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本實(shí)用新型公開了一種面料染整廢水過濾裝置,在使用該實(shí)用新型時(shí),可將廢水池與進(jìn)水管連通,廢水流經(jīng)雜質(zhì)過濾層,可初步過濾廢水中的固體雜質(zhì),減少活性炭的損耗,節(jié)約活性炭,從而減少過濾成本,隨后廢水流入活性炭過濾框中,由活性炭過濾廢水中的陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等有害物質(zhì),經(jīng)過兩次活性炭過濾的廢水經(jīng)由二號集水漏斗進(jìn)入靜置箱,當(dāng)紅外線水位儀檢測到水位達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)停進(jìn)水閥門,由探測桿和酸堿度檢測儀檢測該靜置箱內(nèi)處理后的廢水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),若檢測出靜置箱內(nèi)的廢水堿度過高,未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),則可通過置藥管置入降堿劑,彌補(bǔ)了活性炭不能吸附堿性染料的缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合型微藻生物吸附劑及其吸附劑吸附廢水中鎘的方法。克服了現(xiàn)有技術(shù)中微藻吸附廢水中污染物的處理中,微藻容易從反應(yīng)器中流失,處理完成后微藻與廢水的分離難度大,成本高、微藻活性較低的問題,將小球藻細(xì)胞先與Fe3O4納米粒子進(jìn)行吸附連接,然后再與海藻酸鈉進(jìn)行混合包埋固定,制備復(fù)合型微藻生物吸附劑,該生物吸附劑具有吸附容量大、吸附速率快、操作簡單方便等優(yōu)點(diǎn),且內(nèi)含磁性Fe3O4納米粒子,處理完廢水后能方便實(shí)現(xiàn)吸附劑的快速回收。將該復(fù)合型微藻生物吸附劑用于廢水中重金屬離子鎘(Cd)的吸附去除,取得了良好的去除效果。
本發(fā)明涉及一種減少二氧化碳排放的草甘膦廢水處理方法。草甘膦廢水是以亞氨基二乙酸法制備草甘膦過程中,在雙甘膦氧化結(jié)束,所提取的草甘膦后的廢水,(1)草甘膦廢水中加入堿調(diào)節(jié)PH,控制PH=3~5,得到相應(yīng)甲酸鹽溶液;(2)步驟(1)的溶液采用膜集成方法進(jìn)行濃縮分離,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~25%的甲酸鹽溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~5%的甲醛水溶液①;(3)步驟(2)的甲酸鹽溶液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)脫水、固液分離得到甲酸鹽濕粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~5%的甲醛水溶液②,甲酸鹽濕粉經(jīng)烘干得到成品;(4)將甲醛水溶液,按①和②混合重量的1.5%~3%加入氨,制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%~4%的烏洛托品水溶液,再經(jīng)膜分離將烏洛托品提濃到10%~25%;(5)步驟(4)的烏洛托品溶液經(jīng)蒸發(fā)、分離、干燥得到烏洛托品成品。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種復(fù)合型微藻生物吸附劑微球及其吸附廢水中鉻的方法。本發(fā)明的復(fù)合型微藻生物吸附劑微球包括微藻細(xì)胞、磁性Fe3O4納米粒子、玉米芯活性炭和海藻酸鈉。微藻細(xì)胞與磁性Fe3O4納米粒子的聚合物,經(jīng)過玉米芯活性炭吸附,然后再與海藻酸鈉進(jìn)行混合包埋固定制備復(fù)合型微藻生物吸附劑微球。該復(fù)合型微藻生物吸附劑微球具有吸附容量大、吸附速率快、操作簡單方便等優(yōu)點(diǎn),且內(nèi)含磁性Fe3O4納米粒子,處理完廢水后能方便實(shí)現(xiàn)吸附劑的快速回收。將該復(fù)合型微藻生物吸附劑微球用于廢水中重金屬離子鉻的吸附去除,取得了良好的去除效果。
