從低濃度鹵水中提取Rb⁺并制備高純銣鹽的方法 1154     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從低濃度鹵水中提取Rb⁺且并制備高純銣鹽的方法，其包括以下步驟：將粗濾后的鹵水通過Rb⁺吸附柱吸附飽和，停止泵入鹵水并用純水沖洗所述Rb⁺吸附柱，隨后用銨鹽溶液沖洗所述吸附柱，對Rb⁺進(jìn)行洗脫，得到第一富銣溶液；將所述第一富銣溶液進(jìn)行濃縮，得到第二富銣溶液；將硫酸鋁加入所述第二富銣溶液中，經(jīng)過重結(jié)晶，得到高純硫酸鋁銣晶體；將氫氧化鋇加入所述硫酸鋁銣晶體溶解后所得的溶液中，得到氫氧化銣溶液；將酸加入所述氫氧化銣溶液中，經(jīng)過重結(jié)晶制得高純銣鹽。本發(fā)明提供的一種從低濃度鹵水中提取Rb⁺且制備高純度銣鹽的方法，其制備效率高、工藝過程環(huán)保，且制備純度高達(dá)99.99％的多種銣鹽。

高強(qiáng)耐磨無取向石墨烯/Ti₂AlNb復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明一種高強(qiáng)耐磨無取向石墨烯/Ti₂AlNb復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬材料制造和粉末冶金領(lǐng)域。制備方法包括：(1)以Ti₂AlNb球形預(yù)合金粉為基體，以石墨烯為增強(qiáng)顆粒填料；(2)將所選粉料分批次超聲混合至半固態(tài)狀并干燥；(3)干燥后的混合粉進(jìn)行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料過篩；(5)過篩后的粉料按照純Ti₂AlNb?石墨烯/Ti₂AlNb?石墨烯的順序鋪粉；(6)放電等離子燒結(jié)得到塊體；(7)將燒結(jié)后塊體進(jìn)行多向軋制以及固溶時效處理，得到所需材料。本發(fā)明各組分之間具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，降低了石墨烯/Ti₂AlNb在SPS過程中造成的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)缺陷，增加了材料內(nèi)部的位錯纏積，使材料的組織和力學(xué)性能在各個方向穩(wěn)定且均勻，材料的強(qiáng)度和耐磨性能都有提升，能拓寬Ti₂AlNb合金在航空航天的應(yīng)用。

新型全自動碎屑壓塊設(shè)備 768     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種新型全自動碎屑壓塊設(shè)備，包括廢屑料斗、預(yù)壓模、擠壓油缸和成型模，所述廢屑料斗連接物料腔體，所述廢屑料斗底部安裝有喂料絞龍，所述預(yù)壓模連接預(yù)壓油缸；所述擠壓油缸的活塞桿上固定連接有擠壓模桿、推桿I和推桿II；所述成型模上有A腔和B腔兩個成型腔，成型模由換模油缸驅(qū)動，能夠在左右兩個位置切換，成型模處于左位或右位時，擠壓模桿能夠進(jìn)入成型模的A腔或B腔內(nèi)。本發(fā)明設(shè)備能夠?qū)C(jī)加工產(chǎn)生的廢屑自動壓制成指定大小的高密度塊，從而方便廢屑的收集及再次利用，特別適合精密鋸機(jī)等在加工過程中產(chǎn)生大量鋁屑，銅屑等金屬碎屑且需要及時進(jìn)行壓塊回收的場合。

超導(dǎo)塊體的制備方法 867     

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本發(fā)明公開一種超導(dǎo)塊體的制備方法，包括以下步驟：（1）將鈮粉、錫粉和銅粉裝入球磨罐，然后采用行星式球磨機(jī)對混合粉末進(jìn)行球磨；（2）將球磨后的混合粉末放入圓形壓片模具中，施加壓力進(jìn)行壓塊成型；（3）將塊體密封于真空石英管中進(jìn)行熱處理，熱處理完成后冷卻，即得。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備得到的超導(dǎo)塊體，超導(dǎo)相含量高，超導(dǎo)性能優(yōu)異。

