高氯酸摻雜聚苯胺/羰基鐵粉復(fù)合吸波材料 740     

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本發(fā)明提供了一種高氯酸摻雜聚苯胺/羰基鐵粉復(fù)合吸波材料，該復(fù)合材料在4-18GHz的范圍內(nèi)有-8dB以上的反射率，具有吸波性能強(qiáng)，吸收頻帶寬，質(zhì)輕層薄等特點(diǎn)。高氯酸摻雜聚苯胺/羰基鐵粉復(fù)合材料由高氯酸摻雜聚苯胺與羰基鐵粉通過混合、碾磨得到，其中高氯酸摻雜的聚苯胺質(zhì)量占復(fù)合材料質(zhì)量的25%-50%，剩余量為羰基鐵粉。高氯酸摻雜聚苯胺的合成原料高氯酸、苯胺的摩爾用量比控制在1:0.5～1：2，高氯酸摻雜聚苯胺的電導(dǎo)率控制在0.1～10S/cm范圍內(nèi)，平均粒度在5～10微米。羰基鐵粉要求鐵含量大于97%，平均粒度小于或等于3.5微米，有效磁導(dǎo)率在5MC的測試頻率下大于或等于2.85。

銀耳制備碳基過渡金屬納米復(fù)合催化劑的方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種利用銀耳合成生物質(zhì)碳納米復(fù)合材料的方法及其在能源催化領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明首次利用銀耳作為前驅(qū)體，通過先浸漬金屬鹽水溶液中再浸漬KOH溶液，真空冷凍干燥后在惰性氛圍下熱解的方式得到碳基過渡金屬納米復(fù)合材料X/NPC?Tfu。制備的生物質(zhì)碳納米復(fù)合材料擁有約0.3wt％的高磷含量，形貌為厚度2～3nm的超薄納米片，比表面積高于300m2/g，負(fù)載的金屬納米顆粒高度均勻分布，平均粒徑小于10nm。該碳基納米復(fù)合催化劑的制備方法簡單、成本較低，且可以大批量合成，在能源催化領(lǐng)域具有高度潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，可用于電催化水分解，氧還原反應(yīng)，二氧化碳還原反應(yīng)以及多種有機(jī)催化反應(yīng)。

新型竹基纖維浸膠工藝 980     

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竹基纖維復(fù)合材料在室內(nèi)室外應(yīng)用時(shí)，一般要求具備較好的阻燃性能以及防霉性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常做法是在竹纖維干燥炭化時(shí)加大炭化程度，或在膠水中添加阻燃劑和抗菌劑，但這樣的操作會(huì)影響竹纖維的強(qiáng)度以及膠水的性能，對(duì)竹基纖維復(fù)合材料的其他物理力學(xué)性能具有負(fù)面影響。本發(fā)明公開了一種新型竹基纖維浸膠工藝，利用納米填料粒子插層硅藻土，在提升阻燃性能以及防霉性能的同時(shí)，減少了膠水用量，提升了竹基纖維復(fù)合材料的物理力學(xué)性能。

可治理鉻離子和四環(huán)素混合廢水的納米復(fù)合光催化材料的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種可治理鉻離子和四環(huán)素混合廢水的納米復(fù)合光催化材料的制備方法，其制備方法為：以Bi(NO3)3·5H2O和KBr為起始原料，在MIL?125(Ti)存在的情況下，合成MIL?125(Ti)/BiOBr納米復(fù)合材料；本發(fā)明所制備的合成MIL?125(Ti)/BiOBr納米復(fù)合材料可以同時(shí)處理鉻離子和四環(huán)素混合廢水；且本發(fā)明所制備的合成MIL?125(Ti)/BiOBr納米復(fù)合材料的形貌規(guī)整，且制備簡單，成本低，適用大面積推廣應(yīng)用。

鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復(fù)合吸波材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明提供一種鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復(fù)合吸波材料及其制備方法；所述方法：鐵尾礦的焙燒磁選；鐵尾礦/二氧化鈦復(fù)合材料的制備；鐵尾礦/二氧化鈦/聚吡咯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢渣，具有環(huán)保意義，且制備工藝簡單、制備過程中無有害物質(zhì)釋放，無二次污染，附加價(jià)值高；本發(fā)明充分利用復(fù)合材料的協(xié)同效應(yīng)和電磁參數(shù)可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，將不同吸收頻帶、不同損耗機(jī)制的材料進(jìn)行多元復(fù)合，可實(shí)現(xiàn)寬頻、輕質(zhì)、強(qiáng)吸收、微波紅外多波段電磁波吸收兼容的目標(biāo)。此外，本發(fā)明可緩解鐵尾礦堆積而造成的環(huán)境污染問題，可為鐵尾礦向高附加值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化提供一條可行的途徑。

小尺寸進(jìn)氣道結(jié)構(gòu)制備方法 918     

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一種小尺寸進(jìn)氣道結(jié)構(gòu)制備方法，首先采用低壓接觸成型工藝將加有固化劑的樹脂混合液涂覆至纖維增強(qiáng)材料上，而后將纖維增強(qiáng)材料置入用于制備進(jìn)氣道復(fù)合材料零件的模具中，通過固化成型、脫模得到進(jìn)氣道主體、上蒙皮、中蒙皮及下蒙皮的復(fù)合材料制件；而后機(jī)加成型制備進(jìn)氣道唇口，再將上蒙皮與中蒙皮插入進(jìn)氣道唇口并通過抽芯鉚釘連接，將中蒙皮與下蒙皮搭接對(duì)齊后通過抽芯鉚釘連接；最后將進(jìn)氣道主體套進(jìn)進(jìn)氣道唇口后由托板螺母、唇口預(yù)制螺釘孔固定，即得到小尺寸進(jìn)氣道結(jié)構(gòu)，整體化較高，蒙皮剛度強(qiáng)，能控制結(jié)構(gòu)變形；同時(shí)有效減少結(jié)構(gòu)零件數(shù)目及鉚接數(shù)量，采用復(fù)合材料能滿足復(fù)雜曲面外形設(shè)計(jì)要求，適用于外形復(fù)雜、操作空間不足的進(jìn)氣道結(jié)構(gòu)。

高溫陶瓷涂層及其制備方法 837     

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本發(fā)明提供了一種本發(fā)明提出了高溫陶瓷涂層的制備方法，是首先以聚碳硅烷和聚硅氮烷的混合物為前驅(qū)體，在C/C復(fù)合材料表面制備以SiC?SiCN為主要成分的陶瓷相涂層；隨后以SiC粉末為主要成分，在C/C復(fù)合材料表面高溫?zé)Y(jié)制備第二層涂層，最后在表面沉積一層BN涂層。同時(shí)，還提供了上述方法獲得陶瓷涂層，用于C/C復(fù)合材料的涂層保護(hù)，能夠在常溫下拉伸性能提升8％以上，具有良好的耐高溫、抗氧化性能。

電解鋁用內(nèi)冷式惰性陽極 763     

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本發(fā)明涉及一種電解鋁用惰性陽極，屬于電解鋁設(shè)備領(lǐng)域。一種電解鋁用內(nèi)冷式惰性陽極，包括導(dǎo)電桿及與之連接的金屬或金屬基復(fù)合材料陽極，所述金屬或金屬基復(fù)合材料陽極內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔通過設(shè)置于金屬或金屬基復(fù)合材料陽極上的冷卻介質(zhì)進(jìn)口、出口與外置循環(huán)冷卻系統(tǒng)和熱交換器連通。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、繼承了金屬惰性陽極優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、機(jī)械加工性能、陽極電流分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，避免了金屬惰性陽極在電解鋁生產(chǎn)中污染鋁液以及成本高等缺陷。2、具備金屬氧化物陶瓷和金屬陶瓷陽極良好的熱穩(wěn)定性、易于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，避免了金屬氧化物陶瓷惰性陽極導(dǎo)電性差、抗熱振性能低和與供電系統(tǒng)金屬部件的連接困難等缺陷。3、新型惰性陽極可以充分滿足鋁電解生產(chǎn)技術(shù)要求，消耗極其微小。

