全有機(jī)PI/PVDF薄膜復(fù)合材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種全有機(jī)PI/PVDF薄膜復(fù)合材料的制備方法，其主要步驟如下：(1)將有機(jī)二酐與有機(jī)二胺溶解于有機(jī)溶劑得聚酰胺酸前驅(qū)體溶液(PAA)，然后用氨基類硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)封端。(2)全氟類硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入硅烷封端PAA溶液中，通過(guò)反應(yīng)的自催化水解，進(jìn)行分子間硅醇基縮合，通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合在一起。(3)用有機(jī)溶劑超聲溶解不同含量的PVDF,加入到反應(yīng)體系中，控制整個(gè)反應(yīng)體系的固含量為15％?20％，攪拌24小時(shí)，程序化升溫至300℃，得到高介電常數(shù)、低介電損耗PI/PVDF薄膜復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)在體系中引入全氟類硅烷偶聯(lián)劑，實(shí)現(xiàn)了PVDF在反應(yīng)體系中填充量的增加，同時(shí)提高了在薄膜中的分散性和穩(wěn)定性，擴(kuò)大了復(fù)合薄膜材料在微電子領(lǐng)域的應(yīng)用。

自立式柔性紅磷/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明公開了一種自立式柔性紅磷/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。其包括碳質(zhì)柔性基底和負(fù)載在碳質(zhì)柔性基底上的紅磷，碳質(zhì)柔性基底為柔性的碳纖維織物。同時(shí)其制備方法包括以下步驟：將碳布放入鹽酸液中浸漬，浸漬完成后對(duì)其進(jìn)行清洗和烘干，得到酸化的碳布，酸化的碳布表面存在大量活性位點(diǎn)；將酸化的碳布和紅磷混合，得到混合體，對(duì)混合體進(jìn)行加熱反應(yīng)，使紅磷升華成紅磷蒸汽，紅磷蒸汽對(duì)碳布上的活性位點(diǎn)進(jìn)行占據(jù)；加熱反應(yīng)完成后制得自立式柔性紅磷/碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明采用碳質(zhì)柔性基底作為紅磷的載體，不但可以使紅磷更加均勻的分布在碳纖維的表面，還利用碳纖維的優(yōu)異導(dǎo)電性來(lái)彌補(bǔ)紅磷導(dǎo)電性較差的問(wèn)題。

高強(qiáng)度水泥復(fù)合材料及加工方法 793     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度水泥復(fù)合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、減水劑、礦渣微粉、鋼纖維、碳纖維、消泡劑、碳酸鈉和碳酸鋰，方法包括步驟一，準(zhǔn)備原料；步驟二，干粉混合；步驟三，加入減水劑；步驟四，調(diào)速攪拌；所述步驟一中，水泥為硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥的混合物，且采用625號(hào)水泥，選用的碎石粒徑為10?15mm，所述步驟二中，攪拌機(jī)的攪拌速度為1.2m/s，攪拌時(shí)間為3?4min，本發(fā)明相較于現(xiàn)有的水泥復(fù)合材料，通過(guò)增加鋼纖維、碳纖維來(lái)提高材料強(qiáng)度；本發(fā)明通過(guò)添加硅粉、礦渣微粉并選用較小粒徑的碎石、粗砂，達(dá)到降低材料中空隙率的目的；本發(fā)明通過(guò)增加碳酸鈉、碳酸鋰來(lái)進(jìn)行促凝，降低材料成型時(shí)間。

復(fù)合材料異型管狀骨架成型工裝及成型方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料異型管狀骨架成型工裝及成型方法，成型工裝包括主模體、上蓋板、擋塊一、擋塊二、銷釘，所述主模體與上蓋板通過(guò)銷釘固定，所述擋塊一和擋塊二與主模體通過(guò)銷釘固定，所述主模體與上蓋板、擋塊一和擋塊二貼合后，形成的區(qū)域組成管狀骨架的外形。本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料異型管狀骨架成型工裝及成型方法，不僅降低此類零件的成型難度；而且提升零件外觀質(zhì)量，減少零件皺褶，消除積膠等問(wèn)題。