高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法，包括以下步驟：一、將硬質(zhì)造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合，得到混合粉末；步驟二、將混合粉末進(jìn)行軋制，得到鈦分離膜坯體；步驟三、將鈦分離膜坯體進(jìn)行真空燒結(jié)，得到鈦分離膜材料。本發(fā)明以制備具有薄孔壁的鈦分離膜材料為前提，設(shè)計硬質(zhì)造孔劑顆粒和基體顆粒粉末的尺寸和體積分?jǐn)?shù)，然后將硬質(zhì)造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合后軋制，再真空燒結(jié)，使基體顆粒粉末達(dá)到冶金結(jié)合，具有較好的力學(xué)性能，得到高孔隙率、小孔徑、薄孔壁的鈦分離膜材料，孔徑和孔隙率匹配且連續(xù)可調(diào)，具有較高的分離效率、使用壽命長、耐熱腐蝕、耐機(jī)械損傷，根據(jù)油相和污染物類型匹配合適的孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)按需油水分離。

不銹鋼表面AlFeCoNiCr高熵涂層的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了不銹鋼表面AlFeCoNiCr高熵涂層的制備方法，該方法包括：一、備料；二、混料；三、制備混合漿料；四、混合漿料涂覆到不銹鋼表面并干燥；五、預(yù)燒結(jié)形成AlFeCoNiC預(yù)燒結(jié)涂層；六、采用電子束熔覆工藝在不銹鋼表面制備AlFeCoNiC高熵涂層。本發(fā)明將粉末預(yù)燒結(jié)法和電子束熔覆工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了AlFeCoNiCr高熵涂層與不銹鋼基體的冶金結(jié)合，有效提高了兩者的結(jié)合力，進(jìn)而提高了不銹鋼表面AlFeCoNiCr髙熵涂層的耐磨性和硬度，以及抗氧化、抗高溫腐蝕性能，使其使用壽命得以延長，該制備方法易于實(shí)現(xiàn)，成本較低，提高了AlFeCoNiCr髙熵涂層在極端環(huán)境下的適應(yīng)性。

電子束熔覆工藝制備銅鉻復(fù)合觸頭材料的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種電子束熔覆工藝制備銅鉻復(fù)合觸頭材料的方法，包括以下步驟：1)基體材料制備；2)鋪覆粉制備：將銅粉和鉻粉按配比混合再添加無水乙醇，用銅球進(jìn)行球磨混粉得到鋪覆粉；3)鋪覆：將鋪覆粉鋪覆在無氧銅塊表面；4)壓制：使用壓力機(jī)壓制鋪覆層，自然風(fēng)干或烘干；5)抽真空：將壓制后樣品置于電子束設(shè)備內(nèi)，抽真空至10?2pa級以下；6)電子束掃描：通過電子束掃描熔化鋪覆的銅鉻粉末并使無氧銅基體表面微熔，二者之間形成冶金結(jié)合。采用本發(fā)明制備方法，原材料不接觸坩堝，避免了因坩堝脫落引起的夾雜和因坩堝放氣引起產(chǎn)品氣體含量偏高，同時由于冷卻迅速，保證了產(chǎn)品邊部到心部顆粒尺寸均勻細(xì)小。

鑄坯在線調(diào)整裝置 711     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯在線調(diào)整裝置，包括一側(cè)設(shè)置有開口的框架，可根據(jù)具體安裝位置調(diào)整開口形狀，方便安裝拆卸；所述框架內(nèi)開口兩側(cè)對稱設(shè)置有活動梁，所述活動梁上設(shè)置有可活動的自由輥；所述框架開口兩側(cè)的外側(cè)安裝面上對稱設(shè)置有用于驅(qū)動自由輥移動的液壓缸，用于夾持鑄坯，可根據(jù)鑄坯形狀變化輥?zhàn)油庑危赃m應(yīng)方坯或圓坯；所述液壓缸與活動梁鉸接；本裝置針對拉坯過程中鑄坯出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象，能夠在小范圍內(nèi)調(diào)整鑄坯方向，為方坯及圓坯生產(chǎn)過程中防止鑄坯跑偏提供條件。

