多功能安全復(fù)合材料成型模吊掛裝置 900     

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本實用新型涉及一種模具吊掛裝置，尤其是一種多功能模具吊掛裝置。一種多功能安全復(fù)合材料成型模吊掛裝置，所述吊掛裝置包括底座和與底座固定的端面，所述吊掛裝置底座與復(fù)合材料成型模固定，吊掛裝置設(shè)置有通孔的端面上設(shè)置半圓槽。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：既能滿足吊鉤又能滿足吊繩起吊要求，結(jié)構(gòu)安全牢固，可靠性較高。

制造復(fù)合材料件的抽真空裝置 991     

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本實用新型涉及一種制造復(fù)合材料件的抽真空裝置，包括工裝底座（1）、抽氣接嘴（2）和底座型面（3），在底座型面（3）上表面周邊開設(shè)有階梯導(dǎo)氣槽，階梯導(dǎo)氣槽上開有導(dǎo)氣孔（7），導(dǎo)氣孔（7）貫穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的內(nèi)徑與導(dǎo)氣孔（7）孔徑對接，真空管（8）與總真空管（9）連通，總真空管（9）一端安裝抽氣接嘴（2）。本實用新型解決了在不需增加熱壓罐真空接嘴數(shù)量時，也能保證復(fù)合材料零件制造真空袋的氣密性。

帶網(wǎng)狀金屬的復(fù)合材料自潤滑滑動軸承 918     

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本實用新型涉及一種滑動軸承,特別涉及一種在金屬基表面上附著有塑料層的復(fù)合材料的滑動軸承。一種帶網(wǎng)狀金屬的復(fù)合材料自潤滑動軸承,其包括:鋼板、網(wǎng)狀金屬及填充物,所述網(wǎng)狀金屬的一側(cè)附著有所述鋼板,所述網(wǎng)狀金屬的另外一側(cè)附著有所述填充物。從而形成以所述網(wǎng)狀金屬為骨架,以所述鋼板作外表支撐,以所述填充物為主體的三層式復(fù)合結(jié)構(gòu);再根據(jù)滑動軸承的需求尺寸,剪成小塊,通過卷制、整形,加工成各種所需的帶網(wǎng)狀金屬的鋼板支撐的三層式自潤滑滑動軸承。和傳統(tǒng)技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:避免了變形和抽絲等缺陷,提高了所述滑動軸承的張性及強度,并大大地提高了所述滑動軸承內(nèi)側(cè)的塑性,延長了軸承的使用壽命,提高了工作效益。

復(fù)合材料密封包裝箱泡沫環(huán)筋蒙皮的疊層方法 1036     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料密封包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料密封包裝箱泡沫環(huán)筋蒙皮的疊層方法，選用中段布條、邊布條1和邊布條2進(jìn)行泡沫環(huán)筋鋪貼，中段布條與邊布條1和邊布條2交錯纏繞層疊泡沫環(huán)筋及鄰近的箱體，在環(huán)筋泡沫的兩個斜面上中段布條與邊布條1和邊布條2相互上下交錯疊層，圍繞包裝箱的軸向連續(xù)完成數(shù)個周向疊層。本發(fā)明與傳統(tǒng)的單布條疊層方法相比，大幅減少鋪層時在泡沫環(huán)筋拐角處裁剪預(yù)浸料布條的長度，提高了強度，在密封包裝箱箱體達(dá)到允許的最大變形時材料用量減少30％以上，從而降低成本。

直升機復(fù)合材料槳葉泡沫填芯結(jié)構(gòu) 1103     

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本申請?zhí)峁┝艘环N直升機復(fù)合材料槳葉泡沫填芯結(jié)構(gòu)，屬于直升機槳葉設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。所述結(jié)構(gòu)包括沿所述復(fù)合材料槳葉展向布置的多段泡沫填芯部分，相鄰段泡沫填芯部分對接處設(shè)置為非平面對接。本發(fā)明可給直升機提供成這種非直線對接方式，其優(yōu)點主要是泡沫之間不容易滑移產(chǎn)生間隙，即便產(chǎn)生間隙，在同一個弦向剖面處只有少數(shù)幾個點的蒙皮褶皺，不會形成應(yīng)力集中，對某個剖面的槳葉強度不會產(chǎn)生大的影響。

