低內(nèi)應(yīng)力汽車橋殼用鋼板及其生產(chǎn)方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低內(nèi)應(yīng)力汽車橋殼用鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.13～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.001～0.025％，Ti：0.005～0.030％，Als：0.015～0.045％，P≤0.015％，S≤0.007％，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)步驟包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、鑄坯加熱、軋制、矯直機(jī)矯直和自然冷卻。本發(fā)明鋼板冶金質(zhì)量?jī)?yōu)異，內(nèi)應(yīng)力小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易控，生產(chǎn)周期短，成本低，生產(chǎn)效率高，易于大規(guī)模生產(chǎn)，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和廣闊的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

球面滾子球籠聯(lián)軸器 760     

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一種球面滾子球籠聯(lián)軸器，用于冶金、有色金屬、石油機(jī)械領(lǐng)域。從、主動(dòng)軸分別與從、主動(dòng)軸法蘭連接，從、主動(dòng)端外圈分別經(jīng)保持架、保持架內(nèi)的球面滾子與中間軸相連，從、主動(dòng)端外圈分別與從、主動(dòng)軸法蘭連接，從、主動(dòng)端外圈的端面分別裝有密封系統(tǒng)，中間軸的兩端軸向有孔，孔內(nèi)裝有頂桿座、頂桿，頂桿的端部裝有卡圈，頂桿旋在螺栓上，螺栓上套有彈簧。本發(fā)明通過(guò)用球面滾子替代鋼球，來(lái)使球面滾子與內(nèi)、外圈溝道的接觸面積增加，溝道受力表面單位面積應(yīng)力減小，減輕溝道的磨損，使球籠聯(lián)軸器的內(nèi)、外圈與其內(nèi)部的球面滾子做到等壽命設(shè)計(jì)，大幅提高球籠聯(lián)軸器的使用壽命，補(bǔ)償聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差，最大限度地發(fā)揮球籠聯(lián)軸器性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。

調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間的烘干機(jī) 839     

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本發(fā)明涉及工業(yè)物料烘干設(shè)備，是一種調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間的烘干機(jī)，它具有筒體和支承筒體的托輪組以及轉(zhuǎn)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，且筒體為傾斜布置，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置有若干與軸線平行布置的揚(yáng)料板，其特征是：在筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有若干組調(diào)時(shí)揚(yáng)料板，每組調(diào)時(shí)揚(yáng)料板與軸線成同一傾斜夾角布置，并沿筒體內(nèi)壁同一周線布置；本發(fā)明解決了現(xiàn)有烘干機(jī)揚(yáng)料板采用單一的水平布置方式，不能適應(yīng)不同種類、不同溫度物料的烘干需要，影響烘干效果等問(wèn)題，廣泛用于冶金、建筑、化工工業(yè)中的物料烘干。

MEMS器件的封裝方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MEMS器件的封裝方法，包括S1在框架基板與封蓋的內(nèi)表面上對(duì)稱附著圖形化的過(guò)渡金屬化層和釬料層；S2在框架基板的釬料層上附著圖形化的自蔓延多層膜；S3將芯片鍵合固定在框架基板上并實(shí)現(xiàn)信號(hào)互連；S4將固定有芯片的框架基板與封蓋進(jìn)行除氣除濕處理后對(duì)準(zhǔn)堆疊形成封裝結(jié)構(gòu)；S5對(duì)封裝結(jié)構(gòu)施加壓力、預(yù)熱后引燃自蔓延多層膜，自蔓延多層膜燃燒并熔化釬料層實(shí)現(xiàn)冶金互連。本發(fā)明將封蓋直接與框架基板鍵合，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，降低成本；在焊接過(guò)程中，自蔓延燃燒反應(yīng)不會(huì)對(duì)封裝內(nèi)部真空度造成影響；反應(yīng)升降溫速度快，熱影響區(qū)小，在釬料層熔化完成鍵合的同時(shí)，芯片及封蓋不會(huì)受到熱影響，提高了器件的可靠性，延長(zhǎng)了工作壽命。

