本發(fā)明提供了一種g?C3N4量子點負載二氧化鈦納米顆粒的制備方法,采用水熱反應(yīng)法先制備出銳鈦礦型二氧化鈦納米顆粒,然后將g?C3N4量子點加入到二氧化鈦納米顆粒的水熱反應(yīng)中,以二氧化鈦納米顆粒為基體,通過控制納米顆粒與g?C3N4量子點的質(zhì)量比,得到具有優(yōu)異光催化性能的異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。該復(fù)合材料相較于現(xiàn)有二氧化鈦材料,具有優(yōu)異的光催化性能,在光催化處理有機污染物領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種三維多孔石墨烯改性的LiFePO4(LFP)正極材料制備方法,首先將選取的鐵源,鋰源,磷源,按照一定比例進行球磨,采用丙酮作為媒介,葡萄糖作和石墨烯為碳源,利用行星球磨機進行間歇式球磨,真空定溫干燥,之后,在保護氣氛下高溫?zé)Y(jié),即可得到顆粒粒度細小的C@LFP/G復(fù)合材料。本發(fā)明所得C@LFP/G復(fù)合材料具有與純相材料同樣的晶相結(jié)構(gòu),具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,該工藝操作簡單,適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種自清潔智能吸附材料的制備方法,其制備方法在于:將鈦酸正丁酯滴加入氧化石墨烯分散液,反應(yīng)完全后加入聚乙烯亞胺溶液形成復(fù)合材料。所獲材料,吸附4-硝基苯酚飽和后,用去離子水配成1g/L的分散液,室溫下在300w氙燈發(fā)射的紫外/可見光下攪拌3h及以上,可實現(xiàn)脫吸附。本發(fā)明的優(yōu)點是所獲材料對重要有機污染物有很好的吸附性能,并且吸附飽和的材料在紫外/可見光下有很好的自清潔脫吸附的性能,在吸附劑領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種氮摻雜石墨烯負載鉑納米粒子催化劑的制備方法,首先制備氧化石墨烯(GO),再通過液-液界面聚合法制備聚苯胺/氧化石墨烯(PANI/GO),接著將PANI/GO干燥后轉(zhuǎn)移到管式爐中,在800℃條件下高溫處理2小時,制備得到NGs。將NGs超聲分散到水溶液中與氯鉑酸按照一定的質(zhì)量比混合均勻,在混合溶液中緩慢加入硼氫化鈉(NaBH4)磁力攪拌8小時,即制得NGs負載鉑納米粒子催化劑(Pt/NGs),它以NGs為催化劑載體,無需任何化學(xué)修飾,即可將鉑納米粒子均勻地負載到NGs表面。氮原子摻雜到石墨烯(GNs)的分子結(jié)構(gòu)中不僅為PtNPs負載提供了大量的活性位點,而且增強了PtNPs與NGs載體的相互作用,提高了納米復(fù)合材料的催化穩(wěn)定性和催化活性。
本發(fā)明公開了一種多尺度TiC陶瓷相增強TiAl3/TiAl雙相復(fù)合涂層及其制備方法,涉及金屬/陶瓷復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,所述涂層通過噴涂技術(shù)將TiAl3/Ti/C復(fù)合粉末噴涂于基體表面獲得,所述TiAl3/Ti/C復(fù)合粉末由30vol.%?40vol.%的納米晶TiAl3,20vol.%?30vol.%的納米Ti,10vol.%?15vol.%的微米Ti,10vol.%?30vol.%的納米C和10vol.%?15vol.%的微米C組成。本發(fā)明將粒徑為納米級的Ti、C與微米Ti、C相結(jié)合,通過原位反應(yīng)生成多尺度TiC和TiAl相有利于提高涂層各相間的界面結(jié)合,涂層致密性良好,結(jié)合強度高,采用TY8000型萬能拉伸試驗機對涂層進行結(jié)合強度測試可得,涂層的平均結(jié)合強度≥50MPa。