高強(qiáng)塑非晶復(fù)合材料的制備方法 939     

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一種高強(qiáng)塑非晶復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將非晶材料去除氧化皮后，按組份的重量比例稱重，并超聲波洗凈，放入真空電弧爐內(nèi)抽真空，爐內(nèi)氣壓至1.5×10?3Pa時(shí)，關(guān)閉分子泵，打開機(jī)械泵，通入氬氣至0.05Pa，反復(fù)熔煉至非晶材料成分均勻化，熔煉電流≤400mA，然后吸鑄；(2)將非晶材料棒切割合適高度后打磨上下表面，進(jìn)行預(yù)變形，預(yù)變形量在屈服點(diǎn)后≤6%；(3)變形后再次超聲波洗凈，用石英管真空封裝，將電阻爐預(yù)熱至900℃，放入石英管，保溫8?16min，取出并快速水淬。本發(fā)明制備出的非晶復(fù)合材料晶粒細(xì)小，分布較均勻，圓整度高。同時(shí)，該熱處理工藝流程短，效率高，設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，污染較小。

TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，將原位生成有TiB₂顆粒的Al?Ti?B中間合金進(jìn)行劇烈塑性變形，得到含有納米及亞微米梯度尺度TiB₂顆粒的Al?Ti?B中間合金，其中納米TiB₂顆粒的尺寸為50～1000nm；將含有納米TiB₂顆粒的Al?Ti?B中間合金作為基體原材料，加入其他合金或合金進(jìn)行熔煉鑄造，得一種顆粒和基體的界面結(jié)合好，顆粒分布均勻彌散，綜合性能優(yōu)異的TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

延緩復(fù)合絕緣子硅橡膠覆冰的復(fù)合材料制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種延緩絕緣子硅橡膠覆冰的復(fù)合材料制備方法，屬?gòu)?fù)合絕緣子防冰技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：選取相變材料作為基材，利用相變材料在相變過(guò)程中釋放的潛熱，使得硅橡膠表面的溫度維持在0℃以上，以達(dá)到延緩結(jié)冰的目的；將相變材料做成微米級(jí)微膠囊，并制作成相變微膠囊粉末；相變微膠囊粉末與RTV按比例混合、自然干燥即得。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料通過(guò)自身存儲(chǔ)的熱量進(jìn)行延遲覆冰，不需要消耗電網(wǎng)的能量，且具有相變過(guò)程可以隨著溫度可反復(fù)利用的特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)硅橡膠材料進(jìn)行改性，提高硅橡膠材料儲(chǔ)能密度，提高復(fù)合絕緣子防冰能力，對(duì)于電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行有著重要作用；對(duì)提高電網(wǎng)抗冰災(zāi)能力有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

具有吸收射頻電磁波的注塑粘結(jié)復(fù)合材料的制備方法 772     

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本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有吸收射頻電磁波的注塑粘結(jié)復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)將60?80份軟磁鐵氧體粉、10?20份納米陶瓷、5?10份納米石墨烯、10?20份銅粉、10?20份導(dǎo)電性材料、90?110份粘結(jié)樹脂、20?30份阻燃劑，5?10份固化劑和3?5份促進(jìn)劑，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，并在所制得粒子外表面噴涂一層超細(xì)金屬粉，風(fēng)干固化后即得，本制備方法工藝簡(jiǎn)單，所制得的吸波復(fù)合材料耐熱性好，吸波范圍廣，特別是對(duì)射頻電磁波具有高性能的吸收效率。

微納結(jié)構(gòu)氧化鐵/碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明涉及一種微納結(jié)構(gòu)氧化鐵/碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，采用水熱法及后續(xù)熱處理合成的氧化鐵/碳復(fù)合材料具有微納多孔核殼結(jié)構(gòu)，碳?xì)涌梢杂行г鰪?qiáng)氧化鐵材料的電子傳輸，同時(shí)緩解氧化鐵材料在電化學(xué)循環(huán)過(guò)程中的體積膨脹問(wèn)題，最終獲得較高的比容量和穩(wěn)定的循環(huán)性能，是一種理想的鋰離子電池負(fù)極材料，可廣泛應(yīng)用于需要高能量密度、使用壽命長(zhǎng)、高穩(wěn)定性的鋰離子動(dòng)力電池上，同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、條件易控、成本低廉、設(shè)備要求低、便于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

