冷卻空氣的環(huán)道入口三。本發(fā)明使得氣體在爐膛內(nèi)形成旋流,且進(jìn)入爐膛內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)方向相同,使得氣體流場(chǎng)不受負(fù)荷變化的影響,如此達(dá)到很好的湍流效果,從而使熱風(fēng)爐滿足污泥低熱值氣體的穩(wěn)定燃燒。
本發(fā)明公開了一種利用拜耳法赤泥輕骨料生產(chǎn)超高強(qiáng)度混凝土的方法,具體涉及建筑材料領(lǐng)域,包括制備原料,所述制備原料包括拜耳法赤泥輕骨料、天然河砂、PO42.5普通硅酸鹽水泥、I?級(jí)低鈣粉煤灰、硅灰、飲用水和聚羧酸減水劑,具體制備步驟為:步驟一:將拜耳法赤泥輕骨料、天然河砂和I?級(jí)低鈣粉煤灰按照給定比例稱量后加入強(qiáng)制式攪拌機(jī),隨后加入適量的飲用水進(jìn)行攪拌;步驟二:隨后向攪拌機(jī)內(nèi)加入PO42.5普通硅酸鹽水泥、硅灰和適量飲用水后進(jìn)行再次攪拌。本發(fā)明通過大量使用拜耳法赤泥基高性能結(jié)構(gòu)輕骨料配制C80以上超高強(qiáng)度輕骨料混凝土,不僅規(guī)?;幹昧斯I(yè)固體廢棄物,保護(hù)了環(huán)境,而且通過輕質(zhì)超高強(qiáng)實(shí)現(xiàn)了超高結(jié)構(gòu)效率(>45)。
一種具有防火、凈化功能的拼接式墻體結(jié)構(gòu)及制備方法,該拼接式墻體包括防火層、凈化層和連接件,防火層由混凝土基體和鋪設(shè)在混凝土基體內(nèi)的鋼絲網(wǎng)構(gòu)成,凈化層涂覆在防火層的內(nèi)側(cè)面上,連接件包括第一連接件和第二連接件,防火層的上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面的中心均開設(shè)有連接孔,上側(cè)面和左側(cè)面的連接孔內(nèi)安裝有前端設(shè)有卡槽的第一連接件,下側(cè)面和右側(cè)面的連接孔內(nèi)安裝有前端設(shè)有凸起的第二連接件,本發(fā)明的拼接式墻體的原料包括水泥、粉煤灰、鉻渣、活性炭、硅藻泥和電氣石粉。本發(fā)明使用的原料為固體廢棄物及凈化材料,并通過在兩塊墻體上設(shè)置可卡接的連接件,將墻體材料拼接起來,既具有防火、凈化功能,又方便安裝,節(jié)省人工和成本。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種協(xié)同脫除燃煤煙氣三氧化硫和氯化氫的裝置及方法,吸收劑溶液噴射系統(tǒng)與吸收劑溶液制備系統(tǒng)通過管路連接,吸收劑溶液噴射系統(tǒng)用于接收吸收劑溶液制備系統(tǒng)輸送的吸收劑溶液,并向煙道中的煙氣噴射吸收劑溶液,以使得吸收劑溶液中的吸收劑與煙氣中的待脫除氣體反應(yīng)生成固體生成物而使待脫除氣體從煙氣中脫除,因此,可實(shí)現(xiàn)煙氣中三氧化硫和氯化氫的協(xié)同脫除,可降低尾部煙道設(shè)備和換熱面的腐蝕以及結(jié)垢堵塞風(fēng)險(xiǎn),減少向大氣中排放三氧化硫,實(shí)現(xiàn)三氧化硫達(dá)標(biāo)排放,可大幅度減少脫硫廢水量,同時(shí)也保護(hù)了下游設(shè)備免受三氧化硫和氯化氫的腐蝕和侵害,維持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種雙層砂盤及其制備工藝,從上之下依次設(shè)置有第一砂布層、玻纖網(wǎng)片層和第二砂布層,所述第一砂布層與玻纖網(wǎng)片層之間,玻纖網(wǎng)片層與砂布層之間設(shè)置有涂膠層,所述第一砂布層和第二砂布層砂布,所述玻纖網(wǎng)片層為玻纖,所述涂膠層為環(huán)氧樹膠。使用本發(fā)明制作出來的雙層砂盤可以同時(shí)進(jìn)行粗拋、細(xì)磨、砂盤本身強(qiáng)度高、使用壽命長、工作效率高、固體廢料產(chǎn)生少。
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