促進(jìn)焦化廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑制備方法 629     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)焦化廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑方法，其步驟為：首先按比例稱取硝酸銅、醋酸鉻、硫化鉛等配置混合溶液，再將含有烷基和芳香基的有機(jī)化合物和一定量的格式試劑以及干乙醚與上述混合液混合，之后，取適量氯化鐵與氫氧化鈉反應(yīng)生成氧化鐵沉淀，洗滌后加入酮戊二酸氫氧化鈉并在超聲波下溶解，再滴加鹽酸并加熱形成氧化鐵膠體。之后，將該膠體與重金屬有機(jī)化合物等體積混合，攪拌均勻并干燥得催化劑前驅(qū)體，最后分段焙燒，成型后研磨即可。本發(fā)明在常壓條件下利用蒸汽的溫度將廢水中的氨氣直接轉(zhuǎn)化成氮?dú)馀欧诺酱髿庵?，避免了二次污染的問題，且成本低，氨氮去除率高。

吸附法處理苯酚廢水的方法及pH敏感吸附劑 900     

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本發(fā)明涉及一種吸附法處理苯酚廢水的方法及pH敏感吸附劑，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。吸附劑是基于介孔二氧化鈦?zhàn)鳛檩d體，在其表面修飾了磁性Fe3O4，并且修飾pH敏感的PMMA，使得該材料在偏堿性的條件下具有較高的吸附率，同時(shí)在酸性條件下能夠?qū)⑽降谋椒涌焖籴尫?，利用二氧化鈦的光催化效果使苯酚降解，?shí)現(xiàn)吸附劑的再生。

降解高鹽度廢水酚轉(zhuǎn)基因細(xì)菌的培養(yǎng)以及應(yīng)用方法 810     

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本發(fā)明公開了一種降解高鹽度廢水酚轉(zhuǎn)基因細(xì)菌的培養(yǎng)以及應(yīng)用方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明轉(zhuǎn)基因細(xì)菌的制備步驟為首先用MGM培養(yǎng)基對(duì)鹽堿地中的嗜鹽菌進(jìn)行篩選；再用苯酚培養(yǎng)基對(duì)黃河水中的降酚細(xì)菌進(jìn)行分離；然后用飽和鹽水對(duì)嗜鹽菌進(jìn)行處理，最后經(jīng)過電擊法，電脈沖法，高溫加熱把嗜鹽基因?qū)虢捣蛹?xì)菌。本發(fā)明轉(zhuǎn)基因細(xì)菌針對(duì)性強(qiáng)，效率高，提供了一種降解大于20%鹽濃度廢水中酚的轉(zhuǎn)基因細(xì)菌，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，廣闊的應(yīng)用前景。

低能耗、少?gòu)U水,高品質(zhì)環(huán)氧油酯的生產(chǎn)方法 783     

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一種低能耗、少?gòu)U水,高品質(zhì)環(huán)氧油酯的生產(chǎn)方法,屬于精細(xì)化工及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用以大豆油或不飽和脂肪酸甲(乙)酯為原料,滴加雙氧水為氧源,甲酸為氧載體,經(jīng)環(huán)氧化,一次水洗,然后用水蒸汽蒸餾達(dá)到降酸和干燥產(chǎn)品的效果,精制后得到環(huán)氧大豆油或環(huán)氧脂肪酸甲(乙)酯。本發(fā)明能耗低,減少了大量廢水的排放,大大縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝周期,環(huán)氧產(chǎn)品的品質(zhì)好,酸值低。

高氯鹽高酸廢水制備融雪劑的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種高氯鹽高酸廢水制備融雪劑的方法，所述高氯鹽高酸廢水制備融雪劑的方法包括：S1重金屬離子分離；S2硫酸根離子分離；S3鈣離子分離；S4管式膜、納濾膜分離；S5蒸發(fā)結(jié)晶及干燥；S6制備融雪劑；具有提高了結(jié)晶鹽的附加值，解決了因需要處置結(jié)晶鹽而產(chǎn)生的高成本等優(yōu)點(diǎn)。

