整體成形翼面結(jié)構(gòu)成形方法 758     

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本發(fā)明一種整體成形翼面結(jié)構(gòu)成形方法屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種整體成形翼面結(jié)構(gòu)成形方法，該翼面結(jié)構(gòu)由夾心(例如發(fā)泡膠，發(fā)泡鋁)、若干層碳纖維預(yù)浸料和短纖復(fù)合材料組合而成。采用夾心結(jié)構(gòu)，可以大幅度降低整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。通過(guò)調(diào)整夾心外包裹的若干層碳纖維預(yù)浸料和夾心之間碳纖維厚度及所在位置(經(jīng)過(guò)載荷中心及翼面接頭中心)，來(lái)提高承力和傳力性能。通過(guò)夾心外形面與翼面外形面平行，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明一種整體成形翼面結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式少了主梁的單獨(dú)成形設(shè)計(jì)，少了連接部位金屬件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了結(jié)構(gòu)成形的復(fù)雜性，減輕了結(jié)構(gòu)重量，整體受力及氣動(dòng)性能好。

陽(yáng)模鋪層合模成型的工藝方法 1104     

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本方法屬于高表面質(zhì)量要求的封閉或半封閉長(zhǎng)錐狀復(fù)合材料一次、連續(xù)成型技術(shù),涉及一種陽(yáng)模鋪層合模成型的工藝方法。本方法包括以下步驟:(1)采用陽(yáng)模成型在芯棒上將復(fù)合材料鋪層連續(xù)成型出來(lái);(2)將預(yù)成型體從芯棒中脫出;并將其放入合模中高溫高壓成型,同時(shí)在預(yù)成型體內(nèi)部置入特制圓錐狀真空袋,以保證加工效果。本發(fā)明具有連續(xù)鋪層、零件整體強(qiáng)度高和成型表面質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)提高了工作效率。

水性隔熱保溫防火材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水性隔熱保溫防火涂料，按照重量百分比其組分和含量分別如下：結(jié)構(gòu)可控的納米氧化硅粉體與超高比表面積納米氧化硅餅料按照0.5:1～5:1復(fù)合的納米氧化硅復(fù)合材料8～20％，玻璃微珠3～15％，納米氧化鈦為4～10％，六鈦酸鉀1～8％，焦磷酸鈦1～8％，氫氧化鋁1～3％，硼酸鋅1～3％，硼酸鋇1～3％，偏硅酸鈉鈣1～3％，硅酸鋁1～10％，丙烯酸復(fù)合乳液20～28％，其他助劑1.5～3％，其余為水。本發(fā)明提供一種水性隔熱保溫防火涂料，以結(jié)構(gòu)可控的納米氧化硅粉體與超高比表面積納米氧化硅餅料復(fù)配的納米氧化硅復(fù)合材料為核心材料，通過(guò)組分及相應(yīng)的配比的優(yōu)化改進(jìn)，從而使得產(chǎn)品具有很好的滯熱流傳遞的功能，產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.03W/(m·K)，防火性能達(dá)到A級(jí)水平。

鎂鐵水滑石復(fù)合羥基磷灰石吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 972     

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本發(fā)明涉及一種鎂鐵水滑石/羥基磷灰石復(fù)合材料及應(yīng)用，其特征在于，利用鎂鐵水滑石和羥基磷灰石，采用液相沉積法、水熱合成法或超聲輔助法制備，其中液相沉積法是在制備羥基磷灰石時(shí)加入鎂鐵水滑石；水熱合成法是在制備鎂鐵水滑石時(shí)加入羥基磷灰石；超聲輔助法是鎂鐵水滑石和羥基磷灰石的蒸餾水混合懸濁液在超聲輔助和磁力攪拌下進(jìn)行。本發(fā)明首次將鎂鐵水滑石/羥基磷灰石成功復(fù)合，實(shí)現(xiàn)了水滑石和羥基磷灰石兩者的強(qiáng)項(xiàng)合二為一，構(gòu)建出兼具有高吸附性能和重復(fù)使用性能優(yōu)良的復(fù)合型吸附劑，在充分利用水滑石層狀結(jié)構(gòu)特性的同時(shí)又發(fā)揮了磷酸根對(duì)鈾的高螯合性能，復(fù)合材料的吸附性能比水滑石和羥基磷灰石單體均有提高，吸附量可達(dá)296.1mg/g。

