航空復(fù)合材料成型模具固定裝置 815     

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本實(shí)用新型涉及一種航空復(fù)合材料成型模具固定裝置，工作臺(tái)頂部一側(cè)通過固定螺栓與螺栓孔配合連接有固定夾座，固定夾座一側(cè)分布設(shè)有縱橫交錯(cuò)的橫向滑道與縱向滑道，橫向滑道與縱向滑道分別通過橫向滑塊與縱向滑塊連接橫向夾板與縱向夾板，橫向夾板與縱向夾板外側(cè)均設(shè)有螺紋連接塊，螺紋連接塊分別連接橫向液壓桿與縱向液壓桿，橫向液壓桿與縱向液壓桿分別連接橫向液壓動(dòng)力裝置與縱向液壓動(dòng)力裝置，使得能夠根據(jù)航空復(fù)合材料成型模具的尺寸大小進(jìn)行拆卸更換固定夾座，橫向夾板與縱向夾板，操作方便，適用范圍廣，能夠保證模具內(nèi)材料成型過程中，實(shí)現(xiàn)橫向與縱向雙重固定效果，大大提高了模具的穩(wěn)定性，提高成型后產(chǎn)品的質(zhì)量。

厚壁窄腔異型管梁類復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1052     

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本發(fā)明公開一種厚壁窄腔異型管梁類復(fù)合材料構(gòu)件成型方法，包括：成型芯模成型模具；通過芯模成型模具，成型出芯模；先在下模體上鋪貼預(yù)浸料，每組預(yù)浸料鋪貼時(shí)，對(duì)接縫與上一組預(yù)浸料錯(cuò)開至少15mm以上；鋪貼完下模體后，在下模體上制作真空袋，預(yù)壓實(shí)后再放上芯模；在芯模上鋪貼上表面預(yù)浸料，對(duì)接縫與上一組預(yù)浸料的錯(cuò)開距離與下模體預(yù)浸料錯(cuò)開距離相同；完成合模，制作真空袋，預(yù)壓實(shí)后進(jìn)入熱壓罐固化成型。本發(fā)明的方法采用在下模體上直接鋪貼預(yù)浸料，在芯模上鋪貼上表面預(yù)浸料，然后完成合模的鋪貼方法，避免了厚壁窄腔管梁類復(fù)合材料構(gòu)件預(yù)浸料轉(zhuǎn)移時(shí)產(chǎn)生褶皺，難以鋪貼平整的問題，保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度穩(wěn)定性。

石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 655     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，所述方法包括：步驟1，將氧化石墨置于容器中，加入蒸餾水后進(jìn)行超聲處理，得到氧化石墨烯懸浮液，向氧化石墨烯懸浮液中加入已經(jīng)充分溶解的SnCl₄·5H₂O，所述氧化石墨與所述SnCl₄·5H₂O的質(zhì)量比1.3:1～1.5:1，超聲分散20～25min，得到配置好的溶液；步驟2，將所述配制好的溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯罐中，置于不銹鋼的高壓反應(yīng)釜中，密封，恒溫反應(yīng)16～18h后自然冷卻至室溫；步驟3，將上述步驟中得到的產(chǎn)物用蒸餾水反復(fù)洗滌3～5次，抽濾，至溶液呈中性為止；步驟4，80℃恒溫干燥后，充分研磨，放入到氣氛管式爐中，通入保護(hù)氣體N₂，升溫至680～700℃后保溫l～1.5h，冷卻到室溫，即得到所述石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明能解決電學(xué)性能差問題。

航空大型復(fù)合材料泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)件的制造方法 859     

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本發(fā)明涉及一種航空大型復(fù)合材料泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)件的制造方法，步驟如下：1）制造陰陽模；2）清洗模具，在模具上涂敷脫模劑；3）在模具上鋪貼內(nèi)、外蒙皮；4）合模，加熱；5）塑料發(fā)泡；6）后處理；7）卸模并取出產(chǎn)品。航空大型結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)形式可以整體成型，具有結(jié)構(gòu)重量輕及結(jié)構(gòu)剛度好等優(yōu)點(diǎn)，滿足航空大型結(jié)構(gòu)件對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐熱性的要求和對(duì)重量控制的要求。

