用于隔油池的高親水性集油材料 789     

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本發(fā)明涉及含油廢水的處理領(lǐng)域，具體涉及到一種用于隔油池的高親水性集油材料，所述高親水性集油材料為高親水性聚氨酯，所述高親水性聚氨酯制備方法包括以下步驟：步驟一：聚醚多元醇、二異氰酸酯混合制備預(yù)聚體；步驟二：將預(yù)聚體置于混有交聯(lián)劑和催化劑的模具中固，制得高親水性聚氨酯，所述聚醚多元醇為聚乙二醇與聚丙二醇的混合物，所述交聯(lián)劑為二醇類交聯(lián)劑和芳香族氨類交聯(lián)劑的混合物。本發(fā)明性集油材料具有高親水性，油珠等疏水性雜質(zhì)難以附著，分子結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，機(jī)械物理性能優(yōu)良，經(jīng)水浸泡后不會(huì)從基體中析出，長(zhǎng)期或反復(fù)浸泡后其膨脹率和質(zhì)量損失基本保持不變，制備方法簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，大規(guī)模生產(chǎn)，用壽命長(zhǎng)。

復(fù)合催化劑的制備及其降解重金屬的方法 848     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N復(fù)合催化劑的制備及其降解重金屬的方法，屬于光照法進(jìn)行水、廢水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。將含重金屬鈾離子的待處理物與溶劑混合，混合物中重金屬鈾離子的濃度為10～40mg/L；加入復(fù)合催化劑AgI/TiO₂攪拌至相互擴(kuò)散混合均勻得到均勻懸濁液，復(fù)合催化劑添加濃度為0.5～1.5 mg/mL，懸濁液置于無(wú)氧環(huán)境中于可見(jiàn)光照射下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為2～10h。將本申請(qǐng)?jiān)诔叵逻M(jìn)行重金屬降解，可極大提高對(duì)太陽(yáng)能的利用率，無(wú)二次污染，且AgI/TiO₂復(fù)合物可多次回收利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，有廣闊的應(yīng)用前景。

自動(dòng)在線清洗的中壓紫外殺菌系統(tǒng)及運(yùn)行工藝 977     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)在線清洗的中壓紫外殺菌系統(tǒng)，包括：中壓紫外殺菌裝置、機(jī)械清洗裝置、超聲波清洗裝置和化學(xué)清洗系統(tǒng)；其中化學(xué)清洗系統(tǒng)包括清洗水箱和清洗泵；進(jìn)水管道上設(shè)有進(jìn)口閥，進(jìn)口閥之后的進(jìn)水管道分兩路分別接入中壓紫外殺菌裝置和洗水箱。本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明中的中壓紫外殺菌裝置能夠?qū)崿F(xiàn)紫外燈附著污染物監(jiān)測(cè)，優(yōu)化了運(yùn)行工況，降低了人工成本，提高了殺菌效率。并設(shè)有機(jī)械清洗裝置和超聲波清洗裝置，確保了不同種類和不同程度的污染物附著都能被有效清除，適用于高硬度高污染廢水的殺菌處理。本發(fā)明運(yùn)維簡(jiǎn)單，占地面積小，可作為新系統(tǒng)成套生產(chǎn)，也可在老系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行低成本升級(jí)改造。

高環(huán)保低成本干燥污泥的設(shè)備及方法 852     

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本發(fā)明公開了一種干燥污泥的方法及其裝置,目的在于克服污泥干燥時(shí)成本高,處理量小,自動(dòng)化程度低,容易造成二次污染。原生污泥由螺旋定量給料機(jī)送入污泥干燥裝置前級(jí)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的污泥進(jìn)入污泥干燥裝置后級(jí)干燥,后由干泥螺旋出料機(jī)排出,經(jīng)輸送皮帶送至儲(chǔ)存利用。后級(jí)干燥裝置的工作汽源來(lái)自鍋爐或汽輪機(jī)發(fā)電后的乏汽,將熱量傳給污泥后凝結(jié)成水經(jīng)疏水閥排出回到蒸汽發(fā)生裝置或鍋爐。前后兩級(jí)污泥干燥裝置干燥污泥排出的廢汽經(jīng)廢汽回收裝置收集汽水分離加壓供給前級(jí)蒸汽間接污泥干燥裝置作為其工作汽源,將熱量傳給污泥后凝結(jié)成水經(jīng)疏水閥排出進(jìn)入廢水處理裝置處理合格后外排,不凝結(jié)的廢氣經(jīng)廢氣高溫處理裝置處理消除臭氣或其他有害成分。

