用于鋰硫電池正極的LDH-多孔炭硫復(fù)合材料的制備方法 985     

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一種用于鋰硫電池正極的LDH?多孔炭硫復(fù)合材料的制備方法，包括：將植物源生物質(zhì)與磷酸按比例預(yù)混，在管式爐內(nèi)氮氣下碳化2h，冷卻至室溫；用去離子水充分洗滌干燥，得雜磷碳質(zhì)前體；將雜磷碳質(zhì)前體與NiAl?LDH按質(zhì)量比5~7:1比例混合，在水熱反應(yīng)釜中150℃條件下保持18小時，冷卻，用乙醇洗滌、干燥，得NiAl?LDH包裹的多孔炭復(fù)合材料，最后與升華硫混合，在155℃熔融，得NiAl?LDH包裹的的多孔炭硫復(fù)合正極材料。本發(fā)明中，NiAl?LDH能有效吸附多硫化物，抑制穿梭效應(yīng)，提高基于生物質(zhì)多孔炭正極材料的循環(huán)性能，本發(fā)明原料來源廣，價格低廉，制備方法環(huán)保、反應(yīng)條件溫和、便于大規(guī)模生產(chǎn)。

涂覆氧化鋁晶須納米管增強鎂基復(fù)合材料的制備方法 880     

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一種涂覆氧化鋁晶須納米管增強鎂基復(fù)合材料的制備方法，先制備涂覆氧化鋁晶須納米管，然后將鎂合金粉導(dǎo)入涂覆氧化鋁晶須納米管材料懸濁液中得到混料，60～80℃真空烘干，再導(dǎo)入球磨坩堝，氬氣保護下球磨；50～100MPa冷壓壓制成預(yù)制塊；放入模具中，以7～10℃/min加熱速率加熱該模具至固相線以下10～20℃，然后再以3～5℃/min繼續(xù)加熱并控制其固相率于70～90%范圍，得到涂覆氧化鋁晶須納米管增強鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優(yōu)點。

復(fù)合材料管類零件脫模方法 1200     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料零件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材料管類零件脫模方法。本發(fā)明包含以下步驟：步驟一，在陽模（2）上先放置一個管狀真空袋（3）；步驟二，零件（4）預(yù)成型；步驟三，把上下模結(jié)構(gòu)的陰模（1）合在已鋪貼完零件的陽模（2）上，上下模鎖緊并密封；步驟四，把管狀真空袋（3）通過零件兩端邊緣膠粘密封在陰模（1）上，使陰模（1）、管狀真空袋（3）和零件（4）之間形成密閉空間；步驟五，通過將步驟四中形成的密閉空間中的空氣抽出，把零件（4）壓實在陰模（1）上，零件和陽模之間產(chǎn)生間隙；步驟六，將陽模（2）從零件（4）中抽出來。本發(fā)明提高了零件制作質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法，用含量為30?50wt%的廢混凝土，含量為20?30wt%的萍鋼鋼渣，含量為10?20wt%的煤矸石和含量為10?20wt%的高溫粘接劑混合制成基料；用王仙石，宜春洗泥，廢瓷粒，氧化鋁顆粒，含量為的煤渣和5?10wt%的高溫粘接劑混合制成準面料；在模壓機中先加入基料，再在基料上加入面料，在面料和基料之間設(shè)置金屬絲網(wǎng)，經(jīng)模壓成型制成透水磚坯，將透水磚坯干燥定型后送入窯爐，在1000?1300℃溫度下保溫燒制而成。本發(fā)明通過顆粒級配，并充分利用多種廢舊材料，不僅具有高的透水性、抗壓強度和耐磨性，又能降低能耗和成本的復(fù)合材料生態(tài)陶瓷透水磚的制備方法。

適于復(fù)合材料硬膠接結(jié)構(gòu)的閉角內(nèi)增壓工藝 928     

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本發(fā)明涉及飛機復(fù)合材料膠接領(lǐng)域，具體涉及一種適于復(fù)合材料硬膠接結(jié)構(gòu)的閉角內(nèi)增壓工藝。其步驟如下：1）玻璃鋼塊制作；2）玻璃鋼塊修型；3）玻璃鋼塊開孔；4）膨脹橡膠塊的制作；5）膨脹橡膠塊修型；6）用無孔隔離膜將玻璃鋼塊及膨脹橡膠塊進行分別包覆；7）將包覆好的玻璃鋼塊放入膠接件內(nèi)腔；8）將包覆好的膨脹橡膠塊放于玻璃鋼塊上，緊貼膠接件的上凸緣面，確保各配合處無強迫，處于自由狀態(tài)下；9）用壓敏膠帶將膨脹橡膠塊固定在玻璃鋼塊上；10）膠接升溫固化；11）膠接固化成型后將玻璃鋼塊取出。本發(fā)明工藝保證了零件膠接質(zhì)量，防止零件錯位，取得了很好的設(shè)計和使用效果。

