本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水廢氣排放監(jiān)測系統(tǒng),在工廠的出水口和排氣口分別設置傳感器,采集廢水和廢氣中的有害物質(zhì)濃度數(shù)據(jù),若工業(yè)廢水中有害物質(zhì)的濃度數(shù)據(jù)超過排放標準,輸出超標排放進行預警,并同時關閉排水閥,停止排水,并打開循環(huán)水閥,將廢水送入污水處理設備再次循環(huán)處理,若工業(yè)廢氣中有害氣體的濃度數(shù)據(jù)超過排放標準,輸出超標排放進行預警,并同時關閉排氣閥,停止排氣,并打開循環(huán)氣閥,將廢氣送入廢氣處理設備再次循環(huán)處理,實現(xiàn)了對工業(yè)廢水廢氣排放的全天候監(jiān)測,避免超標的工業(yè)廢水和廢氣亂排污染環(huán)境,具有良好的社會效益和發(fā)展前景。
本發(fā)明公開了一種污水處理用工業(yè)廢水稀釋裝置及其實施方法,包括循環(huán)水外蓋、承接外殼和稀釋組件,在進行工業(yè)廢水的稀釋操作時,將外部水管接于進水口,將用于稀釋的稀釋水導入至外蓋外殼中儲存,并開啟攪拌電機,驅(qū)動攪拌軸及攪拌葉片緩慢轉(zhuǎn)動,污水入口接入外部污水連接管道,將污水通過內(nèi)置連接管及污水輸入接頭輸入至稀釋混合外殼中,啟動抽水泵和循環(huán)泵,將循環(huán)水外蓋內(nèi)稀釋水輸入至循環(huán)水排放管處,并經(jīng)過排水口和單向膜進入稀釋混合外殼中,再開啟電磁閥,使污水通過排放連接管、排水底座和分流排水口排出,其能夠快速將高濃度工業(yè)廢水稀釋,且未使用的稀釋水能夠循環(huán)回收并再次利用,大大降低了工業(yè)廢水處理的難度。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,公開了一種工業(yè)廢水用絮狀物清除裝置。該業(yè)廢水用絮狀物清除裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部開設有預處理腔、過濾腔和收集腔,所述過濾腔位于收集腔與預處理腔之間,所述外殼的頂部裝設有封蓋,所述封蓋的頂部裝設有進水管。該通過進水管向預處理腔內(nèi)輸入廢水,利用主動齒輪和多個從動齒輪之間的嚙合傳動,從而在電機的帶動下多個清理桿轉(zhuǎn)動,利用纏繞葉和倒鉤將廢水中的絮狀物纏繞至纏繞葉的外表面,可以將廢水中大多數(shù)絮狀物進行清除,然后利用濾網(wǎng)將廢水中的絮狀物徹底清除,如此便可以有效的降低了對濾網(wǎng)的更換時間,也減緩了濾網(wǎng)被絮狀物堵塞速度。
一種工業(yè)廢水重金屬離子捕捉劑、制備方法及廢水處理方法,涉及工業(yè)廢水處理技術領域。由0.5?5wt%螯合劑、0.01?2wt%無機硫、0?2wt%絡合劑、0?2wt%助溶劑、0?2wt%穩(wěn)定劑以及余量去離子水組成。取相應的重金屬廢水,調(diào)節(jié)廢水pH值,投加捕捉劑并攪拌,再滴加絮凝劑,助凝劑并攪拌,最后取樣檢測重金屬離子濃度。通過重金屬離子螯合劑與重金屬離子之間的螯合作用,使其達到去除效果,是一種捕集能力強、實際用量少、成本低廉、操作簡單的綠色重金屬廢水處理劑。該重金屬離子捕捉劑對鎳、銅、鋅、鉻、汞、鋁、錳、鐵等多種重金屬離子均有較好捕捉效果,去除率達到98.5%以上,達到國家排放標準。
