絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu) 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣定子鐵芯組合結(jié)構(gòu)，涉及電機(jī)領(lǐng)域。包括鐵芯和端蓋，其中，鐵芯和端蓋均分別由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，且表面均緊密貼合了絕緣膜；鐵芯的高度大于端蓋，二者均為外徑相等的圓環(huán)狀，鐵芯內(nèi)環(huán)的上表面加工有指向圓心的齒部及將齒部連接的軛部，端蓋的各結(jié)構(gòu)與鐵芯表面高度覆蓋，同時(shí)，鐵芯的軛部與外環(huán)之間形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽底部與鐵芯的底端為封閉連接，作為電機(jī)繞組的收納空間。本實(shí)用新型采用的是軟磁復(fù)合材料并一體成型，相對(duì)于傳統(tǒng)合金鋼片采卷繞機(jī)加工制作而成的鐵芯，其制造精度較高，成本較低，電機(jī)磁路優(yōu)化設(shè)計(jì)，因電機(jī)磁路短磁阻較小，故效率高，節(jié)能效果顯著。

飛機(jī)用碳纖維復(fù)材機(jī)頭罩零件 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了飛機(jī)用碳纖維復(fù)材機(jī)頭罩零件，涉及飛機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及小型飛機(jī)機(jī)頭罩結(jié)構(gòu)。所述機(jī)頭罩零件是四棱臺(tái)筒形結(jié)構(gòu)，機(jī)頭罩零件的側(cè)面有四個(gè)窗口（2）；所述機(jī)頭罩零件表面是碳纖維復(fù)合材料面板（1），在機(jī)頭罩零件上下端孔和窗口（2）的內(nèi)側(cè)有加強(qiáng)鋼筋（3）,加強(qiáng)鋼筋（3）與碳纖維復(fù)合材料面板（1）固定連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的小型飛機(jī)機(jī)頭罩是由鋼板制成，存在重量大，強(qiáng)度低的問(wèn)題。

具有原位監(jiān)測(cè)功能的T形接頭構(gòu)件 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有原位監(jiān)測(cè)功能的T形接頭構(gòu)件，包括T形接頭構(gòu)件本體、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、基于MWCNT的傳感器和制備裝置，制備裝置包括真空泵、樹(shù)脂收集器、樹(shù)脂、真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)、脫模布、纖維材料、模具、纏繞纖維、螺栓、墊片、三角區(qū)和螺母，基于MWCNT的傳感器位于T形接頭構(gòu)件本體的內(nèi)部，纖維材料至少設(shè)有3層，基于MWCNT的傳感器的設(shè)置在纖維材料的中間層，基于MWCNT的傳感器位于纖維材料的下方，真空泵與樹(shù)脂收集器之間設(shè)有連接管一，真空袋與樹(shù)脂收集器之間設(shè)有連接管二，模具位于真空袋的下方。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和基于MWCNT的傳感器，降低了制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高強(qiáng)度高剛度輕質(zhì)壁板 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高剛度輕質(zhì)壁板，分單層壁板或多層壁板，所述單層壁板由內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、支撐芯結(jié)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁和支撐芯結(jié)構(gòu)使用金屬粉末，利用金屬材料激光增材制造技術(shù)一體成型。所述內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁結(jié)構(gòu)根據(jù)使用要求設(shè)為實(shí)心結(jié)構(gòu)或設(shè)為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。所述支撐芯結(jié)構(gòu)可根據(jù)強(qiáng)度要求不同設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)，采用各類(lèi)輕質(zhì)支撐結(jié)構(gòu)，包括蜂窩、撐杠結(jié)構(gòu)，對(duì)于撐杠連接部位，采用一體成型的小實(shí)心球結(jié)構(gòu)加固。該輕質(zhì)壁板，內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁、支撐芯三類(lèi)基本結(jié)構(gòu)結(jié)合成為一整體，由于內(nèi)外側(cè)壁采用金屬材料，比復(fù)合材料抗沖擊性能好，由于金屬支撐芯的特殊構(gòu)造，比金屬壁板更輕、剛度更高，具備金屬和復(fù)合材料兩種壁板的優(yōu)點(diǎn)。