本發(fā)明提供一種長度可調(diào)節(jié)的槳葉周轉(zhuǎn)輔助吊具,包括:吊環(huán)(1)、鋼絲繩(2)、柔性吊帶(6)、粗口滑管(7)、套管(8)和細口滑管(11);細口滑管(11)插入在粗口滑管(7)內(nèi),可在粗口滑管(7)內(nèi)自由移動,細口滑管(11)上還套設(shè)有套管(8),套管(8)用于限制細口滑管(11)插入粗口滑管(7)的程度;粗口滑管(7)與細口滑管(11)的非連接的一端分別通過一根鋼絲繩(2)與吊環(huán)(1)連接;粗口滑管(7)與細口滑管(11)的非連接的一端還分別通過柔性吊帶(6)懸吊復(fù)合材料槳葉(12)。省時省力,降低了班組的勞動強度,提高復(fù)合材料主槳葉周轉(zhuǎn)的安全性。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鐵酸鹽?鈦酸鋰復(fù)合負極材料及其制備方法,所述負極材料包含鈦酸鋰Li4Ti5O12,以及包覆在Li4Ti5O12表面的包覆層。所述包覆層為鐵酸鹽類材料,包括CoFe2O4、ZnFe2O4、CuFe2O4和MgFe2O4的一種或多種。本發(fā)明首先將上述金屬硝酸鹽和助燃劑混合溶解于去離子水中,再加入Li4Ti5O12并強力超聲分散2h,用氨水將pH值調(diào)至中性,在溫度80~130℃條件下將溶液蒸干得到凝膠,將凝膠加熱至200~300℃并恒溫5~15?min,然后通過空氣氛煅燒工藝得到復(fù)合材料。該鋰離子電池復(fù)合負極材料容量高、具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和耐久性。
本發(fā)明提供一種利用溶膠凝膠法制備二氧化鈦納米顆粒和g?C3N4量子點二元復(fù)合催化劑的方法。本發(fā)明采用溶膠凝膠法先制備出銳鈦礦型二氧化鈦納米顆粒,然后將g?C3N4量子點加入到二氧化鈦納米顆粒中,利用超聲和水浴加熱攪拌,使二者混合,得到具有優(yōu)異光催化性能的異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。該復(fù)合材料相較于現(xiàn)有二氧化鈦材料,具有優(yōu)異的光催化性能,在光催化處理有機污染物領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體復(fù)合納米材料光催化劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法合成介孔二氧化鈦復(fù)合光催化材料,以鈦酸四正丁酯TBOT、Cd(NO3)2·4H2O、Na2S·9H2O為主要原料采用蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝(EISA)的方法一步制備出硫化鎘/二氧化鈦介孔復(fù)合光催化材料。并利用模擬太陽光對所制備出的材料進行性能測試,通過降解甲基橙、玫瑰紅、雙酚A、孔雀石綠等有機染料和污染物來證明該材料超常的光催化性能。循環(huán)五次降解甲基橙后,還能在可見光下展示出一定的光催化活性。該復(fù)合材料屬于無機光催化材料,該復(fù)合材料性能穩(wěn)定,光催化活性較高,并且抗化學(xué)和光腐蝕,在光解水、殺菌、制備太陽能敏化電池和環(huán)境保護等方面有重要意義。
本實用新型公開了一種錫銻合金復(fù)合負極材料的制備系統(tǒng),該系統(tǒng)包括碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分,碳材料制備裝置包括依次連接的第一攪拌釜、碳化爐和石墨化爐,復(fù)合材料制備裝置包括依次連接的超聲波分散機和第二攪拌釜,其中,石墨化爐與超聲波分散機連接。本實用新型將錫銻合金與特殊處理后的碳材料復(fù)合在一起,制備得到的復(fù)合負極材料具有極佳的循環(huán)穩(wěn)定性,電學(xué)性能佳。