碳化硅-二硫化鎢協(xié)同改性樹(shù)脂基復(fù)合材料的方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅?二硫化鎢協(xié)同改性樹(shù)脂基復(fù)合材料的方法，屬于樹(shù)脂基摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：按體積比5～15：5～15：20～35：45～60依次稱取SiC粉末、WS2粉末、填料、聚酰亞胺粉末，將原料放入球磨機(jī)中干混，干混結(jié)束進(jìn)行干燥，冷壓成型得到坯體，然后對(duì)坯體進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻至室溫即可。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，材料易得且價(jià)格低廉，反應(yīng)條件容易達(dá)到，且制備的聚酰亞胺樹(shù)脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的摩擦磨損性能、耐腐蝕性能以及力學(xué)性能。

碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料層板孔隙率的超聲檢測(cè)方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料層板孔隙率的超聲檢測(cè)方法，其特征是檢測(cè)方法及步驟為：（1）采用超聲C掃描法檢測(cè)，記錄超聲衰減；（2）采用顯微金相測(cè)試、場(chǎng)發(fā)射電子顯微鏡測(cè)試和高精度CT檢測(cè)等方法，分別對(duì)超聲C掃描檢測(cè)的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料層板進(jìn)行孔隙率檢測(cè)，得到超聲C掃描衰減系數(shù)與孔隙率的關(guān)系，計(jì)算出孔隙率；（3）檢測(cè)的精確度為0.01%。

環(huán)氧樹(shù)脂/有機(jī)蒙脫土復(fù)合材料的制備方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂/有機(jī)蒙脫土復(fù)合材料的制備方法，本方法通過(guò)各種以無(wú)機(jī)稀土類化合物作為固化劑，有機(jī)改性蒙脫土為增強(qiáng)劑，環(huán)氧樹(shù)脂為單體，少量吡啶為引發(fā)劑在室溫的條件下合成復(fù)合材料。本發(fā)明用氧化鈮、氧化鈰、氧化釹、氧化鉭、氧化鑭作為無(wú)機(jī)固化劑，比較各種固化劑的固化效果。本發(fā)明得到的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，硬度高，固化時(shí)間短的特點(diǎn)。

熱塑性短纖維模壓復(fù)合材料彈翼 893     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)彈彈翼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種熱塑性短纖維模壓復(fù)合材料彈翼。所述彈翼包括上蒙皮和整體式下蒙皮；所述整體式下蒙皮由彈翼下蒙皮、主梁、主接頭采用熱塑性復(fù)合材料一體化成型；上蒙皮單獨(dú)模壓成型后再與整體式下蒙皮連接形成最終彈翼。本發(fā)明取消了金屬主接頭，將下蒙皮、主梁、主接頭整合為整體式下蒙皮，無(wú)需進(jìn)行鋪層，模具簡(jiǎn)單，成本低，減輕了彈翼重量；避免了金屬主接頭與復(fù)材結(jié)構(gòu)連接發(fā)生的脫粘等情況；彈翼整體性好，工藝簡(jiǎn)單，協(xié)調(diào)路線簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好。

白云石粉間層插位硅鈣復(fù)合材料制備方法 854     

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一種白云石粉間層插位硅鈣復(fù)合材料制備方法，所述方法將600目的白云石粉和600目的硅酸鈣粉按一定比例混合經(jīng)濕法研磨后，添加分散劑和研磨助劑，再經(jīng)高速攪拌恒溫研磨，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行插層，得包覆插位的復(fù)合粉體，再經(jīng)干燥、球磨，獲得3000目的硅鈣復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的復(fù)合粉體其細(xì)度在3000目以上，吸油量在20ml/100g以下，明顯低于同目數(shù)重鈣、輕鈣。該粉體改善了填料的添加引起塑料制品力學(xué)性能降低的問(wèn)題，由于該粉體同時(shí)具有白云石粒子的均勻性，又具有硅酸鈣粒子較大的長(zhǎng)徑比，因此，該材料添加在塑料制品中既能增加塑料的韌性又能增加它的強(qiáng)度，其無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度比普通重質(zhì)碳酸鈣提高150%以上，在PP中的添加量可提高20%以上。

