蝦青素與甘露聚糖聯(lián)產(chǎn)發(fā)酵方法及其應用 738     

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本發(fā)明公開了蝦青素與甘露聚糖聯(lián)產(chǎn)發(fā)酵方法及其應用，蝦青素與甘露聚糖聯(lián)產(chǎn)發(fā)酵方法包括：誘變、制備原生質(zhì)體、基因組重排、蝦青素的獲取、甘露聚糖的提??；蝦青素作為抗氧化添加劑應用于飼料、食品、化妝品中；甘露聚糖可以應用于粘著劑、保香劑、飼料添加劑、化妝品添加劑、廢水處理中的包埋材料、防塵劑、色譜填料、食品保鮮。有益效果為：以雙誘導法獲取高產(chǎn)紅法夫酵母菌株，通過基因組重排細胞融合的方法篩選出高產(chǎn)蝦青素的菌株，獲得遺傳穩(wěn)定的紅法夫酵母菌株，通過聯(lián)產(chǎn)發(fā)酵獲取蝦青素與甘露聚糖；蝦青素、甘露聚糖的應用范圍較為廣泛，具有很高的經(jīng)濟價值。

對氯苯甲醛的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種對氯苯甲醛的制備方法，以對氯甲苯為原料在催化劑作用下與氯氣發(fā)生取代反應得到對氯芐基氯和對氯芐叉二氯的混合物。對氯芐基氯和對氯芐叉二氯的混合物在催化劑作用下經(jīng)過水解反應及空氣催化氧化反應得到對氯苯甲醛。本發(fā)明通過催化劑的作用降低了取代反應的反應溫度，提高了取代反應的選擇性，采用水解反應及空氣催化氧化反應結(jié)合的方式提高了對氯苯甲醛的收率，通過催化劑套用的方式降低了水解反應的廢水量。

超細碳酸鋇的制備方法 978     

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本發(fā)明公開一種超細碳酸鋇的制備方法。將重晶石加入碳酸銨漿料，然后放入球磨機內(nèi)濕磨，得到重晶石漿料，然后將漿料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒，然后將煅燒之后的物料加入純水攪拌混合，然后過濾，得到的第一濾液加入天然沸石，然后過濾，得到的第二濾液通入硫化氫和氟化氫溶液，得到的第三濾液進行真空濃縮，冷卻結(jié)晶得到氫氧化鋇晶體，氫氧化鋇顆粒加入裝有超臨界二氧化碳的容器中，超聲時間為30?50min，然后開始釋放壓力，同時將容器與收塵裝置連通，收集固體，即得到超細碳酸鋇。本發(fā)明工藝簡單，成本低，得到的碳酸鋇顆粒粒度細，且廢水產(chǎn)生量少，純度高，雜質(zhì)含量低。

咸蛋腌制料液回收及其循環(huán)加工咸蛋的方法 875     

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本發(fā)明公開了咸蛋高鹽腌制料液的回收處理工藝：咸蛋高鹽腌制料液的回收處理工藝，所述工藝為：將腌制過咸蛋的腌制料液依次通過介質(zhì)過濾、活性炭過濾、PP棉安保過濾、超濾、納濾、后置吸附和紫外殺菌器殺菌處理，完成回收腌制料液；并公開了利用咸蛋回收腌制料液循環(huán)加工咸蛋的方法。本發(fā)明利用循環(huán)回收的高鹽腌制料液生產(chǎn)的咸蛋主要質(zhì)量指標可達到以下國家安全標準要求。并且，利用回收腌制料液循環(huán)加工咸蛋，生產(chǎn)單位質(zhì)量的咸蛋食用鹽使用量可降低60％以上，不但可大幅降低食鹽使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且高鹽腌制廢水的產(chǎn)生可減少75％以上，環(huán)境生態(tài)效益顯著。