本發(fā)明公開了一種用于清理工業(yè)廢水中固體雜質(zhì)的廢水池,包括廢水池本體,所述廢水池本體的左右兩端分別設有排水管和進水管,所述廢水池本體內(nèi)部縱向固設有過濾裝置,廢水池本體的一側(cè)內(nèi)壁設有推進裝置、另一側(cè)底部開設有出渣口,位于出渣口處活動設有擋板;所述排水管上設有電磁閥,位于電磁閥入口端的排水管內(nèi)壁固設有壓力傳感器;所述壓力傳感器的輸出端與固設于廢水池本體上的控制器輸入端連接,所述控制器的輸出端與所述電磁閥的輸入端連接。本發(fā)明的廢水池不僅可對工業(yè)廢水進行過濾,還可清理廢水池中的固體垃圾;另外,通過控制器控制電磁閥的開、關,避免了手動開關閥門,減少了人工工作量,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)自動化的工業(yè)廢水處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的底面固定連接有底座,底座的上表面固定連接有水泵,水泵位于裝置本體的右側(cè),底座的上表面固定連接有出水箱,且出水箱位于水泵的右側(cè),裝置本體的左側(cè)面固定連通有進水管,裝置本體的上表面固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)桿,裝置本體內(nèi)頂壁的中部開設有第一通孔,裝置本體的內(nèi)壁固定連接有兩個相對稱的固定塊。該用于工業(yè)自動化的工業(yè)廢水處理裝置,通過整體結(jié)構的配合能夠?qū)崿F(xiàn)對工業(yè)廢水的處理,提高了用于工業(yè)自動化的工業(yè)廢水處理裝置的過濾效果,增加了用于工業(yè)自動化的工業(yè)廢水處理裝置的使用價值,利于廣泛推廣。
本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)廢水處理的C@NiFe?LDH催化劑的制備方法,具體包括:(1)C球模板的制備;(2)NiFe?LDH的制備;(3)C@NiFe?LDH的制備;本發(fā)明首先通過水熱法合成C球模板和NiFe?LDH,然后通過超聲條件將NiFe?LDH、Ni2+和Fe3+吸附在碳球模板的表面,進一步通過微波水熱法一方面直接將已存在的NiFe?LDH鑲嵌于C球結(jié)構中,另一方面通過Ni2+和Fe3+鹽溶液的反應將NiFe?LDH包覆于C球表面,從而形成了球狀和層狀復合的材料結(jié)構,該結(jié)構十分有利于催化材料性能的改進,其比表面積達到500?800g/m2,在類芬頓反應體系在可見光照射下有著極高的催化降解效率,工業(yè)化前景顯著。
本發(fā)明提出的DDNP起爆藥廢水處理工藝是 以沉淀轉(zhuǎn)化反應作為凈化分離的化學基礎。通過酸 化沉析出DDNP廢水母液中的大部分有機毒物,分 離后的酸化液通過次氯酸鹽氧化,將其中剩余的有機 物完全轉(zhuǎn)化成為不溶的沉淀,分離液經(jīng)中和后即可達 到排放標準。
本發(fā)明公開了一種由酸性、含鐵離子的熱鍍鋅工業(yè)廢水制備超順磁性納米Fe3O4的方法,屬于鍍鋅廢水資源化利用的技術領域。本發(fā)明主要依據(jù)配位、分散、轉(zhuǎn)化這三步主要過程,將廢水中的Fe元素全部轉(zhuǎn)化為超順磁性納米四氧化三鐵顆粒,其尺寸在10nm左右,產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好,處理后的廢水pH值在8.0左右,澄清透明,反應終點可以得到準確的控制。本發(fā)明所涉及的工藝方法簡單,易操作,處理過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生危害,經(jīng)濟效益好,具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種濕法紡絲腈綸工業(yè)綜合廢水處理工藝,本發(fā)明根據(jù)腈綸工業(yè)廢水的水質(zhì)特點,將廢水分成三股,先采用混凝氣浮法處理聚合廢水,采用生物接觸氧化法處理紡絲回收廢水后,再將上述二股經(jīng)過處理的廢水與丙烯腈氰化鈉廢水混合進行A/O生化脫氮處理,從而達到去除廢水中CODcr、NaSCN、NH3-N等污染物的目的。