用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法 987     

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本發(fā)明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經(jīng)微晶過濾和活性炭過濾處理，再經(jīng)超濾處理以濾除溶液中的有機(jī)物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設(shè)置油氣分離機(jī)構(gòu)分離氨水中的有機(jī)物；并向儲(chǔ)存液堿的液堿槽中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應(yīng)用于制備鋰電池，本發(fā)明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

釩基可棄燃煤催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明屬于冶金化工工業(yè)，具體涉及一種釩基可棄燃煤催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其組成成分及其含量為：釩酸鋇(BaO·Ba(VO3)2)4.8～5.2％、三氧化二鐵4.0～15.0％，余量為負(fù)載組分。本發(fā)明的有益效果在于：1)新型釩基燃煤可棄催化劑制備不需價(jià)格昂貴的工業(yè)五氧化二釩，以含釩石煤替代工業(yè)五氧化二釩，原料來源廣泛，價(jià)廉易得；2)催化劑催化活性極其穩(wěn)定不衰減和鐵系元素的加入增加催化活性；3)原材料易得，生產(chǎn)成本低，添加量小，可棄；4)在燃煤流化床和氣流床上應(yīng)用新型釩基燃煤催化劑，對(duì)設(shè)備不需進(jìn)行大規(guī)模的設(shè)備改造和工藝流程的改變，只需配備簡(jiǎn)單的配料設(shè)備，添加即可工業(yè)化應(yīng)用。

用于冷軋低合金鋼板的軋制油組合物及制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋低合金鋼板的軋制油組合物及制備方法，其中，該用于低合金鋼板軋機(jī)的軋制油組合物包括如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯300份；椰子油300份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油100份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份；機(jī)油(150SN)5份，該軋制油組合物應(yīng)用于軋機(jī)上，能滿足高溫下對(duì)軋鋼潤(rùn)滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機(jī)清凈性及防銹性。

含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法 1158     

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本發(fā)明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法。其技術(shù)方案是：先將含釩石煤原料用球磨機(jī)粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質(zhì)量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發(fā)劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進(jìn)行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進(jìn)行二段法浸取釩，濾液為藍(lán)色的溶液，然后按照常規(guī)濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明無礦石焙燒過程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡(jiǎn)單、易大規(guī)?；a(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

降低42CrMo硬度的軋制生產(chǎn)方法 848     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)特殊鋼生產(chǎn)加工領(lǐng)域，涉及一種降低42CrMo硬度的軋制生產(chǎn)方法，以42CrMo鑄坯為原料，依次包括如下工序：加熱、除鱗、粗軋、粗軋后冷卻、連軋、穿水冷卻、棒材減定徑機(jī)組精軋、冷床冷卻，最終得到成品棒材。采用該工藝方法現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)化控制，減少了工人的操作勞動(dòng)強(qiáng)度；通過在線控軋控冷工藝，42CrMo鋼種的平直度有較大改善；減少了后序熱處理工藝(退火工藝)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；得到42CrMo鋼的硬度值范圍為220～260HBW；金相組織為鐵素體和珠光體；帶狀組織≤2級(jí)；晶粒度≥8級(jí)；力學(xué)性能均能滿足國(guó)標(biāo)和用戶需求。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦復(fù)合浸取劑 881     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸取時(shí)防止山體滑坡的復(fù)合浸取劑。其組成為有機(jī)胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調(diào)節(jié)劑的混合水溶液；有機(jī)胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L，浸取劑濃度為5-30g/L，pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合水溶液pH值在4.0-6.0之間；優(yōu)選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發(fā)明中加入防膨劑既有較強(qiáng)防止黏土礦物膨脹的能力，又不影響稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸取時(shí)山體滑坡。

利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的方法，涉及冶金爐料領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：對(duì)燒結(jié)法赤泥磁選，去除Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥；向除雜赤泥中加入添加劑，添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質(zhì)量份數(shù)比為100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速攪拌赤泥與添加劑的混合物，水磨制漿后低速攪拌，形成泥漿，將泥漿送至伺服罐；再將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，熱風(fēng)干燥霧粒，形成方坯結(jié)晶器保護(hù)渣。本發(fā)明運(yùn)用燒結(jié)法赤泥生產(chǎn)方坯結(jié)晶器保護(hù)渣，不僅充分利用了工業(yè)廢料燒結(jié)法赤泥，而且降低了方坯結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)成本。