粘接強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粘接強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置，包括：支架(1)、復(fù)合材料管體(3)、杠桿(6)、手柄(7)、凸輪(8)、重坨(11)；重坨(11)設(shè)置在杠桿(6)的加力端，重坨(11)的重力通過(guò)杠桿(6)上支撐軸(5)的位置放大數(shù)倍作用于金屬材料結(jié)構(gòu)件附件(4)的受力面上，根據(jù)金屬材料結(jié)構(gòu)件附件(4)是否松脫，從而檢驗(yàn)金屬材料結(jié)構(gòu)件附件(4)與復(fù)合材料管體(3)的粘接強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。本實(shí)用新型由于采用杠桿倍數(shù)放大的原理，利用小質(zhì)量重坨定值加力，對(duì)管體表面粘接附件的粘接強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，能快速完成粘接強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

汽車(chē)PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭，所述PCV閥膠管包括PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(3)，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)為尼龍與玻璃纖維的復(fù)合材料制成，其兩端分別將PCV閥膠管一(1)、PCV閥膠管二(2)連接；所述的PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭(2)包括轉(zhuǎn)接頭中間硬管(4)以及兩端的竹節(jié)頭(5)。采用上述技術(shù)方案，PCV閥膠管轉(zhuǎn)接頭采用硬度和強(qiáng)度較高的尼龍與玻璃纖維的復(fù)合材料，低成本且有效地解決PCV閥膠管被吸癟的問(wèn)題；其兩端采用具有防脫、密封功能的竹節(jié)頭設(shè)計(jì)且竹節(jié)頭與膠管是過(guò)盈配合。

具有閃電防護(hù)和電磁屏蔽功能的直升機(jī)蒙皮 765     

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本實(shí)用新型涉及直升機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種具有閃電防護(hù)和電磁屏蔽功能的直升機(jī)蒙皮，包括由外向內(nèi)依次鋪設(shè)的一層膠膜層以及多層預(yù)浸料層，其中，膠膜層包括：導(dǎo)電網(wǎng)；單層第一樹(shù)脂層，用于將所述導(dǎo)電網(wǎng)固定在最底層的預(yù)浸料層的下表面；保護(hù)層，鋪設(shè)在導(dǎo)電網(wǎng)的下表面。本實(shí)用新型的具有閃電防護(hù)和電磁屏蔽功能的直升機(jī)蒙皮，導(dǎo)電網(wǎng)與樹(shù)脂復(fù)合制成的膠膜，與復(fù)合材料界面相容性好，并且金屬與碳纖維之間被樹(shù)脂隔離開(kāi)，不易發(fā)生電化學(xué)腐蝕；復(fù)合材料表面富樹(shù)脂，可獲得平整、光滑、致密的高質(zhì)量表面。

無(wú)底涂紙復(fù)合膜 699     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)底涂紙復(fù)合膜，包括低溫附著層，所述地溫附著層上側(cè)設(shè)有粘合層，粘合層上側(cè)設(shè)有復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層上側(cè)設(shè)有緩沖層，緩沖層上側(cè)設(shè)有屏蔽層，屏蔽層上側(cè)設(shè)有抗靜電層，抗靜電層上側(cè)設(shè)有抗刮層，抗刮層上側(cè)設(shè)有保護(hù)膜，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，復(fù)合膜中的低溫附著層可與現(xiàn)有紙張直接復(fù)合，并且印刷質(zhì)量好，印刷的文字圖案清晰、目視距離無(wú)變形感、顏色過(guò)渡平緩，無(wú)拉墨、脫墨現(xiàn)象，同時(shí)抗刮層的設(shè)置使得復(fù)合膜具有抗刮的性能，從而提高了對(duì)印刷制品的保護(hù)，另外本產(chǎn)品還具有抗靜電、屏蔽和緩沖的功能，從而進(jìn)一步提高了印刷品的保存時(shí)間，實(shí)用性強(qiáng)。

耐磨防腐水龍頭 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨防腐水龍頭，包括主殼、把手；主殼包括外部連接段、出水的噴管段，噴管段的末端設(shè)置噴頭，噴管段靠近出口位置安裝濾網(wǎng)；主殼內(nèi)部設(shè)有閥芯和進(jìn)水軟管，閥芯的頂端與把手相連；主殼的殼體包括不銹鋼管、設(shè)置在不銹鋼管內(nèi)壁的內(nèi)涂層、設(shè)置在不銹鋼管外壁的氧化銅包覆層、設(shè)置在氧化銅包覆層外壁的外涂層，內(nèi)涂層為碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料的涂層，外涂層為復(fù)合鍍層。本實(shí)用新型在主殼殼體的內(nèi)外表面設(shè)置耐磨防腐的涂層，包括碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料的內(nèi)涂層、氧化銅包覆層、復(fù)合鍍層的外涂層，提高抗沖擊性能、抗疲勞性能、減摩耐磨性能、自潤(rùn)滑性、耐腐蝕性。