固?液包覆復(fù)合材料的連續(xù)鑄造成形裝置和方法 840     

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本發(fā)明公開了一種固?液包覆復(fù)合材料的連續(xù)鑄造成形裝置和方法，通過設(shè)計(jì)導(dǎo)流管及結(jié)晶器一體式裝置，可以有效避免芯材長(zhǎng)時(shí)間浸泡在高溫液態(tài)包覆材料中，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)芯材進(jìn)行預(yù)熱，提高了芯材與包覆層的結(jié)合力。通過該裝置可水平連鑄成形所需形狀尺寸的高質(zhì)量包覆復(fù)合材料，適用于包覆層材料熔點(diǎn)低于芯材熔點(diǎn)的包覆材料水平連鑄成形。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各組件更換簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。工藝流程短，節(jié)能環(huán)保、成本低，包覆層與芯材的結(jié)合致密，所制備的包覆材料質(zhì)量和性能好。

炭纖維復(fù)合材料層疊加工裝置 944     

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本實(shí)用新型公開了一種炭纖維復(fù)合材料層疊加工裝置，包括連接鋼絲裝置炭纖維加工組合柜，所述炭纖維加工組合柜的左端面固定安裝有層疊加工入口裝置，所述層疊加工入口裝置包括插接板、插接槽、固定插桿、貫穿槽和炭纖維入口固定連接框，所述炭纖維入口固定連接框設(shè)在層疊加工入口裝置內(nèi)部的下端，所述貫穿槽貫穿開設(shè)在炭纖維入口固定連接框的內(nèi)部的上端，所述插接槽開設(shè)在炭纖維入口固定連接框的下端的上端面，所述插接板滑動(dòng)插接在貫穿槽的內(nèi)部，所述炭纖維加工組合柜的右端面固定連接有連接環(huán)形板。本實(shí)用新型為一種炭纖維復(fù)合材料層疊加工裝置，解決了裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)使用能力較差的問題，提高了使用裝置的便捷性能。

復(fù)合材料專用切削工裝 727     

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本實(shí)用新型屬于工裝設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料專用切削工裝。本實(shí)用新型包括一個(gè)鋼架平臺(tái)、安裝在鋼架平臺(tái)上的角度架、滑動(dòng)塊、風(fēng)動(dòng)切削工具、壓鎖緊機(jī)構(gòu)、距離調(diào)整機(jī)構(gòu)、兩根導(dǎo)軌、兩個(gè)導(dǎo)軌副。本實(shí)用新型通過使用角度架固定角度，通過導(dǎo)軌使切削工具沿直線運(yùn)動(dòng)，能大大提高復(fù)合材料泡沫芯加工效率和保證零件質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單，加工效率大大提高。

玻璃鋼復(fù)合材料兒童自行車 689     

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一種玻璃鋼復(fù)合材料兒童自行車，它包括三角架、前叉、龍頭、車座、卡頭，三角架、前叉、龍頭均為玻璃鋼復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，三角架通過卡頭與龍頭和前叉連接，三角架的上部通過卡頭連接有車座；與鐵質(zhì)或鋼材制作的自行車相比，本實(shí)用新型可減重15%以上，降低成本20%左右，并且在自行車的安全性、制造工藝難度、舒適性以及外觀等方面有較大改善。

復(fù)合材料熱電偶等效替代方法 1033     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，具體為一種復(fù)合材料熱電偶等效替代方法。在工裝上選取領(lǐng)先熱電偶和滯后熱電偶的放置位置。放置熱電偶，熱電偶打在零件內(nèi)的，需在同位置的工裝背部放置熱電偶。工裝背部熱電偶需用絕熱層隔離。工裝送入熱壓罐中固化。分析零件領(lǐng)先偶和滯后偶的固化溫度曲線，得到布偶在工裝背面的等效滯后偶。通過上述的方法步驟克服了容易造成真空袋真空泄漏問題，降低了操作工制作真空袋的難度，提高了零件合格率。