環(huán)保水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 834     

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一種環(huán)保水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括多個(gè)排放管組，多個(gè)傳感器以及數(shù)據(jù)分析預(yù)警平臺(tái)；所述數(shù)據(jù)分析預(yù)警平臺(tái)根據(jù)所述總管傳感器的檢測(cè)結(jié)果，確定排放管組中是否混雜有預(yù)設(shè)種類之外的其他污染因子；當(dāng)確定排放管組中存在其他污染因子時(shí)，觸發(fā)分組傳感器，通過(guò)分組傳感器的檢測(cè)結(jié)果確定具體存在其他污染因子的分管。通過(guò)本發(fā)明的環(huán)保水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠在僅使用較少的傳感器的情況下，也能夠即使存在廢水混排的情況，從而能夠采取相應(yīng)的處理，起到預(yù)防混排的效果。

粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法 1095     

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一種粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉(cāng)。(2)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(3)電捕焦油器和焦油除灰分離所得油泥，氣固分離產(chǎn)生的灰渣經(jīng)輸送裝置回爐反應(yīng)。(4)富氣經(jīng)一級(jí)，二級(jí)減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過(guò)布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。

合成D,L-萘普生酯并用于拆分制備萘普生的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種合成D,L?萘普生酯并用于拆分制備萘普生的方法，本發(fā)明的主要目的是采用蒸餾的方法純化直接得到DL?萘普生酯，并將D,L?萘普生酯用于拆分制備萘普生，改變了原先D，L?萘普生制備過(guò)程中溴代、縮酮、重排、水解、酸化、水洗、離心、精制而成，其中酸化、水洗、離心、精制產(chǎn)生的大量廢水廢溶劑以及精制還要底料回收，本發(fā)明大幅降低成本和操作過(guò)程，且本發(fā)明提供的方法能夠直接在D,L?萘普生重排水解后反應(yīng)液酯化蒸餾得到DL?萘普生酯并用于拆分，使原料得到了徹底的利用，工藝大幅簡(jiǎn)化，收率明顯提高，降低成本，更加環(huán)保，符合綠色工藝設(shè)計(jì)。

凈洗劑及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種凈洗劑及其制備方法,所述凈洗劑由聚乙烯毗咯烷酮PVP、聚丙烯酸鈉PAAS、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、十二烷基硫酸鈉SDS、失水山梨醇月桂酸酯PEG-80及水配制而成；本發(fā)明所述凈洗劑具有強(qiáng)大的潤(rùn)濕、滲透、分散、乳化、凈洗、抗再沉淀等功能，且抗硬水；皂洗后織物沾色牢度，干摩擦牢度和濕摩擦牢度均提高，并且得色均勻，色澤鮮艷；還能降低所排放出廢水的COD，減少印染污水的處理費(fèi)用，安全環(huán)保。

雜化催化膜反應(yīng)器及用其制備生物柴油的方法 918     

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本發(fā)明公開一種雜化催化膜反應(yīng)器及用其制備生物柴油的方法，其特征在于：該反應(yīng)器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有若干供反應(yīng)溶液依次通過(guò)的CER/PES雜化催化膜。本發(fā)明首次將CER/PES雜化催化膜融合在反應(yīng)器中，二者有機(jī)結(jié)合構(gòu)成既能起到催化效果、同時(shí)又能解決催化劑難以回收重復(fù)利用的問(wèn)題；使用該反應(yīng)器由于不需要添加額外的酸堿催化劑，因此不會(huì)產(chǎn)生廢水對(duì)環(huán)境造成污染；只要保證循環(huán)泵始終循環(huán)將反應(yīng)溶劑通過(guò)該反應(yīng)器，就能完成由廢棄食用油到生物柴油的轉(zhuǎn)換；原料利用效率高，產(chǎn)物純度高，操作和后處理簡(jiǎn)單。

