復(fù)合材料接地模組及其制作方法 658     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料接地模組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料接地模組及其制作方法，包括模組本體，所述模組本體上設(shè)置有提高模組接地效果的提升機(jī)構(gòu)，所述模組本體上設(shè)置有對設(shè)備進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)包括半圓通槽，所述半圓通槽開設(shè)在模組本體的圓周側(cè)壁上，所述半圓通槽能夠提高模組本體和地面接觸面積，本發(fā)明通過需要對模組本體添加埋土，對模組本體進(jìn)行掩埋，而模組本體側(cè)壁上開設(shè)的半圓通槽，能夠增大模組本體和地面的接觸面積，從而提高模組本體的導(dǎo)電效果，且模組本體的設(shè)計(jì)能夠減小復(fù)合砂漿的用料，減少制作成本，本裝置通過提高設(shè)備和地面的接觸面，提高設(shè)備接地后的導(dǎo)電效果，使用效果更好。

長條形復(fù)合材料工件的成型模具及開合模方法 1069     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型領(lǐng)域，具體涉及一種長條形復(fù)合材料工件的成型模具及開合模方法。模具開合模機(jī)構(gòu)采用蚌殼式對合形式，以弦平面為分模面，合模時(shí)則順序相反。本發(fā)明的成型模具包括橫向依次排列的翻轉(zhuǎn)架、上模支撐架和下模支撐架，上模放置在上模支撐架上，下模固定在下模支撐架上；在所述上模橫向的兩側(cè)面上設(shè)置有n對前吊耳和后吊耳；n個(gè)翻轉(zhuǎn)架可沿前吊耳和后吊耳連線的方向移動(dòng)，并且具有可上下移動(dòng)的懸臂，在懸臂下方設(shè)置有能夠與所述前吊耳和后吊耳分別結(jié)合的前電控銷軸和后電控銷軸。能實(shí)現(xiàn)長條形工件在模壓成型的過程中，開模、翻轉(zhuǎn)及合模動(dòng)作的有效實(shí)施，保證產(chǎn)品在模具中成型的工作順利進(jìn)行。

復(fù)合材料II型開裂門檻值與S-N曲線測定方法 690     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料疲勞性能測定方法，特別是復(fù)合材料II型開裂門檻值的測定。本方法采用恒載增K控制下的單端缺口彎曲(ENF)試樣，并在若干應(yīng)力水平下進(jìn)行。試驗(yàn)過程中每隔一定循環(huán)記錄試樣的裂紋開裂長度a、試樣撓度值δmax及對應(yīng)的載荷循環(huán)次數(shù)N。采用雙增長指數(shù)函數(shù)擬合得到試樣的a-N曲線，并進(jìn)一步得到其da/dN-ΔGII散點(diǎn)圖，將不同應(yīng)力水平下的da/dN-ΔGII散點(diǎn)圖疊加并擬合，即可得到全范圍裂紋擴(kuò)展da/dN-ΔGII曲線，進(jìn)而得到開裂門檻值。由于同組應(yīng)力水平下層間最大應(yīng)力恒定，因此本試驗(yàn)還可同時(shí)用于測定疲勞S-N曲線。同以往載荷控制下的降G法相比，該測定方法操作簡便，獲得的材料疲勞性能信息更多。

低壓脈沖磁場作用下改善SiC顆粒在鎂基復(fù)合材料中分布的方法 985     

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本發(fā)明公布了一種低壓脈沖磁場作用下改善SiC顆粒在鎂基復(fù)合材料中分布的方法，先將SiC顆粒加入到鎂合金熔體中，攪拌均勻，然后將合金熔體澆注到置于脈沖磁場凝固裝置的模具中，使復(fù)合材料熔體在低壓脈沖磁場作用下完全凝固。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）綠色環(huán)保、工藝簡單、操作方便、易于控制，成本和投資少，該方法只需要對脈沖磁場的強(qiáng)度和合金的凝固速率進(jìn)行控制；（2）無污染，脈沖磁場不直接接觸合金熔體，不會(huì)對熔體產(chǎn)生污染，也不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染。

