納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料及其制備方法 1287     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份為：聚全氟乙丙烯100份、納米硅酸鹽5～30份、表面活性劑0.1～2份、顏料0.1～1份，所述的納米硅酸鹽選自高嶺土，或硅灰石晶須以及碳化硅晶須中至少一種與高嶺土的混合物，高嶺土平均粒徑為在200nm以下，硅灰石晶須和碳化硅晶須直徑為0.1～2.5μm，長(zhǎng)徑比≥20。本發(fā)明通過(guò)表面活性劑改善納米硅酸鹽在聚全氟乙丙烯中的分散性，通過(guò)高溫潤(rùn)滑劑改善復(fù)合材料的加工穩(wěn)定性，或者再在其中加入硅灰石晶須以及碳化硅晶須中的至少一種，提高聚全氟乙丙烯的拉伸強(qiáng)度、模量和耐應(yīng)力開(kāi)裂性，同時(shí)通過(guò)加入填料也可以降低成本。

基于新型碳納米復(fù)合材料的健身器材箱 1102     

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本發(fā)明提供一種基于新型碳納米復(fù)合材料的健身器材箱，涉及健身器材技術(shù)領(lǐng)域。該基于新型碳納米復(fù)合材料的健身器材箱，包括箱體，所述箱體的頂部中端設(shè)置有過(guò)濾烘干機(jī)構(gòu)，所述箱體的頂部中端兩側(cè)均設(shè)置有消毒清洗機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)底部固定連接有滑軌，所述滑軌的頂部固定連接有滑塊，所述健身器材支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)呈三角形，所述過(guò)濾孔的下表面固定連接有梯形集液罩。通過(guò)滑軌和滑塊可以方便對(duì)健身器材進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)，每個(gè)健身器材均能接受到清洗消毒和烘干，兩個(gè)活動(dòng)框架可以打開(kāi)或關(guān)閉固定框架，第二過(guò)濾罩和第一過(guò)濾罩對(duì)氣溶膠有阻攔性，可防有毒物質(zhì)，達(dá)到循環(huán)使用效果，防止細(xì)菌病毒污染，同時(shí)提高工作效率。

MOF復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MOF復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：將碳前驅(qū)體包覆于MOF材料的表面，之后進(jìn)行熱處理，從而在所述MOF材料表面形成含碳導(dǎo)電層，獲得MOF復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高性能鋰硫復(fù)合隔膜及相應(yīng)的鋰硫電池。本發(fā)明提供的高性能鋰硫復(fù)合隔膜的制備過(guò)程簡(jiǎn)單、原料易得且環(huán)保，適合大規(guī)模制備；同時(shí)該高性能鋰硫復(fù)合隔膜具有MOF面密度大、面載量小的優(yōu)勢(shì)，在鋰硫電池中表現(xiàn)出更高的比容量、庫(kù)倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

硫化鎢量子點(diǎn)和貴金屬納米粒子共同修飾的溴氧鉍復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 678     

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本發(fā)明涉及一種硫化鎢量子點(diǎn)和貴金屬納米粒子共同修飾溴氧鉍復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，以硝酸鉍和溴化鉀為原料，采用溶劑熱法制備尺寸均勻的溴氧鉍；將溴氧鉍加入貴金屬鹽溶液中，經(jīng)還原得到貴金屬負(fù)載溴氧鉍；將硫化鎢預(yù)處理得到硫化鎢量子點(diǎn)溶液；將所述貴金屬負(fù)載溴氧鉍加入硫化鎢量子點(diǎn)溶液中，室溫?cái)嚢柘聦?shí)現(xiàn)硫化鎢量子點(diǎn)和貴金屬納米顆粒共同修飾的溴氧鉍復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的硫化鎢量子點(diǎn)和貴金屬納米粒子共修飾的溴氧鉍復(fù)合光催化劑在光降解有機(jī)污染物方面具有良好的性能，可廣泛用于催化廢水中有機(jī)污染物的去除、重金屬離子還原等領(lǐng)域，大大提高了溴氧鉍和硫化鎢的應(yīng)用范圍。