利用粉煤灰固相制備13X分子篩的方法 746     

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本發(fā)明涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)，旨在提供一種利用粉煤灰固相制備13X分子篩的方法。包括：將粉煤灰和固體氫氧化鈉混合均勻并研磨后煅燒；冷卻磨粉，得到活化后的粉煤灰熟料；再與鹽酸和13X分子篩的晶種混合均勻并研磨至糊狀；在80～100℃條件下晶化反應(yīng)0.5～3天；冷卻至室溫，產(chǎn)物抽濾、烘干，即得到13X分子篩。本發(fā)明以固體廢棄物粉煤灰為原料，來(lái)源廣泛，減少了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明無(wú)需外加硅源和鋁源，采用固相合成的方法，減少了分子篩合成過(guò)程中大量廢水的產(chǎn)生，提高了粉煤灰制備分子篩的產(chǎn)率，降低了粉煤灰高值綜合利用的成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

光輔助催化膜分離高含鹽濃水脫色的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種膜分離濃鹽水利用技術(shù)，具體地說(shuō)，涉及的是一種光輔助催化膜分離高含鹽濃水脫色提高分鹽品質(zhì)的方法。本發(fā)明采用固定床催化劑，添加多種氧化劑，光源激發(fā)條件下，處理膜分離高含鹽濃水，催化氧化分子結(jié)構(gòu)較大的有機(jī)物，生成不帶顏色或者生色能力較弱的分子結(jié)構(gòu)較小的有機(jī)物，從而降低鹽水色度，并去除部分COD，并對(duì)鹽水分離后產(chǎn)生的母液采用強(qiáng)化催化系統(tǒng)處理，提高產(chǎn)鹽品質(zhì)和蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)零排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不引入新的雜質(zhì)氧化劑，沒(méi)有催化劑回收的困難的問(wèn)題，保證所得鹽的色度及蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，真正實(shí)現(xiàn)廢水資源化及零排放。

太赫聲子共振環(huán) 1135     

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本發(fā)明公開了一種太赫聲子共振環(huán)，包括環(huán)體，環(huán)體內(nèi)嵌有三大高精度振動(dòng)納米模塊：阻垢除垢芯片精振納米模塊、殺菌滅藻芯片精振納米模塊和除銹緩蝕芯片精振納米模塊，阻垢除垢芯片精振納米模塊、殺菌滅藻芯片精振納米模塊和除銹緩蝕芯片精振納米模塊中分別刻錄存儲(chǔ)有太赫茲原子芯片，環(huán)體外表面均勻密布有低頻的非可見(jiàn)光薄膜電池單元，環(huán)體中心設(shè)置有可與管道套接的內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)內(nèi)沿軸線方向均勻分布有多圈太赫茲聲子波導(dǎo)入凹槽。太赫聲子共振環(huán)通過(guò)太赫茲聲子波共振的作用下，解決流體中結(jié)垢、腐蝕、殺菌滅藻、跑漏等問(wèn)題，以物理處理的方式取代冷卻循環(huán)水、廢水中的阻垢除垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑等化學(xué)藥劑使用。

聯(lián)產(chǎn)高純度薛佛氏鹽和G鹽的方法 842     

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一種聯(lián)產(chǎn)高純度薛佛氏鹽和G鹽的方法：以2?萘酚為原料，硫酸為磺化劑，于20～90℃反應(yīng)1～10h，得磺化液；在所得磺化液中加水，于70～150℃水解1～2h，得水解液；在所得水解液中加入氨，于70～130℃保溫1～5h進(jìn)行鹽析，之后降溫至40～50℃過(guò)濾，濾餅經(jīng)水洗、干燥即得薛佛氏鹽成品，濾液和洗滌廢水混合后，加入氨或硫酸銨，于70～130℃保溫1～5h進(jìn)行鹽析，之后降溫至40～50℃過(guò)濾分離，濾餅干燥后即得G鹽成品；本發(fā)明工藝可實(shí)現(xiàn)薛佛氏鹽和G鹽的聯(lián)產(chǎn)，得到高純薛佛氏鹽和G鹽的同時(shí)，提高原料整體利用率和設(shè)備利用率，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