油田廢水處理設(shè)備 746     

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本申請(qǐng)公開一種油田廢水處理設(shè)備，由廢水輸入口、沉淀池、加熱蒸發(fā)罐、電解池、紫外輻照池、活性炭水處理池、泵、精密過濾器、排水閥和水箱通過管路依次連接，所述活性炭水處理池內(nèi)設(shè)有一組活性炭吸附網(wǎng)，所述活性炭吸附網(wǎng)孔徑為0.5?1mm；當(dāng)污水中COD大于500mg/L，COD的去除率為92?94%，處理完成的水可以回收再利用；當(dāng)污水中COD低于500mg/L，COD的去除率為94?96%，腐蝕率低；在零下40℃條件下均可使用，對(duì)重金屬離子、氯仿和氨氮去除率高達(dá)93?97%，對(duì)鈉離子、鈣離子、二氧化碳、二氧化硅、氯離子、鎂離子和硫酸根離子去除率高；對(duì)鎘離子、砷離子去除率高達(dá)92?96%。

去除印染廢水中酸性橙Ⅱ的鈦白粉復(fù)合材料的制備方法 959     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種去除印染廢水中酸性橙Ⅱ的鈦白粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性鈦白粉、改性高嶺土復(fù)合到氨化堅(jiān)果殼的孔道中，具體工藝包括堅(jiān)果殼洗凈、氨化、鈦白粉改性、高嶺土改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用環(huán)氧樹脂將鈦白粉及高嶺土固定至堅(jiān)果殼中，既能發(fā)揮堅(jiān)果殼密度輕、比表面積大的特性，又能利用鈦白粉及高嶺土對(duì)酸性橙Ⅱ吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與鈦白粉及高嶺土粉體相比，復(fù)合材料避免了鈦白粉及高嶺土粉體團(tuán)聚結(jié)塊、酸性橙Ⅱ吸附力降低的問題，又能避免吸附酸性橙Ⅱ染料的鈦白粉及高嶺土難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與堅(jiān)果殼相比，復(fù)合材料大幅度的提高了酸性橙Ⅱ染料的飽和吸附量。復(fù)合材料可用于印染廢水處理，市場(chǎng)前景廣闊。

廢水吸附劑及其制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種廢水吸附劑及其制備方法。由以下步驟制備而成：步驟1：將牛糞生物炭、核桃青皮生物炭、平菇菌糠、聚陰離子纖維素、氧化鋁和麩皮混合，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨2?5h；步驟2：過250目篩，去除大顆粒；步驟3：加入剩余組分，超聲分散1?2h；步驟4：放入水浴鍋中，在轉(zhuǎn)速300?350r/min下攪拌30?32h；步驟5：離心分離，將沉淀物放入真空干燥箱中干燥，研磨即得。本發(fā)明的廢水吸附劑對(duì)COD有很好的去除效果，對(duì)于氨氮化合物也具有很好的吸附效果，同時(shí)脫色率很高，幾乎可將色度全部脫除。

有機(jī)廢水的催化降解裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開的屬于有機(jī)廢水降解裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)廢水的催化降解裝置，包括主體，所述主體內(nèi)腔左壁上端貫穿連接有入水口，所述主體內(nèi)腔有壁上端貫穿連接有出水口，所述主體底部四角均設(shè)置有支撐腿，所述主體底端中部設(shè)置有升降機(jī)，所述主體頂壁從左到右依次連接有過濾網(wǎng)安裝槽、固定板一、固定板二、固定板三，通過過濾區(qū)、照射區(qū)、吸附區(qū)、沉淀區(qū)一、沉淀區(qū)二的配合使有機(jī)廢水充分的被降解，通過傳輸管使沉淀區(qū)一內(nèi)的吸附裝置二輸出聚丙烯酰胺吸附劑時(shí)更加均勻且反應(yīng)速度更快，通過升降機(jī)的作用，使清理裝置時(shí)可將底板升起便于清理，清理后通過升降機(jī)使底板下降，避免人工安裝，使裝置不會(huì)因?yàn)榍逑磿r(shí)出現(xiàn)損壞。

