本實用新型公開了一種巖土工程用地質(zhì)測繪儀器,包括全站儀本體和支撐機構(gòu),所述支撐機構(gòu)包括第一固定座和第二固定座,所述第一固定座的上端設(shè)有固定板,且固定板通過轉(zhuǎn)軸與第一固定座轉(zhuǎn)動連接,所述固定板的下側(cè)對稱設(shè)有兩個連接塊,所述連接塊的一端通過銷軸與固定板銷接,所述固定板的上側(cè)設(shè)有連接板,所述第一固定座上對稱設(shè)有兩個調(diào)節(jié)螺栓,且第一固定座的下端設(shè)有連接柱,所述調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋槽與第一固定座固定連接,且調(diào)節(jié)螺栓的一端穿過第一固定座并通過轉(zhuǎn)軸與連接塊轉(zhuǎn)動連接。與傳統(tǒng)的巖土工程用地質(zhì)測繪儀器相比,本實用新型通過設(shè)置第一固定座和固定板,可以在不對地面進行整理的前提下,完成全站儀的調(diào)平工作。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)探測用測量距離裝置,包括測量儀,所述測量儀包括平衡主體,所述測量儀還包括自適應(yīng)支撐腳、操作主體、套筒、引導(dǎo)主體和保護主體,所述自適應(yīng)支撐腳與套筒滑動安裝在一起,所述操作主體與自適應(yīng)支撐腳連接在一起,所述套筒的上端與平衡主體轉(zhuǎn)動連接在一起,所述引導(dǎo)主體與操作主體和套筒轉(zhuǎn)動相連,所述保護主體與套筒轉(zhuǎn)動連接在一起,所述自適應(yīng)支撐腳與套筒鎖接在一起,所述自適應(yīng)支撐腳包括限位塊、第一滑桿、拉條、彈片、第一滑栓、第一導(dǎo)套和卡口,所述限位塊固定連接在第一滑桿的上部外端。本發(fā)明涉及地質(zhì)探測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,能夠方便使用者快速調(diào)節(jié)使用,更好的滿足使用需要。
本發(fā)明公開了一種新型地質(zhì)鉆頭,它是以Al作為金屬結(jié)合劑的基礎(chǔ)部分,由金屬結(jié)合劑與金剛石結(jié)合而構(gòu)成,其特征在于:該金屬結(jié)合劑是以Al作為結(jié)合劑的基礎(chǔ)成份,所述金屬結(jié)合劑包括如下成份:Al:20—90%;Mg:10—20%。本發(fā)明還提供了上述金屬結(jié)合劑地質(zhì)鉆頭的制造工藝。一種新型地質(zhì)鉆頭,具有如下特征:1、對于硅質(zhì)花崗巖、硅質(zhì)灰?guī)r等強研磨性地層的可鉆性明顯提高,鉆進時效可以達到0.5米/小時,甚至更高;使用壽命可以達到15米/個以上。2、生產(chǎn)成本低。3、燒結(jié)溫度低,節(jié)省能源。4、生產(chǎn)周期短,制造方便。5、石墨模具消耗大大降低。
本實用新型涉及水平儀技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地質(zhì)測繪用水平儀,包括防護殼,所述防護殼的內(nèi)部安裝有水平儀,所述防護殼的底部連接有安裝座,所述安裝座的底部連接有支撐架;所述防護殼的底部設(shè)置有連接塊,所述連接塊的表面設(shè)置有限位塊,所述防護殼的正面設(shè)置有鏡頭保護口;所述防護殼與水平儀之間設(shè)置有減震機構(gòu),所述減震機構(gòu)包括伸縮桿、上減震帶和下減震帶,所述防護殼的內(nèi)壁設(shè)置有上減震帶,所述水平儀與上減震帶相對應(yīng)的位置設(shè)置有下減震帶,所述上減震帶與下減震帶通過伸縮桿進行連接;與現(xiàn)有的地質(zhì)測繪用水平儀相比較,本實用新型通過設(shè)計能夠提升地質(zhì)測繪用水平儀的整體便捷性、安全性以及實用性。