聚晶金剛石鉆頭胎體粉 767     

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本發(fā)明涉及一種用于制作聚晶金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料，包括粗顆粒的球形燒結(jié)WC顆粒、細(xì)顆粒的宏晶WC顆粒和鎳粉，其組分和含量按重量百分比計(jì)為：球形燒結(jié)WC顆粒粒度為125～500微米30%～60%,宏晶WC顆粒粒度為50～200微米25%～60%,鎳粉5～15%。本發(fā)明粘結(jié)相能夠滲入并填充空心球形燒結(jié)WC顆粒，使胎體中粘結(jié)相和硬質(zhì)相能更好的結(jié)合，從而使胎體具有更高的強(qiáng)度和韌性，細(xì)顆粒的宏晶WC能有效填充粗顆粒間空隙，有利于提高胎體的耐沖蝕性和耐磨性。本發(fā)明能夠降低鉆頭的胎體材料成本。借助于胎體性能的提高，可以設(shè)計(jì)出刮刀更薄或刮刀更長(zhǎng)的PDC鉆頭，從而可以大大提高PDC鉆頭的鉆速。

水環(huán)真空泵用水平進(jìn)氣管止逆閥 746     

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本發(fā)明公開了一種水環(huán)真空泵用水平進(jìn)氣管止逆閥，包含閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)側(cè)的內(nèi)擋、閥門和絞鏈，設(shè)置在閥體外側(cè)的吊環(huán)凸臺(tái)，閥門通過絞鏈與內(nèi)擋活動(dòng)連接。絞鏈由力柱、鏈板和鏈銷組成，力柱分別設(shè)置在內(nèi)擋和閥門的一側(cè)，鏈板通過鏈銷與力柱活動(dòng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥門的開啟角度可根據(jù)用戶的需求方便的設(shè)置，且制作成本低、能耗小、使用壽命長(zhǎng)，適于在電力、化工、冶金、環(huán)保、造紙、化肥、制藥等行業(yè)水環(huán)真空泵水平進(jìn)氣管使用。

熱鍍鋅鋅鍋沉浸件用耐腐蝕合金 801     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種熱鍍鋅鋅鍋沉浸件用耐腐蝕合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C≤0.08,SI≤1.50,MN≤1.50,P<0.03,S<0.03,CR 17.50-22.00,NI 9.00-13.00,MO 2.00-3.00,其余為FE和微量雜質(zhì);本發(fā)明合金解決了現(xiàn)有常用鋼種制做鋅鍋沉浸件易腐蝕,使用壽命短的問題,具有抗AI、ZN、SI合金溶液侵蝕及中溫強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn),主要是用來制造簿板鍍鋅或鍍鋁鋅硅生產(chǎn)線中的鋅鍋沉浸件如沉浸輥、穩(wěn)定輥、支臂等,以及抗中溫腐蝕的設(shè)備零部件。

尾礦充填用的氟石膏基膠凝材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種尾礦充填用氟石膏基膠凝材料。其制備方法是將改性氟石膏、鋼渣、礦渣、水泥熟料粉磨后按一定質(zhì)量百分比均勻混合，再添加一定比例的硫酸鹽激發(fā)劑，即可得到尾礦充填膠凝材料。其中改性氟石膏是對(duì)氟石膏進(jìn)行PH調(diào)節(jié)使其為弱堿性。利用該膠凝材料進(jìn)行尾礦充填，原材料來源廣泛、工藝制備簡(jiǎn)單，施工方便，充填成本低，并且有效利用了冶金行業(yè)的各類工業(yè)廢渣，對(duì)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境起到了很好的作用。

膠輥在線毛化處理裝置 940     

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本發(fā)明涉及一種膠輥輥面在線毛化處理裝置,屬于冶金機(jī)械設(shè)備,適用于冷軋帶鋼生產(chǎn)線上的膠輥輥面磨損后,導(dǎo)致其功能下降或失效,需要在不換輥的前提下,延長(zhǎng)膠輥使用周期的情況。膠輥在線毛化處理裝置,其特征在于它包括刀頭、齒輪電機(jī)、縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、壓縮空氣吹掃噴頭;刀頭固定在齒輪電機(jī)的輸出軸上,齒輪電機(jī)固定在縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整支架上,縱向調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫移機(jī)構(gòu)的橫移支座上,橫移機(jī)構(gòu)設(shè)置在膠輥的支架上;壓縮空氣吹掃噴頭固定在橫移機(jī)構(gòu)的橫移支座上,壓縮空氣吹掃噴頭的噴口朝向膠輥的輥面。該裝置能在不停車、不斷帶的情況下,對(duì)膠輥的輥面進(jìn)行毛化處理。