半短程硝化工藝的啟動方法 918     

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本發(fā)明公開了一種半短程硝化工藝的啟動方法：將好氧活性污泥接種至好氧反應器內(nèi)，以含氨廢水為反應器進水，初始進水氨氮濃度為70～84mg/L，維持反應器水溫為30～35℃，溶解氧濃度為3.0～4.0mg/L，水力停留時間為20～24h，進水堿度與氨氮質(zhì)量比為7.14:1，當氨氮轉(zhuǎn)化率大于80%時，逐漸增加進水氨氮濃度至1218～1442mg/L，實現(xiàn)硝化菌群的富集培養(yǎng)；當出水亞硝酸鹽積累率不小于90%時，維持反應器水溫為30～35℃，水力停留時間為20～24h，調(diào)整進水堿度與氨氮質(zhì)量比為3.57:1，降低溶解氧濃度至1.2～2.4mg/L，當出水中亞硝態(tài)氮與氨氮摩爾比為1.0～1.32:1時，實現(xiàn)半短程硝化工藝的啟動；本發(fā)明方法能夠解決氨氧化菌富集緩慢的問題，所啟動的半短程硝化工藝運行穩(wěn)定，適用于厭氧氨氧化工藝的預處理。

瓦楞紙表面固體施膠增強劑組合物及其制造方法 956     

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本發(fā)明公開了一種瓦楞紙表面固體施膠增強劑組合物，包含以下按重量份計的原料：AKD蠟粉1份?5份、乳化劑0.5份?2份、熟化劑0.5份?1.5份、硫酸亞鐵50份?100份、聚乙烯醇1份?5份、苯乙烯?馬來酸酐共聚物1份?5份、硫酸銅0.5份?1.5份、殼聚糖3份?8份、PH值調(diào)節(jié)劑0.5份?1.5份，水0.5份?1.5份，本發(fā)明還提供了一種瓦楞紙表面固體施膠增強劑組合物的制造方法。使用該表面施膠劑施膠成本低，并且生產(chǎn)過程簡單，沒有廢棄物的產(chǎn)生，也不存在廢水的排放，袋裝即可，方便運輸，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的AKD乳液和苯丙乳液對以廢舊瓦楞紙為主要原料的瓦楞紙表面表面施膠，能夠極大地提高瓦楞原紙的抗水性能和環(huán)壓強度。

熱能循環(huán)機組 1020     

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本發(fā)明公開了熱能循環(huán)機組，包括蒸發(fā)器、冷凝器、具有換熱進口、換熱出口、取熱進口、取熱出口的熱能轉(zhuǎn)換器，所述換熱進口與換熱出口相連通，取熱進口與取熱出口相連通；所述熱能轉(zhuǎn)換器的換熱進口供作為廢熱排掉的熱源介質(zhì)進入，換熱出口與所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)用進口連通；熱能轉(zhuǎn)換器的取熱進口供取熱介質(zhì)進入，取熱出口與所述冷凝器的冷凝用進口連通；所述蒸發(fā)器的介質(zhì)出口為廢熱排出口，冷凝器的介質(zhì)出口為供熱口。本發(fā)明能夠?qū)U水中的熱能進行循環(huán)利用，并能夠提供穩(wěn)定溫度的熱水，同時大大提高了制熱系統(tǒng)的換熱效率和能效比。

醇溶性的甲基硅樹脂的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡潔、穩(wěn)定、環(huán)保的醇溶性的甲基硅樹脂的制備方法，將甲基三烷氧基硅烷、二甲基二烷氧基硅烷、醇溶劑、分子控制助劑混合，加入酸性催化劑，在50～70℃的溫度下滴加去離子水，滴加時間控制在0.5～3小時，滴加完后繼續(xù)反應3～4小時，加入碳酸鹽將酸性催化劑中和至溶液呈中性，加熱除去溶液中的醇溶劑和水，升溫至140℃并維持半小時，降溫加入醇溶劑，配制成一定比例的醇溶液，過濾得到醇溶性的甲基硅樹脂。該制備方法使用的原材料成本低，在生產(chǎn)過程中不易凝膠、無廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)出的甲基硅樹脂在醇溶劑中具有很好的溶解性。