基于磁性功能化微流控芯片的單核苷酸多態(tài)性分析方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于磁性功能化微流控芯片的單核苷酸多態(tài)性分析方法，屬于微流控芯片技術(shù)領(lǐng)域。首先將Fe₃O₄磁性納米粒子負(fù)載于氧化石墨烯表面合成磁性納米復(fù)合材料(GO@Fe₃O₄)，在外加磁場(chǎng)的作用下將GO@Fe₃O₄高效可控地固定在微流控芯片分離通道內(nèi)，獲得GO@Fe₃O₄功能化微流控芯片分離通道。此外，本發(fā)明還在GO@Fe₃O₄功能化微流控芯片分離通道內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)了單核苷酸多態(tài)性的分析，該分析方法具有簡(jiǎn)單、方便、高效和耗時(shí)短的優(yōu)點(diǎn)。

力敏硅橡膠薄膜的制備方法 847     

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一種力敏硅橡膠薄膜的制備方法,其原材料為鐵基非晶/納米晶合金粉體、硅橡膠、溶劑、填料,鐵基非晶/納米晶合金粉體包括下列四種:FE-SI-B、FE-CU-NB-SI-B、FE-NI、FE-CO四大類;粉體為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)或者晶粒直徑小于100NM的晶體結(jié)構(gòu);工藝步驟為:(1)首先將粉體進(jìn)行真空熱處理或惰性氣體保護(hù)熱處理;(2)粉體在溶劑中分散,當(dāng)粉體分散達(dá)到一定粒度后,加入基體材料,攪拌均勻,除氣泡、包裝;(3)在模具中將上述復(fù)合材料壓制成薄膜,薄膜厚度為10ΜM～2000ΜM。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)采用鐵基非晶/納米晶合金粉體作為軟磁復(fù)合材料中的導(dǎo)磁材料;(2)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,制作成本低。

嵌入彈性金屬骨架的塑料橡膠輪 701     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械復(fù)合材料成型輪領(lǐng)域，尤其涉及一種嵌入彈性金屬骨架的塑料橡膠輪。它包括外圈、圓管、彈簧、彈簧軸、軸承、墊板、內(nèi)圈；彈性金屬骨架在外圈和內(nèi)圈的圓周方向之間，分別均布焊接有六根圓管；每根圓管內(nèi)分別安裝有彈簧和彈簧軸，在內(nèi)圈圓心中間安裝有兩側(cè)帶密封圈的滾珠軸承；內(nèi)圈的兩邊分別焊接有兩塊中心有圓孔圓墊板，軸承外圈頂住彈簧軸壓緊六根彈簧，兩邊靠緊圓墊板。本發(fā)明的一種嵌入彈性金屬骨架的塑料橡膠輪，它不需要輪胎，省去了打氣、補(bǔ)胎、換胎的麻煩。由于采用模具成型，很適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

一類利用后修飾改性MIL-101(Cr)吸附劑的制備及其新用途 678     

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本發(fā)明涉及了一類利用后修飾改性MIL-101(Cr)材料的制備及其新用途。該用途是其作為吸附劑在選擇性去除水體中重金屬離子的應(yīng)用。修飾改性后的MIL-101(Cr)復(fù)合吸附劑能夠有效并選擇性的去除水體中鉛、汞等重金屬離子。其方法步驟為：（1）水熱法制備合成金屬骨架（MOFs）材料MIL-101(Cr)或MIL-101-NH2(Cr); （2）利用后修飾改性的方法，將含氮有機(jī)小分子成功嫁接在MIL-101(Cr)上，合成具有氨基或嘧啶修飾的MIL-101(Cr); （3）將后修飾改性合成的MIL-101(Cr)復(fù)合材料作為吸附劑應(yīng)用于選擇性去除水體中鉛、汞等重金屬離子。本發(fā)明的一類利用后修飾改性MIL-101(Cr)復(fù)合吸附劑能夠高效并選擇性去除水體中鉛、汞等重金屬離子，拓寬了MIL-101(Cr)類材料的新應(yīng)用。

