綠色環(huán)保型具有廢水雜質(zhì)防沉淀結(jié)構(gòu)的回收處理設(shè)備 793     

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本發(fā)明涉及廢水回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色環(huán)保型具有廢水雜質(zhì)防沉淀結(jié)構(gòu)的回收處理設(shè)備，包括污水過濾箱體，所述污水過濾箱體的底部連通有排污口，且排污口的內(nèi)部安裝有閥門，所述污水過濾箱體底部的一側(cè)連通有進(jìn)水口，且進(jìn)水口上方的污水過濾箱體側(cè)壁位置處連通有出水口。本發(fā)明通過污水處理組件的設(shè)計(jì)，伺服電機(jī)輸出端下料口帶動(dòng)排料口和攪拌桿進(jìn)行均勻旋轉(zhuǎn)的操作，可污水在過濾處理過程中，使得兩組排料口能夠勻速的對清理棍刷和過濾網(wǎng)板底部表面進(jìn)行來回的清理，防止過濾中發(fā)生堵塞，也使得下料口帶動(dòng)多組攪拌桿對污水過濾箱體底部的污水進(jìn)行均勻的攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)污水過濾箱體整體的防沉淀。

IFBR-EGSB-CASS工藝處理化工廢水的方法 1066     

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本發(fā)明提供了IFBR?EGSB?CASS工藝處理化工廢水的方法，該工藝包括調(diào)節(jié)池、改進(jìn)型芬頓流化床、脫氣中和池、混凝沉淀池、厭氧膨脹顆粒床和CASS反應(yīng)器；各單元經(jīng)水管依次連接，對化工廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明工藝優(yōu)化，路線清晰簡潔；整體COD去除率≥95％，有機(jī)特征污染物的去除率≥95％，運(yùn)行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運(yùn)行費(fèi)用低。

高濃度難降解化工廢水處理方法及設(shè)備 1110     

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本發(fā)明公開了一種高濃度難降解化工廢水處理方法及設(shè)備，該方法采用高效無機(jī)鹽與有機(jī)鹽的分離技術(shù)、改進(jìn)的有機(jī)物降解技術(shù)、高效的有機(jī)物過濾脫除技術(shù)有機(jī)共同構(gòu)成，該方法處理成本較低、效率較高、效果較好，強(qiáng)化了難降解有機(jī)物的生物還原，減少化工廢水對環(huán)境的污染。

石化廢水深度脫氮的工藝及裝置 968     

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本發(fā)明涉及石化尾水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石化廢水深度脫氮的工藝及裝置，包括一級噴淋塔、二級噴淋塔、一級混合罐和二級混合罐、加藥箱以及硫自養(yǎng)反硝化深床濾池，組成噴淋、混合、加藥和硫自養(yǎng)反硝化四個(gè)單元，廢氣中的硫化氫在噴淋塔內(nèi)完成吸收，隨后在硫自養(yǎng)反硝化深床濾池內(nèi)被最終去除，同時(shí)被去除的還有石化尾水中的硝酸鹽。本發(fā)明可利用吸收液中的硫化氫組分作為硫自養(yǎng)反硝化脫氮過程的電子供體，從而能夠同時(shí)去除廢氣中的硫化氫組分和石化尾水中硝酸鹽污染物。相比于傳統(tǒng)的異養(yǎng)反硝化脫氮工藝，本發(fā)明在用于石化廢水處理廠低C/N尾水的深度脫氮處理時(shí)可免去外源性有機(jī)碳源的添加，從而大大降低石化尾水深度脫氮的處理成本。

化工廢水外泄污染地表水的處理系統(tǒng)及其處理方法 821     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水外泄污染地表水的處理系統(tǒng)及其處理方法，它通過依次串聯(lián)的初級處理系統(tǒng)、多級過濾系統(tǒng)和生態(tài)強(qiáng)化凈化系統(tǒng)的組合系統(tǒng)來處理外泄到地表水環(huán)境中的多種污染物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用物理沉淀和多級過濾方法對廢水中多種污染物進(jìn)行逐級削減，工藝簡單，經(jīng)濟(jì)有效，處理效果好。同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)串聯(lián)組合，功能定位清晰，各系統(tǒng)既可各自發(fā)揮，也可整合為一個(gè)完整的系統(tǒng)，充分發(fā)揮各自的功能。