本實(shí)用新型涉及一種具有防水垢和消音功能的廢水閥,包括閥體、閥芯及執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形隔板,環(huán)形隔板將流道分隔為內(nèi)流道及外流道,環(huán)形隔板朝向閥芯的端部開口作為封水口,執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定閥體并驅(qū)動(dòng)閥芯移動(dòng)構(gòu)成閥芯遠(yuǎn)離封水口或與封水口密封配合,閥體位于環(huán)形隔板相對封水口的另一端設(shè)置有減速腔及安裝于減速腔內(nèi)的減速盤,減速腔與外流道相聯(lián)通并位于聯(lián)通處設(shè)置有進(jìn)廢水孔,減速腔與內(nèi)流道相聯(lián)通并位于聯(lián)通處設(shè)置有出廢水孔,減速盤設(shè)置有將進(jìn)廢水孔與出廢水孔聯(lián)通的減速通道。采用上述方案,本實(shí)用新型提供一種降低流體介質(zhì)所造成的噪音及降低微孔堵塞可能的具有防水垢和消音功能的廢水閥。
本實(shí)用新型公開了一種基于染色廢水余熱回收再利用裝置,包括裝置主體,裝置主體的一端安裝有廢水收集箱,廢水收集箱的一端安裝有進(jìn)水管,廢水收集箱的內(nèi)側(cè)安裝有保溫層,廢水收集箱的底端一側(cè)安裝有出水管,出水管的一端安裝有水泵,水泵的一端安裝有水熱回收管,水熱回收管的底端一側(cè)安裝有水閘,水熱回收管的內(nèi)側(cè)安裝有外殼,外殼的內(nèi)側(cè)安裝有硅膠層,硅膠層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有染料桶。本實(shí)用新型通過在廢水收集箱外側(cè)設(shè)置出水管和水泵,使廢水通過水熱回收管進(jìn)行回收廢水的熱量至內(nèi)側(cè)的外殼內(nèi)部,染料桶經(jīng)過硅膠層傳導(dǎo)熱量保持染料桶的溫度避免染料因長時(shí)間放置產(chǎn)生染料自凝結(jié)和結(jié)塊,以此增強(qiáng)本實(shí)用新型的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,且公開了一種基于磷酸二氫鉀的廢水回收處理裝置,該裝置可以增加與廢水的接觸面積,對廢水起到二次過濾作用,且可以對其進(jìn)行預(yù)熱,為后面的廢水回收處理做準(zhǔn)備。其結(jié)構(gòu)包括罐體,所述的罐體整體呈S型,所述的罐體橫截面為圓形,罐體上半部分內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一環(huán)形凸臺,第一環(huán)形凸臺上擱置有第二環(huán)形凸臺,第二環(huán)形凸臺底部固定連接有第一過濾網(wǎng);罐體側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu),左側(cè)壁上端部設(shè)有進(jìn)油管,右側(cè)壁下端部設(shè)有出油管;上端口的側(cè)壁焊接有環(huán)形的第一封板,下端口的側(cè)壁焊接有環(huán)形的第二封板,所述的第一封板上側(cè)通過第一螺栓固定有上蓋,上蓋與廢水進(jìn)管相連通。它操作簡單,使用方便,適用于多種場所。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高氮印染廢水處理設(shè)備。一種高氮印染廢水處理設(shè)備,所述設(shè)備包括以管路相連的調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池、初沉池、氧化溝、二沉池、氣浮池和臭氧接觸池,所述初沉池和二沉池的底部均設(shè)有排泥管道,排泥管道均連接一污泥濃縮池;所述氧化溝為廊道式環(huán)形氧化溝,各廊道間設(shè)有回旋擋板以形成廢水回流。氧化溝的廊道間回旋擋板的設(shè)置可使得氧化溝內(nèi)形成內(nèi)回流,使廢水從中心區(qū)域流至外溝區(qū)域,在缺氧條件下完成反硝化過程。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、有效去除有機(jī)物和脫氮脫色的高氮印染廢水處理設(shè)備。
