污水處理過程中回收重金屬的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種污水處理過程中回收重金屬的方法，S1、按比例往污水中投入羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料進(jìn)行反應(yīng)，以選擇性吸附污水中含Cr3⁺在內(nèi)的重金屬離子；S2、對步驟S1的反應(yīng)液進(jìn)行沉淀，通過分離烘干裝置將反應(yīng)液中的吸附有重金屬離子的復(fù)合材料固體分離出來并烘干，而溶液保留后續(xù)使用。本發(fā)明中，羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料對于重金屬具有選擇性吸附的特征以及不同的再釋放能力，使得本發(fā)明可以選擇性地回收廢水中的重金屬，達(dá)到水體凈化和重金屬資源化回收的雙重效果，對于環(huán)境保護(hù)以及實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，通過設(shè)置的分離烘干裝置能夠?qū)Ψ磻?yīng)液中復(fù)合材料充分脫水及烘干，便于下一個步驟的使用。

復(fù)合材料的磁力泵用泵軸 775     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料的磁力泵用泵軸，包括有泵軸體，泵軸體內(nèi)開有軸向的通孔，泵軸體一端設(shè)有左臺階面，左臺階面兩側(cè)分別開有剖斷面，另一端設(shè)有右臺階面，右臺階面外端開有次右臺階面，次右臺階面兩側(cè)分別開有剖斷面。本實用新型既有足夠的強(qiáng)度和韌性，又有優(yōu)異的耐腐、耐磨性，泵的效率高，且運(yùn)行安全穩(wěn)定，使用壽命長。

用于加熱器的PTC復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種用于加熱器的PTC復(fù)合材料及其制備方法，其由以下質(zhì)量份數(shù)組成：線性低密度聚乙烯40?60份、氯化聚乙烯8?12份、十溴聯(lián)苯醚8?12份、炭黑12?15份、三乙基己基磷酸6?9份、三聚氰酸三縮水甘油環(huán)氧樹脂15?20份、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯10?14份、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物15?22份、球土5?8份、高嶺土10?13份、云母粉4?9份、抗氧劑10102?4份、莫來粉9?14份、石墨粉5?10份、甘油6?8份，通過多次混煉、粉碎、混合等步驟制得，本發(fā)明多采用復(fù)配的制備方式，使得成分分布更均勻，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，提高了PTC強(qiáng)度，室溫電阻率的穩(wěn)定性顯著提高。

新型復(fù)合材料電容器蓋板 941     

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本發(fā)明公開了新型復(fù)合材料電容器蓋板，包括主板，所述主板側(cè)壁膠合有第一防護(hù)層，所述第一防護(hù)層遠(yuǎn)離主板的側(cè)壁膠合有第二防護(hù)層，所述主板一端對稱安裝有正鋁端子和負(fù)鋁端子，所述正鋁端子和負(fù)鋁端子遠(yuǎn)離主板的一端均依次貫穿第一防護(hù)層和第二防護(hù)層設(shè)置。本發(fā)明通過設(shè)置第一防護(hù)層和第二防護(hù)層，可以使得主板雙面及邊緣均覆蓋有橡膠，從而更好的防止電容器電解液的揮發(fā)從而沿長電容器使用壽命，通過主板采用低氯工程塑料增強(qiáng)級材料取代進(jìn)口酚醛紙板，且蓋板上含氯的濃度小于5ppm，從而降低對電容器的腐蝕使得電容器使用壽命的延長。