含高濃度活性硅廢水的處理方法 1023     

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一種含高濃度活性硅廢水的處理方法,包括以下工藝步驟，選用鎂劑或鐵鹽對廢水脫硅，鎂劑脫硅的條件如下：pH值：pH值為9～10.8；為保證pH值，在處理系統(tǒng)中加入石灰水或苛性鈉；鎂劑或鐵鹽脫硅時(shí)同時(shí)添加混凝劑，混凝劑的用量：采用鎂劑脫硅時(shí)，所用的混凝劑為鐵鹽，其添加量為0.2～0.35mmol/L；水溫：通過熱泵換器加熱到25-40℃；然后進(jìn)入高密度沉淀池即澄清器進(jìn)行澄清，水在澄清器中的停留時(shí)間：水溫為25-40℃時(shí)，實(shí)際停留時(shí)間應(yīng)＞1h，小于2h；高效高密度沉淀池之后再采用多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾的工藝。

吸附電鍍水中錫離子的高粱秸稈高嶺土復(fù)合材料制備方法 692     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種吸附電鍍廢水中錫離子的高粱秸稈高嶺土復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性高嶺土復(fù)合到氨化高粱秸稈的孔道中，具體工藝包括高粱秸稈洗凈、氨化、高嶺土改性以及復(fù)合材料制備等。與高粱秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了錫離子飽和吸附量，又能避免水處理過程中高粱秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將錫離子的吸附量提升至165.3mg/g，可用于電鍍廠含錫廢水處理，市場前景廣闊。

芬頓流化床處理裝置及其廢水處理方法 983     

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本發(fā)明公開了一種芬頓流化床處理裝置及其廢水處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該裝置包括調(diào)節(jié)池、提升泵和主體反應(yīng)塔，調(diào)節(jié)池通過提升泵與主體反應(yīng)塔頂部的配水槽連接，主體反應(yīng)塔內(nèi)填充有填料，主體反應(yīng)塔內(nèi)填料底部為倒錐斗，倒錐斗上設(shè)置有進(jìn)水口，倒錐斗的底部連接排渣管；主體反應(yīng)塔內(nèi)填料上方設(shè)置有斜板；在斜板上方且位于主體反應(yīng)塔端口處設(shè)置有分隔槽和出水槽；分隔槽由豎直的隔板均分為左右兩單槽，兩單槽的上端均與所述的配水槽連通，分隔槽的底部設(shè)有開口，該兩單槽分別通過第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵接入所述倒錐斗的進(jìn)水口；分隔槽的正對面設(shè)有出水槽。采用本發(fā)明的裝置可以提高藥劑利用率，維持高效穩(wěn)定的除鐵效率。

含DMF的廢水預(yù)處理裝置 942     

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本發(fā)明公開了一種含DMF的廢水預(yù)處理裝置，包括長方體鋼結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器本體。本體下端側(cè)壁上開有放空口，放空口與放空管固定連通，本體上端側(cè)壁上開有蒸汽通入口。本體頂部開有進(jìn)水口和堿加藥口，進(jìn)水口與進(jìn)水管固定連通，堿加藥口與堿加藥管固定連通。本體內(nèi)部底面上安裝有若干根平行排布的布?xì)夤埽舾筛細(xì)夤苤g垂直連通有蒸汽管道，蒸汽管道為一體成型的包括與布?xì)夤苓B通段和與本體側(cè)面平行段的L型結(jié)構(gòu)，蒸汽管道與本體側(cè)面平行段的端口與蒸汽通入口連通。本發(fā)明可將處理后的廢水可生化性能大大提高，不會(huì)對周圍環(huán)境造成大的影響，直接排入空氣。不僅處理效果穩(wěn)定，而且以利于后續(xù)生化處理的進(jìn)行，且結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝操作。

