工業(yè)煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置 922     

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本發(fā)明涉及電力、冶金、化工等行業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種工業(yè)煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置，包括用于脫除二氧化硫的脫硫塔以及用于脫除氮氧化物的脫硝塔，所述脫硫塔安設(shè)有供工業(yè)煙氣進(jìn)入的第一煙道，所述脫硝塔安設(shè)有供經(jīng)過所述脫硫塔處理后的煙氣進(jìn)入的第二煙道，所述第一煙道安裝有一級臭氧混合氧化反應(yīng)器，所述第二煙道安裝有二級臭氧混合氧化反應(yīng)器。本發(fā)明通過臭氧發(fā)生裝置同時(shí)給一級臭氧混合氧化反應(yīng)器以及二級臭氧混合氧化反應(yīng)器供給臭氧，進(jìn)行兩級脫硝洗滌吸收，可有效避免臭氧氧化法脫硝技術(shù)應(yīng)用中因煙氣氮氧化物氧化不足和氧化產(chǎn)物吸收不充分而出現(xiàn)的氮氧化物排放超標(biāo)和排“黃煙”等問題。

含尖晶石-鋁酸鈣復(fù)相材料的鎂碳材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種含尖晶石?鋁酸鈣復(fù)相材料的鎂碳材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以75～90wt％的鎂砂、1～10wt％的尖晶石?鋁酸鈣復(fù)相材料、2～12wt％的石墨、1～6wt％的鋁硅合金粉為原料，外加所述原料2～8wt％的結(jié)合劑，攪拌均勻，壓制成型，在150～300℃條件下烘烤4～24小時(shí)，冷卻，制得含尖晶石?鋁酸鈣復(fù)相材料的鎂碳材料。本發(fā)明工藝簡單，所制備的含尖晶石?鋁酸鈣復(fù)相材料的鎂碳材料不僅具有優(yōu)良的抗氧化性、熱震穩(wěn)定性能和高溫抗折強(qiáng)度的特點(diǎn)，且使用壽命長和能降低對鋼水碳含量的影響，適用于冶金爐及容器的內(nèi)襯。

中高合金超低磷鋼的冶煉方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種中高合金超低磷鋼的冶煉方法，本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐雙渣深脫磷工藝，在轉(zhuǎn)爐第一渣冶煉時(shí)，將氧壓降至0.75～0.80MPa，利用鐵水低溫下降低氧壓的方法提高第一渣冶煉脫磷效率，并在第一渣冶煉結(jié)束時(shí)倒出55～70%的脫磷渣；第二渣冶煉時(shí)，采用專門的鋇基脫磷劑，利用其磷容量高的特性進(jìn)一步提高第二渣冶煉的脫磷效率，同時(shí)其形成的鋇基脫磷渣穩(wěn)定性高，能夠有效防止出鋼過程及出鋼后的磷渣回磷，進(jìn)而保證成品鋼種中的磷含量達(dá)到超低磷鋼的要求；本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了超低磷中高合金鋼的較低成本穩(wěn)定冶煉生產(chǎn)，為相關(guān)品種的研發(fā)生產(chǎn)提供可靠的冶金過程和效果保障，也為其它超低磷鋼種的研發(fā)提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

轉(zhuǎn)爐鋼渣免燒陶粒的制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐鋼渣免燒陶粒的制備方法，包括以下步驟：1)按質(zhì)量計(jì)稱取原料，包括：轉(zhuǎn)爐鋼渣水洗球磨泥15～45份、高爐瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、鋁粉1～5份；2)將原料混合研磨成100～250目粉末狀混合物料；3)將混合物料放入成球裝置，加水8～10質(zhì)量份，啟動(dòng)成球裝置使物料成為球形，得到直徑為5～12mm的料球；4)將所得料球送入干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，提升料球溫度至60～70℃；再送入烘干爐進(jìn)行烘干，烘干爐溫度125～250℃，烘干時(shí)間90～110min，經(jīng)冷卻后即得鋼渣免燒陶粒。該方法生產(chǎn)的陶粒性能良好，解決了目前鋼渣等冶金廢料堆積而污染環(huán)境的問題，提高了鋼渣利用的附加值。

