小巧型壓力控制器 787     

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本實用新型公開了一種小巧型壓力控制器，包括壓控制器本體，所述壓控制器本體設(shè)置有兩個壓力室，且兩個壓力室對稱設(shè)置；壓控制器本體外側(cè)壁上設(shè)置有壓力顯示表，壓控制器本體底端設(shè)置有螺紋接頭，壓控制器本體右側(cè)設(shè)置有電氣引線接口；壓控制器本體的兩壓力輸入孔在同側(cè)；壓控制器本體頂部設(shè)置有設(shè)定值調(diào)節(jié)桿和切換差調(diào)節(jié)桿；所述壓控制器本體的接頭內(nèi)設(shè)置有可拆卸的內(nèi)阻尼塞；本實用新型提供一種小巧型壓力控制器，結(jié)構(gòu)新穎；本實用新型適用于冶金、電力、石油、化工、造船、機械等行業(yè)的氣、液壓設(shè)備上，進行壓力監(jiān)控、報警、聯(lián)鎖、邏輯保護等，實現(xiàn)二位自動控制。

固液分離設(shè)備 1003     

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本實用新型涉及濕法冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液分離設(shè)備。一種固液分離設(shè)備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設(shè)置有多個與所述罐體的內(nèi)腔連通的閥門；所述振蕩裝置設(shè)置在所述罐體的內(nèi)部或者外部，使所述罐體內(nèi)部的料漿產(chǎn)生振蕩；所述過濾裝置設(shè)置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內(nèi)壁上；所述罐體上還設(shè)置有用于排出所述罐體內(nèi)腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設(shè)備通過使用一個罐體實現(xiàn)多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現(xiàn)象，設(shè)備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現(xiàn)自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發(fā)量。

陽極鋼爪的修復(fù)裝置 662     

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本實用新型涉及一種陽極鋼爪的修復(fù)裝置，屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼爪座和固定于鋼爪座上的殘余鋼爪腿，所述殘余鋼爪腿插入石墨模具中，所述石墨模具頂端面與鋼爪座底面緊密貼合，石墨模具與殘余鋼爪腿之間形成空腔；還包括石墨坩堝，所述石墨坩堝底部有通孔，所述通孔通過澆鑄管與石墨模具與殘余鋼爪腿之間的空腔連接。通過本實用新型修復(fù)實現(xiàn)了鋼水與殘余鋼爪腿的全面冶金結(jié)合，修復(fù)質(zhì)量好，尺寸控制準確；在殘余鋼爪腿外部加厚一層，避免了割掉整個鋼爪腿，節(jié)省材料，降低成本。

具有籠型框架內(nèi)襯金屬搪瓷結(jié)構(gòu)的煙囪和煙道 1163     

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本實用新型公開了一種具有籠型框架內(nèi)襯金屬搪瓷結(jié)構(gòu)的煙囪和煙道，涉及火力發(fā)電廠、化工及冶金等行業(yè)使用的煙囪領(lǐng)域。該煙囪包括煙囪本體，煙囪本體的內(nèi)壁等距安裝有若干搪瓷鋼板，相鄰搪瓷鋼板之間的間距為2mm～20mm；相鄰搪瓷鋼板之間填充有密封膠，相鄰搪瓷鋼板之間設(shè)置有橡膠條，橡膠條覆蓋、并粘接于相鄰搪瓷鋼板的安裝位置。本實用新型不僅使用壽命較長，使用成本較低，而且更換和維修過程比較容易，外形比較美觀。

集裝式石膏漿排出泵旋轉(zhuǎn)軸封 914     

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本實用新型涉及一種集裝式石膏漿排出泵旋轉(zhuǎn)軸封,屬于機械密封裝置。它由端蓋、機封套、動、靜環(huán)、動環(huán)座和蝶簧構(gòu)成。其特征是端蓋呈階梯狀。動環(huán)座呈蝶形且端面呈流線形;靜環(huán)設(shè)置在端蓋下部階梯狀空間內(nèi),動環(huán)設(shè)置在動環(huán)座右邊空間內(nèi),動環(huán)右端面與靜環(huán)左端面接觸;蝶簧鑲在動環(huán)座左邊與機封套凹槽內(nèi);動環(huán)與機封套通過V型無骨架油封相連;冷卻水嘴從端蓋頂部穿入直抵密封腔。本實用新型具有設(shè)計合理、工藝規(guī)范、制造方便、耐腐蝕、耐磨損、密封效果好、使用壽命長、價格適宜,能提高運行設(shè)備的安全性、易于大批量生產(chǎn)等特點;它可以廣泛用于冶金、化工、電力、礦山等領(lǐng)域,尤其適用于電廠脫硫以及細小顆粒介質(zhì)的設(shè)備上。