玻璃纖維紗復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維紗復(fù)合材料及其制備方法，該玻璃纖維紗由以下按照重量份的原料組成：玻璃纖維50份、聚丙烯酰胺8份、甲基苯駢三氮唑10份、氨丙基三氧基硅烷6份、四硼酸鈉2?6份、氨基磺酸2?8份、丁二酸二乙酯3?9份、丙三醇4?12份、羥基乙叉二膦酸4?8份。本發(fā)明在各原料的協(xié)同作用下，與普通無堿玻璃纖維相比，具有高強(qiáng)度、彈性模量大、抗拉強(qiáng)度高、耐高溫、抗拉伸、抗沖擊性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗疲勞性好等高性能，同時，本發(fā)明不僅配方組分合理、性能穩(wěn)定，工藝過程簡單易操作，生產(chǎn)效率高，而且可以提高玻璃纖維的韌性，不易折斷，阻水效果好，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱合金-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 694     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱合金?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，制備步驟如下：①采用hunmmer法對石墨原料進(jìn)行氧化處理得氧化石墨；②將氧化石墨和合金材料通過高能球磨機(jī)研磨，然后加入去離子水，在磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌得混合物一；③將混合物一放入真空干燥箱中至烘干得混合物二；④向混合物二中加入去離子水和穩(wěn)定劑，超聲處理，然后進(jìn)行冷凍干燥得混合物三；⑤將混合物三高溫還原，期間不斷通入甲烷、乙烯和氬氣，然后退火，本發(fā)明添加導(dǎo)電合金材料，與氧化石墨烯在還原的過程中進(jìn)行反應(yīng)，同時通入碳源氣體，一方面提高了導(dǎo)電導(dǎo)熱能力，另一方面部分碳元素對合金材料具有一定的還原能力，在通碳的條件下可形成新的石墨烯，提高了產(chǎn)率。

含改性二氧化鈦納米管的木塑復(fù)合材料的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種含改性二氧化鈦納米管的木塑復(fù)合材料的制備方法，包括：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將氯化鈰和六對羧基苯氧基環(huán)三磷腈加入乙醇中攪勻，加熱至回流后反應(yīng)14?22h，冷卻至室溫，過濾、洗滌、干燥得物料A；將物料A加入水中攪勻得到混合物，將二氧化鈦納米管浸沒于混合物中，并向底部通入氮?dú)?，?5?90℃的溫度下微波加熱12?20s，靜置冷卻至室溫，加壓到30?35MPa保壓10?15min后降到常壓，離心、干燥得到改性二氧化鈦納米管；將木粉和偶聯(lián)劑混合得到改性木粉；將聚氯乙烯、改性木粉、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、改性二氧化鈦納米管、硼酸鋅、穩(wěn)定劑和潤滑劑加入混合，加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型。

改性樹脂基有機(jī)復(fù)合材料剎車片 1151     

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本發(fā)明涉及一種改性樹脂基有機(jī)復(fù)合材料剎車片，包括有剎車片基材和剎車片，剎車片包括有高位剎車片和低位剎車片；高位剎車片和低位剎車片的四周設(shè)置有用于穩(wěn)固剎車片的高硬度圍圈；高位剎車片和低位剎車片上均設(shè)置有安裝固定件；剎車片基材的內(nèi)側(cè)設(shè)置有散熱消音空腔；散熱消音空腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置為用于安裝剎車片的剎車片安裝孔；本發(fā)明的將碳纖維改性的樹脂與碳纖維進(jìn)行混合，再通過添加其他高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的材質(zhì)，提升剎車片的剛強(qiáng)度和韌性；將兩塊剎車片合體使用或?qū)⒑象w剎車片分開使用，每塊剎車片上均設(shè)置有兩種不同材質(zhì)的剎車片，提高了剎車片的效率；將整塊剎車片一分為四，整體分散而又相互連接，提高了剎車片的耐磨性和實用性。

