氨氮廢水資源化處理裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水資源化處理裝置，包括一種氨氮廢水資源化處理裝置，包括PH調(diào)節(jié)塔、預(yù)熱器、蒸氨塔、冷凝器、氣液分離罐和洗氨塔，其特征在于：所述PH調(diào)節(jié)塔的頂部固定有堿液發(fā)生器，所述PH調(diào)節(jié)塔的頂部的一側(cè)固定有氨氮廢水進(jìn)料管道，所述PH調(diào)節(jié)塔的底部開設(shè)有第一出料管道，所述PH調(diào)節(jié)塔底部的一側(cè)固定有PH測試儀，所述預(yù)熱器的頂部固定有第二進(jìn)料管道，所述第一出料管道通過運(yùn)輸管道與第二進(jìn)料管道固定連通，所述預(yù)熱器底部的一側(cè)固定有第二出料管道，此氨氮廢水資源化處理裝置采用先進(jìn)的冷凝和吸收優(yōu)化裝置組合，氨氣回收率可達(dá)95％以上，氨氣濃度在正常冷卻水情況下，其氨水濃度可達(dá)15?22％，純水可達(dá)到工業(yè)級氨水。

用于廢水處理的純氧曝氣系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的純氧曝氣系統(tǒng)，包括純氧曝氣裝置、冷卻塔、廢水回收池、TMF過濾單元、反應(yīng)池、事故池、初沉池、二沉池、反硝化池、硝化池、污泥回收罐、石灰料倉、污泥調(diào)配池，所述純氧曝氣裝置通過管道連接硝化池，所述污泥調(diào)配池通過管道連接反應(yīng)池、反硝化池和硝化池，所述TMF過濾單元、事故池、初沉池、二沉池、反硝化池和硝化池均設(shè)有污泥回收管連通污泥回收罐，所述石灰料倉設(shè)有管道與事故池連通，所述污泥回收罐通過管道與污泥壓濾脫水裝置連接。本實(shí)用新型純氧曝氣系統(tǒng)具有提高水中溶解氧、改善污泥活性、凈化水質(zhì)、減少臭氧量、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，能在生活污水及工業(yè)廢水的處理中廣泛應(yīng)用。

基于磁性類芬頓樹脂深度處理抗生素類化工廢水的裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種基于磁性類芬頓樹脂深度處理抗生素類化工廢水的裝置，包括依次用管道連通的混凝沉淀池、類芬頓反應(yīng)器、厭氧折流板反應(yīng)器、好氧生物接觸氧化池、沉淀池、磁性樹脂類芬頓氧化池、樹脂吸附塔。本實(shí)用新型能深度處理抗生素類制藥廢水，抗生素制藥廢水經(jīng)過本實(shí)用新型的處理方法和裝置，出水可以穩(wěn)定達(dá)到《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB?21903－2008）中排放限值。

集成膜處理技術(shù)處理染料脫鹽并資源化回收廢水的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種集成膜處理技術(shù)處理染料脫鹽并資源化回收廢水的方法，所述包括以下步驟：(1)將分子量在900Da以上、含有硫酸鈉的染料溶解于水，將其通入到超濾膜過濾系統(tǒng)，去除其中的懸浮物雜質(zhì)，得到濾液；(2)濾液進(jìn)入致密型納濾膜系統(tǒng)，得到染料原水1和產(chǎn)水1；(3)染料原水1進(jìn)入反滲透膜濃縮系統(tǒng)，處理得到染料原水2和產(chǎn)水2，產(chǎn)水2回用于致密型納濾膜脫鹽系統(tǒng)；(4)產(chǎn)水1進(jìn)入松散型納濾膜濃縮系統(tǒng)，得到染料原水3和產(chǎn)水3，染料原水3重新回用于致密型納濾膜脫鹽系統(tǒng)；(5)將產(chǎn)水3通入到三隔室雙極膜電滲析裝置中制酸堿。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、高效地實(shí)現(xiàn)染料中二價(jià)鹽的脫除，同時(shí)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保地實(shí)現(xiàn)染料廢水的資源化回用。