橋架型起重機移動式緩沖裝置 724     

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本實用新型提供了一種橋架型起重機移動式緩沖裝置，包括起重機主梁工字鋼，所述起重機主梁工字鋼的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝底板，兩塊安裝底板的對稱側(cè)分別垂直連接有支架，支架與安裝底板之間設(shè)有夾板，兩支架的外側(cè)面上分別固定有橡膠緩沖器，兩支架的內(nèi)側(cè)面設(shè)有加強筋，兩支架通過加強筋與夾板固定連接。使用本實用新型所述的橋架型起重機移動式緩沖裝置，可以實現(xiàn)用戶根據(jù)自己的工藝布局隨意調(diào)節(jié)起重機小車在主梁上的行程，不再需要通過氣割和電焊來改動起重機緩沖裝置，減少二次焊接對起重機主梁工字鋼的變形，本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，安裝快捷方便，移動調(diào)節(jié)靈活，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、生產(chǎn)制造等行業(yè)的橋架型起重機。

便攜式開口度測量儀 1050     

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本實用新型涉及及冶金行業(yè)測量設(shè)備，尤其涉及連鑄機輥子開口度測量、結(jié)晶器銅管開口度測量、振動裝置振幅測量、軋鋼軋機開口度測量、兩平板間隙測量，以及其它兩物體之間需要精確測量距離的便攜式開口度測量儀，包括依次連接的數(shù)字顯示器組件、調(diào)節(jié)桿和支架，所述支架底部固定有兩個呈夾角的導(dǎo)輪，所述支架底端安裝有測量桿，所述數(shù)字顯示器組件頂端設(shè)有伸縮桿，所述數(shù)字顯示器組件中設(shè)有測量、計算、保存、打印和數(shù)據(jù)通信模塊，具有測量結(jié)果精確度高、使用范圍廣泛、使用壽命長、測量和使用方便等優(yōu)點。

流道強化的牙輪鉆頭 884     

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本實用新型涉及一種流道強化的牙輪鉆頭,屬于石油及地質(zhì)鉆進工具領(lǐng)域。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:包括有牙輪和牙掌,牙輪通過牙掌軸頸與牙掌相連,牙掌內(nèi)設(shè)置有流道,流道末端與水孔相接,其不同之處在于在流道末端與水孔入口處敷焊鎳鉻合金粉末耐沖蝕層。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:與滲碳和刷鍍表面相比,本實用新型牙掌流道具有更強的抗沖蝕性能,能夠適應(yīng)高泵壓、大排量和組合噴嘴的鉆井條件,從而有效提高牙輪鉆頭的鉆井效率。本實用新型噴焊耐沖蝕層與基體的結(jié)合為部分冶金結(jié)合,結(jié)合力要好于刷鍍層與基體的結(jié)合,因此具有較長的有效使用壽命。

電動鎖氣翻板卸灰閥 1132     

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本實用新型涉及一種卸灰閥,特別涉及一種電動鎖氣翻板卸灰閥,屬于機械防塵設(shè)備領(lǐng)域。它由電機減速器、平面凸輪、機架、滾動體、傳動軸、上搖桿機構(gòu)、翻板、翻板軸、上箱、下箱、下?lián)u桿機構(gòu)、減速器座、軸承、接合子、上擺桿及下擺桿組成。它是采用電動減速機通過平面凸輪、上擺桿、上雙搖桿機構(gòu)及下擺桿、下雙搖桿機構(gòu)帶動翻板軸及翻板實現(xiàn)同步開啟與閉合。解決了現(xiàn)有卸灰閥采用大拉伸彈簧,使翻板閉合運動時不均勻,噪音大,關(guān)閉不嚴,密封效果低,機械效率極低的問題。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,維護使用方便,傳動平穩(wěn),無沖擊、無噪音,產(chǎn)品使用壽命長,且能實現(xiàn)上下箱的翻板交替開啟與閉合。廣泛適用于建材、冶金、電力、石化及食品等行業(yè)。