氨法脫硫超凈排放裝置及工藝 676     

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本發(fā)明屬于電力、冶金、化工等行業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨法脫硫超凈排放裝置，包括分段式脫硫塔和濕式電除塵器，分段式脫硫塔包括塔體，塔體上設(shè)有煙氣進(jìn)口，塔體的頂部設(shè)有煙氣出口，該裝置還包括濃縮循環(huán)罐和氨水儲(chǔ)罐；塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有漿液池、濃縮段、吸收段和除霧段；煙氣入口位于濃縮段，煙氣出口與濕式電除塵器連通；氨水儲(chǔ)罐與漿液池連通；濃縮循環(huán)罐的入口同時(shí)與漿液池和濃縮段連通，濃縮循環(huán)罐的出口與濃縮段連通。本發(fā)明還提供了一種氨法脫硫超凈排放工藝。本發(fā)明的氨法脫硫超凈排放裝置及工藝具有很高的脫硫和除塵效率，可以達(dá)到氨法脫硫技術(shù)超凈排放要求，且系統(tǒng)簡單，成本低。

鋼板樁脫離力檢測方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鋼板樁脫離力檢測方法，屬于冶金材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板樁脫離力檢測方法包括以下步驟：取兩個(gè)尺寸一致的鋼板樁；將兩個(gè)鋼板樁的腹部與腿部脫離，對脫離后的兩個(gè)鋼板樁的腿部進(jìn)行機(jī)加工；對脫離后的兩個(gè)鋼板樁的腿部的尾部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變形，使兩個(gè)鋼板樁的鎖扣掛扣后，兩個(gè)鋼板樁的腿部的尾部在同一直線上；對兩個(gè)鋼板樁的腿部的尾部進(jìn)行拉伸，直至兩個(gè)鋼板樁的鎖扣脫離，在拉伸過程中得到的最大力值，即為脫離力。本發(fā)明鋼板樁脫離力檢測方法可以檢測鋼板樁鎖扣可承受的最大脫離力，保證了安全施工。

板坯連鑄大壓下扇形段 867     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種板坯連鑄大壓下扇形段，包括支撐框架、底座、下大壓下輥、上大壓下輥、傳動(dòng)裝置、兩個(gè)下大壓下輥軸承座、兩個(gè)上大壓下輥軸承座和兩個(gè)大壓下油缸；支撐框架包含兩個(gè)U形槽構(gòu)件，以U形面平行并排倒置方式固定在底座上；下大壓下輥和上大壓下輥是圓柱體，兩端分別通過下大壓下輥軸承座安裝在支撐框架的兩個(gè)倒U形槽內(nèi)上大壓下輥軸承座為活動(dòng)連接，在倒U形槽內(nèi)滑動(dòng)，通過兩個(gè)大壓下油缸實(shí)施壓下工藝。本發(fā)明以倒U形結(jié)構(gòu)的支撐框架，改變板坯連鑄大壓下扇形段的受力情況，在需要更換大壓下輥時(shí)，可以通過換輥小車對大壓下輥實(shí)施更換，不需要把整個(gè)扇形段吊出更換，省時(shí)省力且節(jié)約成本。

非晶基復(fù)合材料、制備方法及超聲振動(dòng)熱塑性成形裝置 1035     

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本發(fā)明公開了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，有限元模擬優(yōu)選出最佳形狀、尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)；采用激光3D打印技術(shù)對上述空間架狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行打印成形；采用超聲振動(dòng)熱塑性成形技術(shù)，將非晶合金?增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)?非晶合金在一定實(shí)驗(yàn)條件下熱壓成形，制備出具有三明治結(jié)構(gòu)的非晶基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，通過模擬仿真等方法獲得最優(yōu)形狀、幾何尺寸及分布的增韌第二相空間架狀結(jié)構(gòu)，并通過3D打印方法打印成形，解決了現(xiàn)有制備方法中增韌第二相不連續(xù)、空間分布不均勻，成形材料的結(jié)構(gòu)與性能不可調(diào)控等難題，通過超聲振動(dòng)熱塑性成形技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了非晶相與增韌第二相的冶金結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中異質(zhì)金屬的界面焊接難題。