內(nèi)生晶體增塑塊體非晶基復(fù)合材料的成形方法 1096     

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一種內(nèi)生晶體增塑塊體非晶基復(fù)合材料的成形方法,其特征是:1)將母合金完全熔化,并調(diào)整到液相線溫度以上200～250℃,保溫10～300s,然后再調(diào)整到液相線溫度以上80～100℃,保溫10～300s;從坩堝上端導(dǎo)入壓力為P0的氬氣,在壓力差下,將液態(tài)母合金噴注到制漿室;2)液態(tài)母合金沿低頻率高振幅振動的漏斗形制漿室內(nèi)壁向下流動,內(nèi)壁溫度20～90℃,使得液態(tài)母合金在流出制漿室時轉(zhuǎn)變成內(nèi)生晶體相體積百分比為5～15%的液固共存合金熔體;3)再流入高壓壓鑄的壓射室,并以0.05～0.5℃/s冷卻;當液固共存合金熔體中的內(nèi)生晶體相的體積百分比達到15～30%時,高壓充型,強制冷卻。本發(fā)明內(nèi)生晶體相為細小顆粒狀,具有很好的觸變性,可實現(xiàn)薄壁復(fù)雜零件的近成形。

光擴散型有機硅復(fù)合材料及其制備方法 949     

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一種光擴散型有機硅復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括A組分和B組分，A、B組分包括如下原料：A組分包括，基膠，補強填料；B組分包括，交聯(lián)劑，催化劑，光擴散劑，光擴散劑為液態(tài)的含有高摩爾折射度的基團，比如醚鍵、芳環(huán)以及會水解產(chǎn)生高摩爾折射度的酯鍵的烷氧基。本發(fā)明通過在有機硅材料中加入液態(tài)的光擴散劑，這種液態(tài)的光擴散劑不會對光線進行遮蔽，減少產(chǎn)生透射光損失，使本發(fā)明有機硅材料能夠保持較高的透光度；同時又因為這些光擴散劑的折光率＞1.45，而所使用的基膠的折光率一般在1.39?1.40，灌封膠固化之后，光擴散劑與聚二甲基硅氧烷在微觀下相分離，賦予了灌封膠較高的霧度。

基于導(dǎo)電集料的水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明提供了一種基于導(dǎo)電集料的水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，涉及水泥材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：水泥650～750份、碳纖維10～20份、導(dǎo)電集料300～400份、減水劑5～8份、分散劑2.5～4份、消泡劑0.5～1.5份，導(dǎo)電集料包括粘土和混合導(dǎo)電相，所述混合導(dǎo)電相包括碳纖維粉、碳納米管和炭黑。本發(fā)明通過摻雜合理比例的碳纖維粉、碳納米管和炭黑，以及對水泥、碳纖維、導(dǎo)電集料的配比進行合理分配，能夠有效的發(fā)揮碳纖維粉、碳納米管和炭黑以及碳纖維的導(dǎo)電作用，最終使得該基于導(dǎo)電集料的水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能，能夠更好的應(yīng)用于電力系統(tǒng)接地建設(shè)中。

樹脂基復(fù)合材料用水溶性模具材料 1023     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基復(fù)合材料用水溶性模具材料的制作方法，屬于新材料領(lǐng)域，由水溶性陶瓷前驅(qū)體水溶液和水溶性模具用填料組成，水溶性陶瓷前驅(qū)體水溶液的質(zhì)量百分比濃度為10％～30％，陶瓷前驅(qū)體水溶液的溶質(zhì)質(zhì)量為水溶性模具用填料質(zhì)量的1％～15％，本發(fā)明所制備的水溶性模具材料所采用的水溶性陶瓷前驅(qū)體是一種具有良好的熱穩(wěn)定性物質(zhì)，將其加熱至800℃，仍可以溶解，耐高溫性能良好，適合固化溫度很高的樹脂基復(fù)合材料成型。