利用Mn2+強(qiáng)化紫外光降解酚類有機(jī)污染廢水的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種利用Mn2+強(qiáng)化紫外光降解酚類廢水的方法，其特征在于所述方法為：將含酚廢水與Mn2+混合，調(diào)節(jié)pH值至4～9，在200～400nm條件下紫外照射至酚類物質(zhì)降解完全；所述的Mn2+添加終濃度為0.05～0.20mM。本發(fā)明發(fā)揮了紫外氧化降解有機(jī)物高效且非特異性降解的優(yōu)勢，利用Mn2+強(qiáng)化紫外光降解酚類有機(jī)污染物，提高了自由基或單重態(tài)氧等中間體的利用率，具有操作簡單，反應(yīng)速率快，且降解徹底，無二次污染，安全可靠等特點(diǎn)。

磷化廢水處理工藝 659     

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本發(fā)明涉及一種磷化廢水處理工藝，所述處理工藝包括向磷化廢水中加入氫氧化鈣懸濁液，攪拌均勻后加入混凝劑與復(fù)合生物質(zhì)炭，實(shí)時(shí)監(jiān)測出水處pH值；沉淀打入污泥槽，清液與工業(yè)廢酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根據(jù)測得的總磷、鎳、COD值決定進(jìn)行生化處理或排放至污水管網(wǎng)。本發(fā)明處理藥劑有效使用率大幅度提高，可接近100%，同時(shí)藥劑便宜易得明顯降低處理成本；處理過程僅需管控出水的pH值一項(xiàng)指標(biāo)便可以保證出水的水質(zhì)達(dá)標(biāo)，更易操作；處理出水經(jīng)調(diào)整pH值后再確認(rèn)COD合格可進(jìn)行直排，工藝得到大幅度的簡化，亦降低了運(yùn)行處理的費(fèi)用。

肝素鈉廢水資源化處理的系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型公開了一種肝素鈉廢水資源化處理的系統(tǒng)，上游連接肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、管式微濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)上游連接所述肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水排出口，下游連接所述管式微濾系統(tǒng)；所述管式微濾系統(tǒng)下游連接所述納濾系統(tǒng)；所述納濾系統(tǒng)分別與干燥系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)連接；所述反滲透系統(tǒng)分別與所述濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和所述肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)連接。并且，公開了采用上述系統(tǒng)對肝素鈉廢水進(jìn)行資源化處理的方法，能夠有效解決肝素鈉廢水處理過程中蛋白質(zhì)和水資源浪費(fèi)問題，以及膜法處理過程中超濾膜易堵塞問題，提高資源利用率，降低廢水處理的成本，有利于進(jìn)行工業(yè)化推廣。

電解去除水或廢水中甲烷氯化物的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種電解去除水或廢水中甲烷氯化物的方法,包括:將水或廢水在隔膜電解槽中經(jīng)電解反應(yīng)去除甲烷氯化物后排放;若電解起始電流小于0.10A,則在水或廢水中加入可溶性堿金屬鹽或可溶性堿土金屬鹽作為電解質(zhì),使電解時(shí)起始電流不小于0.10A。本發(fā)明方法適用于飲用水、地表水、地下水、中水和各種工業(yè)廢水,適用的甲烷氯化物濃度范圍廣,電解設(shè)備所用的電極材料較為常規(guī)、穩(wěn)定性高、耐腐性強(qiáng),隔膜透水性好、通量大,反應(yīng)條件溫和,操作簡單,易實(shí)現(xiàn)自動控制,處理效果好。

處理廢水用的脈沖等離子體氣液放電裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及處理廢水用的脈沖等離子體氣液放電裝置,包括具有水平隔板的絕緣筒,水平隔板與筒體下部形成曝氣室,在絕緣筒的蓋板上擰有金屬螺桿,金屬螺桿伸入筒端固定有水平板式電極,水平隔板上均布有曝氣孔,曝氣孔中置有針狀電極,針狀電極或有軸向通孔或與曝氣孔間有間隙,針狀電極的針尖露于水平隔板的上方,并與板式電極平行,針狀電極和板式電極與脈沖電源輸出端相連。處理廢水時(shí),曝氣室向絕緣筒內(nèi)的廢水曝氣,電極放電產(chǎn)生的氣相活性粒子,促使氣相活性粒子向液相擴(kuò)散,并與液相產(chǎn)生的活性粒子協(xié)同降解有機(jī)污染物。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,運(yùn)行成本低?？捎糜谔幚黼y生物降解及有毒有害工業(yè)廢水和病毒微生物去除凈化。