焦?fàn)t格子磚安裝裝置、移動(dòng)平臺(tái)以及施工方法 670     

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本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t格子磚安裝裝置、移動(dòng)平臺(tái)以及施工方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。焦?fàn)t格子磚安裝裝置包括車架以及設(shè)置在該車架上的夾持機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置；夾持機(jī)構(gòu)用于夾持一排格子磚，夾持機(jī)構(gòu)的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在車架上，動(dòng)力裝置用于為起升機(jī)構(gòu)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，起升機(jī)構(gòu)用于當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)處于豎直狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)該夾持機(jī)構(gòu)上升或者下降。移動(dòng)平臺(tái)包括第一軌道以及設(shè)置在第一軌道上的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置有與第一軌道垂直的第二軌道；第二軌道用于運(yùn)輸焦?fàn)t格子磚安裝裝置。并通過施工方法將格子磚運(yùn)輸安裝到蓄熱室內(nèi)。焦?fàn)t格子磚安裝裝置以及采用移動(dòng)平臺(tái)能夠一次將格子磚安裝到頂，方法簡單快捷，有效提高了格子磚的透孔率和施工效率。

硫化銅礦選礦工藝 948     

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本發(fā)明涉及冶金選礦改進(jìn)技術(shù)，是一種硫化銅礦選礦工藝，原礦經(jīng)球磨機(jī)磨礦后得到礦漿，每噸原礦中加入1200?1500g石灰、100?150g荷葉和芋頭葉汁、100?120g荷葉和芋頭葉渣、50?70g松油，調(diào)節(jié)礦漿的pH=8，礦漿經(jīng)過粗選、二段精選和四段掃選后得到含銅量高于20%的銅精礦和含銅量低于0.039%的尾礦；本發(fā)明選礦生產(chǎn)成本低，捕收劑無毒無害，環(huán)境友好，對設(shè)備無腐蝕性，回收率高，主要用于硫化礦和氧化礦的選礦工藝中。

鋼帶拆捆機(jī) 736     

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本發(fā)明涉及用于鋼鐵、冶金、造紙、包裝等行業(yè)的捆帶拆開設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鋼帶拆捆機(jī)，包括具有剪切機(jī)構(gòu)的機(jī)架，所述剪切機(jī)構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的一端，旋轉(zhuǎn)臂的另一端與機(jī)架的底部鉸接；旋臂氣缸一端連接旋轉(zhuǎn)臂，另一端連接機(jī)架的腰部；所述機(jī)架上部設(shè)有送帶料斗，送帶料斗的入口處設(shè)置固定夾帶輥，送帶料斗的末端連通放料倉，送帶料斗入口與固定夾帶輥之間設(shè)置送帶機(jī)構(gòu)，送帶料斗與放料倉之間設(shè)置卷帶機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架的腰部鉸接有繞曲臂，繞曲臂的末端設(shè)置與固定夾帶輥相配合的浮動(dòng)繞曲輥，繞曲臂與另一端連接于機(jī)架腰部或機(jī)架底部的繞曲氣缸連。本發(fā)明無需人工定位，機(jī)械精度高、速度快、調(diào)整長度簡單快捷、效率高。