長壽命脫硫噴槍 700     

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本實用新型涉及一種長壽命脫硫噴槍,屬轉(zhuǎn)爐煉鋼前鐵水預(yù)處理爐外噴吹脫硫領(lǐng)域。本實用新型在常用的脫硫噴槍金屬槍芯結(jié)構(gòu)中增設(shè)了螺旋環(huán)、雙V型過渡鉚固件、V型加強鉚固件,在幫管內(nèi)填充導(dǎo)熱耐火粉料,并在槍芯金屬表面涂刷有涂層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作方便。增設(shè)的螺旋環(huán)、雙V型過渡鉚固件和V型加強鉚固件增強了槍體耐火材料覆蓋層的抗剝落能力,同時,幫管內(nèi)填充導(dǎo)熱耐火粉料,改善了脫硫槍橫截面的溫度均勻性,涂刷在槍芯金屬表面的有機涂層吸收了槍體的熱應(yīng)力,從而減緩了脫硫噴槍的穿孔與頭部脫落的速率,使長壽命脫硫噴槍比原噴槍的使用壽命提高了70%—100%。本實用新型適用于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼前鐵水預(yù)處理爐外噴吹脫硫。

耐磨渣漿閥 683     

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一種耐磨渣漿閥,涉及冶金除灰系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有渣漿閥使用壽命短、中腔易積渣、密封性能弱的問題。它由閥門總成和驅(qū)動裝置構(gòu)成。閥門總成包括閥蓋、閥座、閥桿、以及構(gòu)成閥腔和介質(zhì)進出通道的主閥體和兩個副閥體。兩個副閥體分別固定在主閥體的兩側(cè)。閥腔內(nèi)設(shè)置有閘板,閘板的上端與閥桿的一端相連,驅(qū)動裝置的輸出軸與閥桿的另一端相連。其中:閘板的上部設(shè)有導(dǎo)流孔,閘板的下端穿過主閥體的下口、并與主閥體下口處密封連接。本實用新型在開啟狀態(tài)下介質(zhì)通道平直,所以閥腔內(nèi)無處積渣,閥的啟閉順暢;導(dǎo)流孔的設(shè)置,使得閘板始終與主閥體的密封面吻合,中腔內(nèi)不會積渣,且閥座、密封圈等處得到保護,其密封效果和使用壽命得到提高。

高爐風(fēng)口焊接裝置 728     

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本實用新型公開了一種高爐風(fēng)口焊接裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述高爐風(fēng)口焊接裝置包括自動焊槍、電加熱爐、傳動機構(gòu)、支撐機構(gòu)及動力機構(gòu)；動力機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)上；動力機構(gòu)與傳動軸機構(gòu)連接，用于帶動傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；傳動機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)上；傳動機構(gòu)與風(fēng)口連接，用于帶動風(fēng)口轉(zhuǎn)動；風(fēng)口設(shè)置在所述電加熱爐內(nèi)；自動焊槍伸入電加熱爐內(nèi)，用于對風(fēng)口進行焊接。本實用新型高爐風(fēng)口焊接裝置可以設(shè)定不同的速度和溫度，在恒定的溫度和等速的條件下對高爐風(fēng)口進行焊接，使風(fēng)口所需的焊縫達到工藝要求，確保整個高爐風(fēng)口的制造成品率。

