石墨烯摻雜C/C復合材料及其制備方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜C/C復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1)石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯的制備：將摻雜有石墨烯的石墨烘干除濕后與酚醛樹脂充分混合，再與脫膠分散的碳纖維混合，熱壓成型；S2)碳/碳復合材料預制體的形成：將石墨/碳纖維/酚醛樹脂熱壓坯在氬氣氛保護下的高溫碳化爐中梯度升溫完成碳化過程；S3)采用化學氣相滲透工藝，通過高溫梯度沉積得碳/碳復合材料：以氣態(tài)烴類為前驅氣體，將碳/碳復合材料預制體的表面暴露于高溫熱分解的碳氫化合物氣氛中，逐漸完成熱解碳的沉積過程。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得材料導電導熱性能良好，強度高，可作為用于濕法冶金陰極的石墨烯摻雜C/C復合材料。

次氧化鋅原料高效資源化利用方法 810     

 0

一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法，屬于濕法冶金領域，其特征在于：次氧化鋅原料經(jīng)中酸浸出、除鐵砷、除氯和除重金屬，得生產(chǎn)鋅錠的溶液；中浸渣經(jīng)高溫高酸浸出、固液分離得富鉛、銀渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通過中浸渣多次富集次氧化鋅原料中的銻、鉍、錫、銦、鍺等金屬，在最后一次中酸浸出時，用還原劑還原三價鐵，固液分離得貴渣；貴渣用低酸浸出，固液分離得低浸渣和富含銻、鉍、錫、銦、鍺的低浸液，低浸渣送高溫高酸浸出回收有價金屬，低浸液經(jīng)分步沉淀、分離得銻、鉍、錫富集物和銦、鍺富集物，銦、鍺富集物再堿浸得粗氫氧化銦和富鍺溶液。工藝簡單，有價金屬富集度高、回收率高，實現(xiàn)了次氧化鋅原料高效資源化利用。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 1029     

 0

本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低；通過浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產(chǎn)品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經(jīng)濟效益明顯；工藝過程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣，減少廢水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 929     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術領域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場競爭力強等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。

接枝共聚進行離子交換纖維制備的新方法 930     

 0

本發(fā)明涉及一種在合成纖維基礎上通過共輻照接枝改性和多種功能化反應制備離子交換纖維的新方法。本發(fā)明方法可以在共輻照接枝共聚反應中控制均聚物的產(chǎn)生,以提高接枝效率,而且由于加入了適當?shù)慕宦?lián)劑,使得纖維的機械性能良好,功能化反應后可以保證離子交換纖維具有較高的交換容量。本方法制得的離子交換纖維具有交換容量大、交換速度快、再生時間短、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)工藝簡單、成本低等優(yōu)點,可廣泛應用于環(huán)保、食品脫色、濕法冶金、水處理、資源回收等領域。

純化硫酸錳溶液的方法 1097     

 0

本發(fā)明公開了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹脂為具有二甲基吡啶基團的螯合樹脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產(chǎn)出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質而被作為廢液處理，既浪費資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團的Purolite?S960螯合樹脂，對于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

測定廢水中銅(Ⅱ)離子選擇性電極的制備方法 891     

 0

本發(fā)明公開了一種測定廢水中銅(II)離子選擇性電極的制備方法。將水楊醛 縮鄰苯二胺雙席夫堿作為中性載體與碳粉混合，以液體石蠟為粘合劑，制備出 的能斯特響應銅(II)離子選擇性電極。Cu2+濃度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之間時 該電極對其具有超能斯特響應，回歸方程為：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相關系數(shù)r＝0.9992。檢測下限為5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 電極的響應時間均小于30s。電極的穩(wěn)定性好，靈敏度高，使用壽命長。用于濕 法冶金廢水中Cu2+的分析測定。

三層槽串并聯(lián)洗渣法 1128     

 0

技術領域:濕法冶金。電解金屬錳生產(chǎn)中,錳的浸出率達到95%以上,而冶煉實收率只達到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯(lián)洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實收率提高10%左右。對年產(chǎn)1萬T電解金屬錳的廠,設備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續(xù)自動地進行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運營成本低。三層槽串并聯(lián)洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。

銦礦中直接浸取銦的方法 1105     

 0

本發(fā)明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術領域,它是將硫化銦精礦在反應釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1127     

 0

本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術領域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 1165     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機底流加入晶種混合槽，冷卻，再進熟成槽和濃密機，濃密機底流的一半回到晶種混合槽、另一半進入1號反應槽，接著將CaCO₃漿化加入1號反應槽調節(jié)PH為2.5?3，同時在1號反應槽加廢電解液，然后輸送至2號反應槽反應，之后輸送至離心機離心，得到離心機除鈣濾液和離心機含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于濕法提取稀貴金屬的高效反應裝置 990     