高爐風(fēng)口加工裝置 973     

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本發(fā)明公開了一種高爐風(fēng)口加工裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述高爐風(fēng)口加工裝置包括第一車削機(jī)構(gòu)、第二車削機(jī)構(gòu)、鉆頭機(jī)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)及床身；鉆頭機(jī)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身上；第一車削機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二車削機(jī)構(gòu)的前方；第二車削機(jī)構(gòu)高于第一車削機(jī)構(gòu)；第一車削機(jī)構(gòu)及第二車削機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一車削機(jī)構(gòu)及第二車削機(jī)構(gòu)動(dòng)作；風(fēng)口設(shè)置在固定機(jī)構(gòu)上；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述固定機(jī)構(gòu)動(dòng)作。本發(fā)明高爐風(fēng)口加工裝置可完成多個(gè)加工工序，不需要多次裝夾和多次找正，可減少其加工誤差，同時(shí)還提高了工作效率。

雙油缸大方坯拉矯機(jī)及利用其進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下的控制方法 938     

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本發(fā)明屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種雙油缸大方坯拉矯機(jī)及利用其進(jìn)行動(dòng)態(tài)輕壓下的控制方法。本發(fā)明通過左、右側(cè)油缸，左、右側(cè)油缸內(nèi)安裝的高精度位移傳感器與液壓閥臺(tái)上的比例伺服閥來閉環(huán)獨(dú)立控制左、右側(cè)油缸的升降速度，進(jìn)而通過兩側(cè)油缸連接橫梁共同帶動(dòng)升降架與壓下輥沿導(dǎo)向滑道上升或下降至目標(biāo)位置，保證拉矯機(jī)遠(yuǎn)程輥縫控制誤差始終保持±0.1mm以內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)合理的輕壓下冶金工藝參數(shù)。本發(fā)明確保懸掛式傳動(dòng)裝置不會(huì)發(fā)生偏載現(xiàn)象，使兩側(cè)鑄坯厚度均勻，減少大方坯中心偏析與疏松，進(jìn)一步提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

料位測量儀 1046     

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電容料位測量儀,適合于冶金、礦山、建材、化工、電站、糧食、制糖等部門,用來連續(xù)指示各種物料(非導(dǎo)體的塊料、顆粒料、粉末料等)的料位高度。它以物料為電容的電介質(zhì),通過測量電容得到料高,其特征在于在料倉的下部增設(shè)淹沒在物料中的短金屬體,該金屬體與倉壁構(gòu)成補(bǔ)償電容,經(jīng)補(bǔ)償電容測量電路成負(fù)反饋加在料位電容測量電路上,校正溫度、濕度、粒度對料高測量的影響。

低熱應(yīng)力脫硫噴槍 1062     

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一種低熱應(yīng)力脫硫噴槍,包括:金屬槍芯和槍體,組成金屬槍芯中的芯管外表面涂覆有耐火材料復(fù)合層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,制作方便。增設(shè)的異形錨固件、連接鋼筋和耐火材料復(fù)合層降低了脫硫噴槍的熱應(yīng)力,改善了脫硫噴槍耐火材料的溫度分布,同時(shí)降低了噴槍槍體所受熱應(yīng)力峰值,使低熱應(yīng)力脫硫噴槍比原噴槍的使用壽命提高了30%～100%。本發(fā)明適用于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼前鐵水預(yù)處理爐外噴吹脫硫。

高爐用電動(dòng)泥炮 702     

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本發(fā)明屬于冶金高爐煉鐵機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種高爐用電動(dòng)泥炮,包括有炮筒(2),在炮筒(2)的前端設(shè)有炮頭(1),在炮筒(2)內(nèi)設(shè)置有活塞(3),活塞(3)連接有動(dòng)力裝置,炮筒(2)上的前部設(shè)有裝料口(15),其特征在于:所述的動(dòng)力裝置是活塞(3)在炮筒(2)內(nèi)橫向與螺母套(4)呈固定連接,絲桿(6)與螺母套(4)呈螺旋連接,絲桿(6)是通過連接套筒(8)和螺栓(7)與蝸桿蝸輪減速機(jī)(9)的輸出軸相連接,電動(dòng)機(jī)(10)通過皮帶(12)與蝸桿蝸輪減速機(jī)(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,在炮筒(2)內(nèi)螺母套和絲桿的上方炮筒(2)的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌與螺母套(4)尾部的設(shè)有一支撐柱呈縱向滑動(dòng)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定安全可靠,推力大,應(yīng)用效果好。