本發(fā)明涉及一種探測精準的礦用隧道勘測用測量設(shè)備及測量方法,包括數(shù)據(jù)分析器和支撐柱,所述數(shù)據(jù)分析器固定設(shè)置在支撐柱的上端上,所述支撐柱上設(shè)置有采樣存儲機構(gòu),所述采樣存儲機構(gòu)包括支撐箱和采樣支撐管,所述支撐箱固定連接在支撐柱的側(cè)壁上,所述采樣支撐管固定插接在支撐箱的底板上;本發(fā)明對現(xiàn)有的勘測設(shè)備進行改進,改進后的勘測設(shè)備采用監(jiān)測和取樣一體化設(shè)置,這樣勘測設(shè)備在實際的使用過程中,既可以對隧道內(nèi)的空氣進行全天候監(jiān)控,同時,又可以實現(xiàn)便捷取樣的效果。
本發(fā)明涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種12-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿螺紋結(jié)構(gòu),包括外螺紋和內(nèi)螺紋,所述外螺紋由外螺紋單元組成,所述內(nèi)螺紋由內(nèi)螺紋單元組成,所述外螺紋單元由第一牙底和外螺紋牙組成、所述內(nèi)螺紋單元由第二牙底和內(nèi)螺紋牙組成,所述外螺紋牙和內(nèi)螺紋牙的外形相互對應(yīng),呈異形不對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明既保留了傳統(tǒng)螺紋接觸面積大、抗扭強度高的特點,同時又具有防脫扣的特點,在特深孔鉆井內(nèi)有效的減少了事故的發(fā)生,為特深孔鉆井提供了良好的基礎(chǔ)。
一種礦用探照燈,它涉及照明裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包含遠程控制電路(1)、調(diào)光和頻閃控制電路(2)、主控板(3)、觸發(fā)電路(4)、LED燈(6)和意外報警電路(7),遠程控制電路(1)與調(diào)光和頻閃控制電路(2)連接,且L線、N線均與主控板(3)連接,主控板(3)與調(diào)光和頻閃控制電路(2)連接,調(diào)光和頻閃控制電路(2)分別與觸發(fā)電路(4)和意外報警電路(7)連接,且觸發(fā)電路(4)和意外報警電路(7)均與LED燈(6)連接。它能實現(xiàn)調(diào)光及當發(fā)生意外緊急情況時發(fā)出閃爍報警信息,具有使用方便、功能齊全、節(jié)約成本等特點;滿足礦用實際生產(chǎn)的需要,易于推廣和使用。
一種新型礦用探照燈,它涉及照明裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包含探照燈外殼(1)、照射光源(2)、提手(3)、工作光開關(guān)(4)、強光開關(guān)(5)、電量指示表(6)、低電壓警示表(7)和充電接口(8),探照燈外殼(1)的前端設(shè)有照射光源(2),探照燈外殼(1)的后端設(shè)有充電接口(8),提手(3)設(shè)于探照燈外殼(1)的上方,且提手(3)上分別設(shè)有工作光開關(guān)(4)和強光開關(guān)(5),探照燈外殼(1)上分別設(shè)有電量指示表(6)和低電壓警示表(7)。它能提供工作光和強光兩種光,具有外形美觀、體積小、重量輕、攜帶方便等特點。
本發(fā)明涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿螺紋結(jié)構(gòu),包括外螺紋和內(nèi)螺紋,所述外螺紋由外螺紋單元組成,所述內(nèi)螺紋由所述內(nèi)螺紋單元組成,所述外螺紋單元由第一牙底和外螺紋牙組成,所述內(nèi)螺紋單元由第二牙底和內(nèi)螺紋牙組成,所述外螺紋牙和內(nèi)螺紋牙的外形相互對應(yīng),呈對稱結(jié)構(gòu),由于采用上述結(jié)構(gòu),從而使得兩鉆桿之間的連接更加緊密、牢固,并且由于口徑的增加進而增強了鉆探鉆桿的抗扭能力,消除鉆桿脫扣事故,提高了鉆探的有效寬度,并提高鉆采效率。
