制動皮碗用橡膠及其制備方法 854     

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本發(fā)明提供了一種制動皮碗用橡膠及其制備方法，該橡膠材料的組成成分包括如下重量份數(shù)原料：三元乙丙橡膠30?40份、改性氮化鋁1?5份、填料3?6份、絹云母2?6份、防老劑2?5份、炭黑3?7份、聚異丁烯4?10份、軟化劑1?4份；本發(fā)明在橡膠成分中加入炭黑和聚異丁烯，復(fù)合材料的斷面變得粗糙，炭黑和聚異丁烯與三元乙丙橡膠之間發(fā)生了界面結(jié)合作用，在應(yīng)力作用下，炭黑起到了承擔(dān)應(yīng)力和分散應(yīng)力的作用，復(fù)合橡膠材料的熱學(xué)性能和力學(xué)性能均得到較大程度的改善。

石墨烯-聚苯胺超級電容器電極材料的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-聚苯胺超級電容器電極材料的制備方法，涉及石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制備石墨烯/聚苯胺復(fù)合物的方法有兩種：第一種是在氧化石墨烯溶液中，原位聚合法制備氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合物；利用L-酪氨酸作為還原劑，制備石墨烯/聚苯胺復(fù)合物；第二種是利用L-酪氨酸還原制備的石墨烯溶液中，原位聚合法制備石墨烯/聚苯胺復(fù)合物。其次，分別將二種步驟制備的石墨烯/聚苯胺復(fù)合物涂布到集流體上，烘干、壓膜成片，組建超級電容器。本發(fā)明采用L-酪氨酸作為還原劑，原位聚合所制備的石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料，既具備較大的比表面積、耐高溫、耐腐蝕和高強(qiáng)度，又具有良好的導(dǎo)電性能，可應(yīng)用于防腐材料、導(dǎo)熱材料、鋰離子電池、超級電容器和軍用航天材料等領(lǐng)域。

電梯抗暴配重塊制備工藝 997     

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本發(fā)明公開了電梯抗暴配重塊制備工藝，以鋼筋網(wǎng)格骨架為主體，向其內(nèi)澆注一下質(zhì)量比的物料：40?50%的鐵尾礦石、5?10%的金屬廢屑、15?20%的重晶石、8?15%的高強(qiáng)水泥、5?8%的養(yǎng)護(hù)劑與3?5%的水的復(fù)合材料；澆注時采用振動澆注方式，最后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化。本發(fā)明的電梯抗暴配重塊制備工藝, 研制的抗暴對重產(chǎn)品抗沖擊最高可達(dá)122mpa，抗壓力最高可達(dá)38mpa，抗暴性能優(yōu)異，并且其抗暴性能的好的，其力學(xué)性能也還不錯，其防爆性能、力學(xué)性能和尺寸緊湊性能三種性能基本上能夠達(dá)到兼容。

磁性可注射型顆粒水凝膠、制備方法及其應(yīng)用 807     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性可注射型顆粒水凝膠、制備方法及其應(yīng)用。通過靜電力自組裝合成了由明膠納米顆粒和磁性蒙脫土顆粒組成的磁性顆粒水凝膠，該水凝膠具有優(yōu)越的粘彈性、自愈合性能，能夠智能響應(yīng)磁場，磁熱加速顆粒水凝膠適應(yīng)手術(shù)創(chuàng)口，實(shí)現(xiàn)磁熱促進(jìn)藥物均勻釋放，并具有較好的止血性能，效果優(yōu)于商用的止血海綿，在小鼠肝癌切除后防復(fù)發(fā)治療中有顯著的療效。該水凝膠構(gòu)成成分均為醫(yī)用輔料，來源廣泛，制備簡單，具有轉(zhuǎn)化潛力。

免涂裝碳纖維板材的生產(chǎn)工藝 951     

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本發(fā)明提供了一種免涂裝碳纖維板材的生產(chǎn)工藝，涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟：S1、芯材成型；S2、包覆碳布；S3、樹脂成型；S4、打磨拋光。本發(fā)明實(shí)施例中，采用免涂裝碳纖維板材的生產(chǎn)工藝節(jié)省了打磨、噴砂、噴漆、光油/亞光處理過程，無論從時間上還是產(chǎn)品成本、人力成本上都可以大大降低公司成本，對于管理上少了油漆及各類化學(xué)溶劑的管控，對公司管理成本也會有小幅度優(yōu)化，對于環(huán)境的危害以及員工職業(yè)病危害風(fēng)險大幅度降低。