無(wú)人機(jī)復(fù)合材料槳葉扭角檢測(cè)裝置 960     

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本發(fā)明涉及飛行器槳葉扭角檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)人機(jī)復(fù)合材料槳葉扭角檢測(cè)裝置，包括：底座；共同構(gòu)成第一夾持部的槳根下固定塊和槳根上固定塊；共同構(gòu)成第二夾持部的剖面下固定塊和剖面上固定塊；槳尖托塊，固定在底座上；槳根剖面測(cè)量夾具，夾持在待檢測(cè)槳葉的槳根處；第一剖面測(cè)量夾具，夾持在待檢測(cè)槳葉的葉身處；第二剖面測(cè)量夾具，夾持在待檢測(cè)槳葉的葉身處。本發(fā)明的無(wú)人機(jī)復(fù)合材料槳葉扭角檢測(cè)裝置，把剖面測(cè)量夾具自然安裝在槳葉要檢測(cè)的剖面上，在把角度測(cè)量?jī)x放在測(cè)量夾具平臺(tái)上，直接測(cè)量出扭角，該裝置結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定，測(cè)量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，極大保證了槳葉的質(zhì)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料均勻性評(píng)價(jià)方法 1032     

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本發(fā)明公開了纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料均勻性評(píng)價(jià)方法，方法步驟為：（1）用材料各點(diǎn)聲速對(duì)材料密度均勻性進(jìn)行評(píng)價(jià)。（2）用材料的幅值衰減特性對(duì)材料材質(zhì)均勻性進(jìn)行評(píng)價(jià)。（3）用材料非線性特征對(duì)材料孔隙均勻性進(jìn)行評(píng)價(jià)。本發(fā)明的有益效果在于：由于復(fù)合材料制備過(guò)程造成的材質(zhì)不均勻，不同試塊聲速或同一試塊不同位置聲速聲衰減均存在明顯差異。通過(guò)聲速圖像、幅值信息圖像、非線性特征圖像的分布情況可以反映該材料的材質(zhì)均勻性。材料聲學(xué)特性的較大離散性有助于利用其變化規(guī)律，判斷材料均勻性變化，定性或定量解決材料性能表征的問(wèn)題。

樹脂基復(fù)合材料損傷自修復(fù)中陶瓷管網(wǎng)載體的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料損傷自修復(fù)中陶瓷管網(wǎng)載體的制備方法，該載體與現(xiàn)有微膠囊載體和空心纖維載體相比，其特點(diǎn)在于具有相互貫通的網(wǎng)狀管道結(jié)構(gòu)，不僅可為修復(fù)劑填充損傷部位傳遞壓力，而且能實(shí)現(xiàn)修復(fù)劑的傳輸、補(bǔ)充和更換，突破了現(xiàn)有載體相互孤立、互不貫通的結(jié)構(gòu)局限性，此外，該載體還具有結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、與復(fù)合材料兼容性好等優(yōu)點(diǎn)。

改善磁性復(fù)合材料吸濕性的方法 760     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善磁性復(fù)合材料吸濕性的方法。所述磁性復(fù)合材料的制備原料按重量份計(jì)，包括：85?90份的各向異性鍶鐵磁粉、40?50份乙醇、0.1?0.3份異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯、3?5份尼龍6、1?2份滑石粉、0.05?0.1份γ?氨丙基三甲氧基硅烷、0.1?0.3份鄰苯二甲酸二酯、0.5?1.5份聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐、4?10份聚乙烯、1?3份二氧化硅玻纖和0.5?1份硬脂酸單甘油脂；制備方法包括磁粉改性、混料、混煉擠出、降溫、粉碎、聚乙烯包覆擠出和注塑成型，所得產(chǎn)品吸濕性低，力學(xué)性能好。