高效環(huán)保廢氣廢水成套處理裝置 707     

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本實(shí)用新型公開的屬于環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效環(huán)保廢氣廢水成套處理裝置，包括進(jìn)水倉和進(jìn)氣倉，所述進(jìn)水倉的頂部通過安裝座固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的動(dòng)力輸出端貫穿進(jìn)水倉的頂部連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁套接有攪拌板，所述進(jìn)水倉左側(cè)壁底部設(shè)置有連接管道，所述連接管道與水倉的連接處設(shè)置有過濾隔板，所述進(jìn)水倉和進(jìn)氣倉之間設(shè)置有水泵，所述水泵的進(jìn)水口和出水口分別連接有進(jìn)水管和出水管，將廢氣直接和廢水混入進(jìn)行同時(shí)處理，既可以降低廢氣的溫度又可以在絮凝劑的作用下更好的將廢水中的雜質(zhì)凝聚處理，降低了勞動(dòng)力使用和處理時(shí)間，大大提高了處理效率，降低了生產(chǎn)成本。

醫(yī)療廢水監(jiān)測(cè)處理裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢水監(jiān)測(cè)處理裝置，涉及醫(yī)療廢水處理領(lǐng)域，包括監(jiān)測(cè)管道，監(jiān)測(cè)管道的兩端分別設(shè)為進(jìn)液口和出液口，監(jiān)測(cè)管道內(nèi)設(shè)有監(jiān)測(cè)pH值的pH值傳感器探頭和監(jiān)測(cè)濃度的變阻硅片探頭，進(jìn)液口處設(shè)有過濾板，pH值傳感器探頭和變阻硅片探頭靠近進(jìn)液口，出液口處設(shè)有通孔，通孔上方固定有功能箱，功能箱通過通孔與監(jiān)測(cè)管道連通，功能箱內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接有閥門，閥門靠近進(jìn)液口的一端設(shè)有防腐板，本實(shí)用新型對(duì)醫(yī)療廢水的重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，減少人力消耗，當(dāng)參數(shù)不達(dá)標(biāo)時(shí)，及時(shí)截?cái)喈?dāng)前水流，對(duì)不達(dá)標(biāo)的水體進(jìn)行單獨(dú)的處理，合格后再排入到下一道工序，可以減少化學(xué)試劑的用量，節(jié)約成本，閥門的使用壽命大大提高。

鈦白粉廢水的再利用裝置 678     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉廢水的再利用裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括：第一固液分離單元，用于對(duì)廢水進(jìn)行固液分離處理；反應(yīng)槽，連接于第一固液分離單元的濾液側(cè)，用于對(duì)濾液進(jìn)行沉淀反應(yīng)；氯化鎂和/或氯化鈣投加單元，連接于第一固液分離單元，用于向?yàn)V液中加入氯化鎂和/或氯化鈣；離子交換樹脂，連接于反應(yīng)槽，用于對(duì)反應(yīng)槽中的清液進(jìn)行離子交換法除雜質(zhì)離子處理。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：1.操作工藝簡(jiǎn)單；2.處理效率高，能耗低；3.將后處理廢水變?yōu)槁葔A精制鹽水原料，實(shí)現(xiàn)了氯化法鈦白粉工藝與氯堿工藝的有機(jī)結(jié)合。

高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括通過液體管路依次連通的調(diào)節(jié)池、連續(xù)式水熱氧化系統(tǒng)、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、好氧反應(yīng)系統(tǒng)和活性炭吸附系統(tǒng)；其中，活性炭吸附系統(tǒng)又通過固體管路依次連通好氧反應(yīng)系統(tǒng)、間歇式濕式氧化系統(tǒng)和活性炭洗滌系統(tǒng)，形成活性炭循環(huán)處理回路；所述活性炭吸附系統(tǒng)的出水部分直接排出，部分導(dǎo)入活性炭洗滌系統(tǒng)作為洗滌用水；所述活性炭洗滌系統(tǒng)和間歇式濕式氧化系統(tǒng)產(chǎn)生的液體匯集后通過液體管道直接導(dǎo)入調(diào)節(jié)池。經(jīng)整體的系統(tǒng)改進(jìn)后，廢水的COD去除率大于99.8％；可以有效實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水的處理，催化劑的部分回收、處置和中間產(chǎn)物的利用，保障了系統(tǒng)安全出水及污泥的穩(wěn)定處置。