磁性氧化石墨烯納米粒子的制備方法及應用 947     

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本申請公開了一種磁性雙親氧化石墨烯納米粒子、其制備方法及其在廢水處理中的應用。本申請的制備方法將氧化石墨烯跟磁性納米粒子結(jié)合，然后將石墨烯的單面改性為親油性。磁性納米粒子既作為載體又作為模板。制備得到的磁性雙親氧化石墨烯納米粒子不僅具有良好的吸附性，又具有親水親油性能，同時又能實現(xiàn)可回收分離。

制備二苯甲酮或其衍生物的方法 1148     

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本發(fā)明公開的制備二苯甲酮或其衍生物的方法,步驟如下:首先制備以甲殼素為載體的固載氯化鋁催化劑,然后以固載氯化鋁為催化劑,以苯或苯的衍生物和苯甲酰氯為原料,于75~100℃下進行反應,反應完畢,反應液經(jīng)過濾、減壓蒸餾得二苯甲酮或其衍生物。本發(fā)明制備過程中,制得的固載氯化鋁是一種高負載量、高催化活性、可反復使用的綠色、環(huán)保型固體催化劑,催化劑回收后可反復使用多次,且催化活性不變,用其催化制備二苯甲酮或其衍生物的反應產(chǎn)生的廢水少,催化劑與產(chǎn)物易分離。

基于聚硫代碳酸酯的靜電紡絲纖維膜及其制備方法和應用 738     

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本發(fā)明公開了一種基于聚硫代碳酸酯的靜電紡絲纖維膜及其制備方法和應用，該基于聚硫代碳酸酯的靜電紡絲纖維膜，原料包括含聚硫代碳酸酯的聚合物；所含聚硫代碳酸酯的聚合物包括聚硫代碳酸酯的均聚物和含聚硫代碳酸酯的共聚物；所述聚硫代碳酸酯包括聚單硫代碳酸酯、聚二硫代碳酸酯、聚三硫代碳酸酯中的至少一種。本發(fā)明制備的靜電紡纖維膜具有比表面積大、孔隙率高等特點，可以增大與污水的接觸面積，增大吸附量，縮短達到吸附平衡的時間，高效地吸附廢水中的重金屬離子，吸附重金屬離子后的靜電紡絲纖維膜還可通過簡單方法進行解吸回收，多次回收后的靜電紡絲纖維膜對重金屬離子仍保持了優(yōu)異的吸附效果。

含整平劑的離子液體鍍鋁液及用該鍍液鍍鋁的工藝 823     

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本發(fā)明公開了一種含整平劑的離子液體鍍鋁液及用該鍍液鍍鋁的工藝，所述的整平劑為具有長烷基鏈以及含氮芳香環(huán)的有機鹽，所述的長烷基鏈為十二到十八個碳，含氮芳香環(huán)為吡啶、吡咯或咪唑環(huán)，陰離子為氯離子或者溴離子。采用本發(fā)明的含整平劑的離子液體制備Al鍍層，可以實現(xiàn)在微觀不平整的基體表面獲得平整的Al鍍層。本發(fā)明離子液體鍍鋁液中的整平劑無腐蝕性毒性揮發(fā)性等，鍍Al過程綠色環(huán)保，且在整個工藝流程中不需要應用有機溶劑或危險性溶劑，無廢氣廢水排放，具有很大的應用前景。

餐廚垃圾資源化處理方法及系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾資源化處理方法及系統(tǒng)，方法包括分揀，粉碎，固液分離，快速好氧發(fā)酵，二次堆肥，油水分離，廢水處理，制造皂粉。本發(fā)明對現(xiàn)有技術中餐廚垃圾資源化處理方法進行完善；對餐廚垃圾預處理(粉碎、固液分離)進行參數(shù)控制，以提高發(fā)酵效率，保證發(fā)酵效果；對餐廚垃圾快速好氧發(fā)酵過程進行工藝及參數(shù)的控制，以提高發(fā)酵效率，保證發(fā)酵效果；二次堆肥產(chǎn)出物的腐熟情況初步判斷，以便適時對肥料進行采集檢測；增加臭氧溶解發(fā)生器，以便固液分離器、油水分離器、管道進行定時清潔，放置固液分離器、油水分離器、管道堵塞發(fā)臭。