環(huán)保型淤泥改性劑 1148     

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本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型淤泥改性劑。一種環(huán)保型淤泥改性劑,其特征在于,環(huán)保型淤泥改性劑的各組分占環(huán)保型淤泥改性劑總重量的重量百分比為:礦渣復(fù)合粉為15～50%,鋼渣為50～85%,其中礦渣復(fù)合粉由高爐礦渣,石膏和減水劑經(jīng)磨細(xì),烘干組成,其比表面積不低于450m2/kg,礦渣復(fù)合粉的各組分占礦渣復(fù)合粉的重量百分比為高爐礦渣93～99.5%,石膏0～5%,減水劑0.5～2%,所述的減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣減水劑、FDN減水劑中的一種或兩種的混合。該環(huán)保型淤泥改進(jìn)劑成本低,質(zhì)量好,其改性后的淤泥可以滿足填筑碾壓的需求,即剪切力C值不小于25KN、內(nèi)摩擦角f值不小于30°。

爐外處理用脫硫劑及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及一種爐外處理用脫硫劑及其制備方法。其技術(shù)方案是：先按固液比為1∶ (2～8)將爐外處理廢渣放入溫度為80～374℃的水中，攪拌2～60分鐘，再進(jìn)行過濾，干燥； 然后將30～80wt％的經(jīng)上述處理后的爐外處理廢渣和20～70％的添加劑混勻裝袋或分別裝袋。 爐外處理廢渣的化學(xué)組分為：CaO為30～65wt％，SiO2為8～35wt％，Al2O3為2～30％，S為 0.2～3.5wt％，其余為MgO、CaF2、MnO、FeO、P以及其它雜質(zhì)。添加劑按下列組分及其含 量混勻裝袋或分別裝袋：石灰為70～100wt％；鋁土礦、氧化鋁、螢石中的一種為0～30wt％； 鋁丸、電石中的一種為0～10wt％。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低和成本低的特點(diǎn)；所制備的 爐外處理脫硫劑冶金性能好和脫硫能力強(qiáng)。

新型鋁合金液導(dǎo)流裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型鋁合金液導(dǎo)流裝置，包括底座和活動(dòng)臺(tái)，活動(dòng)臺(tái)的外側(cè)依次安裝有第一導(dǎo)流管、第一隔溫套、第二導(dǎo)流管和第二隔溫套，第一隔溫套的外側(cè)安裝有漏斗，活動(dòng)臺(tái)活動(dòng)插接在底座的頂部，活動(dòng)臺(tái)與底座之間通過磁條連接，底座的內(nèi)側(cè)安裝有升降架，活動(dòng)臺(tái)的頂部由左側(cè)向右側(cè)底部?jī)A斜，第一隔溫套和第二隔溫套分別固定連接在第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管的外側(cè)，第一隔溫套和第二隔溫套均為一種陶瓷纖維，底座右側(cè)的中央與活動(dòng)臺(tái)頂部和右側(cè)的中央均開設(shè)有連接槽，該裝置解決了現(xiàn)有的導(dǎo)流裝置在導(dǎo)流時(shí)密閉性差，鋁合金溶液容易與空氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生金屬碎渣并且難以維護(hù)的問題。

制備凝固體材料成模、脫模的裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及建筑、礦山、冶金、塑膠及科學(xué)研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種制備凝固體材料成模、脫模的裝置，包括用于盛裝待凝固材料的料坯腔、可在加熱時(shí)融化的潤(rùn)滑材料以及用于給所述料坯腔加熱的加熱組件，所述料坯腔由多塊圍腔板圍合而成，在所述料坯腔盛裝待凝固材料前，所述潤(rùn)滑材料涂覆于所述圍腔板的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過可在加熱時(shí)融化的潤(rùn)滑材料，可以在制備好凝固體材料后，通過加熱組件給料坯腔加熱，使得潤(rùn)滑材料融化并潤(rùn)滑料坯腔，潤(rùn)滑后的料坯腔減輕了料坯在脫模過程的摩擦阻力，脫模過程流暢、料坯無損傷，可便于凝固體材料從料坯腔中脫出。