α-Fe₂O₃導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 763     

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本發(fā)明提供了一種α?Fe2O3導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料的制備方法，該方法以六水合氯化鐵、乙酸鈉、乙二醇等為主要原料，采用水熱法合成粒狀α?Fe2O3,再將其與導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合制備出具有微波、紅外吸波性能的復(fù)合材料。通過XRD性能測(cè)試，證明了合成的材料具有結(jié)晶度高。通過SEM進(jìn)行形貌表征，證明了合成的α?Fe2O3是粒狀的，α?Fe2O3導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合物是核殼結(jié)構(gòu)。通過矢量網(wǎng)絡(luò)儀對(duì)此復(fù)合物進(jìn)行吸波性能測(cè)試，證明了本發(fā)明的復(fù)合物在微波和紅外波段具有很好的吸波性能，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。在微波、紅外吸收材料以及電磁防護(hù)等領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

用于降解四環(huán)素的三元納米復(fù)合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明提供了一種可用于降解四環(huán)素的g?C3N4/BiOBr/GO三元納米復(fù)合材料的制備方法。主要原料有硫脲、十六烷基三甲基溴化銨、五水硝酸鉍，高錳酸鉀，石墨粉。該制備方法首先利用高溫煅燒的方法制備g?C3N4,然后利用水熱法制備g?C3N4/GO兩元復(fù)合物，最后在兩元復(fù)合物的基礎(chǔ)上加入合成BiOBr材料的物質(zhì)制備成g?C3N4/GO/BiOBr三元復(fù)合材料。利用光催化實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)合成樣品進(jìn)行降解實(shí)驗(yàn)，并用紫外分光光度計(jì)對(duì)降解后的溶液進(jìn)行測(cè)試分析。將本發(fā)明的研究成果應(yīng)用于降解四環(huán)素領(lǐng)域具有一定的價(jià)值。

耐高壓擊穿阻燃增強(qiáng)尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了耐高壓擊穿阻燃增強(qiáng)尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：50?70份的PA、25?35份的玻纖、0?2份的流動(dòng)劑、5?8份的增韌劑、0.1?0.3份的抗氧劑、0.3?0.6份的潤(rùn)滑劑、1?5份的納米耐擊穿試劑、0?3份偶聯(lián)劑。本發(fā)明的PA復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)良的電學(xué)性能，可替代陶瓷應(yīng)用于電子、電器、汽車等要求高流動(dòng)性、高性能的領(lǐng)域。

釕摻雜碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其在微生物電解池陰極方面的應(yīng)用 978     

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本發(fā)明公開了一種利用自制的釕納米粒子負(fù)載碳納米管復(fù)合材料(Ru/CNTs)用于提高雙室微生物電解池堿性陰極制氫效率的方法，歸屬于材料的制備領(lǐng)域和微生物電化學(xué)領(lǐng)域。即用水合三氯化釕和商用碳納米管作為Ru源和C源，使用傳統(tǒng)的硼氫化鈉厭氧法制作了Ru_0.12/CNTs復(fù)合材料，并應(yīng)用于微生物電解池陰極催化陰極氫氣的產(chǎn)生，并通過控制微生物電解池的啟動(dòng)步驟，改變陰極液中氫氧化鉀的濃度，從而提高氫氣產(chǎn)率。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：使用Ru_0.12/CNTs?CC做MECs的陰極，同時(shí)改變陰極液中KOH的濃度，極大地提高了氫氣產(chǎn)率和效率，且材料的制備過程簡(jiǎn)單，產(chǎn)氫能耗較低，故該陰極具有較大的應(yīng)用潛力。

高強(qiáng)高導(dǎo)氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 1026     

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一種高強(qiáng)高導(dǎo)氧化鋁彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，在不添加氧化劑的條件下進(jìn)行外氧化生成氧化劑制備銅鋁粉，所述方法包括銅鋁合金的熔煉、霧化制粉、外氧化制備、真空內(nèi)氧化燒結(jié)、熱擠壓成型、拉拔或旋鍛加工成型等工藝過程。具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、適宜工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。制備的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度大于500MPa，導(dǎo)電率超過80%IACS，硬度大于80HRB，軟化溫度高于850℃，具有較高的力學(xué)性能，良好的導(dǎo)電性和抗高溫軟化性能。本發(fā)明制備的Al2O3/Cu復(fù)合材料可應(yīng)用于點(diǎn)焊電極、電阻焊電極、導(dǎo)電彈性材料和集成電路引線框架、微波管結(jié)構(gòu)和連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器等場(chǎng)合。