生物質(zhì)復(fù)合材料貼合木皮地板工藝及復(fù)合地板、所用基材 850     

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本發(fā)明所提供的生物質(zhì)復(fù)合材料貼合木皮地板工藝及復(fù)合地板、所用基材，基材為含有1％?60％生物質(zhì)的聚烯烴基層；將木皮通過聚氨酯膠水貼覆在聚烯烴基層上，貼覆后常溫下壓合8～15小時；所得產(chǎn)品的側(cè)邊加工出連接部；得到復(fù)合地板。通過含有生物質(zhì)的聚烯烴基層代替實木芯層，僅表層采用木皮，大量節(jié)約木材，減少木材的砍伐，保護(hù)資源；本發(fā)明復(fù)合地板僅采用2層貼合結(jié)構(gòu)，減去平衡層，也能達(dá)到地板整體不易變形的效果；因聚烯烴基材含有大量的生物質(zhì)，材料屬性與實木皮接近，線性膨脹系數(shù)可與木皮一致，貼合后地板整體不易翹曲變形，相較于其他復(fù)合地板可減去平衡層。

增強(qiáng)增韌酚醛泡沫復(fù)合材料 872     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)增韌酚醛泡沫復(fù)合材料，其原料按重量份包括：可發(fā)性酚醛樹脂80?120份、改性增強(qiáng)劑8?15份、發(fā)泡劑4?8份、反應(yīng)型固化劑5?20份、表面活性劑2?4份、礦物纖維10?20份、穩(wěn)定劑3?10份；改性增強(qiáng)劑由雙氰胺與柔性高分子反應(yīng)得到，雙氰胺在改性增強(qiáng)劑中的含量為5?10wt％，柔性高分子在改性增強(qiáng)劑中的含量為90?95wt％。本發(fā)明采用雙氰胺和柔性高分子制得改性增強(qiáng)劑，配合復(fù)合纖維，大幅增強(qiáng)了泡沫材料的韌性和力學(xué)強(qiáng)度，兼顧阻燃性能，滿足了實際要求。

防霉竹塑復(fù)合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種防霉竹塑復(fù)合材料的制備方法，包括：將甲基丙烯酸、3?烯丙基?5,5?二甲基乙內(nèi)酰脲與水混勻，滴加到甲基丙烯酸十二氟庚酯、液態(tài)石蠟、司盤80的混合物中，通氮?dú)猓尤肱嫉惗‰娣磻?yīng)得物料A；將1，3?二(4?苯胺)金剛烷、硝酸鐵與乙醇混合，攪拌后加竹炭攪拌，在高壓釜中反應(yīng)后蒸發(fā)、干燥得物料B；將物料A與DMF混勻，加入EDC超聲后加入物料B，攪拌，離心、洗滌、干燥后加入次氯酸鈉溶液中攪拌，過濾、洗滌、干燥得改性竹炭；將聚丙烯、竹粉、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、改性竹炭、碳酸鈣、滑石粉、茂金屬聚乙烯彈性體、納米氧化鋅、殼聚糖與含氫硅油混勻，加入擠出機(jī)中擠出造粒，注塑成型。

耐高溫增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按照重量百分比稱取以下原料：PC基材51％～66％、聚醚酰亞胺10％～15％、相容劑4％～6％、增韌劑1％～2％、短切玻璃纖維3～7％、長玻璃纖維13～17％、抗氧劑0.3％～0.5％、潤滑劑0.3％～0.5％、阻燃劑0.4％～0.8％、抗滴落劑0.2％～0.4％；擴(kuò)散油0.01～0.03％。本項目研發(fā)的一種耐高性PC改性材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保證原有物理、化學(xué)性能的同時，且具有較高的性價比，因此，很受終端客戶的歡迎。

采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的汽車剎車片 912     

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本發(fā)明涉及一種采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的汽車剎車片，包括有剎車片基材和摩擦片，剎車片基材的后部設(shè)置有散熱消音空腔；剎車片基材上的摩擦片的外周設(shè)置有硬質(zhì)圍圈；硬質(zhì)圍圈通過傳熱片連接到位于剎車片基材中部的中心摩擦片；散熱消音空腔內(nèi)部安裝有鉸鏈連接件，鉸鏈接連件之間設(shè)置有散熱消音彈片；散熱消音彈片的中部設(shè)置有固定連接彈簧，固定連接彈簧連接剎車片基材的背面；本發(fā)明的將碳纖維改性樹脂與碳纖維進(jìn)行混合，再通過添加其他高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的材質(zhì)，提高了剎車片的剛強(qiáng)度和韌性，以及導(dǎo)熱性，本發(fā)明巧妙地將整塊剎車片一分為四，四塊摩擦片均同時對車輪進(jìn)行剎車作用，整體分散而又相互連接，從而提高了剎車片耐磨性和實用性。