鋰離子電池用多孔硅/碳中空復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用多孔硅/碳中空復(fù)合材料及其制備方法，具體為利用St?ber法在納米級硅粉表面包覆二氧化硅層得到硅/二氧化硅顆粒，再將光刻膠用光聚合的方法包覆到表面，然后進(jìn)行碳化及刻蝕反應(yīng)得到具有核殼結(jié)構(gòu)的中空硅/碳復(fù)合材料；利用了硅與碳層之間的空間和碳?xì)咏Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，可釋放內(nèi)部硅顆粒膨脹、收縮產(chǎn)生的應(yīng)變和應(yīng)力，有利于提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時具有比容量高的特點，所制造的電池具有倍率充放電性能好，循環(huán)性能穩(wěn)定，使用壽命長的特點。

核殼結(jié)構(gòu)的石墨烯/Mn3O4納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料石墨烯/Mn3O4的制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明首先以石墨烯作為基底，使其錳離子以靜電作用吸附在氧化石墨烯的表面，然后通過醇解回流得到氧化石墨烯/Mn3O4，最后水熱處理180℃?12小時還原氧化石墨烯得到石墨烯/Mn3O4。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、本發(fā)明的吸附劑是首次采用醇解回流、水熱成功制備出了納米結(jié)構(gòu)吸附劑石墨烯/Mn3O4；2、本發(fā)明的吸附劑分散性好且對水中Sb(V)具有很好的吸附效果。3、本發(fā)明提供的制備方法簡單易行、生產(chǎn)成本低廉、純度高，制備的石墨烯/Mn3O4納米材料比表面積高、吸附性能好。

鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料 1176     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯40?55份、玻璃纖維20?35份、改性勃姆石5?9份、硅藻土1?5份、富勒烯0.3?2份、阻燃劑8?15份、增韌劑3?7份、抗氧劑0.1?0.5份；其中，所述改性勃姆石為稀土、磷、氮共改性的勃姆石；所述阻燃劑為聚磷酸銨、二乙基次膦酸鋁、硅酮粉、硝酸鈷的混合物。本發(fā)明提出的鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料，其阻燃性能優(yōu)異，力學(xué)性能好，能滿足鋰電池外殼的使用要求。

制備自潤滑軸承用多孔金屬陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明提供一種制備自潤滑軸承用多孔金屬陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：S1、將陶瓷基復(fù)合粉體與水球磨混合，得到混合漿料；S2、向混合漿料中加入粘結(jié)劑、造孔劑，高速機械攪拌后轉(zhuǎn)入模具中成型，將成型坯體加熱、真空冷凍干燥，得到燒結(jié)前驅(qū)體；S3、將燒結(jié)前驅(qū)體升溫至600～800℃；然后升溫至1300～1700℃，于水中浸漬干燥，得到多孔陶瓷基體；S4、將多孔陶瓷基體、Cu?Ag?Sn潤滑合金依次放入模具中，升溫至700～800℃；然后交替抽真空?加壓，使Cu?Ag?Sn潤滑合金熔滲到多孔陶瓷基體的連通孔隙中，得到一種機械強度高、且耐磨性能好的多孔金屬陶瓷基復(fù)合材料，解決碳化硅難以均勻分散且潤濕性差的問題。

金屬基復(fù)合材料觸變塑性成形方法 782     

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一種金屬基復(fù)合材料觸變塑性成形方法,其特征是將模具預(yù)熱至280℃～300℃,模腔內(nèi)噴涂潤滑劑,將具有高固相率半固態(tài)組織特征的金屬基復(fù)合材料在固相線以上10℃～25℃保溫16min～45min后置于預(yù)熱好的模具內(nèi),在模鍛液壓機中進(jìn)行觸變塑性成形。本發(fā)明不僅擴(kuò)大了半固態(tài)技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域,而且可以降低能源消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,并推進(jìn)半固態(tài)成形技術(shù)的實用化進(jìn)程。

顆?；祀s鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種顆?；祀s鋁基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。在制備方面，采用半固態(tài)攪拌鑄造和高冷卻速率定向凝固相結(jié)合的方法，通過半固態(tài)攪拌鑄造克服因外加顆粒與基體金屬密度差異造成的顆粒分布的宏觀不均勻性，通過高冷卻速率定向凝固方法減輕因顆粒潤濕性差異造成的基體金屬晶界、晶內(nèi)的顆粒分布不均勻性，在組分設(shè)計上，選擇石墨(密度較小，潤濕性較差)和金屬陶瓷顆粒Ti3SiC2(密度較大，潤濕性較好)兩種顆粒，在密度和潤濕性與基體金屬配置差異化，進(jìn)一步降低顆粒分布的宏觀和微觀不均勻性。所制得的自潤滑復(fù)合材料具有良好的強度，高耐磨性和良好的塑性，可實現(xiàn)熱加工成形。本發(fā)明的制備方法簡單、易操作、工藝容易控制。

涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 973     

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一種涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，先制備涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管，然后將鋁合金粉導(dǎo)入涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管材料懸濁液中得到混合料，50～100℃真空烘干，再導(dǎo)入球磨坩堝，氬氣保護(hù)下球磨；50～150MPa冷壓壓制成預(yù)制塊；放入模具中，以10～15℃/min加熱速率加熱該模具至固相線以下10～20℃，然后再以5～8℃/min繼續(xù)加熱并控制其固相率于70～90%范圍，得到涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優(yōu)點。

鋁纖維吸聲復(fù)合材料制備方法 852     

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本發(fā)明公開一種鋁纖維吸聲復(fù)合材料制備方法,在鋁纖維中加入有機膠占纖維重量的1%～20%,攪拌混合均勻;在模具中將上述復(fù)合材料壓制成厚度1MM～100MM的板材,固化工藝為10分鐘～24小時、溫度范圍0℃～200℃。本發(fā)明的優(yōu)點在于:用鋁纖維作為吸聲材料的基料,吸聲效果好;生產(chǎn)工藝簡單,制作成本低。

鎂基復(fù)合材料直接流變壓鑄成型方法 940     

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一種鎂基復(fù)合材料直接流變壓鑄成型方法，方法為：將制得的半固態(tài)鎂基復(fù)合材料直接自動輸送至壓鑄機壓室。其特征參數(shù)為 : 半固態(tài)固相分?jǐn)?shù)41%，壓射比壓40MPa，沖頭壓射速度2.5m/s，模具預(yù)熱溫度200℃。本發(fā)明的積極效果是：生產(chǎn)的半固態(tài)壓鑄件，微觀組織呈球狀，鑄件氣孔大大減少，而且工藝簡單、安全可靠，無三廢污染。?

可用作電容去離子電極的石墨烯-氧化鋁多孔復(fù)合材料的制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種可用作電容去離子電極的石墨烯?氧化鋁多孔復(fù)合材料的制備方法，通過以多孔氧化鋁材料為骨架，以氧化石墨烯分散液和碳酸氫銨或碳酸銨的混合漿料為原料，經(jīng)真空涂覆后，采用熱處理和熱還原工藝，制備得到的具有較高比表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)強度、以及良好導(dǎo)電性的石墨烯?氧化鋁多孔復(fù)合材料，作為電容去離子裝置的吸附電極，對溶液中多種價態(tài)的離子均具有優(yōu)良的脫除性能。而且，本發(fā)明制備方法具有工藝簡單、成本低廉、性能優(yōu)異、操作條件易控等優(yōu)點，在海水淡化以及含鹽廢水處理等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料旋翼槳葉后緣調(diào)整片連接方法 802     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料旋翼槳葉裝配技術(shù)領(lǐng)域，提供一種復(fù)合材料旋翼槳葉后緣調(diào)整片連接方法，穩(wěn)定可靠，包括：第一步：去除槳葉下蒙皮(1)與上蒙皮(2)待膠接區(qū)域附著的可剝布；對上調(diào)整片(4)與下調(diào)整片(5)進(jìn)行表面處理；第二步：將上調(diào)整片(4)與下調(diào)整片(5)進(jìn)行單獨膠接預(yù)裝配，在兩者膠接區(qū)刷涂膠粘劑同時鋪貼一層輕薄網(wǎng)狀針織布(7)，制作真空袋使之固化成型；第三步：使用膠粘劑浸透干玻璃布(3)，均勻鋪貼在蒙皮待膠接區(qū)域，然后將預(yù)固化的調(diào)整片組件裝配到槳葉上，制作真空袋使之固化成型；第四步：在槳葉與調(diào)整片膠接區(qū)域，安裝半圓頭鉚釘(6)，完成調(diào)整片連接。

