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本發(fā)明提供一種萜烯樹脂生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),包括物化預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng),物化預(yù)處理系統(tǒng)包括平面格柵、隔油池、集水調(diào)節(jié)池、鐵碳反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器、電極氧化器和斜板沉淀池,生化處理系統(tǒng)包括水解酸化池、接觸好氧池、二沉池,污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池和帶式壓濾機(jī),本發(fā)明通過采用“物化預(yù)處理系統(tǒng)+生化處理系統(tǒng)”相組合,可有效完成對萜烯樹脂生產(chǎn)廢水的處理,處理后的清水完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種養(yǎng)殖廢水零排放處理系統(tǒng),包括依次連接的格柵集水池、固液分離池、黑膜沼氣池、A/O反應(yīng)池、百樂克反應(yīng)池、沉淀池、氧化塘、貯渣池,所述黑膜沼氣池的出口與A/O反應(yīng)池的進(jìn)口通過管道相連,且管道中設(shè)有密封水泵A;所述百樂克反應(yīng)池設(shè)有若干管道,包括懸浮在反應(yīng)池水面上的浮管,以及懸掛在浮管上的懸鏈,所述百樂克反應(yīng)池設(shè)有若干個曝氣器,所述曝氣器與所述懸鏈連通,所述曝氣器上設(shè)有若干送氣小孔,所述百樂克反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,本實用新型節(jié)約成本、處理效果好、運行穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種回收焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的方法,包括如下步驟:前處理:對焦化廢水進(jìn)行曝氣處理和化學(xué)軟化,所得混合物進(jìn)行沉淀、固液分離,收集清液;過濾:將所述清液進(jìn)行過濾處理,收集濾液;吸附除雜:采用離子交換樹脂對所述濾液進(jìn)行除雜,收集產(chǎn)水;納濾:對所述產(chǎn)水進(jìn)行納濾,分別收集通過液和截留液;結(jié)晶:對所述通過液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得氯化鈉;對所述截留液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得硫酸鈉。該方法能夠高效的回收焦化廢水中的硫酸鈉和氯化鈉,同時排水水質(zhì)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本實用新型公開了一種垃圾滲濾液廢水純氧生物濾池一體化反應(yīng)裝置,包括池體、純氧曝氣系統(tǒng)、上部氧氣二次循環(huán)利用系統(tǒng)、進(jìn)水管和出水管,其中,池體的內(nèi)部的中間位置設(shè)置有濾料,所述純氧曝氣系統(tǒng)與所述池體連通,通過純氧對所述池體的內(nèi)部進(jìn)行均勻曝氣;所述上部氧氣二次循環(huán)利用系統(tǒng)連通所述池體的內(nèi)部的上部位置和下部位置,所述進(jìn)水管與所述池體的內(nèi)部的下部位置連通,所述出水管與所述上部氧氣二次循環(huán)利用系統(tǒng)連通。具有氧氣利用率高、可保持高溶解氧濃度、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)且設(shè)備大量節(jié)省占地、減少異味和減少泡沫的優(yōu)點。本實用新型操作方便、實用性強(qiáng),尤其適用于垃圾滲濾液等高濃度、難降解的廢水處理。