碳復(fù)合材料緊固件 967     

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本實用新型提供一種碳復(fù)合材料緊固件，包括受力件，卡件，移動件，拉板和插件；所述主體為矩形結(jié)構(gòu)，該主體的兩端設(shè)有連接槽，再者，主體的兩端外側(cè)設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的外槽；所述固定件為“工”字型結(jié)構(gòu)，還有的是，固定槽設(shè)在主體的側(cè)邊，并且，外槽的內(nèi)部設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的拉緊桿，并且，拉緊桿的外側(cè)設(shè)有螺紋；所述旋轉(zhuǎn)件的底端通過嵌入的方式安裝在主體側(cè)邊T形圓形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，此處的接觸件是用來設(shè)在連接槽的內(nèi)部的，使得本裝置在將不同大小的管道進(jìn)行固定的時候，可以通過接觸件與其進(jìn)行接觸，防止其產(chǎn)生滑動，防止管道固定連接不穩(wěn)固，出現(xiàn)事故。

尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種尼龍66復(fù)合材料，其是由下述重量份的原料混合造粒而得：尼龍PA66?100、玻璃纖維80-90、無水乙醇2-3、鈦白粉2-3、ABS高膠粉10-15、聚己酸內(nèi)酯5-7、甲基三甲氧基硅烷7.5-9、聚乙烯蠟2-3、檸檬酸三乙酯2-3、硬脂酸鋅1.5-2.2、海泡石粉5-10、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、抗氧劑10350.3-0.5、抗氧劑168?1.5-1.8、乙撐雙硬脂酰胺2.5-2.8、烏洛托品1-2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.5-0.8。本發(fā)明經(jīng)過改性加工的材料拉伸強(qiáng)度183MPa、彎曲強(qiáng)度221MPa、缺口沖擊強(qiáng)度17KJ/㎡，耐高溫200度，水解密度保持率在99.9%，使用壽命長。

化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料成型工藝 740     

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本發(fā)明公開了化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料成型工藝，其特征在于，采用熱壓加工成型工藝，將原料注入加工模具，將加工模具送入熱壓成型機(jī)加熱至250-300°后，施加以壓力5-10分鐘將模型固定于加熱板，以達(dá)融化后硬化，冷卻30-50分鐘，再以取出模型成品即可；所述的原料由下列重量份的材料制成：聚四氟乙烯180-185、尼龍12粉末12-13、氮化鋁粉4-5、碳化硅粉3-4、碳化鎢粉4-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、復(fù)合改性硅藻土粉1-2；本發(fā)明溫度低、壓力小、時間短，高效節(jié)能，成品率高。

抗靜電改性聚烯烴共擠木塑復(fù)合材料 1107     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電改性聚烯烴共擠木塑復(fù)合材料，其包括木塑芯料以及熔融共擠在木塑芯料外表面的抗靜電表面層；所述抗靜電表面層包括改性聚烯烴、季銨鹽類陽離子抗靜電劑以及適量的色母；改性聚烯烴與季銨鹽類陽離子抗靜電劑的質(zhì)量比為100：1?3。本發(fā)明采用季銨鹽類陽離子抗靜電劑對表面層進(jìn)行改性，表面層具有良好的抗靜電效果，電阻達(dá)到10的9次冪歐姆。

纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 719     

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本發(fā)明公開一種纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，包括中部的骨架層，包裹層，所述骨架層為圓筒狀結(jié)構(gòu)，并且沿著骨架層的中心軸向設(shè)置有加強(qiáng)筋，同時在所述骨架層的加強(qiáng)筋上纏繞隔篩網(wǎng)，并在隔篩網(wǎng)所在的外側(cè)設(shè)置包裹層；所述包裹層包括以下原料重量份組成：氧化鋅纖維45?50份、二氧化硅纖維20?24份、PP纖維17?19份、不飽和樹脂28?35份。本發(fā)明采用的選用成型的玻璃纖維層與樹脂層進(jìn)行夾層組成包裹層，同時骨架層，包裹層整體構(gòu)成管道結(jié)構(gòu)，這種成型結(jié)構(gòu)一次成型，可實現(xiàn)保護(hù)套管管道內(nèi)壁光滑平整、摩擦系數(shù)小，耐磨性能好的特點(diǎn)。

室內(nèi)吊頂用木塑復(fù)合材料 932     

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本發(fā)明公開了一種室內(nèi)吊頂用木塑復(fù)合材料，其原料包括：高密度聚乙烯、植物秸稈、木粉、表面改性玻璃纖維、稀土酚醛樹脂、納米碳酸鈣、伊利石、高嶺土、相容劑、潤滑劑；表面改性玻璃纖維按以下工藝制備：將玻璃纖維與雙氧水混勻，在95?100℃下反應(yīng)后過濾、干燥得物料A，與異氰酸丙基三乙氧基硅烷、乙醇混勻，在72?78℃下反應(yīng)后過濾、干燥得物料B，與1H,1H,10H,10H?全氟?1,10?癸二醇、1,4?二氧六環(huán)混勻，加入二月桂酸二丁基錫攪勻，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至40?45℃進(jìn)行反應(yīng)，加入二乙烯三胺反應(yīng)，過濾、洗滌、干燥得物料C；將物料C進(jìn)行低溫等離子體處理，浸入稀土溶液中靜置，過濾、洗滌、干燥。

降溫共擠木塑復(fù)合材料 841     

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本發(fā)明公開了一種降溫共擠木塑復(fù)合材料，其包括芯層以及熔融共擠在芯層表面的面層；所述面層包括以下質(zhì)量組份：改性聚烯烴85?95份、紅外反射粉復(fù)合鈦黃2?5份、納米二氧化鈦0.5?1份以及適量色母；所述芯層包括以下質(zhì)量組份：高密度聚乙烯25?35份、雜木粉60?70份、鈣粉0.1?0.3份、相容劑0.02?0.03份、潤滑劑0.02?0.04份。本發(fā)明通過復(fù)合鈦黃、納米二氧化鈦對表層改性聚烯烴進(jìn)行改性，使得表層可反射紅外線，從而降低表層升溫速率，降低表層溫度，防止老化。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 815     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，它的原料及原料的重量份數(shù)為：改性環(huán)氧樹脂7?9份、氰酸酯樹脂5?10份、玻璃纖維11?16份、碳纖維2?6份、石墨纖維2?6份、陶瓷晶須3?7份、氧化鋅晶須2?4份、稀土絡(luò)合物納米顆粒1?2份、固化劑1?5份、增韌劑2?5份、納米二氧化鈦2?4份、納米硅藻土2?4份、潤滑劑1?3份、松節(jié)油3?5份、硅烷偶聯(lián)劑1?3份、抗氧劑0.5?1份、聚乙二醇1?5份、硬脂酸鋅1?3份，本發(fā)明制備的玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)材料具有良好的燒蝕性能、更好的耐高溫性、耐化學(xué)腐蝕性、抗沖擊性、抗老化、抗氧化、耐候性和彈性模量。

