木塑復合材料自動上料除鐵裝置 905     

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本實用新型涉及一種上料裝置，具體涉及一種木塑復合材料自動上料除鐵裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中只能通過人工上料，上料效率相對較低，工人勞動強度高，極易使生產(chǎn)車間空氣中粉塵含量相對較大，存在發(fā)生火災(zāi)和爆炸的可能性，工人上料極易帶入金屬雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點，本實用新型提供了一種木塑復合材料自動上料除鐵裝置，包括有料倉、螺旋輸送管道Ⅰ、緩沖料斗、進料料鐘、螺旋輸送管道Ⅱ、進料斗和加工設(shè)備。本實用新型的有益效果是：通過全密封的設(shè)置，生產(chǎn)車間不再有大量粉塵出現(xiàn)，生產(chǎn)更加安全，上料自動化程度高，降低了工人的勞動強度，通過磁鐵進行有效的除鐵，設(shè)置過濾層，使得進入的收料斗中的粉料顆粒更加均勻并除去雜質(zhì)。

復合材料板/墻式盒形件成型用組合均壓板 956     

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一種復合材料板/墻式盒形件成型用組合均壓板,金屬芯模的上表面連接一層輔助材料層,輔助材料層的外邊緣連接“[]”型橡膠軟模,“[]”型橡膠軟模的外壁連接鋁板。本實用新型的技術(shù)效果是:使用此結(jié)構(gòu)形式的組合均壓板用于復合材料板/墻式盒形件的共固化成型,產(chǎn)品膠接質(zhì)量明顯提高,合格率由原來不到20%提高到90%以上。

耐腐蝕鋁基復合材料 751     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕鋁基復合材料，包括鋁基材，以及依次鍍覆于其表面的錫鍍層和鋅鍍層，錫鍍層的縱截面為等距排列的若干個正方形，相鄰的兩個正方形之間形成暴露區(qū)域，鋅鍍層包括兩部分，一部分填充于暴露區(qū)域，另一部分鍍覆于錫鍍層和填充后的暴露區(qū)域表面；鋅鍍層的表面涂覆封閉劑層。本實用新型的鋁基復合材料具有較好的耐高溫性和耐腐蝕性，并且，具有很好的可焊性，特別適用于通信領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)與設(shè)備。

復合材料直升機尾部側(cè)端板成型模具 1134     

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本實用新型公開了一種復合材料直升機尾部側(cè)端板成型模具。所述復合材料直升機尾部側(cè)端板包括上模具、下模具以及限位模具：下模具底板一個面上設(shè)置有產(chǎn)品形面臺區(qū)域及周側(cè)區(qū)域，產(chǎn)品形面臺設(shè)置在產(chǎn)品形面臺區(qū)域，產(chǎn)品形面臺上設(shè)置有產(chǎn)品形面放置區(qū)域以及圍擋區(qū)域，圍擋臺設(shè)置在圍擋區(qū)域；限位模具適于放置在所述周側(cè)區(qū)域，所述限位模具與所述圍擋臺合圍形成所述產(chǎn)品型面區(qū)域的圍擋；上模具用于與下模具蓋合；在組裝狀態(tài)，上模具、下模具以及限位模具相互以可拆卸方式連接。本申請的成型模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，合格率高，保證了側(cè)端板成型的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，從而進一步提高了側(cè)端板的質(zhì)量。

復合材料通信機機箱 723     

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一種復合材料通信機機箱包括箱體、箱蓋、密封條,其特點是箱的企口設(shè)在箱蓋上,密封條粘接在箱蓋的企口上。本實用新型的復合材料通信機機箱由于企口、密封條設(shè)在箱蓋上,使得通信機工作時,密封條不受任何影響,從而提高了機箱的密封效果及使用壽命。

用于復合材料結(jié)構(gòu)件雷擊試驗的安裝夾具 1054     

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本實用新型提供了一種用于復合材料結(jié)構(gòu)件雷擊試驗的安裝夾具，涉及直升機試驗設(shè)計領(lǐng)域。包括金屬框架(1)、蓋板(2)、電極安裝架(3)以及調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)；所述金屬框架(1)與所述蓋板(2)的一側(cè)邊鉸鏈連接，并且在能夠安裝蓋板(2)的一端面框架上設(shè)置有安裝定位槽(11)，用于容納所述復合材料結(jié)構(gòu)件；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)能夠在金屬框架內(nèi)調(diào)節(jié)；所述電極安裝架(3)滑動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(4)上，并在靠近蓋板(2)的一端設(shè)置有雷電放電球安裝孔，另一端設(shè)置為雷電流的輸入端。在保障了安裝質(zhì)量和一致性的同時，極大的減少安裝人力和勞動強度；同時統(tǒng)一了安裝工具，減少了配套工具的儲備，提高了工作效率。