天然橡膠/鑄造廢棄物復(fù)合材料的制備方法 960     

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本發(fā)明敘述了一種天然橡膠/鑄造廢棄物復(fù)合材料的制備方法。將鑄造企業(yè)露天排放的鑄造廢棄物經(jīng)篩分初磨—酸洗—堿洗—混合改性—真空熱處理—磨細(xì)等步驟后得到具有對(duì)天然橡膠具有補(bǔ)強(qiáng)效果的填料；按照天然橡膠制品傳統(tǒng)制備工藝可以獲得天然橡膠/鑄造廢棄物復(fù)合材料制品。鑄造廢棄物填料對(duì)天然橡膠具有顯著補(bǔ)強(qiáng)效果，添加量高于傳統(tǒng)橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑炭黑，而成本僅為炭黑的20%；此外，由于鑄造廢棄物在橡膠制品中的大量引入，為鑄造廢棄物的資源化利用提供了新的途徑，有望解決我國(guó)鑄造企業(yè)鑄造廢棄物垃圾的任意排放所產(chǎn)生的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題。

制備鞭炮用無(wú)硫復(fù)合材料組合物 908     

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本發(fā)明提供一種制備鞭炮用無(wú)硫復(fù)合材料組合物，所述的組合物，包括主體材料和輔助材料，其所述主體材料包括下述質(zhì)量組分硝酸鋇20-35，硝酸鉀10-15和高氯酸鉀50-65；所述輔助材料為有機(jī)組分和無(wú)機(jī)組分。所制備的無(wú)硫復(fù)合材料，燃爆劑摩擦敏感度、沖擊敏感度、吸濕率遠(yuǎn)低于其他產(chǎn)品，熱安定性良好，使爆竹安全性能提高。且不含硫燃爆時(shí)不產(chǎn)生硫氧化物，保護(hù)環(huán)境。

航空夾層復(fù)合材料PMI泡沫的熱彎成型方法 710     

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本發(fā)明涉及一種航空夾層復(fù)合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，實(shí)現(xiàn)多曲面PMI泡沫的整體成型，屬于航空夾層復(fù)合材料制造領(lǐng)域。該方法步驟在于：（1）、制作成型平臺(tái)及模具；（2）、根據(jù)模具尺寸裁剪PMI泡沫板；（3）、根據(jù)模具尺寸及PMI泡沫板尺寸，裁剪橡膠膜；（4）、將PMI泡沫板置于模具上，然后用橡膠膜覆蓋PMI泡沫板和模具，用耐高溫密封膠條將橡膠膜固定密封于成型平臺(tái)上，通過(guò)真空接嘴與真空系統(tǒng)連接；（5）、成型過(guò)程中，當(dāng)PMI泡沫板升溫至軟化點(diǎn)時(shí)，通過(guò)抽真空系統(tǒng)使橡膠膜與PMI泡沫板及模具貼合。

超聲波制備SICP/AZ61鎂基納米復(fù)合材料的方法 991     

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一種超聲波制備SICP/AZ61鎂基納米復(fù)合材料的方法,屬金屬材料制備領(lǐng)域,將納米SIC粉體加入到乙醇溶液中進(jìn)行超聲分散預(yù)處理,然后對(duì)預(yù)處理混合溶液進(jìn)行烘干、碾磨處理;將AZ61鎂合金放入坩堝內(nèi)加熱至熔化,并在640℃～650℃范圍內(nèi)進(jìn)行保溫,把變幅桿伸入到熔體表面以下,600W～650W超聲功率下,超聲5～10分鐘;將預(yù)處理好的納米SIC粉體按質(zhì)量百分比為0.1-2.0%的量用錫箔紙包覆,加入到AZ61鎂合金熔體中,相同超聲功率下繼續(xù)超聲處理15～20分鐘,澆鑄取樣,本發(fā)明納米SIC顆粒在基體中的分散均勻,抗拉強(qiáng)度提高了13.5%～25%,維氏硬度提高了16.8%～42.4%,保持了基體較高的延展性,制備工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)三廢污染。