組合式廢水處理設(shè)備 712     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式廢水處理設(shè)備，包括設(shè)備本體、化學(xué)反應(yīng)裝置、消毒殺菌裝置和化學(xué)試劑箱，所述化學(xué)試劑箱通過管道與抽吸泵的進(jìn)水口連接，所述抽吸泵的出水口通過管道與噴霧裝置連接，所述攪拌裝置設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室的內(nèi)部，所述紫外線消毒殺菌裝置連接在消毒殺菌室的頂部內(nèi)側(cè)，所述臭氧發(fā)生器通過螺絲固定在消毒殺菌室的右側(cè)，所述曝氣管設(shè)置在消毒殺菌室的內(nèi)部，所述曝氣管的右端與臭氧發(fā)生器連接。該組合式廢水處理設(shè)備采用一體式結(jié)構(gòu)，占地面積小；由于采用沉降法、化學(xué)反應(yīng)法和消毒殺菌法對工業(yè)廢水進(jìn)行處理，可以有效的除去廢水中含有的病菌和有害的化學(xué)物質(zhì)。

強(qiáng)化了液體內(nèi)循環(huán)的大容量廢水微波光催化耦合降解裝置 1103     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化了液體內(nèi)循環(huán)的大容量廢水微波光催化耦合降解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高以及內(nèi)部液體循環(huán)強(qiáng)度不足等問題，本案旨在兼顧所述耦合作用的前提下一攬子地解決上述問題。本案在反應(yīng)器內(nèi)部裝設(shè)金屬籠，將無極紫外燈連同其屏護(hù)用石英管一并包裹其內(nèi)，在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間保持一定的距離，由此在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間構(gòu)成一個微波與光化學(xué)催化耦合作用區(qū)域，而在金屬籠外壁與反應(yīng)器內(nèi)壁之間的區(qū)域，微波輻照作用被阻斷，金屬籠的正下方并且架設(shè)用于強(qiáng)化液體循環(huán)的喇叭筒狀構(gòu)件。本案有助于克服所述問題。

催化劑截留環(huán)節(jié)增強(qiáng)的微波光催化耦合廢水降解裝置 909     

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本發(fā)明涉及一種催化劑截留環(huán)節(jié)增強(qiáng)的微波光催化耦合廢水降解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在催化劑攔截環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小以及內(nèi)部液體大循環(huán)強(qiáng)度不足等問題，本案旨在兼顧所述耦合作用的前提下一攬子地解決上述問題。本案在反應(yīng)器內(nèi)部的內(nèi)設(shè)無極紫外燈的石英管的外圍鄰近處架設(shè)金屬籠，將微波約束在一個有限的空域內(nèi)，基于此，可以大幅擴(kuò)張無微波輻照空域的設(shè)計(jì)體積，由此達(dá)成單罐處理量的大幅提升；金屬籠的正下方并且架設(shè)用于強(qiáng)化液體循環(huán)的喇叭筒狀構(gòu)件；本案并以外置的級聯(lián)的三級反沖洗式過濾器達(dá)成針對催化劑微粒的精細(xì)攔截；并且其濾芯選材不再受限。

利用好氧顆粒污泥去除和回收有機(jī)酸廢水中陽離子重金屬的裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種利用好氧顆粒污泥去除和回收有機(jī)酸廢水中陽離子重金屬的裝置。它包括調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)罐，其中調(diào)節(jié)罐包括調(diào)節(jié)罐pH電極、堿液進(jìn)液管、攪拌電機(jī)、攪拌桿、攪拌槳和調(diào)節(jié)罐進(jìn)水管；反應(yīng)罐包括反應(yīng)罐pH電極、電磁閥、第一曝氣頭、分離篩、第二曝氣頭、沉淀防擾器和反應(yīng)罐進(jìn)水管，調(diào)節(jié)罐出水管與反應(yīng)罐進(jìn)水管相連。反應(yīng)罐正常運(yùn)行時(shí)，利用第二曝氣泵進(jìn)行曝氣；反應(yīng)結(jié)束后，再脈沖式開啟第一曝氣泵進(jìn)行曝氣，使形成于好氧顆粒污泥表面的重金屬沉淀微球脫落，再通過分離篩將沉淀微球分離并收集于反應(yīng)罐泥斗中，實(shí)現(xiàn)廢水重金屬的回收。該發(fā)明可同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物和重金屬，并有效地回收其中的重金屬元素。