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水除鉈用的沉淀劑及工業(yè)廢水深度除鉈方法,屬于廢除凈化領域。本發(fā)明的一種工業(yè)廢水除鉈用的沉淀劑包括硫酸鉀、硫酸鐵和pH調(diào)節(jié)劑;本發(fā)明的基于離子沉淀的工業(yè)廢水深度除鉈方法,向工業(yè)廢水的溶液反應器中加入硫酸鉀和硫酸鐵,對工業(yè)廢水進行加熱,并在加熱的過程中向混合液中加入pH調(diào)節(jié)劑;同時對工業(yè)廢水進行攪拌,使鉈離子進入沉淀,再進行固液分離。本發(fā)明可以使鉈離子進入沉淀,再進行固液分離,去除率可以高于90%;此外不僅除鉈率較高,而且對鉈離子具有很強的選擇性,能夠?qū)Τ煞謴碗s的工業(yè)廢水達到深度除鉈的目的。
本文介紹了銅箔中水回用工程的工藝流程及各個設備的性能。運行表明回用水質(zhì)滿足生產(chǎn)中回用要求,環(huán)境及經(jīng)濟效益均較顯著。
本發(fā)明屬于石木高分子復合地板領域,具體涉及一種固廢基石晶地板基材及其制備方法。
現(xiàn)有的超濾膜生產(chǎn)的廢水在經(jīng)過鐵炭微電解設備的處理后進入處理池內(nèi),在處理池內(nèi)設置一攪拌機構,配合加入雙氧水和硫酸亞鐵反應,但是現(xiàn)有的處理池內(nèi)只是單獨的依靠攪拌機構的攪拌來加速廢水的反應,效率有待提高,為此,本實用新型提供了一種超濾膜生產(chǎn)用的廢水處理裝置。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在加藥量大,處理成本高,處理工藝復雜,不利于工業(yè)廢水的大規(guī)模處理的缺點,而提出的一種工業(yè)廢水除鉈劑復合制備方法及應用。該工業(yè)廢水除鉈劑對工業(yè)廢水中鉈的處理工藝簡單、處理效果好、對環(huán)節(jié)不會造成二次污染,可適合大規(guī)模處理工業(yè)廢水。
脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成 SO2,SO2對環(huán)境有害,所以需要對其脫硫處理。本實用新型涉及脫硫技術領域,特別涉及一種固廢物脫硫處理裝置。
固廢料在處理的過程中會利用柱塞泵對其進行輸送,在柱塞本復位使,為了防止管道中的廢料回流,需要用到閘板將廢料堵住?,F(xiàn)有技術中,部分廢料位于閘板的底部,閘板下降時與底部的廢料相貼,因底部擁有廢料,因此閘板經(jīng)常無法完全復位,導致驅(qū)動部受到的阻力增大,因此導致驅(qū)動閘板升降的驅(qū)動部損壞,因此需要設計一種固廢處理用閘板結(jié)構。
本實用新型的目的是為了解決人當廢氣進入到燃燒室二次燃燒后,氣體會通過管道排入到除塵爐中進行除塵,而氣體在進入到除塵爐中時,由于溫度過高,噴淋式除塵器中噴出的水與氣體接觸后,會瞬間生成大量水蒸氣,而水蒸氣向上會帶動氣體中的灰塵上浮,導致噴淋式除塵器除塵效果不佳的問題。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案。
本發(fā)明提供了一種鈷氧催化劑的制備方法,包括以下步驟:將四氧化三鈷在惰性氣氛下進行煅燒,將煅燒得到的樣品在N 2/H 2的混合氣氛中繼續(xù)煅燒,即得所述鈷氧催化劑。
本發(fā)明的目的在于提供一種礦山廢水的綜合利用裝置,解決了現(xiàn)有技術中對清洗廢水的利用防統(tǒng)一排放在沉淀池中,沉淀后清水重新利用,沉淀渣出池回收后返回選礦工序。但是這種處理方式一方面不能及時清理淤渣,會造成污水溢流還會增加清淤運渣費用,另一方面廢水沉淀需要時間,造成沉淀時間長,影響到水的重新回收利用的問題。