鎳的回收方法 901     

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本發(fā)明公開了一種鎳的回收方法，包括以下步驟：(1)將含鎳氫化液經(jīng)過(guò)離子交換柱處理洗脫后的陽(yáng)柱再生反洗水以及陰柱再生反洗水分別過(guò)濾除雜；(2)攪拌陽(yáng)柱再生反洗水，同時(shí)將陰柱再生反洗水作為堿性物質(zhì)，加入陽(yáng)柱再生反洗水中調(diào)節(jié)陽(yáng)柱再生反洗水的pH值至10.0～12.0；(3)在經(jīng)過(guò)堿處理后的陽(yáng)柱再生反洗水中加入絮凝劑，以攪拌速度為30～80r/min攪拌3～8min之后，靜置沉淀20～45min，去除上清液，保留沉淀物；(4)將所述沉淀物進(jìn)行固液分離，去除濾液之后得到氫氧化鎳。本發(fā)明回收鎳廢水溶液中鎳離子降低環(huán)境污染同時(shí)，本發(fā)明的回收率高達(dá)到80％以上，將本發(fā)明回收得到的氫氧化鎳經(jīng)洗滌、干燥之后，可交由第三方處理，充分回收鎳資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

回收和循環(huán)使用L-酒石酸的方法 822     

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本發(fā)明提供一種回收和循環(huán)使用L-酒石酸的方法，針對(duì)拆分外消旋的對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯過(guò)程產(chǎn)生的含酒石酸二銨的廢水，通過(guò)酸化沉淀，形成和分離酒石酸氫銨鹽，進(jìn)而酸化除鹽，得到L-酒石酸的甲醇溶液，可直接用于外消旋的對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯的拆分過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)L-酒石酸的回收和循環(huán)使用。本發(fā)明的方法，反應(yīng)條件溫和，工藝操作簡(jiǎn)單，可大大降低拆分過(guò)程的生產(chǎn)成本。

2，4，5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽及葉酸的制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種2，4，5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽及葉酸的制備方法，包括以下步驟:氰乙酸酯與亞硝酸鈉，在有機(jī)溶劑和/或無(wú)機(jī)溶劑、酸性物質(zhì)的作用下，得到2?肟基氰乙酸酯；然后與鹽酸胍在堿性條件下，反應(yīng)得到2，4?二氨基?5?異亞硝基?6?氧代嘧啶；再與氫氣在Pd/C的作用下，在堿性條件下，反應(yīng)得到2，4，5?三氨基?6?羥基嘧啶，加硫酸調(diào)節(jié)PH，得到2，4，5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽；再添加三氯丙酮和N?(4?氨基苯甲酰)?L?谷氨酸摩，在緩沖溶液中，催化劑分子篩作用下，制得葉酸。本發(fā)明以上述工藝路線為基礎(chǔ)，探索不同反應(yīng)步驟及精制條件對(duì)2，4，5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽及葉酸制備路線的影響，旨在提高收率的同時(shí)減少?gòu)U水污染。

改性沸石的制備方法及制備得到的改性沸石 921     

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本發(fā)明公開了一種改性沸石的制備方法及制備得到的改性沸石，制備方法包括如下步驟：(1)將無(wú)機(jī)鹽試劑烘干至恒重后配制成改性活化液；(2)將沸石按配比投加至所述改性活化液中，移入密閉容器中，50～80℃恒溫震蕩0.5～3小時(shí)；(3)步驟(2)的反應(yīng)結(jié)束后，取出沸石，去離子水洗凈后烘干至恒重即得改性沸石。本發(fā)明的改性沸石用于低濃度氨氮廢水處理，吸附性能優(yōu)異、制備工藝簡(jiǎn)便、成本低廉并可再生資源化利用。

組合式定制污水處理系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種組合式定制污水處理系統(tǒng)，包括兩級(jí)物化、兩級(jí)厭氧和兩級(jí)生化系統(tǒng)。依次是第一物化系統(tǒng)、第一厭氧系統(tǒng)、第二厭氧系統(tǒng)、第一生化系統(tǒng)、第二生化系統(tǒng)和第二物化系統(tǒng)，第一物化系統(tǒng)依次包括集水池、第一混凝池、第一沉淀池、調(diào)節(jié)池，集水池和第一混凝池之間設(shè)有固液分離設(shè)備，第二物化系統(tǒng)依次包括第二混凝池、第二沉淀池和消毒池。本發(fā)明包括依次相連的第一物化系統(tǒng)、第一厭氧系統(tǒng)、第二厭氧系統(tǒng)、第一生化系統(tǒng)、第二生化系統(tǒng)和第二物化系統(tǒng)，工藝簡(jiǎn)單，處理效果好，通過(guò)調(diào)整運(yùn)行周期以及控制各工序時(shí)間的長(zhǎng)短。同時(shí)可以根據(jù)用戶需求的排放要求來(lái)組合工藝。