本發(fā)明公開一種利用生產(chǎn)C酸產(chǎn)生的廢水中的有機(jī)成分制備氨基芳基磺酸系高分子分散劑的方法,將生產(chǎn)C酸所產(chǎn)生的廢水,經(jīng)酸化、沉降和過濾而獲得取代氨基苯磺酸和苯磺酸鹽的有機(jī)副產(chǎn)物粗品,經(jīng)過充分洗滌后得到C酸有機(jī)副產(chǎn)物精品:各種取代氨基苯磺酸和苯磺酸鹽;然后將精品與適量的苯酚和甲醛在堿性條件下縮合得到可應(yīng)用于水煤漿穩(wěn)定劑、顏料分散劑和水泥減水劑的氨基芳磺酸系高分子分散劑。本發(fā)明具有既能簡化廢水處理的工藝,降低廢水處理費(fèi)用,又能充分利用分離出的取代氨基苯磺酸等有機(jī)物、無需將其作為固體廢物處理,而用其生產(chǎn)出附加值更高的化合物的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種在芳烴亞磺酸鈉衍生物廢水中提取有效成分的方法,包括以下步驟:1)向廢水中加入無機(jī)酸進(jìn)行酸化;2)用溶劑對酸化廢水進(jìn)行逆流萃?。?)向萃取所得有機(jī)相中加入稀堿至pH為6-10,靜置分層,溶劑層返回套用,水層為芳烴亞磺酸鈉衍生物水溶液,可直接用于下游產(chǎn)品的合成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能耗低,回收率高,工藝簡單,大大降低廢水中有機(jī)物的含量,減少廢水進(jìn)一步治理的難度。
本發(fā)明涉及化工廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種堿減量廢水中PTA的回收工藝及系統(tǒng)。該工藝是將堿減量廢水輸送至初級處理池中,加入活性炭,吸附廢水中的雜質(zhì);然后經(jīng)過第一壓濾機(jī)過濾分離,回收活性炭;然后經(jīng)過第一過濾裝置第一次初級過濾,第二過濾裝置進(jìn)行二次過濾;然后在第三儲(chǔ)液槽中,加入硫酸及其他化工添加劑,通過添加硫酸初步調(diào)節(jié)廢水的pH,并采用攪拌裝置攪拌均勻,得到穩(wěn)定的pH,然后在中和處理池中添加硫酸進(jìn)行精確pH調(diào)節(jié);然后通過第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理,將壓濾后的固體物收集得到聚對苯二甲酸,將壓濾得到的廢水進(jìn)入到污水處理池進(jìn)行污水處理。該方法能夠從堿減量廢水中回收PTA,回收率96%以上,回收純度97%以上。
本實(shí)用新型請求保護(hù)的廢水電磁閥,包括具有進(jìn)、出水管的閥體、膜片組件以及鐵芯驅(qū)動(dòng)組件,膜片組件與閥體配合并形成有進(jìn)水腔和出水腔,進(jìn)水腔與閥體的進(jìn)水管連通,出水腔與閥體的出水管連通;出水管的管壁上開設(shè)有廢水孔,出水管通過廢水孔與進(jìn)水腔連通;閥體在進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)驅(qū)動(dòng)件,震動(dòng)驅(qū)動(dòng)件能夠作用于進(jìn)水腔內(nèi)的介質(zhì)。本實(shí)用新型能夠用震動(dòng)的介質(zhì)在途經(jīng)廢水孔時(shí)對廢水孔能夠產(chǎn)生沖擊的效果,以此達(dá)到防止廢水孔被水垢堵住的情形發(fā)生,使得該廢水電磁閥具有防垢的功能,進(jìn)而起到延長該廢水電磁閥使用壽命的作用;同時(shí)該廢水電磁閥結(jié)構(gòu)簡單,裝配方便,具有降低廢水電磁閥生產(chǎn)成本的作用。