磁力泵用電容器的高性能外殼材料 940     

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發(fā)明公開了一種磁力泵用電容器的高性能外殼材料，由以下成分制成，聚丙烯、亞磷酸三甲酚酯、己二酸丙二醇酯、聚酰胺、山梨糖醇、鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、聚甘油蓖麻醇酯、陶瓷纖維、納米氧化鋅、導(dǎo)熱填料、碳化硅。本發(fā)明制備的電容器外殼材料，作為一種新型增強(qiáng)復(fù)合材料，具有彈性模量高、強(qiáng)度高、熱變形溫度高、尺寸穩(wěn)定性好、阻燃性能好等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種電容器外殼的使用，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性高。

高強(qiáng)度抗耐磨橡膠基摩擦片 838     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度抗耐磨橡膠基摩擦片,涉及一種摩擦材料,主要包括內(nèi)圈(1)、外圈(2)和圓環(huán)(3)。所述的內(nèi)圈(1)、外圈(2)與圓環(huán)(3)均分布在同一個平面上,圓環(huán)(3)采用高分子復(fù)合材料及輔助材料組成。所述的高分子復(fù)合材料主要由模壓樹脂、耐高溫橡膠、重晶石粉、促進(jìn)劑DM、氧化鎂、復(fù)合纖維以及金屬纖維材料按一定配比組成,輔助材料包括增加摩擦系數(shù)的填料氧化鋁、長石粉以及抗高溫材料防老劑D和BLE-W。本實(shí)用新型一方面提高了摩擦片的強(qiáng)度和抗耐磨性,同時也增加了摩擦片表面的摩擦系數(shù),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全穩(wěn)固。

耐高溫襯氟磁力泵結(jié)構(gòu) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫襯氟磁力泵結(jié)構(gòu)，包括有泵軸、磁缸、外磁，磁缸安裝于后套上，泵軸通過軸承、軸套安裝于后套內(nèi)，泵軸前端安裝有靜環(huán)內(nèi)，泵體的襯里層為耐高溫的PFA材料，靜環(huán)、軸套、軸承為無壓燒結(jié)碳化硅，后套為碳纖維復(fù)合材料。本實(shí)用新型的靜環(huán)、軸套、軸承為無壓燒結(jié)碳化硅，耐腐、耐磨。熱漲系數(shù)小，安全可靠。后套為碳纖維復(fù)合材料，耐壓、耐熱變形小。外磁為帶有葉片結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)后可降低熱能。

金屬有機(jī)骨架包裹納米銀改性給水管及其制備方法 981     

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一種金屬有機(jī)骨架包裹納米銀改性給水管，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯材料200份；金屬有機(jī)骨架包裹納米銀復(fù)合材料10份；色母粒10份。本發(fā)明將金屬有機(jī)骨架作為納米銀的載體，利用金屬有機(jī)骨架擁有大得比表面積、骨架及孔道，可以防止納米銀的聚集，同時利用納米銀粒子的良好導(dǎo)電性及抗菌能力，使其復(fù)合材料具有抗靜電抗菌性能，采用水熱法原位生成納米銀顆粒附載于金屬有機(jī)骨架的表面、骨架及孔道中，納米銀顆粒的尺度和附載量可以根據(jù)金屬有機(jī)骨架的種類、反應(yīng)物的濃度、反應(yīng)時間等靈活調(diào)節(jié)；本發(fā)明的制備方法簡單方便，生產(chǎn)出的給水管具有較高的抗靜電抗菌性能，使用壽命長。