塑料制品裂紋的渦流探傷方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料制品裂紋的渦流探傷方法,在塑料原料樹(shù)脂中摻入總重量的1-5%納米純鐵粉或納米鐵合金粉末,塑料原料樹(shù)脂和納米鐵合金粉末通過(guò)攪拌,均勻分布,然后經(jīng)過(guò)加熱形成塑料和納米鐵粉混合的復(fù)合材料的各種制品;直接對(duì)上述制品進(jìn)行渦流裂紋探傷。在進(jìn)行渦流裂紋探傷時(shí),檢測(cè)用激勵(lì)頻率范圍為:100KHz-1MHz。所述納米鐵合金粉末為納米純鐵粉與納米硅鐵硼合金粉的混合體。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便、實(shí)用,不用改變?cè)瓉?lái)塑料制品的生產(chǎn)方式,成本低,傳統(tǒng)的、被廣泛使用的渦流檢測(cè)方式可以直接應(yīng)用,效果好,可以廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電力、化工、核能、航空航天等領(lǐng)域的各種塑料制品的無(wú)損探傷和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)時(shí)的裂紋檢測(cè)。

電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法 1175     

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一種電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法,電氣石復(fù)合PVC管材含有電氣石成分。電氣石復(fù)合PVC管材及其制備方法包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑等工藝,在混煉工序加入電氣石復(fù)合材料,電氣石復(fù)合材料的制備的工藝步驟如下:采集電氣石原礦經(jīng)初選并粉碎至0.3CM顆粒;清洗殺菌消毒后經(jīng)磁選得電氣石精礦;電氣石精礦經(jīng)輥磨機(jī)粉碎至15-30微米得電氣石干粉;將電氣石干粉送入濕式低速攪拌磨研5小時(shí),隨后轉(zhuǎn)入濕式高速攪拌磨研磨4小時(shí),得微粒為1-3微米的電氣石漿料。本電氣石復(fù)合PVC管材具有釋放負(fù)離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金屬和余氯等作用。

聚三[4-(2-噻吩基)苯基]胺/硫正極材料及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明涉及一種聚三[4?(2?噻吩基)苯基]胺/硫正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。所述聚三[4?(2?噻吩基)苯基]胺/硫正極材料，包括聚三[4?(2?噻吩基)苯基]胺/硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑，所述聚三[4?(2?噻吩基)苯基]胺/硫復(fù)合材料為聚三[4?(2?噻吩基)苯基]胺與單質(zhì)硫混合熔融制得。本發(fā)明合成的聚三[4?(2?噻吩基)苯基]胺多孔聚合物相對(duì)于現(xiàn)有的多孔炭材料具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)、高孔隙率，豐富的孔道結(jié)構(gòu)對(duì)硫具有物理限制作用，有效的改善了鋰硫電池的循環(huán)壽命。另外，本發(fā)明的鋰硫正極材料制備工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件安全、操作簡(jiǎn)便，試劑毒性小，可適用于規(guī)?；a(chǎn)。

鋰硫電池改性隔膜的制備方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池改性隔膜的制備方法，該方法通過(guò)在隔膜基體表面涂覆一層經(jīng)酸化的多壁碳納米管包覆介孔碳的復(fù)合材料；該復(fù)合材料中介孔碳以及經(jīng)酸化后的多壁碳納米管所帶有的羧基、羥基等基團(tuán)能夠有效吸附鋰硫電池正極材料在充放電過(guò)程中的中間產(chǎn)物多硫化鋰，緩解多硫化鋰在正負(fù)極間的穿梭效應(yīng)，多壁碳納米管的存在能極大提高鋰硫電池整體的導(dǎo)電性，從而提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。而且由于改性隔膜的使用，可以只用活性單質(zhì)硫做鋰硫電池正極材料而不需要負(fù)載活性硫的導(dǎo)電基體，從而提高了活性硫在整個(gè)電極中的百分比含量，進(jìn)而提高鋰硫電池的能量密度。