無廢水排放的無鹽染料的制備工藝 998     

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一種無廢水排放的無鹽染料的制備工藝，包括：(1)將染料粗品水溶液通過超濾膜裝置進(jìn)行預(yù)處理，獲得濾液；(2)將濾液采用納濾I過程進(jìn)行加水循環(huán)脫鹽得到透過液1和濃縮液1；(3)透過液1采用納濾II過程進(jìn)行脫鹽得到透過液2和濃縮液2，濃縮液2經(jīng)噴霧干燥得染料產(chǎn)品；(4)透過液2進(jìn)入反滲透I過程進(jìn)行反滲透處理得到濃縮液3和透過液3；(5)濃縮液1進(jìn)入反滲透II過程，進(jìn)行反滲透處理，得到透過液4和濃縮液4；(6)濃縮液4經(jīng)氫氧化鋯吸附柱吸附得到透過液5；(7)透過液5經(jīng)噴霧干燥得到固體染料成品。本發(fā)明成本低，經(jīng)濟(jì)可行性高，過程綠色環(huán)保能耗低，能夠同時(shí)得到高附加值和低附加值的染料產(chǎn)品。

機(jī)制砂廢水零加藥、零排放處理方法 1014     

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一種機(jī)制砂廢水零加藥、零排放處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于它包括如下步驟：首先將機(jī)制砂廢水輸入平流式多斗分級沉淀器內(nèi)，在不同的沉淀區(qū)段的沉淀斗內(nèi)從近到遠(yuǎn)得到從粗到細(xì)的帶水的砂、泥；將上述帶水的粗砂從粗砂的沉淀斗通過泵輸入到粗砂的旋流過濾機(jī)中過濾，將上述帶水的細(xì)砂從細(xì)砂的沉淀斗通過泵輸入到細(xì)砂的旋流過濾機(jī)中過濾，將上述帶水的泥從泥的沉淀斗通過泵輸入到廂式壓濾機(jī)過濾；過濾后的濾液進(jìn)行再一次處理。本發(fā)明不需加藥，污泥無二次污染，節(jié)省了價(jià)格不低的藥劑成本；采用平流式多斗分級沉淀器、旋流過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)組成的過濾流程，實(shí)現(xiàn)了機(jī)制砂廢水的工業(yè)化流水線處理，處理的功效高。

高鹽印染廢水回收利用方法 656     

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本發(fā)明涉及一種高鹽印染廢水回收利用方法，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，本發(fā)明采用較短的工藝路線，達(dá)到高鹽水回用的技術(shù)目標(biāo)，鹽水回收率遠(yuǎn)高于50％，并且根據(jù)需求的不同，總的高鹽水回收率可以進(jìn)行調(diào)整，相較于傳統(tǒng)膜產(chǎn)品抗污染性能較差，而印染高鹽機(jī)缸排水COD含量較高成分較復(fù)雜的問題，本發(fā)明能夠很好的適應(yīng)印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，從而更加完善的處理廢水，同時(shí)相較于“零排放”思路的鹽資源化利用工藝，運(yùn)行條件更為溫和，操作安全性更高，投資及運(yùn)行成本更低，更有利于在印染行業(yè)進(jìn)行工業(yè)化推廣。