碳纖維-碳化鋯復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明提供一種碳纖維?碳化鋯復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：原材料準(zhǔn)備步驟，提供碳化鋯納米粉體和碳化鋯前驅(qū)體溶膠；碳化鋯漿料的制備步驟，將所述碳化鋯納米粉體、分散劑、以及去離子水配置成固相體積含量為50～57vol.％的碳化鋯漿料；碳化鋯涂覆步驟，將所述碳化鋯漿料涂覆在碳纖維編織體上以使其增密，并在真空干燥箱中干燥，得到涂覆有碳化鋯的碳纖維編織體；浸漬步驟，將所述涂覆有碳化鋯的碳纖維編織體浸漬在所述碳化鋯前驅(qū)體溶膠中10～60min；裂解步驟，將所述浸漬后的碳纖維編織體取出在真空干燥箱中干燥，此后放入燒結(jié)爐中在惰性氣體氣氛中在1400～1600℃下裂解并保溫0.5～2h，然后隨爐冷卻至室溫，得到所述碳纖維?碳化鋯復(fù)合材料。

具有仿生結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種具有仿生結(jié)構(gòu)的自潤(rùn)滑金屬陶瓷復(fù)合材料，具有金屬陶瓷基體層和潤(rùn)滑層交替疊合而成的結(jié)構(gòu)；金屬陶瓷基體層的原料包括Al2O365～72％、SiO2?12～15％、MgO微粉10～12％、B2O3?2～4％和Fe粉3～6％，各原料合計(jì)100％；潤(rùn)滑層的原料包括hBN?92～98％和納米碳2～8％；所述潤(rùn)滑層的厚度為0.025～0.05mm；金屬陶瓷基體層與潤(rùn)滑層的厚度比為30～40：1?，F(xiàn)有以Al2O3/nBN自潤(rùn)滑復(fù)合陶瓷基體的基礎(chǔ)上，以微?納米復(fù)合粉體為原料，通過(guò)材料的仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制得具有強(qiáng)?弱多層界面特征的層狀復(fù)合陶瓷，在提高陶瓷良好力學(xué)性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了材料的結(jié)構(gòu)/潤(rùn)滑功能一體化設(shè)計(jì)。

鑭摻雜鋇鐵氧體-聚苯胺復(fù)合材料微波吸收劑的制備方法 703     

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本發(fā)明為一種鑭摻雜鋇鐵氧體-聚苯胺復(fù)合材料微波吸收劑的制備方法,主要原料為鋇、鐵、鑭的硝酸鹽以及苯胺單體,采用溶膠凝膠-自蔓延法制備鑭摻雜鋇鐵氧體,然后采用原位化學(xué)氧化法制備鑭摻雜鋇鐵氧體-聚苯胺復(fù)合物。鑭摻雜鋇鐵氧體與聚苯胺的有機(jī)復(fù)合可以保持兩組分的優(yōu)點(diǎn),可裁剪材料的電磁參數(shù),拓寬微波吸收頻帶,減小材料密度,改善吸收效率,提高綜合性能,克服單一鐵氧體吸波材料存在的“厚度厚、質(zhì)量重、頻帶窄、吸收弱”等問(wèn)題,滿足吸波涂層“薄、輕、寬、強(qiáng)”的要求,是一種理想的高性能微波吸收劑。

薄壁復(fù)合材料前緣整流罩的膠接模具及膠接方法 1046     

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本發(fā)明提供一種薄壁復(fù)合材料前緣整流罩的膠接模具及膠接方法，所述的模具包括上模（1）、下模（2）、前緣擋塊（3）、鎖緊塊（4）和螺栓（5），上模（1）和下模（2）、前緣擋塊（3）圍合成翼面類零件腔形，鎖緊塊（4）通過(guò)螺栓（5）將前緣擋塊（3）、上模（1）和下模（2）固定連接在一起。利用上述模具，分步驟膠接翼面類零件，并結(jié)合烘箱加熱方法，可以實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)合材料前緣整流罩的膠接，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低。