光催化水泥基復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 782     

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本發(fā)明涉及一種光催化水泥基復(fù)合材料，包括水泥基體以及涂覆于所述水泥基體外表面的光催化劑復(fù)合粉體，所述光催化劑復(fù)合粉體包括粘結(jié)劑以及光催化劑納米粉體，所述光催化劑納米粉體與所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為0.01～0.1，所述光催化劑納米粉體為納米二氧化鈦、納米氧化鋅或納米三氧化二鐵中的一種，所述粘結(jié)劑為脂肪酸、有機(jī)硅表面活性劑、石蠟、橡膠或水溶性樹(shù)脂乳液中的一種。本發(fā)明提出的光催化水泥基復(fù)合材料，保證光催化降解效果的同時(shí)，避免了光催化劑材料的浪費(fèi)。

鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋪層遞減變厚度結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼工藝，其特征在于：鋪貼模和成型模分開(kāi)，在鋪貼模上刻出鋪層遞減位置刻線；在鋪貼模上按鋪層遞減位置刻線及鋪層順序鋪貼每層預(yù)浸料，并抽真空進(jìn)行預(yù)成型得到預(yù)成型件；從鋪貼模上取下預(yù)成型件，將其裝入成型模中進(jìn)熱壓罐加熱加壓固化成型，脫模后即可得到制件。本發(fā)明不但克服了陰模內(nèi)部空間狹窄鋪貼預(yù)浸料困難的問(wèn)題，特別是解決了鋪層遞減變厚度雙曲面大曲率外形結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制件預(yù)浸料的鋪貼問(wèn)題。

納米氮化鋁增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 1125     

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一種納米氮化鋁增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，首先將納米氮化鋁在無(wú)水乙醇中超聲處理10～15min，靜置、去除無(wú)水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；將鎂合金放入石墨坩鍋內(nèi)加熱、熔化，在惰性氣體保護(hù)下，在溫度700～760℃時(shí)，將上述納米氮化鋁按鎂合金熔體的2～7wt.%的量加入到鎂合金熔體中，加入速率為1～1.5g/min，超聲頻率5～10KHZ、功率2KW，而后繼續(xù)超聲處理10～20min，超聲頻率20KHZ、功率1～2KW；將熔體溫度控制在680～660℃，繼續(xù)超聲1～2min，澆入到經(jīng)400～450℃預(yù)熱處理的金屬模型中，冷卻。本發(fā)明工藝成本低、簡(jiǎn)單；安全可靠；操作方便，得到的鎂基納米復(fù)合材料組織中晶粒細(xì)小，且納米氮化鋁增強(qiáng)相分布均勻，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。

同時(shí)去除砷和氟的基于磁性納米復(fù)合材料及其應(yīng)用方法 760     

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一種同時(shí)去除砷和氟的基于磁性納米復(fù)合材料,制備方法為:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加80-120mL去離子水,在機(jī)械攪拌的條件下將其放入85-95℃的恒溫水浴鍋中,逐滴加入1-3mol/L的NaOH,直到溶液變?yōu)榱梁谏珵橹?繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3小時(shí),利用外加磁場(chǎng)分離即可得到磁性Fe3O4,密封存放于100-200mL去離子水中,將磁性Fe3O4懸浮溶液10-30mL和1-2mol/L的ZrOCl2·8H2O?100-200mL混合,逐滴加入1-3mol/L的NaOH,直到溶液由黑色變?yōu)樯铧S色為止,繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3小時(shí),利用外加磁場(chǎng)分離即可得到磁性納米復(fù)合材料,用Fe3O4@ZrO(OH)2表示。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:這種操作循環(huán)往復(fù),不但實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)連續(xù)出水,而且解吸后的吸附材料也實(shí)現(xiàn)了再利用,節(jié)約了成本也節(jié)約了時(shí)間;當(dāng)吸附材料解吸后吸附性能太低時(shí),通過(guò)再生池內(nèi)回收出口回收處理。