直升機(jī)槳葉泡沫零件的修理方法 760     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)槳葉修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直升機(jī)槳葉泡沫零件的修理方法，對(duì)采用復(fù)合材料的槳葉泡沫零件進(jìn)行修理。采用復(fù)合材料的槳葉泡沫零件在裝配前的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中容易磕傷型面，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于型面損傷的槳葉泡沫零件一般直接棄用。本發(fā)明的方法按比例配制由糊狀膠和泡沫原料混合的膠液混合物；將膠液混合物均勻地涂抹于泡沫零件的損傷區(qū)域，且膠液混合物略高于周?chē)兔?；固化修平使得損傷區(qū)域的表面與周?chē)兔嫫交^(guò)渡。本發(fā)明一種直升機(jī)槳葉泡沫零件的修理方法，質(zhì)量安全可靠，而且操作簡(jiǎn)單方便，有效的修復(fù)了泡沫零件的局部損傷，顯著的減少了直升機(jī)泡沫零件的廢品數(shù)量和降低了此類產(chǎn)品的質(zhì)量成本。

稀土氧化物彌散強(qiáng)化銅的制備方法 855     

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一種稀土氧化物彌散強(qiáng)化銅的制備方法，其特征是將合金原料按配比中金屬釔的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4~1%，余料為銅的比例熔化后澆鑄成合金棒材；將合金棒材軋制成厚度為1mm的合金薄板；將合金薄板置于管式氣氛爐中，爐中氣氛為工業(yè)氮?dú)?，工業(yè)氮?dú)庋醴謮簽?0-3~10-6Pa，反應(yīng)溫度為合金的液相線溫度，保溫時(shí)間為2~5h；待爐內(nèi)溫度降至500~600℃，將爐中氣氛換為還原氣體H2，保溫1~2h，即可得彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Y2O3顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度大于580MPa，導(dǎo)電率超過(guò)90%IACS，軟化溫度高于900℃。具有較高的力學(xué)性能，優(yōu)秀的導(dǎo)電性能和抗高溫軟化性能。

高性能水性防腐蝕涂料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種高性能水性防腐蝕涂料的制備方法,包括無(wú)機(jī)材料樹(shù)脂30～60份,聚苯胺基納米復(fù)合材料0.5～30份,固化劑0～30份,消泡劑0.1～1份,分散劑0.1～1份,流平劑0.1～1份。該涂料因不含有機(jī)樹(shù)脂和有機(jī)溶劑,因而耐熱,耐磨,耐候,耐油,防火,綠色環(huán)保;該涂料制造工藝簡(jiǎn)單,可常溫固化,與金屬結(jié)合力強(qiáng),且成本低廉,可廣泛運(yùn)用于航空、航海、化工、電子等的防腐蝕領(lǐng)域。

用于槳葉前緣成型的包鐵彈性模具制造方法 819     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料槳葉成型技術(shù)，具體涉及一種用于槳葉前緣成型的包鐵彈性模具制造方法。復(fù)合材料槳葉的成型技術(shù)中，因槳葉包鐵對(duì)外形尺寸精度要求特別高，國(guó)內(nèi)暫無(wú)相關(guān)模具制造經(jīng)驗(yàn)。本發(fā)明用于槳葉前緣成型的包鐵彈性模具制造方法，制備與槳葉前緣尺寸一致的上模；在上模上鋪貼橡膠膠料，利用熱壓罐加壓加熱定型，形成內(nèi)彈性體；在下模中填充環(huán)氧樹(shù)脂和填料；將上模和下模合模，固化后脫模得到由內(nèi)彈性體和外填充層構(gòu)成的彈性模具，在該彈性模具的成型面包鐵得到包鐵彈性模具。通過(guò)彈性體加壓極大地保護(hù)包鐵加壓均勻、不易回彈，同時(shí)能夠和傳統(tǒng)硬加壓方式比保護(hù)包鐵零件表面不會(huì)有擠壓損傷，提高包鐵成型合格率。