陶瓷散熱器的復(fù)合材料及制備方法和LED照明裝置 1119     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷散熱器的復(fù)合材料及制備方法和LED照明裝置。復(fù)合材料各原料的重量份為：三氧化二鋁94—98份，氧化鎂0.5—2份，東陽土0.5—2份，輕質(zhì)鈣0.5—2份，石英粉0.5—2份。帶基板線路的陶瓷材料散熱器的制備方法由下列步驟制作而成：原料組合，干法球磨，料餅，造粒，模具，注塑成型，低溫素?zé)?、排膠，高溫?zé)?，檢驗(yàn)，線路圖設(shè)計(jì)，銀漿絲網(wǎng)印刷，烤燒，檢驗(yàn)。本發(fā)明利用絲網(wǎng)印刷+燒結(jié)的厚膜工藝，在復(fù)合陶瓷材料散熱器底部用絲網(wǎng)印刷法，印刷LED線路圖，解決大功率LED燈泡的散熱瓶頸，較現(xiàn)有的鋁合金LED燈泡可同比降低溫度10℃左右，使用壽命延長至5萬小時(shí)以上。

原位Al2Y顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 1097     

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一種原位Al2Y顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是首先將Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔煉爐中的坩堝中，熔煉溫度為700℃，待合金熔化后保溫10分鐘，再將爐溫調(diào)至800-850℃，熔煉過程中采用采用自制的覆蓋劑及通SF6和CO2混合氣體進(jìn)行保護(hù)，最后，向熔體中加入含Y量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的Mg-Y中間合金，Mg-Y中間合金加入量是熔體質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5%，關(guān)掉熔煉爐電源，對熔體進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌停止后靜置，除渣，快速降溫到740℃，澆注。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中Al2Y顆粒細(xì)小，分布均勻，材料性能相對基體材料有所提高。

復(fù)合材料異型管狀骨架成型工裝及方法 719     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域，為一種復(fù)合材料異型管狀骨架成型工裝及方法。包括主模體、上蓋板、擋塊一、擋塊二、銷釘。主模體與上蓋板通過銷釘固定，擋塊一和擋塊二與主模體通過銷釘固定。主模體與上蓋板、擋塊一和擋塊二貼合后，形成的區(qū)域組成管狀骨架的設(shè)計(jì)外形。步驟1按照工裝主模體外形鋪骨架下方預(yù)浸料；2將配套的芯棒用隔離膜等防護(hù)措施包裹，安放在下層預(yù)浸料的上方；3按照芯棒外型鋪貼骨架剩余三面的預(yù)浸料；4將部分芯棒上鋪層轉(zhuǎn)移到上蓋板上實(shí)施；5鋪層完畢后，小心取出芯棒；6完成鋪貼后，制作真空袋，在骨架中空位置使用管狀真空袋來密封零件。解決了在管口位置易出現(xiàn)褶皺、積膠、架橋等質(zhì)量的問題，使得零件報(bào)廢率得到控制。

納米二氧化硅改性低密度聚乙烯復(fù)合材料和制法 1115     

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本發(fā)明涉及絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米二氧化硅改性低密度聚乙烯復(fù)合材料，馬來酸酐接枝的低密度聚乙烯，降低了低密度聚乙烯熔點(diǎn)低而導(dǎo)致的耐熱性差、尺寸穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，納米二氧化硅作為一種具有高的介電常數(shù)和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性的納米材料，有著大的比表面積，能夠提供更高的活性位點(diǎn)，氨基化改性后，在無機(jī)納米材料表面得到活性基團(tuán)，在氨基的親核作用下，與馬來酸酐接枝低密度聚乙烯的酸酐基團(tuán)發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，提高了二者之間的界面結(jié)合力，顯著改善了納米二氧化硅在低密度聚乙烯基體中的分散性，有效減少團(tuán)聚，使納米二氧化硅改性低密度聚乙烯復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的抗熱老化和拉伸性能。

合金負(fù)載二氧化鈦納米片異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種合金負(fù)載二氧化鈦納米片異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用簡單的水熱法制備了TiO2納米片（TiNs），然后使用沉積沉淀法將不同能級的金屬按相同比例沉積到TiO2納米片表面制備了一種新型的合金/TiNs表面異質(zhì)結(jié)。該復(fù)合材料相較于現(xiàn)有二氧化鈦材料，具有優(yōu)異的光催化性能，在光催化制氫領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