氯化銨廢水資源化利用回收氯化銨的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種氯化銨廢水資源化利用回收氯化銨的方法，根據(jù)侯氏氯堿的同離子效應(yīng)原理，在氯化銨廢水中加入一定量的氯化鈉能夠“逼”出30～40%的氯化銨，再經(jīng)濃縮熱過濾回收氯化鈉，氯化鈉重復(fù)套用，冷卻結(jié)晶再“逼”出30～40%氯化銨，重復(fù)后氯化銨回收率達(dá)到90%以上，中水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

微電解流化床技術(shù)預(yù)處理印染廢水的方法 1030     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及微電解技術(shù)對印染廢水的預(yù)處理方法。印染廢水前端經(jīng)格柵、調(diào)節(jié)池處理后連續(xù)進(jìn)入微電解流化床反應(yīng)器,在其自身堿度條件下,直接與微電解填料接觸、反應(yīng),維持反應(yīng)器中粉末活性炭濃度為200ppm-5000ppm,并向反應(yīng)器中連續(xù)投加20-400目的鋁粉,投加量為30ppm-600ppm,曝氣或攪拌30min以上,使微電解填料始終流動(dòng)、均勻地分布在反應(yīng)器內(nèi),混合液經(jīng)快速沉淀、分離,上清液進(jìn)入二級處理單元,沉淀池底部殘?jiān)亓髦燎岸朔磻?yīng)器中繼續(xù)重復(fù)利用。本發(fā)明方法粉體填料比表面積大,系統(tǒng)處理效率高;系統(tǒng)以流化床形式運(yùn)行,避免板結(jié)、堵塞問題的出現(xiàn);回流系統(tǒng)使微電解填料重復(fù)、充分利用,填料的使用量省。

處理含鉻廢水的方法 1037     

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本發(fā)明對傳統(tǒng)的六價(jià)鉻廢水的還原-沉淀工藝進(jìn)行了改進(jìn),改變了原有工藝中三價(jià)鉻離子沉淀的PH值,避免了在堿性條件下沉淀過濾時(shí)三價(jià)鉻沉淀被重新氧化生成六價(jià)鉻,造成處理出水不達(dá)標(biāo)的問題。在避免三價(jià)鉻在堿性條件下易被氧化的同時(shí),也可有效減少還原六價(jià)鉻時(shí),還原劑的投加量。在本工藝中的三價(jià)鉻離子沉淀環(huán)節(jié),改變原來所需的沉淀PH范圍8.5～9.5,將PH范圍調(diào)節(jié)至6.0～6.3。在沉淀,過濾后,加設(shè)了吸附單元。采用經(jīng)處理過的花生殼為吸附劑,可有效的吸附過濾后溶液殘留的三價(jià)鉻離子,使出水達(dá)標(biāo)排放。吸附包含的吸附劑采用PH為2～3的酸溶液進(jìn)行洗脫,洗脫液可進(jìn)入還原反應(yīng)器對原水PH進(jìn)行調(diào)節(jié)。

臭氧化降解有機(jī)廢水設(shè)備 1070     

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本實(shí)用新型提供了一種臭氧化降解有機(jī)廢水設(shè)備，包括氧氣罐、臭氧發(fā)生器、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、反應(yīng)裝置、臭氧吸收裝置、臭氧濃度檢測器，所述臭氧發(fā)生器輸入端與氧氣罐通過管道相連，所述臭氧發(fā)生器輸出端與轉(zhuǎn)子流量計(jì)通過管道相連，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)與反應(yīng)裝置通過管道相連，所述反應(yīng)裝置與臭氧吸收裝置通過管道相連，所述臭氧吸收裝置與臭氧濃度檢測器通過管道相連；通過回流工藝增加反應(yīng)裝置進(jìn)水的湍流度和流速，增加反應(yīng)裝置內(nèi)臭氧催化劑的流化度，提高催化劑與臭氧傳質(zhì)效率和催化效率，同時(shí)，采用金屬氧化物催化劑，使臭氧在氧化過程產(chǎn)生大量的羥基自由基，羥基自由基具有極強(qiáng)的氧化能力，且無選擇性，對廢水具有較好的處理效果。