本實用新型的制備系統(tǒng)包括依次連接的碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分,連續(xù)生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開一種大長度h型梁成型工裝,包括主模體(1)、框架(2)、芯模(3)和蓋板(6),其中主模體(1)與框架(2)固定成一體,芯模(3)放置在主模體(1)內(nèi),蓋板(6)固定在主模體(1)上,主模體(1)、芯模(3)和蓋板(6)構(gòu)成h型梁(5)的成型型面,所述成型型面包括與正放的h型梁(5)右旋90°后的狀態(tài)對應(yīng)的成型型面。本實用新型的大長度h型梁成型工裝通過構(gòu)成翻倒?fàn)顟B(tài)的h型梁成型型面,h型復(fù)合材料梁左右側(cè)均受到模具支撐。h型復(fù)合材料梁脫模后兩側(cè)應(yīng)力均衡,致使h型復(fù)合材料梁試制后變形較小,滿足使用要求。
本實用新型涉及涂布機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有工藝邊裁切功能的涂布機,其結(jié)構(gòu)包括復(fù)合機和收料機,復(fù)合機與收料機之間設(shè)有用于裁切經(jīng)復(fù)合機復(fù)合后的復(fù)合材料的工藝邊的裁切裝置,這樣在收卷前即可將復(fù)合材料的工藝邊裁切掉,不用再將收卷后的復(fù)合材料移至到專業(yè)的裁切機進行工藝邊裁切,這樣即可省去了專業(yè)的裁切機和操作人員,大大降低生產(chǎn)成本,也顯著提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種新型抗震耐火保溫陶瓷磚,包括陶瓷磚基層,所述陶瓷磚基層的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽,所述陶瓷磚基層的頂部固定連接有底層防火板,所述底層防火板的另一側(cè)粘接有下強力膠層,所述下強力膠層的另一側(cè)粘接有隔熱抗震復(fù)合材料層,所述隔熱抗震復(fù)合材料層的另一側(cè)固定連接有真空絕熱板層,所述真空絕熱板層的另一側(cè)設(shè)有填充層,所述填充層的另一側(cè)設(shè)有橡膠層;因隔熱抗震復(fù)合材料層是由內(nèi)層板、中間層、聚氨酯發(fā)泡塑料、外層板、蜂窩支架組成的,再配合其它結(jié)構(gòu)使用可有效的起到隔熱抗震的工能,給使用者提供了極大的舒適度;且陶瓷磚表面還設(shè)置了防滑凸塊,能有效的起到防滑防摔的功效,可減少因瓷磚表面較滑發(fā)生滑倒的事件。
本實用新型屬于模擬器球幕結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計領(lǐng)域,具體涉及一種飛行模擬器球幕。包括承力球幕、成像球幕、連接組件、上頂蓋,所述承力球幕呈軸對稱拱形結(jié)構(gòu),以復(fù)合材料板件為骨架,蜂窩夾層復(fù)合材料球面結(jié)構(gòu)構(gòu)成外形;所述成像球幕為180°半環(huán)形球帶,包括多個球瓣單元,各球瓣單元邊緣具有向外延伸的翻邊,球瓣單元之間通過翻邊以可拆卸方式連接;所述上頂蓋邊緣也具有向外延伸的翻邊,與承力球幕和成像球幕分別可拆卸連接。本實用新型提供一種輕質(zhì)量高強度直升機飛行模擬器球幕結(jié)構(gòu),結(jié)合復(fù)合材料作為主承力結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)重量過大,不便于快速拆裝的缺陷。