高介電常數(shù)的含聯(lián)三吡啶單元的聚酰亞胺金屬絡(luò)合物及其制備方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高介電常數(shù)的含聯(lián)三吡啶單元的聚酰亞胺金屬絡(luò)合物及其制備方法。過(guò)渡金屬離子數(shù)與聯(lián)三吡啶結(jié)構(gòu)單元數(shù)比值為1:2～1:8。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，聚酰亞胺絡(luò)合物具有更高的介電常數(shù)40～140(100Hz)，其介電損耗小于0.04。本發(fā)明用含聯(lián)三吡啶單元的聚酰胺酸溶液與過(guò)渡金屬鹽或鹽溶液易絡(luò)合，涂膜，然后亞胺化成聚酰亞胺絡(luò)合物，克服了高介電常數(shù)聚酰亞胺復(fù)合材料中分布不均勻、與聚酰亞胺基體不相容性以及機(jī)械柔韌性降低等不足。本發(fā)明制備的含聯(lián)三吡啶單元的聚酰亞胺絡(luò)合物相比對(duì)應(yīng)的含聯(lián)三吡啶單元的聚酰亞胺，其熱學(xué)性能和力學(xué)性能都得到大幅度提高。

二硫化鉬負(fù)載銀光催化劑的制備方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二硫化鉬負(fù)載銀的催化劑制備方法，主要步驟為二硫化鉬制備和二硫化鉬負(fù)載銀的制備。其目的是通過(guò)提供二硫化鉬負(fù)載銀，制得了一種具有較強(qiáng)光催化性能的納米復(fù)合材料，其光催化制氫性能活性得到極大的提高，且納米復(fù)合材料具有環(huán)保性能，在合成和光催化過(guò)程中既不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，也不會(huì)對(duì)使用者造成傷害。

聚丙烯薄膜 900     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜作為固定膜應(yīng)用于HIT光伏組件，以一定厚度的聚丙烯薄膜作為固定膜，將銅電極先與聚丙烯薄膜進(jìn)行復(fù)合，形成銅電極復(fù)合材料，其中銅電極的厚度小于等于聚丙烯薄膜的厚度，因電池片的電極通常為柵線結(jié)構(gòu)，柵線結(jié)構(gòu)的銅電極具有若干鏤空結(jié)構(gòu)，將銅電極復(fù)合材料通過(guò)熱壓工藝復(fù)合于電池片表面，在熱壓過(guò)程中，聚丙烯薄膜熱熔軟化，使得銅電極鏤空處的聚丙烯薄膜與電池片表面形成粘合，實(shí)現(xiàn)在聚丙烯薄膜與電池片的復(fù)合，同時(shí)還可以將銅電極固定于電池片表面，采用銅電極，大幅度降低了光伏組件的成本。

新型陶瓷釉上裝飾材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型陶瓷釉上裝飾材料及其制備方法，該新型陶瓷釉上裝飾材料包括：厚玻白25?35份，薄玻白15?25份，絲白35?45份，雪白3?7份，碳化鋯?五氧化二妮復(fù)合材料3?7份，熔劑3?7份，乳香油20?30份和樟腦油3?7份，其中所述碳化鋯?五氧化二鈮復(fù)合材料是由碳化鋯、五氧化二鈮和氫氧化鉀按照重量比3:1:6?8研磨混勻后煅燒而成，所述熔劑是巖漿巖類熔劑，該新型陶瓷釉上裝飾材料燒制的陶瓷成品具備質(zhì)感卓絕、立體層次感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，畫(huà)面栩栩如生，格調(diào)清雅，在陶瓷材料生產(chǎn)的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

超細(xì)碳化鋯顆粒-硼化鋯棒晶增強(qiáng)銅基電極材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明屬于焊接電極用銅基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超細(xì)碳化鋯顆粒?硼化鋯棒晶增強(qiáng)銅基電極材料及其制備方法：將均勻混合的Cu?Zr?B4C混合粉末放入高溫管式氣氛爐中加熱至1250℃，得到含Cu的超細(xì)ZrC顆粒與ZrB2棒晶復(fù)合粉體，接著在真空熔煉爐中熔煉無(wú)氧銅與含Cu的超細(xì)ZrC?ZrB2復(fù)合粉體的混合物、并施加磁攪拌，從而制備出超細(xì)ZrC顆粒?ZrB2棒晶增強(qiáng)銅基電極材料。本發(fā)明方法具有成本低、工藝簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率高、增強(qiáng)體細(xì)小、分布均勻等特點(diǎn)。