原位自生Mg2Si/AM60復(fù)合材料的制備方法 760     

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一種原位自生Mg2Si/AM60復(fù)合材料的制備方法，其特征是制備方法為：采用機(jī)械攪拌，硅(Si)的加入量為0.5％－5％，反應(yīng)溫度780－800℃，反應(yīng)時(shí)間30min，其加熱過程是在井式電阻爐中，并在鎂合金上覆蓋自制的阻燃劑以阻燃，反應(yīng)之后進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間5－10min。本發(fā)明的積極效果是：生產(chǎn)制備的Mg2Si/AM60復(fù)合材料，增強(qiáng)相在基體中分布均勻，力學(xué)性能優(yōu)越，而且工藝簡單、安全可靠，無三廢污染。

復(fù)合材料眼鏡架及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料眼鏡架及其制備方法,包括鏡圈和鏡腿,采用復(fù)合材料制備而成,所述的材料是:A.玻璃纖維玻璃纖維氈,玻璃纖維粗紗和或玻璃纖維織物,玻璃纖維表面氈;B.不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂,及樹脂固化劑;其制備出的眼鏡架,生產(chǎn)成本低,制造工藝簡單,色感強(qiáng),花色品種多,環(huán)保無污染;較傳統(tǒng)使用金屬材料制備眼鏡架成本低90%;其制備方法較傳統(tǒng)金屬材料制備省了三分之二以上的工序。

氧化鋁纖維增強(qiáng)硼硅酸鹽摻雜碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明提供氧化鋁纖維增強(qiáng)硼硅酸鹽摻雜碳化硅陶瓷復(fù)合材料，包括以下步驟：改性氧化鋁纖維布的制備，浸漬、壓制和燒結(jié)，空隙填充，增強(qiáng)。本發(fā)明還提供了上述方法制得的氧化鋁纖維增強(qiáng)硼硅酸鹽摻雜碳化硅陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供了碳化硅陶瓷材料內(nèi)部設(shè)有改性氧化鋁纖維布層，同時(shí)在纖維布層上沉積磷酸氫鋯氧化鋁纖維布層與碳化硅的接觸面積大大提高，不僅提高了材料強(qiáng)度，而且提高了材料韌性，同時(shí)在碳化硅內(nèi)摻雜石墨粉末等材料，形成硼硅酸鹽玻璃，并利用硼酸飽和醇溶液、硅酸乙酯水解液填充于碳化硅陶瓷內(nèi)部空隙中，硼硅酸鹽玻璃不僅可起到填充作用，而且為相變材料，可起到儲熱作用，減緩陶瓷材料高溫應(yīng)用時(shí)急劇變化，提高其應(yīng)用壽命。

用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料裝置，包括反應(yīng)槽、制粒倉、擠壓槽和加熱倉，所述制粒倉連接于反應(yīng)槽下端，所述擠壓槽連接于制粒倉一側(cè)，所述擠壓槽另一側(cè)與加熱倉連接，所述反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置有分子篩，所述反應(yīng)槽上端連接有加料口，所述制粒倉內(nèi)部設(shè)置有切割軸，且切割軸一端連接有傳動(dòng)軸。該用鋰離子材料混合制作硅碳復(fù)合材料設(shè)備通過在反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)置分子篩，經(jīng)加料口加入酸堿溶液與硅鋁酸鹽分子篩反應(yīng)并得到多孔碳，并且在制粒倉一側(cè)經(jīng)導(dǎo)料管連接擠壓槽，將放置于擠壓臺的負(fù)極材料進(jìn)行破碎擠壓，充分釋放其性能，通過在擠壓槽下端連接除雜槽，對生產(chǎn)制備過程中產(chǎn)生的額外灰塵進(jìn)行吹除，充分保持成品品質(zhì)。