高效金剛石潤(rùn)滑冷卻拋光液及制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效金剛石潤(rùn)滑冷卻拋光液及制備方法和應(yīng)用，所述的拋光液由下述重量百分比的原料組成：金剛石精微粉5-20%，助磨粉1-10%，懸浮液10-50%，分散劑2-35%，潤(rùn)滑液5-25%，冷卻液5-10%；制備時(shí)，將懸浮液、分散劑、潤(rùn)滑液、冷卻液按比例置入容器內(nèi)攪勻，再將某一微粉粒度的精微粉和助磨粉按比例加入溶液中進(jìn)行超聲分散5-30分鐘，即可制得高效金剛石潤(rùn)滑冷卻拋光液；此拋光液既可直接使用也可制備成噴霧拋光劑；本發(fā)明是專門針對(duì)冶金、機(jī)械零部件、軸承等行業(yè)中的金屬金相試樣制備所用的，環(huán)保、懸浮穩(wěn)定性好，具有潤(rùn)滑冷卻性能，所取得的金相試樣達(dá)到了非常完美的鏡面效果。

高爐軟水密閉循環(huán)膨脹罐壓力控制裝置 865     

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本發(fā)明涉及的高爐軟水密閉循環(huán)膨脹罐壓力控制裝置,包括有膨脹罐、切斷閥門、手動(dòng)閥門、液位計(jì)、壓力變送器和編程控制器,所述膨脹罐上穩(wěn)壓用氮?dú)夤苈啡肟谔幉⒙?lián)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣切斷閥門和一個(gè)進(jìn)氣手動(dòng)閥門,在膨脹罐上穩(wěn)壓用氮?dú)夤苈烦隹谔幉⒙?lián)設(shè)置有一個(gè)放氣切斷閥門和一個(gè)放氣手動(dòng)閥門,所述壓力變送器和液位計(jì)分別設(shè)計(jì)在膨脹罐上,所述編程控制器分別通過(guò)導(dǎo)電線路與液位計(jì)、壓力變送器、進(jìn)氣切斷閥門和出氣切斷閥門相電連;通過(guò)本技術(shù)方案,具有安裝簡(jiǎn)單方便,減少能源排放、投資低、高爐軟水密閉循環(huán)的壓力精度高等優(yōu)點(diǎn)。為冶金企業(yè)節(jié)能減排起到了推進(jìn)作用。通過(guò)系統(tǒng)壓力精度的提高,提高了水冷效果,對(duì)高爐壽命的延伸起到積極作用。

鼓膜傳動(dòng)雙邊脈動(dòng)立環(huán)高梯度磁選機(jī) 816     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)中的選礦設(shè)備，是用于分選磁性礦物的一種鼓膜傳動(dòng)雙邊脈動(dòng)立環(huán)高梯度磁選機(jī)，它具有機(jī)架，機(jī)架上裝有磁極裝置、激磁線圈，以及分選環(huán)，在磁極裝置的頂部裝有中礦沖水裝置、給礦裝置以及驅(qū)動(dòng)分選環(huán)的動(dòng)力裝置，在機(jī)架下部位于分選環(huán)的下方安裝有中礦斗和尾礦斗，機(jī)架上靠分選環(huán)的頂部安裝有精礦卸礦裝置，在中礦斗或尾礦斗的外側(cè)壁上裝有脈動(dòng)鼓膜配裝有脈沖裝置，特別是：所述中礦斗與尾礦斗緊貼一體布置，在兩斗的結(jié)合處是采用脈動(dòng)鼓膜作為隔板連接兩斗；本實(shí)用新型采用一臺(tái)脈沖裝置通過(guò)中間脈動(dòng)鼓膜傳動(dòng)中礦斗和尾礦斗同時(shí)產(chǎn)生脈動(dòng)，可顯著提高磁選機(jī)的選礦處理能力，提高精礦品位及產(chǎn)品回收率。