無廢水產(chǎn)生的苯并呋喃酮合成設(shè)備 1020     

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本實(shí)用新型公開了無廢水產(chǎn)生的苯并呋喃酮合成設(shè)備，包括壓力反應(yīng)釜與環(huán)合反應(yīng)釜，環(huán)合反應(yīng)釜上方從高到低依次設(shè)有第一冷凝器、第二冷凝器、油水分離釜，壓力反應(yīng)釜的出料口與緩和反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，環(huán)合反應(yīng)釜通過管道依次與第一冷凝器、第二冷凝器、油水分離釜相連，油水分離釜的溶劑出口通過管道連接環(huán)合反應(yīng)釜的溶劑回流口，油水分離釜的出水口通過管道連通水收集釜。通過本實(shí)用新型的使用，在環(huán)合制備苯并呋喃酮的同時(shí)，不停分出體系中的水，并收集回用至工藝中去，合成過程中無廢水產(chǎn)生。降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，減輕環(huán)境壓力。

應(yīng)用于廢水零排放裝置的低溫負(fù)壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 775     

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本實(shí)用新型是一種應(yīng)用于廢水零排放裝置的低溫負(fù)壓蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，三效蒸發(fā)器進(jìn)水口與廢水相連接，三效蒸發(fā)器出水口通過三效循環(huán)泵與三效加熱器管程頂部以及二效蒸發(fā)器進(jìn)水端相連接，二效蒸發(fā)器出水端通過二效循環(huán)泵與二效加熱器管程頂部以及一效蒸發(fā)器進(jìn)水端相連接，一效蒸發(fā)器出水端通過一效循環(huán)泵與一效加熱器管程頂部相連接，一效加熱器管程蒸汽入口端與減溫減壓裝置相連接，一效加熱器管程設(shè)置有第一出氣口與冷凝水儲存罐相連接，二效加熱器管程、三效加熱器管程、冷凝器設(shè)置有第二出氣口，第二出氣口與二次蒸汽冷凝水罐相連接，二次蒸汽冷凝水罐的冷凝水通過二次蒸汽冷凝水泵送至冷凝水儲存罐，冷凝水儲存罐通過冷凝水輸送泵與清水箱相連接。

石油石化廢水回收處理裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種石油石化廢水回收處理裝置，包括水池和殼體，所述水池內(nèi)腔的下部固定安裝有噴頭，所述水池的左側(cè)固定安裝有氣泵，所述氣泵的出氣口通過管道與噴頭固定連接，所述水池的頂部放置有板體，所述板體上設(shè)置有格柵，所述殼體內(nèi)腔的上部開設(shè)有厭氧微生物反應(yīng)槽，所述殼體內(nèi)腔的下部開設(shè)有過濾槽，所述過濾槽的內(nèi)腔通過滑槽滑動(dòng)連接有活性炭過濾網(wǎng)，所述過濾槽內(nèi)腔右側(cè)的底部開設(shè)有排污口。本實(shí)用新型通過水池、噴頭、氣泵、厭氧微生物反應(yīng)槽、活性炭過濾網(wǎng)、水泵、板體、格柵、插槽、插塊、提環(huán)、通口、第二電磁閥和過濾槽相互配合，解決了現(xiàn)在的石油石化廢水回收處理裝置凈化效果不好，不便于人們使用的問題。

石油化工廢水處理沉淀池 788     

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本實(shí)用新型公開了一種石油化工廢水處理沉淀池，涉及沉淀池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，該石油化工廢水處理沉淀池，包括沉淀池本體，所述沉淀池本體呈螺旋狀，所述沉淀池本體上設(shè)置有進(jìn)水通道，所述沉淀池本體內(nèi)壁靠近底部的位置處設(shè)置有斜板，所述斜板的波谷位置處設(shè)置有連接管，所述連接管上設(shè)置有閥門，連接管的底端與排泥管相連通，沉淀池本體上設(shè)置有出水管道，出水管道先向上后向下彎曲繞過沉淀池本體延伸至沉淀池本體的外部。本實(shí)用新型通過設(shè)置沉淀池本體、進(jìn)水通道、斜板、排泥管和出水管道，達(dá)到減小占地面積、增強(qiáng)沉淀效果和降低成本的效果，解決了現(xiàn)有的沉淀池大多為矩形的大池子，通常占地面積較大、額外設(shè)置攪拌裝置造成成本增加的問題。