氫氧化鋁/氫氧化鎂復(fù)合無(wú)機(jī)阻燃劑的制備方法 762     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氫氧化鋁/氫氧化鎂復(fù)合無(wú)機(jī)阻燃劑的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，先將氯化鋁和氫氧化鎂和復(fù)合助磨劑混合進(jìn)行濕法研磨，使鋁離子充分吸附分散在氫氧化鎂的表面；而后再加入分散劑進(jìn)行分散，促進(jìn)氫氧化鎂的分散；隨后加入氫氧化鈣，進(jìn)而在氫氧化鎂的表面原位合成氫氧化鋁，形成以氫氧化鎂為核、氫氧化鋁為殼的核殼結(jié)構(gòu)；再利用復(fù)合改性劑對(duì)核殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面改性，提高了最終復(fù)合材料的分散性。同時(shí)，氫氧化鋁和氫氧化鎂的復(fù)合，也增強(qiáng)了復(fù)合材料的阻燃性。

熱壓成型可見(jiàn)光觸媒木塑復(fù)合板及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)一種熱壓成型可見(jiàn)光觸媒木塑復(fù)合板及其制備方法，主要由以下質(zhì)量百分比的原料：20-70%的塑料基體、20-70%的植物粉末、3-8%的可見(jiàn)光觸媒劑及5-12%的其它助劑，通過(guò)光觸媒劑活化、干燥、混煉、熱壓成型處理制備出可見(jiàn)光觸媒木塑復(fù)合板。本發(fā)明利用硅烷偶聯(lián)劑在超聲作用下對(duì)摻雜金屬離子化合物的光觸媒劑進(jìn)行改性處理，提高光觸媒劑和木塑混煉物的相容性，熱壓成型一步法，使光觸媒劑有效固定在木塑板表面，有效解決光觸媒劑在木塑表面成膜性不好以及對(duì)可見(jiàn)光吸收效率不高的問(wèn)題，所制備出的復(fù)合板具有抗菌、自潔凈及凈化空氣的功能，是一種具有生態(tài)環(huán)保特性的多功能新型復(fù)合材料。

碳納米管摻雜聚席夫堿/羰基鐵粉復(fù)合隱身材料 911     

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一種碳納米管摻雜聚席夫堿/羰基鐵粉復(fù)合隱身材料，由碳納米管、聚席夫堿、羰基鐵粉復(fù)合制得。碳納米管的質(zhì)量占整個(gè)復(fù)合材料的6%-11%，聚席夫堿的質(zhì)量占整個(gè)復(fù)合材料的27%-31%，余量為納米羰基鐵粉。該材料具有優(yōu)異的吸波性能，同時(shí)具有吸收頻帶寬、成本低廉、制備簡(jiǎn)單、密度低的優(yōu)點(diǎn)，在吸波材料、抗靜電材料，電磁屏蔽材料等方面有著廣闊的應(yīng)用前景。?

碳納米管復(fù)合輸電導(dǎo)線的制造方法 908     

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一種碳納米管復(fù)合輸電導(dǎo)線的制造方法,將占總質(zhì)量1%～7%的多壁碳納米管粉末填充在電工鋁塊上均勻鉆好的小孔內(nèi),將兩塊已添加多壁碳納米管粉末的鋁塊以盲孔法向相反的方式層疊在一起,經(jīng)摩擦擠壓工藝制成復(fù)合材料后,進(jìn)行連軋并拉制成所需要的碳納米管/鋁基復(fù)合材料圓線,最后,在絞線機(jī)上進(jìn)行絞制,經(jīng)過(guò)退扭消應(yīng)力裝置,獲得單股碳納米管復(fù)合輸電導(dǎo)線。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)導(dǎo)線線膨脹系數(shù)小,抵抗熱變形性能強(qiáng),可以降低溫度對(duì)弧垂變化的影響,改善弛度特性,提高架空線路的安全性和降低線路施工成本;2)有利于提高導(dǎo)線沿線方向電導(dǎo)率,進(jìn)一步減少輸電損耗;3)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,不會(huì)存在復(fù)合芯與鋁絞線由于種種原因而松動(dòng)、打滑等現(xiàn)象。