有機?無機復(fù)合材料界面收縮測試裝置及方法 727     

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本發(fā)明涉及一種材料特性測試技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種有機?無機復(fù)合材料界面收縮測試裝置，包括待測試樣，所述待測試樣為有機材料體和無機材料體制成的一體式結(jié)構(gòu)，所述有機材料體和無機材料體的界面處以及界面兩側(cè)設(shè)有應(yīng)變片，所述應(yīng)變片通過導(dǎo)線依次與電阻應(yīng)變儀、應(yīng)變儀控制器、裝有測試軟件的計算機連接。本發(fā)明利用自制模具制作的待測試樣的特殊布點方式和計算機讀取界面收縮應(yīng)變值的直觀、便利性，結(jié)合相應(yīng)的靜態(tài)應(yīng)變儀和測試軟件的精確性，通過應(yīng)變片對微小應(yīng)變的敏感性來實現(xiàn)對有機?無機復(fù)合材料界面收縮的在線監(jiān)測。

基于新型碳基復(fù)合材料的裝載箱 798     

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本發(fā)明提供一種基于新型碳基復(fù)合材料的裝載箱，涉及裝載箱技術(shù)領(lǐng)域。該基于新型碳基復(fù)合材料的裝載箱，包括：支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)用于對裝載機構(gòu)進(jìn)行密封容納，并且可將裝載機構(gòu)進(jìn)行移動；第一裝載機構(gòu)，所述第一裝載機構(gòu)用于對板狀物料進(jìn)行容納裝載，并且防止物料之間碰撞磨損；第二裝載機構(gòu)，所述第二裝載機構(gòu)用于對塊狀物料和板狀物料分別進(jìn)行容納裝載，并且可根據(jù)需要自行進(jìn)行組裝。通過第一分隔板可將物料之間隔開并避免板狀物料在運輸過程中產(chǎn)生磨損，按照使用時放置工具的需求選擇安裝第一裝載箱或第二裝載箱，使用更加方便，對物料進(jìn)行分類封閉存放可避免在運輸時物料混亂，值得大力推廣。

氧化鎂/稀土氧化物核殼結(jié)構(gòu)花狀納米復(fù)合材料的制備方法 906     

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一種氧化鎂/稀土氧化物核殼結(jié)構(gòu)花狀納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：根據(jù)氧化鎂/稀土氧化物核殼結(jié)構(gòu)花狀納米復(fù)合材料的制備量及其組成中稀土元素與鎂的化學(xué)計量比，稱取相應(yīng)量預(yù)先制備的氫氧化鎂模板，配制相應(yīng)體積的濃度為0.01～0.2mol/L且pH值為3～7的稀土鹽溶液，將模板加入稀土鹽溶液中，在室溫下，攪拌20～120分鐘后，過濾、洗滌，在60～100℃下，干燥120～240分鐘，然后在400～900℃下，煅燒30～240分鐘，即得最終產(chǎn)物。本發(fā)明制備過程簡單、快速、自發(fā)、不使用添加劑，模板易于大量制備，且模板的形貌、尺寸能夠被良好地遺傳給前驅(qū)體以及最終產(chǎn)物，產(chǎn)物分散性良好，粒徑約為1～2μm。

用于復(fù)合材料夾層件蜂窩孔的定位方法 678     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料夾層件蜂窩孔的定位方法，該復(fù)合材料夾層件包括蜂窩層和蒙皮層；所述的蒙皮層具有小孔，所述的蜂窩層開有蜂窩孔，所述的蜂窩孔孔徑大于小孔孔徑；所述的蜂窩孔的定位方法為將所述的蜂窩孔與小孔同心定位的方法。該方法簡單實用，鋪裝效率高，保證了技術(shù)指標(biāo)要求。

可調(diào)復(fù)合材料加工定位器 811     

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本實用新型屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)復(fù)合材料加工定位器。目前采用的常用定位器，一般在零件模具上成型，以工裝上自帶的定位點為基準(zhǔn)進(jìn)行制造。由于制造時與真實貼靠在零件時的狀態(tài)有一定高度的差異，往往導(dǎo)致定位器在內(nèi)型面上跑位，無法有效定位。本實用新型的定位器包括與工裝內(nèi)形面貼合的定位器主體，該定位器主體通過耐高溫彈性體與襯套連接，襯套與工裝上的固定基準(zhǔn)通過定位銷固定；在定位器主體上具有定位孔?；径沤^了夾層材料跑位現(xiàn)象，不僅提高了工作效率，同時保證了零件加工質(zhì)量；試驗證明，本實用新型可以提升生產(chǎn)效率20％以上，生產(chǎn)周期縮短10％以上。