新型移動(dòng)支承式重載拖鏈 936     

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本發(fā)明名稱:新型移動(dòng)支承式重載拖鏈,本發(fā)明涉及連續(xù)作業(yè)的冶金軋鋼設(shè)備,大型機(jī)械裝備和大型自動(dòng)生產(chǎn)線的電能、液壓、氣動(dòng)及液體原料等多種輸送管、纜集中承載往復(fù)移動(dòng)牽引和保護(hù)用途的新型移動(dòng)支承式重載拖鏈。其特征在于拖鏈體的一面由一組強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)彈簧另一面由若干自由調(diào)節(jié)鏈軌組成代替現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)過沖壓后雙層鋼板焊接而成的厚重鏈板,其次是由整體的管纜承載橋板和分隔板代替現(xiàn)有技術(shù)的支撐板。制造過程中可不使用一系列代價(jià)很高的沖載模具和設(shè)備。本發(fā)明的要點(diǎn)是利用扭轉(zhuǎn)彈簧彈性變形實(shí)現(xiàn)拖鏈的彎曲中移動(dòng)并巧妙地利用扭轉(zhuǎn)彈簧反向作用力顯著地減輕拖鏈連接部位的載荷和磨損。其特征還在于采用拖鏈體自由調(diào)節(jié)鏈軌與拖鏈彎曲半徑一致的帶有齒槽的滾輪或滾輪組合體移動(dòng)支承拖鏈重載運(yùn)行,解決了現(xiàn)有技術(shù)的重載拖鏈自身笨重,支承不合理的問題,并克服現(xiàn)有技術(shù)重載拖鏈板孔和銷軸磨損快自由懸空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和設(shè)備購置成本高的問題。

帶自動(dòng)點(diǎn)火和火焰檢測裝置的平焰燒嘴 957     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶自動(dòng)點(diǎn)火和火焰檢測裝置的平焰燒嘴，包括有燒嘴磚，燒嘴磚連接空氣管道殼體，空氣管道殼體連接煤氣管道殼體，煤氣芯管伸入燒嘴磚內(nèi)的噴口內(nèi)與煤氣噴頭穩(wěn)焰器焊接固定；煤氣噴頭穩(wěn)焰器上套裝配風(fēng)盤，空氣管道殼體上設(shè)有空氣進(jìn)氣口與空氣管路相連；煤氣管道殼體連入煤氣管道，兩個(gè)電極孔插入電極；電極與高壓包電連接，高壓包與控制器電連接；電極電接入控制器的檢測端口，煤氣管道的電磁式閥門與控制器電連接。本發(fā)明增加自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測功能，實(shí)現(xiàn)了開關(guān)控制，為使用平焰燒嘴的燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了脈沖控制；并形成穩(wěn)定的平展火焰，確保了爐膛溫度的均勻性，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可廣泛應(yīng)用。

鑄鐵機(jī)澆鑄強(qiáng)化撇渣工藝方法 976     

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本發(fā)明涉及冶金鑄鐵工藝改進(jìn)技術(shù)，是一種鑄鐵機(jī)澆鑄強(qiáng)化撇渣工藝方法，其特征是：高爐鐵水放入鐵水倉后，進(jìn)入一個(gè)特制的雙層撇渣器進(jìn)行強(qiáng)化撇渣后再流入鑄鐵模；所述雙層撇渣器是由兩個(gè)鐵水儲(chǔ)槽串聯(lián)而成，其中第一鐵水儲(chǔ)槽的寬度和深度均大于第二鐵水儲(chǔ)槽，且第一鐵水儲(chǔ)槽的底部高于第二鐵水儲(chǔ)槽的底部，兩鐵水儲(chǔ)槽共用隔擋墻，在共用隔擋墻上開有鐵水排放口，在第二鐵水儲(chǔ)槽的前側(cè)墻上開有澆口，所述排放口與澆口口徑相等；鐵水流經(jīng)兩個(gè)鐵水儲(chǔ)槽時(shí)，對兩個(gè)鐵水儲(chǔ)槽進(jìn)行人工扒渣，完成鐵水撇渣；本發(fā)明解決了現(xiàn)有鑄鐵塊含渣量大，嚴(yán)重影響鐵塊表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量的問題，適用于鑄鐵機(jī)鑄鐵工藝改進(jìn)。