線性壓縮機(jī)定子鐵芯 993     

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本實(shí)用新型提供了一種線性壓縮機(jī)定子鐵芯，涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域。包括線軸孔和繞線槽，其中，鐵芯為實(shí)心體，并由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；繞線槽為上下表面全開(kāi)口的槽口，該繞線槽分為4組，每組繞線槽間隔角度為90°；鐵芯還設(shè)有定位單元。本實(shí)用新型的線性壓縮機(jī)定子鐵芯采用了軟磁復(fù)合材料，在減少制造工序和制造成本的同時(shí)，相比鋼片堆疊而成的鐵芯，還能擁有較高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，磁性能穩(wěn)定，還可提高所處線性壓縮機(jī)的性能，降低所在線性電機(jī)的能量損耗；同時(shí)繞線槽組的數(shù)量為4組，既可便于線圈的纏繞，又減少了槽口數(shù)量，降低了制造和加工的成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)和使用。

百葉窗葉片 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種百葉窗葉片，包括葉片本體，所述葉片本體的上下兩側(cè)分別設(shè)置有孔洞，所述孔洞與葉片本體在同一平面上；所述孔洞呈空心狀；所述孔洞內(nèi)穿置一棒條物；在所述葉片本體的左右兩端設(shè)置有穿繩孔；所述葉片本體由多層復(fù)合材料制成，所述多層復(fù)合材料自上而下依次為第一保護(hù)層、第一金屬層、增強(qiáng)層、第二金屬層和第二保護(hù)層。本實(shí)用新型提供的百葉窗葉片，材質(zhì)輕便，具有良好的強(qiáng)度和耐腐蝕性、抗氧化性能，能夠大大延長(zhǎng)使用壽命。

GaN基功率器件的柵極結(jié)構(gòu) 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種GaN基功率器件的柵極結(jié)構(gòu)。所述柵極結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的介質(zhì)層、第一過(guò)渡層、第二過(guò)渡層和堆疊柵電極層，在第一過(guò)渡層和第二過(guò)渡層之間還設(shè)置有一層以上的功函數(shù)層，功函數(shù)層包括基礎(chǔ)材料層，在基礎(chǔ)材料層上設(shè)置有一個(gè)以上的窗口，窗口內(nèi)填充有復(fù)合材料，復(fù)合材料至少由形成基礎(chǔ)材料層的基礎(chǔ)材料與功函數(shù)調(diào)節(jié)材料復(fù)合形成；基礎(chǔ)材料選自金屬化合物，功函數(shù)調(diào)節(jié)材料選自金屬材料。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的GaN基功率器件的柵極結(jié)構(gòu)功函數(shù)層內(nèi)的功函數(shù)調(diào)節(jié)材料元素分層分布和/或圖形化分布控，能有效調(diào)制GaN基功率器件的柵極區(qū)域電流和電場(chǎng)密度分布，解決引入功函數(shù)層帶來(lái)的不利影響，使器件達(dá)到熱平衡以及能夠提高器件的擊穿電壓。

滾塑空投箱 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾塑空投箱，包括箱體，箱體的外表面設(shè)置了第一耐磨層，第一耐磨層包括蒙乃爾合金層和聚合陶瓷復(fù)合材料層，第一耐磨層的內(nèi)表面通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂AB膠粘劑連接有第二耐磨層，第二耐磨層包括碳化硅層和氟塑料層，第二耐磨層的內(nèi)表面通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂AB膠粘劑連接有抗震層，抗震層包括玻璃纖維層和橡膠層。本實(shí)用新型在第二耐磨層的外表面通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂AB膠粘劑連接有第一耐磨層，在第二耐磨層的內(nèi)表面通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂AB膠粘劑連接有抗震層，第一耐磨層包括的蒙乃爾合金層和聚合陶瓷復(fù)合材料層都具有較強(qiáng)的耐磨性質(zhì)，解決了現(xiàn)有的滾塑空投箱不具備耐磨的功能，導(dǎo)致滾塑空投箱在高空拋下容易損壞的問(wèn)題。