高爐爐渣水處理供水系統(tǒng) 921     

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本實用新型屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)備利用率高、不影響水系統(tǒng)平衡、節(jié)能環(huán)保的高爐爐渣水處理供水系統(tǒng)。包括第一供水系統(tǒng)，其中，第一供水系統(tǒng)冷卻塔通過管道連通第一供水系統(tǒng)?；?，所述第一供水系統(tǒng)冷卻塔與第一供水系統(tǒng)?；渲g的管道上順次設(shè)置有第一供水系統(tǒng)?；┧谩⒌谝还┧到y(tǒng)第一?；┧y、第一供水系統(tǒng)?；厮煤偷谝还┧到y(tǒng)第一粒化回水閥，還包括一套與所述第一供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同的第二供水系統(tǒng)，所述兩套供水系統(tǒng)雙聯(lián)，所述雙聯(lián)方式為第一供水系統(tǒng)粒化供水泵與第一供水系統(tǒng)第一?；┧y之間的管道、第一供水系統(tǒng)?；厮煤偷谝还┧到y(tǒng)第一?；厮y之間的管道分別通過支路管道連通第二供水系統(tǒng)冷卻塔；同時，第二供水系統(tǒng)?；┧煤偷诙┧到y(tǒng)第一粒化供水閥之間的管道、第二供水系統(tǒng)?；厮煤偷诙┧到y(tǒng)第一?；厮y之間的管道分別通過支路管道連通第一供水系統(tǒng)冷卻塔。

高爐原燃料顆粒度在線檢測方法和系統(tǒng) 921     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種高爐原燃料顆粒度在線檢測方法和系統(tǒng)。所述方法包括：步驟1：獲取主皮帶料面?zhèn)魉驮剂系倪B續(xù)圖像；步驟2：對連續(xù)圖像中的每一幀圖像進行檢測，判斷主皮帶料面上的原燃料種類，所述原燃料種類包括焦炭、燒結(jié)礦和空料；步驟3：按照焦炭－空料－燒結(jié)礦檢測順序?qū)γ恳粠瑘D像的分析結(jié)果進行統(tǒng)計，得到焦炭、燒結(jié)礦的平均粒度和粒度分布。該方法實現(xiàn)在線實時地對每一批次料的粒度情況進行統(tǒng)計，大大提高了高爐原燃料顆粒度在線檢測效率。

采用拜耳法赤泥制備的無機膠凝材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明提供了一種采用拜耳法赤泥制備的無機膠凝材料，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分：拜耳法赤泥40～60%、半干法脫硫灰5～10%、鋼渣20～40%、輔料5～10%。另外，本發(fā)明還提供了該無機膠凝材料的制備方法。本發(fā)明采用拜耳法赤泥、半干法脫硫灰、鋼渣作為原料，充分利用多種工業(yè)固體廢棄物，實現(xiàn)廢棄物的資源化利用，同時通過各組分的合理配比，各組分之間的協(xié)同作用激發(fā)各自的膠凝活性，顯著提高了各工業(yè)固體廢棄物的利用率，且無機膠凝材料的28天的抗壓強度能達到42.5MPa的要求，且抗氯離子滲透性(C)≤1000，為有色金屬、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢棄物無害化處理及資源化利用提供一條較為實用的技術(shù)路線。

用于鑲鑄的包套WC-Co硬質(zhì)合金柱釘及其制造方法 1088     

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本發(fā)明一種用于鑲鑄的包套WC?Co硬質(zhì)合金柱釘及其制造方法，所述的用于鑲鑄的WC?Co硬質(zhì)合金柱釘是指將WC?Co硬質(zhì)合金柱釘過盈配合的壓入鋼管管套中，鋼管管套兩端通過旋壓塑性變形緊密接觸WC?Co硬質(zhì)合金柱釘兩端，并密封鋼管管套兩端；利用緊密密封包套在WC?Co硬質(zhì)合金柱釘表面的鋼管管套阻隔鑲鑄的金屬液直接接觸WC?Co硬質(zhì)合金柱釘表面，從而避免金屬液熔WC?Co合硬質(zhì)合金柱釘表面、在WC?Co硬質(zhì)合金與基體之間的界面上形成有脆性相的過渡區(qū)，WC?Co硬質(zhì)合金柱釘與鋼管管套之間在鑲鑄的金屬液加熱下形成固態(tài)擴散焊接，鋼管管套通過鑲鑄的金屬液熔化涂覆在鋼管管套表面的低熔點合金涂層與基體之間形成冶金結(jié)合。