銀/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 625     

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一種銀/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)銀在石墨烯上的負(fù)載量及目標(biāo)產(chǎn)物的制備量，稱取相應(yīng)量的硝酸銀和適量的有機(jī)燃料溶于少量水中，加入一定體積的濃度為0.5~5?g/L的氧化石墨烯水分散液中，攪拌超聲得到均勻的混合分散液；（2）將步驟（1）得到的分散液加熱濃縮至粘稠，放入溫度為300~900℃的加熱爐內(nèi)引燃，燃燒完成后，即得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明合成時(shí)間短，實(shí)施簡(jiǎn)單，無需添加有毒有害還原劑或穩(wěn)定劑，銀納米粒子粒徑均勻可控，在石墨烯上分散性均勻，是一種快速、高效、易于工業(yè)化制備銀/石墨烯納米復(fù)合材料的新方法。

泡沫復(fù)合材料介電性能研究用試驗(yàn)裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了泡沫復(fù)合材料介電性能研究用試驗(yàn)裝置，包括操作臺(tái)及安裝在其上端的介電性能檢測(cè)儀，所述操作臺(tái)的上端固定連接有豎直設(shè)置的固定板，所述固定板的側(cè)壁上固定連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)有取樣機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)的上端固定連接有操作箱，所述操作箱的內(nèi)底壁上固定連接有對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)固定座，兩個(gè)所述固定座之間固定連接有放置板，兩個(gè)所述固定座靠近下端的側(cè)壁上均貫穿設(shè)有開槽，兩個(gè)所述固定座上均設(shè)有檢測(cè)件，所述操作箱內(nèi)設(shè)有控制檢測(cè)件動(dòng)作的控制動(dòng)作，所述檢測(cè)件與介電性能檢測(cè)儀電連接。本實(shí)用新型可對(duì)待試驗(yàn)的泡沫復(fù)合材料進(jìn)行快速取樣，且樣品固定方便快捷，進(jìn)而提高檢測(cè)試驗(yàn)的效率。

復(fù)合材料零件脫模工具 773     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種復(fù)合材料零件脫模工具。它是一個(gè)由薄鋼板制造的鉤子,它由三部分組成,上部為直手柄[1],下部為平直段[3],中部為連接直手柄[1]和平直段[3]的圓弧連接段[2],直手柄[1]垂直于平直段[3]。本實(shí)用新型能對(duì)外型較復(fù)雜、難以施加脫模力的零件方便地進(jìn)行脫模,解決了零件脫模困難的問題。

復(fù)合材料內(nèi)飾件 751     

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本實(shí)用新型公開了復(fù)合材料內(nèi)飾件，包括桌面、固定片，所述桌面的上端內(nèi)部掏空設(shè)置有水杯槽，所述桌面的上端外表面設(shè)置有擋板，所述桌面的下端外表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部表面掏空設(shè)置有通孔，所述固定塊的下端外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述固定片的內(nèi)部貫穿設(shè)置有固定螺絲，所述固定片的下端外表面設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的復(fù)合材料內(nèi)飾件,可以對(duì)內(nèi)飾件進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得內(nèi)飾件的高度適應(yīng)不同的使用者，可以將內(nèi)飾件固定在使用者的大腿上，使得使用者坐在座位上辦公比較方便。