化工泵用耐老化密封材料 823     

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本發(fā)明公開了一種化工泵用耐老化密封材料，所述橡膠密封材料由以下各組分制成：氫化丁腈橡膠、木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料、硅烷偶聯(lián)劑、過氧化二乙酰、聚丁烯、硅藻土、白炭黑、聚乙二醇、硫磺；本發(fā)明化工泵用耐老化密封材料以丁腈橡膠為主料，以本發(fā)明制備的木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料為輔料，通過添加的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行協(xié)同處理后，能夠使得制成的密封材料耐老化性能得到極大的提高，尤耐氧化和多次變形條件下耐切口撕裂相較于普通丁腈橡膠密封材料均具有極大的提高。

鈦鋁合金真空熔煉加鑄造板坯的方法 640     

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鈦鋁合金真空熔煉加鑄造板坯的方法，鈦鋁金屬原料采用多次真空自耗熔煉加離心澆鑄的方法制取矩形板坯，在金屬復(fù)合材料坩堝中凝結(jié)成錠，此坩堝采用特種金屬與純銅爆炸復(fù)合后的復(fù)合材料制作坩堝，外層采用純銅水冷，使得熔煉TiAl合金時獲得緩慢的冷卻速度。

制動鉗用密封件的制備方法 851     

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本發(fā)明涉及制動鉗用密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制動鉗用密封件的制備方法，添加了納米氧化硅離子在外力作用下，兩極不容易發(fā)生界面脫粘現(xiàn)象，不會引起粒子的團(tuán)聚導(dǎo)致橡膠基體的局部不均勻性，防止在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生集中應(yīng)力，谷氨酸二硫代氨基甲酸鑭對丁苯橡膠具有表面改性作用，使復(fù)合材料的定伸應(yīng)力、扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度和紹爾硬度呈現(xiàn)增大的趨勢，提高了復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，并且在一定程度上抑制了氫鍵填料網(wǎng)格的形成，有利于粒子的分散。

耐高溫耐老化硅膠管 1096     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐老化硅膠管，其由硅橡膠復(fù)合材料擠制而成，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料包括：甲基乙烯基硅橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠、乙烯-辛烯共聚物、氧化鋅、硬脂酸、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷、甲基三丁酮肟基硅烷、三聚異氰酸三烯丙酯、氣相法白炭黑、納米碳酸鈣、凹凸棒土、硬脂酸鑭、氫氧化鈰、羥基封端聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑、防老劑。本發(fā)明提出的耐高溫耐老化硅膠管，其耐高溫性好，耐老化性能優(yōu)異，使用壽命長。

不銹鋼鍛造用復(fù)合潤滑劑及其制備方法和使用方法 1021     

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本發(fā)明公開一種不銹鋼鍛造用復(fù)合材料潤滑劑及其制備方法和使用方法，由以下重量份的組分制成：玻璃粉90?100份、鍛爐甘石5?7份、綠泥石6?8份、熔融型硅微粉25?30份、三氧化二釔4?7份、改性酚醛樹脂高溫粘結(jié)劑0.2?0.6份、水200?250份、氯化鈣12?14份。本發(fā)明提供的一種不銹鋼鍛造用復(fù)合材料潤滑劑及其制備方法和使用方法，能夠在不銹鋼鍛造的過程中，為其提供良好的保護(hù)，可以大大減少不銹鋼在加熱過程由于高溫引起的氧化和脫碳,可以有效提高鍛件的表面質(zhì)量。

空心竹基纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材及其制造方法 896     

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本發(fā)明涉及一種空心竹基纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材，并提供了制造方法，以竹材、膠黏劑和單板為原料，采用纖維分離、一次重組，二次復(fù)合、優(yōu)化膠合界面結(jié)構(gòu)等方法，制造空心竹基纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材，本發(fā)明解決了竹基纖維復(fù)合材料性能過剩和二次復(fù)合過程因膠合不良而導(dǎo)致強(qiáng)度衰減等阻礙竹基纖維復(fù)合材料用于結(jié)構(gòu)材的技術(shù)瓶頸，這種空心竹基纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材可以用于制造梁、柱、家具和大尺寸室外地板等。