分子篩涂布的多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明提供了一種分子篩涂布的多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合膜以多孔柔性膜材料為基材，基材的表面空隙中填充有分子篩顆粒。其制備方法為：將納米或微米級(jí)分子篩研磨，并將研磨后的分子篩與溶劑、粘合劑混合，得到涂布液；將所述涂布液涂布在多孔柔性聚合物隔膜一側(cè)或兩側(cè)，烘干，得到分子篩涂布的多孔復(fù)合材料。由于分子篩本身具備多孔結(jié)構(gòu)，因此該復(fù)合多孔膜與傳統(tǒng)陶瓷涂布膜相比具有更高的孔隙率，其電池也具有更好的循環(huán)壽命，可以作為一種循環(huán)性能優(yōu)良的電池隔膜。

用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給裝置及工藝 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于損傷自修復(fù)復(fù)合材料的修復(fù)劑循環(huán)補(bǔ)給裝置及工藝，它涉及復(fù)合材料損傷自修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)主要包括閥a、閥b、閥c、閥d、閥e、泵、管網(wǎng)、修復(fù)劑儲(chǔ)存箱及壓力表。泵的出口管道分支為兩路，一路通過(guò)閥與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱相連，另一路通過(guò)閥經(jīng)壓力表與自修復(fù)材料中的管網(wǎng)入口相連，同時(shí)閥后另有一分支通過(guò)閥與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱相連，管網(wǎng)出口通過(guò)閥與泵的入口相連，同時(shí)在閥后另有一分支通過(guò)閥與修復(fù)劑儲(chǔ)存箱相連。本發(fā)明便于修復(fù)劑充滿管網(wǎng)，且能實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)中修復(fù)劑的更新，效率高，節(jié)省能耗，操作簡(jiǎn)便。

高抗水菱鎂復(fù)合材料大棚支架的制備方法 699     

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一種高抗水菱鎂復(fù)合材料大棚支架的制備方法,其組分(質(zhì)量百分比)為:工業(yè)氧化鎂38-48%,工業(yè)六水氯化鎂22-25%,粉煤灰6-12%,竹屑4-6%,木屑3.5-4.5%,外加劑3-5%,水10-14%,增強(qiáng)用的竹筋4-6根。夏季生產(chǎn)可以添加0.1%-0.5%(以氧化鎂質(zhì)量計(jì))的磷酸以減緩凝結(jié)速度;冬季生產(chǎn)可以添加0.3%-0.6%(以氧化鎂質(zhì)量計(jì))的碳酸鈉促進(jìn)其凝結(jié)。制備方法為:將六水氯化鎂溶于水制得鹵水;進(jìn)行攪拌和預(yù)水化處理;一次性快速布筋;將料漿快速澆模;常溫下養(yǎng)護(hù)脫模;保濕控溫固定養(yǎng)護(hù)。產(chǎn)品抗水性好,不返鹵泛霜,強(qiáng)度高,成本低。

用齒形帶增強(qiáng)輪齒的復(fù)合材料齒輪及其制造工藝 1132     

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一種用齒形帶增強(qiáng)輪齒的復(fù)合材料齒輪及其制造工藝,它是沿齒輪輪齒表面布置一層由樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維組成的齒形帶,齒形帶增強(qiáng)纖維的方向與齒面展開(kāi)方向一致,并且是連續(xù)性的,齒形帶的纖維通過(guò)模壓施加了張緊預(yù)應(yīng)力,大大提高輪齒齒輪彎曲強(qiáng)度和耐磨性。較好地解決了用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料齒輪齒根易彎曲被破壞及齒面易磨損失效問(wèn)題。