紫外光化學(xué)水處理裝置中的光源智能調(diào)控系統(tǒng) 653     

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本發(fā)明公開了一種紫外光化學(xué)水處理裝置中的光源智能調(diào)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括微波無(wú)極紫外光源、紫外光強(qiáng)度監(jiān)控模塊和中央控制系統(tǒng)，適用于難降解的高濃度有機(jī)廢水凈化及水源殺菌消毒。微波無(wú)極紫外光源包括微波電源、無(wú)極紫外燈管和石英套管。紫外光強(qiáng)度監(jiān)控模塊包括紫外線強(qiáng)度傳感器和紫外線強(qiáng)度傳感器信號(hào)傳送電路。本發(fā)明通過(guò)對(duì)定點(diǎn)紫外線強(qiáng)度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，調(diào)節(jié)紫外光源強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)光源的智能調(diào)控，提高了光源的利用效率，降低了能耗及運(yùn)行成本。

農(nóng)作物秸稈兩步纖維化方法及其應(yīng)用 832     

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一種農(nóng)作物秸稈兩步纖維化方法及其應(yīng)用，屬于再生資源利用技術(shù)領(lǐng)域。包括：1）選用鍘草機(jī)和生物質(zhì)顆粒機(jī)，備用；所述的生物質(zhì)顆粒機(jī)為具有具孔模板、具齒壓輥的平模型顆粒機(jī)或環(huán)模型顆粒機(jī)，具孔模板的孔徑為1?10mm，具齒壓軸的齒深為0.1?5mm，齒間距為1?10mm，其造粒動(dòng)力為生物質(zhì)顆粒機(jī)額定功率的0.1?1倍；2）將農(nóng)作物秸稈經(jīng)過(guò)鍘草機(jī)切碎成0.5?20cm的短秸稈；3）將短秸稈放入生物質(zhì)顆粒機(jī)中，經(jīng)板輥擠壓，制成絮狀纖維品。上述一種農(nóng)作物秸稈兩步纖維化方法及其應(yīng)用，簡(jiǎn)化了秸稈纖維化處理方法，提高了效率，處理秸稈時(shí)不產(chǎn)生廢氣、廢水和固體廢棄物，不污染環(huán)境，為后續(xù)的資源化、肥料化和基質(zhì)化等利用提供了便利。

BDD電極的高級(jí)氧化處理污水的方法 988     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體關(guān)于一種BDD電極的高級(jí)氧化處理污水的方法；本方法利用BDD電極膜組具有極高的氧化電位和極強(qiáng)的氧化性，使得有機(jī)物開環(huán)裂解，氧化斷鏈，最終徹底氧化成二氧化碳和水；不像傳統(tǒng)工藝有大量的固廢產(chǎn)生，極大的降低了后續(xù)的處理成本；處理后的廢水：COD 420mg/L，氨氮52mg/L，總鎳0.4mg/L，總鉻0.1mg/L，pH為中性，指標(biāo)完全達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

環(huán)保的數(shù)控加工中心車間 1131     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保的數(shù)控加工中心車間，涉及車間領(lǐng)域，包括車間本體、新風(fēng)裝置、過(guò)濾裝置和排污裝置，所述新風(fēng)裝置設(shè)于所述車間本體外部，所述新風(fēng)裝置與車間本體內(nèi)部連通，所述過(guò)濾裝置設(shè)于所述車間本體外部，所述過(guò)濾裝置與車間本體內(nèi)部連通，所述排污裝置設(shè)于所述車間本體內(nèi)部，所述排污裝置與所述過(guò)濾裝置連通，本發(fā)明解決了現(xiàn)有數(shù)控加工中心車間無(wú)法處理在加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢水，進(jìn)而影響工作人員健康的問(wèn)題。