組合式風(fēng)力機(jī)葉片根部結(jié)構(gòu) 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式葉片根部結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)向外依次布置的加固層、螺栓套夾持層和外層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層是有復(fù)合材料預(yù)制成型的加固層，螺栓套夾持層層結(jié)構(gòu)包括拉擠成型的螺栓套夾持條，其中布設(shè)螺栓套，螺栓套尾端布置楔形條，各組件之間用粘接劑使用熱壓工藝以完成螺栓套夾持層結(jié)構(gòu)單元的制備。與傳統(tǒng)預(yù)埋螺栓一體化真空吸注結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的模塊化的組合式葉片根部結(jié)構(gòu)，可以有效避免整體吸注引入的氣泡、缺膠以及螺栓套與楔形條之間的富膠等缺陷，提高螺栓套與葉片復(fù)合材料的連接強(qiáng)度，可以根據(jù)需要定制，自由組合，同時(shí)這種模塊化的組裝方法可以大幅降低葉片工藝成型難度，組件獨(dú)立成型，顯著提高生產(chǎn)效率。

新能源電動(dòng)汽車(chē)的永磁同步電機(jī) 1138     

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本實(shí)用新型提供了一種新能源電動(dòng)汽車(chē)的永磁同步電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)子兩側(cè)的定子，定子包括端蓋、多個(gè)安裝塊、內(nèi)壓圈以及外壓圈，相鄰安裝塊之間形成一安裝槽，每一安裝槽內(nèi)均固定安裝有一定子鐵芯，定子鐵芯的頂部延伸出兩個(gè)安裝部，其中一個(gè)安裝部上繞設(shè)有定子繞組，另一個(gè)安裝部上固設(shè)有軟磁復(fù)合材料，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子支架和多個(gè)永磁體，轉(zhuǎn)子支架內(nèi)開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，每一永磁體固定在每一安裝孔內(nèi)。使用時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)子處于高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于設(shè)置在轉(zhuǎn)子兩側(cè)定子上的軟磁復(fù)合材料的電阻率高,磁、熱各向同性,渦流損耗小，從而提高效率。

竹基纖維式潛水籠 765     

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一種竹基纖維式潛水籠，其中橫梁、縱梁、豎梁均為竹基纖維，橫梁、縱梁、豎梁兩端均與多個(gè)對(duì)接塊裝配而組成為一個(gè)長(zhǎng)方體籠體；多個(gè)吊臂對(duì)稱固定于多個(gè)對(duì)接塊上，吊臂上套有從吊繩，多個(gè)從吊繩套合于吊環(huán)；主吊繩套于吊環(huán)上。利用竹基纖維復(fù)合材料優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度保障籠體于潛水作業(yè)時(shí)的牢固性，其主要框架均為竹基纖維復(fù)合材料的空心結(jié)構(gòu)，故而能使整個(gè)籠體的設(shè)計(jì)質(zhì)量限定于較小范圍之內(nèi)，在吊繩斷裂時(shí)，潛水員即使不能提前開(kāi)啟開(kāi)合門(mén)，依然可以托住整個(gè)輕質(zhì)籠體向上游動(dòng)，克服了現(xiàn)有潛水籠因斷繩下墜的危險(xiǎn)性，并在處于掠食魚(yú)種區(qū)域的上游逃生過(guò)程中不必離開(kāi)籠體，增加了潛水作業(yè)的安全保障。

唇口與進(jìn)氣道對(duì)接結(jié)構(gòu) 802     

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本實(shí)用新型涉及一種飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道對(duì)接結(jié)構(gòu)，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。一種唇口與進(jìn)氣道對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述對(duì)接結(jié)構(gòu)包括橡膠圈、螺栓和螺母，橡膠圈套設(shè)于進(jìn)氣道上，并通過(guò)螺栓、螺母固定在進(jìn)氣道上，唇口插接于橡膠圈內(nèi)，橡膠圈密封唇口與進(jìn)氣道間的間隙。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、采用唇口進(jìn)入喇叭口橡膠圈的裝配形式，有利于進(jìn)氣道拆裝，解決了復(fù)合材料進(jìn)氣道與唇口碰撞導(dǎo)致多余物進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的問(wèn)題。2、用螺接取代鉚接固定，減少了復(fù)合材料損傷。3、利用壓板固定橡膠圈能夠保證唇口與進(jìn)氣道連接的緊密性和穩(wěn)定性，滿足進(jìn)氣道氣流穩(wěn)定性要求。