雙層金屬復(fù)合板對焊焊接方法 1012     

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本發(fā)明公開一種雙層金屬復(fù)合板對焊焊接方法，包括以下步驟：(1)在復(fù)層坡口中采用熔化焊形成復(fù)層焊縫連接復(fù)層金屬；(2)在復(fù)層焊縫上的基層坡口底部采用噴涂方法制備復(fù)層金屬焊縫保護(hù)涂層作為過渡層；(3)在基層坡口中采用熔化焊接形成基層焊縫連接基層金屬層。本發(fā)明通過焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計與焊接方法相結(jié)合，保證焊接過程中不發(fā)生復(fù)層和基層金屬的直接冶金反應(yīng)，復(fù)層和基層金屬焊縫中間具有一層復(fù)層金屬焊縫保護(hù)涂層，其作用是后續(xù)工藝不會對復(fù)層金屬焊縫成份引起變化，不會使復(fù)層焊縫發(fā)生再次熔化。有效避免目前焊接工藝對復(fù)層金屬焊縫引起復(fù)層金屬成份的變化，提高雙層金屬焊接時復(fù)層焊縫的抗腐蝕等性能，并保證復(fù)層與基層焊縫無縫隙連接。

基于激光熔覆的鋁合金耐蝕二維碼標(biāo)刻方法 1145     

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本發(fā)明提出一種基于激光熔覆的鋁合金耐蝕二維碼標(biāo)刻方法，采用預(yù)置粉末法在鋁合金基體上均勻地涂覆一層由鎳基合金粉末、石墨粉、無水乙醇和清漆混合而成的涂層材料，經(jīng)激光在涂層表面標(biāo)刻DM碼使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低、與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，再用超聲波清洗機(jī)清洗掉未標(biāo)刻的部分，從而形成耐鹽霧腐蝕的DM碼標(biāo)記。本發(fā)明產(chǎn)生的DM碼標(biāo)記的耐鹽霧腐蝕性能得以大大提高，而且對DM碼標(biāo)記區(qū)域外的零件基體影響較小，相對于其他提高DM碼耐蝕性的方法本發(fā)明效率也大大提高。

管坯連鑄用多邊形曲面內(nèi)壁結(jié)晶器 941     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種管坯連鑄用多邊形曲面內(nèi)壁結(jié)晶器。其特征在于，所述結(jié)結(jié)晶器內(nèi)壁的橫斷面為多邊形曲面。本發(fā)明提供的多變曲面內(nèi)壁結(jié)晶器，能夠順利的將管坯連續(xù)從結(jié)晶器內(nèi)拉出而不會漏鋼，保證了管坯的質(zhì)量，滿足了實(shí)際生產(chǎn)中空心管坯的連續(xù)或半連續(xù)鑄造。

高強(qiáng)韌燒結(jié)鐵鎳合金及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)韌燒結(jié)鐵鎳合金及其制備方法，將鐵粉和鎳粉混合均勻后放入振動棒磨機(jī)中研磨，干燥研磨產(chǎn)物，得合金化的Fe-Ni粉末；將合金化的Fe-Ni粉末在20～30MPa、850～900℃下真空熱壓燒結(jié)0.75～1.5h；燒結(jié)完后冷卻至室溫，即得到高強(qiáng)韌燒結(jié)鐵鎳合金。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，其核心關(guān)鍵在于將機(jī)械合金化與粉末冶金結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)機(jī)械合金化粉末在真空中的低壓低溫?zé)Y(jié)，從而獲得高強(qiáng)韌鐵鎳合金。該方法能夠降低燒結(jié)溫度，具有節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本的優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有的鐵鎳合金相比，本發(fā)明的方法制得的高強(qiáng)韌鐵鎳合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠在具有高強(qiáng)度的同時保有高的延伸率，能夠滿足特殊場合的應(yīng)用需求。