飛機(jī)用碳纖維復(fù)合材料模具 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飛機(jī)用碳纖維復(fù)合材料模具，包括模具支架、所述模具支架呈框架狀，且該模具支架的上端設(shè)有模具安裝板；和呈弧形的模具，所述模具與所述模具安裝板通過(guò)多個(gè)螺栓連接固定；所述的模具安裝板的上端面還分布著用于限位固定的凸臺(tái)，所述模具的下端面設(shè)有對(duì)應(yīng)所述凸臺(tái)的凹槽。本實(shí)用新型采用碳纖維復(fù)合材料，重量輕，模板安裝板上設(shè)置的凸臺(tái)幫助模具限位固定，且實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

石墨復(fù)合材料 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨復(fù)合材料，其特征在于：包含散熱層；所述散熱層的上部設(shè)置有第一絕緣層，所述散熱層的下部設(shè)置有第二絕緣層；所述散熱層與第一絕緣層之間通過(guò)第二粘結(jié)層粘結(jié)；所述散熱層與第二絕緣層之間通過(guò)第三粘結(jié)層粘結(jié)；本實(shí)用新型所述的石墨復(fù)合材料耐穿刺、耐電壓、絕緣、阻燃，且熱擴(kuò)散性能佳。

用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的混料機(jī) 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的混料機(jī)，包括第一送料裝置、第二送料裝置、第一進(jìn)料漏斗、第二進(jìn)料漏斗、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、混料筒、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、連接桿、刮刷、振動(dòng)電機(jī)、隔音覆蓋層、出料口、彈簧柱和支承底座，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的混料機(jī)，由送料裝置和流量控制閥控制進(jìn)料漏斗達(dá)到自動(dòng)送料和定量送料，無(wú)需人工操作，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，毛刷能夠?qū)φ掣皆诨炝贤矁?nèi)壁上的物料進(jìn)行有效的清理，節(jié)約了材料，清理效果好且無(wú)清理死角，隔音覆蓋層能夠減少振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，減少了噪音污染并改善了操作工的工作環(huán)境，彈簧柱提高了混料筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了混料機(jī)的使用壽命。

自動(dòng)鋪帶機(jī)用復(fù)合材料預(yù)浸料適應(yīng)性測(cè)試方法 888     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種自動(dòng)鋪帶機(jī)用復(fù)合材料預(yù)浸料適應(yīng)性測(cè)試方法，通過(guò)設(shè)計(jì)特殊鋪貼測(cè)試用基礎(chǔ)圖，鋪貼測(cè)試基礎(chǔ)圖經(jīng)自動(dòng)鋪貼機(jī)轉(zhuǎn)化至鋪貼路徑圖和相應(yīng)機(jī)床代碼，之后，根據(jù)預(yù)浸料在相應(yīng)自動(dòng)鋪貼機(jī)中的多項(xiàng)鋪指標(biāo)，可以定性評(píng)判待測(cè)試預(yù)浸料與自動(dòng)鋪帶機(jī)的適應(yīng)性，從而指明復(fù)合材料預(yù)浸料存在的不足，對(duì)其優(yōu)化和改進(jìn)具有重要指導(dǎo)意義。

新型碳基復(fù)合材料工具箱 781     

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本發(fā)明提供一種新型碳基復(fù)合材料工具箱，涉及工具箱技術(shù)領(lǐng)域。該碳基復(fù)合材料工具箱，包括支撐裝置，所述支撐裝置用于對(duì)裝置進(jìn)行支撐和對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行收納；第二放置裝置，所述第二放置裝置用于對(duì)大體積的工具進(jìn)行存放；第一放置裝置，所述第一放置裝置用于調(diào)整間距；拼接機(jī)構(gòu)，所述拼接機(jī)構(gòu)用于將多個(gè)支撐裝置之間進(jìn)行拼接用于存放更多的工具。通過(guò)將一個(gè)箱體一側(cè)的限位塊滑入另一個(gè)箱體一側(cè)的限位槽內(nèi)，并且使得固定柱滑入鎖緊環(huán)內(nèi)，可將多個(gè)箱體之間拼接成一體式，第一電機(jī)工作帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一螺母副帶動(dòng)第二存放箱進(jìn)行上下移動(dòng)，調(diào)整第一存放箱與第二存放箱之間的間距，避免造成空間浪費(fèi)，值得大力推廣。

