HDPE鋼帶螺旋管及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種HDPE鋼帶螺旋管及其制備方法，該螺旋管包括如下重量份的原料組分：80?95份高密度聚乙烯樹脂、10?20份線性低密度聚乙烯、2?9份抗氧劑、3?7份相容劑、1?5份增塑劑、7?10份分散劑、2?8份阻燃劑和2?3份的玻璃纖維；本發(fā)明采用低密度聚乙烯結(jié)合接枝型增韌相容劑可以降低熔體粘度，提高流動性和共混物相容性，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力，同時也可明顯提高產(chǎn)品的抗應(yīng)力開裂性能，因此具有優(yōu)異的抗沖性能；另外，聚乙烯接枝馬來酸酐相容劑引入極性反應(yīng)性基團，使復(fù)合材料具有高的極性和反應(yīng)性，從而大大提高復(fù)合材料的相容性和分散性，進而提高復(fù)合管材的機械強度。

化學(xué)腐蝕法原位生長制備高效的硫化鉍-鐵酸鉍復(fù)合可見光催化劑及其應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種采用化學(xué)腐蝕法原位生長制備可見光響應(yīng)高效的硫化鉍-鐵酸鉍復(fù)合光催化劑及其應(yīng)用。該方法同步采用溶膠凝膠法與化學(xué)腐蝕法。先采用溶膠凝膠法合成鐵酸鉍。然后通過以L-半胱氨酸為硫源，在鐵酸鉍表面上通過化學(xué)腐蝕法原位生長以合成不同比例的硫化鉍-鐵酸鉍復(fù)合光催化劑。采用氙燈為光源,以孔雀石綠作為有機污染物降解模型，將復(fù)合材料與孔雀石綠溶液充分混合以光催化降解模擬水環(huán)境中的孔雀石綠有機污染物。本發(fā)明提供了一種高效去除水環(huán)境中孔雀石綠染料的方法，該方法在1小時內(nèi)去除水中孔雀石綠的98%以上（濃度為20mg/L），并且性能穩(wěn)定，納米花狀結(jié)構(gòu)。首次成功合成的硫化鉍-鐵酸鉍光催化劑，在污水治理方面具有重要的意義和良好的發(fā)展前景。

復(fù)合吸波材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合吸波材料的制備方法，其制備方法為先采用水熱合成法和原位聚合法制備出鎳銅鋅鐵氧體包覆碳納米管/聚噻吩復(fù)合材料，然后進行結(jié)構(gòu)表征，研究和分析鎳銅鋅鐵氧體與聚噻吩的作用，最后分別用樣品振動磁強計、四探針電導(dǎo)儀和矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀進行性能測試。本發(fā)明的優(yōu)點是：該復(fù)合材料微波吸收頻帶寬，材料密度小，吸收效率高，綜合性能好，在軍事裝備的隱身技術(shù)、民用人體安全防護、通訊抗干擾和電子信息保密等領(lǐng)域?qū)l(fā)揮重要作用。

g-C3N4磁性材料分離水中鄰苯二酚的應(yīng)用方法 741     

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本發(fā)明公開了一種g?C3N4磁性材料分離水中鄰苯二酚的應(yīng)用方法，它包含如下步驟：一、采用熱聚合法制備g?C3N4；二、采用共沉淀法制備g?C3N4/Fe3O4磁性納米復(fù)合材料；三、考察不同條件下該磁性材料對水中鄰苯二酚的吸附容量，確定最佳吸附條件；本發(fā)明制備的g?C3N4/Fe3O4磁性納米復(fù)合材料可用于吸附水中有機污染物，具有方法簡單、成本低、分離速度快等優(yōu)點。