全自動爐外測溫取樣裝置及其方法 1026     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動爐外測溫取樣裝置，在精煉人工進(jìn)行測溫取樣時，測溫槍插入點(diǎn)位置和插入深度實(shí)現(xiàn)了自動控制，對于測溫槍受熱時間的控制比較準(zhǔn)確，提高了其穩(wěn)定性，使得影響準(zhǔn)確性的因素減少；與人工的測溫相比，所得的溫度值精準(zhǔn)度高、樣子成分存在波動小，從而減少了對連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率和鑄坯的質(zhì)量的影響；而且，不像人工測溫取樣產(chǎn)生勞動強(qiáng)度大，不需要適應(yīng)惡劣的環(huán)境，減少了對測溫人員的人身危險，能有效的保護(hù)操作人員的人身安全和身體健康。

冶煉變壓器的二次側(cè)連接新型無功功率發(fā)生器的方法 666     

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本發(fā)明涉及在冶煉變壓器二次側(cè)連接新型無功功率發(fā)生器的方法。包括變壓器,在交流冶煉變壓器的二次側(cè)的三相三線制或三相四線制主回路三相上并聯(lián)連接一臺新型無功功率發(fā)生器或三相三線制二次側(cè)繞組三相的主回路a、b、c三相二次繞組首端依次連接一臺新型無功率發(fā)生器,在x、y、z三相二次繞組末端依次連接一臺新型無功率發(fā)生器或積木式的并聯(lián)組合多臺連接新型無功功率發(fā)生器。具有速吞吐無功、補(bǔ)償電流諧波、抑制電壓閃變、響應(yīng)時間快、不會引起諧振短路、精準(zhǔn)電壓控制特點(diǎn),適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)、國防等單位在變壓器二次側(cè)作為無功功率和諧波在最短路經(jīng)上流轉(zhuǎn)以及實(shí)現(xiàn)就地補(bǔ)償和動態(tài)實(shí)時補(bǔ)償?shù)哪康?。有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

原位生成碳化鈦的灰鐵基復(fù)合材料制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種原位生成碳化鈦的灰鐵基復(fù)合材料制備方法,該方法將鈦絲編織成一定規(guī)格的鈦絲網(wǎng),并經(jīng)過裁剪、卷制或疊加制成一定結(jié)構(gòu),預(yù)置在鑄型型腔中;冶煉灰鐵,得到液態(tài)灰鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到原位生成碳化鈦的灰鐵基復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備的原位生成碳化鈦的灰鐵基復(fù)合材料,能夠在鈦絲網(wǎng)的位置,通過鈦絲網(wǎng)中的鈦與灰鐵中的碳發(fā)生原位反應(yīng),獲得分布均勻的碳化鈦硬質(zhì)相。該材料充分發(fā)揮了碳化鈦硬質(zhì)相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性,硬質(zhì)相排列有序,分布均勻,調(diào)控方便,工藝可靠,可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域,生產(chǎn)各種形狀、任何大小規(guī)格的耐磨零件。

改善燒結(jié)礦還原性的添加劑及高還原性燒結(jié)礦及其制備方法 912     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種改善燒結(jié)礦還原性的添加劑及高還原性燒結(jié)礦及其制備方法，本發(fā)明的改善燒結(jié)礦還原性添加劑，由含硼化合物、過氧化氫、高錳酸鹽和水混合制成。其中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，含硼化合物、過氧化氫和高錳酸鹽的含量分別為0.05％～5％、0.1％～10％和0.03％～3％，其余為水。制備本發(fā)明高還原性燒結(jié)礦方法為：將燒結(jié)得到的普通燒結(jié)礦破碎后在環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行冷卻，并降低臺車中徑速度，調(diào)整鼓風(fēng)量，當(dāng)燒結(jié)礦表面溫度達(dá)到400℃～600℃時，在其表面噴灑添加劑，該添加劑及方法能夠有效提高燒結(jié)礦還原性的同時不影響其他性能，為高爐強(qiáng)化冶煉奠定了基礎(chǔ)。

