測定四環(huán)素的電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明公開了一種測定四環(huán)素的電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用，制備方法為：先制備氧化石墨烯納米帶，再制備巰基化環(huán)糊精/氧化石墨烯納米帶溶液，然后加入HAuCl4溶液，借助水合肼的強(qiáng)還原性并利用S?Au作用制備了AuNPs/SH?β?CD?GNRs復(fù)合材料，在此基礎(chǔ)上構(gòu)筑了AuNPs/SH?β?CD?GNRs/GCE電極。本發(fā)明制備的復(fù)合材料作為良好電導(dǎo)體可以有效加快電極與溶液之間的電子轉(zhuǎn)移，從而提高檢測的靈敏度。在最優(yōu)條件下，利用線性掃描伏安法對四環(huán)素進(jìn)行檢測，其線性范圍為0.05μM～240μM，檢測限為0.016μM(S/N＝3)，并且具備較好的重復(fù)性和選擇性。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管高性能專用隔熱件 695     

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本發(fā)明公開了航空發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管高性能專用隔熱件，隔熱件包括第一不銹鋼鈑金層、隔熱層和第二不銹鋼鈑金層，隔熱層位于第一不銹鋼鈑金層和第二不銹鋼鈑金層之間，隔熱層由多孔發(fā)泡復(fù)合材料制成，多孔發(fā)泡復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的組分：抗燃纖維20％～30％、無機(jī)硅預(yù)聚物30％～55％、膨脹石墨15％～25％、無鹵阻燃劑10％～15％、氧化鈦粉7％～11％、添加劑2～4％。多孔發(fā)泡材料采用無機(jī)硅材料作為基體，而氧化鈦粉作為增強(qiáng)體，使得隔熱件的組合物具有較高的物理及化學(xué)穩(wěn)定性，有效防止隔熱件在制造或組裝過程中垮塌，避免有效性喪失，此外，在多孔發(fā)泡材料的兩邊設(shè)置不銹鋼鈑金層，進(jìn)一步提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免其在組裝過程中垮塌。

具有金屬效果的3D打印用改性聚乳酸材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種具有金屬效果的3D打印用改性聚乳酸材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：聚乳酸80～90份、聚已二酸/對苯二甲酸丁二酯10～20份、擴(kuò)鏈劑1～3份、相容劑0.5～2.5份、改性碳酸鈣0.4～1份、氧化鋅2～4份、改性金屬粉復(fù)合材料1～2份、片狀云母1～2份、改性硅藻土1～2份；制備方法包括：將改性金屬粉復(fù)合材料和改性硅藻土混合；將聚乳酸、聚已二酸/對苯二甲酸丁二酯、擴(kuò)鏈劑、相容劑和改性碳酸鈣混合；最后加氧化鋅和片狀云母；將預(yù)混物干燥，使預(yù)混物中的水分含量小于700ppm，擠出拉絲，即得。本發(fā)明制備的改性聚乳酸材料具有金屬效果和光澤度、韌性好。

鋰離子電池外殼 836     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池外殼，其由改性聚丙烯復(fù)合材料制備而成；所述改性聚丙烯復(fù)合材料的原料包括：聚丙烯、玻璃纖維、改性石墨烯、蒙脫土、納米二氧化硅、水滑石、聚磷酸銨、雙季戊四醇、氧化鉍、抗氧劑、成核劑；改性石墨烯的制備工藝包括：將氧化石墨烯水分散液、硝酸鋁水溶液和氫氧化鈉水溶液微波加熱至80?170℃反應(yīng)5?8min得物料A；在氮?dú)獗Ｗo(hù)、氯鉑酸催化的條件下使4?烯丙氧基?1,2,2,6,6?五甲基哌啶與甲基二甲氧基硅烷反應(yīng)得物料B；將物料A置于無水乙醇中分散均勻，加物料B和十六烷基三甲氧基硅烷，升溫至55?60℃反應(yīng)30?60min，加入抗氧劑565，攪拌30?120min，過濾、干燥。