等離子切割機(jī) 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種等離子切割機(jī)，包括切割裝置和擠壓裝置，所述切割裝置包括移動(dòng)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和等離子切割槍，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著所述移動(dòng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述等離子切割槍通過(guò)螺栓固定于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部；該等離子切割機(jī)的設(shè)置能夠?qū)η懈詈蟮陌宀倪M(jìn)行擠壓，通過(guò)在等離子切割槍的兩側(cè)各安裝一個(gè)擠壓裝置，擠壓裝置中的液壓缸、橫板、第一立柱和第二立柱相互配合使用使得兩個(gè)滾珠分別與切割后的兩塊板材的表面接觸，由于第一立柱和第二立柱的長(zhǎng)度不一樣，從而會(huì)使兩塊板材受力后會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，進(jìn)而防止切口處熔融狀態(tài)的金屬冷卻后使兩塊板材融合在一起，從而方便將切割后的板材進(jìn)行分離。

型鋼開(kāi)料機(jī)模塊化機(jī)架 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型鋼開(kāi)料機(jī)模塊化機(jī)架，屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱，所述第一設(shè)備箱的頂部栓接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)腔設(shè)置有拆卸機(jī)構(gòu)，所述第二設(shè)備箱的頂部栓接有限位塊，所述固定塊和限位塊的中間部位裝配有操作臺(tái)，所述第一設(shè)備箱的內(nèi)腔設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)的頂部栓接有固定板，所述第一設(shè)備箱和第二設(shè)備箱的頂部相應(yīng)位置均栓接有支撐板。通過(guò)拆卸機(jī)構(gòu)便于對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行拆卸更換，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求選擇對(duì)應(yīng)的加工模塊，提高了工作效率，通過(guò)清理機(jī)構(gòu)對(duì)碎屑進(jìn)行清理，避免碎屑占用了有限的加工空間，同時(shí)減少了設(shè)備磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

脫硫漿液消泡罐 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域的一種脫硫漿液消泡罐，以解決目前脫硫灰制備漿液過(guò)程中產(chǎn)生大量氣泡影響脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題。它主要由罐體、攪拌軸、攪拌槳和刮臂組成，攪拌軸從罐體上部伸入罐體內(nèi)，攪拌槳固定安裝在攪拌軸下部，刮臂固定安裝在攪拌軸上部，刮臂上分布有朝下的鋸齒，在罐體頂部區(qū)域分別開(kāi)有加水加藥口和出氣口，在罐體側(cè)壁比刮臂稍低位置設(shè)有進(jìn)料口，在罐體底部開(kāi)有排渣口，排渣口之上的罐體側(cè)壁開(kāi)有出料口，在罐體側(cè)壁與刮臂同高度位置安有液位計(jì)。本實(shí)用新型通過(guò)投加藥劑和刮臂旋轉(zhuǎn)破碎共同消泡，同時(shí)具備化學(xué)消泡和物理消泡功能，消泡效果顯著，滿足了脫硫系統(tǒng)的工作需要。

抗高溫?zé)Y(jié)的球籠萬(wàn)向節(jié) 804     

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一種抗高溫?zé)Y(jié)的球籠萬(wàn)向節(jié)，主要用于冶金、石油機(jī)械和特種車輛上使用。外套一和外套二的球面上分別帶有軸向延伸的油槽，內(nèi)套一和內(nèi)套二的球面上帶有環(huán)形油槽，保持架一和保持架二為工具鋼材料經(jīng)氮化處理，保持架一和保持架二表面帶有聚四氟乙烯涂層。本實(shí)用新型能夠在高速、重載、大角度的工作條件下，全壽命長(zhǎng)期正常工作，可杜絕由于高溫?zé)Y(jié)而造成的球籠卡死失效，和設(shè)備與車輛意外停機(jī)的情況發(fā)生。