納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料金相腐蝕劑及其使用方法 893     

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本發(fā)明涉及一種納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料金相腐蝕劑及其使用方法，所述腐蝕劑組分及重量百分比為：丁二酸：1～5％，氯化鎂：0.5～2％，乙醇：20～35％，余量為水；其使用方法為：對(duì)復(fù)合材料取樣并依次采用粗粒、中粒、細(xì)粒水砂紙進(jìn)行打磨，再先后采用粒度1μm、0.5μm的研磨膏拋光，用無(wú)水酒精清洗并吹干后，室溫下用棉球蘸取所述金相腐蝕劑并在拋光表面擦拭10～35s，然后樣品依次用蒸餾水、無(wú)水酒精清洗并吹干，用金相顯微鏡對(duì)樣品進(jìn)行觀察分析。本發(fā)明采用弱酸、鹽、醇配制金相腐蝕劑，晶粒形貌顯示清晰，相對(duì)于現(xiàn)有常用的強(qiáng)酸腐蝕劑，腐蝕均勻容易控制，有利于準(zhǔn)確進(jìn)行金相分析，且對(duì)實(shí)驗(yàn)人員健康和環(huán)境沒有危害。

石墨烯-鋅基氧化物復(fù)合材料及其制備方法、在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 810     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯?鋅基氧化物復(fù)合材料及其制備方法、在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的石墨烯?鋅基氧化物復(fù)合材料，包括還原氧化石墨烯以及生長(zhǎng)在所述還原氧化石墨烯表面的ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒；兩相鄰ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒之間的距離為2～92nm。在本發(fā)明中，ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒分散在還原氧化石墨烯的表面，ZnO?ZnFe₂O₄納米顆粒彼此間的空隙為鋰離子嵌入脫出引起的體積膨脹提供了足夠的緩沖空間，使其具有更好的循環(huán)性能和倍率性能；并且還原氧化石墨烯也極大地提升了材料的電導(dǎo)率。

用于復(fù)合材料攪拌摩擦近凈成形增材的制造方法及裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料攪拌摩擦近凈成形增材的制造方法及裝置，裝置包括模具基座、形腔板和蓋板，模具基座的兩端安裝有端頭擋板，模具基座的腔內(nèi)放置有墊塊，且墊塊兩端與端頭擋板相抵，墊塊的側(cè)面安裝有側(cè)向擋板，墊塊上部設(shè)置有形腔板，形腔板為左右分體設(shè)置且中部預(yù)留有矩形間隙，蓋板與模具基座上部連接，蓋板中部開有矩形槽孔；增材制造過(guò)程中通過(guò)增加形腔板實(shí)現(xiàn)了復(fù)合增材制造過(guò)程中增加待攪拌材料的連續(xù)高效操作，該裝置可在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的近凈成型增材制造，裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，材料利用率高，無(wú)熔化方法所產(chǎn)生的氣孔等缺陷。

基于加熱模壓的纖維增強(qiáng)PBT復(fù)合材料成型工藝 1030     

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一種基于加熱模壓的纖維增強(qiáng)PBT復(fù)合材料成型工藝，步驟如下，將涂有脫模劑的上、下模具安裝于熱壓機(jī)的上、下熱壓塊上，在下模具中放入低分子量干燥的環(huán)狀對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂，加熱至液化；將處理好烘干的含有催化劑纖維布鋪放于已經(jīng)加熱并已經(jīng)熔化的環(huán)狀對(duì)苯二甲酸丁二醇酯液體中；熱壓機(jī)加壓到4.5MPa維持190?210℃、2?3小時(shí)；本發(fā)明的基于加熱模壓的纖維增強(qiáng)PBT復(fù)合材料成型工藝，利用CBT材料的流動(dòng)性，能夠使得材料和樹脂充分浸潤(rùn)，并通過(guò)熱壓機(jī)的加壓提升材料的纖維比例，熱壓機(jī)加熱能夠有效幫助CBT聚合成性能較好的PBT材料，能夠大幅度提升材料的力學(xué)性能，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，安全可靠。