本發(fā)明涉及一種用于煤礦瓦斯探測的智能鉆孔設(shè)備,包括:連接在鉆桿端部的連接筒,其上套裝固定有支撐盤;連接筒內(nèi)滑動連接有中心鉆,連接筒上固定有內(nèi)蓋和內(nèi)盤,內(nèi)盤上套裝有外盤,且外盤和內(nèi)盤的底部設(shè)置有切削頭,內(nèi)盤的外圈固定筒體,筒體的內(nèi)圈套裝固定有外蓋,外蓋的內(nèi)圈與內(nèi)蓋上下滑動,切削組件包括:繞中心鉆均布設(shè)置的多個轉(zhuǎn)軸,沿轉(zhuǎn)軸長度方向滑動連接有旋轉(zhuǎn)刀組,轉(zhuǎn)軸的兩個端部均轉(zhuǎn)動連接有連接塊,一個連接塊鉸接在外盤的鉸接座上,另一個轉(zhuǎn)動且滑動在內(nèi)盤的鉸接座上,外盤和內(nèi)盤上開設(shè)有通槽,外盤和內(nèi)盤頂部設(shè)置有傳動組件,還包括驅(qū)動組件,其輸出端與中心鉆連接,本裝置能防止鉆頭發(fā)生偏斜,提高探測數(shù)據(jù)的準確性,值得推廣。
本發(fā)明涉及探礦鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種11-1/4英寸超大口徑探礦鉆桿螺紋結(jié)構(gòu),包括外螺紋和內(nèi)螺紋,所述外螺紋由外螺紋單元組成,所述內(nèi)螺紋由內(nèi)螺紋單元組成,所述外螺紋單元由第一牙底和外螺紋牙組成,所述內(nèi)螺紋單元由第二牙底和內(nèi)螺紋牙組成,所述外螺紋牙和內(nèi)螺紋牙的外形相互對應(yīng),呈對稱結(jié)構(gòu);由于本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu),從而使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固,且有效提高鉆桿的深度及寬度,提高了鉆采效率,同時口徑的增加增強了鉆桿的抗扭能力,即增強了鉆桿的旋轉(zhuǎn)肩部連接能,保證鉆桿的安全穩(wěn)定性。本發(fā)明的研發(fā)使用對超深超寬鉆井技術(shù)的進步起到了積極作用,極大地提高了全球范圍內(nèi)以大位移鉆井為標志的延伸鉆井能力。
本發(fā)明涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種14-3/4英寸超大口徑探礦鉆桿,包括帶有通孔的鉆桿本體,所述鉆桿本體的一端為外螺紋端,所述鉆桿本體的另一端為內(nèi)螺紋端,且所述外螺紋端和內(nèi)螺紋端的螺紋具有錐度,并使外螺紋與內(nèi)螺紋相匹配,從而使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固;且口徑的增加增強了鉆探鉆桿的抗扭能力,提高了鉆探的有效寬度,提高了可采儲量,縮短了鉆探周期,延長了鉆具的使用壽命。
本發(fā)明涉及鉆桿生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及特種探礦鉆桿的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(一)原材料檢驗;(二)粗加工,首先將原料的外圓去除氧化皮、黑皮等,然后對原料進行鉆孔,其孔徑為116~130mm;(三)熱處理;(四)硬度檢測。本發(fā)明使得鉆桿之間的連接更加緊密、牢固,提高了可采儲量,縮短了鉆探周期,延長了鉆具的使用壽命,使得礦山鉆探經(jīng)濟技術(shù)指標再創(chuàng)新高。