復合材料公路防護安全支柱 775     

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本實用新型屬于公路防護設(shè)施，具體涉及一種復合材料公路防護安全支柱，包括柱體和底盤，采用玻璃鋼材質(zhì)制作，底盤在柱體的下面，底盤與柱體整體模壓成型，柱體為正六邊形的空腔體，柱體相對的兩個面上有高強螺母預(yù)埋件，以安裝防護板用，底盤的四角有螺栓孔，柱體的空腔體內(nèi)填充聚氨酯吸能材料，柱體六個面的根部安裝高強加強筋，整體輕質(zhì)高強，耐腐蝕性能優(yōu)良，具有良好的吸能性能，撞擊后，通過復合材料結(jié)構(gòu)緩沖作用，對汽車沖撞具有吸能作用，最大限度減少對車體損傷，最大安全保護人員安全。

二維石墨烯印跡復合材料的生產(chǎn)設(shè)備 1063     

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本實用新型公開了一種二維石墨烯印跡復合材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備的上端外表面設(shè)置有一號進料口與二號進料口，所述一號進料口位于二號進料口的一側(cè)，所述生產(chǎn)設(shè)備的前端外表面設(shè)置有反應(yīng)裝置機構(gòu)、開關(guān)按鈕、控制按鈕與一號顯示屏，所述反應(yīng)裝置機構(gòu)位于開關(guān)按鈕的一側(cè)，所述控制按鈕位于開關(guān)按鈕的另一側(cè)，所述一號顯示屏位于控制按鈕的上端，所述生產(chǎn)設(shè)備的一側(cè)外表面設(shè)置有分解廢氣機構(gòu)。本實用新型所述的一種二維石墨烯印跡復合材料的生產(chǎn)設(shè)備，通過設(shè)置的反應(yīng)裝置與分解廢氣機構(gòu)，具備有可加強反應(yīng)制造，不浪費寶貴的時間，同時對排放出的廢氣污染可進行處理等特點，進一步提升了設(shè)備使用的功能性。

復合材料銅合金插頭插片 750     

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本實用新型公開了一種復合材料銅合金插頭插片，屬于插頭技術(shù)領(lǐng)域，包括外圈體，所述外圈體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)圈體，所述內(nèi)圈體與外圈體之間設(shè)置有滾珠，所述內(nèi)圈體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上固定板，所述上固定板的下方設(shè)置有下固定板，所述下固定板和上固定板均與內(nèi)圈體為一體式結(jié)構(gòu)，所述上固定板的下方設(shè)置有第二插片，所述第二插片的下方設(shè)置有第一插片，所述下固定板上安裝有第一固定螺絲；該復合材料銅合金插頭插片通過設(shè)置外圈體和內(nèi)圈體來調(diào)整插片的角度，外圈體和內(nèi)圈體之間能夠轉(zhuǎn)動，可在組裝插頭的過程中將內(nèi)圈體轉(zhuǎn)動調(diào)整插片到與插座相匹配的角度，從而解決插頭的插片角度與插座插孔位置不一致的問題。

二氧化硅氣凝膠復合材料生產(chǎn)系統(tǒng) 937     

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本實用新型涉及一種二氧化硅氣凝膠復合材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料模塊、裝模模塊、浸漬模塊、導熱進氣格柵設(shè)置模塊、超臨界干燥模塊和導熱進氣格柵取出模塊，這些模塊科學組合，通過在裝模模塊對纖維氈裝模之前對纖維氈設(shè)置導熱進氣格柵，或者在浸漬模塊得到復合凝膠之后對復合凝膠設(shè)置導熱進氣格柵，這些導熱進氣格柵在復合凝膠進入超臨界干燥模塊后作為超臨界流體的溢出通道，可大大提高超臨界干燥過程中超臨界流體與復合凝膠的換熱效率，縮短復合凝膠的干燥時間，從而大大縮短二氧化硅氣凝膠復合材料的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