本發(fā)明公開了一種含己內(nèi)酰胺廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)將待處理的生產(chǎn)廢水放入調(diào)節(jié)池中,進(jìn)行預(yù)曝氣處理,再打入混凝沉淀池,在混凝沉淀池中進(jìn)行混凝沉淀;(2)厭氧降解;(3)好樣降解;(4)二次混凝沉淀,產(chǎn)生沉淀污泥,將沉淀污泥回流至缺氧池中補(bǔ)充微生物總量,剩余的污泥回流至污泥池,二沉池中經(jīng)過處理后的水經(jīng)過消毒后可直接排放至環(huán)境中;(5)將污泥池內(nèi)的污泥通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,濾液回流至調(diào)節(jié)池;本發(fā)明還公開了上述方法的處理裝置,本發(fā)明的廢水處理方法的脫氮效率高,比傳統(tǒng)的工藝具有更好的處理效果,本發(fā)明的廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡單,處理廢水效果好。
本發(fā)明公開了一種利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法,包括:(1)將染料廢水與含有鋁離子的氰乙基化廢液混合均勻,所述的氰乙基化廢液加入的體積為染料廢水體積的5~30%;(2)向混合液中加入pH調(diào)節(jié)劑,將混合液的pH值調(diào)節(jié)至9~12,攪拌均勻,抽濾,得到預(yù)處理液;(3)將預(yù)處理液進(jìn)一步處理至達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的預(yù)處理方法特別適用于那些既產(chǎn)生大量氯化鋁的染料中間體廢液,又產(chǎn)生大量高COD、高色度的印染廢水的染料生產(chǎn)廠或印染廠,當(dāng)將含鋁離子的廢液用來處理其高COD、高色度的印染廢水時(shí),達(dá)到了節(jié)約資源,以廢治廢,綜合利用的目的,為染料生產(chǎn)廠或印染廠廢水的后續(xù)處理大大節(jié)約了成本,同時(shí)也進(jìn)一步減小了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種抗生素發(fā)酵廢水的處理裝置,包括相互連通的混凝反應(yīng)池、第一沉淀池、第一中和池、厭氧池、好氧池、第二沉淀池、調(diào)酸池、Fenton反應(yīng)池、第二中和池、第三沉淀池以及氧化塘;所述混凝反應(yīng)池連接有絮凝劑存儲(chǔ)室和第一鹽酸池;所述第一中和池連接有第一液堿存儲(chǔ)室,所述厭氧池、好氧池內(nèi)均設(shè)有懸浮載體,所述好氧池連接一曝氣裝置;所述調(diào)酸池連接有第二鹽酸池,所述Fenton反應(yīng)池連接有硫酸亞鐵存儲(chǔ)室和雙氧水存儲(chǔ)室。本實(shí)用新型可有效降低制藥廢水中的COD,提高廢水出水的可生化性,廢水處理效果好;設(shè)備的耐沖擊效果好,可適應(yīng)制藥廢水產(chǎn)生的較大水質(zhì)波動(dòng),使用壽命長。
本實(shí)用新型公開了一種化工排放用廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括分離機(jī)構(gòu)、凈化機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),所述分離機(jī)構(gòu)通過第一水泵與凈化機(jī)構(gòu)相連通,所述凈化機(jī)構(gòu)通過第二水泵與過濾機(jī)構(gòu)相連通,所述分離機(jī)構(gòu)包括分離箱,所述分離箱的側(cè)面活動(dòng)搭接有側(cè)板。該化工排放用廢水處理裝置,通過設(shè)置分離機(jī)構(gòu),利用傾斜設(shè)置的三個(gè)分離板,且三個(gè)分離板的分離孔徑從上往下依次縮小,使得廢水得到了三次的固液分離效果,且三次分離強(qiáng)度逐漸得到提高,使得廢水中的固體雜質(zhì)得到了集中收集,使得廢水的后續(xù)處理中剔除了固體雜質(zhì)的影響,從而達(dá)到了具備廢水處理效果好的優(yōu)點(diǎn),以解決污染性較大的問題。