具有調(diào)節(jié)振打力功能的脫模振打裝置 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有調(diào)節(jié)振打力功能的脫模振打裝置，包括撥輪底座，所述撥輪底座上設(shè)有隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)的撥輪，所述撥輪沿周向均布有撥塊，所述撥輪的一側(cè)設(shè)有振打機(jī)架，所述振打機(jī)架上分別設(shè)有受撥塊撥動(dòng)而擺動(dòng)的擺臂撥桿和底端設(shè)有振打錘的擺臂錘桿，以及用于盛放渣塊的鑄渣模，所述振打錘用于擊打鑄渣模，所述鑄渣模沿?fù)茌喼芟蚓疾⑴c撥塊一一對(duì)應(yīng)，所述擺臂撥桿和擺臂錘桿各通過(guò)一個(gè)位于其上的旋轉(zhuǎn)軸與振打機(jī)架相連，所述擺臂撥桿和擺臂錘桿的頂端通過(guò)連接桿相連，從而形成三連桿結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型振打力調(diào)節(jié)方便、振打錘所需數(shù)量少、設(shè)備結(jié)構(gòu)和維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低，可以廣泛應(yīng)用于冶金系統(tǒng)鑄渣技術(shù)領(lǐng)域。

防擾動(dòng)防斷風(fēng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)組 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防擾動(dòng)防斷風(fēng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)組，包括通過(guò)主供風(fēng)管向高爐送風(fēng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)，所述高爐鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力輸入端與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端相連，所述高爐鼓風(fēng)機(jī)與高爐之間的主供風(fēng)管上設(shè)置有具有啟閉及控制開(kāi)度功能的主閥門，還包括調(diào)節(jié)支管，所述調(diào)節(jié)支管上設(shè)置有具有啟閉及控制開(kāi)度功能的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥與主閥門并聯(lián)設(shè)置。本實(shí)用新型控制精度更高、向高爐供風(fēng)穩(wěn)定、避免斷風(fēng)、灌渣以及煤氣倒灌事故發(fā)生、安全性高、延長(zhǎng)了主閥門使用壽命、降低了維護(hù)成本，可以廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)領(lǐng)域。

高可靠性節(jié)能關(guān)風(fēng)器 742     

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一種高可靠性節(jié)能關(guān)風(fēng)器，它具有殼體，殼體的上方設(shè)有進(jìn)料口，下方設(shè)有出料口，在殼體腔內(nèi)中部設(shè)有隔板，將殼體內(nèi)腔分為前、后兩條排料通道，在每條排料通道中通過(guò)上、下轉(zhuǎn)軸安裝有上下葉片，其特征是：所述兩條排料通道中心的上、下轉(zhuǎn)軸兩端均延伸出殼體外部，且在每根轉(zhuǎn)軸的一端或兩端安裝有鏈輪，同一排料通道中上、下轉(zhuǎn)軸的鏈輪采用鏈條傳動(dòng)連接；在兩根上轉(zhuǎn)軸或兩根下轉(zhuǎn)軸的一端各裝有擺桿，每根擺桿的另一端通過(guò)連桿連接有搖桿，搖桿的另一端采用凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，凸輪機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有閥門式關(guān)風(fēng)器驅(qū)動(dòng)單元使用故障頻繁、壽命較短等的問(wèn)題，主要運(yùn)用于糧食、食品加工、醫(yī)療、化工、煙草、冶金、水泥等行業(yè)中的氣力輸送及通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

波紋橢圓換熱管 825     

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一種波紋橢圓換熱管，特別適宜于石油化工、熱電、冶金、石油等行業(yè)所使用的換熱器中應(yīng)用。由帶波紋的管體組成，管體的橫截面為橢圓形，所述的管體其管壁厚度S≤1mm，管體的縱截面為由兩連接線將圓弧形的波峰及兩相鄰的圓弧形的波谷圓滑連接程的連續(xù)的雙波紋形排列，波峰、波谷間的最大距離ε=0.5～3mm，波峰占整個(gè)波距的1/3～1/6。適宜由任何厚度管壁的材料制作，易加工、費(fèi)用低、管壓降小、適宜比較粘稠的介質(zhì)通過(guò)。