用于復合材料成型的模具 1119     

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本實用新型公開了一種用于復合材料成型的模具，包括模具架，所述模具架頂部中間固定連接有固定塊，所述模具架內(nèi)部上端固定連接有上模，所述模具架上端與上模內(nèi)部活動連接有打桿，所述打桿頂部固定連接有環(huán)形壓板，所述固定塊、模具架上端與上模中間開設(shè)有連通的澆道，所述模具架四周上端內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部活動連接有滑塊，所述滑塊底部固定連接有側(cè)模塊；通過本裝置可以方便對復合材料進行成型，且成型后的試件容易脫模。

復合材料薄壁長管梁成型工裝 936     

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本實用新型屬于復合材料成型技術(shù)，具體為一種復合材料薄壁長管梁成型工裝。包括芯棒、方框、卡箍A、卡箍B、螺栓、螺母，方框四周采用4塊芯棒包覆后形成外圓內(nèi)方形狀，卡箍A和卡箍B兩端夾緊4塊芯棒，通過螺栓、螺母固定。從多次陽模轉(zhuǎn)陰模改為一次性轉(zhuǎn)移，提高了生產(chǎn)效率，整體轉(zhuǎn)移減少了中間周轉(zhuǎn)工序的次數(shù)，降低了轉(zhuǎn)移過程中可能人為操作失誤的風險。

高效冷壓法陶瓷基復合材料混合裝置 835     

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本實用新型公開了一種高效冷壓法陶瓷基復合材料混合裝置，屬于陶瓷基復合材料混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁安裝有齒輪且齒輪有兩個，所述齒輪表面焊接有轉(zhuǎn)動桿，所述外殼表面安裝有電機A，所述外殼表面配合滑動連接有密封蓋，所述密封蓋表面安裝有接口，所述外殼內(nèi)壁安裝有些楔形出料口，所述外殼表面安裝有運輸倉，所述運輸倉內(nèi)壁配合轉(zhuǎn)動連接有引導桿，所述運輸倉表面安裝有電機B，通過電機A帶動兩個轉(zhuǎn)動桿，進行不同方向的轉(zhuǎn)動，從而讓攪拌效率大大增加，并且通過儲料倉和接口的配合實現(xiàn)了分步攪拌讓攪拌更加均勻。

復合材料雷達罩成型模具翻轉(zhuǎn)裝置 682     

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本實用新型屬于復合材料成型技術(shù),涉及一種復合材料雷達罩成型模具翻轉(zhuǎn)裝置。它由一個底框[1]、4個腳輪[2]、2根立柱[3]、2個支撐塊[4]和一個托架[5]組成;底框[1]是一個水平矩形框架,2根立柱[3]的下端分別垂直焊接在底框[1]兩個對邊的中點,支撐塊[4]下表面與立柱[3]的上端焊接為整體,在支撐塊[4]上表面開有轉(zhuǎn)軸槽[10],托架[5]是一個半圓籠結(jié)構(gòu),在托架[5]軸線的兩側(cè)邊緣各焊接一個轉(zhuǎn)軸[9],托架[5]位于兩個立柱[3]之間,兩個轉(zhuǎn)軸[9]分別位于兩個轉(zhuǎn)軸槽[10]內(nèi)。本實用新型便于進行鋪層操作,大幅度提高了鋪層質(zhì)量和效率。

高強度的銅合金復合材料的生產(chǎn)工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種高強度的銅合金復合材料的生產(chǎn)工藝，所述的銅合金復合材料由以下成分按照重量百分比組成：Ti:1.5wt%?2.3wt%、Ni:2.5wt%?3.2wt%、Cr:0.08wt%?0.12wt%、La：0.005?0.013％、Co：0.28wt%?0.4wt%、B：0.12wt%?0.2wt%、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用離心霧化法對熔煉溶液進行快速冷卻凝固，能夠使得凝固過程冷速快、過冷度大，使合金的凝固極大地偏離平衡，擴大了合金元素在Cu中的固溶度，使沉淀相進一步彌散，晶體組織更加細化，將精軋、退火后的產(chǎn)品進行等徑道角壓處理，能夠達到細化晶粒，提高銅合金材料強度的目的。