玻璃纖維復(fù)合材料成型模具 1055     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)復(fù)合材料模壓成型技術(shù)領(lǐng)域，提出一種玻璃纖維復(fù)合材料成型模具，包括：上模體(1)、中模體、下模體(3)；中模體包括中模框(2)、外形鑲嵌塊1(6)和外形鑲嵌塊2(7)、型芯(4)和塊狀芯模(5)；在下模體凸臺(tái)通孔處和下陷槽處分別安裝型芯(4)和塊狀芯模(5)；在下模體凸臺(tái)的側(cè)面安裝外形鑲嵌塊1(6)和外形鑲嵌塊2(7)；外形鑲嵌塊1(6)和外形鑲嵌塊2(7)進(jìn)行面連接，四周以中?？?2)進(jìn)行限位；在中模體上安裝上模體(1)；上模體與中模框、中模框與下模體均是通過(guò)定位銷(8)連接限位。

有機(jī)熔鹽法制備g-C3N4/CdS復(fù)合材料的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)熔鹽法制備g-C3N4/CdS復(fù)合材料的方法，在該方法中，首先稱量一定量的氯化膽堿和尿素，混合碾磨成液態(tài)作為助溶劑，再稱量一定量的氯化鎘和硫脲，將其加入到助溶劑中碾磨成液態(tài)，加入一定量的C3N4碾磨均勻后超聲震蕩。將震蕩后的溶液裝入反應(yīng)釜中，將按此比例藥品的配方的制備3份，并將置放反應(yīng)懸濁液的燒杯反應(yīng)釜；將三個(gè)反應(yīng)釜放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中恒溫，分別反應(yīng)2-10h后取出，再將燒杯取出，用無(wú)水乙醇和蒸餾水清洗產(chǎn)物數(shù)次，得g-C3N4/CdS復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單, 容易控制，重復(fù)性好，綠色環(huán)保, 且不使用任何表面活性劑或溶劑。

復(fù)合材料成形回彈角度快速調(diào)整裝置及調(diào)整方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料成形回彈角度快速調(diào)整裝置和調(diào)整方法，所述調(diào)整裝置包括主模體，副模體和固定塊，副模體通過(guò)軸與固定塊樞轉(zhuǎn)連接，可相對(duì)主模體調(diào)整回彈角度，軸上通過(guò)軸心安裝有指針，固定塊上通過(guò)孔中心設(shè)有角度刻線，旋轉(zhuǎn)副模體的同時(shí)帶動(dòng)指針指示在不同的角度區(qū)域，顯示調(diào)整的角度。本發(fā)明的復(fù)合材料成形回彈角度快速調(diào)整方法及調(diào)整裝置可調(diào)整U形件的開口角度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，并能夠保證零件的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，具有很高的實(shí)用性。

制備碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1082     

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一種制備碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，所述方法包括：（a）采用不同粒徑的碳化硅顆粒（SiCp），按照1:1-2:1的體積比，獲得混合碳化硅顆粒，放入攪拌機(jī)里攪拌1-3.5小時(shí)；（b）將粘結(jié)劑和造孔劑加入到不同粒徑的碳化硅顆?；旌衔镏校瑪嚢杈鶆?；（c）將碳化硅顆粒放入壓機(jī)上壓制出預(yù)制坯，在80-120℃烘干保存；（d）將SiCp混合物預(yù)制坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得SiCp坯件；（e）將SiCp坯件除雜，并放在1000-1100℃下保溫1-2.5小時(shí)預(yù)氧化；（f）將鋁合金修改為：鋁基體材料和SiCp坯件放在一起，采用自由浸滲法，保溫2-4小時(shí)，制備出碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)。