熔體 875     

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本申請公開了一種熔體，包括熔片和支撐骨架；熔片沿自身的長度方向間隔排列設(shè)置有多組排孔，處于中間的兩組排孔之間設(shè)置有冶金效應(yīng)點(diǎn)；處于中間的兩組排孔之間的排距小于其余相鄰的兩組排孔之間的排距；每一組排孔的相鄰孔之間設(shè)置有縮頸；熔片呈彎折狀并沿支撐骨架的長度方向固定連接于支撐骨架的頂面。本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中熔斷器內(nèi)的熔體在熔斷時內(nèi)部電弧存在蔓延，導(dǎo)致多個斷口的電弧蔓延并融合成一個電弧，不利于提高熔斷器內(nèi)電弧電壓，存在分?jǐn)嗄芰Σ畹募夹g(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了能夠快速達(dá)到熔片熔點(diǎn)從而快速熔斷，能夠防止電弧復(fù)燃和排間串弧，增加高壓直流熔斷器分?jǐn)嗟目煽啃缘哪康摹?/p>

鋁青銅與不銹鋼的低溫連接方法 972     

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本發(fā)明公開了一種鋁青銅與不銹鋼的低溫連接方法，具體為：首先對鋁青銅試樣塊和不銹鋼試樣塊進(jìn)行表面清洗；在清洗后的不銹鋼試樣塊的上表面打孔，并在孔內(nèi)填充鋁粉，然后在上表面鋪鋁粉，并將鋁青銅試樣塊置于不銹鋼試樣塊的上表面；最后將鋁青銅試樣塊和不銹鋼試樣塊在低溫下進(jìn)行微區(qū)液?固連接，即得到鋁青銅?不銹鋼雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明通過微區(qū)液?固擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鋁青銅與不銹鋼兩種材料的冶金結(jié)合；同時，較低的連接溫度不僅避免了高溫時不銹鋼晶粒尺寸長大，使得不銹鋼的強(qiáng)度得到了保證，而且降低了生產(chǎn)成本，最終以低成本得到界面結(jié)合強(qiáng)度穩(wěn)定、結(jié)合區(qū)附近材料性能優(yōu)異的鋁青銅?不銹鋼雙金屬復(fù)合材料。

高溫合金粉末、增材制造方法和零件 869     

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本發(fā)明提供的一種高溫粉末合金、增材制造方法和零件，高溫合金粉末，的化學(xué)成分為，C，Co，Cr，F(xiàn)e，Mn，Mo，O，N，H，P，S，Si，W，B，Al，Cu和Ti，剩余為Ni，通過控制C、B、Si、O、N、H元素的成分比例范圍，以消除高溫合金增材制造過程中的開裂傾向，消除制件中的微裂紋缺陷，獲得均勻致密，無冶金缺陷的高溫合金制件。

鈦基金屬玻璃增強(qiáng)體的制備方法 739     

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本發(fā)明屬于非晶金屬玻璃及其復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦基金屬玻璃增強(qiáng)體的制備方法，其包括以下步驟：步驟一、配料：將高純度的Ti、Zr、Cu、Ni粉末按照摩爾分?jǐn)?shù)57％、13％、21％、9％的化學(xué)計量比配料；步驟二、混粉：將步驟一中所有配料粉末倒入粉末冶金粉體混合機(jī)中進(jìn)行混粉直至均勻；步驟三、球磨：將步驟二中混合均勻的粉末放入行星式球磨機(jī)球磨罐中球磨，一定時間后制備出Ti₅₇Zr₁₃Cu₂₁Ni₉非晶金屬玻璃增強(qiáng)體粉末。本發(fā)明方法制備過程簡單，效率高，成本低，非晶形成能力強(qiáng)，適合規(guī)?；a(chǎn)，制備的非晶金屬玻璃粉體細(xì)化，硬度增高，可作為復(fù)合材料中承受載荷的良好增強(qiáng)組分。

醫(yī)用多孔鈦鉭復(fù)合材料 910     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用多孔鈦鉭復(fù)合材料，由多孔鈦或鈦合金基體層、完全包覆在多孔鈦或鈦合金基體層外部的鉭涂層以及連接多孔鈦或鈦合金基體層與鉭涂層的鈦鉭過渡層組成，醫(yī)用多孔鈦鉭復(fù)合材料具有三維連通的多孔結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)的等效孔徑為200μm～1000μm，孔隙率為60％～90％，醫(yī)用多孔鈦鉭復(fù)合材料的彈性模量為5GPa～30GPa，壓縮強(qiáng)度為50MPa～200MPa，且其壓縮應(yīng)力?應(yīng)變曲線的屈服階段表現(xiàn)為光滑的屈服平臺。本發(fā)明材料中的鈦鉭過渡層使得鉭涂層與多孔鈦合金基體層之間形成了作用力較強(qiáng)的冶金結(jié)合；同時鉭涂層完全包覆在多孔鈦合金基體層外部抑制了多孔鈦合金基體層中毒性元素的釋放，提高了人體安全性。