綠色環(huán)保的金屬防腐除銹方法 795     

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本發(fā)明涉及金屬防腐領(lǐng)域，公開了一種綠色環(huán)保的金屬防腐除銹方法，該方法包含以下步驟：1）清洗：用純水清洗金屬元件；2）脫脂：用貝殼粉和水均勻混合，得到脫脂劑，用脫脂劑噴淋或浸泡金屬元件，清洗除油；3）除銹：用除銹劑噴淋或浸泡金屬元件，去除表面銹跡；4）噴粉：金屬元件干燥后，使用高耐腐蝕性粉末涂料，進(jìn)行金屬表面噴粉涂層，固化冷卻。該方法所用所有原料均為無(wú)毒、無(wú)污染、可降解的環(huán)境友好的原料，降低了廢水廢料的處理成本，另外采用粉末涂料防腐，具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、可回收、涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，在保證金屬元件耐腐蝕的基礎(chǔ)上，節(jié)能環(huán)保，是一種綠色環(huán)保的金屬防腐除銹方法。

微生物菌劑培養(yǎng)裝置及其培養(yǎng)方法 919     

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本發(fā)明公開了一種微生物菌劑培養(yǎng)裝置，包括控氧裝置、控制酸堿度裝置、箱蓋、箱體、控制裝置、溫度傳感器、pH檢測(cè)器、含氧檢測(cè)器、泡沫箱、外桶、培養(yǎng)桶、木塞；其特征在于：所述泡沫箱固定安裝在箱體上的箱槽中，在泡沫箱上設(shè)有多個(gè)相互對(duì)稱的定位孔、外桶孔，在外桶孔的孔內(nèi)固定安裝著外桶；所述培養(yǎng)桶通過(guò)木塞與外桶連接，其中培養(yǎng)桶的外壁與外桶的內(nèi)壁之間形成通水腔；所述箱蓋安裝在箱體上，在箱蓋的下底面上設(shè)有多個(gè)與定位孔相對(duì)應(yīng)的定位柱、溫度傳感器、pH檢測(cè)器、含氧檢測(cè)器，在箱蓋的上頂面固定安裝著控氧裝置、控制酸堿度裝置；本發(fā)明以解決傳統(tǒng)生化法處理高鹽廢水耐鹽能力不高、抗鹽度沖擊差、處理效率不高，并且沒(méi)有專一的培養(yǎng)裝置的問(wèn)題。

雷奈酸鍶關(guān)鍵中間體3-氧代戊二酸二乙(甲)酯的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種雷奈酸鍶關(guān)鍵中間體3-氧代戊二酸二乙(甲)酯的制備方法，該方法為反應(yīng)器中先加入溶劑后降溫，投入固體超強(qiáng)酸催化劑，再投入一水檸檬酸緩慢升溫，升溫保溫反應(yīng)，無(wú)明顯氣泡后，加熱至保溫反至結(jié)束，過(guò)濾得濾液，濾餅為催化劑回收套用，濾液回收溶劑后，加入到冰水中，加二氯甲烷萃取，萃取液依次用碳酸氫鈉水溶液、水、飽和食鹽水洗滌后，減壓蒸餾得產(chǎn)品。所述的催化劑為固體超強(qiáng)酸，反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度-20℃～60℃，反應(yīng)時(shí)間2h～12h(保溫時(shí)間之和)。本發(fā)明涉及的工藝不使用任何液體酸催化劑，反應(yīng)溫和，步驟短，操作簡(jiǎn)便，無(wú)酸性廢水排放，綠色環(huán)保。

用于紡織品印染的漿狀分散染料 1007     

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本發(fā)明旨在提出一種漿狀分散染料,其粘度為5000CP以上(NDJ-1粘度計(jì)),它用于紡織品印染中,它具有無(wú)粉塵,無(wú)結(jié)塊,無(wú)泡沫。不存在分散及沉淀問(wèn)題,同時(shí)還具有無(wú)泳移現(xiàn)象,提高上色率,降低印染成本,色澤純正,提高染色牢度,減少印染廢水排放中的CODCR,為印染廠的清潔生產(chǎn)開辟了新路,減少了末端處理壓力。