本發(fā)明公開了一種印染廢水處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置的格柵、調(diào)節(jié)池、厭氧池、接觸氧化池、二沉池、混凝沉淀池、中間池、過濾器、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng),反滲透系統(tǒng)的清水出水口連接清水箱,反滲透系統(tǒng)的污水排水口連接連續(xù)蒸發(fā)器,連續(xù)蒸發(fā)器的蒸汽管連接冷凝器,冷凝器的排水口連接清水箱,格柵設(shè)置于調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口,所述混凝沉淀池上端設(shè)有加藥裝置,還公開了采用該系統(tǒng)的方法。本發(fā)明的有益效果是:有效解決了印染廢水深度處理問題,水質(zhì)中COD、色度、SS、總硬度、pH等均達(dá)到印染行業(yè)中水回用標(biāo)準(zhǔn),解決了印染企業(yè)發(fā)展與污染物排放之間的矛盾,實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)。
本發(fā)明公開一種重金屬絡(luò)合廢水處理設(shè)備及方法,設(shè)備是由尾氣吸收部分、電催化氧化部分、沉淀部分從上往下依次組成;尾氣吸收部分包括尾氣吸收室、布水管、布水管承重篩板、填料、填料承重篩板和第一排水槽;電催化氧化部分包括電催化氧化室、陽極板、陰極板、陽極接線柱、陰極接線柱、極板承重篩板、布?xì)夤堋⒉細(xì)夤艹兄睾Y板和第二排水槽;沉淀部分包括沉淀室、集水斗、集泥斗和第三排水槽。本發(fā)明通過尾氣吸收部分處理電催化氧化產(chǎn)生的廢氣,保證了尾氣的達(dá)標(biāo)排放;電催化氧化部分可以同步去除廢水中的絡(luò)合劑和重金屬;過濾部分由于不需要投加硫化物、重金屬捕捉劑、無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝,重金屬沉淀中金屬品位高,可以直接資源化利用。
本發(fā)明屬于電路板(PCB)領(lǐng)域,具體涉及一種含銀廢水處理方法,包括:高級氧化槽,被配置用于高級氧化;調(diào)整槽,被配置用于PH調(diào)整;破絡(luò)槽,所述破絡(luò)槽用于通過次氯酸鈉破絡(luò),并在破絡(luò)過程中氯離子與陰離子反應(yīng)生成氯化銀沉淀;硫化鈉槽,所述硫化鈉槽用于通過投加硫化鈉,生成更為穩(wěn)定的硫化銀沉淀;膜過濾槽,所述膜過濾槽用于固液分離;樹脂罐,用于與吸附銀離子。所述調(diào)整槽內(nèi)設(shè)置PH控制器、破絡(luò)槽內(nèi)設(shè)置ORP控制器。根據(jù)調(diào)控制器的控制進(jìn)行自動加藥,依次進(jìn)行氧化破絡(luò)反應(yīng)。該發(fā)明同時兼顧線路板廢水含絡(luò)合物較難用簡單的沉淀法處理的特點。
本實用新型公開了一種大理石拋光研磨的廢水回收過濾裝置,包括廢水收集桶、過濾裝置、清水收集裝置和研磨粉收集裝置,所述廢水收集桶位于過濾裝置的上方并與其固定連接,所述過濾裝置位于清水收集裝置的上方并與其固定連接,所述研磨粉收集裝置位于過濾裝置的側(cè)邊并與其固定連接。本實用新型過濾效率高,設(shè)計巧妙實現(xiàn)自動過濾,節(jié)約能源,節(jié)省人力。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水除鹽系統(tǒng),包括:底座、過濾機(jī)構(gòu)和除鹽機(jī)構(gòu),所述底座頂側(cè)設(shè)置有過濾桶,所述過濾桶底側(cè)固定焊接有三個支撐桿,所述過濾桶頂側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,所述底座頂側(cè)固定焊接有除鹽箱,所述除鹽箱上固定安裝有第一排水管,所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在過濾桶內(nèi),所述除鹽機(jī)構(gòu)設(shè)置在除鹽箱內(nèi)。本實用新型通過設(shè)置的電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、第一轉(zhuǎn)板、第一反滲透膜、第二轉(zhuǎn)板、第二反滲透膜發(fā)生轉(zhuǎn)動,第二反滲透膜內(nèi)腔中的含鹽廢水在離心力的作用下會撞擊第二反滲透膜,經(jīng)第二反滲透膜過濾水中鹽分后流入第一反滲透膜內(nèi)腔中,從而實現(xiàn)在除鹽時,通過第二反滲透膜、第一反滲透膜兩次除鹽過濾,大大的提高了除鹽的效果。