廚房用木塑地板 685     

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本發(fā)明公開了一種廚房用木塑地板，包括由木塑復(fù)合材料制成的基材層，木塑復(fù)合材料的原料包括：高密度聚乙烯、聚丙烯、植物秸稈、木粉、乙烯?乙酸乙烯共聚物、聚壬二酸酐、潤滑劑、納米碳酸鈣、粉煤灰空心微珠、硫酸鎂晶須、勃姆石、硅酸鎂、鐵粉、聚磷酸銨、β?環(huán)糊精、甲基膦酸二甲酯、紫外線吸收劑、抗氧劑、聚乙烯醇。本發(fā)明提出的廚房用木塑地板，其吸水率低，防水性能優(yōu)異，阻燃性、熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性好，使用壽命長。

生物質(zhì)阻燃地板 694     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)阻燃地板。其包括聚乙烯樹脂、助劑、玻璃纖維、相容劑、氫氧化鈣、以及復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為以聚三氟氯乙烯樹脂為殼，以阻燃劑、木粉和硫酸鋁的混合物為核的微球，核、殼之間設(shè)有空隙。本發(fā)明的生物質(zhì)阻燃地板具有超高的握釘力、極低的吸水率、較高的彎曲強(qiáng)度、較好的阻燃性能等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地應(yīng)用在建筑領(lǐng)域。

β-FeOOH/g-C₃N₄異質(zhì)結(jié)光催化材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種β?FeOOH/g?C₃N₄異質(zhì)結(jié)光催化材料的制備方法，包括以下步驟：將三聚氰胺放入箱式爐中進(jìn)行多次重復(fù)熱聚合反應(yīng)得到塊狀g?C₃N₄；將塊狀g?C₃N₄分散于5?20ml的乙二醇中，超聲10～40min，最終得到超聲輔助液相剝離的GCNS懸濁液；將FeCl₃溶液加入GCNS懸濁液中，混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，最后離心洗滌、干燥，得到一維β?FeOOH納米棒與二維g?C₃N₄薄片的復(fù)合材料；將上述干燥好的材料放入馬弗爐中進(jìn)行熱處理，最終得到β?FeOOH/g?C₃N₄異質(zhì)結(jié)材料。本發(fā)明的制備方法簡單成熟、成本低，且材料化學(xué)穩(wěn)定性好，污染物降解能力強(qiáng)，催化效率高。

鈦鋁合金大尺寸鑄錠的熔煉方法 994     

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鈦鋁合金大尺寸鑄錠的熔煉方法，采用多次真空自耗熔煉，在金屬復(fù)合材料坩堝中凝結(jié)成錠，此坩堝采用特種金屬與純銅爆炸復(fù)合后的復(fù)合材料制作坩堝，特種材料熔點(diǎn)可達(dá)～2000℃以上作為內(nèi)層與金屬熔池接觸，而外層采用純銅水冷，使得熔煉TiAl合金時可以獲得緩慢的冷卻速度，熔煉鑄錠的直徑可以達(dá)到320mm。

高模量抗沖擊非彈性體三元共混復(fù)合管及其加工工藝 711     

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本發(fā)明公開了一種高模量抗沖擊非彈性體三元共混復(fù)合管及其加工工藝，該三元共混復(fù)合管由以下重量份制得：基體樹脂65?90份、增容劑5?10份、非彈性體10?30份和抗氧劑0.5?1.5份，本發(fā)明通過采用嵌段共聚聚丙烯為增容劑，提高超高分子量聚乙烯和聚丙烯之間的界面粘結(jié)力，而形成三元共混復(fù)合材料，同時能夠增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，進(jìn)而使得該復(fù)合管道能夠承受較大的沖擊力，擴(kuò)大其適用范圍，并且一定程度的延長其使用壽命。

高耐磨功能化碳納米管的制備方法及復(fù)合橡膠材料 806     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨功能化碳納米管的制備方法及橡膠復(fù)合材料，屬于功能化碳納米管改性橡膠材料領(lǐng)域，為提升現(xiàn)有橡膠材料耐磨性等問題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明高耐磨功能化碳納米管的制備方法為在碳納米管的碳壁表面接枝聚氨酯分子鏈，包覆形成無機(jī)-有機(jī)共價鍵結(jié)構(gòu)。本發(fā)明橡膠材料復(fù)合上述功能化碳納米管。本發(fā)明高耐磨功能化碳納米管表面接枝大分子量的聚氨酯分子鏈，降低了碳納米管的表面自由能，有效避免了其填充到基體時出現(xiàn)的團(tuán)聚現(xiàn)象，提高其與橡膠基體材料的分散性和相容性。本發(fā)明橡膠材料復(fù)合了上述功能化碳納米管，實(shí)現(xiàn)了碳納米管在橡膠基體中的均勻分散，顯著增強(qiáng)了橡膠復(fù)合材料的耐磨性能。