Gd³⁺摻雜的BiOBr光催化材料的制備方法 918     

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本發(fā)明提供了一種Gd³⁺摻雜的BiOBr光催化材料的制備方法，該方法以硝酸軋、五水合硝酸鉍、十六烷基三甲基溴化銨作為原料，異丙醇，乙二醇作為反應(yīng)溶劑，采用一種簡單易操作的水熱合成法制備出Gd/BiOBr復(fù)合光催化材料(以下簡稱復(fù)合材料)。用氙燈作為光源，通過濾波片將低波長的光(λ<420nm)濾去，對Gd/BiOBr光催化材料進行光催化性能測試。通過將二氧化碳還原成甲醇并且計算其轉(zhuǎn)化率來表征復(fù)合材料的光催化性能。該材料是一種稀土元素元素和鹵氧化鉍半導(dǎo)體的復(fù)合，特殊的電子結(jié)構(gòu)以及對可見光的良好的吸收性能是其作為光催化劑的基礎(chǔ)，催化劑本身具備無毒、易合成、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，使得它們在水污染治理和空氣中二氧化碳去除方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

對蜂窩零件打孔的定位方法 1028     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)，具體涉及一種對蜂窩零件打孔的定位方法。目前國內(nèi)、外對復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件中放置方法主要采用激光定位，該方式對設(shè)備依賴性強，對于精度要求不高的場合并不具有實用性。本發(fā)明為了在蜂窩中快速加工出填料孔，提出一種對蜂窩零件打孔的定位方法，包括制作定位器和定位打孔，將蜂窩零件固定在工作平臺的定位線上，在該工作平臺上固定安裝有兩個以上銷軸，在所述蜂窩零件的表面粘貼可剝布，在包括蜂窩零件、工字型軸套和銷軸的區(qū)域整體鋪貼玻璃布并固化，根據(jù)理論打孔位置在可剝布打孔得到定位器。該方式對設(shè)備的依賴性低，效率高、成本低，操作簡單，對于精度要求不高的打孔定位適用性廣。

三維自支撐多孔泡沫鎳負(fù)載超細(xì)鈀納米粒子電極的制備方法及其應(yīng)用 804     

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一種三維自支撐多孔泡沫鎳負(fù)載超細(xì)鈀納米粒子電極的制備方法及其應(yīng)用，它涉及一種鈀納米粒子的復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的Pd納米粒子之間形成不穩(wěn)定的結(jié)合，載體的導(dǎo)電性低，現(xiàn)有的制備工藝涉及高溫高壓極大地限制了復(fù)合材料大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)問題。本發(fā)明的制備方法如下：一、制備Na₂PdCl₄的水溶液；二、泡沫鎳的預(yù)處理；三、浸泡。本發(fā)明的三維自支撐多孔泡沫鎳負(fù)載超細(xì)鈀納米粒子電極作為工作電極電催化去除水中的鹵代抗生素。本發(fā)明將超細(xì)鈀納米粒固定在三維自支撐鎳泡沫表面上，通過表面Ni原子與鈀鹽的簡單自發(fā)氧化還原反應(yīng)來實現(xiàn)。

基于磁性功能化氧化石墨烯的微酶反應(yīng)器制備方法及應(yīng)用 924     

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本發(fā)明公開了一種基于磁性功能化氧化石墨烯的微酶反應(yīng)器制備方法及其在農(nóng)藥檢測中的應(yīng)用，屬于微流控芯片技術(shù)領(lǐng)域。先采用一步原位合成法將Fe3O4磁性納米粒子負(fù)載于氧化石墨烯表面，制備了兼具良好磁性和生物相容性的氧化石墨烯/Fe3O4納米復(fù)合材料；通過π-π、氫鍵以及疏水等作用將乙酰膽堿酯酶固定于氧化石墨烯/Fe3O4表面，在外磁場作用下將氧化石墨烯/Fe3O4/乙酰膽堿酯酶復(fù)合物固定于PDMS微芯片通道內(nèi)，制成可用于農(nóng)藥檢測的微酶反應(yīng)器?；谵r(nóng)藥對乙酰膽堿酯酶的抑制原理，實現(xiàn)了樂果的快速定量檢測?；谘趸?Fe3O4/乙酰膽堿酯酶復(fù)合材料制備的微酶反應(yīng)器，反應(yīng)快速、操作簡單、重現(xiàn)性好，為農(nóng)藥的快速靈敏檢測提供了有效手段。