用于鈉離子電池的CuFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種用于鈉離子電池的CuFe2O4/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，所述的CuFe2O4/C材料是采用回流法制備金屬?有機(jī)框架材料，再將其高溫煅燒而得。具體為將硝酸銅、硝酸鐵溶于水和乙醇的混合溶劑中，再將均苯三甲酸加入溶液；所得溶液移入至反應(yīng)器中在一定溫度條件下回流反應(yīng)，離心分離，真空干燥，得到混合金屬有機(jī)框架前驅(qū)體Fe/Cu(BTC)，所得前驅(qū)體煅燒后即可得到所述CuFe2O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單易于操作，材料的穩(wěn)定性高；碳材料復(fù)合可以加快鈉離子和電子傳輸速度，增加材料的電化學(xué)活性。本發(fā)明工藝成本低，步驟簡單，實(shí)用化程度高，且得到的CuFe2O4/C具有良好的儲(chǔ)鈉性能。

具有延遲NTC效應(yīng)的高溫聚合物基PTC材料的制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種具有延遲NTC效應(yīng)的高溫聚合物PTC材料的制備方法。材料包括：導(dǎo)電炭黑（CB）、聚合物基體聚苯硫醚（PPS）和聚四氟乙烯（PTFE），其配方按照質(zhì)量百分比為：CB含量3%~15%，PPS含量42.5%~67.9%，PTFE含量25.5%~48.5%，其中PPS與PTFE質(zhì)量比為5/5~7/3；制備方法是將CB偶聯(lián)劑改性處理，然后與PPS粉末和PTFE粉末在無水乙醇中分散，球磨混合均勻后將溶劑揮發(fā)，然后在一定溫度下熱壓燒結(jié)得到CB/PPS/PTFE復(fù)合材料。本發(fā)明的有延遲NTC效應(yīng)的高溫聚合物PTC材料的特點(diǎn)是：不需要使用交聯(lián)設(shè)備輻射交聯(lián)消除材料的NTC效應(yīng)，降低了制造成本，簡化了生產(chǎn)工藝；復(fù)合材料的室溫電阻率可以通過調(diào)節(jié)CB含量和PPS與PTFE重量比進(jìn)行調(diào)節(jié)。

孔隙含量超聲多功能評價(jià)方法及裝置 896     

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本發(fā)明提供一種孔隙含量超聲多功能評價(jià)方法及裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明通過對聲速、聲衰減系數(shù)及超聲非線性系數(shù)的測量，建立復(fù)合材料孔隙微缺陷與各參量的內(nèi)在聯(lián)系和評價(jià)方法，并研制孔隙含量超聲多功能評價(jià)裝置。裝置包括上位機(jī)模塊（a）、信號(hào)激勵(lì)與接收模塊（b）和換能器模塊（c）。上位機(jī)模塊可操縱上位機(jī)軟件評價(jià)界面對信號(hào)進(jìn)行處理，信號(hào)激勵(lì)與接收模塊可用于激勵(lì)和接收信號(hào)，同時(shí)還具有濾波放大等功能。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了聲速、聲衰減系數(shù)以及超聲非線性系數(shù)等多參量評價(jià)復(fù)合材料孔隙含量，克服了專用設(shè)備的系統(tǒng)性能不穩(wěn)定及系統(tǒng)集成問題，提高了孔隙缺陷的檢出能力和可靠性。

可同時(shí)檢測和吸附去除水體中亞鐵離子和銅離子材料的制備方法 791     

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一種可同時(shí)檢測和吸附去除水體中亞鐵離子和銅離子材料的制備方法，其特征在于：該材料是以殼聚糖和5-氨基-1，10-鄰菲啰啉反應(yīng)得到的復(fù)合材料。該材料遇水體中的亞鐵離子和銅離子會(huì)發(fā)生成線性的顏色變化，憑肉眼就可定性和定量檢測水體中的亞鐵離子和銅離子，對亞鐵離子的檢測限為：0.1ppm；對銅離子的檢測限為：0.1ppm。同時(shí)，其對亞鐵離子的最大吸附量高達(dá)115.2mg/g，對銅離子的最大吸附量高達(dá)121.9mg/g，又是該兩種離子良好的吸附去除材料。該材料具有制備方法簡單，檢測方法簡單，吸附量大的優(yōu)點(diǎn)，在檢測及去除亞鐵離子和銅離子領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