本發(fā)明涉及固廢處理技術領域,尤其涉及一種固廢處理原料多級破碎裝置及方法。
本發(fā)明提供了一種酸性礦山廢水的處理方法。本發(fā)明提供的方法可以在pH小于等于9.0的情況下去除廢水中的Mn 2+離子,無需加酸反調(diào),降低了污水的處理成本。
磷酸鐵鋰電池由于具有循環(huán)壽命長,安全性高,成本低,環(huán)境污染較少等優(yōu)點,而成為國內(nèi)許多電池企業(yè)在生產(chǎn)初期的第一選擇,現(xiàn)行主流的鋰離子電池回收工藝為“拆解+破碎+濕法浸出+材料合成”,該方法可以提取鋰、鎳、鈷、錳、銅等有價金屬,而磷酸鐵渣作固廢處理,浪費了大量資源;如何改善現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電池回收工藝所造成的資源浪費是本發(fā)明的關鍵,因此,亟需一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法來解決以上問題。
由于工業(yè)廢水大多具有高危害的化學成分,所以在排放時,必須經(jīng)過多個步驟處理,其中一個步驟便是要經(jīng)過催化劑催化后,進行中和處理,這樣能夠加快危害成分的降解,但是現(xiàn)有的設備是將催化和中和分開處理,所以導致工作效率低下。針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種工業(yè)用廢水處理用呼吸式處理裝置,具備效果高等優(yōu)點,解決了上述技術問題。
本發(fā)明屬于固體廢物污染防治技術領域,具體涉及用于固廢堆體污染防治與生態(tài)修復的組合防滲結(jié)構,特別適合固廢堆體高出地面很多的情況下應用。
自流輸送礦山充填鉆孔保護系統(tǒng),其特征在于,包括地表輸送管道、充填導向管、充填鉆孔和水平輸送管道,所述地表輸送管道上配置有加水閥,地表輸送管道的出口與充填導向管的上端連通;所述充填導向管安裝在充填鉆孔的頂部內(nèi);
用于礦山坡面的復綠方法,其特征在于:包括以下步驟:步驟一,對廢棄石料礦山的坡面進行地形勘測,沿著坡面的傾斜方向開設若干條流水槽,并將礦山坡面劃分為平面(1)和斜面(2);步驟二,在平面(1)的上表面邊緣澆筑擋土墻(3),并在擋土墻(3)靠近斜面(2)的側(cè)面上設置有若干L型桿(301);
用于礦山土地綠化裝置,包括安裝柱(1);所述安裝柱(1)的底端設置有尖端(101);其特征在于:還包括擠壓桿(2)和收縮架(3);所述安裝柱(1)頂端開設有與安裝柱(1)外形一致的盲孔(102);所述盲孔(102)與擠壓桿(2)滑動配合;所述盲孔(102)與擠壓桿(2)的形狀和尺寸相同;所述擠壓桿(2)頂端開設有安置孔(201);所述安裝柱(1)和擠壓桿(2)均開設有貫通孔(5);所述貫通孔(5)與盲孔(102)、安置孔(201)均相互貫通;
礦山環(huán)境保護用除塵裝置,包括進料漏斗(1),其特征在于,進料漏斗(1)設置有多個且多個進料漏斗(1)圓周分布,進料漏斗(1)末端固定連接有固定箱(2),進料漏斗(1)內(nèi)側(cè)固定連接有濾網(wǎng)(3),濾網(wǎng)(3)內(nèi)穿插有連接桿(4),連接桿(4)末端固定連接有清掃板(6),清掃板(6)內(nèi)側(cè)安裝有若干個陣列分布的毛刷(7);
礦銅冶煉環(huán)境煙氣集煙系統(tǒng),整體為密閉式的廠房(10)內(nèi)按工序要求布置有吹煉爐(20)、精煉爐(30)及渣包傾翻裝置(40),吹煉爐(20)、精煉爐(30)及渣包傾翻裝置(40)各自附設有集煙單元。
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