新能源汽車后懸車身設(shè)計(jì)方法及基于該方法的車身結(jié)構(gòu) 780     

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本發(fā)明公開了新能源汽車后懸車身設(shè)計(jì)方法及基于該方法的車身結(jié)構(gòu)，一種新能源汽車后懸車身設(shè)計(jì)方法包括：S1.對(duì)車輛的后懸車身C型環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；S2.取消C型環(huán)狀結(jié)構(gòu)；S3.優(yōu)化設(shè)計(jì)C型環(huán)狀結(jié)構(gòu)；S4.對(duì)設(shè)計(jì)好的后懸車身進(jìn)行性能模擬確認(rèn)；一種新能源汽車后懸車身結(jié)構(gòu)包括復(fù)合材料CBS加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、三角接頭、輪罩、座椅橫梁、減震器安裝支架；所述復(fù)合材料CBS加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述三角接頭和所述輪罩之間；所述減震器安裝支架與座椅橫梁連接；所述復(fù)合材料CBS加強(qiáng)結(jié)構(gòu)通過結(jié)構(gòu)膠與座椅橫梁連接；本發(fā)明新能源汽車后懸車身設(shè)計(jì)方法及基于該方法的車身結(jié)構(gòu)，降低了汽車載重的同時(shí)提升了車身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，擴(kuò)大了車身內(nèi)部空間，提高產(chǎn)品競爭力。

修飾在石墨烯G上的雙晶型TiO2光催化材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明提供一種修飾在石墨烯G上的雙晶型TiO2光催化材料的制備方法。本發(fā)明先以二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨，氧化石墨烯GO和尿素為原料采用水熱合成法制備出單晶銳鈦礦TiO2/G, 雙晶銳鈦礦-板鈦礦TiO2/G，單晶板鈦礦TiO2/G。實(shí)驗(yàn)過程中，通過調(diào)節(jié)尿素在二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨TALH溶液中的濃度來控制雙晶銳鈦礦-板鈦礦TiO2/G的相組成。并通過降解甲基橙溶液測試合成的雙晶銳鈦礦-板鈦礦TiO2/G復(fù)合材料的光催化活性。該復(fù)合材料屬于無機(jī)光催化材料，該復(fù)合材料性能穩(wěn)定，光催化活性較高，并且抗化學(xué)和光腐蝕，在光解水、殺菌、制備太陽能敏化電池和環(huán)境保護(hù)等方面有重要意義。

包殼管及其制備方法 667     

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本發(fā)明提出了包殼管及其制備方法，該包殼管從內(nèi)至外包括內(nèi)管、中間層和涂層，其中，內(nèi)管由非鋯金屬形成，中間層由纖維填充的陶瓷基復(fù)合材料形成，且涂層由碳化硅形成。本發(fā)明所提出的包殼管，內(nèi)管由非鋯金屬形成，具有金屬的高延展性而比陶瓷材料有更好的韌性，且不會(huì)在高溫下與水反應(yīng)生成氫氣，而中間層由纖維增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料形成，可使包殼管的耐溫性能更好，且外層的碳化硅陶瓷涂層，可進(jìn)一步增強(qiáng)包殼管的安全性，從而采用上述結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料的包殼管的使用溫度達(dá)到1200攝氏度以上，并且，軸向拉伸強(qiáng)度更高、耐內(nèi)壓強(qiáng)度更高和熱膨脹系數(shù)更小。

硫化錫-鎢酸鉍復(fù)合微米花球及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明提供了一種SnS2?Bi2WO6復(fù)合微米花球及其制備方法，該種催化劑包括花瓣球狀的SnS2和Bi2WO6顆粒；所述花瓣球狀的SnS2由SnS2片自組裝而成，所述Bi2WO6顆粒分布在所述SnS2片表面。在本發(fā)明中，Bi2WO6顆粒分布于所述SnS2的表面，形成了異質(zhì)結(jié)，促進(jìn)了電子?空穴對(duì)的有效分離，使得復(fù)合材料的光催化活性顯著提高。本發(fā)明將所述復(fù)合微米花球作為催化劑用于光催化二氧化碳產(chǎn)生有機(jī)燃料，花瓣球狀結(jié)構(gòu)SnS2的存在有助于提高復(fù)合材料的比表面積，進(jìn)而提高對(duì)可見光的吸收，為光催化反應(yīng)體系提供了更大的接觸面積和更多的活性位點(diǎn)，從而提高復(fù)合材料的光催化效率。