連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝 681     

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一種連續(xù)帶傳動(dòng)式表面吸附晶體提純工藝，涉及冶金、化工、制藥、肥料、制鹽等領(lǐng)域中的晶體純化，它包括如下步驟：1）根據(jù)待純化晶體的種類選取相應(yīng)孔徑的耐磨篩網(wǎng)帶和清洗液；2）將待純化晶體置于連續(xù)循環(huán)使用的耐磨篩網(wǎng)帶上，輸送至噴淋管下方，用清洗液噴洗待純化晶體；3）噴洗后的晶體用耐磨篩網(wǎng)帶輸送至干燥器進(jìn)行干燥；4）干燥后的晶體通過耐磨篩網(wǎng)帶反傾斜傾倒并在反吹掃風(fēng)機(jī)的作用下與耐磨篩網(wǎng)帶分離，收集潔凈晶體；5）與潔凈晶體分離后的耐磨篩網(wǎng)帶進(jìn)行清潔后，重新進(jìn)入循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝能夠減少能源和資源的消耗，且晶體純化的產(chǎn)能高。

汽車覆蓋件模具表面激光淬火工藝 926     

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一種汽車覆蓋件模具表面激光淬火工藝，該工藝首先在模具表面 涂覆一層涂層；然后利用CO2激光器發(fā)出的激光掃描涂有涂層的模具 表面，最后清除模具表面的涂層，其特征在于，所述涂層的涂料采用 60～70％重量Al2O3顆粒、10～22％重量ZrO2顆粒和12～20％重量SiO2 顆粒，用涂料重量的20～50％水分散均勻后，涂覆在模具表面。本發(fā) 明所述的激光淬火工藝可替代傳統(tǒng)高頻/中頻淬火、火焰表面淬火等 工藝，獲得毫米級深的淬硬層，淬硬層硬度高且均勻、工藝重復(fù)性好， 工件保持高的壓應(yīng)力狀態(tài)，可廣泛應(yīng)用于冶金、化工和重型機(jī)械裝備 等領(lǐng)域，顯著提高工件的使用壽命。

焦炭基因庫的建立方法及其應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦炭基因庫的建立方法及其應(yīng)用。焦炭基因庫的建立方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的焦炭樣品；2)分別獲取各焦炭樣品的焦炭樣品基因信息，所述焦炭樣品基因信息包括：該焦炭樣品的微觀信息；該焦炭樣品的介觀信息；該焦炭樣品的宏觀信息；3)建立包括各焦炭樣品的成分信息和各焦炭樣品對應(yīng)的焦炭樣品基因信息的對應(yīng)關(guān)系的數(shù)據(jù)庫，得到焦炭基因庫。該方法可以建立焦炭成分—結(jié)構(gòu)—性能之間的內(nèi)在聯(lián)系，以便于更好地預(yù)測與分析焦炭的性能，可彌補(bǔ)現(xiàn)有材料基因數(shù)據(jù)庫的空缺。