RTM碳纖維復合材料試塊的制作方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種不同孔隙率的RTM碳纖維復合材料試塊的制作方法，樹脂傳遞模塑法簡稱RTM法。本發(fā)明的方法包括：RTM模具的設(shè)計與制造、樹脂注射過程、樹脂固化方法及過程、制品的后處理及孔隙率測試過程。本方法的意義在于制造一種均勻性好，高強度，高減度，低成本，污染小的碳纖維復合材料試塊，得到孔隙率與注射壓力、固化時間、固化溫度等參數(shù)的關(guān)系，對RTM工藝改進以及人工缺陷的添加有很大的指導作用。

鋰離子電池硅復合材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅復合材料及其制備方法，其以稻殼為原料，經(jīng)酸洗、熱解、高溫還原反應(yīng)、再酸洗步驟而得到多孔硅，然后所得多孔硅分散于水溶液中，加入表面活性劑、導電聚合物單體、反應(yīng)助劑，攪拌至分散均勻，加入引發(fā)劑，發(fā)生聚合反應(yīng)得到由多孔硅和包覆于多孔硅孔中及表面的聚苯胺構(gòu)成的硅復合材料。本發(fā)明中，與聚苯胺復合后的多孔硅，由于導電性和機械性能得到改善，具有優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)性能。

耐磨高分子復合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高分子復合材料及其制備方法，其中，所述耐磨高分子復合材料是由下列體積份數(shù)的組份配置而成：橡膠基體10?80份；結(jié)構(gòu)增強材料0?25份；耐磨陶瓷材料5?80份；偶聯(lián)劑0.1?10份；填料0?35份；粘結(jié)劑0?20份；摩擦性能調(diào)節(jié)劑0?30份。所述制備方法是將上述配比的各組份在開煉機上均勻混合壓制成型。其具有優(yōu)異的耐磨性能和良好的力學性能，同時生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長，環(huán)保無污染，性價比高，能夠滿足市場的要求。同時，其應(yīng)用廣泛，能在礦山、冶金、礦石研磨設(shè)備、渣漿泵、采油、船舶、汽車、造紙、制鞋、風電、動車、納米材料砂磨機等領(lǐng)域使用。

活性炭/電氣石復合材料的制造方法及其制得的產(chǎn)品 1075     

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本發(fā)明涉及一種活性炭/電氣石復合材料的制造方法及其制得的產(chǎn)品，按重量百分比將53~97%的活性炭前驅(qū)體原料、1~34%的有機物類助成形劑、1~10%的電氣石粉、1~3%的天然粘土類礦物原料混合后，經(jīng)成形、干燥、炭化、活化獲得對亞甲基藍的吸附值大于100ml/g、對碘吸附值大于950mg/g的具有高吸附性并有降解能力的活性炭/電氣石復合材料產(chǎn)品，產(chǎn)品可制成多種形狀，廣泛適用于吸附降解空氣中的甲醛、苯、氮氧化物，以及水體中有毒有機物和重金屬離子，有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)泡橡膠涂料及其在制備發(fā)泡橡膠復合材料中的應(yīng)用 892     

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本發(fā)明提供一種發(fā)泡橡膠涂料及其在制備發(fā)泡橡膠復合材料中的應(yīng)用。發(fā)泡橡膠涂料主要組成及重量份數(shù)為橡膠100份、填料40～80份、硫化劑2～6份，發(fā)泡劑5～15份。該發(fā)泡橡膠涂料在制備發(fā)泡橡膠復合材料中的應(yīng)用，包括：將發(fā)泡橡膠涂料涂覆于基材表面，再進行發(fā)泡、硫化。所述發(fā)泡橡膠涂料可用于機動車、石油化工、機械建筑、航空航天、紡織、包裝等領(lǐng)域的緩沖、襯墊、隔熱、密封、防水、減震等材料的制備中。

降低金剛石/銅導熱復合材料界面熱阻的制備方法 674     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，公開一種降低金剛石/銅復合材料界面熱阻的制備方法，特征在于通過熱催化氣相化學過程，在包裹金屬鈷的金剛石顆粒表面與鈷界面處原位生長石墨烯，調(diào)節(jié)金剛石與銅之間的聲子?電子耦合及散射，降低界面熱阻。本發(fā)明解決了金剛石/銅界面熱阻問題，采用本發(fā)明的技術(shù)方法所制備的金剛石/銅復合材料具有較高的熱導率，滿足大功率集成電路封裝材料的需求。