稀土改性石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合棒材的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了稀土改性石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法，利用稀土對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行改性處理，再經(jīng)過還原得到高分散性稀土改性的石墨烯粉末。將改性石墨烯粉末與金屬粉末球磨混粉，然后將球磨后復(fù)合粉末裝入到包套中，抽真空后焊接密封，采用熱等靜壓和熱擠壓成型工藝制備出稀土改性石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。微量稀土元素的加入可以減少石墨烯與金屬粉末在制備過程中的氧化，改善石墨烯在金屬基體中的分散性和界面潤濕性，顯著提高了石墨烯增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。同時(shí)該制備方法工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)，具有良好的市場前景。

石墨烯/硫化鎳納米復(fù)合電極材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/硫化鎳納米復(fù)合電極材料及其制備方法，該電極材料以氧化石墨烯為載體，乙酸鎳提供鎳源，二硫化碳提供硫源，借助石墨烯的交聯(lián)作用制備而成，納米復(fù)合材料中包括石墨烯納米片與硫化鎳花狀亞微結(jié)構(gòu)成分，其兩者的質(zhì)量比為5～35%：95～65%。本發(fā)明以氧化石墨烯、乙酸鎳和二硫化碳為原料，在有機(jī)溶劑中通過一鍋溶劑熱法得到石墨烯/硫化鎳納米復(fù)合材料，該納米復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能，可以用作鋰離子電池正極材料。

耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明涉及電纜內(nèi)部絕緣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明先制備得到了TiO₂?ZnO復(fù)合材料，再將TiO₂?ZnO復(fù)合材料負(fù)載于基片上，通過磁控濺射法將高純熱解石墨于TiO₂?ZnO復(fù)合材料負(fù)載基片表面上制備碳膜并得到鍍膜材料，將鍍膜材料高溫煅燒后球磨得到填料，最后將填料與交聯(lián)聚乙烯共混并進(jìn)行加熱聚合，制備得到一種耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料。本發(fā)明克服了電阻率受溫度影響大及空間電荷注入和積聚量少的技術(shù)缺陷，且克服了無機(jī)納米顆粒與高聚物基體材料的相容性差的技術(shù)缺陷，制備得到的耐高溫電纜內(nèi)部絕緣材料能夠在高壓直流塑料電纜中得到應(yīng)用。

高壓輸電線路用高強(qiáng)度懸式絕緣子 1091     

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本發(fā)明公開了一種高壓輸電線路用高強(qiáng)度懸式絕緣子，涉及絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的原料：改性氣相法白炭黑/法庫粘土復(fù)合材料15～21份、莫來石20～30份、工業(yè)氧化鋁粉6～10份、鈦白粉2～6份、硅灰石粉4～8份、珍珠陶土包覆改性納米碳酸鈣復(fù)合材料10～15份、片層云母4～10份、鈦酸鉀晶須包覆玻璃纖維復(fù)合材料3～7份、硅橡膠3～7份。本發(fā)明的有益效果是制得絕緣子機(jī)械性能好，具有高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

磷酸鐵鋰前驅(qū)體及磷酸鐵鋰/碳的制備方法 1105     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰前驅(qū)體及磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：(1)磷酸鐵鋰前驅(qū)體的制備：在低溫條件下，將鐵源加入到含有氨水和磷源混合溶液的高壓釜中，然后在此高壓反應(yīng)釜中高溫反應(yīng)數(shù)小時(shí)，得到鐵磷比可控的磷酸鐵鋰前驅(qū)體；(2)磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備：將磷酸鐵鋰前驅(qū)體與鋰源、磷源和碳源進(jìn)行混合，經(jīng)過一次混料以及一次燒結(jié)制備出磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料。該發(fā)明制備的磷酸鐵鋰前驅(qū)體成本低廉，同時(shí)該磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備成的磷酸鐵鋰具有高壓實(shí)以及良好的電化學(xué)性能。