用于復(fù)合材料金屬膠接工裝開孔模塊拔出工具 1122     

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本實用新型涉及復(fù)合材料金屬膠接用工裝，特別涉及一種用于復(fù)合材料金屬膠接工裝開孔模塊拔出工具。所述的工具包括導(dǎo)桿(1)、圓柱套(2)、螺釘(4)和凸臺(7)，導(dǎo)桿(1)的一端固定有螺釘，螺釘?shù)穆菝倍伺c導(dǎo)桿固定在一起，導(dǎo)桿(1)的圓柱面上設(shè)置有凸臺(7)，圓柱套(2)套裝在導(dǎo)桿(1)上，凸臺(7)沿導(dǎo)桿(1)直徑方向的長度大于圓柱套(2)的內(nèi)徑。本實用新型模塊拔出工具在拔出金屬膠接工裝開孔模塊時，通過一端十字槽螺釘擰入模塊，帶有可移動的大圓柱套上下快速移動敲打拔銷器導(dǎo)桿上端的固定凸臺，產(chǎn)生沖擊力來拔出模塊。保證金屬膠接工裝與開孔模塊處盲孔不被損壞，大大減少零件脫模時損傷風(fēng)險，提高了零件表面質(zhì)量和工人干活的生產(chǎn)效率。

碳纖維增強鎂基復(fù)合材料的制備系統(tǒng) 879     

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本實用新型公開了一種碳纖維增強鎂基復(fù)合材料的制備系統(tǒng)，包括依次連接的混料裝置、球磨罐、壓制成型裝置和燒結(jié)爐，混料裝置的進(jìn)料口分別與碳纖維預(yù)處理裝置和進(jìn)料裝置連接；碳纖維預(yù)處理裝置包括依次連接的真空熱處理爐、浸漬槽、清洗池和烘干裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。本實用新型制備得到的復(fù)合材料是以鎂為主，另外添加了碳纖維、碳化硼、氧化鋁、氧化鉛、氧化鋯和氧化錫等成分，將各組分混勻后，球磨處理得細(xì)粉，然后壓制成型得到坯材，最后燒結(jié)得到，經(jīng)測試，具有力學(xué)性能好和抗熱沖擊性能佳等優(yōu)點。

用于鉆銑削加工碳纖維復(fù)合材料的專用夾具 959     

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本實用新型公開了一種用于鉆銑削加工碳纖維復(fù)合材料的專用夾具包括固定底座，所述固定底座的上端面固定連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括活動槽、伸縮體、活動板、螺紋卡槽、活動板調(diào)節(jié)旋鈕、螺紋柱、第一調(diào)支撐板、滾軸、第二調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)主體和高度調(diào)節(jié)旋鈕，所述高度調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)主體的前端面中部，所述第二調(diào)節(jié)板固定連接在調(diào)節(jié)主體的下端面，所述第二調(diào)節(jié)板通過滾軸實現(xiàn)與第一調(diào)支撐板的滑動連接，所述伸縮體滑動連接在調(diào)節(jié)主體的上端面，所述活動槽開設(shè)在伸縮體的上端面，所述活動板滑動連接在活動槽的內(nèi)部。本實用新型可以對碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行有效的固定，同時調(diào)節(jié)精度高范圍廣，裝置操作簡單。

復(fù)合材料長梁強度試驗裝置 821     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料試驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料長梁強度試驗裝置。包括長梁固定裝置(1)、加載裝置(2)、作動器固定裝置(3)、長梁側(cè)向約束裝置(4)、支撐框架(5)。通過本發(fā)明能使試驗件兩端夾持端均勻承受載荷，同時避免長梁在加載后彎曲變形較大，影響試驗加載，保證試驗加載方向,提高了試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性；根據(jù)試驗件預(yù)計的變形量設(shè)計滾輪直徑，保證了加載的方向與試驗件垂直，保證試驗件受力均勻；通過作動器固定裝置，保證了施加的載荷的位置及方向準(zhǔn)確。

復(fù)合材料多墻式共固化整體壁板成形模具 688     

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一種復(fù)合材料多墻式共固化整體壁板成形模具，包括壁板成形模、膨脹橡膠軟模、墻定位塊、桁架，根據(jù)復(fù)合材料壁板結(jié)構(gòu)設(shè)計，按照鋪設(shè)一根預(yù)固化墻工序鋪設(shè)所需墻，待所需墻鋪設(shè)完畢后，在壁板成形模上鋪貼壁板；壁板和預(yù)固化墻分別鋪貼完成后，在預(yù)固化墻未固化時取出墻形鋪貼模后，再在預(yù)固化墻的形墻面放入膨脹橡膠軟模，按三根墻的墻軸線將預(yù)固化墻與桁架定位固定；并在預(yù)固化墻的各筋條之間放入橡膠軟模，最后將真空袋穿過墻定位塊上表面設(shè)置的定位銷孔進(jìn)行組裝氣密；通過墻定位塊施加外壓和膨脹橡膠軟模加壓的雙重加壓方式，進(jìn)入熱壓罐共固化成形；有效減少墻緣條產(chǎn)生的架橋缺陷，同時確保帶有下陷的墻上緣條的外形質(zhì)量。