真空袋/熱壓罐法制造復合材料件的抽真空裝置 884     

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本發(fā)明涉及一種真空袋/熱壓罐法制造復合材料件的抽真空裝置，包括工裝底座（1）、抽氣接嘴（2）和底座型面（3），在底座型面（3）上表面周邊開設(shè)有階梯導氣槽，階梯導氣槽上開有導氣孔（7），導氣孔（7）貫穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的內(nèi)徑與導氣孔（7）孔徑對接，真空管（8）與總真空管（9）連通，總真空管（9）一端安裝抽氣接嘴（2）。本發(fā)明解決了在不需增加熱壓罐真空接嘴數(shù)量時，也能保證復合材料零件制造真空袋的氣密性。

以鐵基非晶/納米晶帶材做貼片層的電磁屏蔽復合材料制備方法 686     

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一種以鐵基非晶/納米晶帶材做貼片層的電磁屏蔽復合材料制備方法，工藝步驟為：（1）將丁基橡膠(IIR)在開放式煉膠機上塑煉3-10min后，加入固定種類及比例的橡膠配合劑（公知技術(shù)），混煉約15-60min，使復合相在IIR中分散均勻，按質(zhì)量比為4:1-6:1比例，將塑煉膠與白炭黑進行混煉，制成厚度為0.1-1mm厚的IIR薄膜；（2）將碳纖維與上述的IIR薄膜復合，制成IIR薄膜/碳纖維/IIR薄膜的夾層結(jié)構(gòu)，并在壓力成型機中硫化成型,硫化溫度為165℃，硫化時間為1-5h，硫化壓力為1-10MPa；（3）選取不同厚度的未退火態(tài)鐵基非晶/納米晶合金帶材，制得表層導電型電磁屏蔽復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點是：（1）通過對廢帶材的回收再利用，可有效解決廢帶材的處理問題，具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益；（2）本發(fā)明的制備工藝過程簡單，設(shè)備要求不高，效果顯著，便于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

碳纖維復合材料無人機多墻式機翼 1120     

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本實用新型涉及無人機領(lǐng)域，公開了一種碳纖維復合材料無人機多墻式機翼，包括翼肋板，所述翼肋板表面開設(shè)有若干個結(jié)構(gòu)孔，所述翼肋板頂部的中部開設(shè)有上卡槽，所述翼肋板底部的兩側(cè)開設(shè)有一組下卡槽，所述翼肋板頂部通過上卡槽連接有蓋板，所述翼肋板通過下卡槽連接有底板，所述翼肋板外側(cè)通過底板和蓋板共同連接有蒙皮，所述底板包括外殼，所述外殼內(nèi)部連接有泡沫夾層，所述蓋板包括弧形面板，所述弧形面板底部連接有蜂窩夾層。本實用新型主要零配件均采用碳纖維復合材料制成，其自身強度大，但質(zhì)量較輕，不會增加機身負重，同時在翼肋板上開設(shè)結(jié)構(gòu)孔減輕翼肋板重量，利用蜂窩夾層降低蓋板的重量，在降低重量的同時減少對機翼強度的影響。

實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結(jié)構(gòu) 715     

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本實用新型涉及復合材料制造領(lǐng)域，涉及一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結(jié)構(gòu)。包括上蓋板、下蓋板、左側(cè)擋板、右側(cè)擋板、左側(cè)橡膠槽、右側(cè)橡膠槽、滾珠、螺桿，上、下蓋板和左、右側(cè)擋板合圍成空腔，上蓋板和下蓋板分別位于該空腔的上、下面，左側(cè)擋板和右側(cè)擋板分別位于該空腔的左、右面，左、右側(cè)擋板下部安裝有滾珠，該空腔內(nèi)可放置加工件，左、右側(cè)橡膠槽分別置于左、右側(cè)擋板的外側(cè)，左、右側(cè)橡膠槽的槽內(nèi)填充有膨脹橡膠，左、右側(cè)橡膠槽裝有螺桿，左、右側(cè)橡膠槽安裝于下蓋板上。本實用新型利用泡沫加溫膨脹和外部加壓機構(gòu)加壓相結(jié)合的方式，解決了產(chǎn)品加壓困難的問題，同時提高加工產(chǎn)品的合格率。