拉伸機(jī)側(cè)上料裝置及方法 1088     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拉伸機(jī)側(cè)上料裝置及方法。通過主支架、鏈輪鏈條組件、鏈輪鏈條組件支架、油缸、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、一對軌道輪、導(dǎo)向裝置、上料支架、油缸架和油缸連接件等相關(guān)部件的設(shè)置，使本發(fā)明滿足大料、小料、彎曲料等不同工況的上料要求，不用托起整根料，只需托起料的兩頭，架構(gòu)簡單，輕巧靈活，工作效率高，自動化水平高，節(jié)省人力物力，降低設(shè)備成本投入。

碳化物合金棒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種碳化物合金棒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料，鋼基體表面相間鑲嵌著碳化物合金棒，且呈陣列形式規(guī)則排布，所述碳化物合金棒為Co基碳化物合金棒、Ni基碳化物合金棒或碳化物?金屬復(fù)合合金棒，與鋼基體呈冶金結(jié)合，碳化物合金棒是由自熔性合金粉末或金屬+陶瓷混合粉末經(jīng)激光熔覆燒結(jié)后的產(chǎn)物，自熔性合金粉末為Co基、Ni基自熔性合金粉末，或Co基、Ni基自熔性合金粉末與碳化物陶瓷顆粒的混合粉末；本發(fā)明還公開了一種碳化物合金棒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料的制備方法，利用碳化物合金棒與鋼基體之間的咬合結(jié)構(gòu)改善其界面結(jié)合狀態(tài)，避免開裂和剝落，利用鋼基表面陣列結(jié)構(gòu)的碳化物合金棒提高了復(fù)合材料的強(qiáng)韌性。

赤泥火法煉鐵冶煉裝置及其工藝 921     

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本發(fā)明提供了一種赤泥火法煉鐵冶煉裝置及其工藝，屬于冶金技術(shù)設(shè)備，該冶煉裝置包括爐體、爐蓋、煙囪、變壓器、短網(wǎng)、把持器、液壓裝置、水冷裝置、出鐵裝置、出渣裝置、爐口排煙裝置、開堵眼機(jī)裝置、下料裝置和上料裝置等，該工藝包括赤泥制球、預(yù)還原、深還原三大過程，本發(fā)明提出的新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，提出新工藝過程易于操作和實(shí)現(xiàn)，通過該綜合方案實(shí)現(xiàn)了赤泥的再利用，3噸赤泥中可以回收利用1?2噸鐵水，具有廣泛的社會價值和環(huán)境價值。

層狀雙金屬復(fù)合材料的無過渡層對接焊方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種層狀雙金屬復(fù)合材料的無過渡層對接焊方法，分別在復(fù)合材料或復(fù)合管的復(fù)層側(cè)和基層側(cè)開取坡口，采用熔化焊方法在基層側(cè)坡口填充連接金屬，然后采用噴涂方法在復(fù)層側(cè)坡口制備金屬焊縫。其技術(shù)效果在于：在采用熱噴涂或冷噴涂方法制備復(fù)層焊縫過程中基層焊縫和母材不會發(fā)生明顯的熔化，因此復(fù)層焊縫金屬與基層金屬的結(jié)合是純機(jī)械結(jié)合或“微區(qū)熔化”冶金結(jié)合，可以有效抑制復(fù)層材料和基層材料的混合、避免在復(fù)層/基層界面附近生成大量脆性金屬間化合物，從而提高層狀雙金屬復(fù)合材料對接接頭的力學(xué)性能。