本實(shí)用新型公開了一種防酯化廢水倒流裝置;本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,防酯化廢水倒流效果好的防酯化廢水倒流裝置;它包括漿料配置罐、漿料喂入罐、廢氣密封罐、酯化廢水罐、氣象管線、連通管線、酯化反應(yīng)釜、液位計(jì)、排水管、氣壓表、排放閥;漿料配制罐與漿料喂入罐通過連通管道與廢氣密封罐連接,酯化廢水罐通過氣象管線與廢氣密封罐連接,連通管道的構(gòu)建高度比氣象管道的構(gòu)建高度高;廢氣密封罐上安裝有液位計(jì);在氣象管線上安裝有監(jiān)測氣壓高低的壓力表和排放廢水的排水管,排放閥安裝在排水管上;酯化反應(yīng)釜與酯化廢水罐通過連通管道連接;它具有結(jié)構(gòu)簡單,防酯化廢水倒流效果好等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于堿減量廢水的回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種超纖面料堿減量開纖廢水的鹽析處理方法。本發(fā)明將無水氯化鈣加入到堿減量開纖廢水中,無水氯化鈣和對苯二甲酸鹽的摩爾比為0.5~2.5:1,混合后,加酸調(diào)節(jié)pH值至5~8,靜置;然后固液分離,得到上清液和固體;將固體水洗、干燥,得到對苯二甲酸產(chǎn)物。本發(fā)明采用鹽析法在近中性條件下處理堿減量開纖廢水,在常溫常壓下即可實(shí)現(xiàn)對苯二甲酸的析出,且回收率高,酸、堿、鹽的消耗量少,綜合處理成本低;所得廢水總CODcr值大幅降低,減輕后續(xù)廢水處理負(fù)擔(dān),提高廢水處理效率。
本發(fā)明公開了一種對-β羥乙基砜乙酰苯胺母液廢水的處理方法,包括如下步驟:對-β羥乙基砜乙酰苯胺母液水的預(yù)處理回收母液廢水中的對-β羥乙基砜乙酰苯胺,然后依次進(jìn)行重氮反應(yīng)、偶合、一縮和二縮制備得黃色活性染料。本發(fā)明合理利用對位酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對-β羥乙基砜乙酰苯胺母液廢水中的對-β羥乙基砜乙酰苯胺,廢水中的對-β羥乙基砜乙酰苯胺水解后用于合成活性染料的中間體,使其變廢為寶,使對位酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃廢水通過較低成本處理后能達(dá)標(biāo)排放,使對位酯及與對位酯相關(guān)的產(chǎn)業(yè)可以持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種磁性微藻生物吸附絮凝劑及其吸附廢水中鉻的方法。本發(fā)明的磁性微藻生物吸附絮凝劑包括微藻、磁性Fe3O4納米粒子、魔芋葡甘聚糖和改性碳纖維。微藻與磁性Fe3O4納米粒子的聚合物,然后用魔芋葡甘聚糖進(jìn)行混合包埋固定制備磁性微藻生物吸附絮凝劑。改性碳纖維自身以及與魔芋葡甘聚糖之間交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),能增加磁性微藻生物吸附絮凝劑的強(qiáng)度。該磁性微藻生物吸附絮凝劑具有吸附容量大、吸附速率快、操作簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。其內(nèi)含磁性Fe3O4納米粒子,處理完廢水后能方便實(shí)現(xiàn)吸附劑的快速回收。將該磁性微藻生物吸附絮凝劑用于廢水中重金屬離子鉻的吸附去除,取得了良好的去除效果。
本申請涉及一種印花廢水處理工藝,其包括如下步驟:S1、廢水預(yù)處理,將印花工藝前處理生產(chǎn)的廢水排放至氣浮機(jī)中去除COD,然后輸送至調(diào)節(jié)池中與印花廢水混合得到混合液;S2、廢水降解COD,將S1中混合液提升至厭氧脫色池中脫色和降解COD,再輸送至水解酸化池中降解COD,然后輸送至活性污泥池中靜置、沉淀。S3、固液分離,將S2中靜置后得到的上清液輸送至消毒池中,將S2中沉淀后的污泥轉(zhuǎn)移至污泥池中,將污泥池中的污泥進(jìn)行污泥濃縮;S4、廢水循環(huán)利用,將S3消毒池的水輸送至印花用水儲(chǔ)水池中循環(huán)使用。本申請能夠減少混合廢水中的COD含量,具有降低印花廢水的處理難度的效果。