實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法 671     

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一種實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法是在進(jìn)行低溫回火處理時(shí)控制耐熱循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，將熱處理爐進(jìn)料一端內(nèi)部的氮?dú)饨?jīng)進(jìn)氣管抽出后從出氣管通入至熱處理爐出料一端內(nèi)部，以在熱處理爐內(nèi)形成與板坯行進(jìn)方向相反的保護(hù)性氮?dú)鈱α鲗Π迮鬟M(jìn)行低溫回火熱處理；在進(jìn)行中高溫回火處理時(shí)，控制耐熱循環(huán)風(fēng)機(jī)關(guān)閉停止，熱處理爐內(nèi)的部分氮?dú)饨?jīng)氮?dú)庑箟洪y排出以維持爐內(nèi)微正壓狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法能夠縮短低溫狀態(tài)下熱處理爐內(nèi)板坯的熱處理時(shí)間，提高252℃低溫下的爐膛溫度的均勻性和產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)中高溫回火和低溫回火模式的無縫切換。

短流程產(chǎn)線在線反饋控制方法、裝置及電子設(shè)備 1118     

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一種短流程產(chǎn)線在線反饋控制方法、裝置及電子設(shè)備，所述方法包括步驟：獲取短流程產(chǎn)線歷史數(shù)據(jù)；根據(jù)所述短流程產(chǎn)線歷史數(shù)據(jù)建立短流程產(chǎn)線數(shù)據(jù)庫；細(xì)化制造系統(tǒng)冶金規(guī)范；獲取短流程產(chǎn)線的新產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)；根據(jù)所述短流程產(chǎn)線數(shù)據(jù)庫和所述新產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)對所述短流程產(chǎn)線進(jìn)行在線反饋控制。本申請?zhí)峁┑囊环N短流程產(chǎn)線在線反饋控制方法、裝置及電子設(shè)備以近10年短流程產(chǎn)線的品種成分、工藝和性能等實(shí)績數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合制造系統(tǒng)(整體產(chǎn)銷系統(tǒng)ERP)、L2等實(shí)現(xiàn)過程工藝數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)調(diào)取、異常情況的提醒和報(bào)警，簡單易操作，成本低廉。

鋼管內(nèi)螺道測量儀 733     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)檢測儀器和工具技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋼管內(nèi)螺道測量儀，包括：支撐座；支架，支架固定裝配于支撐座上，支架上開設(shè)有沿其軸向延伸的水平軌道和豎直軌道，豎直軌道貫穿支架，并與水平軌道垂直交匯；水平軌道內(nèi)滑動(dòng)裝配有滑塊；百分表，百分表包括圓表盤、套筒和測量桿，測量桿的下端設(shè)有滾珠，套筒插裝于豎直軌道中，套筒與滑塊固連，以使百分表可隨滑塊沿支架的軸向滑動(dòng)，測量桿可沿支架的徑向伸縮；拉桿，拉桿上具有刻度尺，拉桿同心插裝于水平軌道內(nèi)，拉桿的一端與滑塊固連，另一端可伸至支架外。單人操作就能測出螺道深度值和螺距，具有檢測精度誤差值小、檢測規(guī)格范圍大、檢測距離長、單次檢測時(shí)間短和操作簡單方便的優(yōu)點(diǎn)。

偏釩酸銨脫水系統(tǒng)及偏釩酸銨的富氨脫水方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種偏釩酸銨脫水系統(tǒng)及偏釩酸銨的富氨脫水方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。脫水系統(tǒng)包括拱形的爐體、水箱和冷凝器，脫水方法包括將工業(yè)偏釩酸銨制餅或制粒；在處于富氨環(huán)境下的脫水爐內(nèi)進(jìn)行密封加熱，干燥溫度控制在120～160℃之間；對脫水爐內(nèi)產(chǎn)生的氨氣和水蒸汽進(jìn)行收集，通過冷凝的方式對氨氣和水蒸汽進(jìn)行分離，分離后的氨氣重新送回脫水爐內(nèi)；持續(xù)脫水達(dá)到脫水要求后，停止對脫水爐加熱，氨氣回流不停，至脫水爐內(nèi)溫度降至50～80℃之間即完成脫水。本發(fā)明具有減少氨氣處理難度、提高脫水效率等優(yōu)點(diǎn)。