伸縮式連鑄結(jié)晶器水力學(xué)模型液面監(jiān)測(cè)探頭夾持器 884     

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本實(shí)用新型提供了一種伸縮式連鑄結(jié)晶器水力學(xué)模型液面監(jiān)測(cè)探頭夾持器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述夾持器包括傳感器安裝倉(cāng)、第一伸縮裝置、第二伸縮裝置、支撐裝置及固定件；傳感器安裝倉(cāng)固定在支撐裝置上；第一伸縮裝置套接在傳感器安裝倉(cāng)內(nèi)，可自由滑動(dòng)；第二伸縮裝置套接在第一伸縮裝置內(nèi)，可自由滑動(dòng)；固定件與第二伸縮裝置連接。本實(shí)用新型的伸縮式連鑄結(jié)晶器水力學(xué)模型液面監(jiān)測(cè)探頭夾持器可以實(shí)現(xiàn)傳感器探頭插入液面深度的在線調(diào)節(jié)，在無(wú)需系統(tǒng)重新調(diào)零的前提下，實(shí)現(xiàn)同一實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，不同液位深度參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)。

新型鐵水罐罐殼 1009     

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一種新型鐵水罐罐殼，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，它包括罐帽、罐體和罐底，罐體的上端設(shè)有罐體上法蘭，所述罐帽的法蘭與罐體上法蘭通過(guò)螺栓緊固，罐體側(cè)面設(shè)有吊架，用于鐵水罐的吊運(yùn)，所述罐底的上端與罐底下端焊接密封，其特別之處在于：所述罐體上法蘭的外緣設(shè)有第一加強(qiáng)環(huán)。進(jìn)一步地，所述罐體的上部外側(cè)依次設(shè)有第二加強(qiáng)環(huán)和第三加強(qiáng)環(huán)，所述第二加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)緣與罐體固連、外緣與第三加強(qiáng)環(huán)固連；所述罐帽的法蘭和罐體上法蘭上還設(shè)有若干銷孔，銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷。本實(shí)用新型在鐵水罐罐殼集中受力及易變性處設(shè)置了加強(qiáng)環(huán)等加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了罐殼各構(gòu)件之間接觸連接部位的結(jié)構(gòu)，使得罐殼的剛度得到提升，進(jìn)而提高了整個(gè)鐵水罐的安全系數(shù)和使用壽命。

耐磨防腐復(fù)合管 767     

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一種耐磨防腐復(fù)合管,屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,適用于礦山、冶金、煤炭、電力和環(huán)保等行業(yè)中的直管、彎管、三通管及異型管,其在外殼管內(nèi)壁襯高分子材料作防腐層;防腐層內(nèi)壁襯N個(gè)陶瓷片而組成的耐磨層,陶瓷片的兩端面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的徑向連接面為相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu),相鄰陶瓷片在管道徑向相互嵌合形成360°機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu);陶瓷片的兩側(cè)面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的軸向連接面為相互對(duì)應(yīng)的平面、斜邊或凹凸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型把外殼管優(yōu)良的力學(xué)性能、高分子材料良好的耐腐蝕性能和陶瓷材料優(yōu)異的耐磨性能有機(jī)地結(jié)合起來(lái),復(fù)合形成一種性價(jià)比優(yōu)良的耐磨防腐復(fù)合管,其具有良好的抗沖擊性能,耐磨防腐性能優(yōu)異,減震效果好,物料輸送噪音低。