同步處理含氨廢水和NO_x的厭氧氨氧化生物脫氨裝置及方法 715     

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本發(fā)明提供了一種同步處理含氨廢水和NO_x的厭氧氨氧化生物脫氮裝置及方法。該裝置中，含NO_x的工業(yè)廢氣首先進(jìn)入除塵器，通過除塵器內(nèi)置濾料的過濾作用去除廢氣中的粉塵，隨后潔凈的NO_x氣體通過膜曝氣系統(tǒng)進(jìn)入充滿高氨氮廢水的厭氧氨氧化反應(yīng)器，進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)脫氮，其出水隨后進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器，將NO₂與水反應(yīng)產(chǎn)生的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)一步去除。本發(fā)明將廢水生物脫氮和廢氣生物脫氮工藝耦合，以厭氧氨氧化反應(yīng)為基礎(chǔ)，由于處理含氨廢水時(shí)不需要通過大量曝氣將半量氨氮氧化為亞硝氮，較常規(guī)厭氧氨氧化工藝節(jié)約曝氣能耗，并且可同步去除廢氣中的NO_x，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高效酚氰廢水處理裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種高效酚氰廢水處理裝置，包括缺氧罐、分離罐、好氧罐，所述分離罐上設(shè)有好氧罐、缺氧罐，所述缺氧罐內(nèi)設(shè)有排污泵一，所述分離罐內(nèi)設(shè)有排污泵二、排污泵三，所述排污泵一與排污泵二通過水泵軟管一連接，所述排污泵三與好氧罐通過水泵軟管二連接，所述排污泵一與好氧罐通過水泵軟管三連接，所述水泵軟管三尾端設(shè)有電動球閥二，所述分離罐的下端設(shè)有手動球閥，所述缺氧罐的上端設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上端設(shè)有真空機(jī)，所述真空機(jī)通過鋼管一與密封蓋固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過缺氧處理、好氧處理、分離處理三道主工序，同時(shí)進(jìn)行多次循環(huán)處理、利用，實(shí)現(xiàn)對含酚氰廢水的高效處理。

卷包車間白膠廢水單獨(dú)預(yù)處理裝置 732     

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本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種卷包車間白膠廢水單獨(dú)預(yù)處理裝置。卷包車間白膠廢水單獨(dú)預(yù)處理裝置，該裝置包括集水裝置、提升泵和處理水箱；所述的提升泵設(shè)置在集水裝置內(nèi)，所述的處理水箱內(nèi)部設(shè)置有混合區(qū)和分離區(qū)，混合區(qū)和分離區(qū)由隔離板隔開，提升泵通過進(jìn)水管連接至混合區(qū)，并在混合區(qū)設(shè)置有加藥管和溶氣管，所述的分離區(qū)上部縱向設(shè)置有排渣裝置，排渣裝置的末端設(shè)置有收集槽，收集槽上設(shè)置有排渣管，所述的分離區(qū)端部設(shè)置有排水口。該裝置既解決了新廠區(qū)排水管道掛壁堵塞的問題，又能夠減輕污水處理站生化系統(tǒng)沖擊負(fù)荷，提高生化處理效果，加大中水回用比例，減少污染物排放量。

用于環(huán)已酮皂化廢水的焚燒噴嘴 931     

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本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)己酮皂化廢水的焚燒噴嘴。噴嘴內(nèi)的分流片與旋流片接觸面的中心凸起,呈圓形凸臺,凸起部分置于旋流片中間,且同心。本實(shí)用新型對原皂化廢水進(jìn)行改進(jìn),廢水經(jīng)分流片孔進(jìn)入旋流片的切向槽,由于液體壓力的作用,通過切向槽的改變而產(chǎn)生切向力,由切向力產(chǎn)生切向速度,改變切向槽中心的幾何體、凸臺、液體在高速流動中打倒凸臺邊緣而產(chǎn)生沖擊力,一方面可使較大的結(jié)晶顆粒打碎,另一方面可使結(jié)晶顆粒與液體充分混合,使通過霧化后的流體均勻,以使霧化效果得到改善。霧化噴嘴由多種形式,其中簡單機(jī)械式霧化器因結(jié)構(gòu)簡單,容量大,操作穩(wěn)定,普遍適用于工業(yè)中。

化學(xué)沉淀法與生物法協(xié)同處理含氨氮廢水的方法 683     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)沉淀法與生物法協(xié)同處理含氨氮廢水的方法，包括以下步驟：首先以聚合硫酸鐵、磷酸酯淀粉為原料制得復(fù)合絮凝劑；然后以天然沸石粉、造紙污泥、有機(jī)膨潤土、聚乙烯醇、水為原料制備復(fù)合載體；采用絮凝沉淀池和生物膜反應(yīng)器相結(jié)合的裝置來處理廢水。該方法操作簡單，過程中采用絮凝劑和復(fù)合載體成本低，可有效除去廢水中的氨氮；達(dá)到凈水的目的。