復(fù)合材料艙體結(jié)構(gòu)件剛度測試裝置 1018     

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一種復(fù)合材料艙體結(jié)構(gòu)件剛度測試裝置，包括“T”型靜力支架，所述“T”型靜力支架上端經(jīng)支架螺栓連接懸臂桿，懸臂桿一端經(jīng)懸臂桿螺栓連接直線位移傳感器，直線位移傳感器經(jīng)黃銅線連接試件，試件上設(shè)有套環(huán)，套環(huán)經(jīng)上鋼絲繩連接稱重傳感器，稱重傳感器另一端經(jīng)下鋼絲繩連接定滑輪、連接套，連接套經(jīng)絲桿連接絲桿螺母，所述定滑輪經(jīng)定滑輪螺栓固定在靜力支架上，絲桿螺母經(jīng)絲桿螺栓固定在靜力支架上，所述連接套上設(shè)有長螺栓，長螺栓一端連接導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有腰型槽，導(dǎo)向板經(jīng)導(dǎo)向板螺栓固定在靜力支架上。具有操作方便快捷、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)，適用于載荷力大、外形尺寸與邊界接口各不相同的多種規(guī)格復(fù)合材料艙體結(jié)構(gòu)件的剛度測試。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉根部的新構(gòu)型 1111     

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本實(shí)用新型屬于直升機(jī)槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合材料槳葉根部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。一種直升機(jī)復(fù)合材料槳葉根部的新構(gòu)型，在該新構(gòu)型中，槳葉根部（13）通過前槳葉銷（9）和后槳葉銷（10）與槳轂夾板（11）連接，所述的槳葉根部（13）由金屬前襯套（14）、金屬后襯套（16）、短切纖維前小魚（15）、短切纖維后小魚（17）、高強(qiáng)單向纖維前大梁帶（18）和高強(qiáng)單向纖維后大梁帶（19）組合模壓而成。采用前后布局的襯套和小魚，會(huì)使槳葉根部弦長L2遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)槳葉根部弦長L1，這樣可以大大降低槳葉根部的擺振剛度，使得槳根柔軟的彈性變形取代傳統(tǒng)槳轂中復(fù)雜的擺振鉸，降低旋翼的重量和零件數(shù)目，降低維護(hù)工作量。

成形飛機(jī)細(xì)長復(fù)合材料“工”字型墻類零件的成型模模具 790     

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本實(shí)用新型涉及一種成形飛機(jī)細(xì)長復(fù)合材料“工”字型墻類零件的成型模模具?，F(xiàn)有的技術(shù)在實(shí)際制造過程中，尤其是細(xì)長墻類，成型時(shí)容易變形，以往是采用鑄件或鋁合金整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模具成型墻類，墻類零件成型時(shí)散熱性和通風(fēng)性不好，模具受熱膨脹時(shí)對制件影響大。本實(shí)用新型采用上?？蚣芘c上模面板固定，下?？蚣芘c下模面板固定，均壓板通過螺釘固定在上模面板上，抽氣板鑲嵌在下模面板的凹槽里，下?？蚣芡ㄟ^螺釘與底框連接，上?？蚣芎拖履？蚣艿膬啥司O(shè)有限厚板。本實(shí)用新型框架結(jié)構(gòu)的模具有利于熱氣在框架中間和沿型面薄板上下表面任意流動(dòng)，從而保證復(fù)合材料墻類零件受熱均勻，大大縮短了升溫和降溫時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料框架加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 867     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料框架加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括：縱向隔板、橫向隔板、方鋼、底部加強(qiáng)板；其中，縱向隔板中的邊緣隔板和橫向隔板中的邊緣隔板圍成一個(gè)橫截面為只有一個(gè)角為直角的四邊形的空間，其余的縱向橫板和其余的橫向隔板將空間分為多個(gè)小空間；方鋼貫穿處于預(yù)設(shè)的幾個(gè)同一縱排的小空間，底部加強(qiáng)板與縱向與隔板的底面和橫向隔板的底面固定連接。該機(jī)構(gòu)保證框架式結(jié)構(gòu)加工和焊接過程不容易產(chǎn)生變形。

廢舊木塑復(fù)合材料破碎除鐵裝置 1138     

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本實(shí)用新型屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊木塑復(fù)合材料破碎除鐵裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中只能通過人工進(jìn)行除鐵操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，所需生產(chǎn)成本高，除鐵效率相對較差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種廢舊木塑復(fù)合材料破碎除鐵裝置，包括有從動(dòng)輥、輸送帶、安裝板、磁鐵Ⅱ、磁鐵Ⅰ、破碎機(jī)、電機(jī)、主動(dòng)輥、收集斗和筋板。本實(shí)用新型具有的有益效果是：（1）通過磁鐵Ⅰ和磁鐵Ⅱ?yàn)橛来挪牧?，磁力?qiáng)，使得除鐵裝置簡單；（2）破碎后的顆粒使用輸送帶運(yùn)送，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了除鐵的效率；（3）通過二次除鐵，保證了除鐵的效果，使得整個(gè)裝置除鐵效果較好。