連續(xù)碳纖維聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 921     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)碳纖維聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，將聚醚醚酮線材采用3D打印技術(shù)打印成網(wǎng)格狀板材，將表面處理過(guò)的碳纖維經(jīng)聚醚醚酮粉末包覆后均勻鋪層在聚醚醚酮板材上，按需增加聚醚醚酮和碳纖維層數(shù)，將鋪成的材料放在模具中使聚醚醚酮熔融后熱壓成型。本發(fā)明改善了碳纖維與聚醚醚酮基體的浸漬效果，使兩者的界面結(jié)合良好，相比于模壓成型、注塑成型、擠出成型碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料，成型簡(jiǎn)單易行，制備成本低，有效解決了纖維和基體浸漬不佳的問(wèn)題，而且材料內(nèi)部無(wú)氣孔、縮松等缺陷。

直升機(jī)復(fù)合材料主槳葉許用缺陷確定方法 855     

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本發(fā)明涉及一種直升機(jī)復(fù)合材料主槳葉許用缺陷確定方法,屬于直升機(jī)結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)主槳葉各區(qū)域的功能、構(gòu)造和制造過(guò)程中的工藝控制等情況，以及危險(xiǎn)性原則確定缺陷形式和易出現(xiàn)的區(qū)域；基于易檢性、統(tǒng)計(jì)和工藝可控的原則預(yù)測(cè)缺陷的最大許用尺寸，并在全尺寸試驗(yàn)件上預(yù)制；采用模擬真實(shí)載荷環(huán)境下的疲勞和剩余強(qiáng)度試驗(yàn)確定缺陷參數(shù)的合理性，同時(shí)確定復(fù)合材料主槳葉重點(diǎn)防控的缺陷類型、制定缺陷許用標(biāo)準(zhǔn)，可為處置生產(chǎn)、使用、維護(hù)過(guò)程中各類缺陷的處置提供技術(shù)依據(jù)。

碳纖維復(fù)合材料脫粘缺陷檢測(cè)裝置及方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料脫粘缺陷檢測(cè)裝置及方法。該裝置包括：激勵(lì)構(gòu)件，用于產(chǎn)生激勵(lì)磁場(chǎng)，激勵(lì)構(gòu)件包括長(zhǎng)方體磁芯和激勵(lì)線圈，勵(lì)磁線圈纏繞于長(zhǎng)方體磁芯上；檢測(cè)構(gòu)件，用于檢測(cè)受到擾動(dòng)磁場(chǎng)影響的感應(yīng)磁場(chǎng)，檢測(cè)構(gòu)件具有多個(gè)；檢測(cè)構(gòu)件均勻的排布于所述激勵(lì)構(gòu)件下方，檢測(cè)構(gòu)件的排布方向與長(zhǎng)方體磁芯的長(zhǎng)邊相平行，且檢測(cè)構(gòu)件與激勵(lì)構(gòu)件相對(duì)布置，在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)線圈位于所激勵(lì)線圈與待檢碳纖維復(fù)合材料之間。本發(fā)明提供的檢測(cè)裝置及方法能夠?qū)植窟M(jìn)行快速、實(shí)時(shí)的檢測(cè)，而且，檢測(cè)范圍不受檢測(cè)裝置的空間大小的影響。

碳纖維復(fù)合材料剎車片及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料剎車片的制備方法，包括以下步驟：S1，將酚醛樹(shù)脂、聚乙二醇、丙酮混合調(diào)配成涂布浸漬液；將石墨片、短纖維、納米硅粉、氣相二氧化硅、酚醛樹(shù)脂液混合后經(jīng)過(guò)球磨分散而成浸漬混合液；S2，對(duì)碳纖維織布表面進(jìn)行氧化處理，再用涂布浸漬液對(duì)碳纖維織布進(jìn)行涂布；按所需形狀構(gòu)建剎車片主體后進(jìn)行碳化處理；S3，采用抽氣浸漬的方法對(duì)剎車片主體進(jìn)行浸漬混合液的浸漬，加熱定型，最后在氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行石墨化，即得所述碳纖維復(fù)合材料剎車片。該剎車片摩擦系數(shù)和磨損率波動(dòng)較小。