BN改性SiO₂復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種雷達天線罩和天線窗用BN涂層改性的SiO2f/SiO2復(fù)合材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：表面預(yù)處理、BN涂層前驅(qū)體配制、BN涂層浸漬、BN涂層熱處理、預(yù)制體浸漬、預(yù)制體燒結(jié)、密度測算和材料打磨。本發(fā)明制備工藝簡單，周期短，材料密度可達1.8g/cm3，彎曲強度可達120MPa，介電常數(shù)≤3，在2GPa～18GPa頻率下介電損耗不大于0.02，能在800℃高溫持續(xù)工作10min，且瞬時工作溫度能達到1200℃。防吸潮能力好，解決了現(xiàn)有SiO2f/SiO2復(fù)合材料易析晶、致密化程度低、力學(xué)強度不能滿足使用要求的問題，提高了材料的密度和力學(xué)性能。

有機硅改性不飽和聚酯三元納米復(fù)合材料的制備方法 1101     

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一種有機硅改性不飽和聚酯三元納米復(fù)合材料的制備方法，所述方法的步驟為：（1）以有機硅單體和去離子水為原料，以無水乙醇為介質(zhì)，以稀鹽酸為催化劑制備出有機硅低聚物；（2）以飽和二元醇、飽和二元酸、不飽和酸酐為原料合成不飽和聚酯樹脂預(yù)聚體；將上述有機硅低聚物與不飽和聚酯預(yù)聚體進行縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后向體系中加入引發(fā)劑、阻聚劑和稀釋劑即可得到有機硅改性不飽和聚酯預(yù)聚體；（3）將有機硅改性不飽和聚酯預(yù)聚體與適量碳纖維和碳納米管高速攪拌復(fù)合即可制得碳纖維/碳納米管/有機硅改性不飽和聚酯三元復(fù)合材料。本發(fā)明合成的制品具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和導(dǎo)熱阻燃性能，制品可在航空、電氣電子、化工、體育器材等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

復(fù)合材料J型加筋壁板成型工藝及成型工裝 1001     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料“J”型加筋壁板成型工藝及成型工裝，工裝包括板框式蒙皮成型模、“J”型筋條鋪貼模和桁架三部分，桁架設(shè)置在板框式蒙皮成型模上方，“J”型筋條鋪貼模采用一半陽模和一半陰模對合結(jié)構(gòu)形式，“J”型筋條鋪貼模的陰模作為定位塊，陰模通過插銷安裝在桁架上，所述陽模是膨脹橡膠芯模。本發(fā)明解決了大型加筋壁板成型困難，Ｒ角缺陷及筋條偏移的問題，同時也提高復(fù)合材料制件的整體強度和剛度。

聚乳酸與植物復(fù)合材料的制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種聚乳酸與植物復(fù)合材料的制備方法，包括植物原料的預(yù)處理、乳酸的改性預(yù)聚合、聚乳酸與植物原料的復(fù)合、后聚合、熱壓、后處理等步驟。本發(fā)明將聚乳酸的合成、聚乳酸與植物原料的混合及熱壓融合成了一個整體，減少了過程分立時物料轉(zhuǎn)移、運輸、儲存等環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。在聚乳酸的合成階段，采用了分步減壓策略，節(jié)省了能量，保證了反應(yīng)過程的平穩(wěn)，結(jié)合合適的氣氛控制及催化劑策略，保證了產(chǎn)物的純凈，采用了新型催化劑，實施了催化劑的復(fù)合使用及分階段添加不同催化劑的策略，既保證了催化效率，又防止了副反應(yīng)，采用了特殊的分子量控制策略，既保證了聚合產(chǎn)物與植物的均勻混合，又使得復(fù)合材料具有良好的機械性能。

絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料 999     

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本發(fā)明涉及絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料,包括重量配比的絲瓜絡(luò)纖維5-90份、粘合劑10-50份、固化劑0-12份、稀釋劑0-15份。按如下步驟制備:將絲瓜絡(luò)纖維、清理去雜;干燥;絲瓜絡(luò)纖維表面改性處理(該步驟也可以省略直接進入下一步驟);加入粘合劑和稀釋劑充分攪拌制成預(yù)混料;將充分攪拌均勻后的預(yù)混料加入固化劑再充分攪拌作為備料;將備料在模具中加熱、預(yù)壓;成型壓制;自然降溫后脫模得到成品;自然降溫后脫模得到成品。本發(fā)明的絲瓜絡(luò)纖維樹脂基復(fù)合材料強度高、抗菌、耐潮濕、耐磨、價格低,將這一些特點用于制造地板、建筑與裝飾材料、機器人材料、家具、玩具材料、體育用品等領(lǐng)域,具有環(huán)保、輕質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源的特點,有廣泛的應(yīng)用前景。