可燃?xì)んw防雹增雨火箭彈 892     

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本發(fā)明屬于一種人工防雹增雨火箭彈，特別是一 種高射程、可燃?xì)んw、燃燒型防雹增雨火箭彈，其主要 特點是使用可燃復(fù)合材料作為主要箭體材料，燃燒器 和噴管為一整體，采用復(fù)合推進劑，發(fā)動機在完成運 載任務(wù)后，在離地面800米以上高空，燃燒成無傷害 性殘骸，安全性好，適合于人口稠密地區(qū)防雹增雨。 本發(fā)明采用高性能燃燒型焰劑，碘化銀煙霧在4000 米以上彈道上噴散，焰劑成核率104.5～15個/克碘化 銀(-10℃)，播散范圍大，防雹增雨效果顯著，經(jīng)濟性 好，有廣泛的推廣使用價值。

NiCoZn鐵氧體-SiO2/DBSA摻雜聚吡咯復(fù)合吸波材料的制備方法 761     

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本發(fā)明提供一種NiCoZn鐵氧體-SiO2/DBSA摻雜聚吡咯復(fù)合吸波材料的制備方法。本發(fā)明先以硝酸鹽、正硅酸乙酯和無水乙醇等為原料，采用溶膠-凝膠法制備出NiCoZn鐵氧體-SiO2復(fù)合粉體，再以NiCoZn鐵氧體-SiO2復(fù)合粉體、十二烷基苯磺酸（DBSA）、吡咯單體為原料，采用原位聚合法制備出NiCoZn鐵氧體-SiO2/DBSA摻雜聚吡咯復(fù)合材料。該復(fù)合材料主要克服了傳統(tǒng)吸波材料“吸收弱、頻帶窄、密度大、厚度厚”的問題，在隱身技術(shù)、電磁屏蔽等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。

直升機波形梁以及波形梁波紋段的設(shè)計方法 1068     

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本發(fā)明屬于飛行器基礎(chǔ)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種直升機波形梁以及波形梁波紋段的設(shè)計方法。在復(fù)合材料波形梁結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)設(shè)計成結(jié)構(gòu)兩端與凸緣之間小圓弧過渡形式，并在圍繞腹板一周少鋪一層復(fù)合材料，可以保證結(jié)構(gòu)的初始破損從端部開始；波形梁的波形段間隔處可設(shè)置平直段用于設(shè)備安裝接口，并且波形段以三波為一組，保證良好的壓潰性能，具有較高的材料比吸能能力。

基于全聚焦合成孔徑技術(shù)的電阻焊焊點檢測方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種基于全聚焦合成孔徑技術(shù)的電阻焊焊點檢測方法，將相控陣探頭放置于待測試區(qū)域，脈沖發(fā)射接收器發(fā)射脈沖電信號給相控陣探頭的各個復(fù)合材料晶片，復(fù)合材料晶片換能器產(chǎn)生超聲波，超聲波在待測工件表面，第一金屬層底面，熔合區(qū)底面等產(chǎn)生反射的回波信號，回波信號被復(fù)合晶片換能器接收，分組送入放大電路和AD轉(zhuǎn)換電路進行信號處理，然后送入數(shù)據(jù)處理合成單元利用全聚焦合成孔徑算法對回波信號進行疊加成像，形成三維成像通過顯示模塊進行顯示，同時還獲得熔合區(qū)尺寸，通過數(shù)據(jù)庫比對獲得熔核尺寸，此外獲得的三維成像進行偽彩處理，將焊接面底層和熔合區(qū)區(qū)分開來，完成對缺陷部位的識別，最終通過顯示模塊進行缺陷部位顯示。

高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法，屬于多功能復(fù)合材料的制備方法領(lǐng)域，該高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法通過在配方中加入納米鐵氧體基、石墨烯、銅粉、炭黑、納米碳化硅以及高分子材料。本發(fā)明所提出一種高磁性應(yīng)用范圍的耐高溫注塑粘結(jié)磁性材料的制備方法，其能夠提高產(chǎn)品電磁屏蔽效果，提高復(fù)合材料的抗拉伸強度以及抗壓強度等材料性能。