本發(fā)明涉及探礦鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種11-1/4英寸超大口徑探礦鉆桿,包括帶有通孔的鉆桿本體,所述鉆桿本體的一端為外螺紋端,所述鉆桿本體的另一端為內(nèi)螺紋端,且所述外螺紋端和內(nèi)螺紋端具有錐度,所述外螺紋端的外側(cè)設(shè)有擴錐孔;本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu),從而使得鉆桿之間的連接更加緊密。牢固,同時提高了承載量,且其口徑的增加增強了鉆探鉆桿的抗扭能力,并有效提高了鉆探的寬度,提高鉆采效率,延長了鉆探的使用壽命。
本發(fā)明涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種12-3/4超大口徑探礦鉆桿,包括帶有通孔的鉆桿本體,所述鉆桿本體的一端為外螺紋端,所述鉆桿本體的另一端為內(nèi)螺紋端,且所述外螺紋端和內(nèi)螺紋端的螺紋具有錐度,因而采用上述結(jié)構(gòu),使得本發(fā)明鉆桿之間的連接更加緊密、牢固,且口徑的增加增強了鉆探鉆桿的抗扭能力。而本發(fā)明成功的應(yīng)用于黃金礦與鉆石礦的鉆探,提高了可采儲量,縮短了鉆探周期,延長了鉆具的使用壽命,使得礦山鉆探經(jīng)濟技術(shù)指標再創(chuàng)新高。
本申請?zhí)峁┝艘环N便于搗入型探礦鉆桿,所述探礦鉆桿一端設(shè)有外螺紋2、所述探礦鉆桿另一端設(shè)有內(nèi)螺紋1,所述內(nèi)螺紋1與所述外螺紋2相互旋合連接,所述探礦鉆桿為管道體,所述探礦鉆桿的外壁開設(shè)有螺旋槽3,所述螺旋槽3的螺旋方向與所述內(nèi)螺紋1、外螺紋2的螺旋方向一致,所述探礦鉆桿彎曲形,所述探礦鉆桿的彎曲弧度為0.2~0.8°。有益效果,采用本方案的鉆桿更加利用鉆桿本身在地下復(fù)雜情況的運動,更加有利于鉆削達到目標位置,提高探礦的效率,也延長的鉆桿的使用壽命。
本實用新型一種礦山地質(zhì)野外勘探輔助切割裝置,其特征在于固定環(huán)置于弧形支撐臂一端上,固定帶通過固定環(huán)與弧形支撐臂相連接,步進電機置于弧形支撐臂上,動力轉(zhuǎn)動輪通過固定連接軸置于步進電機上,可旋轉(zhuǎn)鋸板一端置于弧形支撐臂上,可旋轉(zhuǎn)皮帶置于可旋轉(zhuǎn)鋸板上,且和動力轉(zhuǎn)動輪相連接,旋轉(zhuǎn)移動軌置于弧形支撐臂上,動力調(diào)節(jié)環(huán)置于旋轉(zhuǎn)移動軌上,且通過調(diào)節(jié)連接片和可旋轉(zhuǎn)鋸板相連接,調(diào)節(jié)手柄置于調(diào)節(jié)連接片上,移動蓄電池置于弧形支撐臂上,且通過電源線和步進電機相連接,控制開關(guān)置于弧形支撐臂上,且通過電源線分別與移動蓄電池和步進電機相連接。
本發(fā)明涉及一種地質(zhì)勘探礦洞施工方法,包括上支護板、側(cè)支護板、鎖緊機構(gòu)和連接機構(gòu),上支護板的上端面與抗道的泥土層相互貼合,上支護板的兩端處且位于下端面位置設(shè)置有側(cè)支護板,且側(cè)支護板的外壁與抗道的泥土層相互貼合,上支護板和側(cè)支護板的內(nèi)部均安裝有鎖緊機構(gòu),連接機構(gòu)位于兩個所述側(cè)支護板之間,側(cè)支護板的一側(cè)等間距焊接有C型連接塊,C型連接塊的內(nèi)部中心位置開設(shè)有承托槽,側(cè)支護板的側(cè)壁且位于C型連接塊的正下方位置焊接有固定板,側(cè)支護板的內(nèi)部且位于兩個所述固定板的之間區(qū)域?qū)ΨQ開設(shè)有螺紋連接槽,本發(fā)明,支護安全性更高,且有效的對支護板之間進行了有效的約束,支護板之間不易變形。
本發(fā)明提供一種用于爐氣的除塵裝置,以解決在同一空間進行吸附和震蕩處理容易引起二次揚塵并且常壓下極板吸附粉塵效果不理想的技術(shù)問題。
隨著社會的發(fā)展,工業(yè)廢氣排放量逐年遞增。工業(yè)廢氣的排放不僅影響環(huán)境,還嚴重危害人們的身體健康。因此,對廢氣排放進行監(jiān)控檢測是非常有必要的。
廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等;
本發(fā)明涉及廢氣分離凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于等離子廢氣處理設(shè)備的廢氣處理監(jiān)測方法。
本發(fā)明提供基于金屬制品加工用廢氣凈化處理裝置,通過四組電磁鐵的設(shè)置,可全方位的對所抽取廢氣中的鐵粉雜質(zhì)進行攔截,保證所排出的廢氣無鐵粉雜質(zhì)殘留,避免鐵粉雜質(zhì)造成環(huán)境污染,且本發(fā)明還具備對電磁鐵的故障監(jiān)測功能,當電磁鐵發(fā)生故障其無法產(chǎn)生磁力時,將第一時間停止廢氣的抽取,避免有殘留鐵粉雜質(zhì)隨廢氣一同排出而造成環(huán)境污染。
隨著我國的經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和生活水平的持續(xù)增長,人們的環(huán)保意識逐漸提高,能源再利用至關(guān)重要。由于廣泛使用鉛酸電池,廢舊的鉛酸電池也越來越多,整個市場中廢舊鉛酸電池處理也成為了一大問題。對于鉛酸電池來說,電池的外包裝破裂會導(dǎo)致電池中的鉛泄露出來,鉛是重金屬污染物,鉛污染物流入土壤、空氣、河流或者食物或是植物中,通過生物鏈的循環(huán)進行人體,從而對人類的生活和健康造成影響和危害。廢舊鉛酸電池的合理回收對于人的健康和環(huán)境保護有著重要的意義。
在工廠內(nèi)對含微細塵氣體的過濾除塵,一般采用外濾式濾筒除塵器,通過濾筒濾材的過濾,使塵埃顆粒被截留在濾筒濾材外表,潔凈空氣則穿過濾筒濾材,從而達到凈化作用,在實際使用中,濾筒表面容易積塵灰塵,清理時需將設(shè)備停機,并將濾網(wǎng)取出人工進行清理,或者使用風機反吹,將粘在濾筒上的灰吹落,清灰效率較低。
上述專利通過沉降管輸送出去,因此可集進料、裁切、產(chǎn)品輸送于一體,但是在裁切過程中,因為沒有對切割的碎屑進行收集,造成材料的堆積,影響材料的裁切質(zhì)量。本發(fā)明的目的在于提供半導(dǎo)體材料裁切裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
由于鋁箔具有阻氧、避光、防潮、耐熱、耐腐蝕和無毒無味的特點,所以鋁箔往往被廣泛應(yīng)用于日常食藥品包裝、電子元器件散熱器、建筑復(fù)合材料和航空航天材料等。然而在鋁箔制作過程中,由于軋機、清洗機等電氣控制設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)不合適或潤滑油選擇不當,往往導(dǎo)致鋁箔表面存在缺陷,因此,對鋁箔表面進行缺陷識別至關(guān)重要。目前,對物品表面進行缺陷識別時,通常采用的方式為:采用圖像匹配算法,對物品表面進行缺陷識別。
環(huán)氧樹脂是一種高分子聚合物,是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的一類聚合物的總稱,環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料,在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用,在進行環(huán)氧樹脂生產(chǎn)加工工作時,需要用的各種不同的原材料進行相應(yīng)的反應(yīng)工作。
本發(fā)明提供了一種含有汞金屬的污水處理裝置,具備能夠?qū)α蚧恋砦镞M行過濾處理,減小硫化汞沉淀物堵塞濾網(wǎng)的概率同時還能夠在硫化汞沉淀物堵塞過濾網(wǎng)時自動對濾網(wǎng)表面的硫化汞沉淀物進行清除等優(yōu)點。
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