箱式變壓器阻尼復(fù)合減震墊 762     

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一種箱式變壓器阻尼復(fù)合減震墊，包括上層、中間層和底層。上層為結(jié)構(gòu)層，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，是一種高模量高阻尼復(fù)合材料；底層為阻尼層，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，是阻尼性橡膠層；所述中間層為夾芯層，位于結(jié)構(gòu)層與阻尼層之間。所述夾芯層為鋼鐵材質(zhì)，由長(zhǎng)方形夾芯板與二塊長(zhǎng)方形擋板構(gòu)成工字形結(jié)構(gòu)，形成開(kāi)口向上與開(kāi)口向下兩個(gè)凹槽；阻尼層嵌入夾芯層下面的凹槽，結(jié)構(gòu)層嵌入夾芯層上面的凹槽。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)的阻尼復(fù)合材料力學(xué)性能與阻尼性能無(wú)法統(tǒng)一，成本較高，工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型將高模量材料與高阻尼的橡膠有機(jī)結(jié)合，使隔震墊具有優(yōu)異力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，同時(shí)具有較高的結(jié)構(gòu)阻尼，從而具有較好的減震降噪性能。

節(jié)能集成墻板用自動(dòng)化生產(chǎn)線 1166     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能集成墻板用自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括竹木纖維復(fù)合材料生產(chǎn)裝置、攪拌裝置、雙螺桿擠出機(jī)、復(fù)合板模具、真空定型裝置、牽引裝置和切割裝置，所述竹木纖維復(fù)合材料生產(chǎn)裝置下方通過(guò)第一輸料管與攪拌裝置進(jìn)料口相連通，所述攪拌裝置出料口通過(guò)第二輸料管與雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口相連通，所述雙螺桿擠出機(jī)出料口右側(cè)依次與復(fù)合板模具、真空定型裝置、牽引裝置和切割裝置連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)回收廢舊木料和塑料等制備竹木粉、石粉及塑料粉末原料，進(jìn)而通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線加工制備出環(huán)保并且防蟲(chóng)防霉的竹木纖維復(fù)合墻板，充分的利用資源，變廢為寶，符合國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略。

新型超快速升溫加壓燒結(jié)裝置 1195     

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一種新型超快速升溫加壓燒結(jié)裝置包括控制系統(tǒng)（1）、液壓系統(tǒng)（2）、加熱器（3）、點(diǎn)火器（4）、模具（5）、壓頭（6）、固體燃燒反應(yīng)物料（7）、待燒結(jié)物料原胚（8）、干砂（9）、熱電偶（10）和數(shù)據(jù)采集器（11）。本實(shí)用新型燒結(jié)裝置利用高溫燃燒反應(yīng)，能為復(fù)合材料的燒結(jié)提供超快升溫速度（1200~2600℃/min），最高溫度可達(dá)到2700℃，可在極短時(shí)間內(nèi)完成燒結(jié)，有效避免了高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中晶粒的長(zhǎng)大，同時(shí)在高溫下施加較高的機(jī)械壓力，可使復(fù)合材料組成相形成良好的界面結(jié)合。

石墨摻雜聚席夫堿/羰基鐵粉復(fù)合隱身材料 1005     

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一種石墨摻雜聚席夫堿/羰基鐵粉復(fù)合隱身材料，該材料由石墨、聚席夫堿，羰基鐵粉復(fù)合制得。石墨的質(zhì)量占整個(gè)復(fù)合材料的12%-19%，聚席夫堿的質(zhì)量占整個(gè)復(fù)合材料的18%-25%，余量為羰基鐵粉。該材料具有優(yōu)異的吸波性能，同時(shí)具有吸收頻帶較寬、成本低廉、制備簡(jiǎn)單、密度低的優(yōu)點(diǎn)，作為電磁波吸收材有較好的實(shí)用價(jià)值。??