基于多種分子篩合成微-介孔復(fù)合分子篩的方法 982     

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本發(fā)明提供了一種基于多種分子篩合成微?介孔復(fù)合分子篩的方法，利用微孔分子篩合成介孔分子篩，以微孔分子篩晶胞顆粒之間的無定形硅鋁以及晶胞邊緣部分的硅鋁為硅鋁源，對酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)以控制反應(yīng)深度，調(diào)節(jié)晶化母液pH值，在保留微孔結(jié)構(gòu)的同時(shí)，形成含有大量介孔結(jié)構(gòu)的微?介孔復(fù)合分子篩。本發(fā)明克服微孔分子篩和介孔分子篩各自的局限性，可有效的將兩種孔徑的分子篩進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使二者能夠優(yōu)勢互補(bǔ)，使得大分子在吸附的過程中有更多的孔道可以使其進(jìn)入分子篩內(nèi)部，同時(shí)數(shù)量較多的微孔又提供了吸附的活性位點(diǎn)，可被用于吸收冶金或石化行業(yè)高爐煤氣中的污染物，降低末端煙氣治理成本。

高強(qiáng)度再生仿石路面磚 720     

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本申請屬于建筑材料生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度仿石路面磚。所述基礎(chǔ)底料包括：河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰；所述可再生底料包括：冶金礦渣、再生粗骨料；本申請的高強(qiáng)度仿石路面磚其各項(xiàng)性能指標(biāo)均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其中最重要的抗壓強(qiáng)度達(dá)到了現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的130％～209％，且有孔面積占比35％的地面磚的抗折強(qiáng)度損失僅為13％，本申請的高強(qiáng)度仿石路面磚結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，其強(qiáng)度損失率均低于常規(guī)路面磚。

全鋼渣碾壓混凝土及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種全鋼渣碾壓混凝土及其制備方法，所述全鋼渣碾壓混凝土的原料按重量份數(shù)比計(jì)包括：24～37份的鋼渣復(fù)合粉、45～65份的鋼渣集料、11～18份的鋼渣水洗塵泥和3～5份的水。該方法按上述重量份數(shù)比稱取鋼渣復(fù)合粉、鋼渣集料、鋼渣水洗塵泥和水；混合均勻，即得到全鋼渣碾壓混凝土。本發(fā)明可以發(fā)揮冶金廢物的循環(huán)利用價(jià)值，降低碾壓混凝土的成本，獲得極其可觀的經(jīng)濟(jì)效益。更為重要的是本發(fā)明的應(yīng)用可以節(jié)約天然砂石和水泥，從而節(jié)約了自然資源和能源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

連鑄異型坯在線熱狀態(tài)的跟蹤方法 1114     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種連鑄異型坯在線熱狀態(tài)跟蹤方法，步驟包括：將連鑄坯沿著拉坯方向切成若干二維切片，在鑄坯切片二維截面上劃分三角形有限元網(wǎng)格單元，以數(shù)據(jù)塊形式記錄網(wǎng)格單元的數(shù)據(jù)。忽略各相鄰切片之間的導(dǎo)熱，將非線性傳熱方程轉(zhuǎn)化為常系數(shù)微分方程，采用轉(zhuǎn)換溫度按照二維傳熱計(jì)算每個(gè)網(wǎng)格單元的熱流率及熱焓，再利用溫度和熱焓的對應(yīng)關(guān)系，得到異型坯溫度分布。用一種移動(dòng)數(shù)據(jù)塊的方法來仿真生產(chǎn)過程中鑄坯的實(shí)際運(yùn)動(dòng)，用模型分析方式代替現(xiàn)場測量，本發(fā)明解決了異型坯在線測量困難無法進(jìn)行狀態(tài)跟蹤的問題，實(shí)現(xiàn)了連鑄異型坯在線熱狀態(tài)跟蹤與監(jiān)控。