鐵塔熱鍍鋅廢水的環(huán)保處理裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鐵塔熱鍍鋅廢水的環(huán)保處理裝置，包括基座和初濾集液調(diào)節(jié)池以及處理裝置主體，所述基座的頂部從左至右依次安裝有初濾集液調(diào)節(jié)池、第一水泵以及處理裝置主體，所述初濾集液調(diào)節(jié)池的頂部左側(cè)設(shè)有供水管，所述初濾集液調(diào)節(jié)池的內(nèi)部從左至右依次設(shè)有第一柵格濾網(wǎng)板、第二柵格濾網(wǎng)板以及第三柵格濾網(wǎng)板，所述第一水泵的左側(cè)通過第一連接管連接于初濾集液調(diào)節(jié)池的右側(cè)內(nèi)部，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單且多層級過濾凈化，過濾精度高，大大提高了鍍鋅廢水的凈化處理效果，同時(shí)便于凈化處理后回收利用節(jié)能環(huán)保，且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價(jià)值。

加熱均勻的工業(yè)高鹽度水脫鹽用多級處理裝置 816     

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本發(fā)明公開了一種加熱均勻的工業(yè)高鹽度水脫鹽用多級處理裝置，包括機(jī)體、葉輪、齒輪盤、加熱器和冷卻集成室，所述機(jī)體的上端內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述調(diào)節(jié)桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述機(jī)體的側(cè)部設(shè)置有第一閥門，所述機(jī)體的左側(cè)內(nèi)部嵌入軸連接有錐齒傳動組件，所述錐齒傳動組件的一端與葉輪之間安裝有傳動帶，所述機(jī)體的右側(cè)內(nèi)部開設(shè)有通管，所述滑槽開設(shè)于齒輪盤的上下兩端，所述齒輪盤的中部下端安裝有扇葉，所述驅(qū)動齒輪的下端安裝有轉(zhuǎn)軸。該加熱均勻的工業(yè)高鹽度水脫鹽用多級處理裝置，通過對高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，避免固體狀物質(zhì)影響后續(xù)脫鹽操作，同時(shí)可以提高對廢水的均勻加熱效果，并且可以防止鹽結(jié)晶粘附在內(nèi)壁上。

不銹鋼酸洗廢水去除重金屬和總氮的處理線 963     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼酸洗廢水去除重金屬和總氮的處理線，包括依次相連的亞硝酸鹽氧化系統(tǒng)、除重金屬及氟系統(tǒng)、生物脫氮系統(tǒng)、二沉池、好氧池和終沉系統(tǒng)；所述亞硝酸鹽氧化系統(tǒng)包括芬頓氧化反應(yīng)池；所述芬頓氧化反應(yīng)池與除重金屬及氟系統(tǒng)相連；所述氧化反應(yīng)池與H2O2投加裝置相連。采用本實(shí)用新型的處理線，能有效降低不銹鋼酸洗廢水中的氟化物、總鉻、總鐵、總鎳和總氮，以及COD和SS，達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456?2012）中間接排放的要求，且廢水處理成本低，不會產(chǎn)生二次污染。

循環(huán)使用工業(yè)廢熱的發(fā)電系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)使用工業(yè)廢熱的發(fā)電系統(tǒng)，屬于廢熱回收和綠色能源開發(fā)與利用技術(shù)領(lǐng)域，其以通過使冷卻塔、儲蓄罐、管道泵、逆止閥及熱交換器、蓄壓罐和氣動馬達(dá)或汽輪機(jī)以及發(fā)電機(jī)經(jīng)過聯(lián)通管路的連接所形成的發(fā)電系統(tǒng)，來使蒸發(fā)器內(nèi)的低于常溫下水沸點(diǎn)(100℃)的低沸點(diǎn)液體氣化膨脹產(chǎn)生的動壓通過氣動馬達(dá)或汽輪機(jī)帶動發(fā)電運(yùn)轉(zhuǎn)來發(fā)電，該系統(tǒng)可以最大程度利用廢熱廢水進(jìn)行發(fā)電，增加發(fā)電系統(tǒng)的環(huán)境友好性，節(jié)約能源。

大水量電廠廢水零排放處理裝置 721     

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本實(shí)用新型涉及一種大水量電廠廢水零排放處理裝置。本實(shí)用新型可同時(shí)滿足電廠大水量廢水零排放的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性，使電廠大水量廢水零排放工程化應(yīng)用成為可能。同時(shí)本實(shí)用新型回用的水可用作電廠循環(huán)冷卻水、工業(yè)水等水體的補(bǔ)水，不僅減少了電廠取水量，節(jié)約用水成本，還完全杜絕了水體污染物的排放，最大程度地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