復(fù)合材料介電性能檢測(cè)設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料介電性能檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)箱、活動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝框以及檢測(cè)主體，所述機(jī)箱的一側(cè)安裝有箱門，箱門朝向機(jī)箱內(nèi)的一側(cè)對(duì)稱固定有兩組第一滑軌，機(jī)箱內(nèi)底部對(duì)稱固定有兩組第二滑軌，第一滑軌與第二滑軌互相垂直，且兩組第二滑軌上設(shè)置有活動(dòng)機(jī)構(gòu)，活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝板、滑塊以及安裝件，安裝板的底端面對(duì)稱固定有兩組滑塊，滑塊遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)開設(shè)有兩組分別與第一滑軌以及第二滑軌配合的滑槽，安裝板的上端面對(duì)稱開設(shè)有兩組調(diào)節(jié)槽。該復(fù)合材料介電性能檢測(cè)設(shè)備，減少了使用時(shí)對(duì)設(shè)備的搬運(yùn)，省時(shí)省力，并避免了搬運(yùn)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，且在存放時(shí)，能夠大大減少設(shè)備由于靜電吸附的灰塵，保證了設(shè)備的正常使用。

復(fù)合材料VARI液體整體成型高效生產(chǎn)設(shè)備 1082     

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復(fù)合材料VARI液體整體成型高效生產(chǎn)設(shè)備，包括橫向固定梁，所述橫向固定梁的中部設(shè)有VARI液體導(dǎo)流架，所述橫向固定梁底部的右側(cè)固定連接有支撐架，橫向固定梁的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒帶驅(qū)動(dòng)輪，橫向固定梁的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒帶從動(dòng)輪，橫向固定梁左端的頂部通過(guò)固定支撐塊固定連接有放置板，放置板的中部開設(shè)有放置導(dǎo)孔，齒帶驅(qū)動(dòng)輪的一端且位于橫向固定梁的正面設(shè)有皮帶輪，皮帶輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有皮帶，所述齒帶驅(qū)動(dòng)輪和齒帶從動(dòng)輪的表面嚙合有齒帶。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)件VARI液體整體成型設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大多使用方式復(fù)雜的噴料冷凝結(jié)構(gòu)，所以VARI液體整體成型設(shè)備的生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題。

高分子復(fù)合材料防彈衣的檢測(cè)定位裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料防彈衣的檢測(cè)定位裝置，包括防彈衣本體、圓環(huán)和連接桿，防彈衣本體設(shè)置在模型的外部，圓環(huán)設(shè)置在模型的上方外部，且圓環(huán)的外部側(cè)面通過(guò)頂部轉(zhuǎn)軸與支撐桿相互連接，連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在內(nèi)置桿的下方，模型的內(nèi)部安裝有恒溫管，底座的內(nèi)部預(yù)留有收納槽，齒輪與側(cè)邊桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)部滑塊設(shè)置在內(nèi)部滑槽的內(nèi)部，固定桿的上端通過(guò)固定孔與模型相互連接，齒輪的下方連接有齒條。該高分子復(fù)合材料防彈衣的檢測(cè)定位裝置，可以根據(jù)防彈衣本體需要檢測(cè)的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)模型便于檢測(cè)，并且該裝置能夠根據(jù)防彈衣本體檢測(cè)位置調(diào)節(jié)定位環(huán)的角度和位置，使得定位環(huán)位于檢測(cè)位置的外部，便于檢測(cè)定位精確。

復(fù)合材料零件鋪層工具 985     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種復(fù)合材料零件鋪層工具。它是一個(gè)由板材制造的鏟形結(jié)構(gòu),由鏟柄[1]和鏟頭[2]連接組成,鏟頭[2]的前邊緣為圓弧形狀。本實(shí)用新型能避免在復(fù)雜型面產(chǎn)品的拐角和下陷部位出現(xiàn)架橋現(xiàn)象,提高了產(chǎn)品的合格率。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具上下模分型面結(jié)構(gòu) 776     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型技術(shù),涉及對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件成型模具的改進(jìn)。它由帶有型腔3的下模1和上模2組成,其特征在于,下模1和上模2的分型面上型腔3長(zhǎng)度方向兩側(cè)的非型腔貼合表面為與水平面成45度角的對(duì)稱斜面,在下模1上型腔3最低點(diǎn)與型腔3的邊緣鄰接的位置開有一條流膠槽4。本實(shí)用新型能自動(dòng)保證合模精度,生產(chǎn)效率高。