利用核桃青皮粗提液制備核殼型釩酸鉍@介孔二氧化硅復(fù)合材料的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種利用核桃青皮粗提液制備核殼型釩酸鉍@介孔二氧化硅復(fù)合材料的方法,利用核桃青皮提取物中豐富的植物多酚化合物，通過調(diào)控金屬離子的種類，在以窄禁帶半導(dǎo)體釩酸鉍表面利用金屬離子和植物多酚配位組裝合成出了釩酸鉍@金屬?植物多酚配合物核殼結(jié)構(gòu)，并以此為基礎(chǔ)，通過溶膠凝膠?煅燒法設(shè)計(jì)合成核殼型釩酸鉍@介孔二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明制備的釩酸鉍@介孔二氧化硅核殼材料形貌規(guī)整，具有良好的穩(wěn)定性，所用原料價(jià)廉易得，合成出的材料可廣泛用于環(huán)保、催化、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。

用于裝夾薄壁板類碳纖維復(fù)合材料的裝置 981     

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本實(shí)用新型提供一種用于裝夾薄壁板類碳纖維復(fù)合材料的裝置，包括零件工裝（1）、圓形電磁鐵吸盤（3）、控制系統(tǒng)（4）和強(qiáng)磁鐵塊（5）；在零件工裝（1）型面上內(nèi)嵌有若干個(gè)圓形電磁鐵吸盤（3），圓形電磁鐵吸盤（3）安裝在非加工區(qū)域；各圓形電磁鐵吸盤（3）通過控制系統(tǒng)（4）控制通斷，控制系統(tǒng)（4）接通電源時(shí)，圓形電磁鐵吸盤（3）產(chǎn)生吸力，斷開電源時(shí)，圓形電磁鐵吸盤（3）吸力消失；強(qiáng)磁鐵塊（5）數(shù)量與圓形電磁鐵吸盤（3）數(shù)量對應(yīng)，配合使用裝夾薄壁板類碳纖維復(fù)合材料零件毛坯（2）。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于裝夾薄壁板類碳纖維復(fù)合材料的裝置，操作簡單、成本較低，且無需多次裝夾，可一次完成零件的銑輪廓、銑孔、倒角等加工。

納米復(fù)合材料制備裝置 661     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料制備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種納米復(fù)合材料制備裝置，其可以對復(fù)合材料熱熔時(shí)揮發(fā)的刺激性氣體進(jìn)行處理，避免對工作環(huán)境造成污染，保證工作人員健康；包括機(jī)體、熱熔罐、倒料斗、分解室、混合室、壓合成型器、出料板和控制器；還包括噴淋泵、吸附箱、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和吸氣罩，吸附箱安裝于機(jī)體上，吸附箱為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，并在吸附箱的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多組環(huán)形噴管，并在多組環(huán)形噴管的內(nèi)圈均勻設(shè)置有多組噴霧頭，工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有多組金屬網(wǎng)，工作腔的底部設(shè)置有儲液槽，工作腔的頂部設(shè)置有沸石干燥裝置和活性炭吸附裝置，吸附箱的頂端設(shè)置有排氣管，負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝于吸附箱的一側(cè)。

應(yīng)用于金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的高精度小型沖壓模具 714     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的高精度小型沖壓模具，涉及沖壓模具的改進(jìn)技術(shù)。包括上模(1)和下模(3)；在上模(1)下面的凸模表面有上模硬鎳層(2)；在下模(3)內(nèi)的?？妆砻嬗邢履び叉噷?4)。本實(shí)用新型解決了金屬復(fù)合材料沖壓生產(chǎn)中，由于材料硬度大，造成模具磨損比較嚴(yán)重，模具使用壽命短，生產(chǎn)成本較高的問題。本實(shí)用新型的模具具有硬度高，抗磨損，模具使用壽命長，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的模具適合于在高精度小型金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的沖床上使用。