從含釩物料制備偏釩酸銨的方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種從含釩物料制備偏釩酸銨的方法，包括：a、將含釩物料與鈉化劑混合，經(jīng)過焙燒，然后用水浸出含偏釩酸鈉的溶液；b、在偏釩酸鈉溶液中加入銨源物質(zhì)，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、將沉淀出的NH4VO3與母液分離得到NH4VO3；d、將步驟c中分離后的母液與新的含釩物料和鈉化劑混合，重復步驟a、步驟b以及步驟c的操作，從新的含釩物料制備偏釩酸銨。本發(fā)明從含釩物料制備偏釩酸銨的方法過程中無廢水產(chǎn)生，廢液可循環(huán)使用，可以降低生產(chǎn)成本減少環(huán)境污染，且釩的收率高。

多功能化Fe3O4磁性納米材料及其制備方法和應用 697     

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本發(fā)明涉及一種表面多功能化Fe3O4磁性納米材料(高分子復合材料)及其制備方法和應用，特別涉及一種富含氨基、亞氨基、磺酸基的高分子共聚物對Fe3O4納米顆粒進行表面修飾的方法。本發(fā)明的優(yōu)點：(1)制備方法簡便、高效；(2)合成過程中涉及的有機溶劑少、反應條件溫和；(3)多功能化Fe3O4磁性納米材料富含氨基、亞氨基、磺酸基官能團；(4)表面官能團比例可調(diào)，并通過調(diào)節(jié)官能團比例選擇性吸附廢水中Pb(II)和Cr(VI)，能達到較高的吸附容量；(5)多功能化Fe3O4磁性納米材料磁性強、吸附容量大、易分離、可重復使用。

淀粉絮凝劑及其制備方法和應用 1060     

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本發(fā)明公開了一種淀粉絮凝劑，其制備方法包括：以陰離子聚丙烯酰胺為母體，與甲醛發(fā)生羥甲基反應，再與配體鳥嘌呤發(fā)生接枝反應，得到具有所述淀粉絮凝劑。本發(fā)明制備方法簡單，操作方便，產(chǎn)率高；將陰離子聚丙烯酰胺進行改性，使其具有機械強度高，熱穩(wěn)定性好。本發(fā)明還公開了所述淀粉絮凝劑在處理淀粉廢水中的應用及在吸附堿性品紅中的應用。本發(fā)明所得淀粉絮凝劑是可分離富集的功能材料，含有較多的氮原子和功能基團，對淀粉有較好的絮凝性，對堿性品紅有較好的吸附性能。

復配礦物藥劑 1026     

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本發(fā)明涉及一種復配礦物藥劑，分別是以鎂礦物和NaOH為原料螺旋擠壓造粒而成的A藥，以Ca(OH)₂、鎂礦物和NaOH為原料高速壓片而成的B藥。鉛酸蓄電池企業(yè)的原水經(jīng)過依次連接原水池、隔油池、A藥加藥池、A藥反應池、B藥加藥池、C藥加藥池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、機械過濾、清水池，從而實現(xiàn)出水達標。該發(fā)明能夠取代NaOH，降低廢水處理的危險性和成本；避免鈉鹽的增加，降低硫酸鹽濃度，降低電導率，實現(xiàn)中水回用；處理過程中不用硫酸進行回調(diào)，避免了鉛的返溶；省略聚合氯化鋁混凝劑；藥劑使用過程后產(chǎn)生的污泥可以多次循環(huán)使用，保證鉛元素的閉環(huán)生產(chǎn)。

混合廢鹽化學氧化法處理工藝 887     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體關于一種混合廢鹽化學氧化法處理工藝；本工藝首先形成廢鹽漿料，固態(tài)的鹽與溶解的鹽處于溶解?結(jié)晶平衡狀態(tài)，廢鹽中所夾帶的有毒物質(zhì)也分散水中，然后利用分層技術分離出大量不溶性的有機污染物，減輕化學氧化的操作負擔，減少氧化劑，助劑和催化劑的使用量，然后再在一種磁性化學氧化催化劑的作用下將殘余的有機污染物徹底除去，本發(fā)明無需蒸發(fā)濃縮廢水，也不需要高溫煅燒，工藝耗能低，適合各種混合廢鹽的處理，適用性強，能夠解決化工、農(nóng)藥、制藥、染料等行業(yè)廢鹽處置難題，是一種低投資和低能耗的廢鹽無害化處理方法。