利用BDD電極活化硫酸鹽高效降解中堿性廢水中難降解有機(jī)污染物的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種利用BDD電極活化硫酸鹽高效降解中堿性廢水中難降解有機(jī)物的方法。該方法以BDD電極為陽極，利用電化學(xué)方法活化硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基(SO₄^·?)，降解廢水中的難降解有機(jī)物。該方法不同于傳統(tǒng)活化過硫酸鹽產(chǎn)生SO₄^·?的方法，通過陽極電化學(xué)活化廢水中的硫酸鹽，有效地產(chǎn)生SO₄^·?降解污染物，避免多余化學(xué)試劑的加入。同時(shí)基于SO₄^·?的電化學(xué)高級氧化技術(shù)可以高效降解中堿性廢水中的難降解有機(jī)物，一定程度上解決了傳統(tǒng)電化學(xué)高級氧化技術(shù)工作pH范圍苛刻(2～4)，體系能耗高的局限性。該方法簡單高效，綠色環(huán)保，對電化學(xué)高級氧化技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。

處理有機(jī)廢水的水下脈沖放電等離子裝置 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種有效的裂解有機(jī)物的處理有機(jī)廢水的水下脈沖放電等離子裝置，包括箱體內(nèi)部由14個陰極板分割整個箱體，組成15個放電區(qū)域，每個放電區(qū)域有25根陽極線。有機(jī)廢水通過入水口進(jìn)入脈沖放電等離子裝置箱體內(nèi)，有機(jī)廢水通過陰極板上分布孔流入裝置內(nèi)的其他放電區(qū)域，通氣槽有機(jī)廢水中通入空氣，提供充分的氧原子，電離可以產(chǎn)生羥基自由基、過氧化氫和臭氧等強(qiáng)氧化活性物質(zhì)，利用這些活性物質(zhì)與有機(jī)物作用使大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物或氧化為二氧化碳，水和礦物質(zhì)鹽等。本實(shí)用新型運(yùn)行成本低，綠色環(huán)保，節(jié)能高效，處理效率高，可連續(xù)進(jìn)行工作，適用于工業(yè)應(yīng)用。

印染廢水處理纖維雜質(zhì)裝置 825     

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本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種印染廢水處理纖維雜質(zhì)裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)動組件和過濾組件，所述箱體的頂端固定安裝有電機(jī)，所述箱體的內(nèi)壁固定安裝有第一電磁塊，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝在轉(zhuǎn)動組件的頂端，所述轉(zhuǎn)動組件的內(nèi)壁與過濾組件的外壁固定連接，該印染廢水處理纖維雜質(zhì)裝置，通過第一電磁塊與第二電磁塊配合使用，使得在電機(jī)工作時(shí)，電機(jī)的輸出軸帶動豎桿轉(zhuǎn)動，豎桿帶動彈簧轉(zhuǎn)動，由于彈簧遠(yuǎn)離豎桿的一端設(shè)置有第二電磁塊，且第一電磁塊與第二電磁塊位于同一水平中心線，則在彈簧轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)彈簧轉(zhuǎn)動到靠近第一電磁塊的位置時(shí)，可將彈簧拉伸，以此可增大過濾組件在廢水中的抓取纖維雜質(zhì)的范圍，提高效率。

同步處理含氨廢水和NOx的厭氧氨氧化生物脫氮裝置 947     

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本實(shí)用新型提供了一種同步處理含氨廢水和NO_x的厭氧氨氧化生物脫氮裝置。該裝置中，含NO_x的工業(yè)廢氣首先進(jìn)入除塵器，通過除塵器內(nèi)置濾料的過濾作用去除廢氣中的粉塵，隨后潔凈的NO_x氣體通過膜曝氣系統(tǒng)進(jìn)入充滿高氨氮廢水的厭氧氨氧化反應(yīng)器，進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)脫氮，其出水隨后進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器，將NO₂與水反應(yīng)產(chǎn)生的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)一步去除。本實(shí)用新型將廢水生物脫氮和廢氣生物脫氮工藝耦合，以厭氧氨氧化反應(yīng)為基礎(chǔ)，由于處理含氨廢水時(shí)不需要通過大量曝氣將半量氨氮氧化為亞硝氮，較常規(guī)厭氧氨氧化工藝節(jié)約曝氣能耗，并且可同步去除廢氣中的NO_x，具有廣泛的應(yīng)用前景。