本發(fā)明公開了一種布料染色廢水處理系統(tǒng),包括有依次設(shè)置并連通的存儲(chǔ)池、一級MBR處理池、鹽析池、二級MBR處理池、電解池、中和池、三級MBR處理池,存儲(chǔ)池、一級MBR處理池、二級MBR處理池、三級MBR處理池的底部均設(shè)有污泥管,所有污泥管連接壓濾機(jī),一級MBR處理池、二級MBR處理池和三級MBR處理池中分別安裝有MBR平板膜過濾組件,鹽析池和中和池內(nèi)分別安裝有攪拌器。本發(fā)明的布料染色廢水處理系統(tǒng),在廢水處理過程中實(shí)現(xiàn)廢水中有害物質(zhì)的逐步減量,使得處理后的廢水能夠有效、快速的達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),提高了布料染色廢水的處理效率。
本發(fā)明公開了提供一種用于印染廢水的污水處理工藝,可針對不同濃度的廢水進(jìn)行廢水處理,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)可對低濃度的廢水進(jìn)行回收利用,充分利用了水資源。
本實(shí)用新型涉及丙烯酸生產(chǎn)線的廢水處理池。該廢水處理池包括:池體,為密閉的箱體,包括設(shè)在一個(gè)側(cè)壁上靠近底部的廢水輸入口和相對側(cè)壁上靠近底部的廢水輸出口以及設(shè)在其頂部上的廢氣出口;引風(fēng)機(jī),設(shè)在廢氣出口上,以將廢氣排放到預(yù)定位置;以及多個(gè)蒸汽管,從上向下豎直地插入到所述池體內(nèi)的廢水中,其中,多個(gè)蒸汽管提供的低壓蒸汽使池體內(nèi)的廢水溫度保持在70至85℃。
一種煤泥廢水處理干化裝置,其特征在于:包括廢水池、廢水沉淀罐、清水池、泥漿緩沖罐和自動(dòng)加藥裝置,其中廢水濃縮罐上設(shè)有進(jìn)水口與廢水池相連,廢水濃縮罐的上端設(shè)有出水口與清水池相連,廢水濃縮罐的底部設(shè)有出料口通過連接管道與泥漿緩沖罐相連接,自動(dòng)加藥裝置與廢水濃縮罐相連,泥漿緩沖罐的底部設(shè)有泥漿出口與隔膜壓濾機(jī)相連接,沉淀的煤泥經(jīng)隔膜壓濾機(jī)壓濾制成煤泥餅重復(fù)利用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能對各火電廠、煤碼頭沖洗的煤泥廢水進(jìn)行沉淀、干化、回用,分離出來的水重復(fù)循環(huán)使用,提高節(jié)能減排功能。增強(qiáng)廢水、煤泥利用,節(jié)約能源,減少污染,提高經(jīng)濟(jì)效率。
本實(shí)用新型公開了一種噴水織機(jī)廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體上方固定連接支撐桿,所述支撐桿一側(cè)安裝有電機(jī)a。通過進(jìn)水管把廢水倒入箱體內(nèi)部,電機(jī)a帶動(dòng)軸承套左右移動(dòng),軸承套通過導(dǎo)向桿帶動(dòng)滑塊在滑桿上左右移動(dòng)來限制軸承套移動(dòng),軸承套左右移動(dòng)也帶動(dòng)螺旋葉左右移動(dòng),電機(jī)b帶動(dòng)螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)把廢水中的紡織纖維給除去,接著打開控制閥a,廢水會(huì)通過過濾網(wǎng)流到箱體底部,過濾網(wǎng)會(huì)把廢水中的大的顆粒雜質(zhì)給過濾掉,當(dāng)廢水進(jìn)入到箱體底部時(shí),先通過進(jìn)料管把絮凝劑投入到箱體底部,電機(jī)c帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌廢水與絮凝劑進(jìn)行充分混合,提高廢水凈化效果。
喹吖啶酮系列顏料高濃度含磷廢水的脫色以及降磷方法:a.將氯化鈉水溶液電解生成氯氣和氫氧化鈉水溶液;b.氯氣吸收罐中,氯氣與水反應(yīng)生成氯化氫和次氯酸的水溶液經(jīng)管道流至氧化池中而進(jìn)入高濃度含磷廢水中;c.廢水的pH值達(dá)到6-8;d.由池中的微生物對廢水進(jìn)行生化處理;e.對廢水進(jìn)行殺菌處理;f.對沉淀池中的廢水進(jìn)行靜置。本發(fā)明成本較低、處理效果較好。