緊固件表面處理廢水的處理裝置 981     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種緊固件表面處理廢水的處理裝置及處理工藝，包括：預(yù)處理系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、第一海淡系統(tǒng)、第二海淡系統(tǒng)和RO系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)順次相連，納濾系統(tǒng)具有第一濃水出口和第一淡水出口，第一淡水出口與第一海淡系統(tǒng)相連，第一濃水出口與第二海淡系統(tǒng)相連，第一海淡系統(tǒng)的出口和第二海淡系統(tǒng)的出口均與RO系統(tǒng)相連，RO系統(tǒng)具有第二濃水出口和第二淡水出口，第二濃水出口與第一海淡系統(tǒng)的入口相連，第二淡水出口連接有回用水桶。本實(shí)用新型可使緊固件表面處理廢水的回收率達(dá)到95％以上，系統(tǒng)穩(wěn)定產(chǎn)水20m³/h，且產(chǎn)水水質(zhì)滿足工藝與產(chǎn)品用水標(biāo)準(zhǔn)。

化工廢水抗干擾檢測(cè)預(yù)處理及COD檢測(cè)試劑盒 829     

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本發(fā)明涉及化工區(qū)集中污水處理廠抗干擾檢測(cè)預(yù)處理方法及COD檢測(cè)試劑盒配制及檢測(cè)方法。提供了實(shí)驗(yàn)室通過低溫冷凝裝置將廢水降解至COD≤1000mg/L，以及去除重金屬等干擾的預(yù)處理方法，選用哈希DR6000在波長(zhǎng)620nm下測(cè)定COD含量的檢測(cè)試劑盒制備及方法。所述COD檢測(cè)試劑盒含有COD檢測(cè)試劑、消解比色管，COD檢測(cè)試劑包括鉻試劑、銀試劑，鉻試劑按重量份計(jì)由：重鉻酸鉀1?10份、濃硫酸5?30份、硫酸汞1?10份、蒸餾水50?90份；銀試劑按重量份計(jì)由：硫酸銀30?70份、濃硫酸30?70份。此種檢測(cè)方法提高了化工廢水COD含量的檢測(cè)精度，為后續(xù)環(huán)保處理提供更精確的參考。檢測(cè)試劑盒可自行配置，大大降低了檢測(cè)成本，且易于操作。

硫酸鎳生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 839     

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一種硫酸鎳生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該硫酸鎳生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括：進(jìn)水系統(tǒng)、一級(jí)處理系統(tǒng)、二級(jí)處理系統(tǒng)、產(chǎn)水系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)；一級(jí)處理系統(tǒng)包括FeSO₄加藥裝置、H₂O₂加藥裝置、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池和一級(jí)MCR池；二級(jí)處理系統(tǒng)包括依次設(shè)置的三級(jí)反應(yīng)池和二級(jí)MCR池。本實(shí)用新型通過設(shè)置多級(jí)反應(yīng)池對(duì)不同重金屬離子進(jìn)行處理并且設(shè)置了多級(jí)MCR池，從而降低處理成本，提高出水水質(zhì)。

耦合高溫殺菌-光學(xué)氧化除臭的新型生物廢水處理系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型旨在對(duì)生物廢水高溫殺菌后的尾氣進(jìn)行脫臭，發(fā)展一種耦合高溫殺菌?光學(xué)氧化除臭的新型生物廢水處理系統(tǒng)，結(jié)合高溫殺菌和基于光動(dòng)力作用除臭兩大功能。技術(shù)方案是：包括熱交換器(6)、加熱器(8)、持續(xù)加熱管(10)，尾氣的光學(xué)處理裝置(23)，生物廢水經(jīng)過高溫殺菌、熱交換、冷凝處理后，收集揮發(fā)尾氣，首先進(jìn)行旋風(fēng)分離，然后將氣體導(dǎo)入紫外線輻照裝置，通過高能紫外線激發(fā)二氧化鈦金屬網(wǎng)格，產(chǎn)生大量臭氧及羥基自由基，將揮發(fā)性臭味分子(如氨氣、胺、含硫化合物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等)氧化分解，生成水、CO₂等，最后將脫臭后尾氣經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。