低碳全氧高爐煉鐵工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種低碳全氧高爐煉鐵工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。利用O2/CO2循環(huán)煙氣代替空氣作為助燃劑與頂爐煤氣混合后進行富氧燃燒，富氧燃燒產(chǎn)生的煙氣CO2濃度很高，便于對CO2進行捕集封存或資源化利用；高溫?zé)煔獾臒崃坑糜陬A(yù)熱氧氣和循環(huán)爐頂煤氣，既可以改善高爐工藝性能和提高爐頂煤氣品質(zhì)，又可以減少能源消耗。

復(fù)合除油裝置 858     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合除油裝置。本發(fā)明的復(fù)合除油裝置包括機架，所述機架為方形框架結(jié)構(gòu)；一級除油裝置，所述鋼棍除油裝置裝配于所述機架的前部，用于對由前向后經(jīng)過其的鋼帶表面油漬粗除油處理；二級除油裝置，所述鋼棍除油裝置裝配于所述機架的后部，用于對由前向后經(jīng)過其的鋼帶表面油漬精除油處理；吹掃裝置，所述吹掃裝置裝配于所述二級除油裝置的后方，用于對由前向后經(jīng)過其的鋼帶表面吹掃處理。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過粗級除油、精細除油以及吹掃三級處理，使得鋼帶表面鋼帶表面潔凈。

釩氮合金的制備工藝 801     

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本發(fā)明公開一種釩氮合金的制備工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述釩氮合金的制備工藝，包括如下步驟：將釩氧化合物、碳質(zhì)還原劑、促進劑和粘結(jié)劑混勻后，壓制成型，得成型物料；將所述成型物料分段燒結(jié)，得到釩氮合金；其中，所述分段燒結(jié)包括依次、連續(xù)進行的四個加熱工段：第一工段、溫度為0～650℃，加熱時間為100～120min；第二工段、溫度為700～900℃，加熱時間為250～280min；第三工段、溫度不低于1100℃，加熱時間為200～220min；第四工段、溫度為1100～1500℃，加熱時間為1000～1200min。本發(fā)明旨在通過分析制備釩氮合金時物料間所發(fā)生的反應(yīng)的情況，將燒結(jié)過程分段進行，并對各個工段的溫度和時間嚴格控制，從而提高釩氮合金產(chǎn)品品質(zhì)，使制備的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

冷軋立式活套軌道壓板螺栓緊固裝置 950     

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本申請?zhí)峁┮环N冷軋立式活套軌道壓板螺栓緊固裝置，屬于冶金領(lǐng)域。其包括豎向定位框；豎向行走機構(gòu)，豎向行走機構(gòu)固定安裝在豎向定位框上，且可升降地配合安裝于軌道上；橫向定位框，橫向定位框的一端垂直地連接于豎向定位框的相對兩側(cè)上；橫向移動機構(gòu)，橫向移動機構(gòu)沿橫向定位框的長度方向可移動地安裝在橫向定位框內(nèi)，且橫向移動機構(gòu)的移動方向與豎向定位框的升降方向相垂直；緊固機構(gòu)，緊固機構(gòu)安裝在橫向移動機構(gòu)上，用于對壓板螺栓進行緊固。該裝置能夠有效地提升工作效率，消除工作人員高空作業(yè)帶來的危險，滿足實際生產(chǎn)生活中的使用需求。

機械攪拌法鐵水脫硫系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明涉及冶金鐵水脫硫，提供一種機械攪拌法鐵水脫硫系統(tǒng)，包括鋼平臺，鋼平臺上設(shè)置有可繞豎直軸線轉(zhuǎn)動的攪拌頭，攪拌頭位于鐵水罐的移動路徑正上方，還包括：雙目攝像頭，用于采集其與鐵水罐內(nèi)液面之間距離信息；控制處理器，用于收集且處理雙目攝像頭檢測的距離信息以計算出攪拌頭與鐵水罐內(nèi)液面之間的高度差；攪拌頭驅(qū)動機構(gòu)，用于根據(jù)控制處理器計算的高度差以驅(qū)動攪拌頭豎直移動且由控制處理器控制工作狀態(tài)。本發(fā)明采用雙目攝像頭可以準確檢測出鐵水罐內(nèi)的液面，精度非常高，可以達到毫米級，且即使在鐵水罐內(nèi)液面不平整的情況下也可以準確檢測液面高度，智能化比較高，另外由于雙目攝像頭只是接受被動光，對安裝角度的要求低，比較方便。