本實(shí)用新型公開了一種混凝土加工過程中的廢水回收裝置,包括:保護(hù)蓋;過濾結(jié)構(gòu),其可拆卸安裝于保護(hù)蓋下壁,且位于中心部位處;傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其固定安置于過濾結(jié)構(gòu)上,且位于前壁面底端,并位于中心線右側(cè);還包括:若干結(jié)構(gòu)相同的支腳,其分別固定安置于過濾結(jié)構(gòu)下壁面,且分別位于四角部位處相互對稱,本實(shí)用新型涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,通過粗濾板的過濾,將廢水中的大顆粒石子過濾,通過細(xì)濾板,過濾廢水中較細(xì)的泥沙,通過發(fā)動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)細(xì)濾板的一端上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),由于卡塊受彈簧彈力作用,使細(xì)濾板的一端上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)上抬力度較大,產(chǎn)生震動(dòng),以此提高過濾效率,并防止濾孔堵住,大大增加了廢水回收裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明提供了一種保險(xiǎn)粉生產(chǎn)廢水的處理方法,包括:步驟1:將降溫后的保險(xiǎn)粉生產(chǎn)廢水泵入調(diào)酸池;步驟2:將調(diào)酸池廢水泵入Fenton氧化池;步驟3:將Fenton氧化池廢水泵入中和沉淀池,進(jìn)行絮凝沉降,清液流入清液儲(chǔ)池;步驟4:向清液儲(chǔ)池內(nèi)投加氮源、磷源;步驟5:經(jīng)步驟4調(diào)節(jié)后的廢水提升至CSTR厭氧反應(yīng)器進(jìn)行水解酸化;步驟6:CSTR厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入沉淀池,沉淀池上清液流入到UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理,下層污泥回流至CSTR厭氧反應(yīng)器;步驟7:UASB厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入到MBR膜生物反應(yīng)器。廢水經(jīng)處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?1996)一級標(biāo)準(zhǔn),且處理成本低。
本實(shí)用新型涉及一種不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)車間有機(jī)廢水收集處理系統(tǒng),包括有機(jī)廢水收集處理裝置,有機(jī)廢水收集處理裝置包括設(shè)置在生產(chǎn)車間地下的有機(jī)廢水收集處理地室,有機(jī)廢水收集處理地室與生產(chǎn)車間連通,有機(jī)廢水收集處理地室的頂部水平設(shè)置有工作平臺,工作平臺上設(shè)置有若干漏水孔,工作平臺的下方設(shè)置有水油分離層,水油分離層右側(cè)連接有儲(chǔ)油箱,水油分離層的下方設(shè)置有廢水池,有機(jī)廢水收集處理地室中設(shè)置有若干支撐柱,工作平臺的右側(cè)設(shè)置有人孔,人孔上蓋設(shè)有人孔蓋,廢水池的下方設(shè)置有與廢水池連通的廢水凈化裝置,相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型減少了有機(jī)廢水收集處理系統(tǒng)占用的空間,并且能夠有效收集生產(chǎn)車間地面廢水,提高了工作效率。
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