用于分離并檢測肺炎克雷伯菌的復(fù)合材料及應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種用于分離并檢測肺炎克雷伯菌的復(fù)合材料，復(fù)合材料包括磁性納米材料復(fù)合物和免疫傳感材料所述磁性納米材料復(fù)合物由氨曲南和磁性納米材料偶聯(lián)而成；免疫傳感材料由肺炎克雷伯菌單克隆抗體、羧基功能化石墨烯和玻碳電極組成，本發(fā)明采用氨曲南通過氨基與磁性納米材料表面羧酸相連，然后通過氨曲南的β?內(nèi)酰胺鍵可與肺炎克雷伯菌細(xì)胞膜表面的青霉素結(jié)合蛋白(PBPs)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)功能化磁性納米材料對肺炎克雷伯菌的磁分離。

基于ZIF-90負(fù)載過氧化氫酶復(fù)合材料比色檢測ATP的方法 908     

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本發(fā)明提供了一種基于ZIF?90負(fù)載過氧化氫酶復(fù)合材料比色檢測ATP的方法，屬于生物檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以CAT@ZIF?90作為ATP的檢測探針，當(dāng)待測物中存在目標(biāo)物ATP時(shí)，CAT@ZIF?90與ATP作用釋放出復(fù)合材料中的CAT，與H2O2孵育后，CAT會(huì)與H2O2發(fā)生酶促反應(yīng)，減少H2O2的含量。本發(fā)明使用金納米棒為顯色劑，剩余的H2O2會(huì)與硫酸亞鐵發(fā)生芬頓反應(yīng)，產(chǎn)生羥基自由基刻蝕金納米棒，使得金納米棒長度變短，其紫外?可見光吸收峰位置會(huì)發(fā)生改變，其峰位置吸收波長紅移值Δλ與ATP濃度呈線性關(guān)系，通過計(jì)算吸收波長紅移值Δλ，裸眼識別溶液顏色種類的變化，從而實(shí)現(xiàn)ATP的比色定量檢測。

SMC復(fù)合材料的10KV電纜分支箱 684     

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本發(fā)明提供一種SMC復(fù)合材料的10KV電纜分支箱，涉及電纜箱領(lǐng)域。該SMC復(fù)合材料的10KV電纜分支箱，包括底座，所述底座的上端設(shè)置有下殼體，所述底座的下端四角均設(shè)置有支撐腿，所述下殼體的兩側(cè)上端固定設(shè)置有側(cè)殼體，所述側(cè)殼體的頂端之間固定連接有頂梁，所述頂梁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接有活動(dòng)式箱蓋，所述頂梁的底端固定設(shè)置有安裝板，所述底座的上端面靠近邊角處固定設(shè)置有圍板。通過本發(fā)明設(shè)計(jì)的電纜分支箱結(jié)構(gòu)，可以適用于高壓電纜的連接，同時(shí)裝置殼體底座分開設(shè)置，方便了裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢修以及安裝，可以節(jié)省大量時(shí)間，而且使用安全性也得到了保障。

短碳纖維增強(qiáng)Ti₂AlNb復(fù)合材料的制備方法 617     

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本發(fā)明公開了一種短碳纖維增強(qiáng)Ti₂AlNb復(fù)合材料的制備方法。Ti₂AlNb合金高溫性能好、密度低，以及具有良好的抗氧化性能，被認(rèn)為是取代現(xiàn)役鎳基高溫合金而應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵高溫結(jié)構(gòu)材料，具有十分重要的應(yīng)用前景，但Ti₂AlNb合金室溫塑性和韌性低，這是阻礙其規(guī)模化應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的主要原因。碳纖維作為一種性能優(yōu)異的新型功能材料，具有極高的抗拉強(qiáng)度、楊氏模量和低密度，而短碳纖維作為增強(qiáng)體能顯著提高復(fù)合材料強(qiáng)度和韌性且避免各向異性。本發(fā)明采用短碳纖維來增強(qiáng)Ti₂AlNb合金優(yōu)化其性能，可以極大提升飛行器的作戰(zhàn)性能，為捍衛(wèi)國家主權(quán)和人民權(quán)益提供更有力的保障。