適用于干粉增濕造粒的裝置 818     

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本發(fā)明公開了一種適用于干粉增濕造粒的裝置，其特征在于，包括：腔體，前述腔體頂部設(shè)置有粉料入口、下部設(shè)置有出料口，粉料入口的正下方設(shè)置有粉料均化分散器，粉料均化分散器的下方設(shè)置有噴口朝上的供水霧化器，供水霧化器的下方設(shè)置有立軸式攪拌器；前述立軸式攪拌器包括：立軸以及立軸上的攪拌懸葉；前述粉料均化分散器包括：圓錐形本體，均勻分布在前述圓錐形本體外部的均化旋葉。本發(fā)明的有益之處在于：形成的顆粒形狀規(guī)則、尺寸小，粉料顆粒水分均勻，顆粒分布合理，流動性好，適合于大生產(chǎn)的應(yīng)用，不但適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備，也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似需要造粒的相關(guān)行業(yè)。

壓力矯直機(jī)主液壓缸活塞桿平衡機(jī)構(gòu) 772     

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本發(fā)明屬于冶金鋼材矯直設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種壓力矯直機(jī)主液壓缸活塞桿平衡機(jī)構(gòu)，包括液壓缸上方沿活塞桿伸出方向安裝的導(dǎo)軌架；所述活塞桿外端套接固定有平衡盤；所述壓力矯直機(jī)主液壓缸活塞桿平衡機(jī)構(gòu)還包括架設(shè)在導(dǎo)軌架上并可其上端面滑動的滑動支撐機(jī)構(gòu)；所述滑動支撐機(jī)構(gòu)與平衡盤可拆卸連接。使用本機(jī)構(gòu)可有效減少活塞桿偏載對主液壓缸導(dǎo)向銅套的磨損，從而減少漏油現(xiàn)象的發(fā)生和導(dǎo)向銅套的頻繁更換，大大減少了壓力矯直機(jī)主液壓缸的維護(hù)工作量。

氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物 1017     

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一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份：電熔板狀剛玉55～60%，紅柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，鋁酸鈣水泥4～7%，三氧化二鋁微粉3～6%，明具有使用壽命長，成本低，材料性能穩(wěn)定，制作方法簡便的特點(diǎn)，以電熔板狀剛玉為主材，加碳化硅提高爐襯抵抗鐵液和熔渣侵蝕能力；加紅柱石增強(qiáng)低蠕變和熱穩(wěn)定性能外，對抗剝落性和耐熱震性提高顯著；用硅微粉及三氧化二鋁微粉既改善澆注料的流動性，提高材料高溫性能，鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑。采用本發(fā)明在氣壓澆注爐上使用壽命可達(dá)8～10個月，通鐵量為4.5～5.0萬噸，售價則不足進(jìn)口材料的2/3，廣泛用于冶金、鑄造等行業(yè)，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

燒結(jié)保溫空心砌塊 1022     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)保溫空心砌塊,該燒結(jié)保溫空心砌塊是以煤矸石、粉煤灰、鋼渣、冶金尾礦、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾、城市污泥等固體廢棄物或者頁巖為主要原料,按一定比例添加有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑和微孔造孔劑,經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝燒制而成。本發(fā)明大量利用固體廢棄物或頁巖,固體廢棄物或頁巖摻用量達(dá)到50%以上,節(jié)約能源、資源,有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源綜合利用;本發(fā)明生產(chǎn)的燒結(jié)保溫空心砌塊具有規(guī)格尺寸大、孔洞率和微孔率高、產(chǎn)品保溫隔熱性能好,強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

小張力穿帶的控制方法 1044     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，是小張力穿帶的控制方法。它的硬件包括機(jī)組主控制器、操作臺、開卷機(jī)電機(jī)、傳動裝置和輥?zhàn)觽鲃友b置，其特征是：各部分硬件裝有軟件，機(jī)組主控制器控制機(jī)組狀態(tài)的速度和張力設(shè)定，傳動裝置內(nèi)部有T400工藝板，T400工藝板計算卷徑、速度和張力，操作臺與機(jī)組主控制器通過Profibus-DP通訊，按照穿帶、反轉(zhuǎn)和送料的步驟進(jìn)行，并進(jìn)行反復(fù)的三次送料完成整個過程。本發(fā)明包括了張力的控制和建立，有效地控制了速度和張力，解決了在穿帶過程中帶材曲折或波動造成的表面劃痕等瑕疵。