納米復(fù)合材料吸附劑及其制備方法、應(yīng)用 918     

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本發(fā)明提供一種納米復(fù)合材料吸附劑及其制備方法、應(yīng)用，該制備方法包括：將SWCNH分散到硝酸溶液中進(jìn)行改性，得到羧基化SWCNH；將羧基化SWCNH與對苯二胺為反應(yīng)原料，在氮氣保護(hù)下，經(jīng)過催化劑催化，得到SWCNH?NH₂納米填料；將3,3′,4,4′?聯(lián)苯四羧酸二酐與無水N,N?二甲基乙酰胺混合攪拌至完全溶解得到溶液I；在溶液I中加入所述SWCNH?NH₂納米填料后在0℃的冰水混合物環(huán)境中攪拌得到溶液II；在溶液II中加入對苯二胺，繼續(xù)低溫攪拌，使反應(yīng)物充分反應(yīng)，最終得到分散均勻、粘稠的淡黃色聚酰胺酸溶液。本發(fā)明制備的PAA/SWCNH?NH₂納米復(fù)合材料吸附劑對含水溶液中鈾酰離子吸附量高，吸附速度快，重復(fù)使用效果好，對鈾離子具有較強選擇性的吸附能力，能夠有效地吸附并回收水溶液中的鈾酰離子。

可降解的復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了可降解的復(fù)合材料及其制備方法，涉及塑料制備技術(shù)領(lǐng)域；其由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乙烯30～40份、細(xì)菌纖維素20～30份、環(huán)糊精10～20份、聚乳酸30～40份，聚丁二酸丁二醇酯30～40份、酵母多糖6～14份、乙酰氯1～6份、正辛醇1～8份、硅烷偶聯(lián)劑2～10份、殼聚糖5～12份、馬來酸酐接枝聚乙烯5～15份、阿拉伯膠1～8份、環(huán)氧氯丙烷1～6份、乙酰檸檬酸三丁酯1～6份、聚醋酸乙烯2～8份；制備方法包括細(xì)菌纖維素的改性、混合、擠出、鑄帶、造粒和注塑等；本發(fā)明復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、力學(xué)強度好，拉伸強度為10～18N/mm²，斷裂強度為12～28N/mm²，斷裂伸長率為120～240％，同時能進(jìn)行生物降解，因此不會污染環(huán)境。

涂覆氧化鋁晶須碳納米管增強鋁基復(fù)合材料的制備方法 887     

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一種涂覆氧化鋁的晶須碳納米管增強鋁基復(fù)合材料的制備方法，先制備涂覆氧化鋁的晶須碳納米管，然后將鋁合金粉導(dǎo)入涂覆氧化鋁的晶須碳納米管懸濁液中得到混料，50～100℃真空烘干，再導(dǎo)入球磨坩堝，氬氣保護(hù)下球磨；60～150MPa冷壓壓制成預(yù)制塊；放入模具中，以5～10℃/min加熱速率加熱該模具至固相線以下10～20℃，然后再以1～5℃/min繼續(xù)加熱并控制其固相率于70～90%范圍，得到涂覆單質(zhì)銅的多壁碳納米管增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優(yōu)點。

復(fù)合材料水浸超聲波檢測方法 658     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料水浸超聲波檢測方法，方法步驟為：對需要作防水處理的待檢材料用壓敏膠帶進(jìn)行包裹，在粘貼的過程中接縫處壓緊，以達(dá)到防水效果；（2）將包裹有壓敏膠帶的待檢材料放入水浸超聲波檢測系統(tǒng)，進(jìn)行檢測；（3）去除待檢材料表面的壓敏膠帶后放回水浸超聲波檢測系統(tǒng)，經(jīng)上述測試流程再次檢測。本發(fā)明的有益效果在于：既達(dá)到防水效果，又不損失進(jìn)入材料內(nèi)部的聲波能量，進(jìn)行防水包裹后的待檢材料可像常規(guī)材料一樣用于水浸超聲檢測方法中，提高材料檢測靈敏度，簡化操作方法。