解決稀貴金屬復(fù)合材料板起爆點(diǎn)不貼合的爆炸焊接方法 701     

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一種解決稀貴金屬復(fù)合材料起爆點(diǎn)不貼合的爆炸焊接方法，采用兩次爆炸焊接的方法，第一次爆炸采用邊緣起爆點(diǎn)爆炸焊接小面積的復(fù)合層，得到的一塊爆炸復(fù)合板面積略大于第二次起爆點(diǎn)中央不貼合區(qū)域的面積，所述一塊爆炸復(fù)合板作為第二次起爆點(diǎn)中心區(qū)域；選擇略大于基板面積的復(fù)層，覆蓋于第一次爆炸完成后的在中央部位有復(fù)層的基板上，中央部位具有爆炸復(fù)合板的位置作為第二次起爆點(diǎn)進(jìn)行爆炸；然后將第二次爆炸焊接的起爆點(diǎn)周圍的不貼合區(qū)域的復(fù)合層剔除；再將第二次爆炸的復(fù)合層板與第一次復(fù)合層板兩次爆炸的復(fù)層板進(jìn)行焊接。

PMEFC雙極板的人造石墨基復(fù)合材料制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及氫燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種PMEFC雙極板的人造石墨基復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：S1、對人造石墨進(jìn)行球化；S2、粉料分級：R粗＝23μm、R中＝9.5μm、R細(xì)＝2μm；S3、配粉：將不同粒度的粉料進(jìn)行配比，遵循密度最大化原則，混合均勻；S4、添加配合性能輔料：炭黑：3μm，wt％＝3％、碳纖維：短切長2mm，wt％＝1％；S5、添加粘結(jié)劑：使用固含量≥80％的酚醛樹脂，使用濕混法將粘結(jié)劑分散到粉體表面；S6、模壓成型；本發(fā)明有效的提高了產(chǎn)品密度，大大降低了產(chǎn)品的孔隙率，滿足了對其孔率的要求；并且輔料的搭配，有效的增強(qiáng)了導(dǎo)電率及其力學(xué)性能要求；同時制作成本較低。

安全帽用復(fù)合材料 1102     

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一種安全帽用復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)原料組成：ABS樹脂80～90份、改性有機(jī)纖維40～54份、相容劑4～8份、抗靜電助劑5～9份、硬脂酸鈣9～13份、阻燃劑6～10份。本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明中改性有機(jī)纖維在原有的有機(jī)纖維基礎(chǔ)上做了改善，不僅大大增加了有機(jī)纖維的彈性，從而增加成品安全帽外殼的反彈力，進(jìn)一步增加了安全帽的安全性能，同時還增加整個安全帽的韌性和抗靜電性；(2)該材料制得的安全帽產(chǎn)品具有良好的韌性、抗靜電性、耐沖擊性、阻燃性。

阻燃改性共擠木塑復(fù)合材料 776     

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本發(fā)明公開了一種阻燃改性共擠木塑復(fù)合材料，其包括芯層以及熔融共擠在芯層表面的面層；所述芯層包括以下質(zhì)量組份：高密度聚乙烯25?35份、雜木粉60?70份、鈣粉0.1?0.3份、相容劑0.02?0.03份、潤滑劑0.02?0.04份、阻燃劑氫氧化鎂0.05?0.08份；所述面層包括以下質(zhì)量組份：改性聚烯烴85?95份、阻燃劑氫氧化鎂0.1?0.15份以及適量色母。本發(fā)明通過氫氧化鎂對芯層和面層分別進(jìn)行阻燃改性和高溫共混造粒，以提高阻燃劑在基體中的相容性，阻燃性能達(dá)到歐標(biāo)阻燃B級；且芯層阻燃劑用量少，對芯層成型性和力學(xué)性能影響小。