電磁沖擊復(fù)合電弧增材制造的裝置及方法 1070     

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本發(fā)明屬于增材制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種電磁沖擊復(fù)合電弧增材制造的裝置及方法，所述裝置包括熔積能量源、柔性夾具及電磁沖擊發(fā)生機構(gòu)，所述電磁沖擊發(fā)生機構(gòu)通過所述柔性夾具連接于所述熔積能量源，所述電磁沖擊發(fā)生機構(gòu)與所述熔積能量源同步移動；所述熔積能量源以絲材為原料進行電弧熔積成形，待所述絲材熔化沉積后，所述電磁沖擊發(fā)生機構(gòu)產(chǎn)生脈沖電磁場，所述電磁場對熔積區(qū)域后的高溫熔凝微區(qū)進行電磁沖擊。本發(fā)明可以抑制氣孔、未融合、微裂紋等冶金缺陷，打破再結(jié)晶過程，細化晶粒，緩解甚至消除成形件拉應(yīng)力，抑制成形制件變形，避免開裂，進而提高金屬構(gòu)件的成形質(zhì)量和力學(xué)性能。

新型步進冷床 845     

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本申請?zhí)峁┮环N新型步進冷床，屬于冶金領(lǐng)域。其包括固定架，固定架上安裝有固定齒；兩個傳送機構(gòu)，沿固定架的同一側(cè)的軸向間隔排布，且每個傳送機構(gòu)上均安裝有移動齒；兩個行走驅(qū)動機構(gòu)，分別與傳送機構(gòu)傳動連接，用于驅(qū)動傳送機構(gòu)沿固定架的軸向往復(fù)移動，以使兩個傳送機構(gòu)相對固定架移動的方向相反；升降驅(qū)動機構(gòu)，分別與兩個傳送機構(gòu)傳動連接，用于驅(qū)動兩個傳送機構(gòu)分別相對固定架升降以使移動齒在豎向上穿過固定齒；且在升降驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，當其中一個傳送機構(gòu)的移動齒相對固定齒升高時，另一個傳送機構(gòu)的移動齒相對固定齒下降。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，其安裝、調(diào)試、使用以及維護方便，造價較低，能夠有效降低設(shè)備制造及運行成本。

以球形結(jié)構(gòu)Ag-Mg為固體潤滑劑的20CrMnTi基自潤滑復(fù)合材料及制備方法 829     

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本發(fā)明提供一種以球形結(jié)構(gòu)Ag?Mg為固體潤滑劑的20CrMnTi基自潤滑材料及其制備方法，包括如下步驟：選取Ag與Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝處理，得到球形Ag?Mg固體潤滑劑。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉與Si粉以及總質(zhì)量為其10?20wt.％的Ag?Mg固體潤滑劑，混合處理得到燒結(jié)配料。將燒結(jié)配料利用放電等離子技術(shù)處理。該方法將球形固體潤滑劑原位復(fù)合在20CrMnTi基體中，摩擦系數(shù)較小，磨損率較低。該自潤滑材料及制備方法有利于進一步推動20CrMnTi基齒輪材料在航空、航天、冶金等領(lǐng)域中的應(yīng)用，以滿足極端環(huán)境下機械零部件的潤滑，提高其使用壽命與使用精度。

基于3D打印的熱沉取心金剛石鉆頭及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印的熱沉取心金剛石鉆頭及其制備方法，屬于增材制造技術(shù)、粉末冶金及金剛石工具領(lǐng)域。本發(fā)明中的熱沉取心金剛石鉆頭包括依次連接的胎體工作層、熱沉材料層和鉆頭鋼體三大基本結(jié)構(gòu)，其中熱沉材料層為鎢銅梯度材料，其先由3D打印制備鎢骨架，然后通過滲銅法制得鎢銅梯度材料，該材料有三個梯度，鎢銅質(zhì)量分布分別為W75Cu25,W50Cu50,W25Cu75。本發(fā)明采用3D打印技術(shù)成形鎢銅梯度材料，并將其通過熱壓燒結(jié)工藝結(jié)合在取心金剛石鉆頭的胎體工作層與鉆頭鋼體之間，為及時吸收鉆頭胎體工作層熱量、有效預(yù)防井內(nèi)發(fā)生燒鉆事故提供了技術(shù)新方法和新思路。