微波水解法水解α-甲基-（3，4-二甲氧基苯基）-α-氨基丙腈制備甲基多巴 1016     

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本發(fā)明技術領域?qū)儆诨瘜W合成藥物甲基多巴[Methyldopa，α-甲基-（3，4-二羥基苯基）-α-氨基丙酸，下同]？或合成手性藥物L-甲基多巴[L-methyldopa？，L-α-甲基-（3，4-二羥基苯基）-α-氨基丙酸，下同]中的關鍵步驟之一：微波法腈基水解和脫甲基水解反應；即α-甲基-（3，4-二甲氧基苯基）-α-氨基丙腈或L-α-甲基-（3，4-二甲氧基苯基）-α-氨基丙腈經(jīng)微波法腈基水解和脫甲基水解制備甲基多巴或L-甲基多巴的化學反應。本發(fā)明微波水解法由于使用了低濃度的鹽酸或氫溴酸，從而降低了能源和經(jīng)濟成本，減少了酸廢水排放，減少了副產(chǎn)物，提高了產(chǎn)物的純度和產(chǎn)量。

制備對甲苯磺酰氯的方法 724     

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一種制備對甲苯磺酰氯的方法，包括以下步驟：(1)將對甲苯磺酸溶于氯仿中，加入離子液助溶劑，在0～40℃條件下均勻攪拌，滴加氯磺酸；(2)滴加結(jié)束后，繼續(xù)恒溫反應1.5～4h；(3)反應結(jié)束后，加水除去過量的氯磺酸，并于分液漏斗中分液，得到廢酸和有機層；(4)有機層加水洗滌，從有機相中萃取得到對甲苯磺酸水溶液，分液去除廢水后得到產(chǎn)品層。(5)蒸餾除去氯仿，得到對甲苯磺酰氯成品。本發(fā)明使用低毒溶劑氯仿，由于用離子液作為助溶劑，對甲苯磺酸與氯磺酸進行酰氯化反應，反應進行到一定程度，副產(chǎn)物硫酸和有機層分層，離子液助溶劑改變了對甲苯磺酸的分配系數(shù)，從而提高了對甲苯磺酰氯的產(chǎn)率。

梭織布的無水浸軋染色工藝 1144     

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本發(fā)明涉及梭織布加工技術領域，且公開了一種梭織布的無水浸軋染色工藝，具體染色步驟如下：在軋車的軋液槽內(nèi)添加浸軋染液；將待染色的梭織布通入軋車，梭織布依次繞過多根軋輥，并浸沒在軋液槽內(nèi)，且從軋車的另一端伸出；梭織布浸漬染液后，經(jīng)軋車軋壓后，脫去多余的染液，得到梭織布的浸軋染件；將浸軋染件送入面料定型機內(nèi)，經(jīng)烘箱烘干和高溫焙烘，得到成品梭織布，染色完畢。本發(fā)明工藝步驟簡單，無需水洗和皂洗，既節(jié)約了水資源，還減少了廢水排放，另一方面提高了染色牢度，無需對半成品進行多次運輸，避免半成品受外界因素的影響，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高染色合格率。

粉煤氣化還原及液體分離回收的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種粉煤氣化還原及液體分離回收的方法，其包括步驟：粉煤烘干，烘干后的粉煤經(jīng)通過一級氣化還原和二級氣化還原后進入冷渣加濕系統(tǒng)得到產(chǎn)品提質(zhì)煤；一、二級氣化還原產(chǎn)生的油氣各自先后經(jīng)過氣固分離和油氣冷卻得到煤焦油，廢水，灰渣；油氣冷卻后的富氣入電捕焦裝置，得到一定量的輕質(zhì)油和少量的灰渣；而后富氣進入液化氣分離系統(tǒng)液化分離，得到輕質(zhì)油和液化氣；富氣在一級、二級減壓裝置的作用下先后進入減壓罐和富氣柜，來自富氣柜的富氣通過氣化供熱產(chǎn)生高溫煙氣，為一、二級氣化還原裝置提供熱源，供熱后產(chǎn)生的低溫煙氣與脫水供熱熱空氣一起合并成脫水煙氣為預脫水裝置提供熱源。