基于聚烯烴生物質(zhì)復(fù)合材料的室內(nèi)地板及其制備工藝 779     

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本發(fā)明屬于復(fù)合地板領(lǐng)域，具體說涉及基于聚烯烴生物質(zhì)復(fù)合材料的室內(nèi)地板及制備方法，其中，室內(nèi)地板包括基材層和覆于基材層之上的木皮層；所述木皮層包括第一木皮層和第二木皮層，所述第一木皮層與第二木皮層的紋理交錯排布；所述基材層的組成原料主成分包括：聚烯烴、生物質(zhì)和玻璃纖維。本發(fā)明通過對木皮層進(jìn)行兩層設(shè)計，且兩層的紋理交錯，既可以實現(xiàn)平衡層的功能，又可以達(dá)到防止地板翹曲的功效，即使不在地板底部設(shè)置平衡層，也能保證地板不易變形。還通過對基材層的原料進(jìn)行改進(jìn)，在基材層的原料中加入玻璃纖維，以改善聚烯烴原料的強(qiáng)度，增強(qiáng)基材層的強(qiáng)度，從而增加了雙層木皮層的效果，也使得木皮層與基材層之間的貼合度更好。

高強(qiáng)度耐高溫的熱固性復(fù)合材料及其制作方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐高溫的熱固性復(fù)合材料及其制作方法，包含如下重量份的原料：固化劑1?3.5份，阻聚劑0.5?1.5份，碳酸鈣60?100份，氫氧化鋁100?150份，色粉1?5份，增強(qiáng)玻纖50?120份，不飽和樹脂60?120份，低收縮樹脂15?45份，氧化鎂0.5?1.5份，硬脂酸鋅5?12份，聚氨酯樹脂10?30份，阻燃劑10?30份。本發(fā)明的高強(qiáng)度耐沖擊的橡塑材料具有高壓縮強(qiáng)度、高沖擊強(qiáng)度、阻燃性能優(yōu)越、耐750°C高溫灼熱絲、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，其制造成本低，性能優(yōu)越。

輕質(zhì)有機(jī)玻纖復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)有機(jī)玻纖復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：棕櫚蠟1?2、環(huán)氧氯丙烷0.7?1、玻璃纖維30?40、松香醇7?9、聚苯并咪唑0.5?1、鉬酸銨1?2、六甲基磷酰三胺2?3、辛酸癸酸三甘油酯2?4、三聚氰胺2?3、對甲基苯磺酸0.7?1、輕質(zhì)碳酸鈣7?10、蓖麻酸鈣2?3、聚碳酸酯50?60。本發(fā)明將碳酸鈣、玻璃纖維分別進(jìn)行氰胺化、環(huán)氧化處理，將碳酸鈣、玻璃纖維表面充分有機(jī)化，然后共混分散到聚碳酸酯中，有效的提高了碳酸鈣、玻璃纖維在有機(jī)聚碳酸酯中的相容性，從而提高了成品的穩(wěn)定性。

高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料 805     

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本發(fā)明公開了一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5-15份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續(xù)玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化硅30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5-15份，亞磷酸酯0.5-1.5份。本發(fā)明增韌效果好，耐高溫性能優(yōu)異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長。

耐磨耐腐復(fù)合材料 1101     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐腐復(fù)合材料，由以下原料按重量份配比制備而成：超高分子聚乙烯75—90份；碳化硅粉10—30份；納米添加劑5—15？份；制備方法為：A、按重量份稱取原料粉碎并混合均勻后放入需要成型的壓塑模具的料腔內(nèi)；B、將燒結(jié)箱的溫度范圍控制在180～220？0C之間，待盛有原料的壓塑模具放入燒結(jié)箱后，加熱至設(shè)定溫度，恒溫2-5小時；C、恒溫結(jié)束后，將壓塑模具從燒結(jié)箱內(nèi)取出，放至壓機(jī)上壓制，壓機(jī)壓力在5—25Mpa，保壓10—40分鐘后，取出模具進(jìn)行水冷卻,冷卻后脫模即得耐磨耐腐復(fù)合材料。本發(fā)明有效的解決了流動性能差，正品率低，壓制成型所需壓力大，制品易出現(xiàn)疏松、氣泡等質(zhì)量問題。