廢水處理用的多級過濾裝置 809     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用的多級過濾裝置，包括外筒體、分隔筒、蓋板、攪拌機(jī)構(gòu)以及排污口，所述外筒體內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有分隔筒，所述外筒體中部的內(nèi)側(cè)壁、分隔筒頂部的內(nèi)外兩側(cè)壁上皆安裝有環(huán)形托架，且分隔筒外側(cè)的環(huán)形托架頂端水平鋪設(shè)有精濾網(wǎng)盤，并且分隔筒內(nèi)側(cè)的環(huán)形托架頂端豎直安裝有粗濾網(wǎng)筒，所述外筒體的頂端設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂端的中心位置處固定有電機(jī)，所述主軸的底端豎直貫穿蓋板并延伸至分隔筒的內(nèi)部，且主軸上套裝有上下兩個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅有效提高廢水的過濾處理效率，而且便于過濾材料的更換和污泥的排放，從而提高了該過濾裝置內(nèi)部的清潔維護(hù)效率。

含氮磷生物醫(yī)藥廢水生化處理后除磷脫氮深度處理裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了含氮磷生物醫(yī)藥廢水生化處理后除磷脫氮深度處理裝置，包括依次連接的沙濾池、活性炭過濾結(jié)構(gòu)、第一RO反滲透結(jié)構(gòu)和第二RO反滲透結(jié)構(gòu)，去離子裝置內(nèi)包括陽離子交換結(jié)構(gòu)和陰離子交換結(jié)構(gòu)，陽離子交換結(jié)構(gòu)和陰離子交換結(jié)構(gòu)用于清理水體中的正負(fù)離子，去離子裝置的出水口連接沙濾池的進(jìn)水口。本實(shí)用新型具有能實(shí)現(xiàn)除磷脫氮深度處理、實(shí)現(xiàn)廢水“氮磷”零排放、投資和運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝 1133     

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一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝，包括預(yù)處理系統(tǒng)、初步氧化系統(tǒng)、生化氧化系統(tǒng)、深度氧化系統(tǒng)、多價(jià)金屬離子分離系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)；多價(jià)金屬離子分離系統(tǒng)濃水回流至預(yù)處理系統(tǒng)；膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生膜濃縮濃水和膜濃縮淡水；膜濃縮淡水一部分回流至生化氧化系統(tǒng)前端，另一部分外排；膜濃縮濃水回用至懸浮聚合工藝。本發(fā)明提出的一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝，可避免大量雜鹽固廢產(chǎn)生，降低藥劑成本及固廢處置成本，采用化學(xué)氧化耦合生化的模式，可以降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)性。

過濾性強(qiáng)的高效率廢水余熱蒸發(fā)器 892     

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本實(shí)用新型公開了一種過濾性強(qiáng)的高效率廢水余熱蒸發(fā)器，涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有廢水余熱蒸發(fā)器在對廢水輸入時(shí)長增加后，會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)清理不便，或雜質(zhì)硬化后無法清理的問題。所述第二預(yù)留腔安裝在所述余熱蒸發(fā)器主體一端的內(nèi)部，所述第二預(yù)留腔內(nèi)部的下方設(shè)置有輸入管道，所述輸入管道的一端貫穿并延伸至余熱蒸發(fā)器主體的內(nèi)部，所述輸入管道的另一端設(shè)置有前置清潔過濾器，所述前置清潔過濾器的一端設(shè)置有連接管道，所述前置清潔過濾器的兩端與連接管道和輸入管道之間均設(shè)置有密封條，且密封條設(shè)置有兩個(gè)，所述前置清潔過濾器的下端面設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)的下端面設(shè)置有排渣端頭，且排渣端頭與過濾機(jī)構(gòu)固定連接。