無骨雨刷無骨彈片的制作方藝 1150     

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一種無骨雨刷無骨彈片的制作方藝，包括步驟；材料制備，將碳纖維和玻璃纖維復(fù)合材料浸泡樹脂內(nèi)；制備，將浸泡完樹脂的碳纖維和玻璃纖維復(fù)合材料放入無骨雨刷無骨彈片金屬模具中；成型，通過硫化設(shè)備高溫高壓，固化成型；冷卻，對固化成型的半成品冷卻；裁切，根據(jù)使用需求裁切。具有工藝簡單、穩(wěn)定性好、報(bào)廢率低、耐腐蝕的特點(diǎn)。

丙烯酸類聚合物接枝碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法 1091     

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丙烯酸類聚合物接枝碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法，它涉及碳纖維增強(qiáng)體及其制備方法，其制備方法為：1）對碳纖維表面進(jìn)行氧化處理；2）在氧化處理碳纖維表面接枝硅烷偶聯(lián)劑；3）通過碳纖維表面接枝的硅烷偶聯(lián)劑與鏈轉(zhuǎn)移劑反應(yīng)得到鏈轉(zhuǎn)移劑接枝碳纖維；4）在鏈轉(zhuǎn)移劑接枝碳纖維表面引發(fā)丙烯酸類單體接枝聚合，最終得到丙烯酸類聚合物接枝碳纖維多尺度增強(qiáng)體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可大大提高碳纖維表面的粗糙度，同時(shí)可以引入大量的活性官能團(tuán)，提高碳纖維表面的反應(yīng)活性，改善碳纖維與樹脂基體之間的浸潤性和粘結(jié)性，其環(huán)氧復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度提高了40%～50%。

8-羥基喹啉鋁/鋅金屬有機(jī)框架復(fù)合發(fā)光材料的制備方法 709     

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一種8?羥基喹啉鋁/鋅金屬有機(jī)框架復(fù)合發(fā)光材料的制備方法，包括以下步驟：（1）鋅金屬有機(jī)框架材料的制備；（2）8?羥基喹啉鋁/鋅金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備。所述鋅金屬有機(jī)框架材料的化學(xué)式為：{[Zn₂(TDA)₂(azopy)₂]^.2DMF}_n，式中：n為1到正無窮的自然數(shù)；TDA為2,5?噻吩二羧酸脫質(zhì)子所得；azopy為4,4’?偶氮聯(lián)吡啶；DMF為N，N?二甲基甲酰胺；所述框架材料屬于單斜晶系，空間群為P2₁/c，晶胞參數(shù)為：a=13.3482(6)?，b=18.6033(6)?，c=15.7532(4)?，α=90°，?=96.689(4)°，γ=90°。所述框架材料在空間上表現(xiàn)為三維層柱狀pcu?alpha?Po?primitive?cubic網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有合成簡便易于實(shí)施、產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、量子效率等多種優(yōu)勢，因此其在白光固態(tài)器件的制備中具有巨大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

在金剛石表面制備可控納米二氧化硅的方法 885     

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本發(fā)明提供了一種在金剛石表面制備可控納米二氧化硅的方法，包括以下步驟：（1）將金剛石粉與硅粉混合均勻形成混料后加入復(fù)合粘結(jié)劑；（2）將步驟（1）制備得到的含有復(fù)合粘結(jié)劑的混料制備成形狀規(guī)則的預(yù)制坯；（3）先將步驟（2）制備得到的預(yù)制坯干燥處理得到金剛石粉和硅粉的混料骨架，再放入管式爐內(nèi)在大氣中進(jìn)行高溫處理、冷卻后制備得到金剛石表面分布有均勻納米二氧化硅的預(yù)制坯。本發(fā)明提供的方法利用納米二氧化硅的大比表面積，強(qiáng)吸附力的優(yōu)勢，依附于金剛石表面，將復(fù)合材料中的元素吸收，在金剛石表面形成一層均勻致密的化合物層，對金剛石表面進(jìn)行界面改性，增大了金剛石與金屬的潤濕性，提高了復(fù)合材料的綜合性能。

聚合物太陽能電池及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種聚合物太陽能電池，包括透明電極、給體材料、活性層材料、受體材料和金屬電極。透明電極采用覆蓋有ITO、FTO、ATO、石墨烯、碳納米管或共軛聚合物薄膜的透明基體，給體材料采用共軛聚合物與金屬納米材料、半導(dǎo)體量子點(diǎn)納米材料的納米復(fù)合材料，活性層材料為改性劑存在下共軛聚合物與石墨烯、碳納米管或富勒烯及其衍生物的納米復(fù)合材料，受體材料采用石墨烯、碳納米管或富勒烯及其衍生物，金屬電極采用銀漿、鋁漿、銀鋁漿或金漿。采用噴墨打印機(jī)依次在透明電極上打印給體材料、活性層材料、受體材料和金屬的漿體，并依次經(jīng)過50～100℃下干燥處理，即得到聚合物太陽能電池。該電池對太陽光的利用率高、載流子遷移率高、給體和受體相容性好、光電轉(zhuǎn)換效率高、制備工藝簡便，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