本實用新型提供了一種雙膜法處理腌制品廢水并可回收利用的裝置;其依次包括進(jìn)水泵、機(jī)械柵格機(jī)、pH調(diào)節(jié)池、高級氧化系統(tǒng)、管式膜分離系統(tǒng)、MBR膜預(yù)處理系統(tǒng)、MBR膜反應(yīng)器系統(tǒng)、殺菌處理池和放流池;所述機(jī)械柵格機(jī)、所述pH調(diào)節(jié)池、所述高級氧化系統(tǒng)、所述管式膜分離系統(tǒng)、所述MBR膜預(yù)處理系統(tǒng)、所述MBR膜反應(yīng)器系統(tǒng)、所述殺菌處理池和所述放流池分別與鼓風(fēng)機(jī)裝置相連接;所述高級氧化系統(tǒng)和所述MBR膜反應(yīng)器系統(tǒng)分別與污泥沉淀池相連接。本實用新型具有運行簡單、操作簡便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小和運行費用低,便于自動化操作和控制,出水水質(zhì)優(yōu)、可達(dá)到回收利用標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了對腌制品生產(chǎn)廢水的回收和再利用,同時實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種含油廢水處理器,包括依次間隔封閉設(shè)置的第一破乳腔、第二破乳腔、壓力腔、生化凈化腔、高分子凈化腔、排水腔,第一破乳腔和第二破乳腔于底部與臭氧發(fā)生器連通;第一破乳腔和第二破乳腔頂部連通有曝氣管,壓力腔頂部與空壓機(jī)連通;廢油水在在破乳腔破乳,破乳之后廢油會浮在水面上,采用溢流的方式,把上浮的廢油通過排油孔溢流到準(zhǔn)備好的容器,剩下的水從導(dǎo)流管抽入第二破乳腔內(nèi)再重復(fù)以上的破乳流程。運用空壓機(jī)將壓力腔內(nèi)的水壓入生化凈化腔和高分子凈化腔分別經(jīng)曝氣生物層和高分子組件凈化,實現(xiàn)了含有廢水的有效凈化處理。
本實用新型涉及電鍍廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種電鍍廢水深度處理裝置,包括處理設(shè)備,所述處理設(shè)備的一側(cè)固定連通有進(jìn)料管,所述處理設(shè)備的頂部固定連接有操作塊,所述操作塊的一側(cè)固定連接有電機(jī)本體,所述處理設(shè)備的底部固定連接有收集機(jī)構(gòu),所述收集機(jī)構(gòu)的數(shù)量為三個,所述收集機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有出料機(jī)構(gòu),所述收集機(jī)構(gòu)包括出水口,所述出水口固定連接于處理設(shè)備的底部。該電鍍廢水深度處理裝置,通過設(shè)置收集機(jī)構(gòu),材料通過出水口進(jìn)入儲蓄罐,材料進(jìn)入儲蓄罐內(nèi)部時通過連接管,能夠使材料在加工完成后不會發(fā)生泄漏,加強(qiáng)了材料收集完成后的穩(wěn)定性,方便了使用者對材料進(jìn)行收集,方便了使用者的使用。
本實用新型提供一種集成式廢水處理實驗平臺,其特征在于,包括依次連接的第一處理區(qū)、第二處理區(qū)、第三處理區(qū)、MBR處理區(qū)、BAF處理區(qū),所述第一處理區(qū)包括原水池、芬頓反應(yīng)槽組、第一斜管沉淀池,所述原水池與芬頓反應(yīng)槽組連接,所述芬頓反應(yīng)槽組還依次連接有絮凝池、混凝池、調(diào)堿池,所述調(diào)減池與第一斜管沉淀池連接。通過本實用新型對污水處理應(yīng)用工藝進(jìn)行分析評價,應(yīng)利用綜合方法針對各個層面因素全面分析考量,為后續(xù)產(chǎn)業(yè)化一站式多功能廢水處理平臺提供基礎(chǔ)。
本實用新型公開了一種廢水回用系統(tǒng),包括依次連接的廢水儲水箱、過濾裝置、混凝反應(yīng)箱、浸沒式超濾裝置、清水池和反滲透裝置,所述的廢水儲水箱與過濾裝置之間和清水池與反滲透裝置之間均設(shè)置有水泵,所述的過濾裝置通過管道A連接混凝反應(yīng)箱,所述的管道A并聯(lián)有至少一個加藥裝置。本實用新型的有益效果是:通過采用混凝與超濾工藝配合實現(xiàn)了對有機(jī)物的高效去除,超濾裝置和反滲透裝置實現(xiàn)對鹽份的高效處理,處理效果好。實現(xiàn)了固體藥劑的自動添加,并且添加量與水流流速成正比。