錳鋅鐵氧體包覆DBSA改性的碳納米管-聚苯胺復(fù)合吸波材料的制備方法 999     

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本發(fā)明提供一種錳鋅鐵氧體包覆DBSA改性的碳納米管-聚苯胺復(fù)合吸波材料的制備方法。本發(fā)明先采用十二烷基苯磺酸（DBSA）對多壁碳納米管進行改性，并以該改性碳納米管、MnSO4·H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O為原料，采用水熱合成法制備出錳鋅鐵氧體包覆DBSA改性的碳納米管復(fù)合材料，然后再與苯胺單體通過原位聚合，制備出錳鋅鐵氧體包覆DBSA改性的碳納米管-聚苯胺復(fù)合吸波材料。該復(fù)合材料克服了以往吸波材料密度大、介電損耗差的缺陷，具有優(yōu)異的阻抗匹配和損耗特性，在微波吸收領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。

含氧空位的二氧化鉬/鉍光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 767     

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本發(fā)明涉及催化材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含氧空位的二氧化鉬/鉍光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，先制備MoO₂/鉬網(wǎng)復(fù)合材料，在MoO₂/鉬網(wǎng)上生成Bi⁰，再采用還原劑對MoO₂/Bi/鉬網(wǎng)進行處理，還原劑不僅使Bi⁰充分暴露在催化劑表面，同時引入了氧空位，能夠防止Bi⁰金屬納米顆粒表面形成氧化層導(dǎo)致其光催化活性降低，進而能夠明顯提升光催化活性；在保護氣氛下進行氧化還原反應(yīng)能夠排除溶液中的O₂，還原劑與Mo⁴⁺反應(yīng)生成Mo³⁺,使得與O的配位發(fā)生改變造成部分O發(fā)生逃逸進而形成OVs。實施例測試結(jié)果表明，本發(fā)明制備的含氧空位的二氧化鉬/鉍在2h內(nèi)對甲苯的降解率達(dá)到了98％以上，具有優(yōu)異的光催化性能。

飛機支撐骨架 657     

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一種飛機支撐骨架，包括：第一風(fēng)擋骨架，其輪廓呈“P”形；第二風(fēng)擋骨架，其輪廓呈“P”形，其一邊與第一風(fēng)擋骨架的一邊拼接形成風(fēng)擋骨架，風(fēng)擋骨架呈“円”形；第一側(cè)窗骨架，其輪廓呈“P”形，其一邊與第一風(fēng)擋骨架遠(yuǎn)離第二風(fēng)擋骨架的一邊拼接；其中，第一風(fēng)擋骨架凸出部位與第一側(cè)窗骨架的凸出部位拼接形成第一支腿；以及，第二側(cè)窗骨架，其輪廓呈“P”形，其一邊與第二風(fēng)擋骨架遠(yuǎn)離第一風(fēng)擋骨架的一邊拼接；其中，第二風(fēng)擋骨架凸出部位與第二側(cè)窗骨架的凸出部位拼接形成第二支腿；其中，第一風(fēng)擋骨架、第二風(fēng)擋骨架、第一側(cè)窗骨架及第二側(cè)窗骨架均采用復(fù)合材料制作，且由真空袋成形法一體成型。

適于去除蜂窩板邊緣蜂窩芯的加工方法 825     

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本發(fā)明涉及一種適于去除蜂窩板邊緣5-10mm蜂窩芯的加工方法，屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所有工作在一個水平工作臺上進行，調(diào)整修邊機的姿態(tài)，確保修邊機擋圈與水平工作臺垂直，蜂窩板固定在特制的輔助水平工裝上，通過水平移動修邊機進行蜂窩芯銑切。本發(fā)明通過采用手持式修邊機去芯、配以特制輔助水平工裝定位夾持蜂窩板的方法對蜂窩板邊緣5-10mm量的蜂窩芯進行去除。