納米微球磷鎢酸鹽/硫正極材料的制備方法 686     

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一種納米微球磷鎢酸鹽/硫正極材料的制備方法，所述正極材料，由納米微球磷鎢酸鹽/硫復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑按照一定的質(zhì)量比混合，加入到分散劑中，充分?jǐn)嚢枋够炝暇鶆?，涂覆并烘干制成電極片。其制備方法1）納米微球磷鎢酸鹽的制備：將無機(jī)鹽溶液與磷鎢酸水溶液進(jìn)行混合，得到固相納米微球磷鎢酸鹽材料；2）納米微球磷鎢酸鹽/硫復(fù)合材料的制備：將納米微球磷鎢酸鹽與升華硫或者硫磺粉按照一定質(zhì)量比混合，球磨均勻后進(jìn)行熱處理制得納米微球磷鎢酸鹽/硫復(fù)合材料；3）電極材料的制備：納米微球磷鎢酸鹽/硫正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合分散到溶劑中，攪拌均勻，涂覆成片，烘干切片備用。本發(fā)明具有成本低廉、可規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

納米銅抗菌抗病毒熔噴布母粒制造方法及應(yīng)用 967     

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本申請(qǐng)屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種納米銅抗菌抗病毒熔噴布母粒制造方法，包括以下步驟：將石墨烯、納米銅、微孔二氧化硅和納米微膠囊包裹材料混合進(jìn)行雜化得到納米微膠囊包覆石墨烯復(fù)合材料；將納米微膠囊包覆石墨烯復(fù)合材料與聚丙烯材料混合熔融并擠出造粒得到納米銅抗菌抗病毒熔噴布母粒。還涉及上述制造方法得到的納米銅抗菌抗病毒熔噴布母粒在具有抗菌滅活病毒性能的熔噴布中的應(yīng)用。將納米銅作為抗菌助劑形成納米微膠囊包覆石墨烯復(fù)合材料，與聚丙烯材料形成熔噴非織造布母粒，能夠使納米銅牢固地鑲嵌在聚酯纖維分子結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成非溶出型抗菌纖維，從而使纖維及非織造布獲得持續(xù)的抗菌性能。

檢測甲胎蛋白的電化學(xué)免疫傳感器及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種檢測甲胎蛋白的電化學(xué)免疫傳感器及其制備方法，該電化學(xué)免疫傳感器包括工作電極、參比電極和對(duì)電極，其中所述工作電極為先在基底電極表面修飾納米金/氮摻雜石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料，再分別固定甲胎蛋白抗體和牛血清蛋白所得。該電化學(xué)免疫傳感器的制備方法包括以下步驟：（1）四氯金酸/氮摻雜石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料的制備；（2）納米金/氮摻雜石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料修飾電極的制備；（3）構(gòu)建電化學(xué)免疫傳感器。本發(fā)明提供的電化學(xué)免疫傳感器用于甲胎蛋白的檢測具有靈敏度高、選擇范圍寬、穩(wěn)定性高等、簡單快速等優(yōu)點(diǎn)。

鋅銻合金復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及系統(tǒng) 961     

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本發(fā)明公開了一種鋅銻合金復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分，碳材料制備裝置包括依次連接的攪拌釜、碳化爐和石墨化爐，復(fù)合材料制備裝置包括依次連接的混料機(jī)、高能球磨機(jī)和放電等離子燒結(jié)機(jī)，其中，石墨化爐與混料機(jī)連接。本發(fā)明將鋅銻合金與特殊處理后的碳材料復(fù)合在一起，制備得到的復(fù)合負(fù)極材料具有極佳的循環(huán)穩(wěn)定性，電學(xué)性能佳。本發(fā)明的制備系統(tǒng)包括依次連接的碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分，連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

增韌改性的熱固性環(huán)氧樹脂材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明涉及高性能樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種增韌改性的熱固性環(huán)氧樹脂材料及其制備方法。所述樹脂材料由如下重量份配比組成：縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂75~85份，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂15~25份，增韌劑PEK-C5~12份，固化劑DDS24~34份，稀釋劑4~8份。制備方法為：將兩種樹脂混合，使之完全溶解加入增韌劑，混合至清澈透明，加入固化劑，混合后急冷至室溫，即可制得。本發(fā)明樹脂材料適用于一步熱熔法和兩步熱熔法生產(chǎn)碳纖維預(yù)浸料和玻璃布預(yù)浸料；可通過熱壓罐法和模壓法制備碳纖維復(fù)合材料和玻璃布復(fù)合材料；可實(shí)現(xiàn)“零吸膠、始加壓”的成型工藝，有利于大型制件的制備。