造紙廢水的零排放處理裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種造紙廢水的零排放處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括：絮凝槽、粗過濾器、吸附裝置、臭氧催化氧化反器、超濾膜；以及納濾膜，連接于超濾膜，用于對(duì)超濾膜的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽過濾處理；反滲透膜，連接于納濾膜，用于對(duì)納濾膜的滲透液進(jìn)行濃縮處理；高壓反滲透膜，連接于反滲透膜，用于對(duì)反滲透膜的濃液進(jìn)行濃縮處理；電滲析器，連接于高壓反滲透膜，用于對(duì)高壓反滲透膜的濃液進(jìn)行濃縮處理；蒸發(fā)濃縮裝置，連接于電滲析器，用于對(duì)電滲析器的濃水進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理。本實(shí)用新型對(duì)造紙廢水處理過程中產(chǎn)生的尾水采用了絮凝、電吸附、氧化、超濾、納濾、反滲透、蒸發(fā)濃縮等集成工藝，實(shí)現(xiàn)了造紙尾水的零排放處理。

氯化鈣廢水的濃硫酸處理及聯(lián)產(chǎn)化學(xué)石膏的方法 963     

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本發(fā)明提供了一種氯化鈣廢水的濃硫酸處理及聯(lián)產(chǎn)化學(xué)石膏的方法，所述方法包括以下步驟：向反應(yīng)裝置中加入底液，然后將氯化鈣廢水與濃硫酸按照鈣離子和硫酸根離子摩爾比1:1的比例同時(shí)滴加到所述底液之中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離，得到二水硫酸鈣和分離液；所述方法可以避免反應(yīng)前的濃度稀釋以及濃硫酸的劇烈放熱對(duì)反應(yīng)的影響，同時(shí)制備出來的二水硫酸鈣易于脫液與清洗，且純度和白度較高，可以作為石膏較高附加值產(chǎn)品的原料。

電鍍廢水或電鍍污泥的處理系統(tǒng)及方法 999     

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本發(fā)明提供了一種電鍍廢水或電鍍污泥的處理系統(tǒng)以及使用此系統(tǒng)的電鍍廢水或電鍍污泥的處理方法，包括：電鍍廢物處理器、微界面發(fā)生器、調(diào)節(jié)池、冷凝器；通過微界面發(fā)生器破碎氧氣使其形成微米尺度的微米級(jí)氣泡，微米級(jí)氣泡具備常規(guī)氣泡所不具備的理化性質(zhì)，由球體體積及表面積的計(jì)算公式可知，在總體積不變的情況下，氣泡的總表面積與單個(gè)氣泡直徑成反比，由此可知微米級(jí)氣泡的總表面積巨大，使微米級(jí)氣泡與電鍍廢物混合形成氣液混合物，以增大氣液兩相的接觸面積，達(dá)到在較低預(yù)設(shè)操作條件范圍內(nèi)強(qiáng)化傳質(zhì)的效果，有效提高電鍍廢物氧化分解效率的同時(shí)降低反應(yīng)溫度及壓力，由此使得反應(yīng)能耗降低，反應(yīng)容器安全性提升。

高濃度、高色度含鉻廢水預(yù)處理方法 805     

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本發(fā)明公開一種高濃度、高色度含鉻廢水預(yù)處理方法，首先將廢水收集至酸堿調(diào)節(jié)池中，用體積比為1 : 9的稀硫酸調(diào)節(jié)pH為3～5，然后通過污水提升泵抽入反應(yīng)池中，投加一定量的綠礬(FeSO4·7H2O)溶液，機(jī)械攪拌反應(yīng)1h。再緩慢加入一定體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水(H2O2)，曝氣攪拌反應(yīng)1～2h，控制反應(yīng)池體系的溫度為40～50℃。反應(yīng)結(jié)束后，混合液自流進(jìn)入中和池，回調(diào)混合液pH至7～8，再自流至沉淀池中，自然沉降30min，沉淀污泥通過污泥提升泵抽入沉渣濃縮池中，濃縮液回流至酸堿調(diào)節(jié)池，濃縮之后的含鉻污泥繼續(xù)離心脫水。離心之后的含鉻渣餅可回收利用，離心渣液回流至酸堿調(diào)節(jié)池。本發(fā)明能同步處理鞣制廢液中的COD、色度、Cr6+和總鉻。