本實用新型主要是涉及一種安全門,特別是一種防火阻燃安全門;其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由各種復(fù)合材料層疊組合而成,該安全門的結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依序為:最內(nèi)層由耐火材料所組成的耐火層;由防火材料所組成的防火層;由不燃燒多層高分子材料與玻璃網(wǎng)組成的復(fù)合材料混合層,最外面是由仿木、仿石等材料制作組成的外表層;本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:1.美觀、耐用、經(jīng)濟;2.防火、阻燃、耐火等級高;3.采用高分子復(fù)合材料生產(chǎn),不用木材,節(jié)約能源;4.免漆、無有害氣體排放,環(huán)保;5.具有保溫隔音功能、節(jié)約能源;6.具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種玻璃鋼復(fù)合管,包括玻璃鋼復(fù)合材料的復(fù)合管本體,所述復(fù)合管本體的兩端一體設(shè)置有玻璃鋼復(fù)合材料的法蘭盤,所述復(fù)合管本體與所述法蘭盤為模壓一體化結(jié)構(gòu);所述玻璃鋼復(fù)合材料包括樹脂和玻璃鋼絲段,所述玻璃鋼絲段的長度為1~10cm,所述玻璃鋼絲段均勻混合于所述復(fù)合管本體和所述法蘭盤中。本實用新型的玻璃鋼復(fù)合管,強度高、美觀、厚度低,且具有防腐性能。
本實用新型公開了一種電梯滑動導(dǎo)靴,包括靴座、靴襯和復(fù)合材料耐磨層,所述靴座上安裝有靴襯,所述靴襯上安裝有復(fù)合材料耐磨層,且靴襯上設(shè)置有注油孔,所述靴座由側(cè)板和底板組成,且側(cè)板安裝在底板上,底板上設(shè)置有安裝孔,所述側(cè)板與底板之間安裝有支撐板。本實用新型,通過在靴襯中設(shè)有鋼板,增強了導(dǎo)靴的剛性與強度,提高了導(dǎo)靴的可靠性,通過設(shè)置復(fù)合材料耐磨層,增大了導(dǎo)靴的耐磨性能,延長導(dǎo)靴的使用壽命,通過在導(dǎo)靴上設(shè)置凸起和凹槽,使其與靴座之間不容易滑動,使其安全性更好,且相對傳統(tǒng)的導(dǎo)靴,結(jié)構(gòu)更加簡單。
本實用新型公開了一種鋅銻合金復(fù)合負極材料的制備系統(tǒng),該系統(tǒng)包括碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分,碳材料制備裝置包括依次連接的攪拌釜、碳化爐和石墨化爐,復(fù)合材料制備裝置包括依次連接的混料機、高能球磨機和放電等離子燒結(jié)機,其中,石墨化爐與混料機連接。本實用新型將鋅銻合金與特殊處理后的碳材料復(fù)合在一起,制備得到的復(fù)合負極材料具有極佳的循環(huán)穩(wěn)定性,電學(xué)性能佳。本實用新型的制備系統(tǒng)包括依次連接的碳材料制備裝置和復(fù)合材料制備裝置兩部分,連續(xù)生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種直升機耐墜毀結(jié)構(gòu),屬于機體結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。包括:上緣條、下緣條及位于上緣條與下緣條之間的腹板;上緣條與下緣條及腹板分別由多層復(fù)合材料層一體熱壓成型;上緣條及下緣條呈長條形,腹板整體呈波紋形;腹板的鋪層厚度小于上緣條及下緣條的鋪層厚度;腹板與下緣條連接的拐角處的鋪層厚度小于腹板的鋪層厚度;直升機耐墜毀結(jié)構(gòu)通過上緣條與飛機底板連接,通過下緣條與飛機下蒙皮連接。本實用新型采用復(fù)合材料波紋梁結(jié)構(gòu),通過壓潰吸能,吸能效率高;本實用新型復(fù)合材料波紋梁結(jié)構(gòu)的耐墜吸能效果優(yōu)于鋁合金材料結(jié)構(gòu)件,并省去連接件重量,達到減重效果,采用一體成型,減少零件之間裝配,易于設(shè)計特殊形式結(jié)構(gòu)。