封閉式復(fù)合材料錐形整流罩整體成型方法 1114     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種封閉式復(fù)合材料錐形整流罩零件的整體成型方法。成型的步驟如下:模具制造;整體鋪層;更換成型工裝;封制整體真空袋;固化成型。本發(fā)明既滿足了整體鋪層的要求,又能保證整流罩外表面的質(zhì)量要求,滿足了某型直升機(jī)的研制需要。

含碳納米錐的復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供了一種含碳納米錐的復(fù)合材料及其制備方法，屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將五氧化二釩、碳酸鈉、磷酸二氫銨、一水合檸檬酸和金屬化合物分散于水中，得到前驅(qū)體分散液；對(duì)前驅(qū)體分散液順次進(jìn)行干燥、預(yù)燒處理和煅燒處理得到Na3VxM2?x(PO4)3前驅(qū)體；將Na3VxM2?x(PO4)3前驅(qū)體置于氣體體系中進(jìn)行反應(yīng)即得到Na3VxM2?x(PO4)3/碳納米錐復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法實(shí)現(xiàn)了在Na3VxM2?x(PO4)3材料上生長(zhǎng)碳納米錐，操作簡(jiǎn)單，提升了Na3VxM2?x(PO4)3材料的導(dǎo)電性，增加了Na3VxM2?x(PO4)3材料在充放電過(guò)程中與鈉離子的反應(yīng)速度。

整體成型復(fù)合材料正交筋連續(xù)承力結(jié)構(gòu) 651     

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本發(fā)明涉及一種整體成型復(fù)合材料正交筋連續(xù)承力結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)盒形件(2)、邊框(3)、多個(gè)連續(xù)筋板(4)、面板(5)，邊框(3)固定在面板(5)上方，多個(gè)盒形件(2)正交排列在邊框(3)內(nèi)，在每?jī)膳畔噜彽暮行渭g布置一個(gè)連續(xù)筋板(4)。采用本發(fā)明的整體成型復(fù)合材料正交筋連續(xù)承力結(jié)構(gòu)，在滿足結(jié)構(gòu)整體成型可行性的情況下，有效解決結(jié)構(gòu)載荷無(wú)法連續(xù)傳遞的問(wèn)題，減少了結(jié)構(gòu)裝配的工作量。

一側(cè)有負(fù)角度的復(fù)合材料細(xì)長(zhǎng)盒型梁的成型模具 681     

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本發(fā)明涉及一種一側(cè)有負(fù)角度的復(fù)合材料細(xì)長(zhǎng)盒型梁的成型模具，屬于熱壓罐成型技術(shù)領(lǐng)域。一種一側(cè)有負(fù)角度的復(fù)合材料細(xì)長(zhǎng)盒型梁的成型模具，所述成型模具包括梁成型模具、梁均壓板成型模具，梁成型模具的貼模面為盒型梁的內(nèi)型面，用于成型盒型梁，梁均壓板成型模具的貼模面為盒型梁的外型面，用于成型盒型梁的均壓板；梁成型模具包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和底部支撐。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、保證了模具精度又降低了模具制造難度，提高了生產(chǎn)效率；2、解決了盒型梁負(fù)角度難定位、難成型的問(wèn)題；3、讓開(kāi)槽方便車(chē)間工人把盒型梁從模具上取出；4、減輕槽和通風(fēng)槽，保證了凸模的質(zhì)量；5、提高了盒型梁的成型合格率。