磁懸浮垂向滑撬及其制備方法 1013     

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本發(fā)明提出了磁懸浮垂向滑撬及其制備方法。具體的，該垂向滑撬包括：鋼背，所述鋼背具有多個開口向下的卡槽，所述多個卡槽沿同一直線分布；多個滑撬摩擦體，所述多個滑撬摩擦體對應(yīng)設(shè)置在所述多個卡槽中，所述多個滑撬摩擦體由C/C?SiC復(fù)合材料構(gòu)成。采用C/C?SiC復(fù)合材料作為摩擦體材料具有更好的耐磨性、耐高溫性能、抗壓強度、層間剪切強度、抗沖擊強度，熱膨脹系數(shù)低，高溫時垂向滑橇形變量少，不影響滑撬摩擦體的二次裝配及更換。鋼背中設(shè)置卡槽固定滑撬摩擦體，避免了由于鉚釘脫落松動而帶來的安全隱患或滑撬摩擦體的松動、脫落，從而可以提高該垂向滑撬的安全性能以及使用壽命。

輸電線路桿塔鋼材的熱處理工藝 940     

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本發(fā)明輸電線路桿塔鋼材的熱處理工藝,將工件裝入化學(xué)熱處理工藝爐內(nèi)在氣體介質(zhì)中加熱,并進行氣體滲碳,滲劑滴量的控制用二段法,淬火后,然后再進行低溫回火處理,回火處理的溫度范圍控制在160℃--200℃。本發(fā)明使用成本較為低廉的低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼,通過化學(xué)熱處理工藝,該鋼材轉(zhuǎn)變成為表層為高碳鋼,心部為低碳鋼的一種復(fù)合材料。通過對應(yīng)用于輸電線路桿塔結(jié)構(gòu)材料角鋼,進行化學(xué)熱處理工藝,提高了鋼材自身的強度、自身的鋼度、自身的抗疲勞強度,自身的抗屈服強度、自身的抗腐蝕性、自身的高塑性及自身的高韌性。經(jīng)過化學(xué)熱處理后的鋼材,強度高,抗屈服強度高、低的裂紋敏感性、耐蝕性好、韌性好,受力彎曲后,可自然復(fù)原。

雙面高分子耐磨復(fù)合板材及其制作工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種雙面高分子耐磨復(fù)合板材及其制作工藝，所述雙面高分子耐磨復(fù)合板材為由上至下的5層結(jié)構(gòu)，且第一層為純高分子復(fù)合耐磨材料耐磨層、第二層為高分子耐磨復(fù)合材料嵌于編織網(wǎng)網(wǎng)眼及間隙中與編織網(wǎng)形成互相包覆結(jié)構(gòu)的復(fù)合耐磨層、第三層為金屬板、第四層為高分子耐磨復(fù)合材料嵌于編織網(wǎng)網(wǎng)眼及間隙中與編織網(wǎng)形成互相包覆結(jié)構(gòu)的復(fù)合耐磨層、第五層為純高分子復(fù)合耐磨材料耐磨層。雙面高分子耐磨復(fù)合板材兩面都具有耐磨材料，滿足了保護機械運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)多部件的目的；雙面高分子耐磨復(fù)合板材有效保證了負(fù)載要求，又極大的提高了耐磨層厚度，滿足了機械部件對精度和耐磨壽命等要求。

具有可見光響應(yīng)的類芬頓材料的制備方法及應(yīng)用 889     

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一種具有可見光響應(yīng)的類芬頓材料的制備方法及應(yīng)用，通過浸漬法、水熱合成以及超聲處理等步驟，最終得到具有可見光響應(yīng)、高催化活性的g?C₃N₄/Fe₃O₄/CeO₂三元復(fù)合類芬頓催化材料。本發(fā)明解決了異相芬頓反應(yīng)催化效率低的問題，通過該催化材料可以有效利用可見光來協(xié)助異相芬頓類反應(yīng)。該三元復(fù)合材料具有制備方法簡單、反應(yīng)條件溫和、所需原料廉價、毒性低以及環(huán)保，且復(fù)合材料具有磁性易于回收使用等優(yōu)點。制備的g?C₃N₄/Fe₃O₄/CeO₂三元復(fù)合類芬頓催化材料在室溫下能夠高效催化有機染料亞甲基藍(lán)分解，亞甲基藍(lán)降解率＞70％。