廢水儲存裝置 932     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水儲存裝置，包括收集箱，所述收集箱內(nèi)部設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)左右兩側(cè)皆通過連接桿與收集箱相連接，所述限位環(huán)上插接有錐形濾筒，所述錐形濾筒上貫穿設(shè)置有多個(gè)濾孔，所述錐形濾筒底部固設(shè)有擋板，所述錐形濾筒下方設(shè)置有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與收集箱滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)板底部通過彈簧與收集箱相連接，所述活動(dòng)板頂部對稱固設(shè)有兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述限位機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有儲水箱，通過錐形濾筒、濾孔，可有效的將廢水與懸浮物等雜質(zhì)進(jìn)行分離，且錐形濾筒便于取出，方便清理錐形濾筒內(nèi)部的懸浮物等雜質(zhì)，借助儲水箱，方便進(jìn)行廢水的收集和輸送。

印刷廢水處理并循環(huán)使用設(shè)備 904     

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一種印刷廢水處理并循環(huán)使用設(shè)備，過濾池內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)裝置，過濾池的頂端設(shè)有噴霧裝置，進(jìn)水口通過沖洗管連接純水池的出水口，沖洗管上設(shè)有進(jìn)水泵，過濾池的底端設(shè)有電動(dòng)磁閥，電動(dòng)磁閥通過回水管連接原液池的回水口，回水管上設(shè)有增壓泵，過濾池的一側(cè)通過水管與水處理池和純水池依次連接；通過對原液池內(nèi)的廢水進(jìn)行過濾實(shí)現(xiàn)對水中的懸浮物進(jìn)行隔離，通過在水處理池內(nèi)投放潔凈劑使廢水經(jīng)過處理后流向純水池，通過過濾池內(nèi)的噴霧裝置可以定期對濾網(wǎng)裝置進(jìn)行沖刷清理，沖刷后的污水將經(jīng)過回水管重新回到原液池進(jìn)行過濾，不僅能夠有效處理印刷造成的污水，同時(shí)能夠?qū)⑦@些處理后的堿性水拿來清洗設(shè)備。

含鎳廢水處理裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種含鎳廢水處理裝置，包括依次相連的沉淀池、過濾池、第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池，過濾池的內(nèi)部設(shè)置有擋板和由上至下依次安裝的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，擋板的頂端固定于過濾池的頂端，第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的兩側(cè)分別固定于過濾池靠近沉淀池一側(cè)的側(cè)壁和擋板上，過濾池、第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池的頂端均設(shè)置有清水入口，底端均設(shè)置有污水出口，清水入口通過管路連通清水儲罐，污水出口均通過回流管路連通沉淀池的進(jìn)水口。本實(shí)用新型可以有效過濾廢水中的雜質(zhì)，提高廢水處理效率，且可避免水資源的浪費(fèi)。

表面活性催化劑處理制藥廢水中高濃度氨氮裝置 1101     

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本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理制藥廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明裝置由原水入口(1)、排風(fēng)口(2)、布水器(3)、曝氣裝置(4)、填料管(5)、氣水再分布器(6)、風(fēng)道(7)、出水堰(8)、出水收集處(9)、高壓泵(10)、射流器(11)和膜片式曝氣器(12)構(gòu)成；射流器(11)與高壓泵(10)相連接，布水器(3)與原水入口(1)相連接，位于曝氣裝置(4)下方，填料管(5)置于曝氣裝置(4)內(nèi)部。本發(fā)明射流器采用PVDF作為閥體材料，磨耗性特優(yōu)，機(jī)械強(qiáng)度大，堅(jiān)固耐用耐腐蝕；此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)，去除率高，經(jīng)本發(fā)明裝置處理后的高濃度氨氮廢水的去除率高達(dá)99.9％以上，減輕了對環(huán)境的污染。