內(nèi)置式行程傳感器連接裝置 885     

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一種液壓油缸用內(nèi)置式行程傳感器連接裝置,主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制環(huán)節(jié)多、測(cè)量精度不高、存在安全隱患、不便維修等問(wèn)題。它的傳感器桿通過(guò)護(hù)套管、連接頭、鎖緊螺母、連接板與端蓋連接;傳感器環(huán)通過(guò)墊板、壓板與活塞桿連接。油缸在工作時(shí),端蓋與活塞桿發(fā)生相對(duì)位移,與二者分別相連的傳感器桿和傳感器環(huán)也發(fā)生相對(duì)位移并產(chǎn)生信號(hào),信號(hào)通過(guò)導(dǎo)線傳至油缸外進(jìn)行處理,即可讀出相對(duì)位移的檢測(cè)值。本實(shí)用新型可廣泛用于水利工程、冶金、化工等行業(yè)。

高爐煤氣自動(dòng)放散裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及冶金企業(yè)一種高爐煤氣自動(dòng)放散裝置,它通過(guò)在原有采用電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)高爐煤氣放散的系統(tǒng)上并聯(lián)煤氣水封裝置,當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥異常關(guān)閉,而主管出現(xiàn)超高壓狀態(tài)時(shí),應(yīng)用煤氣水封擊穿的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)煤氣的放散。本實(shí)用新型應(yīng)用原理簡(jiǎn)單,實(shí)用,加工、制作容易,成本低;同時(shí)具有操作維護(hù)簡(jiǎn)便,安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

氣動(dòng)耐磨卸灰球閥 754     

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一種氣動(dòng)耐磨卸灰球閥,涉及冶金除灰系統(tǒng),用于克服現(xiàn)有卸灰球閥密封性能差、使用壽命短的問(wèn)題。它包括閥門總成和氣動(dòng)裝置。其中,閥門總成包括圍合成閥腔的左閥體和右閥體、位于閥腔內(nèi)且通過(guò)上閥軸和下閥軸與所述左閥體相連的球體,與球體呈緊接觸配合且通過(guò)彈簧與所述右閥體內(nèi)壁連接的閥座。所述氣動(dòng)裝置的輸出軸與上閥軸的上端連接,其特別之處在于:所述閥座與右閥體內(nèi)壁之間設(shè)有構(gòu)成助關(guān)氣室的間隙,右閥體設(shè)有與所述助關(guān)氣室連通的助關(guān)氣口。所述球體與閥座之間還設(shè)有耐磨密封環(huán)。助關(guān)氣室的設(shè)置,使閥門的密封比壓保持恒定,顯著增強(qiáng)了關(guān)閥時(shí)的密封性能;耐磨密封環(huán)的設(shè)置,增加了閥座與球體間的密封和耐磨性能,延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

變磁力區(qū)直流式雙筒磁選機(jī) 711     

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本實(shí)用新型涉及礦山選礦設(shè)備，是一種變磁力區(qū)直流式雙筒磁選機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)裝置及不銹鋼內(nèi)筒，在機(jī)架上還固定裝有一個(gè)外筒套在不銹鋼內(nèi)筒的外部，在內(nèi)筒的前端設(shè)有進(jìn)料裝置，筒內(nèi)裝有精礦溜槽，內(nèi)外筒體之間有間距，且在外筒內(nèi)壁設(shè)置有弧形磁系，其特征是：所述弧形磁系分為強(qiáng)磁力區(qū)、中磁力區(qū)和弱磁力區(qū)，即由三個(gè)磁力強(qiáng)度不同的磁力區(qū)組成，其中強(qiáng)磁力區(qū)位于外筒的下部，中磁力區(qū)位于外筒的左側(cè)，弱磁力區(qū)位于外筒的頂部；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有雙筒磁選機(jī)礦、泥沙分離不清，精礦品位較低等問(wèn)題，廣泛用于冶金、礦山、有色金屬等行業(yè)。