涂覆氧化鈦/氧化石墨烯增強(qiáng)硅相鋁基復(fù)合材料制備方法 924     

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一種涂覆氧化鈦/氧化石墨烯增強(qiáng)硅相鋁基復(fù)合材料制備方法，通過在無水環(huán)境中，利用水熱高壓，并在氧化石墨烯自帶官能團(tuán)作用下吸附Ti離子，并在后期焙燒中得到銳鈦型GO@TiO2。所得粉末與鋁粉混合超聲并球磨。并將混料冷壓熱擠得到中間相，然后在超聲環(huán)境中導(dǎo)入熔體中，容易溫度控制在液相線附近。所得熔體導(dǎo)入預(yù)熱后的覆膜砂模具中，接著進(jìn)行超聲直至凝固。再講所得坯料變通道塑形熱擠得到棒狀坯料后再等徑角擠壓多次，得到涂覆氧化鈦/氧化石墨烯增強(qiáng)硅相鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明簡單、安全、低成本。所得硅相顆粒細(xì)小，并且氧化石墨烯在多次的擠壓分散中分布較好，同時(shí)，由于涂覆層的存在，使得與基體結(jié)合較好。

利用有氧燒結(jié)制備石墨烯/銅復(fù)合材料的方法 848     

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一種利用有氧燒結(jié)制備石墨烯/銅復(fù)合材料的方法，利用電沉積法制備石墨烯/銅復(fù)合粉，以電解銅片為陽極，銅箔為陰極，可溶性銅鹽、可溶性鎳鹽及氧化石墨烯的混合溶液為電解液，通直流電進(jìn)行電沉積，保持一定的電流密度一段時(shí)間，陰極上沉積所得產(chǎn)物即為石墨烯/銅復(fù)合粉；用無水乙醇清洗產(chǎn)物，除去殘留雜質(zhì)，再放入真空干燥箱中進(jìn)行烘干，研磨，壓成石墨烯/銅復(fù)合塊體；在氣氛燒結(jié)爐中，在氧氣和載氣保護(hù)下，控制氧分壓，燒結(jié)石墨烯/銅復(fù)合塊體，得到石墨烯/銅復(fù)合材料。本發(fā)明提高石墨烯與銅基體的結(jié)合性能，提高石墨烯和銅基體的界面結(jié)合性能，工藝簡單，操作容易，成本低廉，無特殊設(shè)備要求。

U型復(fù)合材料制件可調(diào)整工裝 946     

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本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種U型復(fù)合材料制件可調(diào)整工裝。所述的工裝包括工裝型面(1)、調(diào)節(jié)螺栓(2)和框架(3)，框架(3)內(nèi)設(shè)置有呈U型的凹陷區(qū)，在該凹陷區(qū)的面上安裝有調(diào)節(jié)螺栓(2)，工裝型面(1)安裝在調(diào)節(jié)螺栓(2)上。該技術(shù)方案通過調(diào)整螺栓的長度實(shí)現(xiàn)了工裝型面的曲率調(diào)節(jié)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過對工裝進(jìn)行反復(fù)加工補(bǔ)償變形，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，該工裝具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，通過調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)整適應(yīng)多種U型復(fù)合材料的成型。

基于機(jī)械攪拌制備納米氧化鋁顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的方法 688     

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一種基于機(jī)械攪拌制備納米氧化鋁顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的方法，首先將納米氧化鋁和鋁粉末按質(zhì)量比為1:1～1:2混合50～60rpm球磨45～50h，之后，加入鎂粉末繼續(xù)球磨20～25h，納米氧化鋁、鋁粉末、鎂粉末的質(zhì)量比為4:4:3～4:8:3；將鋁合金放入坩鍋內(nèi)熔化，660～700℃時(shí)，按納米氧化鋁的加入量為鋁合金熔體的1～5wt.%的量，將上述混合粉末按1.5～2g/min加入到鋁合金熔體中，同時(shí)300～400rpm機(jī)械攪拌，之后繼續(xù)攪拌處理15～20min；660～680℃，澆入到450～480℃預(yù)熱處理的金屬模型中，冷卻。本發(fā)明得到的鋁基納米復(fù)合材料組織中晶粒細(xì)小，且納米氧化鋁顆粒分布均勻，無團(tuán)聚現(xiàn)象，工藝成本低、簡單；安全可靠；操作方便。