基于可移動(dòng)式車載污水處理裝置的高濁度廢水凈化方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種基于可移動(dòng)式車載污水處理裝置的高濁度廢水凈化方法，采用聚丙乙烯塑料珠作為濾料，使澄清后的水再經(jīng)過濾料過濾得到進(jìn)一步的凈化,該工藝采用可移動(dòng)式車載污水處理裝置將混合、反應(yīng)、懸浮澄清、沉淀、過濾、清水匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的可移動(dòng)式車載高濁度污水凈化器,本工藝將水處理技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合來處理高濁度廢水，降低人員編制及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)的自動(dòng)化水平，日常維護(hù)保養(yǎng)簡單方便。

高鹽廢水蒸發(fā)裝置 1078     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水蒸發(fā)裝置，包括原料計(jì)量罐、進(jìn)料泵、冷凝液換熱器、蒸汽換熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、立式加熱器、分離室、溢流泵、緩存罐、分離罐、沉淀槽、出料泵、懸液分離器、稠厚器、離心機(jī)、壓縮機(jī)、汽凝水罐和抽真空裝置。本發(fā)明的高鹽廢水蒸發(fā)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)約最大化、能源消耗最小化。

濕法脫硫廢水多級處理裝置 976     

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本發(fā)明提出了一種濕法脫硫廢水多級處理裝置，該處理裝置連接在脫硫塔一側(cè)，該處理裝置包括有多個(gè)頂部開口的反應(yīng)筒和多個(gè)反應(yīng)筒經(jīng)過導(dǎo)管連接的回收筒，以及連接在相鄰反應(yīng)筒之間過濾裝置和第一泵體。反應(yīng)筒頂口的頂蓋上設(shè)有進(jìn)料嘴，鈣化合物可從進(jìn)料嘴添加進(jìn)入到反應(yīng)筒內(nèi)。過濾裝置連接在出水嘴上，反應(yīng)筒內(nèi)生產(chǎn)的絮狀的硫酸鈣會(huì)滯留在反應(yīng)筒內(nèi)，游離的硫酸根離子會(huì)進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)筒內(nèi)，這樣多次添加鈣化合物可充分吸收廢水中的硫酸根離子，吸收的相對徹底，最后可獲取符合排放要求的清水。滯留在反應(yīng)筒內(nèi)的硫酸鈣由第二泵體抽入回收筒內(nèi)，可將多個(gè)反應(yīng)筒內(nèi)的硫酸鈣集中回收。

可發(fā)性聚苯乙烯廢水回用處理工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種可發(fā)性聚苯乙烯廢水回用處理工藝,先將經(jīng)過預(yù)處理和中和反應(yīng)后的可發(fā)性聚苯乙烯廢水進(jìn)行混凝沉淀,然后進(jìn)入?yún)捬鹾秃醚跎锍剡M(jìn)行生化處理,生化處理后的水再經(jīng)布置在膜生物反應(yīng)器中的膜組件進(jìn)行膜過濾處理,最后膜過濾處理出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。本發(fā)明工藝具有很高的有機(jī)物和懸浮物去除效果,脫鹽率達(dá)到98.5%以上;最終產(chǎn)水可達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB?50335-2002)中的再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制指標(biāo);工藝流程簡單,適合采用可編程序控制器(PLC)進(jìn)行自動(dòng)控制。

適用于有機(jī)廢水的水處理劑的制備方法 748     

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本發(fā)明公開一種適用于有機(jī)廢水的水處理劑的制備方法。依次包括如下步驟：將MnCl2和FeCl3分別溶解到水中，配置為濃度為1～2mol/L的溶液，將兩種溶液混合，保持Mn和Fe的摩爾比為2～4，在恒溫70～80℃水浴中滴入一定量的NaOH，保持pH值為12～13，反應(yīng)2～3h，老化12～24h，沉淀分離，去離子水洗2～3遍；將得到的固體在450～500℃下焙燒3～4h，將得到的產(chǎn)品加入到濃度為1～4mol/L的亞硫酸氫鈉溶液中，固液比為1：10～1：50，攪拌4～5h，沉淀分離，獲得的固體再用去離子水洗滌2～3遍之后，在95～105℃的溫度下烘干，即得到一種適用于有機(jī)廢水的水處理劑。在處理水中有機(jī)污染物的過程中，反應(yīng)是在水滑石層間這樣一個(gè)限域區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)受水體本身的pH值影響較小。