生物質(zhì)氣二氧化碳分離生產(chǎn)藻類及燃料的聯(lián)合系統(tǒng)裝置 979     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)氣二氧化碳分離生產(chǎn)藻類及燃料的聯(lián)合系統(tǒng)裝置，主要由藻類生長(zhǎng)及有機(jī)廢物處理器、開合閥門、生物質(zhì)原料分離器、發(fā)酵罐、碳捕集系統(tǒng)裝置、生物質(zhì)氣燃料存儲(chǔ)罐等組成。藻類消耗廢水中的有機(jī)廢物生長(zhǎng)并實(shí)現(xiàn)水體凈化。長(zhǎng)成的藻類用于生物質(zhì)發(fā)酵得到生物質(zhì)氣。發(fā)酵所得生物質(zhì)氣中的二氧化碳可利用碳捕集技術(shù)捕獲并循環(huán)使用。碳捕集系統(tǒng)可采用多重技術(shù)如吸附法、化學(xué)吸收法、低溫冷凝法、膜分離法及物理吸收法等。本發(fā)明將藻類進(jìn)行有機(jī)廢物處理與生物質(zhì)燃料生產(chǎn)創(chuàng)造性地集成，提高藻類利用價(jià)值。利用多種碳捕集技術(shù)對(duì)生物質(zhì)氣中二氧化碳進(jìn)行捕集并循環(huán)利用，降低了二氧化碳排放，提高了生物質(zhì)天然氣燃料的純度，增加系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。

用生物法大規(guī)模生產(chǎn)生物二氧化硅的方法 1028     

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一種用生物法大規(guī)模生產(chǎn)生物二氧化硅的方法，該方法包括如下步驟：1）配制含硅復(fù)合鹽母液，它主要成份為硅酸鹽、碳酸鹽、氮、磷、鉀、硫等元素；2）將含硅復(fù)合鹽母液在海水、或淡水、或廢水、或污水中稀釋至一定濃度成為培養(yǎng)液；3）將培養(yǎng)液注入微藻培養(yǎng)裝置，根據(jù)不同硅藻藻種配制不同營(yíng)養(yǎng)液，并對(duì)注滿培養(yǎng)液及接入藻種的培養(yǎng)裝置通入二氧化碳；4）將微藻培養(yǎng)裝置置于陽(yáng)光充足之處，硅藻在裝置中進(jìn)行光合作用，大量繁殖，將培養(yǎng)液中的無(wú)機(jī)硅轉(zhuǎn)化成生物二氧化硅；5）培養(yǎng)完畢后，收集含生物二氧化硅的硅藻，去除硅藻中的有機(jī)質(zhì)和礦物質(zhì)，即獲得生物二氧化硅；它具有工藝簡(jiǎn)單、原材料價(jià)格低廉等特點(diǎn)，獲得的生物二氧化硅具有特殊結(jié)構(gòu)，極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值和應(yīng)用前景。

制備負(fù)載純金紅石相TiO₂納米管的斜發(fā)沸石的方法 788     

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本發(fā)明涉及沸石、TiO2納米管制備領(lǐng)域，具體的是一種制備負(fù)載純金紅石相TiO2納米管的斜發(fā)沸石其制備方法。本發(fā)明的目的是提供一種沸石負(fù)載金紅石相TiO2納米管及其制備方法，它既能克服現(xiàn)有技術(shù)處理下的斜長(zhǎng)沸石載體中針對(duì)廢水處理作用的金紅石相TiO2納米管面積小和分散性限制大，而且制備費(fèi)用較高，通過(guò)本技術(shù)制備出的一種催化劑的臭氧活性高，能高效負(fù)載TiO2粉體，負(fù)載后化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，且還可以促進(jìn)TiO2粉、顆體等負(fù)載體可以方便地分散于水中，從而達(dá)到高效的行臭氧催化劑聯(lián)合臭氧降解污水工藝中去除污染物質(zhì)的目的。

O,O＇-二甲基硫代磷酰胺的制備方法 1066     

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本發(fā)明提出一種O,O＇?二甲基硫代磷酰胺的制備方法，包括下列步驟：反應(yīng)容器中加入水和O,O＇?二甲基硫代磷酰氯，并攪拌，在設(shè)定溫度下通入液氨，使反應(yīng)容器中的水與通入的液氨質(zhì)量比為1:(0.30?0.35)進(jìn)行氨化反應(yīng)，待反應(yīng)液pH值達(dá)到8?9時(shí)停止通入液氨；待上述反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行液固分離，分離出水相液體、有機(jī)相液體和白色氯化銨固體，分離出的水相液體可通入反應(yīng)容器進(jìn)行循環(huán)利用；對(duì)有機(jī)相液體蒸餾回收溶劑后，得到O,O＇?二甲基硫代磷酰胺。本方法增大了反應(yīng)體系的氨比，速度快，反應(yīng)完全，無(wú)廢水排放，收率高，質(zhì)量好。