基于巰烯化學(xué)反應(yīng)制備氧化石墨烯接枝碳纖維的方法 865     

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本發(fā)明公開一種基于巰烯化學(xué)反應(yīng)制備氧化石墨烯接枝碳纖維的方法，具體包括：首先用雙氧水對碳纖維表面進(jìn)行氧化處理，然后在氧化處理碳纖維表面引入含巰基硅烷偶聯(lián)劑，將得到的巰基功能化碳纖維與巰基功能化氧化石墨烯、二乙烯基醚類化合物混合，在紫外光照射下引發(fā)巰烯化學(xué)反應(yīng)，最終得到氧化石墨烯接枝碳纖維。本發(fā)明反應(yīng)步驟簡單可控，反應(yīng)條件溫和，符合綠色環(huán)保的要求。碳纖維在接枝氧化石墨烯后，其表面粗糙度明顯增加，同時(shí)與基體樹脂的潤濕性有顯著的提高，有利于改善復(fù)合材料的界面性能，進(jìn)而提高復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。

石墨烯納米片-多壁碳納米管上漿劑改性碳纖維的方法 977     

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本發(fā)明石墨烯納米片?多壁碳納米管上漿劑改性碳纖維的方法包括以下步驟：采用丙酮對碳纖維原料進(jìn)行退漿處理，得到去漿碳纖維；將環(huán)氧樹脂、固化劑三乙基四胺、N，N?二甲基甲酰胺以及碳納米材料混合、超聲處理得到含碳納米材料的上漿劑；將去漿碳纖維置于上漿劑中浸泡處理，再經(jīng)真空干燥，得到改性碳纖維。本發(fā)明通過上漿劑改性碳纖維，在納米尺度上設(shè)計(jì)、調(diào)節(jié)和控制碳纖維與樹脂間的界面結(jié)構(gòu)，提高碳纖維與樹脂基體界面粘結(jié)強(qiáng)度，最大程度地利用碳纖維優(yōu)異的力學(xué)性能和優(yōu)化復(fù)合材料的綜合性能，有利于這種高性能功能化的碳纖維復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。

負(fù)載多稀土氧化物的核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢/硫正極材料及其制備方法 1118     

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一種負(fù)載多稀土氧化物的核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢/硫正極材料，由負(fù)載多稀土氧化物的核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢/硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，按照質(zhì)量比(6～8):(1～3):1混合而成，所述負(fù)載多稀土氧化物的核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢/硫復(fù)合材料為由負(fù)載多稀土氧化物的核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢與硫混合熔融而成。所述負(fù)載多稀土氧化物的核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢由負(fù)載多稀土鹽的核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢煅燒而成。所述核殼結(jié)構(gòu)的球型碳包覆氧化鎢由球型聚合物包覆的磷鎢酸銨高溫煅燒得到。本發(fā)明利用多種稀土氧化物、氧化鎢與碳的協(xié)同作用為硫正極材料的充放電循環(huán)過程提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特性。

聚苯胺包覆Fe3O4磁流體的制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種Fe3O4包覆聚苯胺制備磁流體的制備方法，先采用Massart磁性液體作為前驅(qū)體再用聚苯胺包覆，并以該Massart磁性液體、乙醇、苯胺、硫酸和無水對氨基苯磺酸為原料，采用水熱合成法制備出鐵氧體包覆聚苯胺的復(fù)合材料，然后通過原位還原法，制備出鐵氧體包覆聚苯胺的磁性液體。該復(fù)合材料具有良好的磁性和穩(wěn)定性，在航空、醫(yī)療、新型材料等方面都具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