汽車專用耐熱抗沖擊尼龍管 849     

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本發(fā)明公開了一種汽車專用耐熱抗沖擊尼龍管，其由改性尼龍復(fù)合材料擠出而成，改性尼龍復(fù)合材料的原料按重量份包括：尼龍100份、低密度聚乙烯20-35份、馬來酸酐接枝聚乙烯3-10份、聚甲基氫硅氧烷3-8份、環(huán)氧樹脂5-15份、納米碳酸鈣3-10份、胺化碳納米管2-10份、納米二氧化硅3-10份、氰尿酸三聚氰胺鹽5-12份、有機(jī)納米蒙脫土1-5份、聚四氟乙烯2-10份、三元乙丙橡膠5-15份、乙撐雙硬脂酸酰胺2-5份、硬脂酸鈣0.5-2份、偶聯(lián)劑1-3份、二乙基次膦酸鋁15-35份、硬脂酸鑭1-2.5份。本發(fā)明提出的汽車專用耐熱抗沖擊尼龍管，其耐熱性、阻燃性和抗沖擊性能優(yōu)異，使用壽命長。

多功能環(huán)?？諝鈨艋瘡?fù)合新材料及其制備方法 1100     

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本申請公開了一種多功能環(huán)保空氣凈化復(fù)合新材料及其制備方法。該復(fù)合材料由下述重量份的原料組成：納米二氧化鈦6～8份、自潔凈蜂窩活性炭10～20份、納米活性氧化鋅4～8份、金屬有機(jī)骨架吸附材料5～7份、蒙脫土15～25份、非離子表面活性劑6～10份、去離子水30～50份。本申請還公開了一種多功能環(huán)?？諝鈨艋瘡?fù)合材料的制備方法，采用快速攪拌和動態(tài)煅燒工藝，制備方法簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。本申請?zhí)峁┑囊环N多功能環(huán)?？諝鈨艋瘡?fù)合新材料通過物理吸附和化學(xué)分解的雙重作用，能迅速的消除空氣中的有害氣體和霧霾顆粒，為治理大氣污染提供了最綠色的解決方案。

用于超級電容器的復(fù)合電極材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超級電容器的復(fù)合電極材料及其制備方法，由以下原料制成：鋯酸鋇、硝化殼聚糖、二異氰酸酯、三氧化二銠、2, 2’?二氫甲基丙酸、工業(yè)純硅油。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過增加硝化殼聚糖增加電極比表面積以離子傳輸?shù)亩嗫捉Y(jié)構(gòu)，多種原料混合作用，利用微波裝置輻射處理使復(fù)合材料產(chǎn)生活性物質(zhì)，在制成粉體后在真空條件下反復(fù)處理，是復(fù)合材料具有較高的功率密度和能量密度，延長其循環(huán)壽命，用于超級電容器電極，能夠提高超級電容器容量、降低內(nèi)阻，產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)，同時，電極材料尺寸可控，厚度在80?120微米之間，電化學(xué)交流阻抗為5歐姆。

泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝 1109     

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一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟：泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；噴丸；壓塑；金加工；在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進(jìn)口內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)加工出若干條燕尾形凹槽；所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內(nèi)無法加工的表面進(jìn)行；所述泵殼材料為耐腐復(fù)合材料，可以為氟塑料或工程塑料等。本發(fā)明的工藝方法使得壓塑后的泵殼鑄件與復(fù)合材料之間粘結(jié)更穩(wěn)固，更好的適應(yīng)流量和壓力的增大及負(fù)壓工況，有效避免了復(fù)合材料脫離鑄件表面的問題，提高了生產(chǎn)效率和安全性，克服了原模壓工藝的缺陷，擴(kuò)大了耐腐泵的適用范圍。