改性非晶合金纖維材料混凝土復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改性非晶合金纖維材料混凝土復(fù)合材料的制備方法,其制備工藝步驟如下:(1)混凝土+長(zhǎng)度≤30MM的非晶態(tài)纖維或帶,充分?jǐn)嚢?使纖維與混凝土充分混合;(2)混凝土+長(zhǎng)度≤1000M的非晶態(tài)纖維或帶;非晶態(tài)纖維或帶制成氈,氈的空隙率控制在10VOL%-80%;混凝土漿攪拌均勻后直接澆灌到氈上,然后流入氈的空隙中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:非晶態(tài)纖維,強(qiáng)度高達(dá)1900MPA以上,楊氏模量高達(dá)110GPA以上,所以制備的混凝土復(fù)合材料比強(qiáng)度高,比模量大,柔韌;耐堿性非常好;具有極好的斷裂安全性;性能穩(wěn)定,保證了產(chǎn)品性能參數(shù)的一致性,提高了質(zhì)量合格率;纖維制作過(guò)程簡(jiǎn)便。

超聲波焊接制備鋁基智能復(fù)合材料方法 710     

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一種超聲波焊接制備鋁基智能復(fù)合材料方法,其特征是方法步驟為:(1)截取鋁合金箔片;(2)光纖布拉格光柵金屬鍍層預(yù)保護(hù);(3)四氟乙烯軟毛細(xì)管防護(hù)接頭;(4)調(diào)整超聲波金屬焊接設(shè)備參數(shù);(5)超聲波焊接埋入具有傳感性能的光纖布拉格光柵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)超聲波焊接下光纖光柵傳感器埋入金屬基體中增加了傳感器的耐高溫和耐腐蝕性能,對(duì)光纖光柵起到了更好的保護(hù)作用;(2)超聲波焊接制造的金屬基智能復(fù)合材料有效地抑制了光纖布拉格光柵(FBG)的交叉敏感性,起到了溫度增敏作用,獲得了更高分辨率和測(cè)試精度的溫度傳感器。

高分子復(fù)合材料搖床面 977     

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一種高分子復(fù)合材料搖床面，涉及一種選礦搖床組件，尤其是一種含高分子復(fù)合材料的搖床床面及其制作方法。能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，床面不僅表面光潔、平整，而且耐磨，膠衣樹(shù)脂層不會(huì)起泡脫落，使床面的使用壽命提高1-2倍，回收率相比于普通床面提高10%-20%。其制作床面材料配方按重量份是：不飽和聚酯樹(shù)脂30%-40%、促進(jìn)劑2%-3%、固化劑4%-5%、高抗沖聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕剛玉金剛砂22%-29%。

Al-Fe-Si金屬間化合物/Al原位復(fù)合材料的制備方法 863     

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一種Al-Fe-Si金屬間化合物/Al基復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：1）將100目～300目的Al粉、200目～400目的Fe粉和100目～300目的Si粉按一定比例混合，組成混合粉末，2）混合粉末在球磨機(jī)中球磨4小時(shí)混合均勻后，放置在40℃恒溫干燥箱內(nèi)干燥備用；3）然后將混合粉末冷壓成型，在真空度Pf達(dá)到3×10-3Pa進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，燒結(jié)功率80KW，升溫速率為10℃/min，先升到300℃，保溫30分鐘后，繼續(xù)加熱到燒結(jié)溫度450℃～550℃，保溫2～6小時(shí)，最后隨爐冷卻到室溫，本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單，成本低，還提高了材料表面的硬度及耐磨性。

膠粉吸聲復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)一種膠粉吸聲復(fù)合材料的制備方法,在橡膠粉中加入有機(jī)膠占膠粉重量的1%～20%,攪拌混合均勻;在模具中將上述復(fù)合材料,并加入鋁網(wǎng),壓制成厚度1MM～100MM的板材,固化工藝為在10分鐘-24小時(shí)內(nèi),溫度為0℃～200℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用橡膠粉作為吸聲材料的基料,價(jià)格便宜,吸聲效果好;生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,制作成本低。