多弧面式逆止器 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多弧面式逆止器。它包括箱體,箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油裝置,由摩擦式阻力放大鏈構(gòu)成的鏈塊總成,可與動(dòng)力裝置輸出軸連接的轉(zhuǎn)盤總成,鏈塊總成設(shè)在轉(zhuǎn)盤總成的環(huán)槽本逆止器在制動(dòng)機(jī)理上比現(xiàn)有的逆止器有了質(zhì)的進(jìn)步。它制動(dòng)可靠性高,制動(dòng)平穩(wěn),無(wú)沖擊,噪音低,磨損少,壽命長(zhǎng)。其工作元件之間的面接觸,使它具有制動(dòng)力矩大,制動(dòng)力矩可高達(dá)百萬(wàn)N.m。這在國(guó)內(nèi)絕無(wú)僅有,在國(guó)際上也是罕見(jiàn)的。適用于化工、煤炭、冶金、礦山、建材、電力、港口、交通運(yùn)輸?shù)炔块T的爬坡皮帶運(yùn)輸過(guò)程中當(dāng)突然停車時(shí),防止皮帶倒轉(zhuǎn),避免發(fā)生倒灌事故。

冷軋矯直輥拉毛裝置 1075     

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冷軋矯直輥拉毛裝置,本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備的工件修復(fù)裝置。其主要解決經(jīng)磨削后的冷軋矯直輥面的軌跡,消除產(chǎn)品的壓痕。這種拉毛裝置,包括拉套、返沖擋、卡套等部件。其拉套為一環(huán)形偏心結(jié)構(gòu),并在拉套上開(kāi)設(shè)了三個(gè)砂條槽,將砂條嵌入拉套內(nèi)環(huán)端面的槽中,并用彈簧和頂絲將砂條固定。本裝置對(duì)磨削后的冷軋矯直輥輥面進(jìn)行處理,改變了輥面的磨削軌跡,增大了輥面與薄板間的摩擦力,消除了產(chǎn)品壓痕,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

雙極直流接觸器 880     

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本實(shí)用新型涉及一種雙極直流接觸器，廣泛用于電力、冶金、礦山、石油、交通運(yùn)輸?shù)戎械戎刎?fù)載系統(tǒng)中，特別適用于電力機(jī)車上的主牽引回路中。它由絕緣框架部分、傳動(dòng)部分、電磁驅(qū)動(dòng)部分、串聯(lián)磁吹部分、滅弧系統(tǒng)和輔助回路所組成；絕緣框架部分包括靜觸頭墻板、進(jìn)線母排絕緣墻板和動(dòng)觸頭絕緣墻板；傳動(dòng)部分包括銜鐵、動(dòng)觸頭絕緣墻板和動(dòng)觸頭；電磁驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)線圈、鐵芯、軛鐵；串聯(lián)磁吹部分包括磁吹鐵芯、磁吹線圈、不銹鋼電極、靜觸頭引弧角和靜主觸頭；滅弧系統(tǒng)包括滅弧室、陶瓷柵片；輔助回路有模塊式速動(dòng)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型具有壽命長(zhǎng)、分?jǐn)嗨俣瓤?、分?jǐn)嚯娀‰妷悍€(wěn)定、觸頭自潔、有引弧通道、結(jié)構(gòu)緊湊、安全事故少及安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

堆垛安全防護(hù)腳 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金產(chǎn)品臨時(shí)存放的安全保護(hù)裝置。本裝置包括底座、立柱和承重桿件,所述承重桿件與立柱通過(guò)銷軸鉸接連接,所述立柱焊接在底座上,所述承重桿件、立柱和底座構(gòu)成直角三角形,所述立柱的數(shù)量為兩個(gè)。該裝置將堆垛存放的安全性增大,減小了危險(xiǎn)系數(shù)。