陶瓷與金屬復(fù)合材料制備用混合裝置 1039     

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本實(shí)用新型提供一種陶瓷與金屬復(fù)合材料制備用混合裝置。本實(shí)用新型包括：底板；左箱件，所述左箱件固定連接于底板頂部的左側(cè)；右箱件，所述右箱件固定連接于底板頂部的右側(cè)，所述右箱件包括右箱，所述右箱與底板頂部的右側(cè)固定連接；混合組件，所述混合組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于左箱件與右箱件相對(duì)的一側(cè)之間本裝置采用的左箱件、右箱件和混合組件配合使用可以完成多種不同混合效果，當(dāng)混合組件與左箱件、右箱件單一或同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有著不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，為陶瓷與金屬復(fù)合材料的混合效果提供不同的混合效果，在混合缸內(nèi)物料轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)攪拌桿也在轉(zhuǎn)動(dòng)混合物料，在旋轉(zhuǎn)物料容腔的同時(shí)可以對(duì)容腔內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌，混合速率較高。

玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置，包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂端的一側(cè)固定設(shè)有支撐架，支撐臺(tái)的頂端焊接有輸送箱，輸送箱頂端的一側(cè)通過導(dǎo)料斗與混煉箱連通，混煉箱和輸送箱箱壁的空腔中設(shè)有電加熱絲，混煉箱的內(nèi)部并排設(shè)有第一碾壓輥和第二碾壓輥，本實(shí)用新型一種玻璃纖維熱塑性PE復(fù)合材料混煉裝置，溫控開關(guān)控制電加熱絲的加熱溫度，在進(jìn)行混煉的同時(shí)，保障原材料的性質(zhì)不變，通過第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)第一碾壓輥和第二碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行粉碎和混合，通過導(dǎo)料斗輸送到輸送箱中，在螺旋軸的作用下，進(jìn)行混煉和輸送，通過導(dǎo)料板輸出，大大提高了混煉的效率和混煉物質(zhì)的質(zhì)量，較為節(jié)能。

玻璃鋼復(fù)合材料道路防護(hù)欄 1084     

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本實(shí)用新型涉及的一種玻璃鋼復(fù)合材料道路防護(hù)欄，底座和底座桿連接，二個(gè)底座桿上部分和下部分分別通過弧形桿和長(zhǎng)方體直桿連接固定，弧形桿和長(zhǎng)方體直桿中間設(shè)置若干圓柱桿，所述圓柱桿、弧形桿、長(zhǎng)方體直桿和底座桿材質(zhì)采用不飽和聚脂樹脂為基體材料和玻璃纖維為增強(qiáng)材料制作的復(fù)合材料。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：具備較高的抗腐蝕、耐老化性能，成本較低，不可回收，不易被盜，相對(duì)硬度小等優(yōu)點(diǎn)，能夠延長(zhǎng)實(shí)用周期，減少因腐蝕和老化而定期更換維護(hù)的費(fèi)用。并且能夠在交通事故發(fā)生時(shí)，能有效保證乘客與車輛的安全避免二次傷害，對(duì)于提高道路安全防護(hù)欄的整體性能有了進(jìn)一步的提高和改善。

新型異體羊膜復(fù)合材料修復(fù)導(dǎo)管及制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種新型異體羊膜復(fù)合材料修復(fù)導(dǎo)管及制備方法，涉及神經(jīng)修復(fù)導(dǎo)管領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟：步驟一：獲得產(chǎn)婦剖腹產(chǎn)胎盤后，進(jìn)行血清檢測(cè)，合格后加入保護(hù)劑進(jìn)行保護(hù)，并進(jìn)行冷藏，經(jīng)洗滌液浸洗滌后，將羊膜剝離，并加入保護(hù)劑，以保持羊膜的活性；步驟二：選擇經(jīng)改性后符合抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性、拉伸度、分子量、降解時(shí)間可控、粘附性能、安全性、代謝途徑的聚乳酸、氨基聚乳酸等高分子材料，并帶正電荷達(dá)，本發(fā)明中羊膜帶卷成管狀，分布在高分子材料內(nèi)外，通過冷凍干燥后可牢固粘合在高分子管狀材料上，制成以復(fù)合高分子材料為骨架的新型異體羊膜復(fù)合材料神經(jīng)修復(fù)導(dǎo)管，可有效解決防止羊膜材料在體內(nèi)遇水軟化的難題。