新型復(fù)合材料快速組裝走道平臺(tái) 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復(fù)合材料快速組裝走道平臺(tái)，包括兩個(gè)相互平行設(shè)置的主梁，所述主梁呈“L”型結(jié)構(gòu)，所述主梁上等間距均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)橫梁卡槽，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)橫梁卡槽內(nèi)活動(dòng)安裝有同一個(gè)支撐橫梁，所述主梁頂側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)立柱卡槽，且多個(gè)立柱卡槽與分別與橫梁卡槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述立柱卡槽內(nèi)螺紋連接有立柱，所述立柱上活動(dòng)安裝有兩個(gè)護(hù)欄卡環(huán)，護(hù)欄卡環(huán)兩側(cè)分別活動(dòng)連接有第一扶手和第二扶手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)裝置未采用金屬螺栓連接，耐腐蝕性強(qiáng)，且采用復(fù)合材料和楔子卡槽限位設(shè)計(jì)，質(zhì)量輕，安裝穩(wěn)固，使用安全，搬運(yùn)安裝拆卸方便，采用支撐橫梁與格柵板設(shè)計(jì)，雙保險(xiǎn)，承載性能好，滿足人們的使用需求。

復(fù)合材料生產(chǎn)用放膜輥架結(jié)構(gòu) 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用放膜輥架結(jié)構(gòu)，涉及復(fù)合材料膜放卷技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、放膜輥和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸分別固定連接在放膜輥的前后側(cè)，所述底板的上表面固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第二電機(jī)和支撐座，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和支撐座均固定連接在底板的上表面，所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一聯(lián)動(dòng)臂。本實(shí)用新型，通過(guò)上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了便于放卷輥進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，并且便于取放放卷輥的效果，解決了傳統(tǒng)中放卷輥高度調(diào)節(jié)不方便，并且不便于對(duì)放卷輥進(jìn)行拆卸，放卷輥裝載較為麻煩的問(wèn)題。

新型高分子復(fù)合材料滑道 1258     

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本實(shí)用新型涉及高分子復(fù)合材料滑道技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型高分子復(fù)合材料滑道，包括承重柱，所述承重柱頂部設(shè)有支撐梁，所述支撐梁頂部設(shè)有固定板，所述支撐梁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有斜梁，所述斜梁通過(guò)轉(zhuǎn)軸也連接有固定板，所述固定板上方設(shè)有弧形滑道，且所述固定板與弧形滑道固定連接，所述弧形滑道頂部對(duì)稱設(shè)有觀光護(hù)欄，且所述觀光護(hù)欄通過(guò)固定件與弧形滑道連接，所述弧形滑道一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)腔設(shè)有減速裝置，所述減速裝置上對(duì)稱設(shè)有滾珠，所述滾珠之間對(duì)稱設(shè)有剎車(chē)片，且所述剎車(chē)片一端固定連接有擋板，所述剎車(chē)片之間設(shè)有安全繩和制動(dòng)繩，通過(guò)設(shè)有減速裝置，可以在遇到緊急情況時(shí)進(jìn)行減速操作，能夠避免意外發(fā)生。

多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多層鋰鋁鋰復(fù)合材料的制備設(shè)備及其制備方法。本發(fā)明，包括壓延機(jī)和限位結(jié)構(gòu)，所述壓延機(jī)的側(cè)壁固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括插塊，所述插塊插設(shè)在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的表面套有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的表面固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿插塊，所述圓柱的表面螺紋套有螺母，所述轉(zhuǎn)軸的圓弧面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部螺紋插設(shè)有插條。解決了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致在放卷過(guò)程中鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶之間的壓延出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致材料壓延過(guò)程中需要對(duì)鋰金屬帶和鋁金屬網(wǎng)帶的位置進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)，而這將降低制備效率的問(wèn)題。