Gd³⁺摻雜的BiOBr光催化材料的制備方法 871     

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本發(fā)明提供了一種Gd³⁺摻雜的BiOBr光催化材料的制備方法，該方法以硝酸軋、五水合硝酸鉍、十六烷基三甲基溴化銨作為原料，異丙醇，乙二醇作為反應(yīng)溶劑，采用一種簡單易操作的水熱合成法制備出Gd/BiOBr復(fù)合光催化材料(以下簡稱復(fù)合材料)。用氙燈作為光源，通過濾波片將低波長的光(λ<420nm)濾去，對Gd/BiOBr光催化材料進行光催化性能測試。通過將二氧化碳還原成甲醇并且計算其轉(zhuǎn)化率來表征復(fù)合材料的光催化性能。該材料是一種稀土元素元素和鹵氧化鉍半導(dǎo)體的復(fù)合，特殊的電子結(jié)構(gòu)以及對可見光的良好的吸收性能是其作為光催化劑的基礎(chǔ)，催化劑本身具備無毒、易合成、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，使得它們在水污染治理和空氣中二氧化碳去除方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)高強度直升機尾門結(jié)構(gòu) 1038     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強度直升機尾門結(jié)構(gòu)，屬于直升機結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計領(lǐng)域。傳統(tǒng)的尾門為金屬框梁結(jié)構(gòu)，勞動量多，滿足設(shè)計要求強度需付出較大的重量代價。本發(fā)明提供一種輕質(zhì)高強度直升機尾門結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)層的地板、外層的底部蒙皮和中間層的復(fù)合材料加筋板組成，所述復(fù)合材料加筋板為具有肋結(jié)構(gòu)的板件，該肋結(jié)構(gòu)為由板件自身的凹凸結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且肋結(jié)構(gòu)的延伸方向為縱向，在機身對稱軸左右對稱分布。在重量減輕20％的同時，能夠滿足設(shè)計通過大型車輛的剛強度要求，具有重量輕且強度高的特點。

二氧化錳/石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)超級電容器電極材料的制備方法 755     

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一種二氧化錳/石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)超級電容器電極材料的制備方法，包括可剝離石墨的制備和二氧化錳/石墨烯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提供了一種切實可行的二氧化錳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，該材料的制作工藝簡單，具有很好的應(yīng)用前景。

高儲能的聚酰亞胺金屬絡(luò)合物及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高儲能的聚酰亞胺金屬絡(luò)合物及其制備方法，該高儲能的聚酰亞胺金屬絡(luò)合物結(jié)構(gòu)式如下式(1)所示，其中，A為過渡金屬元素，n和m是聯(lián)吡啶結(jié)構(gòu)單元數(shù)，且n、m為大于2的正整數(shù)，過渡金屬離子數(shù)與聯(lián)吡啶結(jié)構(gòu)單元數(shù)比值為1 : 2～1 : 8，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，聚酰亞胺絡(luò)合物具有更高的介電常數(shù)40～140(100Hz)，其介電損耗小于0.04，本發(fā)明用含聯(lián)吡啶單元的聚酰胺酸溶液與過渡金屬鹽或鹽溶液絡(luò)合，然后亞胺化成聚酰亞胺絡(luò)合物，克服了高介電常數(shù)聚酰亞胺復(fù)合材料中分布不均勻、與聚酰亞胺基體不相容性以及機械柔韌性降低等不足，同時相比對應(yīng)的含聯(lián)吡啶單元的聚酰亞胺，其熱學(xué)性能和力學(xué)性能都得到大幅度提高。

稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖-埃洛石制備方法和應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開了一種稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖?埃洛石制備方法和應(yīng)用，步驟一：將埃洛石置于馬弗爐中進行煅燒；步驟二：酸溶埃洛石制備，真空抽濾后干燥磨細(xì)備用；步驟三：制備乙二胺溶液；步驟四：將殼聚糖和酸溶埃洛石置于乙二胺溶液中，超聲波處理形成懸浮液；步驟五：將混合懸浮液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜，升溫至目標(biāo)溫度進行保溫，冷卻至室溫；步驟六：調(diào)節(jié)中和PH值；步驟七：干燥研磨得到復(fù)合材料，本發(fā)明一種稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖?埃洛石制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明以熱處理及酸溶處理的方法改善埃洛石納米管的比表面積及孔體積等參數(shù)；然后采用簡單一步水熱法將殼聚糖負(fù)載于酸溶埃洛石上得到復(fù)合材料，合成工藝簡單。

帶加熱功能的碳捻絲成型工裝 663     

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本發(fā)明涉及一種帶加熱功能的碳捻絲成型工裝，用于航空航天領(lǐng)域復(fù)合材料的加工。目前靠人工或簡易工裝將碳單向帶折疊后放置在零件的填充區(qū)域，無法緊密填充。為了提高R角零件成型質(zhì)量和零件交付率，需研究碳捻絲成型技術(shù)，加快捻絲成型周期，固化捻絲成型工藝，最終提高零件合格率。一種帶加熱功能的碳捻絲成型工裝，用于制造復(fù)合材料零件在成型過程中的R角填充物，該工裝包括加熱擠出設(shè)備和可移動拉伸設(shè)備，該加熱擠出設(shè)備具有與所述R角填充物對應(yīng)的不同形狀的成型出口。克服了現(xiàn)有技術(shù)加工后的鋪層褶皺，提供緊密填充及均勻過渡的R角。

桿塔接地用導(dǎo)電混凝土及其制備方法 818     

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本發(fā)明提供了一種桿塔接地用導(dǎo)電混凝土，由如下重量份的原料制成：水泥100～150份、集料100～150份、水50～120份、石墨40～65份、不銹鋼纖維2～8份、聚苯胺/膨潤土復(fù)合材料1～5份、助劑0.5～3份。本發(fā)明采用石墨和不銹鋼纖維復(fù)配為主導(dǎo)電摻雜相，加入聚苯胺/膨潤土復(fù)合材料和助劑，可有效提高導(dǎo)電混凝土的導(dǎo)電性能和機械強度，導(dǎo)電混凝土的電阻率≤0.015Ω·m，抗壓強度在45～50MPa，抗折強度在6.5～7.5MPa。

石墨烯/CoFe2O4/聚苯胺復(fù)合吸波材料的制備方法 756     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/CoFe2O4/聚苯胺復(fù)合吸波材料的制備方法。本發(fā)明先以管徑30～50nm多壁碳納米管為原料制備出石墨烯，再以Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O為原料采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒法制備出CoFe2O4，最后以制備的石墨烯、CoFe2O4、苯胺單體為原料，采用原位聚合法制備出石墨烯/CoFe2O4/聚苯胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能、磁性能和穩(wěn)定性，在微波吸收、電磁屏蔽領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值。

兼具高表面硬度及高力學(xué)性能的PP材料的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種兼具高表面硬度及高力學(xué)性能PP材料的制備方法，其制備原料包括：聚丙烯45?70份；連續(xù)長玻纖20?30份；三聚氰胺氰尿酸鹽5?20份；間苯二酚雙二苯基磷酸酯5?20份；相容劑3?10份；抗氧劑0.4?2.2份；潤滑劑0.5?3份；白油5?10份；2?乙基己酸鈷2?5份；抗銅劑0.3?0.5份。本發(fā)明采用新型復(fù)配無鹵阻燃劑，阻燃效率很高，該阻燃劑的添加不會造成材料力學(xué)性能下降。本發(fā)明的PP復(fù)合材料兼具高表面硬度及高力學(xué)性能，同時材料的阻燃性能良好，達(dá)到V0水平。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的阻燃PA，阻燃ABS，阻燃PBT等材料，具有更高的耐用性及適應(yīng)性，具有較好的應(yīng)用前景。