復(fù)合材料槳葉調(diào)整片的更換方法 1137     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料槳葉維修領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料槳葉調(diào)整片的更換方法。直升機(jī)飛行時(shí)槳葉高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)調(diào)整片受到的離心力很大，而更換槳葉調(diào)整片屬于再次膠接，一般的膠接工藝方法很難達(dá)到原來的膠接效果。本發(fā)明的更換方法，從槳葉后緣剝離調(diào)整片與清理膠接表面；在備用調(diào)整片的膠接面涂底膠并晾干；將備用調(diào)整片按照設(shè)計(jì)位置線貼靠在槳葉后緣，并鉆通孔；膠接并真空固化，之后鉚接固定。質(zhì)量安全可靠，而且操作簡(jiǎn)單方便，降低了更換維護(hù)的成本，縮短了槳葉調(diào)整片的更換周期。

普通三軸銑切碳纖維復(fù)合材料長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)件的方法 776     

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一種普通三軸銑切碳纖維復(fù)合材料長(zhǎng)梁結(jié)構(gòu)件的方法，采取以下步驟：步驟1：以零件凈切割線作為基準(zhǔn)，探針找平劃出切割線；步驟2：將零件通過工裝裝夾固定；步驟3：將灌封膠注入基槽內(nèi)，常溫固化3?5小時(shí)；步驟4：零件切邊、鉆孔：切邊采用粗加工后留1mm余量，分兩次精加工，進(jìn)給速度控制在40mm/min以下，切邊完成后鉆孔。使用本方法，使用普通三軸銑床，也能滿足零件的加工，在零件基準(zhǔn)、零件裝夾和零件因此采用普通三軸數(shù)控銑削為一種經(jīng)濟(jì)可行的復(fù)合材料加工方式，大大降低了加工成本。

磁性木塑復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種磁性木塑混合材料及其制備方法，所述材料主要由以下質(zhì)量百分比的原料組成：20-40%的塑料基體、20-40%的植物粉末、20-50%的鐵氧體微納米磁粉、3-6%的偶聯(lián)劑、0.1-1%的增容劑、1-3%的潤(rùn)滑劑、2~4%的增韌劑、0.01~0.1%的過氧化物。所述方法主要包括磁性粉體活化、植物粉末干燥、混煉及成型步聚。該磁性木塑復(fù)合材料不僅兼具了塑料和木材料主要優(yōu)點(diǎn)，而且賦予木塑復(fù)合材料磁性化功能，可滿足市場(chǎng)對(duì)木塑材料的多功能化需求，能廣泛應(yīng)用到在教具、廣告、玩具、電子包裝、特種裝修等領(lǐng)域，具有廣闊的經(jīng)濟(jì)前景和社會(huì)效益。

納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 984     

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一種納米陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，首先將納米陶瓷顆粒與鋁粉末按質(zhì)量比1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；將混合粉末放入坩鍋內(nèi)加熱至660～670℃；空冷、碾碎，過篩；將鋁合金放入坩鍋內(nèi)熔化，700～750℃時(shí)，按納米陶瓷顆粒的加入量為鋁合金熔體的1～4wt.%的量，將混合粉末在5～10min中加入到鋁合金熔體中，同時(shí)高能超聲，頻率20KHz、功率1～3KW，之后繼續(xù)超聲5～10min；將熔體降溫至660～700℃后，超聲處理60～120s，頻率20KHz、功率1～2KW；澆入400～450℃的金屬模型中。本發(fā)明得到的鋁基納米復(fù)合材料組織中晶粒細(xì)小，且納米陶瓷顆粒分布均勻，無團(tuán)聚現(xiàn)象。工藝成本低、簡(jiǎn)單；安全可靠；操作方便。