耐高溫導(dǎo)熱阻燃納米復(fù)合材料的制備方法 1059     

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一種耐高溫導(dǎo)熱阻燃納米復(fù)合材料的制備方法，包括：（1）碳納米管的表面處理：將碳納米管分散于無(wú)水乙醇和硝酸的混合溶液中，超聲分散處理，去離子水洗滌至呈中性，用聚四氟乙烯微孔濾膜過(guò)濾出碳納米管，將其放入真空干燥箱中干燥。最后，采用硅烷偶聯(lián)劑KH?560對(duì)酸化處理后的碳納米管進(jìn)行表面處理。（2）POSS的制備：將具有三官能團(tuán)的烷氧基有機(jī)硅混合物，氫氧化鉀催化水解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到白色粉末產(chǎn)物，經(jīng)處理之后即可得到產(chǎn)物POSS。（3）將經(jīng)表面處理的碳納米管與POSS與預(yù)制的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合，經(jīng)添加固化劑，加熱固化制得碳納米管/POSS/有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂納米復(fù)合材料。本發(fā)明產(chǎn)品適用于航空航天、電子電氣及化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

多孔炭基-陶瓷復(fù)合材料的制備方法 996     

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本項(xiàng)發(fā)明涉及一種多孔炭基—陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征是：以毛竹加工后的竹屑廢料為原料，采取磷酸浸漬、干燥、培燒、碾磨、過(guò)篩獲得活性竹炭粉末；然后用硅溶膠和氫氧化鋁制作抗氧化劑溶膠；接著取竹炭粉末和高嶺土，摻入SiO2－Al2O3系列溶膠和小米混合成泥團(tuán)形成干坯，將干坯填埋置焦炭中，放在陶瓷坩鍋內(nèi)，在900－1100℃條件下燒成，獲得炭基——陶瓷復(fù)合材料。

復(fù)合材料加工生產(chǎn)用反應(yīng)釜送料裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料加工生產(chǎn)用反應(yīng)釜送料裝置?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜在原料進(jìn)入釜體內(nèi)部時(shí)，往往含有雜質(zhì)，會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)不均勻和反應(yīng)過(guò)度等現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，且出料口大小固定，不能與不同大小反應(yīng)釜對(duì)接，實(shí)用性較差。本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料加工生產(chǎn)用反應(yīng)釜送料裝置，其中：漏斗型進(jìn)料箱固定在送料箱頂部與送料箱內(nèi)部相通，電機(jī)固定在支撐板一側(cè)，送料箱一側(cè)設(shè)有清理口，支撐柱另一端設(shè)有滾輪，第一出料管頂部與送料箱底部固定連接，第二出料管通過(guò)與第一出料管螺紋連接固定在第一出料管內(nèi)，第三出料管通過(guò)與第二出料管螺紋連接固定在第二出料管內(nèi)。本裝置能有效過(guò)濾雜質(zhì)且易清理，能對(duì)不同大小反應(yīng)釜送料，實(shí)用性強(qiáng)。

復(fù)合材料加工用自動(dòng)裁切機(jī) 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料加工用自動(dòng)裁切機(jī)，涉及皮革裁切技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、裁切刀和皮革，所述底板的上表面固定連接有支撐框體和支撐腿，所述支撐腿的上表面固定連接有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有裁切槽，所述皮革活動(dòng)放置在操作臺(tái)的上表面，所述支撐框體內(nèi)側(cè)面的頂部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述支撐框體通過(guò)第一滑槽前后滑動(dòng)連接有第一滑塊。本實(shí)用新型，通過(guò)上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，具備了便于對(duì)皮革進(jìn)行裁切，并且裁切前可依次對(duì)皮革進(jìn)行整平與固定，保證了裁切的效果，解決了傳統(tǒng)中對(duì)皮革復(fù)合材料裁切時(shí)，仍然采用人工的方式進(jìn)行，其操作起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且裁切效果一般的問(wèn)題。