可降解的復(fù)合材料、其餐用具制品及其制造方法 849     

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本發(fā)明涉及一種可降解的復(fù)合材料組合物,其包括植物纖維、脲醛樹脂、三聚氰胺和食用著色劑。本發(fā)明還涉及以該復(fù)合材料為原料制造的一次性餐用具及其制造方法,由此得到的一次性餐用具制品無需烘烤和表面噴涂膜料,其能耐水、耐熱、耐冰凍、耐腐蝕、無毒無污染、可降解,是一種全新的環(huán)保綠色產(chǎn)品。

飛機復(fù)合材料壁板的成型模具 728     

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本實用新型公開了一種飛機復(fù)合材料壁板的成型模具，包括上模座與下模座，所述下模座內(nèi)部設(shè)有型腔，所述上模座底部固定連接有壓塊，且所述上模座上方設(shè)有頂板，所述下模座底部固定連接有底板，所述下模座頂部兩端均設(shè)有連接腔，所述連接腔內(nèi)部均固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端均固定連接有螺桿，所述螺桿一端均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端均與頂板轉(zhuǎn)動相連，所述上模座兩端均固定連接有滑套，所述滑套均與螺桿活動相連，所述型腔兩端均設(shè)有溢流通道，所述溢流通道一端延伸至下模座外部，該種飛機復(fù)合材料壁板的成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能夠自動向下壓合，使壁板成型，且能夠使多余的原料擠出，提高產(chǎn)品質(zhì)量與工作效率。

復(fù)合材料成型設(shè)備 890     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料成型設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)置有水箱，水箱上設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置有支撐桿，支撐桿上設(shè)置有模具臺，模具臺上設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔的兩側(cè)分別設(shè)置有出水管和進水管，出水管上穿過并固定于蓋板，進水管穿過蓋板并深入到水箱內(nèi)，進水管上設(shè)置有泵體。該復(fù)合材料成型設(shè)備，通過模具臺上端面的內(nèi)凹部分與蓋板部分形成的密封空間，再配合進料筒的送料，使得膠體能夠?qū)γ芊饪臻g填滿，形成樣品規(guī)格的膠體結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)腔內(nèi)的冷水循環(huán)，使其在進料完成后，能夠通過水冷導(dǎo)熱的效果，快速的對樣品進行冷卻凝結(jié)，提高樣品制作的速度。

木塑復(fù)合材料立柱 1170     

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本實用新型屬于仿真木結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木塑復(fù)合材料立柱。本實用新型公開了一種木塑復(fù)合材料立柱，包括有板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ；板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)，在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加強條；板Ⅰ與板Ⅲ的長度和寬度相等，板Ⅱ與板Ⅳ的長度和寬度相等；板Ⅰ和板Ⅲ上兩端設(shè)置有凹槽和扣柱；板Ⅱ和板Ⅳ上設(shè)置有凸臺和扣環(huán)。本實用新型的有益效果是：（1）板Ⅱ和板Ⅳ上的凸臺與板Ⅰ和板Ⅲ上的凹槽相配合，使得組裝方便、靈活；（2）中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有加強條，使得柱的結(jié)構(gòu)牢固，不易變形，整體強度高；（3）扣柱與扣環(huán)的配合，既加固了柱的整體結(jié)構(gòu)，也使得拆裝簡便。

用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補給裝置 987     

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本實用新型公開了一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補給裝置及工藝，它涉及復(fù)合材料損傷自修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)主要包括閥a、閥b、閥c、閥d、閥e、泵、管網(wǎng)、修復(fù)劑儲存箱及壓力表。泵的出口管道分支為兩路，一路通過閥與修復(fù)劑儲存箱相連，另一路通過閥經(jīng)壓力表與自修復(fù)材料中的管網(wǎng)入口相連，同時閥后另有一分支通過閥與修復(fù)劑儲存箱相連，管網(wǎng)出口通過閥與泵的入口相連，同時在閥后另有一分支通過閥與修復(fù)劑儲存箱相連。本實用新型便于修復(fù)劑充滿管網(wǎng)，且能實現(xiàn)管網(wǎng)中修復(fù)劑的更新，效率高，節(jié)省能耗，操作簡便。

新型復(fù)合材料建筑隔板 865     

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本實用新型涉及一種新型復(fù)合材料建筑隔板，由芯材和其兩側(cè)的面板壓制而成，所述芯材內(nèi)部橫向或縱向設(shè)置多個供連接桿插入的通孔，相鄰所述隔板的芯材凹凸咬合連接。該新型復(fù)合材料建筑隔板具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝靈活的特點。