本實用新型公開了一種輕型汽車底盤,涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車底盤結(jié)構(gòu)。包括位于兩側(cè)的底盤框架(1)和連接于兩條底盤框架(1)之間的底盤橫梁(2);所述底盤框架(1)和底盤橫梁(2)內(nèi)部是鋁合金基材(3),鋁合金基材(3)外表面是碳纖維復(fù)合材料層(4)。所述碳纖維復(fù)合材料層(4)的厚度是3.6-15.6毫米。優(yōu)選的是:所述碳纖維復(fù)合材料層(4)的厚度是8.6-11.1毫米。本實用新型解決了現(xiàn)有的汽車底盤存在重量過大的問題。
本實用新型公開了一種高過濾PM2.5的無紡布結(jié)構(gòu),其組成包括:上層丙綸紡粘無紡布層、中層丙綸紡粘無紡布層和下層丙綸紡粘無紡布層,中層丙綸紡粘無紡布層外包裹石墨/活性炭復(fù)合材料層,上層丙綸紡粘無紡布層下方和下層丙綸紡粘無紡布層上方分別設(shè)置前置濾層,前置濾層上設(shè)置有非氯型殺菌毒劑層,石墨/活性炭復(fù)合材料層外側(cè)設(shè)置有非氯型殺菌毒劑層,石墨/活性炭復(fù)合材料層內(nèi)側(cè)設(shè)置有上增強層和下增強層,上增強層和下增強層之間設(shè)置有紫外防護層,紫外防護層和上增強層之間與紫外防護層和下增強層之間設(shè)置有陶瓷粉末混合膠層。該高過濾PM2.5的無紡布通過多層過濾和吸附作用,有效地實現(xiàn)了阻隔PM2.5顆粒,同時抗拉伸能力強,不容易撕裂,使用壽命更長久。
本實用新型公開了汽車底盤制動鉗鉗體,涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及底盤制動鉗體結(jié)構(gòu)。包括兩個左右對稱設(shè)置的制動鉗體(1),所述制動鉗體(1)內(nèi)是鋼質(zhì)的制動鉗基體(2),制動鉗基體(2)表面有碳纖維復(fù)合材料層(3);所述碳纖維復(fù)合材料層(3)厚度為1-3毫米。優(yōu)選的是:所述碳纖維復(fù)合材料層(3)是厚度為1.6-2.2毫米。本實用新型解決了現(xiàn)有的汽車底盤制動鉗鉗體存在強度低,使用壽命短,工作可靠性差的問題。
本實用新型公開了一種隔音的有機玻璃,包括有機玻璃基板,所述有機玻璃基板的頂部設(shè)置有隔音層,所述隔音層遠離有機玻璃基板的一側(cè)設(shè)置有樹脂層,所述樹脂層遠離隔音層的一側(cè)設(shè)置有復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層遠離樹脂層的一側(cè)設(shè)置有第一PC板,所述有機玻璃基板的底部設(shè)置有真空層。本實用新型通過設(shè)置有機玻璃基板,達到構(gòu)成有機玻璃的效果,通過隔音層、真空層和隔音EVA膠片層,達到隔音的效果,通過樹脂層和復(fù)合材料層,達到對隔音層保護的效果,也達到增加有機玻璃透明度的效果,通過第一PC板和第二PC板,達到對有機玻璃基板保護的效果,也達到增加有機玻璃硬度的效果,該有機玻璃隔音性好,方便人們進行使用。
一種家禽孵化裝置。該納米溫水孵化器由孵化箱3和蓋子1以及納米復(fù)合材料4組成,孵化箱3設(shè)有夾層,夾層中盛有含傳熱化學(xué)物質(zhì)的溫水2,孵化箱3內(nèi)底部放置有納米復(fù)合材料4,孵化箱3外設(shè)有保溫外殼5,保溫外殼5下方設(shè)有底座6,底座6下方中央設(shè)有熱源腔7。該孵化器結(jié)構(gòu)簡單,體積小,造價低,傳熱速度快,溫度穩(wěn)定,操作簡便,便于攜帶,并采用納米復(fù)合材料進行孵化,使孵化率和雛禽成活率大大提高,特別適合于廣大農(nóng)村和邊遠地區(qū)推廣使用。孵化箱中的溫度既可通過添加熱水,也可通過煤油燈、電燈泡、火爐缽等熱源來控制調(diào)節(jié)。
本新型公開了一種支架具殺菌功能的風(fēng)扇,其包括有支架及設(shè)置于支架上的扇輪,支架為以70~90wt%的塑料混合10~30wt%的鋅基復(fù)合材料或銀基復(fù)合材料的殺菌復(fù)合材料射出成型而成;藉此,可在風(fēng)扇將風(fēng)卷入并接觸支架時達到殺菌的效果。