水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料，涉及水泥材料技術(shù)領(lǐng)域，按重量份計(jì)包括以下組分：水泥80～100份；粉煤灰110～140份；硅灰80～100份；水70～120份；減水劑1～5份；橡膠粉10～15份；鋼纖維1～5份；碳纖維1～3份；聚乙烯醇纖維1～3份；鐵氧體30～50份，還提供了一種水泥基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括將水泥、粉煤灰、硅灰、橡膠粉混合均勻；加入水、鋼纖維、碳纖維、聚乙烯醇纖維、鐵氧體和減水劑，攪拌5～10min；倒入模具中，振動(dòng)1～3min；加壓排除氣泡，刮平表面養(yǎng)護(hù)24～36h；脫模養(yǎng)護(hù)28～30d。本發(fā)明的材料在寬頻率范圍內(nèi)具有較強(qiáng)的電磁波吸收功能，并具有較好地抗壓強(qiáng)度。

通過(guò)Cu-Ti混合鍍層制備金剛石/鋁復(fù)合材料的方法 696     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)Cu?Ti混合鍍層制備金剛石/鋁復(fù)合材料的方法，包括以下步驟:（1）將Cu粉、Ti粉和金剛石粉按一定比例混合，在600℃?900℃條件下進(jìn)行鹽浴鍍，得到Cu?Ti混合鍍層金剛石顆粒；（2）將混合鍍層金剛石顆粒與Si粉按一定比例混合，再加入復(fù)合粘結(jié)劑混合均勻得到混料；（3）將混料壓制成形狀規(guī)則的多孔預(yù)制坯；（4）將多孔預(yù)制坯放入干燥箱中進(jìn)行干燥處理得到脫水預(yù)制坯；（5）將脫水預(yù)制坯放入管式爐中進(jìn)行第一階段高溫處理，冷卻后得到脫脂混料骨架；（6）將脫脂混料骨架與鋁放入管式爐中進(jìn)行第二階段高溫處理，冷卻后得到金剛石/鋁復(fù)合材料。

利用樹(shù)脂流動(dòng)性制作碳纖維復(fù)合材料設(shè)備 950     

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本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料制作技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種利用樹(shù)脂流動(dòng)性制作碳纖維復(fù)合材料設(shè)備，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有齒鏈，齒鏈的內(nèi)部活動(dòng)連接有滾動(dòng)輪，滾動(dòng)輪的表面活動(dòng)連接有柔性管，齒鏈的表面活動(dòng)連接有活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面套接有擠壓套，擠壓套的表面活動(dòng)連接有彈性囊。使彈性桿向上擠壓彈簧夾，即給加壓管施加壓力，混合液從噴出口噴出，從而達(dá)到了利用樹(shù)脂具有流動(dòng)性的特點(diǎn)進(jìn)行混合且無(wú)需轉(zhuǎn)移的效果；當(dāng)樹(shù)脂通入完成后，齒鏈不再被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即彈性囊失去擠壓力而在充氣包的作用下反向推動(dòng)彈性囊收縮，彈性囊收縮抽吸氣體，將混合液與模具接觸時(shí)四處迸濺的液體抽吸回來(lái)。