本實用新型公開一種切削液廢水凈化與回用裝置,包括依制程順序依次連接的廢水集中槽、第一沉淀池、調(diào)節(jié)池、氣浮反應(yīng)池、第二沉淀池、化學(xué)預(yù)處理反應(yīng)槽、第一壓濾機(jī)、生化調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、第三沉淀池、中間水池、精密過濾器、清水池;該廢水集中槽的上方設(shè)置有刮油機(jī)構(gòu),該第三沉淀池的一側(cè)設(shè)置有廢渣處理裝置,該廢渣處理裝置包括有污泥處理槽和第二壓濾機(jī),該污泥處理槽連接于第二壓濾機(jī),該第二壓濾機(jī)的液體輸出端連接于中間水池,該第二壓濾機(jī)的污泥輸出端連接有廢渣收集槽;該清水池的輸出端連接于回用車間;借此,其具備較強(qiáng)的綜合處理性能,具有較佳的凈化效果,回收利用率較高,避免了水資源的浪費。
本實用新型涉及廢水熱能回收技術(shù)領(lǐng)域,特指一種新型廢水熱能回收器,其包括熱能交換單元、過濾器,若干組熱能交換單元通過管道連接構(gòu)成熱能交換器,熱能交換單元通過固定架板固定,廢水進(jìn)水口與過濾器連接,過濾器上端設(shè)有清水沖水管,清水沖水管上設(shè)有一號自動閥,過濾器安裝有過濾網(wǎng),過濾器的下端設(shè)有排污管,排污管上設(shè)有二號自動閥,過濾器上設(shè)有高溫污水入水口,結(jié)構(gòu)科學(xué),維修方便,不容易損壞,生產(chǎn)成本低,對流熱交換充分。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鎳鉻廢水處理過濾裝置,包括罐體,所述罐體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述罐體內(nèi)設(shè)有過濾單元,所述罐體外側(cè)還設(shè)有反洗進(jìn)水口和反洗出水口,所述過濾單元設(shè)有濾料承托組件和布水組件,所述布水組件與所述過濾組件連接,且所述布水組件靠近所述進(jìn)水口,所述濾料承托組件內(nèi)填充有石英顆粒,本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,需要過濾的廢水經(jīng)過濾單元下方穿過進(jìn)行過濾,過濾效果好,過濾一段時間后,可以對過濾單元進(jìn)行反沖洗,將過濾單元沉積的雜質(zhì)清洗,有效確保過濾效果。
本實用新型涉及節(jié)水器具,尤其涉及一種廢水再利用裝置。廢水再利用裝置,其特征在于,包括缸體,缸體立式設(shè)置,缸體內(nèi)設(shè)置一活塞,活塞桿朝上設(shè)置;缸體底部具有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口和出水口處各設(shè)置一單向閥,進(jìn)水口處單向閥的設(shè)置方向為只能向缸體內(nèi)進(jìn)水,出水口處單向閥的設(shè)置方向為只能從缸體向外出水;還包括一活塞提升裝置,活塞提升裝置設(shè)置在缸體頂端,通過提升活塞桿提升活塞;還包括一加壓裝置,加壓裝置對活塞施加向下的作用力。本實用新型提供一種成本低、無需耗費電能、簡單適用的廢水再利用裝置。
本發(fā)明屬于電路板(PCB)領(lǐng)域,具體涉及一種含鎳廢水處理方法,采用堿性沉淀+膜過濾+樹脂吸附的方法進(jìn)行處理,在含鎳廢水中輸入到PH調(diào)整槽后投入氫氧化鈉,通過曝氣使之充分混合,氫氧根與鎳離子生成氫氧化物沉淀;廢水中的鎳元素隨共絮凝體沉淀到反應(yīng)器底部而去除;小顆粒的氫氧化鎳隨上清液進(jìn)入膜分離器,經(jīng)膜分離后進(jìn)一步去除鎳離子,保障樹脂使用壽命,同時有效減小鎳處理達(dá)標(biāo)壓力。