錫銻合金復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及系統(tǒng) 1155     

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本發(fā)明公開了一種錫銻合金復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分，碳材料制備裝置包括依次連接的第一攪拌釜、碳化爐和石墨化爐，復(fù)合材料制備裝置包括依次連接的超聲波分散機(jī)和第二攪拌釜，其中，石墨化爐與超聲波分散機(jī)連接。本發(fā)明將錫銻合金與特殊處理后的碳材料復(fù)合在一起，制備得到的復(fù)合負(fù)極材料具有極佳的循環(huán)穩(wěn)定性，電學(xué)性能佳。本發(fā)明的制備系統(tǒng)包括依次連接的碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分，連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

適用于煤磨機(jī)的隔聲裝置及方法 836     

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一種適用于煤磨機(jī)的隔聲裝置，包括鋼結(jié)構(gòu)的隔聲骨架，在鋼結(jié)構(gòu)隔聲骨架上固定安裝有隔聲罩；制成隔聲罩的隔聲板包括FC板復(fù)合材料層和阻抗復(fù)合吸聲材料層；阻抗復(fù)合吸聲材料層包括波浪型穿孔鋁板和吸聲無紡布層構(gòu)成，在吸聲無紡布層內(nèi)包裹設(shè)有第一超細(xì)玻璃棉層；FC板復(fù)合材料層設(shè)在波浪型穿孔鋁板內(nèi)側(cè)，F(xiàn)C板復(fù)合材料層包括兩塊FC板，在兩塊FC板之間設(shè)有第二超細(xì)玻璃棉層，在兩塊FC板的邊緣設(shè)有固定第二超細(xì)玻璃棉層的輕鋼龍骨。本發(fā)明還公開了使用前述隔聲裝置進(jìn)行隔聲的方法。本發(fā)明具有很好的隔聲和吸聲效果，該裝置質(zhì)輕，使用方便，設(shè)計(jì)合理。

殼聚糖-生物鐵錳氧化物材料及其制備方法與應(yīng)用 705     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖?生物鐵錳氧化物材料及其制備方法與應(yīng)用，該材料以殼聚糖為載體，將生物鐵錳氧化物聚合在一起，形成球狀復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：1)從礦山廢水中篩選鐵錳氧化菌群與馴化；2)通過對(duì)菌群的培養(yǎng)、離心、冷凍干燥、研磨后制備得到生物鐵錳氧化物；3)將殼聚糖：生物鐵錳氧化物為1：4的比例制備成復(fù)合材料，該材料在含銻的模型廢水處理中的應(yīng)用，所述復(fù)合材料不僅可以進(jìn)行單一價(jià)態(tài)的銻去除還可以進(jìn)行混合價(jià)態(tài)銻同時(shí)去除，制備工藝簡單，反應(yīng)穩(wěn)定，操作性強(qiáng)，環(huán)境友好，具有廣泛工程應(yīng)用潛力。

有機(jī)增強(qiáng)定位防脫雙密封管材及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)增強(qiáng)定位防脫雙密封管材及其制備方法。其由內(nèi)層和外層經(jīng)熱熔復(fù)合構(gòu)成，外層呈波紋形結(jié)構(gòu)，外層和內(nèi)層均采用有機(jī)增強(qiáng)聚乙烯聚氯乙烯熔融共混復(fù)合材料制成；有機(jī)增強(qiáng)聚乙烯聚氯乙烯熔融共混復(fù)合材料包括如下按重量份計(jì)的原料：30?40份聚氯乙烯樹脂，20?30份聚乙烯樹脂，6?8份抗沖擊改性劑，8?12份有機(jī)剛性粒子，5?10份增容劑，10?20份改性納米級(jí)無機(jī)剛性粒子，1?3份鈣鋅穩(wěn)定劑，0.2?0.4份硬脂酸鈣，0.2?0.4份硬脂酸鋅，1?2份分散劑，0.3?0.5份抗氧劑1010，0.3?0.5份抗氧劑168。本發(fā)明提高了管材環(huán)剛度、環(huán)柔度、抗沖擊性能、高低溫性能和耐候性能。