用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料系統(tǒng)，包括反應(yīng)槽、制粒倉(cāng)、擠壓槽和加熱倉(cāng)，所述制粒倉(cāng)連接于反應(yīng)槽下端，所述擠壓槽連接于制粒倉(cāng)一側(cè)，所述擠壓槽另一側(cè)與加熱倉(cāng)連接，所述反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置有分子篩，所述反應(yīng)槽上端連接有加料口，所述制粒倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有切割軸，且切割軸一端連接有傳動(dòng)軸。該用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料設(shè)備通過(guò)在反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置分子篩，經(jīng)加料口加入酸堿溶液與硅鋁酸鹽分子篩反應(yīng)并得到多孔碳，并且在制粒倉(cāng)一側(cè)經(jīng)導(dǎo)料管連接擠壓槽，將放置于擠壓臺(tái)的負(fù)極材料進(jìn)行破碎擠壓，充分釋放其性能，通過(guò)在擠壓槽下端連接除雜槽，對(duì)生產(chǎn)制備過(guò)程中產(chǎn)生的額外灰塵進(jìn)行吹除，充分保持成品品質(zhì)。

鋰離子電池用多孔硅-碳復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用多孔硅?碳復(fù)合材料及其制備方法，其是以羧甲基纖維素鈉（CMC）為模版劑及包覆劑，采用微波干燥技術(shù)，制備納米多孔硅?碳材料，將所得材料再與石墨材料復(fù)合獲得多孔硅?碳復(fù)合材料，用于鋰離子電池負(fù)極材料。所述石墨材料為中間相炭微球、天然石墨、人造石墨中的一種或多種；所述多孔硅為碳包覆納米級(jí)多孔硅。其多孔特性有利于電解液的吸收儲(chǔ)存，并給硅材料充放電過(guò)程中體積膨脹提供空間，多孔硅尺寸納米級(jí)，亦起到緩解硅顆粒體積效應(yīng)作用，因此具有可逆容量高，循環(huán)性能好，倍率性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

聚氨酯復(fù)合材料 825     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種聚氨酯復(fù)合材料，由以下重量比例的組份構(gòu)成：聚氨酯3～9份、聚丙烯酸酯2.2～7.6份、乙酰胺1.5～4.5份、環(huán)氧樹(shù)脂5～10份、氯化聚乙烯6～8份、改性填料4～8份、擴(kuò)鏈劑3.5～5.5份、催化劑1.2～3.6份、抗氧劑0.8～2.2份、抗菌劑2.3～3.9份、熱穩(wěn)定劑1.6～3.0份、偶聯(lián)劑1.5～2.8份、固化劑0.9～2.3份、改性劑1.4～3.2份、交聯(lián)劑2～4份和助劑1.5～2.5份。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料的具有較強(qiáng)的耐熱性、較強(qiáng)的耐寒性及較強(qiáng)的耐水性，較高的硬度、較強(qiáng)的抗拉伸性、較強(qiáng)的抗沖擊性、較強(qiáng)的抗氧化性以及較強(qiáng)的抗菌性，因而具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

取向碳納米管增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種取向碳納米管增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述制備方法包括：使未收縮的碳納米管聚集體直接進(jìn)入液相體系，并使所述液相體系所含的尼龍高分子與組成所述碳納米管聚集體的碳納米管充分接觸及復(fù)合，形成碳納米管聚集體與尼龍的復(fù)合體；使所述碳納米管聚集體與尼龍的復(fù)合體收縮，以及使其中的碳納米管取向，再進(jìn)行固化處理，之后收集獲得取向碳納米管增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單可控，適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)的需求，且所獲產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，可以作為3D打印材料應(yīng)用。

形貌可控的二氧化硅原位包覆碳化硅核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種形貌可控的SiO₂原位包覆SiC核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法，其制備方法為：以平均粒徑為1.5μm和純度為99.9％的SiC粉為原料，與一定量的PVA溶液混合攪拌、造粒；將混合了PVA溶液的SiC微粒放入壓片機(jī)中于10?40MPa的壓力下軸壓1?5min，出模后得到SiC圓片；將上步驟所得的SiC圓片放入透明密封容器中，不添加任何催化劑，僅使用混合氣體控制燒結(jié)氣氛，使用Nd∶YAG激光作為加熱源在一定功率密度下進(jìn)行燒結(jié)得到形貌可控的SiO₂原位包覆SiC核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料，所用激光束直徑為1?5mm，功率密度為0.1?10kW/mm²，掃描速度為120?600mm/min，燒結(jié)時(shí)間為1?60s。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：合成工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，可控性好，產(chǎn)率高。