高碳脂肪酸冷凍分離制備油酸的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種高碳脂肪酸冷凍分離制備油酸的方法，包括下列步驟：1)破晶：將高碳脂肪酸加熱到75～85℃，泵入結(jié)晶器中攪拌15～30min；2)速冷：采用快速冷卻的方式將油溫降到30±2℃；3)緩慢冷卻：將攪拌器轉(zhuǎn)速降到10～20r/min，用緩慢的冷卻方式將油溫降至20～25℃；4)恒溫：恒溫2～3小時；5)二次緩慢冷卻：將油溫再緩慢冷卻到16～18℃；6)二次恒溫：再維持2～3小時；7)三次緩慢冷卻：再降到14～16℃；8)養(yǎng)晶：再維持2～3小時；9)分離得到油酸。本發(fā)明的高碳脂肪酸冷凍分離制備油酸的方法工藝簡單，能耗低；產(chǎn)品質(zhì)量好，不需用任何溶劑，沒有廢水產(chǎn)生等優(yōu)點；最重要優(yōu)點為：產(chǎn)品純度、收率都較高，無三廢產(chǎn)生。

具有耐鹽功能微生物富集作用的填料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種具有耐鹽功能微生物富集作用的填料及其制備方法，涉及環(huán)保技術領域，該填料按重量份數(shù)計，包括以下原料：200?300份主料、5?10份表面活性劑、10?50份緩釋營養(yǎng)物質(zhì)、10?30份控釋營養(yǎng)物質(zhì)、10?40份催化劑、10?90份交聯(lián)劑、10?100份發(fā)泡劑。通過向10％聚乙烯醇水溶液中依次加入表面活性劑、緩釋營養(yǎng)物質(zhì)、控釋物質(zhì)、催化劑、交聯(lián)劑以及發(fā)泡劑得到反應液，將反應液轉(zhuǎn)入發(fā)泡模具，靜置并恒溫固化，水洗泡沫填料后烘干切割成立方體小塊，即得具有耐鹽功能微生物富集作用的填料。該填料為耐鹽功能微生物提供了碳源和其他微量元素，改善了微生物的生存環(huán)境，同時也可富集耐鹽功能微生物，起到強化高鹽廢水處理能力的效果。

適用于不規(guī)則物品的超聲波旋轉(zhuǎn)清洗裝置 1125     

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本發(fā)明公開了一種適用于不規(guī)則物品的超聲波旋轉(zhuǎn)清洗裝置，包括機殼，所述機殼內(nèi)上端設有旋轉(zhuǎn)腔，所述旋轉(zhuǎn)腔下側(cè)設有傳動軸，所述傳動軸內(nèi)設有具有旋轉(zhuǎn)功能的旋轉(zhuǎn)洗滌機構，所述洗滌腔內(nèi)設有具有升降功能的升降固定機構，所述傳動軸右側(cè)設有具有排水以及廢水收集的排水機構，該裝置在工作時，該裝置內(nèi)部設有升降功能，可方便待清洗物品的安放和取用，該裝置可按照預先設計的加水量并自動開始清洗，該清洗方式在提供超聲波清洗的同時還提供旋轉(zhuǎn)清洗功能，提高清洗的效率。