高溫耐久降噪橡膠材料及其制備方法和制品 660     

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一種高溫耐久降噪橡膠材料及其制備方法和制品，包括所述高溫耐久降噪橡膠材料的分子結(jié)構(gòu)包括丁腈橡膠分子鏈、二級溴化丁基橡膠分子鏈、EVA?二級溴化丁基橡膠互穿分子鏈、EVA?丁腈橡膠互穿分子鏈；S1、構(gòu)筑一級溴化丁基橡膠復(fù)合材料：S2、制備硫化活性補(bǔ)強(qiáng)劑：S3、構(gòu)筑二級溴化丁基橡膠復(fù)合材料：S4、構(gòu)筑三級溴化丁基橡膠復(fù)合材料：本發(fā)明夠有效的提高橡膠材料的使用性能，使得橡膠材料耐高溫能力更高、使用壽命更久，阻尼性能更好，噪音更低。

電梯用對重塊 1178     

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本發(fā)明是一種電梯用對重塊，所述對重塊包括下殼、澆鑄在下殼內(nèi)的復(fù)合材料層和與下殼配合的上殼，所述復(fù)合材料層由以下重量份的原料組成：河沙56?71份，礦砂52?68份，河卵石21?26份，水泥19?42份，鐵礦石16?26份，鋼渣10?28份，復(fù)合材料層還包括PVC?2?16份。復(fù)合材料層由河沙、礦砂、河卵石、水泥、鐵礦石以及鋼渣混合澆注而成，并且在澆注材料中增加了PVC，提高了對重塊的延伸性能。本發(fā)明制作成本低、無污染、強(qiáng)度有保證。

大功率電解電容器及其制備方法 658     

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本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大功率電解電容器及其制備方法，其中含有固體電解質(zhì)構(gòu)成的電容素子，所述固體電解質(zhì)中含有導(dǎo)電性復(fù)合材料，導(dǎo)電性復(fù)合材料包含以下重量份的原料：導(dǎo)電性聚合物，超支化聚氨酯乳液，2, 4?二氯過氧化苯甲酰，衣康酸，鋁礬土，納米二氧化鈦。本發(fā)明中導(dǎo)電聚合物在復(fù)合材料中分散性較好，能夠保證導(dǎo)電聚合物導(dǎo)電性，同時提高了材料的成膜性和緊貼性，使各原料之間相互作用率大，利于應(yīng)力的轉(zhuǎn)移；導(dǎo)電性復(fù)合材料的導(dǎo)電率在相對外部環(huán)境中穩(wěn)定性優(yōu)良，然后按本發(fā)明中方法制備電解電容器后，能夠得到高容量、低ESR、耐壓等有益性能的電解電容器，在高溫環(huán)境下還能維持固體電解電容器的性能。

密封圈 786     

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本發(fā)明公開了一種密封圈，包括橡膠主體，所述橡膠主體的外圍包覆有高分子復(fù)合材料層，所述橡膠主體內(nèi)沿所述橡膠主體的周向設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)填充有液體密封膠，所述內(nèi)腔的頂端與所述高分子復(fù)合材料層頂端之間距離小于所述內(nèi)腔底端與所述高分子復(fù)合材料層底端之間的距離，所述內(nèi)腔的頂端與所述高分子復(fù)合材料層頂端之間的最短距離小于1mm。本發(fā)明的密封圈，密封效果好。

高體積能量密度的高電壓鋰離子電池 1104     

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本發(fā)明提供一種高體積能量密度的高電壓鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰離子電池包括正極片和負(fù)極片，正極片包括正極材料和正極粘結(jié)劑，負(fù)極片包括負(fù)極材料，正極材料包括磷酸錳鐵鋰；正極粘結(jié)劑為PVDF；負(fù)極材料為納米碳片/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料。本發(fā)明采用LiFe1?xMnxPO4作為高電壓正極材料，用低分子量的PVDF作為正極粘結(jié)劑減小正極片厚度的反彈率，同時采用納米碳片/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料作為負(fù)極材料，利用高比容量，使負(fù)極材料的使用更少，減少了負(fù)極片及電池的厚度，大大提高了電池的體積能量密度；而且在正極片的鋁箔上增加導(dǎo)電膜，可以有效的降低電池的內(nèi)阻。