旋轉(zhuǎn)擠壓復(fù)合材料的裝置 693     

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一種旋轉(zhuǎn)擠壓復(fù)合材料的裝置,其特征是底板連接底座,驅(qū)動(dòng)電機(jī)也安裝在底板上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶輪和皮帶連接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓腔體中的旋轉(zhuǎn)摩擦頭,底座分別連接液壓缸、旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓腔體和脈動(dòng)機(jī)構(gòu),液壓缸上安裝頂桿,頂桿截面與旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓腔體的入口滑動(dòng)配合連接,旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓腔體的出口與后退頂桿相連。本發(fā)明的技術(shù)效果是:該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,適應(yīng)性強(qiáng),旋轉(zhuǎn)摩擦頭與固定腔體之間的相對(duì)位置及配合精度要求較高,裝置設(shè)計(jì)了后退系統(tǒng)及脈動(dòng)系統(tǒng),在這兩系統(tǒng)的協(xié)同作用下,后退頂桿能夠?qū)崿F(xiàn)直線移動(dòng)與脈動(dòng)的合運(yùn)動(dòng),該運(yùn)動(dòng)形式對(duì)合成材料的性能大有幫助。

復(fù)合材料壁板成型用定位器 640     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料壁板成型用定位器，包括工作臺(tái)、調(diào)節(jié)板、安裝耳、固定座以及定位板，所述工作臺(tái)的一側(cè)安裝有多組抽屜，工作臺(tái)的上端面對(duì)稱開設(shè)有兩組調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽上對(duì)稱設(shè)置有兩組活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的上端面設(shè)置有固定螺栓，活動(dòng)塊的下端面構(gòu)造有與調(diào)節(jié)槽卡合配合的凸塊，活動(dòng)塊朝向工作臺(tái)上端面中部的一側(cè)焊接有連接板，連接板的頂端朝向工作臺(tái)中部的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上等距開設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔，且調(diào)節(jié)板上設(shè)置有一組抵接螺栓。該復(fù)合材料壁板成型用定位器，結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)Σ煌?guī)格的壁板成型工裝進(jìn)行固定，提高了壁板成型效果，且能夠快速更換定位板，提高了加工效率。

建筑復(fù)合材料組合式通風(fēng)管道 950     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑復(fù)合材料組合式通風(fēng)管道，包括接頭、彎頭、直管段，所述彎頭設(shè)有一個(gè)曲面，所述曲面表層涂有環(huán)氧樹脂涂層，所述彎頭分別與兩個(gè)接頭焊接組成一體，所述直管段由四塊管壁互相垂直構(gòu)成，四塊管壁由2塊鍍鋅鋼板和2塊不燃板組成，鍍鋅鋼板設(shè)有包邊槽將不燃板部分包裹并用鉚釘將其牢固，所述直管段設(shè)有2道濾網(wǎng)，所述直管段插入接頭內(nèi)部且并對(duì)二者進(jìn)行緊固。本實(shí)用新型通過設(shè)置包邊槽將不燃板包裹的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且起到防漏效果，彎頭曲面上涂環(huán)氧樹脂涂層可以有效增強(qiáng)管道轉(zhuǎn)彎處的耐腐蝕及防銹蝕性能，設(shè)置濾網(wǎng)可以過濾灰塵等雜質(zhì)，通過多組件及復(fù)合材料的使用可以節(jié)約成本，方便組裝及部件更換。

用于防彈頭盔的高分子復(fù)合材料制備用油壓機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種用于防彈頭盔的高分子復(fù)合材料制備用油壓機(jī)，包括底座和橫梁，底座的內(nèi)部下端開設(shè)有預(yù)留槽，且預(yù)留槽的內(nèi)部固定有支撐柱，同時(shí)支撐柱的外圍包裹有支撐彈簧，底座的上表面中部開設(shè)有置物槽，且置物槽的底部安裝有導(dǎo)輥，置物槽的內(nèi)部通過滑槽和滑塊與活動(dòng)臺(tái)相互連接，且活動(dòng)臺(tái)的中部通過通孔貫穿有傳動(dòng)管，同時(shí)傳動(dòng)管的中部貫穿有控制桿，控制桿的左端安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤通過固定柱和固定槽與底座相互連接，活動(dòng)臺(tái)的上表面左右兩端均固定有支架，橫梁設(shè)置在底座的中部上端。該用于防彈頭盔的高分子復(fù)合材料制備用油壓機(jī)，不僅便于使用者根據(jù)需求對(duì)部分需要壓合位置進(jìn)行壓合加工，同時(shí)延長(zhǎng)了裝置整體的使用壽命。