制備葡萄汁的裝置 708     

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本發(fā)明的一種制備葡萄汁的裝置，包括清洗機以及所述清洗機右端固定連接的榨汁機，所述榨汁機內(nèi)設置有榨汁腔，所述榨汁腔下端左右對稱設置有凸起塊，所述榨汁腔下端設置有榨汁盤，所述榨汁腔下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設置有動力腔，所述榨汁盤軸心處固定設置有延伸至動力腔內(nèi)的榨汁盤傳動軸；通過清洗裝置與擋板裝置能夠?qū)⑵咸堰M行清洗緊接著送入榨汁腔內(nèi)進行榨汁工作，葡萄清洗后的廢水可手機回收再次利用，偏心動力裝置能夠?qū)ζ咸堰M行快速碾壓，有效的提高榨汁頻率及榨汁的安全性，通過果皮擠壓過濾裝置，所述當葡萄完成榨汁后能夠?qū)堄嘣诠?nèi)的葡萄汁擠壓出，并回收果皮殘渣，提高葡萄的利用率及葡萄汁產(chǎn)量。

鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法 718     

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本發(fā)明公開了一種鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法。本發(fā)明將鎳鹽與銨鹽混合并加入氨水進行氨浸反應，經(jīng)固液分離得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液進行蒸氨，蒸氨后液調(diào)節(jié)pH后采用加壓氫還原方法制備鎳粉；一段氨浸渣經(jīng)多段氨浸反應及固液分離得到的濾液返回至一段氨浸漿化，濾渣經(jīng)三級CCD洗滌后采用碳化工藝，控制CO₂分壓、反應時間和反應溫度，得到碳化液和碳化渣，碳化液經(jīng)熱解和煅燒后得到氧化鎂產(chǎn)品；碳化渣采用火法還原熔煉，經(jīng)破碎篩分后得到上層富錳渣和下層鎳鈷錳渣。本發(fā)明的方法易于控制、綠色節(jié)能，體系內(nèi)氨水、銨鹽可循環(huán)使用，實現(xiàn)了“無廢水、無廢渣、去萃取”制備電池級硫酸鎳的新工藝，大幅降低了生產(chǎn)成本。

棉纖維的液體石蠟浴染色方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種棉纖維的液體石蠟浴染色方法。該方法應用液體石蠟浴進行棉纖維的還原染料染色，由于液體石蠟與水完全不互溶，而棉纖維和還原染料隱色體都與水有較好的相容性，分散在液體石蠟中的隱色體小液滴有著強烈的憎液體石蠟而親棉纖維的趨勢，因而還原染料隱色體會自發(fā)地從液體石蠟浴轉(zhuǎn)移到纖維表面，進而擴散到纖維內(nèi)部。所用的液體石蠟價格低廉，安全環(huán)保，可循環(huán)利用。該方法大大提高了還原染料的上染率，且染色過程中隱色體與氧化性物質(zhì)隔絕，有效避免了隱色體的氧化和保險粉的損失，顯著節(jié)省生產(chǎn)成本。更重要的是，該方法大大減少了染色用水和廢水排放，符合生態(tài)染整的發(fā)展需要。

基于8-羥基喹啉鐵改性活性碳纖維的制備方法及應用 640     

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本發(fā)明公開了一種基于8-羥基喹啉鐵改性活性碳纖維的制備方法與應用。所述負載型活性碳纖維的制備方法包括：（1）把鐵鹽與8-羥基喹啉類化合物分別溶于有機溶劑，再將兩者按比例混合，制得喹啉鐵配合物溶液，（2）利用吸附法或共價鍵接枝法，將喹啉鐵配合物負載到活性碳纖維上，（3）最后將其取出用水清洗表面，放入烘箱烘干即可制得。本發(fā)明制作簡單，具有對反應環(huán)境的要求較低，可在pH=2-11的條件下催化過氧化氫高效處理印染廢水，可多次重復利用，彌補了傳統(tǒng)Fenton的二次污染，pH適應范圍窄等不足，具有較大的實施價值和社會經(jīng)濟效益。

陽離子活性劑改性二氧化鈦表面的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種陽離子活性劑改性二氧化鈦表面的方法,在納米TIO2的表面包覆一層離子交換劑NAFION,通過NAFION的離子交換特性,將農(nóng)藥吸附到納米TIO2的表面,提高對農(nóng)業(yè)廢水中農(nóng)藥的分解效率。