印染廢水絨毛專用自動(dòng)化控制過濾設(shè)備 822     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水絨毛專用自動(dòng)化控制過濾設(shè)備,包括控制柜,控制柜中設(shè)有觸摸屏、變頻器和PLC控制器,觸摸屏和變頻器均與PLC控制器相連;自動(dòng)化控制過濾設(shè)備還包括污水池、過濾室、儲(chǔ)液室,污水池與過濾室之間通過污液泵相通,污液泵連接有第一電機(jī),過濾室中設(shè)有濾布,濾布與清洗泵相連,濾布旁設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),清洗泵與鼓風(fēng)機(jī)連接有第二電機(jī),過濾室與儲(chǔ)液室之間通過除屑泵和真空泵相通,除屑泵連接有第三電機(jī),真空泵連接有第四電機(jī),儲(chǔ)液室還與供液泵相連,供液泵連接有第五電機(jī)。本發(fā)明具有使得染廢水絨毛專用過濾設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、能夠按照設(shè)計(jì)要求運(yùn)轉(zhuǎn)起來、減少人工操作的優(yōu)點(diǎn)。

農(nóng)藥廢水中有機(jī)磷處理用復(fù)合混凝劑、制備方法及應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)藥廢水中有機(jī)磷處理用復(fù)合混凝劑、制備方法及應(yīng)用，通過按比例取所述含氯化鐵化合物和所述含氯化鋁化合物進(jìn)行攪拌混合，之后溶于蒸餾水中定容，制得絮凝中間體；按比例取所述聚丙烯酰胺和所述氧化鈣加入至所述絮凝中間體中攪拌混合制得絮凝半成品；取預(yù)設(shè)質(zhì)量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，進(jìn)行加熱、攪拌制得絮凝成品，之后對(duì)所述絮凝成品進(jìn)行陳化后，得到復(fù)合絮凝劑，采用此方式制備出的復(fù)合絮凝劑的使用量小，對(duì)農(nóng)藥廢水中有機(jī)磷的去除率高，特異性好、協(xié)同作用明顯。

含鹽有機(jī)廢水高效蒸發(fā)裝置及系統(tǒng) 1046     

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本發(fā)明公開了一種含鹽有機(jī)廢水高效蒸發(fā)裝置及系統(tǒng)，包括高效蒸發(fā)裝置、氣液換熱裝置及深度處理裝置；其中，高效蒸發(fā)裝置為浸沒燃燒蒸發(fā)器，蒸發(fā)器頂部安裝有燃燒器、除霧器及排煙口，側(cè)面安裝有人孔、液位計(jì)及閥門管道等，底部設(shè)有放液閥、鹽泥井、手孔及螺桿泵，內(nèi)部安裝有燃燒室、折流板、循環(huán)擋板、浸沒管及引射噴嘴等；氣液換熱裝置包括管式氣液換熱器和氣液分離室；深度處理裝置包括NF/RO膜和PT吸收塔。本發(fā)明采用引射噴嘴布?xì)?，提高了煙氣與蒸發(fā)液間的傳熱效率，強(qiáng)化了蒸發(fā)器內(nèi)液相循環(huán)；通過鹽泥井實(shí)現(xiàn)泥水分離，降低管道堵塞的風(fēng)險(xiǎn)；蒸發(fā)室上部安裝有折流板，強(qiáng)化氣液分離的同時(shí)降低了蒸發(fā)室高度；氣液換熱器有助于蒸發(fā)熱量回收及冷凝水的回收利用；深度處理裝置則保證了排煙、出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明具有防堵能力強(qiáng)，能量利用效率高，污染物排放低等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于高鹽有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。

沒食子酸生產(chǎn)廢水生化前處理方法 650     

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本發(fā)明公開了一種沒食子酸生產(chǎn)廢水生化前處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：(1)采用樹脂吸附廢水中的沒食子酸；(2)向步驟(1)出水中加入氫氧化鈉至溶液pH為4～7.5后，再分多次加入含鈣離子的溶液，過濾；(3)將步驟(2)出水進(jìn)入生化處理步驟。其中第一次先加入不足量的鈣離子，第二次再加入足量的鈣離子，在樹脂后的沉淀處理過程大大減少了鈣離子的用量，也減小了殘余鈣離子對(duì)生化處理過程的抑制，既能夠?qū)崿F(xiàn)去除殘余沒食子酸和硫酸根的目的，又能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步降低COD的目的。