軸承外置式混合機(jī) 935     

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本實(shí)用新型涉及水泥建材機(jī)械設(shè)備,是一種軸承外置式混合機(jī),它包括有依次連接的電機(jī),傳動(dòng)裝置,支承回轉(zhuǎn)部份,攪拌筒,出料裝置,所述支承回轉(zhuǎn)部分主要由主軸、軸承座、軸承、外蓋、密封圈組成,其特征是:所述支承回轉(zhuǎn)部分中的軸承座面向攪拌筒一側(cè)設(shè)計(jì)有喇叭筒,形成排塵腔,且在喇叭筒的筒壁上開(kāi)有至少一個(gè)排塵孔,喇叭筒的筒口與攪拌筒側(cè)壁密封對(duì)接;本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有混合機(jī)支承回轉(zhuǎn)部份極易進(jìn)入粉塵,造成軸承壞死,影響整機(jī)工作的問(wèn)題,提供了一種高可靠性混合機(jī),特別適合于水泥行業(yè)應(yīng)用,也可用于化工、冶金等其它行業(yè)中的物料混合。

防止轉(zhuǎn)爐汽化冷卻排污干燒的系統(tǒng)及方法 764     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止轉(zhuǎn)爐汽化冷卻排污干燒的系統(tǒng)及方法；該系統(tǒng)包括聯(lián)箱、常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)、強(qiáng)化換熱循環(huán)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)和強(qiáng)化換熱循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，循環(huán)泵的出水端與聯(lián)箱連接形成常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)化換熱循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)閥門、第一排水管，排水系統(tǒng)包括第二排水管，第二排水管與第一排水管連通，第二排水管上設(shè)置有排水閥門，第一排水管和第二排水管之間設(shè)置排水軟管。本系統(tǒng)通過(guò)循環(huán)泵與第一排水管、排水軟管的連接實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱循環(huán)，強(qiáng)化了排水管道內(nèi)部換熱情況，保證了排水管道在高溫情況下的穩(wěn)定狀態(tài)，避免了其因內(nèi)部水不流動(dòng)而造成的過(guò)熱情況，提升了各管道的安全性，保證了整個(gè)系統(tǒng)的工作性能。

鐵渣球磨水洗篩選一體機(jī) 990     

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本發(fā)明提供了一種鐵渣球磨水洗篩選一體機(jī)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了球磨水洗鐵渣效率較低等技術(shù)問(wèn)題。一種鐵渣球磨水洗篩選一體機(jī)，本一體機(jī)包括一底座，底座上設(shè)置有罐體，罐體與底座之間通過(guò)支架相連，支架與罐體之間通過(guò)軸承相連，罐體內(nèi)穿設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與罐體內(nèi)壁之間的通過(guò)若干輻條相連，輻條為半圓形曲板，輻條中部開(kāi)設(shè)有若干通孔，罐體內(nèi)設(shè)置有若干金屬球，轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，罐體上具有入料孔和出料孔。本發(fā)明具有效率高等優(yōu)點(diǎn)。

表面擠壓強(qiáng)化的發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪制造工藝及擠壓成型模具 925     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種表面擠壓強(qiáng)化的發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪制造工藝及擠壓成型模具，涉及粉末冶金齒輪表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，該表面擠壓強(qiáng)化的發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪制造方法包括：將多種粉料按照預(yù)設(shè)比例混合得到混合粉料，混合粉料的組分包括鐵、碳、鎳、鉬、鈦、錳、以及潤(rùn)滑劑；將混合粉料壓制成齒輪毛坯，并對(duì)齒輪毛坯進(jìn)行燒結(jié)得到齒輪燒結(jié)件；將齒輪燒結(jié)件放入擠壓成型模具，依次經(jīng)過(guò)其內(nèi)部的多級(jí)擠壓工作帶的擠壓后得到表面強(qiáng)化的待完成齒輪；對(duì)待完成齒輪進(jìn)行熱處理和精加工得到目標(biāo)齒輪。本申請(qǐng)，可保證齒輪強(qiáng)化效果高、齒輪精度可控制、工藝簡(jiǎn)單、成本較低。