成核性能的檢測方法 899     

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本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中無法確定出成核粒子的成核性能的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種成核性能的檢測方法，包括：將待檢測成核粒子與粘附粒子混合得到第一混合物，待檢測成核粒子具有第一重量值和第一粒度范圍；對第一混合物進行制粒得到第一準顆粒，第一準顆粒中包含有未被待檢測成核粒子粘附的粘附粒子；對第一準顆粒進行篩分得到第一基準粒子，第一基準粒子的粒度值大于第一粒度范圍的上限；獲得第一基準粒子的重量值為第二重量值；基于第一重量值和第二重量值，確定待檢測成核粒子的成核性能。通過確定出待檢測成核粒子的成核性能，利用成核性能高的成核粒子能夠生產(chǎn)出的具有高質(zhì)量的準顆粒，從而使燒結(jié)具有良好的透氣性。

燒結(jié)釹鐵硼永磁體表面制備鋁或鋁錫合金鍍層的方法 883     

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本發(fā)明專利公開了一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體表面制備鋁或鋁錫合金鍍層的方法，其特點是使用磁控濺射離子鍍設(shè)備，將燒結(jié)釹鐵硼基體清洗干燥后放入真空腔室內(nèi)，調(diào)整基體與靶材的距離，抽高真空，通入氬氣進行離子轟擊清洗，采用多弧離子鍍制備鋁錫合金鍍層，待真空腔室內(nèi)溫度降到室溫后取出；將鍍層完成后的釹鐵硼磁體放入熱處理爐中，加熱到一定溫度進行鍍層擴散和表面氧化處理，得到表面形態(tài)良好，耐腐蝕性能好的表面鍍層。本發(fā)明制備過程環(huán)保、無污染、工藝穩(wěn)定、不降低磁體的磁性能，所得釹鐵硼磁體表面鍍層能夠達到冶金結(jié)合，基體與鍍層結(jié)合力好，能明顯提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能。

高爐裝料情況下更換冷卻設(shè)備的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高爐裝料情況下更換冷卻設(shè)備的方法，步驟如下：步驟一、在損壞的冷卻壁上開設(shè)橫向長度不大于損壞冷卻壁寬度、縱向長度不大于200mm的孔洞；步驟二、用金屬檔料板封住割開的孔洞內(nèi)壁；步驟三、重復(fù)步驟一及步驟二，直到整個損壞的冷卻壁部位被割開并將金屬檔料板封住；步驟四、將更換好的冷卻壁與周圍冷卻壁縫隙用耐火材料灌漿填充；步驟五、將外殼焊接密封；步驟六、耐火材料填充金屬外殼與冷卻壁之間的縫隙及對更換的冷卻壁里面灌漿造襯；步驟七、將冷卻壁進出水管與煉鐵高爐冷卻系統(tǒng)相連。本發(fā)明具有既安裝方便、又避免爐料泄露的風(fēng)險，減少了對高爐運行壽命的影響的特點，可以廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。

高強度耐火耐候鋼及其生產(chǎn)方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種高強度耐火耐候鋼，它的化學(xué)成分包括C、Si、Mn、P、S、Mo、W、Cr、Cu、Ni、Nb、V、Als、Ca、Re，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的耐火耐候鋼具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，冶金質(zhì)量優(yōu)異，采用本發(fā)明成分和方法生產(chǎn)的鋼材具備高強度，優(yōu)異的耐火、耐候、冷加工性能以及抗大變形能力。同時制造方法簡單，生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

皮帶機托滾 804     

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本發(fā)明公開了一種皮帶機托滾，屬輸送機械。它包括傳動軸、筒體，在筒體外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層，厚10-20mm。本發(fā)明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層，提高了包覆層與筒體的結(jié)合力，增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離，提高了輸送機的運輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領(lǐng)域。