氧化鋅納米棒/g?C3N4納米片復(fù)合光催化材料的制備方法 992     

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本發(fā)明提供一種氧化鋅納米棒/g?C3N4納米片復(fù)合光催化材料的制備方法。本發(fā)明以三聚氰胺、二水合醋酸鋅、氫氧化鈉、十六烷基三甲基溴化銨，無水乙醇為主要原料，采用水熱合成的方法制備出一種氧化鋅納米棒/g?C3N4納米片復(fù)合光催化材料，復(fù)合材料中氧化鋅為形貌均勻的一維氧化鋅納米棒，g?C3N4的形貌為二維的納米片結(jié)構(gòu)。將該產(chǎn)物分別在模擬太陽光和可見光（λ> 420nm）下對有機(jī)污染物羅丹明B進(jìn)行降解，以此來證明該光催化材料優(yōu)越的光催化性能。該方法制備出來的氧化鋅納米棒形貌和尺寸都非常的均勻，g?C3N4納米片厚度較小，兩者的結(jié)合較為緊密，有利于光生電子的遷移從而有利于光催化效率的提高。該材料在紫外和可見光區(qū)都有很好的響應(yīng)，從而使得該材料不僅在水污染控制等環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景，而且在開發(fā)利用太陽能等可再生資源方面具有很好的開發(fā)前景。

復(fù)合填料及其制備方法和應(yīng)用 1175     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合填料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種復(fù)合填料的制備方法，包括以下步驟：將滑石和硅灰石混合，依次進(jìn)行研磨和煅燒，得到所述復(fù)合填料；所述滑石的微觀形貌為片狀；所述硅灰石的微觀形貌為針狀。本發(fā)明將片狀結(jié)構(gòu)的滑石和針狀結(jié)構(gòu)的硅灰石進(jìn)行復(fù)合，能夠進(jìn)一步提高復(fù)合材料的研磨效率，且能夠使滑石和硅灰石混合的更加均勻；在煅燒的過程中，利用硅灰石的助熔作用，降低滑石的煅燒溫度，并進(jìn)一步提高復(fù)合材料的白度，使得本發(fā)明的復(fù)合填料能夠部分代替裝飾原紙中的鈦白粉，且不降低紙張的機(jī)械性能。

直升機(jī)大梁及大梁帶的剪裁方法 765     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)旋翼纏繞大梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，一種大梁帶的剪裁方法。所述方法包括：采用復(fù)合材料繞2個(gè)襯套纏繞形成環(huán)形大梁，并將所述環(huán)形大梁從中部裁斷，構(gòu)成直升機(jī)承力大梁的大梁帶；直升機(jī)承力大梁的大梁帶(1)從內(nèi)向外依次包括內(nèi)層大梁帶(4)、中間大梁帶(5)、外層大梁帶(6)和最外層大梁帶(7)。解決了大梁帶尖端開裂的問題。此項(xiàng)技術(shù)可擴(kuò)展應(yīng)用于其他直升機(jī)復(fù)合材料柔性梁及槳葉的無緯帶大梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

三維親鋰性金屬泡沫骨架的銀包覆方法及其在鋰金屬負(fù)極中的應(yīng)用的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及鋰金屬電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三維親鋰性金屬泡沫骨架的銀包覆方法及其在鋰金屬負(fù)極中的應(yīng)用的制備方法。將商用的金屬泡沫經(jīng)超聲脫脂洗滌后，浸入到一定溶度的硝酸銀溶液中置換反應(yīng)，經(jīng)洗滌干燥后得到銀包覆的金屬泡沫骨架(Ag@M foam),然后，將熔融的液態(tài)鋰金屬灌注到金屬泡沫骨架中，得到新型的銀包覆金屬泡沫/鋰金屬復(fù)合材料(Ag@M foam/Li)。制備得到的銀包覆三維親鋰性金屬泡沫骨架及其鋰金屬復(fù)合材料用于鋰金屬二次電池中，可有效提升鋰金屬電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性能。

1,1-二乙?；F手性聚席夫堿鹽/石墨烯復(fù)合吸波材料 1105     

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本發(fā)明涉及1,1?二乙?；F手性聚席夫堿鹽/石墨烯復(fù)合吸波材料，是一種手性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。該材料由手性1,1?二乙?；F聚席夫堿鹽與石墨烯復(fù)合后再加入石蠟基體制得。該復(fù)合材料制作工藝簡便，密度小，再結(jié)合其手性特性，在電磁波吸收材料、電磁屏蔽、防電磁輻射等方面具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。 1