單原子催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單原子催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：對(duì)作為前驅(qū)體的富含氮和碳的有機(jī)物進(jìn)行高溫聚合反應(yīng)，制得塊體氮化碳材料，之后進(jìn)行剝離處理，獲得氮化碳超薄納米片；使包含所述氮化碳超薄納米片、過(guò)渡金屬源和溶劑的水熱反應(yīng)體系進(jìn)行水熱反應(yīng)，制得過(guò)渡金屬氧化物/氮化碳復(fù)合材料；以及，對(duì)所述過(guò)渡金屬氧化物/氮化碳復(fù)合材料進(jìn)行煅燒、刻蝕處理，獲得單原子催化劑。本發(fā)明通過(guò)在氮化碳超薄納米片負(fù)載過(guò)渡金屬單原子，并進(jìn)一步通過(guò)氨化處理，大大提高了單原子催化劑的固氮性能，產(chǎn)氨效率可達(dá)675μmol·g^?1h^?1。

基于三嗪基和磷酸酯的可光固化超支化膨脹阻燃劑的制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于三嗪基和磷酸酯的可光固化超支化膨脹阻燃劑的制備方法，采用三聚氯氰、1-叔丁氧羰基哌嗪、三氯氧磷、乙醇、丙烯酸羥乙酯等為原料，合成了一種集氣源和酸源一體的新型氮/磷復(fù)合光固化膨脹阻燃劑；本阻燃劑具有與樹(shù)脂相容性好、黏度低、可光固化、成炭性能好等特點(diǎn)，可應(yīng)用于鋼材、塑料、復(fù)合材料以及木材表面等的防火保護(hù)。并且制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低、應(yīng)用廣泛；本發(fā)明的阻燃劑可用輻射固化，其固化速度快，可有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源；本發(fā)明阻燃劑與光固化涂層結(jié)合可制得具有無(wú)鹵、低煙、無(wú)毒、無(wú)腐蝕，阻燃性能優(yōu)良，對(duì)環(huán)境友好的產(chǎn)品；本發(fā)明方法所使用的原料容易獲得，且制備方便，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

熱塑性短纖維復(fù)材艙體成型工藝及結(jié)構(gòu) 1005     

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一種熱塑性短纖維復(fù)材艙體成型工藝，使用短纖維熱塑性材料，利用短纖維熱塑性材料的二次共固化融合產(chǎn)生無(wú)明顯復(fù)合材料界面的艙體。利用熱塑性短纖維復(fù)合材料的特點(diǎn)(高溫高壓下纖維短距離移動(dòng)并互相滲透、基體樹(shù)脂可經(jīng)過(guò)多次熔融而不改變分子結(jié)構(gòu))，以達(dá)到整體成型復(fù)材結(jié)構(gòu)能力，并降低工藝難度和制造成本。

利用巰基-烯點(diǎn)擊反應(yīng)制備納米二氧化硅接枝碳纖維增強(qiáng)體的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種利用巰基-烯點(diǎn)擊反應(yīng)制備納米二氧化硅接枝碳纖維增強(qiáng)體的方法，具體的步驟為：1）納米二氧化硅巰基化處理；2）碳纖維的酸化處理；3）碳纖維表面氨基化處理；4）烯丙基縮水甘油醚接枝碳纖維的制備；5）利用巰基-烯點(diǎn)擊反應(yīng)制備納米二氧化硅接枝碳纖維增強(qiáng)體。碳纖維表面接枝納米二氧化硅以后，表面粗糙度提高，與樹(shù)脂的浸潤(rùn)性得到明顯改善，有利于提高碳纖維與樹(shù)脂基體之間的界面結(jié)合力，進(jìn)而提高碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能。此外，碳纖維表面接枝納米二氧化硅后，其熱穩(wěn)定性能得到顯著提高。該發(fā)明方法反應(yīng)周期短、產(chǎn)率高，副產(chǎn)物無(wú)害，有利于規(guī)?；a(chǎn)。

高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，一種高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維材料的制備方法，包括S1:將采用除蠟劑浸漬除蠟；S2:將除蠟后的玻纖布采用聚乙烯醇?增韌分散液進(jìn)行浸漬處理，干燥得到增韌處理的玻纖布；S3:將增韌后的玻纖布采用聚四氟乙烯分散液浸漬處理；S4:將浸漬有聚四氟乙烯分散液的樹(shù)脂復(fù)合波纖布進(jìn)行干燥并燒結(jié)得到高柔性耐折疊聚四氟乙烯玻璃纖維復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方案能夠提高材料的拉伸斷裂強(qiáng)力，且大大提高了玻璃纖維材料的耐折疊性和柔韌性。