本申請涉及化工機(jī)械領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種制膠機(jī)的廢水回收利用裝置,其包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的投料機(jī)構(gòu)和用于排水的排水溝,其特征在于:還包括儲水罐、第一排水機(jī)構(gòu)和第二排水機(jī)構(gòu),第一排水機(jī)構(gòu)用于將排水溝內(nèi)的水傳送至儲水罐內(nèi),第二排水機(jī)構(gòu)用于將儲水罐內(nèi)的水傳送至投料機(jī)構(gòu)內(nèi);第一排水機(jī)構(gòu)包括第一排水管、第二排水管和第一驅(qū)動件,第一排水管的一端位于排水溝內(nèi),第一排水管的另一端與第一驅(qū)動件固定連接,第二排水管的一端與第一驅(qū)動件固定連接,第二排水管的另一端與儲水罐固定連接,第一驅(qū)動件用于驅(qū)動水在第一排水管和第二排水管內(nèi)流動。本申請能夠?qū)χ颇z機(jī)在加工原料的過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收利用。
本實用新型公開了一種高硬度廢水檢測裝置,包括便攜箱體,所述便攜箱體的一側(cè)通過鉸鏈連接有箱蓋,所述便攜箱體的內(nèi)腔底板設(shè)置有兩組滑動軌道,且兩組滑動軌道上活動安裝有支撐板,所述支撐板遠(yuǎn)離滑動軌道的一側(cè)中心位置固定安裝有檢測罐體,所述檢測罐體的內(nèi)部安裝有攪拌槳,所述攪拌槳的上端通過軸承延伸至檢測罐體的外部,并固定連接有Z字形手輪,所述Z字形手輪兩側(cè)的檢測罐體頂部分別安裝有廢水進(jìn)口和指示劑添加口。本實用新型中,通過設(shè)置與便攜箱體內(nèi)的檢測罐體和滴定試劑筒能夠現(xiàn)場進(jìn)行水的硬度檢測,且檢測的操作簡單,現(xiàn)象明顯,極大程度的提高了檢測的效率,適宜推廣使用。
本實用新型公開了一種電絮凝廢水處理系統(tǒng),包括基座、承載架、控制面板、處理箱體和收集箱,所述基座頂端的一側(cè)設(shè)有收集箱,且收集箱一側(cè)的基座頂端設(shè)有提升泵,提升泵的一端通過導(dǎo)管延伸至收集箱的內(nèi)部,并且提升泵遠(yuǎn)離收集箱一側(cè)的基座頂端設(shè)有處理箱體,處理箱體一側(cè)的外壁通過導(dǎo)管與提升泵的一端相連通,所述處理箱體的上方設(shè)有承載架,承載架的底端與基座的頂端固定連接,且承載架頂端的中心位置處設(shè)有蓄液箱,并且蓄液箱底部的一側(cè)設(shè)有流通槽。本實用新型不僅提高了廢水處理系統(tǒng)使用時的處理效果,提高了廢水處理系統(tǒng)使用時的處理效率,而且提高了廢水處理系統(tǒng)使用時的便捷性。
本實用新型公開一種低能耗酸性廢水回收設(shè)備,包括按酸性廢水處理流程依次連通的裝置組成:廢水儲水箱、高壓泵、石英砂過濾器、活性碳過濾器、保安過濾器、電子水處理儀、反滲透系統(tǒng)、產(chǎn)水箱。使用此配置可以有效的防止后續(xù)膜污堵,避免使用藥劑清洗膜,降低能耗。在高壓泵前增加電子水處理儀可以有效的防止后續(xù)膜污堵,避免使用藥劑清洗膜,降低能耗。
本實用新型屬于MBR廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種分層式MBR廢水一體化設(shè)備,包括處理本體、設(shè)備間和樓梯,所述處理本體包括有依序連通的缺氧池、接觸氧化池、MBR池和污泥池,所述缺氧池處設(shè)置有進(jìn)水口,所述MBR池處設(shè)置有出水口;所述缺氧池、所述接觸氧化池和所述MBR池的開口均布置于所述處理本體的上端面,所述設(shè)備間安裝于所述污泥池的上方,所述樓梯設(shè)置于所述缺氧池的外側(cè)壁上;由于設(shè)備間設(shè)置在污泥池的上方,設(shè)置的樓梯可以便于工作人員爬上處理本體的頂部,通過開口打開相對應(yīng)的缺氧池、接觸氧化池或者M(jìn)BR池,或者進(jìn)入到設(shè)備間,從而進(jìn)行維護(hù)或者檢修,使得分層式MBR廢水一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