玻纖增強復(fù)合材料生產(chǎn)方法 873     

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本發(fā)明公開一種玻纖增強復(fù)合材料生產(chǎn)方法，包括有以下步驟：(1)按所述重量份稱取原料：聚丙烯40?50份、長玻璃纖維20?30份、抗氧化劑0.1?0.15份、硫酸鋇5?10份、潤滑劑0.2?0.3份、第一相容劑1?2份、PMMA樹脂40?50份、改性短玻璃纖維20?30份、第二相容劑1?2份、抗水解劑2?3份和偶聯(lián)劑2?3份；通過采用本發(fā)明配方，并配合經(jīng)過兩次造粒形成第一半成品和第二半成品，再將將第一半成品和第二半成品混合密煉，使得制備出來的玻纖增強復(fù)合材料增強效果得到有效的提升，并且具備更優(yōu)的耐水解性能，滿足使用的需要。

CdS@UIO-66-NH2核殼復(fù)合材料的制備方法 743     

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一種CdS@UIO?66?NH2核殼復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：（1）取一定量用硝酸鎘和硫脲在水熱法下制備出的CdS納米顆粒超聲分散形成均一分散液；（2）將一定量甲基丙烯酸加入到一定量的正丙醇鋯溶液中，反應(yīng)一定時間后，處理得到Zr6團簇前驅(qū)體；（3）取一定量的CdS納米分散液加入到Zr6團簇前驅(qū)體中并超聲分散，加入一定量的2?氨基對苯二甲酸，在一定的溫度下，反應(yīng)一段時間后，經(jīng)處理得到一定殼層厚度的CdS@UIO?66?NH2核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)一鍋法制備UIO?66?NH2過程中易產(chǎn)生HCl；核殼結(jié)構(gòu)的構(gòu)建不僅解決了CdS納米顆粒因團聚而降低了光催化活性，而且提高了光催化效率。

水溶性銻碳量子點的制備方法及制得的銻碳量子點、其應(yīng)用和耐蝕復(fù)合材料 736     

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本發(fā)明公開了水溶性銻碳量子點的制備方法及制得的銻碳量子點、其應(yīng)用和耐蝕復(fù)合材料，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將中性鹽溶液與水溶性醇混合，得到混合電解液；將銻電極和鉑電極放入所述混合電解液中進行電解，電解完成后加入強堿，攪拌后靜置；對靜置后的上層液體依次進行離心、透析和干燥處理，得到水溶性銻碳量子點。本發(fā)明所制得的水溶性銻碳量子點特征明顯，粒徑均一，充分彌補了傳統(tǒng)超聲法、電化學(xué)法制備時間長、產(chǎn)率產(chǎn)量不高等方面的不足，可以獲得粒徑為5～10nm的水溶性銻碳量子點。同時該方法大大減短了反應(yīng)時間，產(chǎn)率產(chǎn)量高，且制備的水溶性銻碳量子點具有優(yōu)異的緩蝕功能，值得被廣泛地推廣與應(yīng)用。

預(yù)應(yīng)力陶瓷基雷達天線罩/天線窗復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 908     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力陶瓷基雷達天線罩/天線窗復(fù)合材料的制備方法，該方法利用玄武巖纖維優(yōu)異的力學(xué)性能和電磁性能，以及較大的斷裂延伸率，與石英陶瓷良好的相容性，對纖維預(yù)制體進行預(yù)應(yīng)力張拉，在天線罩/天線窗成型后始終提供張緊力，對基體產(chǎn)生壓應(yīng)力，使得天線罩/天線窗材料力學(xué)性能進一步提高。同時，采用上述復(fù)合材料制備的天線罩/天線窗材料，拉伸強度＞600MPa，彎曲強度＞200MPa，10GHz下介電常數(shù)約2.6?3.0，介電損耗0.005?0.015，能夠滿足中高馬赫飛行器對雷達天線罩/天線窗的使用需求。