MG-6AL-1SI-0.4MN-XSB合金的制備方法 937     

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一種MG-6AL-1SI-0.4MN-XSB合金的制備方法,其特征是制備方法為:硅(SI)的加入量為1%,銻(SB)的加入量為0.4%-1.2%,反應(yīng)溫度780-800℃,反應(yīng)時(shí)間30MIN,其加熱過(guò)程是在井式電阻爐中,并在鎂合金上覆蓋阻燃劑(RJ-2)以阻燃,反應(yīng)之后進(jìn)行機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間5-10MIN。當(dāng)溫度降至700℃時(shí),將合金液澆入金屬模中。本發(fā)明的積極效果是:生產(chǎn)制備的復(fù)合材料,增強(qiáng)相在基體中分布均勻,力學(xué)性能優(yōu)越,而且工藝簡(jiǎn)單、安全可靠,無(wú)三廢污染。

Au?Cu/TiO2納米片表面異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Au?Cu/TiO2納米片表面異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法，采用簡(jiǎn)單的水熱法制備了TiO2納米片（TiNs），然后使用沉積沉淀法將Au和Cu沉積到TiO2納米片表面制備了一種新型的Au?Cu/TiNs表面異質(zhì)結(jié)。通過(guò)控制沉積的Au和Cu的質(zhì)量比，得到具有優(yōu)異光催化性能的異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，該復(fù)合材料相較于現(xiàn)有二氧化鈦材料，具有優(yōu)異的光催化性能，在光催化制氫領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

手性選擇性磁性功能化石墨烯修飾微流控芯片的方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于手性選擇性磁性功能化氧化石墨烯修飾聚二甲基硅氧烷（PDMS）芯片微通道的方法，屬于微流控芯片技術(shù)領(lǐng)域。獲得GO/Fe3O4/BSA修飾的PDMS芯片微通道。測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)GO/Fe3O4/BSA復(fù)合材料修飾的PDMS芯片微通道親水性強(qiáng)、穩(wěn)定性好，成功實(shí)現(xiàn)了模型手性分子D/L-色氨酸的高效分離。該發(fā)明制備的GO/Fe3O4復(fù)合材料，一方面具有良好的磁性能，僅僅在施加外磁場(chǎng)的條件下，即可實(shí)現(xiàn)GO/Fe3O4/BSA復(fù)合納米材料在PDMS芯片微通道內(nèi)的可控組裝等操作，大大節(jié)約了修飾時(shí)間，而且，還提高了芯片的重復(fù)利用率。

具有原位監(jiān)測(cè)功能的T形接頭構(gòu)件及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有原位監(jiān)測(cè)功能的T形接頭構(gòu)件及其制備方法，包括T形接頭構(gòu)件本體、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、基于MWCNT的傳感器和制備裝置，制備裝置包括真空泵、樹(shù)脂收集器、樹(shù)脂、真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)、脫模布、纖維材料、模具、纏繞纖維、螺栓、墊片、三角區(qū)和螺母，基于MWCNT的傳感器位于T形接頭構(gòu)件本體的內(nèi)部，纖維材料至少設(shè)有3層，基于MWCNT的傳感器的設(shè)置在纖維材料的中間層，基于MWCNT的傳感器位于纖維材料的下方，真空泵與樹(shù)脂收集器之間設(shè)有連接管一，真空袋與樹(shù)脂收集器之間設(shè)有連接管二，模具位于真空袋的下方。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和基于MWCNT的傳感器，降低了制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

單玻光伏電池片、制備方法及光伏組件 914     

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本發(fā)明的目的在于揭示一種單玻光伏電池片、制備方法及光伏組件，開(kāi)發(fā)一種以銅為電極材料的單玻光伏電池片，在降低電極材料成本的同時(shí)，盡量滿足電池片對(duì)電極導(dǎo)電性能的要求，單玻光伏電池片，包括硅片、光照面電極和非光照面電極，所述光照面電極為第一鏤空銅箔復(fù)合材料，所述第一鏤空銅箔復(fù)合材料是由薄膜和鏤空銅箔復(fù)合而成，在單玻光伏電池片中，以鏤空銅箔替代現(xiàn)有的銀漿柵線作為光伏電池片的光照面電極，而銅的電阻率為1.75*10?8Ω.m，既能夠降低單玻光伏電池片的電極材料成本，同時(shí)，也能使單玻光伏電池片的光電性能保持在可接受范圍內(nèi)。