用于智能穿戴及醫(yī)療耗材領(lǐng)域的發(fā)熱源及其生產(chǎn)工藝 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于智能穿戴及醫(yī)療耗材領(lǐng)域的發(fā)熱源，包括采用金屬純鎳制備而成的發(fā)熱源主體加工與封裝工藝、隔熱保溫新材的使用、溫控模塊，適用于制造需要更為柔性的智能穿戴或醫(yī)療耗材產(chǎn)品。發(fā)熱源主體采用金屬純鎳（N6）作為電熱材料，相比現(xiàn)有材料，其具備高性能的導(dǎo)電率與導(dǎo)熱率，以及良好的延展性與柔韌性；發(fā)熱源主體采用激光雕刻機(jī)的雕刻工藝進(jìn)行生產(chǎn)加工；然后采用滌綸或尼龍布結(jié)合高周波高溫?zé)釅哼M(jìn)行的封裝工藝，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱源柔軟、絕緣防水及可車(chē)縫等性能；發(fā)熱源主體的表面結(jié)合復(fù)合材料使用，以達(dá)到蓄熱保溫避免溫度散發(fā)流失，復(fù)合材料是由高分子閉孔結(jié)構(gòu)的隔熱材料與保溫棉復(fù)合而成；發(fā)熱源主體配合溫控模塊進(jìn)行溫度管控。

簡(jiǎn)單快速制備納米WC-Co復(fù)合粉的方法 987     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料的制備技術(shù)，特別是一種簡(jiǎn)單快速制備納米WC-Co復(fù)合粉的方法。本發(fā)明包括以下步驟：第一步，溶液的配置；第二步，WC-Co復(fù)合粉前驅(qū)體的制備；第三步，納米WC-Co復(fù)合粉的制備。本發(fā)明可以達(dá)到分子的均勻混合，制備出的WC-Co復(fù)合粉分散性好；簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備和工藝路線，無(wú)需使用H2、CH4、CO等有潛在危險(xiǎn)的還原性氣體或惰性保護(hù)氣體，節(jié)約了成本。

基于真空負(fù)壓法的鋼構(gòu)件加固工藝 1136     

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一種基于真空負(fù)壓法的鋼構(gòu)件加固工藝步驟是，在受損鋼構(gòu)件需要加固區(qū)域周邊涂好密封膠，依次鋪上碳纖維布、滌綸脫模布和導(dǎo)流乙烯網(wǎng)布；再鋪上真空袋，設(shè)置樹(shù)脂注入口和抽氣口，打開(kāi)真空泵抽真空，當(dāng)樹(shù)脂容器內(nèi)的乙烯基樹(shù)脂流滿真空袋時(shí)，讓內(nèi)部樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維，乙烯基樹(shù)脂充分固化后，撕去滌綸脫模布后完成加固。本發(fā)明通過(guò)乙烯基樹(shù)脂的流動(dòng)及滲透實(shí)現(xiàn)利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料布加固鋼構(gòu)件，本方法加固鋼構(gòu)件纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的纖維層數(shù)可根據(jù)需要設(shè)計(jì)與鋪設(shè)，且能夠較好的貼合加固面，適用于復(fù)雜曲面鋼結(jié)構(gòu)的加固，其工藝簡(jiǎn)單、容易操作、無(wú)環(huán)境污染、成本較低，且加固后的界面力學(xué)性能優(yōu)異。

辣根過(guò)氧化物酶?jìng)鞲衅鞯闹苽浼捌錂z測(cè)槲皮素的方法 731     

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一種辣根過(guò)氧化物酶?jìng)鞲衅鞯闹苽浼捌錂z測(cè)槲皮素的方法，本發(fā)明方法以大比表面積的金屬有機(jī)框架化合物/金納米粒子復(fù)合材料為增敏材料，利用酶中的氨基、羧基與金納米粒子之間的配位作用將辣根過(guò)氧化物酶修飾到電極表面，構(gòu)建了測(cè)定槲皮素的辣根過(guò)氧化物酶電化學(xué)傳感器。本發(fā)明金屬有機(jī)框架化合物/金納米粒子復(fù)合材料的增敏作用，在過(guò)氧化氫存在下被酶催化氧化的槲皮素的還原作用，可以靈敏、準(zhǔn)確、特異性地檢測(cè)槲皮素。本發(fā)明適用于基于金屬有機(jī)框架化合物/金納米粒子的辣根過(guò)氧化物酶電化學(xué)傳感器檢測(cè)槲皮素。