多壁碳納米管增韌氧化鋁改性樹脂基復(fù)合材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管增韌氧化鋁改性樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將多壁碳納米管改性后的氧化鋁陶瓷、碳纖維以及竹纖維溶入到稀土的硝酸鹽水溶液中，然后采用造紙的工藝將上述混合液抄造成一定厚度的紙基片，烘干后在其表面真空浸漬橡膠改性的酚醛樹脂溶液，待干燥后熱壓固化，最終制備成摩擦材料樣片。該發(fā)明一方面可以克服傳統(tǒng)工藝中單一氧化鋁陶瓷在摩擦材料中受到大載荷時發(fā)生裂紋以及斷裂等現(xiàn)象，另一方面也可以大大提高樹脂基復(fù)合材料在極端工況下的摩擦性能，并且工藝簡單，易操作，可控性好，具有發(fā)展成大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的潛力。

用于鋰離子電池負極的硅碳復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池負極的硅碳復(fù)合材料及其制備方法，將納米硅、碳粉及碳源，使用線速度為1m/s～50m/s的混料設(shè)備進行混合并進行熱處理；其中納米硅的質(zhì)量比為(0％，50％]，碳粉的質(zhì)量比為(0％，80％]，碳源的質(zhì)量比為(0％，80％]；對熱處理后的粉料進行破碎、篩分，得到硅碳復(fù)合粉料；對硅碳復(fù)合粉料使用包覆材料進行表面包覆；所述包覆材料為：質(zhì)量比為0.1％～10％的納米氧化銅、納米氧化鎂、納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米石墨、石墨片或石墨烯中的一種或者幾種的混合物；對表面包覆后的硅碳復(fù)合粉料進行碳包覆處理；對碳包覆處理后的粉料進行物理除磁處理，即得用于鋰離子電池負極的硅碳復(fù)合材料。

納米磷酸銩及基于氧化石墨烯/納米磷酸銩復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸銩及基于氧化石墨烯/納米磷酸銩復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器的制備方法，納米磷酸銩的制備：按質(zhì)量比1?3：9?11：1?3稱取Tm₂O₃、C₆H₅Na₃O₇·2H₂O和NaH₂PO₄；Tm₂O₃用稀硝酸溶解得到Tm(NO₃)₃溶液，調(diào)節(jié)pH至7?8，將C₆H₅Na₃O₇·2H₂O、NaH₂PO₄依次加入，磁力攪拌8?12min，當溶液出現(xiàn)白色絮狀物，繼續(xù)攪拌20?30min；轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，所得沉淀用去離子水、乙醇洗后干燥，即得。制備納米磷酸銩的反應(yīng)溫度低、時間短；基于氧化石墨烯/納米磷酸銩復(fù)合材料的電化學(xué)傳感器，能夠?qū)箟难?、多巴胺、尿酸實現(xiàn)高靈敏度檢測。

磷化交聯(lián)石墨烯阻燃復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種磷化交聯(lián)石墨烯阻燃復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：十二烷基硫醇1?2、二異氰酸酯0.1?0.2、聚磷酸銨6?7、三氯氧磷2?3、苯酚6?7、氧化石墨烯18?25、三羥甲基丙烷1?2、2,4?二甲基苯酚17?20、三氯化鋁0.03?0.1、三烯丙基異氰脲酸酯0.4?1、聚氯乙烯110?120，本發(fā)明的復(fù)合材料具有很好的阻燃性能，氧化石墨烯經(jīng)過有機化改性后，可以有效的提高其在聚氯乙烯間的分散性，提高了成品的穩(wěn)定性強度。

復(fù)合材料進氣道成型模具 1118     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料進氣道成型模具，主要用于典型復(fù)合材料進氣道預(yù)浸料鋪貼、預(yù)固化、固化。陽模Ⅰ、陽模Ⅱ、陽模Ⅲ、陽模Ⅳ、陽模Ⅴ、陽模Ⅵ、陽模Ⅶ、陽模Ⅷ通過銷釘在陽模定位板Ⅰ、陽模定位板Ⅱ定位連接；陽模定位板Ⅰ通過銷釘和螺釘與固定板Ⅰ連接；陽模定位板Ⅱ通過銷釘和螺釘與固定板Ⅱ連接。本發(fā)明的該模具結(jié)構(gòu)可靠，預(yù)浸料鋪貼方便，可實現(xiàn)陽模順利脫模，既便于工人現(xiàn)場操作，又有效保證了進氣道零件成型內(nèi)外表面質(zhì)量和型面精度要求。

復(fù)合材料異形截面消除閉角工裝 1017     

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本實用新型屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料異形截面消除閉角工裝。該工裝包括：下模、上模、柔性件和固定件，柔性件套在上模外壁；柔性件的內(nèi)表面與上模的外表面接觸，柔性件的外表面與零件接觸；固定件將上模和下模固定連接。該工裝解決具有閉角零件的脫模問題。