測量各向異性材料切口角部應(yīng)力強(qiáng)度因子的試驗(yàn)方法 959     

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本發(fā)明公開了一種用于測量各向異性復(fù)合材料切口角部應(yīng)力強(qiáng)度因子的試驗(yàn)方法。該試驗(yàn)試件由兩個(gè)扇形楔形體試件組合而成的圓盤，兩個(gè)楔形體可以是不同材質(zhì)的材料。其切口角部在圓盤的中心。用該圓盤作為試驗(yàn)試件，將試件進(jìn)行單軸壓縮試驗(yàn)，對(duì)試件圓周外緣施加沿任意直徑方向的壓縮載荷測量其切口角部應(yīng)力強(qiáng)度因子，以切口角部出現(xiàn)破損時(shí)的載荷作為臨界載荷。本試驗(yàn)方法通過對(duì)圓盤試件進(jìn)行單軸壓縮試驗(yàn)測量各向異性復(fù)合材料切口角部的應(yīng)力強(qiáng)度因子，其方法原理可靠，加載力均勻，測試精度高，記錄數(shù)據(jù)與分析結(jié)果精確，特別適用于由各向異性材料與各向同性材料結(jié)合的復(fù)合材料切口角部應(yīng)力強(qiáng)度因子的測量。

羥基磷灰石-氫氧化鈦復(fù)合粉體的制備方法和應(yīng)用 816     

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本發(fā)明涉及生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種羥基磷灰石?氫氧化鈦復(fù)合粉體的制備方法，包括如下步驟：(1)將羥基磷灰石粉末、醇類溶劑、冰醋酸和鈦前驅(qū)體混合，得到羥基磷灰石?鈦前驅(qū)體懸浮液；(2)將水滴加至所述羥基磷灰石?鈦前驅(qū)體懸浮液中，經(jīng)陳化，得到羥基磷灰石?氫氧化鈦懸浮液；(3)將所述羥基磷灰石?氫氧化鈦懸浮液固液分離，得到羥基磷灰石?氫氧化鈦復(fù)合粉體。將本發(fā)明所提供的制備方法得到的羥基磷灰石?氫氧化鈦復(fù)合粉體在制備羥基磷灰石?氧化鈦復(fù)合材料時(shí)，燒結(jié)過程中，氫氧化鈦分解，原位形成的二氧化鈦相均勻分散在羥基磷灰石?氧化鈦復(fù)合材料中，可提高復(fù)合材料顯微硬度。

鎢酸鉍-硫化鉬復(fù)合微米花球及其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明提供了一種Bi2WO6?MoS2復(fù)合微米花球及其制備方法，所述催化劑包括花球結(jié)構(gòu)的Bi2WO6和分布在Bi2WO6表面的顆粒狀MoS2；所述花球結(jié)構(gòu)的Bi2WO6由Bi2WO6組成的片狀結(jié)構(gòu)自組裝而成。在本發(fā)明中，顆粒狀MoS2分布于所述Bi2WO6的表面，形成了異質(zhì)結(jié)，促進(jìn)了電子?空穴對(duì)的有效分離，使得復(fù)合材料的光催化活性顯著提高。并且花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)Bi2WO6的存在有助于提高復(fù)合材料的比表面積，進(jìn)而提高對(duì)可見光的吸收，為光催化反應(yīng)體系提供了更大的接觸面積和更多的活性位點(diǎn)，本發(fā)明將催化劑用于在可見光條件下催化CO2和水反應(yīng)生成有機(jī)物，具有較高的復(fù)合材料的光催化效率。

納米SiO₂增強(qiáng)的天線罩/天線窗防潮涂層的制備方法及應(yīng)用 1166     

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本發(fā)明提供了一種納米SiO₂增強(qiáng)的石英陶瓷天線罩/天線窗防潮涂層的制備方法，是通過對(duì)納米SiO₂進(jìn)行表面處理，使其在樹脂中分散更均勻，并通過有機(jī)硅樹脂良好的流動(dòng)性填充到SiO₂/SiO₂復(fù)合材料內(nèi)部空隙，減緩應(yīng)力集中；同時(shí)，納米SiO₂在涂層表面形成微納米級(jí)的粗糙結(jié)構(gòu)，增加了涂層與陶瓷基體的粘結(jié)力。在SiO₂/SiO₂復(fù)合材料表面制備該涂層后，不易剝落，復(fù)合材料強(qiáng)度提高，介電性能基本保持不變，吸潮率大大降低，使用壽命顯著延長。