高效去除難降解有機(jī)污染物的復(fù)合光催化劑g-C3N4-鐵酸鉍的制備及其應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了高效去除難降解有機(jī)污染物的復(fù)合光催化劑g-C3N4-鐵酸鉍的制備及其應(yīng)用。該方法采用溶膠凝膠法合成。通過溶膠凝膠法一步合成g-C3N4-鐵酸鉍復(fù)合光催化劑。采用氙燈為光源, 以環(huán)境中難降解有機(jī)污染物雙酚A作為光降解模型，將復(fù)合材料與雙酚A溶液充分混合以光催化降解模擬水環(huán)境中的雙酚A有機(jī)污染物。本發(fā)明提供了一種高效去除水環(huán)境中雙酚A的方法，該方法在2小時(shí)內(nèi)去除水環(huán)境中的雙酚A達(dá)90%以上（濃度為10mg/L），且性能穩(wěn)定，系首次成功一步法合成g-C3N4-鐵酸鉍復(fù)合光催化劑，在污水治理方面具有重要的意義和良好的發(fā)展前景。

基于分子組裝的聚吡嚨/聚酰亞胺復(fù)合纖維的制備方法及其制品 997     

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本發(fā)明公開了一種聚吡嚨/聚酰亞胺復(fù)合纖維的制備方法。該復(fù)合材料是按照以下步驟制得：(1)提供至少包括四元酸和四元胺的羧酸銨鹽溶液，制得聚吡嚨前驅(qū)體溶液；(2)合成聚酰胺酸；(3)在上述聚吡嚨前驅(qū)體溶液中加入聚酰胺酸，制得紡絲溶液，靜電紡絲制得復(fù)合納米纖維前驅(qū)體；(4)對上述復(fù)合納米纖維前驅(qū)體高溫?zé)崽幚?，制得聚吡?聚酰亞胺復(fù)合纖維。發(fā)明的方法具有紡絲溶液混合更均勻，不僅改善了聚吡嚨難以電紡絲的問題，而且改善了超支化型聚酰亞胺力學(xué)性能不高的問題，同時(shí)最終制得的聚吡嚨/聚酰亞胺復(fù)合纖維取向度更高，直徑均勻，強(qiáng)度更高。

基于真空負(fù)壓法的木結(jié)構(gòu)加固工藝 899     

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一種基于真空負(fù)壓法的木結(jié)構(gòu)加固工藝步驟是，在待加固木結(jié)構(gòu)區(qū)域周邊涂好密封膠，依次鋪上玻璃纖維布、滌綸脫模布和導(dǎo)流乙烯網(wǎng)布；再鋪上真空袋，設(shè)置樹脂注入口和抽氣口，打開真空泵抽真空，當(dāng)樹脂容器內(nèi)的乙烯基樹脂流滿真空袋時(shí)，讓內(nèi)部樹脂充分浸潤纖維，乙烯基樹脂充分固化后，撕去滌綸脫模布后完成加固。本發(fā)明通過乙烯基樹脂的流動(dòng)及滲透實(shí)現(xiàn)利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布加固木結(jié)構(gòu)，本方法加固木結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布可根據(jù)需要進(jìn)行纖維層數(shù)控制，且能夠較好的貼合加固面，適用于復(fù)雜曲面木結(jié)構(gòu)的加固，最大優(yōu)點(diǎn)是可以整體成型并且無膠液滴漏，其工藝簡單、容易操作、無環(huán)境污染、成本較低，且加固后的木結(jié)構(gòu)界面力學(xué)性能優(yōu)異。

1T相二硫化鉬負(fù)載二氧化鈦納米管陣列的制備方法及其應(yīng)用 745     

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一種1T相二硫化鉬負(fù)載二氧化鈦納米管陣列的制備方法及其應(yīng)用，涉及一種二氧化鈦納米管陣列的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決目前對抗生素類廢水的降解效果不佳的技術(shù)問題。本發(fā)明制備方法是按以下步驟進(jìn)行的：一、準(zhǔn)備鈦絲；二、制備無定形態(tài)二氧化鈦；三、退火；四、水熱反應(yīng)。本發(fā)明的1T相二硫化鉬負(fù)載二氧化鈦納米管陣列的復(fù)合材料作為催化劑應(yīng)用于光電催化降解抗生素類廢水中的抗生素。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在太陽光和電的作用下，其中的TiO₂NTS產(chǎn)生羥基自由基可以氧化降解抗生素分子，同時(shí)1T相MoS₂可以在電催化環(huán)境下快速還原使抗生素分子脫鹵，從而達(dá)到快速降解污染物的目的，在2h內(nèi)能夠降解抗生素95％以上。