原位Al3Ti顆粒增強(qiáng)Al-Si-Cu復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位Al3Ti顆粒增強(qiáng)Al-Si-Cu復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備方法，其工藝為：將1~2Kg的Al-Si-Cu合金放入電磁攪拌爐內(nèi)的坩堝中過(guò)熱至750~770℃，保溫10~15min，接著精煉、除渣，然后保持此溫度不變啟動(dòng)電磁攪拌，邊攪拌邊將K2TiF6粉劑分批加入熔體，此過(guò)程在3~5min內(nèi)完成，時(shí)間一到，暫停攪拌，待溫度降至635~625℃時(shí)再次施加電磁攪拌，當(dāng)溫度降至570~560℃時(shí)停止攪拌。本發(fā)明得到的半固態(tài)組織中α-Al相形貌較圓整，彌散懸浮于液相中，滿足半固態(tài)成形要求，而且操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染，便于批量制備。

彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 770     

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一種彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法，其特征是彌散強(qiáng)化相為氧化釔，其在銅中的含量為1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔煉、軋制、內(nèi)氧化、還原等工藝過(guò)程。具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度大于550MPa，導(dǎo)電率超過(guò)90%IACS，軟化溫度高于900oC。具有較高的力學(xué)性能，優(yōu)秀的導(dǎo)電性能和抗高溫軟化性能。本發(fā)明制備的Y2O3顆粒彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)集成電路引線框架、汽車工業(yè)用電阻焊電極、冶金工業(yè)用連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)襯、裝備和運(yùn)載火箭、電車及電力火車架空導(dǎo)線等，可明顯提高使用性能和壽命。

SICP/AZ61復(fù)合材料半固態(tài)制備方法 1038     

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一種SICP/AZ61復(fù)合材料半固態(tài)制備方法,屬鎂合金復(fù)合材料的制備方法領(lǐng)域,其特征是在采用熔劑覆蓋和氬氣保護(hù)的條件下,將AZ61鎂合金放入鋼坩堝中,加熱完全熔化,接著使熔體溫度降到590℃～595℃,去掉氧化層,按SIC顆粒的體積分?jǐn)?shù)為3%～9%的量,加入平均粒度為10ΜM～20ΜM的預(yù)熱溫度為250℃～300℃、保溫時(shí)間120MIN～180MIN的SIC顆粒,攪拌3～10MIN,再將溫度迅速升到680℃～700℃,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,且設(shè)備投入少,生產(chǎn)成本低,適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 1050     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，將鈮源和絡(luò)合劑溶解在溶劑中，在水浴加熱中攪拌得到穩(wěn)定溶液A；在溶液A中依次加入鈦源和粘稠劑，攪拌均勻得到淡黃色透明前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液置于紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲得到前驅(qū)體聚合物纖維，將前驅(qū)體聚合物纖維放入馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到鈮酸鈦納米纖維；將S3中的鈮酸鈦納米纖維放入管式爐中，在碳源下進(jìn)行加熱得到鈮酸鈦/碳納米纖維復(fù)合材料，改善材料的導(dǎo)電性，提升倍率性能，同時(shí)減緩材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹，保持材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

復(fù)合材料層壓板及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料層壓板及其制備方法，屬于樹(shù)脂材料領(lǐng)域，本發(fā)明采用改性環(huán)氧樹(shù)脂薄膜、表面處理無(wú)堿玻纖布經(jīng)過(guò)浸膠得到的粘結(jié)片制備得到復(fù)合材料層壓板，其中，改性環(huán)氧樹(shù)脂由改性劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性得到，改性劑由金合歡素與乙基羥乙胺合成得到。本發(fā)明得到的層壓板的彎曲性能好，在25℃的彎曲強(qiáng)度至少達(dá)到了662MPa，在高溫150℃的彎曲強(qiáng)度保持率至少達(dá)到了68%；阻燃效果至少達(dá)到了V?1級(jí)。