碳纖維/碳納米管/有機硅改性不飽和聚酯納米復合材料的制備方法 965     

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一種碳纖維/碳納米管/有機硅改性不飽和聚酯納米復合材料的制備方法，該方法包括:以二官能團或三官能團的烷氧基有機硅混合單體、去離子水為原料，采用自制酸性離子交換樹脂為水解催化劑，制備含有可反應(yīng)活性基團的有機硅預(yù)聚體；采用1,2?丙二醇、新戊二醇、己二酸、間苯二甲酸、四氫苯酐、順丁烯二酸酐為原料合成耐熱型不飽和聚酯樹脂預(yù)聚體，添加有機硅預(yù)聚體與不飽和聚酯預(yù)聚體進行縮合反應(yīng)，制得有機硅改性不飽和聚酯樹脂；將一定量有機硅改性不飽和聚酯樹脂、碳纖維、碳納米管、分散劑、消泡劑、引發(fā)劑、阻聚劑、稀釋劑進行混合，經(jīng)高速攪拌機充分攪拌之后制得碳纖維/碳納米管/有機硅改性不飽和聚酯納米復合材料。

復合材料尾翼制備技術(shù) 908     

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一種復合材料尾翼制備技術(shù)，包括步驟:結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括前緣整流罩和翼主體兩部分；材料選擇，采用樹脂基纖維復合材料；成型工藝，先將前緣整流罩采用真空輔助模壓成型工藝制備后，再與翼本體一起模壓成型；組合，將制備好的前緣整流罩，按照結(jié)構(gòu)要求套入鋪層好的尾翼本體上，放入模具中；壓制；后加工。具有尾翼尺寸精度高、滿足設(shè)計要求、尾翼結(jié)構(gòu)完整、變形量不超過5%的特點。

用于顆粒增強鋁基復合材料的電子束重熔裝置及方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種用于顆粒增強鋁基復合材料的電子束重熔裝置及方法，裝置包括真空電子束焊機、電子束加工平臺和控制器；所述電子束加工平臺主體為一套XYZ三軸移動平臺。電子束的激發(fā)、加速、聚焦、傳輸和加工路徑，將通過電子槍控制器和電子束加工平臺控制器進行預(yù)先設(shè)定和實時控制。本發(fā)明通過電子束熔池的高速攪動和快速冷卻凝固過程，使納米增強相發(fā)生兩次分散，并細化基體晶粒組織。本發(fā)明可同步獲得具有細小基體晶粒組織和納米增強顆粒均勻分布的鋁基復合材料表面，且具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝適用性廣的優(yōu)點。

用于復合材料預(yù)浸料R角區(qū)域鋪貼的預(yù)壓實工具 1012     

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本發(fā)明涉及一種工具，特別涉及用于復合材料預(yù)浸料R角區(qū)域鋪貼的預(yù)壓實工具。用于復合材料預(yù)浸料R角區(qū)域鋪貼的預(yù)壓實工具，其特征為：所述的工具包括把手(1)、夾持桿(2)和滾輪(3)，夾持桿(2)一端開有凹槽，滾輪(3)通過軸安裝在凹槽內(nèi)，夾持桿(2)固定在把手(1)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，提高了預(yù)壓實的工作效率高，預(yù)壓實質(zhì)量好，避免了預(yù)浸料的架橋現(xiàn)象，提高了零件的鋪層質(zhì)量和固化后的表面質(zhì)量。

竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料 1060     

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本發(fā)明涉及竹纖維、竹粉、木纖維樹脂基復合材料,包括重量配比的竹纖維5-65份、竹粉1-35份、木纖維0-10份、粘合劑12-30份、固化劑1-12份、稀釋劑1-15份、粘合劑為環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂中的任意一種,按如下步驟制備:將竹纖維、竹粉、木纖維、清理去雜;干燥;加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預(yù)混料;再加入固化劑再充分攪拌作為備料;將備料在模具中經(jīng)加熱,預(yù)壓;成型壓制;自然降溫后脫模得到成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于:該材料強度和比強度高、耐磨、耐潮濕、抗菌、價格低,可用于制造家具、地板、建筑與裝飾材料、交通運輸工具、體育用品等領(lǐng)域,具有環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的特點,有廣泛的應(yīng)用前景。