本實用新型公開了汽車底盤后制動鼓,涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及汽車底盤制動鼓結(jié)構(gòu)。包括制動鼓本體(1),制動鼓本體(1)的鼓室內(nèi)壁與剎車蹄片接觸部位的表面有碳纖維復(fù)合材料層(2)。所述碳纖維復(fù)合材料層(2)的厚度為0.9-3.2毫米。優(yōu)選的是,所述碳纖維復(fù)合材料層(2)的厚度為1.5-2.2毫米。本實用新型解決了現(xiàn)有的制動鼓存在剛性和強度不足的問題。
本實用新型涉及一種分塊式結(jié)構(gòu)件成型工裝結(jié)構(gòu),屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。它包括支撐板、定位板、支撐板與定位板連接螺栓、定位板與分塊模體連接螺栓、成型工裝中心分塊模體和成型工裝邊緣分塊模體;成型工裝中心分塊模體為中心模體,成型工裝邊緣分塊模體圍繞中心模體分布;定位板位于支撐板的內(nèi)側(cè),并通過支撐板與定位板連接螺栓連接固定;成型工裝邊緣分塊模體通過定位板與分塊模體連接螺栓與定位板連接固定。本實用新型更好地保證S型筒狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件整體性,提高S型筒狀復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁尺寸精度。
本發(fā)明提供了一種以磁粉為填料制備超疏水涂層的方法:(1)將粒徑為10-25μm的PVDF粉末和粒徑為50-200μm的磁粉在瑪瑙研缽中研磨均勻,得到磁粉體積百分比含量為30%~45%混合粉末;將混合粉末放入模具中,施加10-50MPa壓力持續(xù)10~30min,并加熱到一定溫度后,自然冷卻至室溫獲到磁粉填充的PVDF復(fù)合材料樣品;(2)使用金相砂紙打磨復(fù)合材料樣品獲得表面粗糙結(jié)構(gòu);(3)使用低表面物質(zhì)修飾復(fù)合材料樣品粗糙表面后得到以磁粉為填充料超疏水涂層;它填補了用磁粉做填充料制備超疏水涂層的空白。
本發(fā)明公開了一種手性聚席夫堿鈷鹽復(fù)合吸波材料,先用溶劑熱法制備手性聚席夫堿鈷鹽,再與石墨烯復(fù)合,最后加入石蠟基體制得。手性聚席夫堿鈷鹽的質(zhì)量與整個復(fù)合材料的質(zhì)量比為7.5~8.57∶10,石墨烯的質(zhì)量與整個復(fù)合材料的質(zhì)量比為1.43~2.5∶10,石蠟基體與整個復(fù)合材料的質(zhì)量比為7∶10。本發(fā)明制備工藝簡便,手性聚席夫堿鈷鹽復(fù)合吸波材料密度小、吸波性能強、吸波頻帶寬,在隱身、抗電磁輻射和電磁屏蔽等方面有著廣闊的應(yīng)用前景。
本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池納米片負極材料的形成方法,包括:將所述氯化鋅和高錳酸鉀的水溶液與氧化石墨烯水溶液混合,獲得混合溶液;將所述混合溶液放置水熱反應(yīng)釜的聚四氟乙烯內(nèi)襯中,經(jīng)密封后,加熱數(shù)小時,獲取反應(yīng)產(chǎn)物;去除反應(yīng)產(chǎn)物中的可溶性離子,干燥,經(jīng)產(chǎn)物的價態(tài)固定和單晶化,獲得ZnO?MnO?石墨烯納米復(fù)合材料,其中,所述ZnO?MnO?石墨烯納米復(fù)合材料中ZnO納米片和MnO納米片垂直生長于氧化石墨烯表面,具有開放式大孔結(jié)構(gòu),且ZnO?MnO?石墨烯納米復(fù)合材料的X射線衍射圖譜中ZnO與MnO呈獨立的峰。本申請的實施例形成的鋰離子電池納米片負極材料具有比容量大、倍率和循環(huán)性能高的優(yōu)點。
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