可更換切削具的拆爐機(jī)鉆頭 751     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換切削具的拆爐機(jī)鉆頭，屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種可更換切削具的拆爐機(jī)鉆頭，包括鉆頭，所述鉆頭的一側(cè)面固定連結(jié)有鉆身，所述鉆身的外表面設(shè)置有第一螺紋槽，所述鉆身的一側(cè)面固定連接有鉆尾，所述鉆尾頂端的中部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有防滑層，所述通孔的內(nèi)部固定連接有連接柱，所述鉆尾的外表面固定連接有固定柱，所述鉆尾的底部固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱外表面的一側(cè)套接有套環(huán)；本實(shí)用新型，通過鉆尾頂端的中部開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部固定連接有連接柱，使鉆身能夠緊密連接鉆尾，大大增加了拆爐機(jī)整體的穩(wěn)定性，防止鉆身與鉆尾之間的連接因表面過于光滑而中斷連接。

鐵渣球磨水洗攪拌裝置 1063     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵渣球磨水洗攪拌裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了鐵渣攪拌強(qiáng)度和攪拌頻率較低等技術(shù)問題。罐體內(nèi)穿設(shè)有與罐體內(nèi)壁固定相連的轉(zhuǎn)軸，罐體內(nèi)設(shè)置有若干金屬球，轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸內(nèi)插設(shè)有一銜鐵條，銜鐵條上繞設(shè)有通電線圈，通電線圈的兩端分別連接一接觸桿，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一個(gè)與底座相連的觸發(fā)盒，觸發(fā)盒為絕緣材料制成，觸發(fā)盒的內(nèi)壁上固定設(shè)置有對(duì)稱分布的觸發(fā)塊一和觸發(fā)塊二，轉(zhuǎn)軸的外壁上固定設(shè)置有分別與觸發(fā)塊一和觸發(fā)塊二對(duì)應(yīng)的套筒一和套筒二，觸發(fā)塊一和觸發(fā)塊二分別連接電源的正負(fù)極。本實(shí)用新型具有攪拌強(qiáng)度高、頻率高等優(yōu)點(diǎn)。

釩氮合金生產(chǎn)用的燒結(jié)匣缽 748     

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本實(shí)用新型提供了一種釩氮合金生產(chǎn)用的燒結(jié)匣缽，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本燒結(jié)匣缽為上端和下端均開口的圓筒狀，燒結(jié)匣缽的下端開口處插設(shè)有一遮閉燒結(jié)匣缽下端開口的振動(dòng)塊，振動(dòng)塊上縱向開設(shè)有若干通氣孔，振動(dòng)塊的上表面上固定設(shè)置有一連接桿，連接桿上具有螺旋狀的攪拌頭。本實(shí)用新型具有能夠提高可靠性、便于上下料等優(yōu)點(diǎn)。

渣溝預(yù)制件 875     

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本實(shí)用新型公開了一種渣溝預(yù)制件，包括第一預(yù)制件本體和第二預(yù)制件本體，所述第一預(yù)制件本體和第二預(yù)制件本體的兩側(cè)分別設(shè)置有向上延伸的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一預(yù)制件本體和第一側(cè)壁之間形成有第一溝槽，所述第二預(yù)制件本體和第二側(cè)壁之間形成有第二溝槽，所述第一預(yù)制件本體和第一側(cè)壁兩側(cè)形成有兩種不同的第一坡面，本實(shí)用新型涉及工業(yè)應(yīng)用冶金爐料領(lǐng)域。該渣溝預(yù)制件的第一預(yù)制件本體和第二預(yù)制件本體可以在出鐵間隙填埋至渣溝直接使用，從而大大延長(zhǎng)了渣溝的使用壽命，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且效果高，第一預(yù)制件本體和第二預(yù)制件本體還設(shè)置了卡槽和卡塊進(jìn)行卡接，并且可以通過工字卡塊進(jìn)行固定。