 0

本實用新型公開了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應裝置，屬于濕法冶金裝備技術領域，包括反應罐本體以及與反應罐本體可拆式密封連接的蓋板，其特征在于，還包括攪拌機構和外殼；反應罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質制成，外殼固定連接在反應罐本體的外周側，外殼與反應罐本體形成一環(huán)形的密閉容腔；外殼的頂部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽進口，外殼的底部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽余水導流管；攪拌機構安裝在蓋板頂部，攪拌機構的一端穿過蓋板延伸至反應罐本體內；蓋板上設有通氣管和排氣管。本實用新型可以提高反應罐本體的加熱效果和加熱效率，加快反應效率，同時具有高強度、良好的抗腐蝕性能。

軟磁粉末冶金材料及其制造方法 786     

 0

本發(fā)明涉及一種軟磁粉末冶金材料及其制造方法。一種軟磁粉末冶金材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵10?30重量份、氯化聚乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、磷化處理過的鐵粉10?30重量份、羰基鐵粉8?15重量份、有機硅樹脂2?5重量份、去離子水20?50重量份。本發(fā)明所述軟磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法簡單、增大材料密度等優(yōu)點。發(fā)明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的降低軟磁粉末冶金材料的功率損耗的效果。增強了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，成本低，便于推廣應用。

用于濕法冶金的強化攪拌裝置 1142     

 0

本實用新型涉及一種用于濕法冶金的強化攪拌裝置，包括輸料機構、反應槽、攪拌機和輸出管，所述輸料機構向所述反應槽內添加氧化還原劑和待反應溶液，所述攪拌機對所述反應槽內的氧化還原劑和待反應溶液進行攪拌，所述反應槽內的氧化還原劑和待反應溶液充分反應后通過輸出管排出反應槽外，還包括可以加快所述反應槽內氧化還原劑和待反應溶液的反應速度同時減少氧化還原劑揮發(fā)的強化反應機構。本實用新型的有益效果是：提高工作效率，并且減少氧化還原劑揮發(fā)。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃??；c）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟、環(huán)保、簡便的回收第三相夾帶的料液及有機相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 719     

 0

本實用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術領域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進料斗，進料斗與蓋板鉸接，進料斗的下端設置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進進料斗內部礦石塊落進分料槽中，隨著分料輥的轉動分料槽中的礦石塊被間歇性的送進破碎箱中進行破碎，避免了直接將礦石一次性投進破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現(xiàn)。

方便拆卸使用的冶金支座 966     

 0

本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩(wěn)定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現(xiàn)有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節(jié)支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩(wěn)定性。

用于爐渣精細分類的有機物分選設備 817     

 0

本實用新型公開了一種用于爐渣精細分類的有機物分選設備，包括箱體、支撐腿、保護殼體、驅動電機、固定板、連接柱、分選筒、固定軸、安裝板、磁鐵塊、儲水箱、排水管、導流板、過濾網(wǎng)、限位板、水泵、水管和噴頭。本實用新型結構簡單，便于操作，通過固定軸和安裝板等結構可以提高過濾的效率，同時通過磁鐵塊可以將爐渣內的金屬類物質吸附出，便于爐渣內有機物的分選；通過噴頭向分選筒內噴水可以將爐渣上的灰塵等沖走，同時限位板等結構可以將污水中的泥土等沉淀下來，然后對水進行循環(huán)利用，節(jié)省水資源。

冶金機械生產(chǎn)防護裝置 992     

 0

本實用新型公開了一種冶金機械生產(chǎn)防護裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內側頂壁與底壁，所述第一板體的一側固定連接有數(shù)量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當箱體受到?jīng)_擊時，第一板體會向內側滑動，第一板體向內側滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內側滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復原起到減緩沖擊的效果。

無前床鼓風爐的爐缸結構 1117     

 0

本實用新型公開了一種無前床鼓風爐的爐缸結構，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側中部設置有銻锍口，且銻锍口的下方設置有毛銻口，所述水渣口開設于主缸體的另一側上方，且水渣口的下方設置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側固定有擋渣板，且擋渣板的內側中部安裝有用于連接放置的安裝機構。該無前床鼓風爐的爐缸結構，與現(xiàn)有的裝置相比，通過毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產(chǎn)效率減少損耗，通過沉降溝，可以在水渣口出水渣的時候，增加排出水渣的沉降過程，減少排出水渣時金的損失，通過擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時，將水體中的金、銀進行阻擋過濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。

冶金機械設備用自動化控制設備 828     

 0

本實用新型公開了一種冶金機械設備用自動化控制設備，屬于冶金機械設備用自動化控制設備技術領域，包括外殼，所述外殼內壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風機，所述外殼表面一側安裝有合頁且合頁有兩個，所述合頁表面另一側安裝有門框，所述門框表面安裝有報警器，所述門框表面安裝有漲液式開關，所述漲液式開關表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關表面另一側貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側位置安裝有接線柱D，通過漲液式開關對控制箱內的溫度進行及時的控制，通過不同的溫度進行控制不同的設備進行工作，不僅可以降溫還能及時的進行報警提醒，大大的增加了使用的安全性。

汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝 834     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，屬于鋁合金熔煉領域，一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，包括以下步驟：S1，首先把鋁合金錠破碎成小塊狀，然后投入到熔煉爐中，熔煉爐預先加熱以烘干水分，然后封上爐蓋后將熔煉爐內的空氣抽出，本方案利用熔煉的高溫使氣體受熱膨脹以使助煉盤破裂，氯化鋅和氯氣均能在爐內發(fā)生化學反應生成氣態(tài)的氯化鋁，上浮過程中把雜質、氣體等吸附在一起上浮，有效提高凈化效果，鋁合金與氯化錳反應同樣產(chǎn)生氯化鋁，加深凈化作用，氯化錳的消耗使氮氣釋放出來，氮氣形成氣泡帶走氧化鋁和氫氣，進一步提高除渣、除氣的效果，破裂的助煉盤上浮的過程中捕集器可帶走懸浮的氧化鋁至液面以提高除渣率。

自動調溫煙化爐 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種自動調溫煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述集料斗的出料口處設置有溫度繼電器，所述溫度繼電器與所述爐筒本體內設置的加熱器連接。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過溫度繼電器自動控制加熱器進行加熱，自動調控溫度，提升便利性。

提升物料利用率煙化爐 861     

 0

本發(fā)明涉及一種提升物料利用率煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；爐筒內設置有錐形罩，錐形罩的內徑由上至下逐漸增大。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明的錐形罩能使煙氣的大顆料物料在錐形罩的阻擋作用下，返回爐筒中加熱，提升物料利用率。

保暖煙化爐 1202     

 0

本發(fā)明涉及一種保暖煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述爐筒的外壁上包裹有保暖層。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明的保暖層能對爐筒進行保暖，降低熱量散發(fā)，降低能耗。

保溫煙化爐 1145     

 0

本發(fā)明涉及一種保溫煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述集料斗上套裝有對集料斗進行保溫的保溫套。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進行保溫，使堵塞物不易硬化，使煙道順暢，提高生產(chǎn)效率，避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險。

升華法制取高純氧化鉬的真空爐 1128     

 0

一種升華法制取高純氧化鉬的真空爐，所述真空爐的爐體的上部由縱向隔板分隔為煙道和加熱升華區(qū)，爐體頂面設有爐體入料口，加熱升華區(qū)安裝有導料斜板機構和加熱電熱管，若干導料斜板機構整齊排列成層和列，加熱電熱管分布于各個導料斜板機構的周圍；所述爐渣保溫區(qū)位于加熱升華區(qū)下方，爐渣保溫區(qū)中安裝有加熱隔板；所述爐渣冷卻排出區(qū)位于爐渣保溫區(qū)下方，爐渣冷卻排出區(qū)安裝有蛇形冷風管、風冷轉鼓及其刮刀以及排渣螺旋輸送機；所述煙道上端連接至產(chǎn)品回收機構。本真空爐占地面積小，疊加式安裝有上百塊導料斜板機構，蒸發(fā)面積有幾百平方米，而且物料不斷翻動往下流，四面八方都受熱，還有真空作用，迅速將升華的氧化鉬抽走實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

預熱回收的煙化爐 760     

 0

本發(fā)明涉及一種預熱回收的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，且處于煙道的下方，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；收塵裝置的下部通過輸熱管與加料槽連通，輸熱管內設置有向加料槽吹風的風機。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明能對收塵裝置中的余熱進行回收利用，并對加料槽內的礦料進行預熱，降低能耗、煙化效率高。

稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng) 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng)，包括設置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表；所述的儀表主控室設有DCS控制系統(tǒng)；所述的監(jiān)測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關、轉子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統(tǒng)對各個工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表進行自動控制，進行工藝、設備流程的調控監(jiān)控，并且進行物料信息采集，實現(xiàn)進料比例控制，達到自動調控的要求。本發(fā)明的投入使用不僅大大節(jié)省了人工的手工操作工作量，還使得傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)運行控制轉變?yōu)橹悄芑珳士刂啤?/p>

富氧側吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法 941     

 0

本發(fā)明公開了富氧側吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法，廢氣主要來自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾氣，排放最大量為29905.948Nm3/h，采用兩次轉化工藝和先進的催化劑，可使SO2轉化率達99.8％以上，經(jīng)本發(fā)明所述的方法處理后，整個工藝的硫利用率高，大大降低了對周圍環(huán)境的影響，廢氣中SO3濃度≤50mg/Nm3，酸霧濃度≤20mg/Nm3，經(jīng)過60米煙囪排放，低于《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標準》(GB25467?2010)要求。