廢水凈化用顆粒材料及其制備方法 1102     

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一種廢水凈化用顆粒材料,由吸附性原材料及聚乙烯醇和甲醛所形成的樹脂組成,所述的吸附性原材料為泥炭或者為泥炭與膨潤(rùn)土、沸石、硅藻土、蛭石、粉煤灰、火山巖(即火山灰)及浮石等物質(zhì)中的任意一種或多種混合而成。制備方法是:取一定量吸附性原材料,加入濃硫酸進(jìn)行常溫氧化;加水煮沸;加入甲醛溶液并攪拌;加入聚乙烯醇溶液并攪拌,形成凝膠;將凝膠碎化,再用聚乙烯醇溶液對(duì)顆粒包膜;最后水洗、烘干。

含鋅廢水的處理方法 840     

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本發(fā)明公開了一種含鋅廢水的處理方法。該方法是由鐵鋁葉綠礬和無定型二氧化硅以1:1～1∶5的質(zhì)量比配合制備而成的粉末狀物質(zhì)，再把該物質(zhì)加入到含鋅廢水中進(jìn)行處理。所述的鐵鋁葉綠礬采用鹽酸酸浸黃鐵礦法制備，其中還含有2～8％的活性二氧化硫；所述的無定型二氧化硅是天然性活性硅，為無定型二氧化硅和少量巖屑所組成，是將“二氧化硅火山沉凝灰?guī)r”經(jīng)水解離析制得。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，無污泥產(chǎn)生，除鋅效果高等特點(diǎn)。

廢水濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng)及其使用方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種廢水濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)腔和其內(nèi)部下方的超細(xì)氣泡分布器，超細(xì)氣泡分布器包括氣體腔、氣液通道和氣液混合帽，氣體進(jìn)口連通氣體腔，氣液通道豎直設(shè)置于氣體腔內(nèi)，為貫通氣體腔的管道，其側(cè)壁設(shè)置有若干連通氣體腔的微氣孔，氣液通道連通反應(yīng)腔的底部和上方空間，氣液混合帽設(shè)置于氣液通道的上端口，向上依次為混合池和水平擋板，混合池為豎直設(shè)置的管道，上端口的直徑與水平擋板的寬度相同，混合池的上端口與水平擋板之間以及混合池與氣液通道之間均留有空隙。本發(fā)明所述的反應(yīng)系統(tǒng)，具有催化劑流化性能好、氣體壓降小、氣液傳質(zhì)反應(yīng)面積大、氧氣利用率高、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能高效，可有效用于高濃度廢水的處理。

利用庫德畢赤酵母吸附電鍍廢水中銠離子的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種利用庫德畢赤酵母吸附電鍍廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過高密度培養(yǎng)高濃度庫德畢赤酵母菌液，用于電鍍廢水中吸附銠離子。本發(fā)明利用庫德畢赤酵母吸附銠離子性能優(yōu)于市售釀酒酵母或畢赤酵母(Pichia?pastoris)，且?guī)斓庐叧嘟湍富钚跃w比失活菌體的吸附效果較好；吸附最佳時(shí)間為360min；2g·L?1為最適宜菌體濃度；最佳吸附溫度應(yīng)該為20℃；活性菌體的平衡吸附量q為8.96mg/g。最大吸附量為11.28mg/g。

提高廢水處理生物膜掛膜效率的裝置及方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種提高廢水處理生物膜掛膜效率的裝置及方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的掛膜效率低、成本高、適用性不廣泛的問題，本發(fā)明提供了一種提高廢水處理生物膜掛膜效率的裝置及方法。包括磁力攪拌器，磁力攪拌器上設(shè)置有三嘴燒瓶，三嘴燒瓶，菌液投加口通過第一蠕動(dòng)泵管道與將菌液從超濾錯(cuò)流過濾裝置的下進(jìn)樣口加入超濾錯(cuò)流過濾裝置中，超濾錯(cuò)流過濾裝置出樣口通過第二蠕動(dòng)泵與反應(yīng)器的分泌物投加頭連接。通過針對(duì)同條件下的高絲氨酸類脂類物質(zhì)的含量，選不同的快速掛膜的方式，它可以實(shí)現(xiàn)掛膜效率高、成本低、適用性廣的效果，最大程度上實(shí)現(xiàn)有效掛膜，縮短整體掛膜時(shí)間，將使用填料技術(shù)承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)最低化。