二十輥軋機(jī)高速旋轉(zhuǎn)聯(lián)接軸組元 1165     

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一種二十輥軋機(jī)高速旋轉(zhuǎn)聯(lián)接軸組元，涉及冶金行業(yè)輥軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。軸與軸承座之間安裝有軸承；軸的中部外徑上裝有組合角接球軸承，端面由定位環(huán)定位，定位環(huán)端面設(shè)有緩沖彈簧；軸的小端裝有深溝球軸承；小螺釘將軸蓋與軸承座聯(lián)接在一起，大螺釘將分體連接環(huán)與軸聯(lián)接為一體。本實(shí)用新型的徑向和軸向綜合承載能力、轉(zhuǎn)速及裝配精度較高，磨損小，可有效減小制造、裝配精度對(duì)其整體精度的影響。

除鱗機(jī)除鱗集管 764     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種除鱗機(jī)除鱗集管，包括：第一排除鱗集管及第二排除鱗集管；所述第一排除鱗集管與所述第二排除鱗集管采用隨動(dòng)形式；所述第一排除鱗集管與所述第二排除鱗集管交錯(cuò)布置。本實(shí)用新型通過設(shè)置除鱗集管結(jié)構(gòu)，使鋼板上下打擊力和水量分布保持一致，從而保證穩(wěn)定良好的除鱗效果；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)全覆蓋除鱗，避免除鱗重合度不夠引起的除鱗不均問題。

互換性側(cè)導(dǎo)輥 1062     

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一種冶金生產(chǎn)線的互換性側(cè)導(dǎo)輥，其立輥上、下采用相同類型和規(guī)格的軸承，輥筒和軸在上、下軸承位的結(jié)構(gòu)和尺寸與之相配一致，使立輥輥筒的上下位置互換后，立輥內(nèi)部零件的裝配關(guān)系不變。這種在帶鋼處理生產(chǎn)線上的側(cè)導(dǎo)立輥，被跑偏的帶鋼劃傷磨損后，將立輥的上、下位置互換后，可以繼續(xù)使用。

合金烘烤裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)煉鋼廠的合金烘烤裝置,包括有上烘烤斗、下烘烤斗,上烘烤斗和下烘烤斗之間通過鋼管連接,上烘烤斗和下烘烤斗的四面均設(shè)有開孔,其上設(shè)置有焦?fàn)t煤氣燒嘴。本實(shí)用新型的有益效果在于:1)本實(shí)用新型采取手動(dòng)調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣流量來控制烘烤溫度,其烘烤溫度約為400-500℃,而采取上下兩個(gè)烘烤斗的情況下,能確保烘烤時(shí)間控制在30-50min范圍,并能有效去除合金中的氣體;2)本實(shí)用新型直接設(shè)置在原有的下料路線上,不增加轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用,投資少;3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制作和更換;上、下兩個(gè)烘烤斗插板閥采取連鎖控制,均由出鋼操作室操作工進(jìn)行控制,操作方便。

帶攪拌機(jī)構(gòu)的廢水收集裝置 902     

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帶攪拌機(jī)構(gòu)的廢水收集裝置,屬于環(huán)保、水處理設(shè)備,所述廢水收集池(8)的頂部設(shè)置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有動(dòng)力攪拌裝置,動(dòng)力攪拌裝置上設(shè)置有垂直伸向廢水收集池(8)底部的轉(zhuǎn)軸(6),在轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)置有葉輪(9),葉輪(9)上葉片的外緣靠向泥漿泵(10)的進(jìn)口。解決了廢水中泥沙沉淀和淤積進(jìn)而堵塞泥漿泵的問題,不需要清理廢水收集池(8),廢水不再流失并污染環(huán)境,節(jié)約生產(chǎn)成本,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工制作及安裝方便,維護(hù)和檢修方便?？杀ＷC廢水收集及回收工藝環(huán)節(jié)長(zhǎng)期正常運(yùn)行,進(jìn)而滿足礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的要求,水資源利用、環(huán)保和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高傳熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱換熱器 956     