石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 678     

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本發(fā)明提供了一種石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述石墨負(fù)極材料為碳層包覆的石墨負(fù)極材料，所述碳層為硬碳包覆層；所述石墨負(fù)極材料在600～1000℃下燃燒，有2個(gè)放熱峰，所述放熱峰分別位于800～900℃范圍內(nèi)和900～1000℃范圍內(nèi)。所述制備方法包括：(1)將環(huán)氧樹脂與固化劑混合，得到混合液，用機(jī)械力將混合液與石墨復(fù)合，得到復(fù)合材料；(2)將復(fù)合材料進(jìn)行炭化，得到所述石墨負(fù)極材料。本發(fā)明通過機(jī)械力作用將環(huán)氧樹脂潤濕包覆在石墨表面，并且與固化劑發(fā)生反應(yīng)在石墨表面直接得到熱固性樹脂，經(jīng)炭化后得到硬碳均勻包覆的石墨負(fù)極材料，可以有效降低石墨負(fù)極材料的比表面積和提高充電倍率，實(shí)現(xiàn)快速充電。

汽車PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭 916     

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本發(fā)明公開了一種汽車PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭，所述PCV閥膠管包括PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(3)，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)為尼龍與玻玻璃纖維的復(fù)合材料制成，其兩端分別將PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(2)連接；所述的PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)包括轉(zhuǎn)接頭中間硬管(4)以及兩端的竹節(jié)頭(5)。采用上述技術(shù)方案，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭采用硬度和強(qiáng)度較高的尼龍與玻璃纖維的復(fù)合材料，低成本且有效地解決PCV閥膠管被吸癟的問題；其兩端采用具有防脫、密封功能的竹節(jié)頭設(shè)計(jì)且竹節(jié)頭與膠管是過盈配合。

涂覆氧化鈦/氧化石墨烯增強(qiáng)含鋁鎂基材料制備方法 695     

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一種涂覆氧化鈦/氧化石墨烯增強(qiáng)含鋁鎂基材料制備方法，通過在無水環(huán)境中，利用水熱高壓，并在氧化石墨烯自帶官能團(tuán)作用下吸附Ti離子，并在后期焙燒中得到銳鈦型GO@TiO2。所得粉末與鎂粉混合超聲并球磨。并將混料冷壓熱擠得到中間相，然后在超聲環(huán)境中導(dǎo)入熔體中，熔體溫度控制在液相線附近并超聲。所得復(fù)合熔體導(dǎo)入預(yù)熱后的覆膜砂模具中，接著進(jìn)行超聲直至凝固。再將所得坯料變通道塑形熱擠得到棒狀坯料后再等徑角多次擠壓，得到涂覆氧化鈦/氧化石墨烯增強(qiáng)含鋁鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明所處理的鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)具有簡單、安全、低成本。所得Mg17Al12相及晶粒細(xì)小，并且氧化石墨烯在多次的擠壓分散中分布較好，同時(shí)，由于涂覆層的存在GO的潤濕性得到改善，使得其與基體結(jié)合較好。

高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合板材及其制作工藝 1163     

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一種高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合板材及其制作工藝，帶狀鋼板為基體、帶狀銅板為中間層、高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合材料為內(nèi)層，該復(fù)合板材即解決了高分子塑料不導(dǎo)電的問題，又避免了銅網(wǎng)抽絲、松動(dòng)的缺陷，本發(fā)明的制作工藝使帶狀鋼板、帶狀銅板、高分子耐磨材料通過自動(dòng)流水線的作業(yè)方式使之成為一體式的高分子導(dǎo)電耐磨復(fù)合板材，該制作工藝具有效益高、速度快、制造過程無廢料、燒結(jié)牢固、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、導(dǎo)電穩(wěn)定、耐磨性能強(qiáng)等特點(diǎn)，大大提高了導(dǎo)電復(fù)合材料的適宜性、廣泛性和可靠性。為我國機(jī)械、汽車、高鐵、航空器等行業(yè)提供了一種新型的高分子導(dǎo)電耐磨板材。