本實用新型提供一種可遠(yuǎn)程控制的智能一體化屠宰廢水處理設(shè)備,包括格柵網(wǎng),格柵網(wǎng)連接隔油池,隔油池與調(diào)節(jié)池相連,調(diào)節(jié)池右端與氣浮沉淀機(jī)相連,氣浮沉淀機(jī)右端與一體化污水處理設(shè)備相連,一體化污水處理設(shè)備連接消毒池,一體化污水處理設(shè)備和消毒池與曝氣池相連,曝氣池右端與箱式壓縮機(jī)相連,箱式壓縮機(jī)右端與污泥濃縮池相連,整個設(shè)備配有遠(yuǎn)程控制和故障報警系統(tǒng),遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中主控端通過總電控箱連接PLC控制器來控制設(shè)備工作,主控端控制面板顯示設(shè)備實時工作狀態(tài)。本實用新型提供一種可遠(yuǎn)程控制的智能一體化屠宰廢水處理設(shè)備,嵌入遠(yuǎn)程控制和設(shè)備故障報警系統(tǒng),用水質(zhì)檢測儀檢測故障,通過PLC控制器實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。
一種油墨廢水的處理裝置,油墨廢水處理裝置包括分別通過管路與內(nèi)設(shè)攪拌器的總油墨槽相連通的脫墨混合辦公廢紙漿油墨槽、脫墨廢紙漿油墨槽,還包括分別通過管路與總油墨槽連通的一號板框壓濾機(jī)、二號板框壓濾機(jī),一號板框壓濾機(jī)和二號板框壓濾機(jī)分別通過管路與水池連通,該水池通過管路與脫墨漿制漿車間連通。經(jīng)過本實用新型所述的處理裝置得到的油墨渣能作為電廠鍋爐的燃燒燃料,有效降低了煤耗,節(jié)約了成本,生成的水能回用到脫墨漿制漿車間,降低了水用量。
本發(fā)明公開一種冷軋乳化液廢水回收利用系統(tǒng)以及方法,包括有鋼鐵冷軋設(shè)備、收集池、震動薄膜超濾裝置和中間池;該震動薄膜超濾裝置包括有機(jī)殼、膜組和馬達(dá);該膜組向下延伸出有中心傳動桿;藉此,通過配合利用馬達(dá)和皮帶帶動中心傳動桿上的偏心塊轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力會引發(fā)搖擺,搖擺產(chǎn)生的能量通過中心傳動桿促使膜組震動,高頻震動所產(chǎn)生的剪切力經(jīng)由膜組內(nèi)的膜片表面以正弦方式傳播,有效解決膜組內(nèi)膜片的淤塞問題,實現(xiàn)對冷軋乳化液廢水進(jìn)行簡單有效處理;該系統(tǒng)可持續(xù)有效地分離出清液和濃油,清液被輸入中間池并經(jīng)過補(bǔ)充加入油乳化劑得到冷軋乳化液,冷軋乳化液回用至鋼鐵冷軋設(shè)備中,整個廢水處理過程不加入化學(xué)品,保證乳化液的回用質(zhì)量。
本發(fā)明屬于廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濕法煙氣脫硫廢水的處理工藝,包括以下步驟:1)將濕法煙氣脫硫廢水與活性污泥進(jìn)行混合,然后放入氧化池進(jìn)行好氧處理;2)經(jīng)過好氧處理的混合液靜止沉淀后,進(jìn)入沉淀裝置進(jìn)行泥水分離;3)沉淀后的污泥進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行污泥脫水,脫水后污泥送鍋爐焚燒。本發(fā)明的有益之處在于:其投資和運行費用低,不會造成二次污染。
本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種高效低能耗屠宰廢水處理設(shè)備,該高效低能耗屠宰廢水處理設(shè)備包括過濾池、油水分離器、生化處理池、沉淀池、消毒池,所述過濾池通過提升泵連接油水分離器的頂部,油水分離器通過第一管道連通生化處理池,所述生化處理池通過第二管道連通沉淀池,所述沉淀池與消毒池為一體,中間通過隔板隔開,所述隔板比沉淀池和消毒池的邊緣稍矮一些,所述過濾池包括過濾柵格和毛發(fā)打撈器,所述柵格為多級可抽拉式柵格,所述柵格共有四個并依照水流的方向柵格的目數(shù)逐漸增大,所述通過滑槽柵格垂直固定在過濾池內(nèi),并且能夠在滑槽內(nèi)上下滑動,所述毛發(fā)打撈器設(shè)置在過濾池入水處與第一個柵格之間位置。
本發(fā)明屬于電路板(PCB)領(lǐng)域,具體涉及一種含錫廢水處理方法,采用堿性沉淀+膜過濾+樹脂吸附的方法進(jìn)行處理,含錫廢水中將在調(diào)整槽投入氫氧化鈉,通過曝氣使之充分混合,氫氧根與錫離子生成氫氧化亞錫;廢水中的錫元素隨共絮凝體沉淀到反應(yīng)器底部而去除;小顆粒的氫氧化亞錫隨上清液進(jìn)入膜分離器,經(jīng)中空纖維膜分離后進(jìn)一步去除錫離子,保障樹脂使用壽命,同時有效減小錫處理達(dá)標(biāo)壓力。
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