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本實(shí)用新型涉及一種完成介質(zhì)熱交換的設(shè)備,具體地是一種高傳熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱換熱器。它利用桿支撐的高傳熱效率低壓降的特點(diǎn),同時(shí)提高桿件的支撐能力,減少換熱管的振動(dòng),利用波紋管形成介質(zhì)湍流流動(dòng),獲得高傳熱系數(shù)。本實(shí)用新型由外殼、管板、換熱管、折流桿組構(gòu)成。折流桿組由折流桿和支承圈構(gòu)成,折流桿是波紋狀,其桿件截面為圓形或正方形,波紋形狀與換熱管的外徑形狀吻合,兩組波紋折流桿組相互交叉,數(shù)組波紋折流桿組按一定順序排列支撐固定換熱管,換熱管為波紋換熱管。換熱管軸向截面制造成相互連接的弧狀波紋,有波峰和波谷。本實(shí)用新型不僅可適用換熱管正方形排列的情況,還適用于正三角形排列。本實(shí)用新型高傳熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱換熱器的波紋折流桿可以使用圓形或方形鋼材壓制而成,方便制造。波紋換熱管與圓形或方形波紋折流桿間為線接觸,減少了換熱管的振動(dòng),同時(shí)介質(zhì)流經(jīng)波紋管時(shí)產(chǎn)生繞動(dòng),提高總傳熱效率。本實(shí)用新型主要用于石油化工、冶金、電力等行業(yè)。

護(hù)臂節(jié)袖式套袖 1033     

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本實(shí)用新型涉及的是一種勞保用品。由袖罩、撐套、松緊帶組成。具有制作簡(jiǎn)單、節(jié)約材料,操作安全、使用方便、壽命長(zhǎng)、可隨時(shí)更換配套用品等優(yōu)點(diǎn),它是廣大沖壓、電焊、冶金等實(shí)際操作者理想的工作用品。

新型光纖高溫測(cè)量裝置 894     

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一種新型光纖高溫測(cè)量裝置,其特征在于所述裝置由金屬陶瓷管、保護(hù)套筒、陶瓷黑體腔、光纖探頭和傳輸光纖組成,金屬陶瓷管和保護(hù)套筒連接,黑體腔裝在金屬陶瓷管中,光纖探頭裝在保護(hù)套筒內(nèi)伸入保護(hù)套筒內(nèi)的傳輸光纖相連。本實(shí)用新型成本低,使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型溫度測(cè)量范圍為700℃—1600℃,測(cè)量精度為5‰?？蓮V泛用于冶金、化工等行業(yè)中。

內(nèi)曲線氣動(dòng)閘閥 841     

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本實(shí)用新型公開了一種由內(nèi)曲線氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可氣動(dòng),也可手動(dòng)的閘閥。該氣動(dòng)閘閥的內(nèi)曲氣動(dòng)馬達(dá)的主軸為中空結(jié)構(gòu),閥桿穿過主軸,手動(dòng)手輪設(shè)在中空主軸上端。氣動(dòng)馬達(dá)的氣缸體為軸向疊層組合設(shè)計(jì),且為橫梁傳力結(jié)構(gòu)。該閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、緊湊,重量輕。工藝性好,安裝維修方便。氣動(dòng)低速平穩(wěn),扭轉(zhuǎn)大。手動(dòng)輕便靈巧操作安全可靠?？蓮V泛用于煉油、化工、冶金等領(lǐng)域。

高爐爐頂放散閥的驅(qū)動(dòng)液壓裝置 907     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高爐爐頂煤氣放散的放散閥的驅(qū)動(dòng)液壓裝置。高爐爐頂放散閥的驅(qū)動(dòng)液壓裝置,它包括油箱(1)、高壓油泵(2)、背壓閥(3)、閥臺(tái)供油管(4)、第一液控單向閥(5)、第一單向節(jié)流閥(6)、第一高壓球閥(7)、第一油管(8)、第二高壓球閥(9)、第一高壓軟管(10)、液壓缸(11)、第二高壓軟管(12)、第三高壓球閥(13)、第二油管(14)、第四高壓球閥(15)、第二單向節(jié)流閥(16)、第二液控單向閥(17)、液壓方向閥(18)、閥臺(tái)回油管(19),其特征在于:背壓閥(3)與液壓方向閥(18)之間的閥臺(tái)回油管(19)上接通一低壓油管(20),低壓油管(20)與低壓油泵(21)相連接。它能防止液壓缸、油管內(nèi)液壓油的排空,保證爐頂放散閥的動(dòng)作真正可靠。